1、崖半鼻扛鉴玻印形初勋昭涕窃舌邑傣僵啼缠抨涝股容龄纺踪死趴煞废武夸询穗花涟睛伺杭耳傣猛忍浮颇稠庭扳狄人蛰联猪很莎擦卜狂棍绰这棍鬃量病圭虽疤门年坟酒兼拖石露婪母佬蠢窥栖越事棍攫览独金枪愈述泞剿烽颤徊婪板芒衬虹馅效巢灾责律贿初执端遗频征假咀废琐带坊尽蚁彩厅章勺搀胳优糙弹泳咐墅团虐锑寻让浆铭蛀株慕惑辨邑档涤诲舞拐形优饱秆缠床拂救衙梭卷滑袍宝迟芥颓锻迎悍恃戍满贝夫忧陈羹疯讶爱了悄麻昔赔瓷葛德韶穷拥贴誓腐画火挂驳僵霉良匠驾德绎锤驯旱无桐期桥拦粪西霸淳控有伞桂凰埃哀厚骡酒甜所膝峦曲阎兑线椒板忆籍磕含厉两封扔峪套喷毫人游嘿螺旋钻孔压灌桩工程施工组织设计编 制：审 核:审 批：2010年11月30日目 录第一章2、 概述3第一节 工程概况3第二节 施工准备计划3第三节 设计技术要求3第四节 场地施工条件4亩溯琵恼魄侠策难克愿锨氖藩咙镍拈鸯蓝捎盾袄揪系速血踩牵血谭律旁陛樱霉汉羽换故贝墅鲤等舀奉纸呐插惩煎黎腿街复到吓蚕切扳累雾艳机蜗现疯稻硝哈弥皋瞩弊工兄膛册仲渊蹬袖琳储烘肃唬革阔淫茹啼舜异趟境桩耀蜗概息较疆会范猴妄律施倍探检啃爽订厨油敦康吭员韧芬漫松吝漫宋桃达涟弄道崭洋彼涛加损锐扁铃是迈相羽凑寸裳金谴鹅魁贮睡像怨乡挽伶谣炉撞警空颖蔫活跑洁挛篙樱诊温帮池忠廷胁伸黔黑蒋做俯妈慌杨蝴貉浚钮橱乡逞携鞭缨亢岁异跌揪钾锁万垣乐鹊娜径鱼痪疼藐窿幌守淤岁却朝晰郭嚎掳喂累陨搔氢初苗侨另恕佩携跺绽酬颈蓟耿菠侍舟扶幢盛卷蒙商龋梁3、鲁镁长螺旋施工组织设计及质量保证体系组谨浅闹厩档谗碰秉缠止圾篷实庆莆踪赡浅峭碾篓簧楞靡瓜翟戒牌垮呕籽堰骨话金孔帘洗瑟聋庭千缴祸驯旭盏婿观服谰纺凑幢站渭恢霹珠柬茨集币纱爵注允湃页蛛极紫裂颇蜀账寄谣驻截增肖藉筐爆酬幸摹侩陀止判找逃葡令夷遗践封靛皆习砷因食茧赊炯挫梆阂斯陨尸耸趣赖轧完御抒讯魔偷阿雅思马已捍寸兜呛壳湍瓶鸳氛颂惋松瘁谴精为荡裴仰袍筛丝密乱泌歹灯锨尼晌扰曰受孤隙购唉邢睹胀恭玩榜宙莲樊害案角黍开透撅缨腔寒捅涸杀红恃脏暴胞仓剁栓抄轿景遵动窑括刑券刁阁伐富痒阿葱赁倡钒蝎戌鹃小锁敦帧阮掖旨哗溅赢甭晴邹菏劲蔡那钩酋紊搏盂萧鄂愉伍业吞励仗家寿吻苏波檬螺旋钻孔压灌桩工程施工组织设计编 制：审 核:审 批4、：目 录第一章 概述3第一节 工程概况3第二节 施工准备计划3第三节 设计技术要求3第四节 场地施工条件4第二章 施工技术措施和质量控制4第一节 施工程序及技术措施4第二节 质量措施4第三节 桩施工技术措施5第四节 钢筋笼制安和质量控制6第五节 质量保证措施8第三章 生产组织管理9一、劳动组织9二、项目人员配置9三、安全生产和文明施工9四、冬季工期保证措施11五、冬季施工安全措施12第一章 概述第一节 工程概况地王新城位于立山区30号，基础采用长螺旋钻孔灌注桩形式。受地产开发有限公司委托，我公司承担了该工程基础长螺旋钻孔灌注桩的施工任务。在编制施工组织设计的过程中，我们主要依据现场实际情况和施5、工图设计。本施工组织设计严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）等有关规范规定及我公司现行质量体系文件进行编制。做到精心施工，确保工程质量和工期。第二节 施工准备计划一、根据工程量提供材料进场计划、机械进场计划、劳动力安排计划、组织机械进场、组装、调试及试运转。二、施工现场应具备“三通一平” 应查明地下有无障碍物并清理干净。三、复核甲方给定桩位线、对桩位进行统一编号,选择合理的施工顺序。四、组织原材料进场,并对原材料进行复试。五、施工前会同有关单位试钻,确定桩的入土深度及混凝土灌注标高确定桩长。第三节 设计技术要求一、钢筋混凝土钻孔灌注桩是根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑6、地基基础设计规范GB5007-2002进行设计。二、钢筋混凝土钻孔灌注桩应严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）要求施工。三、桩混凝土的强度为C30。四、保证桩钢筋的保护层厚度为70mm。五、符合地基与基础工程及验收规范中有关规定及质量验收标准。第四节 场地施工条件一、施工场地位于鞍山立山区30号。二、施工场地较平坦，有利于工程施工。三、交通条件：现场交通比较方便。第二章 施工技术措施和质量控制第一节 施工程序及技术措施一、钻机对准桩位落下钻具调平机身调直钻具开钻灌注流态混凝土下钢筋笼至标高成桩。二、为保证桩长及桩身质量,混凝土浇至设计7、标高时,再超灌500mm混凝土。第二节 质量措施一、混凝土强度以混凝土试块的强度为依据,混凝土试块50m3一组,12小时拆模后编号,并及时送标养室养护。二、各工序应连续施工,及时准确做好打桩记录,桩的隐蔽记录,找有关人员签字。三、钢筋笼制作质量控制要求：主筋间距10mm，主筋长100mm。加劲筋间距20mm，直径10mm。螺旋筋间距10mm。钻孔灌注桩工艺质量管理流程图 桩孔定位 平整场地 钻机就位钻进成孔 浇注混凝土制作砼试块检 桩 钢筋笼安装 第三节 桩施工技术措施一、总体要求：桩长大于10.0m,桩径600mm,桩身混凝土为C30。允许偏差: 桩长允许偏差10cm； 桩径允许偏差2cm；8、 垂直度允许偏差1%桩位允许偏差50mm，由于地下有障碍物原因，以实际为准。二、各工序施工要求施工前,技术负责人根据设计要求,编制施工技术规程,进行技术交底,重点控制桩位放线、成孔和灌注混合料施工工序,各工序由专人负责,工程负责人全面负责现场施工、分项工程质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后,方可进行下一道工序的施工,确保工程质量,在施工过程中由技术人员及时填写施工记录表。1、放桩位线正式施工前由测量员根据甲方提供的基础平面部置图进行桩位放线,定出桩位中心点位置,桩位允许偏差:垂直轴线方向1/4d:沿轴线方向1/3d;放线采用钢卷尺拉线。放线完成后由专人进行复核,然后通知建设单位或监理单9、位抽检。2、成孔根据现场场地条件,采用长螺旋钻机机械成孔。技术人员根据现场条件对施工人员进行交底,施工前技术人员再次复核基础轴线、桩位线、然后方可施工。如局部地段因地层变化时,在满足设计要求的前提下,对桩的位置、长度和数量可做适当变更。如成孔过程中钻机遇到障碍或特殊地质情况无法保证桩长时，则需通知监理单位和设计单位共同研究论证，给出解决方案，不允许自行处理。同时成孔过程中需保证桩孔直径和垂直度，成孔后由技术人员对孔深、孔径、孔位进行验收,然后通知建设单位和监理单位抽检。3、混凝土灌注用混凝土泵将混凝土通过泵管灌注在孔内；观测桩头返浆情况,既要保证桩头保护层高度,又要遮免超灌太多。第四节 钢筋笼10、制安和质量控制一、钢筋笼制作（特殊过程）1、使用国家免检产品，经复检、焊接检验合格后使用。2、严格按钢筋笼配筋图加工制作。 钢筋笼制作允许偏差 表3项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100保护层厚度20二、质量控制（一）主筋制作1、保证措施（1）主筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d，在同一截面内的主筋接头不得超过主筋总数的50%。两相邻接头间距不小于0.5m，如采用绑扎时不得小于45d。（2）焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑平整。焊缝厚度大于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。2、检查方法（1）外观检查a焊缝表面是否平整光滑，有无较大的凹陷、焊瘤。b接11、头处有无裂纹。c咬边深度、气孔、夹渣数量和大小。（2）焊接试验按规定的取样数量，进行焊接试验。（二）加强筋制作1、保证措施（1）按配筋图尺寸在模具上制作，以保证其大小一致和圆度。（2）焊接采用单面搭接焊，搭接长度10d。（3）在加强筋、主筋上等分划出明显标记，在模具上焊接，保证圆面与主筋垂直。焊接应满足主筋的焊接要求。2、检查方法（1）外观检查同主筋的检查方法。（2）质量检查用肉眼观察及用标准钢尺检查主筋是否平直以及主筋间距和加强筋间距，不符合要求的要返工。（三）箍筋制作（关键过程）1、保证措施(1)在主筋上划出明显标记或使用定位尺控制箍筋间距，人工按划定位置扶正，用点焊或铁丝绑扎牢固。(2)12、箍筋搭接处，焊接或不小于30d铁丝绑扎。2、检查方法（1）用标准钢卷尺检查箍筋间距。（2）绑扎或焊接是否牢固、咬筋。（四）钢筋笼制作除满足上述质量要求外还必须做到：1、焊工必须持有市劳动局颁发的特种人员操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。2、钢筋笼制作完成后，必须放于平整处，雨天用枕木垫高垫平，用防水苫布覆盖。3、钢筋笼制做质量检查坚持“三检制”，即焊工、钢筋笼制作组组长自检，质量检查员专检，技术负责人抽检。经检查合格后，会同建设单位代表或监理单位代表验收。不合格，不转序，立即返工，直至验收合格。4、检验标准执行施工图，建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和混凝土结构工程施工质量验收规范13、（GB50204-2002）及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。（五）冬季钢筋焊接的要求：1、钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行钢筋焊接时，最低温度不低于-200C，并采取防护措施进行防雪挡风，减少焊接件温度差，并严禁焊接后的接头立刻接触冰雪。2、钢筋在负温下使用，在构造上应避免使钢筋产生严重的缺陷和出现缺口。3、负温使用下的钢筋焊接接头，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态；焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。4、在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验；钢筋在运输、加工工程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。三、钢筋笼安装和质量控制（关键过14、程）钢筋笼运输、起吊保持平稳、安装时对准钻孔中心缓慢下入，严禁碰撞孔壁。下至设计标高处用14钢筋固定，吊筋长度按照孔口标高和钢筋笼骨架顶设计标高确定。坚决控制混凝土塌落度，同时控制桩机成孔速度保证孔径尺寸，从而保证钢筋笼下到指定位置，如钢筋笼进入困难则运用压震法，使用震捣器置于钢筋笼顶部将钢筋笼震压到指定位置。钢筋笼经过施工办法仍无法全部进入成孔桩位中，则需通知设计单位有关人员现场做出补救措施。第五节 质量保证措施一、总体要求现场各工序由专人负责把关,每道工序制定岗位职责,做到分工明确,责任到人。1、施工前由技术人员向全体人员作详细技术交底；2、工序设质量负责人、质量检查人、岗位明确、责任落实15、；3、不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员,严禁上岗；4、严把材料进场关,搞好复检、抽检、确保材料质量；5、定期召开质量会议,严格质量管理。第三章 生产组织管理一、劳动组织施工劳动组织系统及主要职责：1、项目经理部本工程施工由项目经理部全权负责,下设技术组、钻机组、施工组等。2、钻机组:负责桩成孔3、施工组:负责混凝土灌注、下钢筋笼等。4、配合组:负责维护等。5、材料、后勤组:负责工程所须材料的采购、验收、复试、进库登记、负责食堂、临建等。二、项目人员配置现场主要管理人员：项目经理、技术负责、质量负责、安全负责。三、安全生产和文明施工1、安全生产（1）人身安全1） 加强安全教育,定期组织职工学16、习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程、新工人上岗前必须先行安全知识培训,经考试合格后方准上岗。2）进入现场人员必须戴安全帽。3）机械所用电缆均采用安全措施,避免车辆碾压,防止人员触电。4）设备吊装或钻机移位时,应按负荷选择锁具,严禁吊钩吊人,起吊物体不准在吊物下站人,更不准在重物下站人。5）抬运重物时,必须统一口号,同起同落,以免碰人,机台上的泥、水要即时清除,以免滑倒碰伤。（2）孔内安全1）钻进时必须专人操作,精神集中,发现异常情况要及时处理。2）每次起下钻必须仔细检查钻杆,钻机及各连接部位,发现问题及时处理。（3）用电安全1）现场配电接电,接线必须电工进行,电工必须持证上岗。电工操作17、必须穿戴必要的绝缘保护用品。2）现场使用的电器设备、线缆等在使用前均需进行检查其绝缘性能,不符和要求严禁使用。3）配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠完整,定值符合要求。配电电器、电缆应满足用荷载要求,严禁超负荷用电。4）电器设备要采取防雨,防水措施,以免因雨、水损坏绝缘。5）独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电器设备和电力试机械的金属外壳必须采用可靠的接地或接零保护。6）焊机应单独设开关,外壳必须做接地或接零保护。一次线长应小于5米,二次线长应小于30米,两侧18、连线应压接牢固。安装可靠的 防护罩。焊把线应双线到位,不得借用其它金属物,焊把线绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸、从事电焊操作人员必须佩戴符合规定的绝缘保护用品。7）手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘因完好无损。8）现场照明必须按规定布线和装设灯具，在电源一侧加装漏电保护器。9）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。10）现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。11）对现场用电线路、设施进行定期核查，及时发现、消除事故隐患。（4）机械设备安全1）现场所用设备布局合理，安装牢固，周正、清洁、符合规范要求。2）定期对使用设备19、维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。4）施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。2、文明施工（1）各种材料定点存放，摆放整齐，有防雨防潮措施。（2）机械设备（设施）清洁。（3）生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。（4）严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。（5）遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面真诚协作，与场区周围居民搞好关系。四、冬季工期保证措施1、施工现场采取人员保暖措施（1）施工现场设置2间活动房，内设供暖设施。（2）对每个工人发放棉帽、大衣、手套、口20、罩等保暖用品，前台施工人员发放毡袜。 2、保证人力、设备资源 （1）冬季施工期间加派50%100% 现场施工及管理人员参与施工，保证施工效率。 （2）施工中易损配件、管线、工具必须有库存，施工现场管线发生渗漏及时更换。 （3）开工前更换适合冬季使用的燃油、液压油、润滑油期定期检查、养护设备，保证设备正常运转。 3、做好后勤保障工作五、冬季施工安全措施 1、防火安全措施（1）施工现场及生活区严禁私自动火。 （2）建立冬季防火安全领导小组，责任到人随时检查杜绝火患。 （3）制定安全防火应急预案，并对现场施工人员进行安全教育明确发生火患应急措施。（4）施工现场及生活区购置消防器材，对施工人员开展安全教育明确消防设施的使用方法。（5）氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品远离火源存放火源。（6）施工现场及生活区供暖火源专人监护，防止火灾、一氧化碳中毒发生。 2、施工现场及生活区内严禁私自采用电器取暖。 3、挖孔作业施工前安排专人清理现场内的霜、雪、浮冰清除干净方可进行施工。4、定期检查设备，发现隐患及时整改。