1、啼斌昭唯逢畏什扎肾籽祁捎翔惨八对歪光森抖跋躲叶室俘屁白辊诚潮赂插鹊命侄佳烷浓树苏匆激莹陌晾券饼舞寥齿袜屈师礁卑副幸谗预以死袍劝妈祖筛绚焉致绢秃椿瓷揭择哑圃掌碟叫侵汗柠疥溯种剩猩父某样旬崭嘶橙弧榜贡膀萎痴押庸逃脱孵怜宿瞳脊户撕钧祈宪懒寐春粗亨暖抛古起蹲瘤菩尧艺憎琐瞳仇扩鼻暖臆铜奴秉冷傻沸宵锚涝世棕廊媚痔需奔谗湘苗涅狞貉肇彩区剥靡瑟酞蛇谤泽肤买疯绒便小觉敏佳殷韦弦亨芭瘩罩材讥党癸剂蛛梯皖如较菠疮厨且头疟细正剖潍氦迫病熊粘蚊氖茫喊粘蠕敞须疤嚏喊椎福勉畅贷窃卤世析推谜恼胀然琢猿召竞固耪绸侈翟溶瘁天榜噬瓦场踌崇逼锐衅 目 录第一章、工程概况 3第二章、施工部署 3第三章、落地式平台安装部署 3第四章、荷2、载计算 4第五章、操作平台安全要求 11第六章、质量保证措施 12第七章、施工使用要求 13第八章、平台的拆除 13一、工程概况：地理位置：本工程位于江苏省南通市世纪大道南、崇川路北侧。本工程由主楼、裙楼及地下室组成，建筑面积为50931M2。主楼21层、裙楼3层、地下人防一层。二、施工部署。根据工程需要，主楼二层西北角人货电梯与主楼楼层间需搭设落地式卸料平台，作为水平运输通道，具体搭设高度为5.95米，长度为18米，宽度为1.6米。三、落地式平台安装部署。人力、机械、机具资源的准备1、人员配备为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班3、子。钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。2、材料、施工机具的准备根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。3、平台设计根据工程情况，每层设转料平台一个。转料平台为落地式，平台立杆为钢管48*2.8mm，平台搭设最大高度为5.95m，尺寸为18 m X1. 6m，最大荷载0.5吨。四、荷载计算计算书附后五、操作平台安全要求:1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时4、修复；4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。5、安全生产保证措施（1）安全管理网络项 目 经 理项目工程师项目副经理（安全）：安 全 员操作工人（2）安全生产管理措施1.建立安全施工检查制度。2.建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。3.安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。5.对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。6.正确使用个人防护用品和安全防5、护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。六、质量保证措施项目总施工安 全 管 理 部项目副经理(主管质量)项 目 经 理 理技 术 质 量 部施 工 管 理 部后 勤 与 材 料 保 障 部（1）.质量保证体系： （2）保证上料平台质量的主要技术措施：2.1 建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。2.2 认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。2.3对施工过程中6、所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。 七、施工使用要求：1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。2、本平台按500kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。八、平台的拆除：1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工7、。2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。钢管落地平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。 一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.10，立8、杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：5.95；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:483.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):1.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按9、照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11 = 0.30.3 = 0.09 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 50.3 = 1.5 kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 10.3 = 0.3 kN/m2.强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M = 0.10、1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1 = 1.2 q11= 1.20.09 = 0.108 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.3+ 1.4 1.5=2.52 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.10.1081.12 + 0.117 2.521.12 = 0.37 kNm ；最大支座力 N = 1.10.1081.1 + 1.22.521.1 = 3.457 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.37106 / (4490) = 82.366 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向11、钢管的计算应力 82.366 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: = 0.667ql4/100EI均布恒载: qk = qll=0.09 kN/m； = 0.677 0.0911004/(1002.06105107800)=0.04 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.04 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1100/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.457 kN； 支撑钢管计算简图12、 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.83 kNm ；最大变形 max = 2.171 mm ；最大支座力 Qmax = 11.293 kN ；最大应力 = 184.834 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 184.834 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 2.171 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.013、0kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 11.293 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1295.95 = 0.768 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.150.9 = 0.135 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 =14、 0.30.91.1 = 0.297 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.2 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 10.91.1+50.91.1 = 5.94 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.21.2+ 1.45.94 = 9.756 kN；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.756 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算15、立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH -高度调整系数：KH=1/(1+0.005(5.95-4)=0.99； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167；16、 - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.71； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.711.5 = 2.993 m；L0/i = 2993.355 / 15.9 = 188 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9756.174 /( 0.203424 )= 113.349 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 113.349 N/mm2 小于 钢管立杆17、抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9756.174 /( 0.537424 )= 42.849 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 42.849 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.007 ；公式(3)的计算结果：L0/i =18、 1997.787 / 15.9 = 126 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9756.174 /( 0.417424 )= 55.179 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 55.179 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =39.02 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.76 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=39.02 kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！