1、化粪池专项施工方案化粪池工程为有地下水的有效容积100m3，300mm厚级配碎石垫层，100厚C15素砼垫层，300mm厚C25钢筋砼底板、200mm厚侧墙，200mm厚C30预制盖板，底板侧墙壁砼均采用抗渗砼，抗渗等级P6。主要施工工序为：拉森钢板桩支护基坑开挖底板、侧墙浇筑盖板预制、安装回填拔除拉森钢板桩。一、基坑开挖、支护1、基坑开挖根据地勘报告，静止水位埋深为1.503.82m之间，水位标高在781.43783.14m之间。沟槽开挖后，如遇见少量地下水，可采取明排水的方法排除少量地下水。由于开挖范围受场地制约，如果放坡太小不能保证边坡的稳定以及没有放坡场地的部位，拟采取拉森钢板桩支护措2、施直槽开挖。沟槽底尺寸每侧应大于结构边线1.5米。化粪池沟槽最深达到6.5米，由于拉森钢板桩在土方开挖之前，需要做围檩支撑施工，所以挖掘机采取两次开挖至设计标高。第一步：挖深3.5米，第二步：挖深3米，先将开挖土方甩至沟槽上部，最后将堆积的开挖土方全部运走。槽底预留20cm由人工铲除，槽底高程设高程控制桩，挂线控制槽底高程。2、 基坑支护（附图）现拟采用拉森钢板桩顺化粪池沟槽四周开挖线连续排列，一环扣一环，支撑结构应牢固可靠，强度和稳定性符合要求。化粪池基坑的开挖深度约为6.5m，拉森钢板桩桩长15m垂直地打入槽底以下8.5 m， 拉森钢板桩在土中的埋深为8.5m，外露长度为：6.5m。为加强3、钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙四周全长设置围檩，外露的6.5m桩长在现状地面以下2m的位置，用I36c工字钢做支撑，间距2m，在钢板桩槽壁内侧用I36c工字钢双面满焊，焊缝长度为10mm，然后进行回顶拉森钢板桩（附图），起到支撑基坑槽壁的作用。在拉森钢板桩四个角用I36c工字钢进行锁扣施工（附图），以保证钢板桩整体稳定性。（附计算书）施工材料、设备：本工程采用履带吊振动锤设备组对施工区域进行钢板桩插拔工序。拉森钢板桩的规格：宽度：400mm，高度：170mm,厚度：15.5mm，理论重量：76.1Kg/m。设备需要：300的高压泵一台及相关配套设备、50吨履带吊一台、120KW振动锤一台、504、0KW发电机一台以及电焊机等辅助设备若干。施工工艺：基线确定定桩位钢板桩施打围檩拉杆角撑土建施工拔桩。采用履带吊吊起振动锤，通过连接把钢板桩送到振动锤的夹嘴当中夹住钢板桩，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。通过振动锤高频振动，使土壤液化把钢板桩打入地下，锁扣套锁扣，一根连一根，最后形成钢板墙，做到封水、挡土、防塌方。如果遇到坚硬的石块，可在钢板桩内侧焊上无缝钢管管，连接高压泵，进行水刀引孔辅助施工。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除，采用较大型的吊车与振动锤配合来进行拉森钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强5、迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。拉森钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用填入法，所用材料为中砂。3、 基坑排水化粪池沟槽施工，要设置明排水沟、集水坑，坑内积水要及时用水泵排走。排水沟沿化粪池基础边缘设置，工程做法：50cm宽，深：30cm，采用碎石进行回填，利用碎石良好的排水性能进行汇集水。集水坑材料采用废柴油桶，桶壁进行凿眼处理，便于汇集积水，采用污水泵抽水，安排2人进行24小时不间断排水，排水时间从沟槽土方开挖完成至回填土完毕。如遇到开挖土方下雨时，及时用彩条布将边坡进行覆盖，防止雨淋及塌方。沟槽两侧沟顶要修筑围堰，以6、防地面水流入沟槽。4、开挖注意事项开挖基坑前要先进行测量放线，即放出按控制桩控制的基础开挖边线，然后方可正式开挖。开挖沟槽时，向司机进行详细交底，内容包括：沟槽断面、地下电缆线位置。施工要求：挖机行进及作业过程中，应由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。二、垫层、底板、侧墙1、30cm级配碎石和C15素砼垫层化粪池基础设30cm级配碎石,级配碎石达到要求后浇筑100厚C15素砼垫层。2、钢筋砼底板（1）模板化粪池基础底板厚度为300mm，防水导墙施工缝留设在底板面以上300mm处，墙中间位置设置通长凹槽，凹槽中间固定2030mm遇水膨胀止水条。底板侧模采用15mm厚木胶合板作7、为模板，300mm高外墙模板采用15mm厚木胶合板，背楞龙骨为50100mm方木。基础底板预埋II级螺纹钢20mm钢筋做地锚支撑，埋深：150mm，间距1000mm。施工时要注意以下几点规定：施工时使用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工荷载。在底板侧模安装前，必须在清洗后的素砼垫层面上，根据方涵边线样桩，正确划出模板内侧位置的墨线，再根据浇筑高度立模，并支撑固定。模板在使用时必须表面平整，接缝严密，不得漏浆。模板构造应当简单，在拆装时方便，待砼达到设计强度后可拆除。不得使新浇注的砼在拆模时受到振动而损伤。（2）钢筋 根据图纸尺寸准确计算钢筋下料长度。钢筋的表面应洁净，使用前8、应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净.钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。级钢筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于箍筋直径的3倍。钢筋绑扎绑扎前应先熟悉施工图纸，绑扎时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上层钢筋均用马凳筋支撑固定，间距1.0m，使之在浇灌过程中不发生错位。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。钢筋绑扎采用铅丝，绑扎头和外露头均向下。且绑扎牢固，不得有松动，变形现象。钢筋焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接采用双面焊，不得已时方可单面焊，双面焊缝的9、长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。（3）底板砼浇筑、施工缝设置底板砼浇筑至底板以上30cm处。砼采用商品砼，砼运输车运输，汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣密实，平板振动器辅助振捣振平。底板砼应连续浇筑，当必须接茬时应将前端留坡捣实，在施工时，先确定一次浇注长度，在沉降缝处断开。砼振捣要密实，表面平整，石子不外露。表面用木抹搓平，确保纵坡达到设计要求。在侧墙底板砼以上30cm处施工缝处通长设置凹槽设遇水膨胀止水条，规格为2030mm，止水条具有遇水膨胀的性能，且膨胀速率缓慢，膨胀率较大，可达到原体积的2.5倍。其作用主要是在混凝土浇筑后，止水条遇水后缓慢膨胀，填充缝隙，10、使接缝达到密实止水的效果。浇筑侧墙时，应对施工缝表面进行凿毛、清理干净、并用清水冲洗，浇水湿润，再刷素水泥砂浆一层，以保证结合良好。砼浇筑后要及时进行养护工作，以防砼出现裂缝现象。3、侧墙侧墙支摸体系均采用50100mm方木，间距300mm，模板采用15mm木胶合板，竖向次背楞采用50100mm方木，间距为200mm，横向主背楞为483.5双钢管，间距为400mm，用穿墙螺杆及3形卡固定，采用14止水对拉螺栓，墙体下部第一道螺杆距地200mm，止水螺杆横向间距为400mm，竖向间距为400mm。底板砼强度达到50%时，方可绑扎墙身钢筋，支墙身模板，经检验合格后浇注墙身砼。预制顶板砼浇注时要注意11、二次收浆抹面，并薄膜覆盖养护，砼强度达到设计强度的100%时才能吊运安装。模板采用15mm厚木胶合板，内外模采用穿透螺栓连接，螺栓中间加焊止水片。模板的安装拆卸可用人工搬迁位移。砼为商品砼，采用罐车运至施工现场，用泵车浇注侧墙。砼浇注应分层进行，每层厚度30cm为宜。振捣必须使砼密实，不漏振，使内部气泡全部排出，表面泛浆不沉落，方可移动振动，避免出现蜂窝麻面现象。拆模方法：拆卸模板连接螺栓、穿透螺栓。平行墙体用人工撬离墙体，不可上下撬模板，以防损坏模板和墙体。砼养护可覆盖草帘或塑料薄膜，覆盖草帘应保持昼夜湿润，浇水不能太多以防基底浸软下沉，破坏墙体。覆盖塑料薄膜要盖严不漏气，砼凝固产生水化热，12、遇外面塑料薄膜即产生水珠，自然养护砼，对基底和砼都有益，砼养护首选塑料薄膜覆盖，养护期不少于14天。4、化粪池预制盖板为场外租赁预制场地预制，自卸汽车运输到施工地段，汽车起重机安装。预制场地铺设10cm厚石粉，采用定型钢模，并用角钢加以固定模板。盖板安装时支座应满座1：2水泥砂浆，两侧抹三角灰，预制盖板缝隙用1：2水泥砂浆抹严实。5、回填侧墙背后填土，应在墙身混凝土强度达到75%设计强度时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，不得只在一侧压填，必须两侧对称进行。为了减少化粪池墙身两侧填土的沉降量，改善化粪池四周路面的平顺性，应以砂性土回填侧墙以外局部范围，并分层压实。每层13、压实厚度不大于20cm。附：计算书钢板桩规范计算书 本计算依据建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。 1.地质勘探数据如下： 序号 h(m) (kN/m3) C(kPa) () m(kN/m4) 计算方法 土类型 1 7.04 19.50 12.00 30.00 480 水土合算 填土 2 3.49 19.20 10.00 12.00 35000 水土合算 填土 3 3.26 19.20 10.00 12.00 35000 水土合算 粉土 4 3.03 19.20 10.00 12.00 35000 水土合算 细砂 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),14、为内摩擦角()。 基坑外侧水标高-3.50m，基坑内侧水标高-14.91m。 2.基本计算参数： 地面标高0.00m，基坑坑底标高-6.50m， 支撑分别设置在标高-2.0m 计算标高分别为-6.50m处。 侧壁重要性系数1.10。 桩墙顶标高0.00m， 桩墙嵌入深度8.50m， 桩墙计算宽度1.00m。 桩墙顶标高以上放坡级数为0级坡。 序号 坡高m 坡宽m 坡角 平台宽m 3.地面超载： 序号 布置方式 作用区域 标高m 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 一、第一阶段,挖土深6.50m，挡土桩(墙)呈悬臂状,计算过程如下： 第1阶段主动、被动水土压力合力图 1.作用在桩(墙)的主动15、土压力分布： 第1层土上部标高0.00m，下部标高-3.50m Ea1上 = (19.500.00)tg2(45-30.00/2)-212.00tg(45-30.00/2) = -13.86kN/m2(取0.0) Ea1下 = (19.503.50)tg2(45-30.00/2)-212.00tg(45-30.00/2) = 8.89kN/m2 第2层土上部标高-3.50m，下部标高-6.50m Ea2上 = (19.503.50+19.500.00)tg2(45-30.00/2)-212.00tg(45-30.00/2) = 8.89kN/m2 Ea2下 = (19.503.50+19.5016、3.00)tg2(45-30.00/2)-212.00tg(45-30.00/2) = 28.39kN/m2 第3层土上部标高-6.50m，下部标高-7.04m Ea3上 = (19.503.50+19.503.00)tg2(45-30.00/2)-212.00tg(45-30.00/2) = 28.39kN/m2 Ea3下 = (19.503.50+19.503.00)tg2(45-30.00/2)-212.00tg(45-30.00/2) = 28.39kN/m2 2.作用在桩(墙)的被动土压力分布： 第3层土上部标高-6.50m，下部标高-7.04m Ep3上 = (19.500.00)17、tg2(45+30.00/2)+212.00tg(45+30.00/2) = 41.58kN/m2 Ep3下 = (19.500.54)tg2(45+30.00/2)+212.00tg(45+30.00/2) = 73.15kN/m2 3.土压力为零点距离坑底距离d的计算： 桩的被动、主动土压力差值系数为： B = (73.15-41.58)-(28.39-28.39)/0.54=58.48kN/m3 d = 0.00 = 0.00m 4.D点以上土压力对D点的力矩与合力计算： D点以上土压力对桩(墙)土压力的合力： Ea = (0.00+8.89)3.50/2.0+ (8.89+28.39)18、3.00/2.0 = 71.49kN/m D点以上土压力对D点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： Ma = (8.89-0.00)3.50/2.0(3.00+3.50/3.0)+ 8.893.00(0.00+3.00/2.0)+(28.39-8.89)3.00/2.0(0.00+3.00/3.0) = 134.12kN.m/m 5.悬臂桩嵌入D点以下距离t的计算： 合力Ea到D点的距离： y = 134.12/71.49 = 1.88m 根据规范4.1.1条得到桩(墙)需要的总长度为13.50m 6.最大弯矩的计算： 而经过积分运算得到 最大正弯矩Mumax= 0.00kN.m/m，发生在标19、高0.00m处； 最大负弯矩Mdmax= -322.84kN.m/m，发生在标高-10.09m处。 考虑到桩(墙)的计算宽度为1.00m 最大正弯矩Mumax=1.000.00=0.00kN.m，发生在标高0.00m处； 最大负弯矩Mdmax=1.00-322.84=-322.84kN.m，发生在标高-10.09m处；钢板桩截面强度验算书 钢板桩最大弯矩为 191.6 kN.m 钢板桩最大剪力为 86.1 kN 钢板桩面积为 23600 mm2 钢板桩截面抵抗矩为 2037000 mm3 钢板桩抗弯强度fy= 200 N/mm2 钢板桩抗剪强度fv= 115 N/mm2 钢板桩弯曲应力 Sigma=M/W=191.6*100000/2037000 =94.1 fy=200 抗弯强度合格! 抗剪强度一般不需验算!RichTextBox1钢梁截面强度验算书 钢梁最大弯矩为 1.0 kN.m 钢梁最大剪力为 -1.0 kN 钢梁面积为 9070 mm2 钢梁截面抵抗矩为 962000 mm3 钢梁抗弯强度fy= 200 N/mm2 钢梁抗剪强度fv= 125 N/mm2 钢梁弯曲应力 Sigma=M/W=1.0*100000/962000 =1.0 fy=200 抗弯强度合格! 抗剪强度一般不需验算!RichTextBox1