1、 目 录一、 编制依据及编制说明二、工程概况三、质量要求四、施工人员组织安排五、施工进度计划与施工程序六、工程施工方案设计及相关技术措施要求七、 安装施工操作规程八、质量检测标准九、门窗安装技术要求及安装操作规程十、 铝合金门窗质量要求和检验方法十一、 门窗安装质量的允许偏差十二、 安全生产、文明施工及管理措施十三、 组织机构图十四、 工程质量保证措施、服务方式及有关承诺一、 编制依据及编制说明：（一）编制依据： 1-1.建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300 - 2013 1-2.铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-2002 1-3.建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB2、/T7108-2002 1-4.建筑安装工程施工及验收规范 1-5.建筑安装工程质量评定标准 1-6.建筑施工图集 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求（二） 编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。二、工程慨况: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程位于合肥市高新区玉兰大3、道与习友路交叉口西南角,该工程1#、2#生产车间为二层，3#生产车间为5层，4#生产车间为3层，联合生产车间为5层。总建筑面积约3.26万平方米。 铝合金门窗总工程量约3400M，其中单玻门窗约1700M，节能型中空玻璃门窗约1700M。该由义城建设集团有限公司总承建，其门窗工程由 专业分包，由 安徽恒泰工程咨询有限公司 监理公司监理。2-1、工程名称及施工内容: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程铝合金门窗工程 ，施工内容制作安装，其范围包括单玻南山90糸列推拉窗，双玻南山90糸列推拉窗及部分无框地弹簧门、设计、制作、安装。2-2、工程地4、址: 安徽省合肥市高新区。2-3、施工目标： 确保一次性竣工验收合格、创建安全、文明的优质工程。2-4、项目主要材料: 门窗主要型材采用南山90推拉系列铝型材,主要型材主壁厚1.4mm，型材表面处理采用电泳处理，颜色：钛金色 。1#、2#生产车间玻璃采用白色5mm厚一级浮法白玻3#、4#、联合生产车间采用6+12A+6遮阳玻璃。 相关五金件(锁、滑轮、滑撑等)样样品。三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2008国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T84792003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准四、 施工人员组织安排： 1、项目经5、理及主要管理人员名单 职 务姓名联系电话 备 注1项目经理2项目负责人3技术负责人4材料负责人5质检负责人6安全负责人 2、管理机构职责划分：（具体安装人员数量将视工程量、进度情况配置） （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。（3） 现场材料管理人员6、： 负责对现场材料的清点、保管、领用、发放。负责现场材料的合理堆放和安全措施的落入，提出各种材料的补缺情况，对各施工班组消耗材料，易损材料的领用记录，并负责考核奖罚工作。（4）现场的安全负责人： 了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。监督安全制度及安全操作规程的执行情况，对上岗人员进行安全教育，不合格不许上岗，对现场环境，安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。 （5）现场质量检查员 根据本工程的技术文件，图纸行业标准，企业标准进行现场产品检验，对上岗人员进行质量标准的教育指导。对经常半成品，成品材料进行检查，不合格产品不准进场。在安装过程中，对检查不合格的安全，有权做出返工停工决7、定。五、 施工进度计划与施工程序：（一） 施工段划分与施工程序： 1.施工段划分： 第一部分：施工前期准备，实测门窗洞口，确定制作尺寸。 第二部分：铝合金门窗外框安装。 第三部分：外框清理、打胶。 第四部分：玻璃、窗扇安装、五金件调试。 2.施工程序： （1）设临时库房，贮存成品、半成品及相关工器具，并由专人负责。 （2）按土建进度要求、把即将安装的窗框摆放在相应的楼层中。 （3）检查土建洞口是否满足安装条件，发现大的偏差问题及时向土建总包反映。 （4）根据土建单位提供的建筑三线基准安装窗框。 （5) 窗框安装完毕，做好隐蔽工程验收记录，做好分项验收工作。 （6）撒保护膜、清理、打密封胶。 （8、7）安装玻璃及窗扇。 （8）调试五金配件（锁具、滑轮、铰链）等。 （9）公司技检部作企业内部验收、合格后提交甲方、监理和合肥市质监站、设计等相关部门共同验收。（二）总工期及进度安排： 1.本工程工期：按施工现场进度计划施工 2.进度计划安排：门窗工程具体施工进度根据甲方要求及土建施工进度确定。本公司在施工中以密切配合土建总包按期竣工为第一要务。（三） 工程工期保证措施： 1.采取有效措施、控制影响工期的各种因素。为保证工程按计划顺利有序进行并且达到预定的目标，必须对有可能发生影响工程计划进度进行的各种因素，进行分析，事先采取措施加以防凡，尽量缩小实际进度与计划的偏差，实现对项目工期的控制。影响9、该项目进度的主要因素有：人员因素、技术因素、材料因素、设备因素：气候因素、场地因素、土建进度因素等等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事先、事中、事后控制的原则分别对这些因素加以分析研究制订相应的对策，以确保工程按期完工。 2.根据本工程项目的特点、重点，安排合理的施工流程和施工顺序，并根据实际情况及时调整施工顺序和作业面，使各分项工程尽可能可以达到交叉作业，从而缩短整个工程的施工工期。在合理科学编制总体网络控制计划的基础上，明确关键线路，确保若干工期控制点。同时将总计划划分成月、旬、周、日作业，以做到以日保周，以周保月，以月保总体计划的工期保证体系。 3.确保材料、构件、设备保质保量按计10、划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需要量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按照分批进场，并做好进场验收、发放和保管工作。六、工程施工方案设计及相关技术措施要求：（二）、门窗制作准备工作、外框制作尺寸的确定： 门窗外框制作尺寸确定应根据本工程建筑门窗施工大样图窗形要求，对照施工图纸的洞口尺寸，结合实地测量，进行统一缩放。（制作尺寸的缩放应服从纵向同一轴向窗宽度一致、同一层面同一标高门窗高度必须一致为原则）。洞口尺寸实地测量后，会同业主、监理、土建总包后，最终由三方确定门窗外框制作尺寸，并经业主或监理、土建确认后开始进行11、门窗外框制作工作。 （三）、施工安装准备工作： （1）在门窗安装前要求项目经理与甲方现场工程负责人、工程监理、土建工程负责人协调确定门窗外框上墙日期，明确上墙门窗的技术要求，三线（水平位置线、垂直中心线、进出位置线的）确定。土建配合施工要求，成品半成品保护及注意事项。做好互相配合、以确保安装质量，并和建设单位、土建单位一起签订门窗安装配合协议书。 （2）门窗工程安装队要配置齐上墙工器具、设备（射钉枪、冲击电锤、手枪钻、螺丝刀、水平尺、靠尺、线锤、定位器）等手用工器具。同时要备齐上墙配件（墙体连结件、射钉、射钉弹、自攻螺丝、木楔、拼接料、填充料）。 （3)门窗工程安装队进驻工地后应验收、清点抵达12、工地的门窗、配件，并填写验收单，保管好运抵工地的门窗及配件，防止存放及施工过程中的损坏与变形，门窗应放置在清洁平整的地方，避免与腐蚀物质接触。门窗安装前应做好逐个清理并用保护纸做好成品保护工作，检查门窗洞口尺寸是否附合安装要求。 （4）门窗建筑洞口尺寸应符合国标建筑门窗洞口尺寸系列（GB5824）的规定，本工程门窗安装采用半后装法安装，此方法有利于门窗的成品保护和保证安装质量。即门窗洞口为砖砌体的待墙体（砖砌体）第一道粉刷后安装，要求粉刷后洞口尺寸达到GB5824规定要求。 建筑门窗洞口尺寸条例 GB5824 的有关规定 详见下表：洞口尺寸（mm）小于240024004800大于4800允许偏13、差（mm） 5 1015注：以上洞口为第一道粉刷后的洞口 （5）门窗洞口为混凝土梁、柱的，待土建做好梁、柱护头角后安装。对于门窗洞口尺寸与施工图相差很大时不附合要求的洞口、应及时向土建总反映，以便门窗安装纵横、前后位置的确定和同一规划窗的尺寸统一。有利于门窗成品保护及防止安装时粉刷层起壳现象。 （6）门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行。 （7）对于同一类型的门窗及相邻上下、左右洞口应保持通线，做到横平竖直。 （8）门窗的成品半成品的堆放要整齐，放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不应直接接触地面，下部应放置垫木进行立放，立放角度不小于70度。 （9）装卸门窗半成品：成品，应轻拿轻放，不14、得撬、扭。门窗安装前应按图纸设计要求检查门窗的数量品种、规格、开启方向、外形尺寸，五金件、密封条、紧固件等是否应齐全，不合格产品应予以更换。 （10）门窗框、扇的拼结组装凡可以运输及垂直吊装运输的，应该必须拼结组装完成、并做好成品保护工作。如组装后无法运输或无法垂直吊装的窗则在现场进行拼结组装。凡在现场进行拼结组装的门窗，拼结后立刻要做好成品保护工作，按规范要求摆放。七、安装施工操作规程： 1、窗与砖砌墙体连接，采用厚1.5MM墙体连结件与砖砌墙体固定的方法进行安装固定 。铁件间距控制在600mm以内、窗与混凝土梁、柱连结采用射钉或者采用8铁膨胀直接与墙体固定的方法进行安装固定，主立管、转角管15、单独与墙体进行固定，主拼接管下端加长3-4cm，埋在混凝土中。必要时采用预埋铁板用8铁膨胀与混凝土梁、柱固定或再进行电焊焊接固定主立管。 2、窗外框与墙体空隙根据安装操作规范要求每边空隙控制在20mm5，同一层窗水平标准达到门窗安装及验收规程要求，窗外框安装完毕后框边与墙体缝隙用发泡剂垫塞或泡沫塑料材料进行填塞，(其目的使窗框与墙体进行软连接，严防铝型材直接与墙体直接结合，避免由于热涨冷缩及建筑结构沉降而造成门窗变形、门窗使用功能损失等现象发生)。 墙体缝隙发泡剂垫塞后，土建必须用水泥砂浆或专用嵌缝剂进行窗框外则嵌蓬。土建水泥砂浆或专用嵌缝剂嵌缝必须做到均匀、平整、严密、宽度一至，只有这样才有16、利于防止渗漏水现象的发生。待做好外墙防水涂料后，窗框外侧再用黑色中性外墙防水密封胶进行密封防水处理，以进一步防止渗漏水现象发生。 3、外框安装完毕在打发泡剂前，各安装班组必须对每只窗框的安装进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，发现问题及时调正，调正好后，再打上发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题及时纠正。 4、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。 5、玻璃安装时下部应垫上玻璃垫片，玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。八、质量检测标准： 本公司门窗制作安装根据GB5237.32008电泳铝型材、GB17、/T84792003铝合窗国家标准、及建筑门窗安装验收规范等对门窗进行检测。九、门窗安装技术要求及安装操作规程、 （一）、工作内容： 预留洞口的测量、门窗外框制作尺寸的确定、门窗半成品、成品的检查验收，门窗现场搬运，组装拼结、框、扇的安装、固定、填充物的密封、封胶、五金件安装、玻璃下料及安装（或拆卸、安装）、撕保护膜、清理、调整、自查。填写质量自检表、填报进度表、和交监理、甲方的验收。 （二）门窗安装方法：A、安装方法：门窗均采用预留法安装。固定方法用射钉把墙体连接件固定在混泥土梁、柱上，局部上根据实际出发采用8铁膨胀与墙体连接件的方法进行安装。B、安装材料：墙体连接件厚1.2mm镀锌、配套818、澎胀、填充物料：发泡剂。 C、组合窗之间的连件：连接件、外露螺丝采用304不锈钢螺丝或4X10铝帽钉，5高强度缵尾罗丝。 D、密封材料：透明中性玻璃胶、防水中性封密胶。窗与墙体连结处用(黑色外墙中性防水密封胶。（四）、 门窗安装工艺流程： 调 整 定 位 窗框进洞口 定 点 安 装 装 固 定 片 与墙体固定 填充弹性材料 窗扇、玻璃、安装 清 理 安装五金件 打胶 密封 撕下保护膜 清理表面通排水孔 交付施工方验收调整、清理 （五）、窗的安装操作规程：1、将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。2、用固定片安装的，固定片安装应符合下列要求：3、确定窗框上下边位置及内19、外朝向正确后，安装固定片。墙体连接铁件必须夹住窗框型材。4、固定片的位置应装在距离角及中横、中竖框料150200mm处，固定片间距不大于500mm。5、应测出窗口中线，并应逐一作出标记。多层一次垂吊。6、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图确定框窗在洞口墙体厚度方向的进出安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合验收规范要求。7、当窗与墙体固定时，固定方法应符合下列要求：A、混凝土墙洞口应用射钉、8铁膨胀或塑料膨胀螺钉固定。B、砖墙体洞口用水泥钉固定。多孔砖应固定在灰缝中。8、当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装20、水平精度与窗框一致。9、安装组合窗，控制窗拼接后组合单元在同一平面上。10、窗与窗的拼接，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼装后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距小于400mm，距两端为150-200mm。11、窗框与洞口间伸缩缝内腔用软性泡沫塑料板或其他闭孔弹性材料，发泡聚苯乙烯等材料进行填充，不宜过紧，填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。12、窗（框）扇上如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗、框、扇表面。十、 铝合金门窗质量要求和检验方法：项 目质 量 技 术 要 求检 验 方 法关健项目1抗风压性能符合GB/8479-2003、实例检21、测P31.0kpa委托测试2气密性能符合GB/8479-2003、实例检测 q12.5m/m.h q27.5 m/m.h同上3水密性能符合GB/8479-2003、实例检测p100pa同上4铝型材表面1. 型材表面不允许有明显划伤2. 阳极AA15级，膜厚t15m粉未喷涂40t120m 电泳涂漆B级涡流测厚仪5铝型材壁厚(mm)主要受力构件的最小壁厚1.4mm游标卡尺主要项目6启闭力(N)启闭力应小于50N 窗扇启闭时不得影响正常功能的碰擦管形测力计(0100N)7附件安装安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能目测 手感8连 接连接牢固，不缺件目测 手感一般项目9窗框槽口高度(mm)20022、0 2 2000 2.5卡尺 直尺 钢卷尺10窗框槽口高度(mm)2000 +-2 2000 2.511窗框槽口对边尺寸之差(mm)2000 2 2000 312窗框对角线尺寸之差(mm)2000 2.5 2000 3.513框扇搭接量偏差mm(与设计值比)114同一平面高低差0.3游标卡尺测量相邻构件取最大值15装配间隙(mm)0.2用塞尺测量测量相邻构件取最大值16玻璃槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8479-2003表5、表6的要求同 上17外 观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹，连接处不应有外溢的胶粘剂，表面平整，没明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷观察、日测十一、23、门窗安装质量的允许偏差：项 目允许偏差限值 （MM）检 验 方 法门窗框两对角线长度差小于或等于2000MM 3.0用3M钢卷尺检查量内角大于2000MM 5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度小于或等于2000MM2.0用线坠、水平靠尺检查大于2000MM 3.0门窗框（含拼樘料）的水平度小于或等于2000MM 2.0用水平靠尺检查大于2000MM平开门推拉窗 3.0推拉门 2.5门窗下横框的标高 5.0用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、（含拼樘料） 4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心 5.0用线坠、用钢板尺检查 平 开 门 窗门扇与框搭接宽度 2.5用深度尺或用钢板尺检查同樘门窗相24、邻的横角高度差 2.0用拉线或用钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙+2.0 -1.0 用楔形塞尺 检查 推 拉 门窗门扇与框搭接宽度 +1.5 -1.3用深度尺或用钢板尺检查门扇窗与框邻扇立边平行度 2.0用1MM钢板尺检查十二：安全生产、文明施工及管理措施（一）、安全管理目标：结合本工程的特点,在工程施工前，针对性地制订一套严格的安全管理制度，结合工程具有情况制订周密的安全技术方案和安全控制,安全检查,安全保证,安全责任制,安全制度等措施。并采用有效组织方式监控手段,保护安装人员在施工过程中的安全和健康，坚决杜绝重大安全事故的发生，确保整个工程无安全事故发生的目标。（二）、安全生产措施方案：25、本工程工期紧，交叉作业多等特点,因此必须更加要做到安全第一,施工时必须建立以下安全制度。1、安全责任制度公司经理对整个工程施工安全负责,分管项目的项目负责人对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施的安全制度.组织安全技术措施的编制和审核,检查落入工作，及安全技术交底和安全技术教育,工地设安全管理人员一名,负责安全管理和监理检查,各班组长对负责分管施工范围内的安全生产负责,贯彻落实各项安全措施,各专业人员应有岗位职责。2、安全教育制度定期进行安全意识教育,新工人上岗教育,各工捉结合培训进行安全操作规程教育,对具体的分部分项工程及新村料的使用进行安全技术交底。教育作业员工爱护生产设备和安26、全防护装置、设施及劳动保护用品，发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。（三）：文明施工管理措施：1、对从事切割、铣、焊等岗位工人，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格证书后，才能准其独立操作。 2、 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并应做到正确使用，经常维护、定期检查，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地进行更新和改造。 3、电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。 4、 劳动场所布局要合理，保持清洗、整齐。通道顺畅，光线足够。对有危险的场所，必须有安全设施和明显的安全标志。组 织 结 构 图27、经 理项目负责人生 技 部安装班组组材料负责人安装班组电焊班组制作车间成品仓库材料仓库 工程质量保证措施、服务方式及有关承诺 本公司综旨“您的需要、我的目标” 工程在承包施工过程中本公司将严格按国家颁发的最新标准组织生产，达到和超过国家有关规范标准要求；产品质量严格执行国标标准要求制作、安装质量达到门窗安装及验收规范标准要求。制作过程的五金件安装按样品、品质组装，做到不合格产品不安装。保质、按期完成工程，工程达到业主满意，验收一次性合格，门窗工程质量保修一年，终身维护，保修期内由于门窗制作、安装质量原因所发生的一切维修费用均由本公司承担。若门窗发生质量问题后，公司在接到通知后在48小时之内到达，尽快为业主解决问题。公司产品质量管理过程；原材料进厂验收、测试（质量部负责） 技术部门窗设计、 制作施工图 车间按图、按标准制作 车间每工序自检、互检质量科抽验 入库前检验 出厂 交业主验收。