1、龙子湖桥头公园婚庆礼堂工程土建施工方案编制： 审核： 审批： 婚庆礼堂土建施工方案一、工程概况工程名称：蚌埠龙子湖西岸婚庆礼堂工程规模：婚庆礼堂基底建筑面积1405m2。两层，建筑高度7.85m，钢结构形式。二、工期、质量、安全目标严格按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格，一次性验收合格率100%。（2）工期目标：本工程总工期为134日历天。分项工程工期安排如下：土建73天，钢结构制作64天，安装工期54天，附属工程及竣工验收61天。 （3）安全文明施工：实行标准化施工，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，按建设单位要求保证2、施工现场干净、整洁。三、主要方案施工验收程序：首先班组自检填写好自检记录责任施工员复检填好复检记录质检员终检联合监理、建设单位验收后方可施工。1、测量方案在施工场地进行初步平整后进行定位控制测量。 依据施工设计图纸准确地定出建筑物红线。 依照建筑红线及建设单位提供的桩位点，根据现场实际情况，选用角度交会法进行坐标引进，定出各轴线控制点，并用轴线平移法进行校核；采用四等水准测量进行高程引进，建立平面控制网，作为各轴线及高程控制依据。在距离各边轴线3m处埋设轴线控制点，并加强保护。当需确定某轴线时，首先把经纬仪架该桩所在轴线的控制点上，并利用周围永久控制标志，校核控制点。再在确定控制点未遭破坏情况3、下，根据图纸放出本轴线，其他平行轴线利用钢卷尺排出，并校核。2、基础施工方案2.1土方开挖、回填根据施工图纸，以及现场土质情况，采用相应的开挖方式，按规范要求若坡顶无荷载时采用1：0.33放坡，若坡顶有动载时采用1：0.67放坡，由于现场施工范围限制，部分开挖边坡无法按规范放坡，须采用支护保护边坡的安全。基底预留20CM人工开挖至设计高程。随时校核轴线和标高，人工配合挖掘机开挖。开挖的土方由于现场没有场地堆放，外弃至弃土点。基础回填土建筑内全部采用人工回填，建筑外在离建筑物1米范围内采用人工回填，其它采用机械回填、压路机压实。2.2模板工程本工程模板选用竹胶板和木模板，其中支撑加固采用钢管脚手4、架，以确保基础柱、梁模板的强度、刚度、稳定性、抗侧压力。根据本工程的构造特点，把模板分成以下几类（基础、柱模板、DL梁模板、），分别论述他们的支撑、加固和控制方法。2.2.1柱模板采用厚1.8cm的胶合板与白松方木（510cm2）相互组合配模，每一面模板加设3道通长的竖肋进行加固，其中两面边口刻出凹槽（在模板边口的方木），另外两面模板边口留出1cm胶合板当作凸槽，形成可拼装耐用的拼装组合模板，模板在木工厂进行加工时，注意下料长度减除13mm，防止柱梁模板整体浇筑时模板遇水膨胀、柱模板嵌入梁混凝土中。模板加工成型后应沿柱模四面弹出板中线，以利于柱模板对中安装并给柱模边四面进行编号，防止模板因乱用5、而导致拼装困难或拼装不严。柱模板进行安装时，将提前在柱四周用同标号的碎石混凝土做柱卡脚（依据柱放的中线）把柱卡脚抹平压光，在柱安装时易保证柱子底口不漏浆，形成柱子烂根现象，且对柱模板安装的垂直度也较易于控制。柱加固时，先把柱模板对中校准，然后用钢管扣件形成柱箍，柱立模底端每隔30cm设置，上端每50cm设置一道，为加快工程进度，本工程采用柱、DL梁一次性浇筑混凝土，柱的水平撑也就很容易解决了。柱子模板立好完毕，首先单个柱子四面用锤球吊线，用小钢卷尺配合量取任意几点，线到柱模板的距离都一样，这样对单个柱子的垂直度和平整度即控制完好，为防止个别柱子不兜方，或个别柱子因线看错，造成凸出或凹入，我们把6、一排柱子带上通线，用小钢卷尺配合，量取任意一个柱子到线的距离都一样，这样对柱子模板保证在同一条线上，亦可用经纬仪配合塔尺进行检查。具体方法是：把经纬仪架设在同一排柱子的平移轴线上，（可平移1米）用塔尺的一边放在柱模板中的弹线上，然后读取每一个柱子的距离都一样。柱模板的拆除在保证混凝土不碰掉边角的情况下即可拆除，拆除时要注意同一编号的柱模要放置一起，以免造成混乱，使柱模板二次安装困难。2.2.2、DL梁模板主要由侧模板、底模板、夹木、支撑组成，侧模采用胶合板配白松条肋，底模采用5mm厚木板模板，当梁跨度大于4m时，应按2起拱，梁模板安装时，应带线安装，对于侧模拼装时，用钉子把两块模板的横肋钉在一7、起。梁支撑用钢管架每11001300搭设3排钢管架，边口用钢圆檩加固，双斜撑支撑，在梁模与柱模接头处，考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一段应略为缩短23mm，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，梁柱模板接触还可以用小钉钉在一起。对于较深的梁模还要备用临时撑头，对于大于700mm高的梁模，还须用10的对拉螺栓加固，以确保不炸模、不跑模，尤其对于一层梁模板支撑，还要考虑冲仓浇水，土体下沉，故要求用大模板做钢脚手架垫脚，必要时把一部分钢管打入土体。2.2.3模板工程的拆卸及堆放。对于本工程的现浇的基础，基础柱及其DL梁模板拆除时，混凝土强度要符合以下要求：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除8、模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合规定后，方可拆除。另外，对于柱、梁的模块拆除，必须附强度试验表报工程科，审批同意后方可拆除。其模板拆卸应符合： 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2508、2758100梁、拱、壳8758100悬壁构件-100模板的堆放要防晒、防雨、防潮，具体做法是拆除后，把表面混凝土清除干净，擦上隔离剂后，堆放整齐，用塑料布覆盖，堆放在当时施工层楼层内。另在木工棚设置灭火器，慎用明火。现浇结构安装的允许偏差如下表：项 目允 许 偏 差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁+4、 -5层高垂直5m65m8相邻两9、板表面高差2表面平整52.3钢筋工程2.3.1钢筋的质量保证钢筋每进场同一批号，首先按规范截取部分钢筋做试验，当试验符合要求（设计）时，方可使用。2 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。3 钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求，当需要代换时，应征得设计单位的同意。若同意代换，也应符合下列规定：4 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。5 当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。6 钢筋代换后，满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。2.3.2钢筋的加工钢筋加工的形状10、尺寸符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。如有污染要清除干净再用，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直圆钢时，钢筋的冷拉率不宜大于4%。对I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，II级钢筋末端作90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，对于本工程为抗震结构的箍筋不小于箍筋直径的10倍。2.3.2、钢筋绑扎2.3.2.1柱钢筋的绑扎柱主筋的位置，距离一定要控制设计要求去施工。对于变截面及轴线偏心的柱及长宽不一的柱子，尤其要考虑钢筋的具体位11、置。对于需要插筋的地方，需要固定位置的：连续扎35道扎丝进行固定，防止插筋位置移动，及浇混凝土振捣时，柱插筋掉入柱模板内，造成接头在加密区以内或搭接长度不够，甚至钢筋掉进模板内，造成少筋现象。柱钢筋在模板外部的地方要防止骨架不兜方，柱中心线偏移，柱主筋间距不符合规范要求。简单易行的方法是在模板上口用箍筋全部绑扎起来，形成整体，但这样有可能阻碍混凝土下料，此时，我们可以把某一角钢筋稀疏的地方，一根钢筋弯偏，使混凝土好下料，要及时把钢筋复位。柱梁交接处时，柱梁筋要按设计要求或按规范控制加密，每10cm加密一道，防止因遗漏而造成两者交接处的节点形成危险断面。2.3.2.1梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎首先要注12、意钢筋的型号，不漏筋，或用错筋型号。搭接长度以及接头错开按照混凝土结构工程施工质量验收规范严格执行。纵向钢筋的最小搭接长度，一级钢筋（HPB235）,C15砼、C20-C25砼最小搭接长度分别为45d、35d。二级钢筋（HRB335）,C15砼、C20-C25砼最小搭接长度分别为55d、45d。若采用焊接，双面焊6d，单面焊12d。纵向受拉钢筋搭接头面积不能超过25%，焊接接头不能超过50%。当梁钢筋与柱钢筋相互抵触时，尤其在柱钢筋很多时，梁主筋从柱那几根主筋中穿过，要根据梁截面的大小，进行布筋，防止待钢筋全部布齐时，扎上箍筋发现梁截面在柱截面处增大而严重缩小，造成钢筋绑扎超规范要求。当梁钢筋13、相互交接时，原则上小梁钢筋要架设大梁钢筋上，同一截面的梁，型号小的钢筋要架设在型号大的钢筋上，防止出现大梁钢筋架设小梁钢筋上的问题出现（特殊要求除外）。梁主筋的间距，排距一定要符合设计要求，尤其对于二排筋，不要直接放在钢筋之上，而是根据要求，用垫筋法或吊钩法进行绑扎稳固。钢筋绑扎的检验标准：项目允许偏差网的长度、宽度10网眼尺寸20骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力筋间距10受力筋排距5箍筋、构造筋间距+20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心线位移5焊接预埋件水平高差+3， 0受力筋保护层（梁柱）5受力筋保护层（墙板）32.4混凝土工程本工程基础垫层C15素混凝土，独立柱基础及联系梁均C25混14、凝土。 全部采用商品混凝土；当需在现场设置拌和系统，选择符合质量要求的砂子、石子、水泥。另外拌和用水选用人畜可饮用水，电子秤要经常校核，防止有出错，形成质量隐患。砂子的粒径模数要符合粗砂标准，石子的粒径应为1-2-3级配，且两者含泥量不能大于1%。石子中不得含风化岩石及超过1.5%的石粉。对于砂子我们要选用0.5cm、1cm径的两种筛子，进行筛选。石子要用清水进行冲洗干净。 （备用）混凝土搅拌采用拌和机，混凝土搅拌时间不少于2分钟。 （备用）混凝土运输：本工程混凝土运输为自卸翻斗车运输混凝土。混凝土运输时间不要大于10分钟，防止因时间停置过长造成塌落度、稠度损失过大，而影响混凝土浇筑。混凝土运15、输前，每一台班进行不少于2次的塌落度检查，对坍落度大于配合比设计坍落度时，立即分析原因，给予调整。 混凝土浇筑混凝土浇筑前，首先要给模板冲仓、润湿，并配制与混凝土配合比总用砂量与水泥用量的比值相同的同标号水泥砂浆进行打底510cm，防止施工缝出现烂根现象，打砂浆的位置，尤其要注意柱头梁施工缝，板施工缝，待砂浆下至规定的510cm厚度，然后才可以将混凝土下仓，梁混凝土浇筑时，对于大于20cm高的梁要分次下料振捣 ，混凝土下料时，人工铲料不得甩下，否则易造混凝土离析，浇筑时产生蜂窝、麻面，不密实等混凝土质量问题。 混凝土振捣捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣16、器至模板的距离不应大于振捣器有效使用半径的1/2，当混凝土分层浇筑时，为保证上下层混凝土结合，振捣器应插入下层混凝土面5cm，平板振捣器在相领两段之间应搭接振捣35cm。对于本工程的梁只须在梁中振捣即可，而对于柱则须要四角加中间的五点振捣法进行振捣，对于比较大的直径的柱子尽量采用梅花法进行均匀插捣，振捣时也可采用下列现象进行判断混凝土是否已振捣好。混凝土不再明显下沉；混凝土仓面不再出现气泡；混凝土表面泛浆并呈水平状态；模板边角充填密实。混凝土振捣时，应经常观察模板与支架的情况，如出现有模板走动，混凝土漏浆严重应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好，对于浇筑柱混凝土还应用小锤配合在底部敲动，一17、是可探听底部混凝土密实度，二可以使混凝土边角充实。混凝土振捣时，对梁钢筋较密的地方可配合木楔进行，撑在钢筋中间振捣，并在下料振捣即将完毕时，把钢筋恢复原位，对于梁柱接头处不同标号的混凝土要分开浇筑防止出现受力削弱面。混凝土施工缝的留设对于梁柱板浇筑都有既定的标高。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：每层混凝土的浇筑的施工缝留置：A 柱留在基础的顶面、梁底。 施工缝的处理在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2的时间可通过试验决定。 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土进行养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适18、当的湿度和温度条件，尤其重要。本工程将使用普通硅酸盐水泥，应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并连续养护不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。2.5砖墙围护结构施工本工程采用用砖墙围护。砖墙施工时，在垫层转角，交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层的位置。砖基础施工时内外墙应同时砌起，在十字及丁字接头处，纵横墙要隔皮砌通。砌完砖基础后，应立即进行回填土，并应在墙基两则或柱基四周同时进行回填，并分层务实。3、土建工程施工技术、工艺重点难点及保障措施 本工程基础螺栓预埋数量多，工程量大，技术要求高，稍有偏差，上部钢结构无法安装，因此准确预埋螺栓是本工程难点和重点。为了保证预埋螺栓合格我们采用以下措施：31成立QC技术小组，专项负责螺栓预埋技术，明确责任。32工程开工前，编制螺栓预埋技术方案，指导施工安装。33 螺栓预埋加固后，轴线、中心线和高程线三线准确，质检员检测合格后，浇筑混凝土。34 成品保护，螺栓预埋后，露出螺栓部分，抹上黄油，用塑料保护好，防止生锈破坏。13