1、福大科技交流中心省第三建筑工程公司目 录一、 工程概况二、 脚手架工程材料选用及内力计算三、 安全措施一、工程概况二、脚手架工程材料选用及内力计算（一）落地式钢管双排脚手架1、材料选用本工程缷料平台为落地式钢管双排脚手架，钢管材料采用48*3.5国标焊接管和国标锻炼铸铁扣件。2、搭设技术措施与搭设顺序：（1）落地式钢管双排脚手架（落地式钢管双排脚手架）：架宽为1.05米，步高为1.8米，立杆纵距为1.8米，小横杆内端距墙不大于200mm，搭设的步数根据层高、总高以及屋面实际高度调整步高数。（钢管双排挑架）：架宽0.8 m，步高1.8m立杆纵距1.8，小横杆内端距墙200m。（2）搭设顺序（落地2、式钢管双排脚手架）：A、夯实地面土方放样测标高布置立杆底座垫压第一步立杆扫地横杆扣牢第一步大横杆支撑杆小横杆、大横杆、扣件扣牢第二点大横杆连墙杆剪力撑安全网、竹榀接主杆以上各步按顺序搭设验收交付使用。B、脚手架在第二层楼面间隔3步，设置一根连杆。C、第一步大横杆接头位置应错开设置在不同的立杆纵距中，内侧大横杆距墙体不大于200mm，同一排寺横杆的水平偏差不大于50mm。D、立杆采用6m和3.5m两种，相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆用直角扣扣牢。立杆的垂直偏差不得大于80mm。小横杆紧靠立杆搭设在大横杆上，杆件出头为一端300mm，另一端大于100mm ，依次搭设以上各步。E3、剪力撑应在两端设置，中间距离每隔30m设置一道，水平夹角控制在45度，并仅设置在架子外侧一面。F、脚手架板选用柔韧性较好的竹编板，铺设前认真检查，不合格的脚手板不能上架，搭设不少于250mm，架上应铺设竹榀，相邻搭设不少于20mm，并与大横杆用铁丝扎牢。G、安全网选用密目锦伦网各步满挂，用铁丝与外侧大横杆扎牢，架子搭设完毕，应通知工地检查，公司安全部门、技术，质检等部门的验收合格后方可投入使用，具体详搭设立面图。（3）内力计算1、搭设的要点A、按预先设置的位置埋钢管，以便于上料平台伸出杆件的固定和受力。B、根据上料平台一次最大受荷是不宜超过800kg的斜和上料，出料方便控制平台的几何尺寸1.4、8m宽*2.42.6m长的要求设置斜杆预埋件。C、落地式钢管双排架及悬挑式缷料平台计算：内力验算以一个平台为计算单元，平台的面积为1.8*2.5=4.5m2。则q1=800/4.5/177kg/m2=1.78KN/m2。平台自重为50kg/m2=q2=0.5KN/m2施工操作人员及运输工具：P=400kg=4KNP总=ABqK+P施+A B q =(4.52.2) 1.4 +4+0.51.41.8 =19.21KN对一侧来讲取荷载一半计为P实=9.605KN斜撑的角度为C=a2+b2=32+(4-0.8)2=4.386mP=sin(3.2/4.386)=0.7295=46。5那么斜撑钢管的压力5、为P斜=P/cos=9.605/0.6841=14.1KN斜杆是属受压构件，其计算长度是在中间近一半位置与外侧立杆用十字扣扣紧，故计算长度为近4.386-2.06=2.32,取整数2.4m=L0/r0=240/1.58=152.78, =3000/2=0.31承受极限荷载值N.A.f=0.13*4.89*205=13.032KN14.1KN但是不足的部分可由上斜拉杆件承受，如此仍然是满足安全要求的。（4）安全措施组织操作人员上岗前安全教育和安全技术操作规程的学习，提高上岗人员安全意识和安全生产技能。（二）落地式毛竹双排脚手架本工程选用毛竹经聚丙拉丝绳绑扎的落地双排脚手架1、总则1.1竹架除自重6、外，允许有两个步层同时作业，活荷地不大于2KN/m2.1.2竹脚手架的搭设、使用、维护、拆除全过程都应认真全面地进行管理，实施安全施工，建筑安全管理部门要加强监督。1.3竹脚手架的搭设和使用过程除应符合本规程要求外尚应遵守国家、地方现行有关标准规范的规定。1.4竹脚手架应由有管理和施工能力的专业公司承担，应在公司合格分承包方名册中选择施工队伍，禁止民间个体承包。搭拆人员须经主管部门审查资质，持证上岗。2、搭设模式及材料要求2.1搭设要求2.1.1落地式脚手架由立杆、大横杆组成单排架。在排架大横杆的节点下面绑扎水平小横杆组成双排架。在小横杆下二层小横杆之间紧靠立杆加绑内、外顶杆，在小横杆中部平行7、大横杆，绑扎二根铺榀横杆，竹榀铺扎在大横杆和铺榀横杆上构成外架的一步层作业面。作业面外侧绑扎安全栏杆和挡脚杆或挡脚板，在外架纵平面上绑扎连续剪刀撑（见图2.1.1）2.1.2 立杆中距为1.2m，个别分段不超过1.3m。大横杆上下水平间不大于1.8m。脚手架搭设宽度为1.0m。内、外立杆之间的净距约为0.9m。剪刀撑每组水平距离4.85.0m，水平交角45。60。之间，交叉连续绑扎。2.1.3 凡竹脚手架各杆件的交叉点部位或平行相搭（杆件搭接、立杆与顶杆紧靠）应用聚丙拉丝绳绑扎。2.1.4 当搭设构造不能满足要求，需要扩大间距时，杆件组合改变要经过计算或实验予以确定。2.1.5 联体杆要求水平8、为610m，垂直距离为35m每30m2搭设竖向面积内必须设一处，距离脚手架顶部不大于4m，布置方式应结合建筑结构情况作矩形或梅花形排列。2.1.6脚手架施工层上的外侧，根据现场环境需要设置密目式安全网封闭。2.1.7脚手架与塔吊、井架、人货梯接触部应封端，封端应设栏杆、挡脚杆和安全网。2.1.8脚手架内侧与建筑物的净空不能大于200mm，当大于200mm 时应作水平封闭（加铺水平杆、挂网或设内栏杆。）2.1.9作业层应满铺竹榀。非作业时的竹榀允许上下翻转使用，但非作业层连续不铺榀不能多于三步层，不铺榀层的水平杆（横杆、铺榀横杆）净空不得大于200mm。若上下有二层作业，则下作业层的上部至少应有9、一步层间隔铺榀层。2.1.10立杆的起步和底顶杆应埋入密实的土层内。当为回填土时，其相对密度应大于90%，埋入深度不少于250mm。在杆底应铺置面积大于30mm*150mm*150mm的厚板或砖、石片等构成底垫以扩大土层承压。若底部立杆埋入土层有困难时，在土层上铺置底垫后，在地上100mm应设一道扫地杆，扫地杆同大小横杆对应。脚手架的落地杆周围应有排水措施。2.1.11外墙缷料平台应与竹脚手架分设，不应将缷料台的荷载传递给竹脚手架，缷料平台的设计由施工组织方案确定。2.1.12根据建筑立面脚手架外伸(挑)内收（退）时要具体进行构造设计。2.1.13作业层的铺榀杆应在小横杆上，在外墙阴角根据装饰10、要求需要外挑时最多不大于200mm且铺榀杆应连续搭绑在不少于三根小横杆上。2.2.1落地竹脚手架使用的毛竹材应为三年生长期，长5m以上、厚6m以上新竹或经搭设连续使用保持韧性，表皮为青或黄色的旧竹。凡有腐烂、虫蛀、通裂、刀伤、霉变等不得使用。2.2.2落地竹脚手架各杆件直径要求如下：（1）立杆：有效使用段内小头直径为60mm；（2）大横杆：有效使用段内小头直径为60mm；（3）铺榀横杆：有效使用段内小头直径为60mm；（4）小横杆：小头直径为60mm；（5）顶杆：小头直径为60mm；（6）剪刀撑杆：有效使用段内小头直径为60mm； （7）栏杆、挡脚杆：有效使用段内小头直径为45 mm；2.2.11、3竹榀应使用质地坚实，其表皮呈青、黄色、韧性好、无腐烂、虫蛀、断裂，30mm左右宽的元竹片编织而成，榀经长1.01.2m，纬长同搭设架净宽（立杆之间的净距），经竹片不少于5道，四周径竹片应钻孔，用铅丝绑扎封团。2.2.4绑扎绳系特制聚丙经拉丝制成，其规格通常为1.5m*5mm，拉力不小0.25KN，根据绑扎需要裁成定长。2.2.5联体杆使用材料有：（1）6圆钢或#8铁丝作拉结材料;毛竹或40mm*60mm小方木作压（顶）结材料；（2）法兰螺栓经改制与圆钢（或铅丝）配合的专设拉、压联结式工具。3、搭设工艺3.1搭设准备3.1.1搭设前根据本规程搭设要求，结合拟搭设工程立面设计做搭设作业上体构造方12、案。3.1.1.1 确定立杆和各段间距、架宽，结合建筑立面伸、内缩的要求，标定不同层的步高，及需要留洞位置等。3.1.1.2根据现场地质，决定落地立杆底部作业方法：埋地或加绑扫地杆。3.1.1.3根据建筑结构确定联体杆使用材料联结方法和位置。3.1.1.4特殊的搭设方法和安全防护与封闭要求。3.1.2检查毛竹材的质量，对符合品质要求的竹材进行分类和配料。不符合的退场或裁锯留取可用部分。3.1.3检查绑扎绳材料合格证或复检证明。3.1.4检查落实联体杆使用材料和工具是否符合要求。3.1.5材料工具检查按照进料批次进行，并作好记录。3.1.6组织经培训有上岗证的搭设人员，学习领会工程搭设作业方案，13、编设作业班组，进入高空作业前组织一次体检，不符合高空作业体质要求的人员不得上架作业。3.1.7编制材料进场计划，拟定材料堆放地点，毛竹材现场存放要防雨、防老变、长材宜立堆在通风处，短材（小横杆、顶杆）宜棚内存放。3.2一般搭设作业 3.2.1按照工程搭设作业构造方案，现场进行立杆标定，立杆标定应做到转角（含阴、阳角）洞口二侧设杆，实际墙段不是间距整倍数时，根据允许偏差调整。3.2.2搭设按步层顺序由下到上进行，按步层完成及时封端或同层闭合，搭设的顺序如下：立杆设置 绑顶杆 绑小横杆 绑大横杆及铺榀 横杆 （铺榀） 绑剪刀撑 绑榀上挡脚杆及栏杆。3.2.3立杆设置要求垂直、位置正确、与墙面距离相14、等，立杆搭接不少于一步层，搭绑时上下搭头可左右交错放置。3.2.4水平各类横杆要求绑搭水平，不平的可由小横杆直径和顶杆长度调整。3.2.5杆件搭绑方法：立杆大头朝下；顶杆大头朝上，水平杆大头和小头对接，在同一墙段方向一致；剪刀撑一根杆有效长度不足时，可小头互拼绑搭。3.2.6剪刀撑应与外排架杆件紧靠绑扎。3.2.7脚手架各杆相互交叉点节及相互搭接，立杆与顶杆相附部位均应绑扎牢固，绑扎主法有以下方式：3.2.7.1凡杆件相互交叉节点部位可采取斜叉式绑扎，见图3.2.7.1。3.2.7.2 小横杆与立杆相交节点和作业方案要求的重要部位采用十字式绑扎，见图3.2.7.2。3.2.7.3平行相互搭绑搭15、接的杆件采用二杆之间围绑式绑扎二至三处，见图3.2.7.3。图3.2.7.3图3.2.7.2图3.2.7.13.2.8各类绑扎每年的聚丙绳圈数不少于五圈，采用二圈一收紧的方法绑扎牢固。3.2.9搭设作业时人应站在下位内，绑扎上部杆件的原则，做到安全作业。3.2.10搭设时材料向上传送，尽可能借助现场的垂直超重设备，当机械不能利用时，可以人工分段向上传递或手动小滑轮拔升。3.3特殊搭设3.4联体杆设置3.4.1当联体杆不能与结构联结时，可在脚手架的一侧设落地临时斜撑，待上部联体结后再拆除，见图3.4.1。3.4.2当结构模板施工影响脚手架与联体杆结时，应设临时联结。临时联结可与模板支撑系统作承拉16、压结合，并做到可调整，具体作法由作业方案补充。3.4.3联体杆经过墙面的做法，可通过墙体的门窗洞口，内侧横杆或竖杆作水平拉结承拉与楼坪斜杆抵接承压，见图3.4.34、上人斜道爬、接料平台4.1外墙装饰作业人员上、下脚手架宜利与脚手架相连接的建筑阳台或门口，不能相接的步层可从阳台、门口加设活动爬梯。4.2活动爬梯可用竹、木或钢制成。4.3当材料运输量较大，且为人工转运时可采用竹材搭设斜道的方法。4.4竹材搭设斜道位置由建筑施工环境确定，斜道的搭设杆件直径、间距、步层可参照脚手架的模式，斜道坡度以不大于1：3为且，平台宽1.01.2m，一步层一斜跑与脚手架连体。斜道与平台满铺竹榀，上设防滑条（木17、或竹），榀与斜水平横杆用铅丝绑牢。4.5外装饰材料垂直运输小量的可由垂直运输设备经楼层的出口传递到脚手架作业面上。4.6当外墙装饰用量较大，需经垂直机械运至脚手架时，可设接料平台。接料平台与脚手架应分设相联。5、使用和维护5.1搭设的脚手架应进行验收合格后，方允许其它工序作业。中断施工超过二个月的，复工前应重新检查验收。落地竹脚手架交接验收巡视记录。5.2落地竹脚手架的使用过程，应依据竹脚手架的安全要求，认真遵守以下各要求：5.2.1脚手架使用荷载不大于2KN/m2。5.2.2作业面的铺榀要完整，应由搭架人铺搭。5.2.3非搭架人员不得拆除架设及安全防护设施。5.2.4当外装饰需先拆除已有联体18、杆时，应补充作业方案，先新增随着体杆后拆除并由搭架人员执行。5.2.5脚手架作业面及脚手架的周围不得进行明火作业，确须进行时，应有专门防范措施，并设监护人员，且于下班前一小时完成。5.3脚手架在使用阶段应建立维护检查制度，维护检查周期，根据作业方案和使用状况确定。在正常情况下，每半个月应检查一次，除有大风等意外应增加检查次数，检查内容如下，并做好检查记录。5.3.1绑扎是否牢固、有效。5.3.2毛竹材料是否有产生通裂、损坏、霉变。5.3.3联体杆是否有效。5.3.4总体垂直度无变化，落地杆是不下沉。5.3.5顶杆与小横杆顶是不可靠。5.3.6安全防护是否完整、有效。5.3.7作业层铺榀横杆悬臂19、是否超规定。5.4根据检查出现的问题通常可作如下处理：5.4.1杆件组合绑扎松动的，可采取重绑或加绑。5.4.2杆件产生开裂、变形、霉变已达不到使用要求的，应更换杆件或加绑杆件处理。5.4.3架体垂直变形超过允许值的，可用法螺栓等方法纠正。改绑时，先绑新杆后拆旧杆。5.4.4对于开裂不大的小横杆，顶杆可用#14铅丝围箍的方法加固，防止开裂增大。5.4.5顶杆与小横脱空，不大于30mm时采取加木垫，加垫时垫板应与小横杆绑牢固定，超过30mm时应更换顶杆。5.4.6局部立杆下沉可采取增加底部顶杆，或用千斤顶提升后，加垫木或更换顶杆的方法处理。5.4.7联体杆失效，坏的要修或更换，不足的要补齐。5.20、4.8脚手架杆件、竹榀、防护网缺少、损坏的要及时更换补足。6、脚手架拆除6.1脚手架拆除应有方案，按步层逐步完整拆除。当仅部分拆除时，应在拆除前将未拆的端部采取封闭及加强措施。6.2拆除作业由上到下逐根拆除，操作者应站在拆除杆的下方，有安全防护的范围内。6.3拆除的一般顺序为安全防护网栏杆、挡脚杆剪刀撑铺榀铺榀大横杆与大横杆小横杆顶杆立杆。6.4联体杆应伴同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。6.5拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具。当采用人工时可用滑轮下送或多个接传下递。6.6拆除过程应精心作业，防止损环建筑装饰表面。7、质量要求7.1脚手架要做到杆件齐全，间距不超过规定，绑扎牢固。联体杆有21、效、量足，作业层竹榀满铺，防护完整。7.2搭设用材料质量符合要求，绑扎绳有出厂合格证，或复检证明。7.3实测允许偏差应符合表7.3要求。表7.3 搭设允许偏差序号项目名称允许偏(mm)检查方法1垂直度步层2%40吊线以杆中心计算总高大角、横向1/250纵向1002同面水平度100与楼坪差3与墙净（空）距200量尺4有效直径偏差5量尺5顶杆上下空隙3塞尺6立杆间距偏差横向50量尺纵向80三、安全要求8.1搭设架及四周范围应场地平整、无材料及杂物堆放。8.2搭拆时应在离地面2.5m以上设外挑3m的安全网(承重)，该网与搭拆作业应紧密配合上升或下移，做到距作业面不大于12m，以保证搭拆和作业人员的安全。8.3根据方案，安全挂网随同搭拆进行。8.4材料的升、降宜借助现场垂直运输机械，人工作业时应借助工具加强组织，不得高空抛落。下传材料应及时整理分类堆放。8.5搭设或拆除过程在地面设警护区，设专人看护，防止非作业人员穿行。8.6作业人员应按登高作业要求，佩带安全防护用品，穿软底鞋。8.7现场应设消防器具。8.8雨天或五级以上大风不得进行搭设或拆除作业。8.9搭设上方有电线时，应遵守相应规定，并采取措施后方可作业 。