1、*文化广场项目IV标段工程新技术应用示范工程施工组织设计编 制：审 核：审核单位： 审 核：批 准：批准单位： 批准日期： 年 月 日目 录一、工程概况二、设计概况：三、施工组织1、人员组织2、设备的组织四、新技术施工方法1深基坑支护及挖土技术2. 混凝土技术3钢筋及预应力技术4模板及脚手架技术5. 钢结构技术6. 机电安装工程技术7. 绿色施工技术8防水技术9、抗震加固与监测技术10信息化应用技术一.工程概况：1、工程介绍：*市东部新城中央走廊区中段,东侧为河清路，西侧为城市河道，南侧为后塘河，北侧为宁穿路。工程总建筑面积70458平方米，其中地下建筑面积24073平方米，层数一层，局部三层2、，为设备用房及汽车库；地上建筑面积46385平方米，分为1号楼影院和2号楼剧院，1号楼影院建筑面积22952平米，层数五层，建筑高度29.3米；2号楼剧院建筑面积23433平米，层数四层，局部五层，建筑高度36.4米。工程计划2010年3月31日开工。2、各方建设主体单位：建设单位：*市展有限公司设计单位：*市究院有限公司监理单位：*国有限公司 施工单位： 二、设计概况：1、结构设计说明1.1建筑形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，本工程0.000相当于黄海高程4.200m。设计使用年限：钢筋混凝土部分为50年，钢结构部分为25年，结构安全等级为二级，建筑地基基础设计等级3、为甲级。建筑抗震设防类别：乙类1.2根据*工程勘察院提供的工程地质勘察报告，本工程采用600、700、800钻孔灌注桩。600钻孔灌注桩以第6C层为桩持力层,桩底进持力层至少1m, 桩顶嵌入承台50 m m,700、800钻孔灌注桩以第8C层为桩持力层,桩底进持力层至少2m,桩顶嵌入承台50 m m。1.3砼等级为C30C40，最大柱截面为800*2500mm，最大梁截面为800*3350mm。所有非承重墙体采用蒸压加气混凝土砌块。基础采用桩基础，桩型为大直径砼钻孔灌注桩，桩径600800，桩身砼等级C35，桩长43m66m，共计998根。采用钢筋砼承台、地梁、筏板式基础，筏板厚为600mm 4、，局部1500mm。地下室舞台底板顶面标高为-15.2m，本工程地下室主要为地下车库及设备用房。2、建筑设计说明2.1 外墙：非承重的外围护墙0.000标高以下用A5.0蒸压加气砼气块(B07)，M10水泥砂浆砌筑，0.000标高以上用蒸压加气砼气块(B07)，M7.5专用砂浆砌筑。2.2 内墙：用A5.0蒸压加气砼气块，M7.5专用砂浆砌筑。2.3 屋面工程：防水等级为级,防水层合理使用年限为15年。2.4门窗工程：风荷栽标准值应-2.0KM/M2, 抗风压性能为：3级，水密性分级为：4级，气密性外窗不低于4级。内门窗立樘除图中另有注明者外均居中设置,管道井门设C20细石砼门槛100 m m5、高;2.5所有除幕墙工程外的窗均为低辐射断热铝合金节能门窗,铝合金颜色为烟灰色、玻璃选用6低透光LOW-E+12空气+6透明;单块玻璃面积大于4平方米的需要门窗设计安装单位经过计算确定,符合相关玻璃规范要求;所有无框玻璃门除注明外均采用12厚钢化安全玻璃。2.6本工程屋面主要采用钢桁架屋面及自承式钢筋框架屋面；外墙装饰为玻璃幕墙、金属网格幕墙、石材幕墙、干挂陶板幕墙等。屋面装饰主要为花岗岩面层的带保温上人屋面和带保温的植草屋面；内墙装饰主要有涂料、磁砖、干挂花岗岩、隔声保温吸音板等。地面装饰主要为花岗岩、防滑地砖和木地板等。天棚装饰主要有涂料、轻钢龙骨防水石膏板吊顶、金属吊顶等。工程设有18台6、电梯和8台自动扶梯，20部疏散楼梯。三、施工组织架子作业队 组织领导小组名单组 吴 建长 平成 梁 包 袁陆 跃 员 军 煊 琥辅助职能科室 严俊伟主 蔡施 工 亮施 邵 工 先员 东 砼作业队泥工作业队木工作业队钢筋作业队质 张量 再员 中材 乐料 明员 伟1、人员的组织：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，项目部组成了以项目经理为首的新技术应用施工领导小组。小组成员包括项目工程师、施工员、质安员、各专业班组及各专业分包单位。由项目工程师与施工员负责组织各专业班组及各专业分包单位实施应用各项新技术。具体管理组织网络机构图如下：2、设备的组织2.1 根据本工程7、实际情况编制本项目新技术应用所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。2.2 实行人机固定、机具设备使用、保养责任，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。2.3 实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。2.4 主要机具使用安排计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率1塔吊R=57mQTZ80(ZJ5710)型2浙江建机90 KW2塔吊R=50mQTZ88、0(ZJ5710)型3浙江建机90 KW3插入式振动机HZ6X-6040杭州1.1185砂浆搅拌机UJ3254杭州2.246电焊机BX3-500-26杭州38.6610钢筋、木工机械成套2杭州6.7411挖 土 机PC-2007日本PC-1204日本12履带吊200T1湖南13汽车吊50T/70T2湖南四、新技术施工方法1、深基坑支护及挖土技术1.1基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局9、部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。土方开挖总量约为14万m3。1.2基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5M，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥10、搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。在基坑北边施工道路外侧地面上6米有一条通信电缆，现甲方正在协调拆移。1.3开挖原则：本基坑开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，开挖中进行五边施工:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的原则，垫层施工要紧跟挖土进度，一层浅基坑部分在挖土完成12小时内垫层施工完成，主舞台深基坑部分在挖土完成6小时内垫层施工完成。1.4挖土流程：挖土流程：待浅坑部位支撑体系强度达到设计要求后，一区、二区（部分）浅基坑挖至11、基础底标高，深坑挖至压顶梁底标高，浇筑主舞台压顶梁及浅坑垫层及基础施工-一区主舞台深坑挖至第一道支撑底标高，深坑第一道支撑施工-一区主舞台深坑挖至第二道支撑底标高，深坑第二道支撑施工-一区主舞台深坑挖至基础底标高，垫层砖模施工-二、三区全部挖土至基础底，浇筑基础。2、混凝土技术-轻骨料混凝土技术、混凝土裂缝控制技术2.1本工程影院剧院一层地面、局部地下室顶板垫层、屋面找坡层采用C15的陶粒混凝土，使用量有4318m3。轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等特点，可减轻结构自重、节约材料用量、提高构件运输1.2和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑物功能等。采用陶粒不仅可以减轻建筑物构件自重的3012、%-40%，而且具有良好的抗震性。2.2混凝土泵送技术：轻骨料混凝土易分层离析，坍落度损失快以及轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题。因此，1)优选轻骨料是配制良好可泵性轻骨料混凝土的重要环节,2)在满足强度要求的前提下，大量掺入粉煤灰，以增大胶凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流动性和保水性，并能一定程度上防止轻骨料上浮;3)选择合适的混凝土外加剂；4）混凝土搅拌前，宜将骨料浸湿。2.3地下室基础底板呈不规则长方形状，混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗标号为P8。采用掺加HEA膨胀剂的35419 m3混凝土技术，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。采13、用一次性整体连续浇筑，初凝前用长刮尺刮平，并用铁滚筒滚压数遍，以闭合收水裂缝，最后覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护。2.4总结及体会1）严格控制混凝土的水灰比。混凝土供应商根据实际气候及实际运输情况调整混凝土坍落度损失，严禁二次加水。2）混凝土拌合物在运输过程中有效的降温措施，运送至施工现场时最高温度不超过30。3）浇筑混凝土前润湿木模板。4）混凝土振捣时，振捣棒“快插慢拔”。由于粉煤灰的需水量比较大，一定注意避免过振，防止混凝土出现泌水。5）混凝土初凝后及时隔热保湿养护，混凝土潮湿养护不小于14d，养护结束时应注意循序渐进，避免突然停止养护。3、钢筋与预应力技术-高强钢筋的应用技术、大直14、径钢筋直螺纹连接技术2.1本工程采用HRB400级钢筋5180吨，HRB400级钢筋具有强度高、焊接性能良好、抗腐耐高温性好的优点，非常适合于结构的主要受力钢筋，在承受相同条件下，可以使同一构件配筋率相对减少，方便了施工操作，降低了施工能耗和成本的投入。 2.2本工程竖向钢筋主要是粗直径钢筋采用直螺纹套筒机械连接，约150000套，（其中柱钢筋约60000套；梁钢筋约90000套）可以节约钢筋约427吨。接头强度高，质量稳定可靠；加快结构施工进度，缩短工期有了保证。4、模板及脚手架技术-清水混凝土模板技术4.1本工程地下室、设备房、部分部位不需抹灰作业，直接涂刷涂料。清水混凝土是指成型后的混凝15、土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土，又称装饰混凝土。属于一次浇注成型，采用现浇混凝土的自然表面作为装饰面，不添加其他外装饰。与普通混凝土不同，清水表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，只需在表面涂一层或两层透明的保护剂即可。清水混凝土原料来源丰富，属于低廉的建筑材料，而且通过精细的设计能产生丰富的表面质感，并且经久耐用，环保，节能，是适合推广使用的绿色建筑材料，值得广泛推广应用。 4.2拼缝处的防漏浆措施柱模板竖向明缝、水平禅缝处均设计为子母口式，但仍不能保证完全密封，不漏浆。因此，在子口和母口处分别粘贴海绵粘胶带嵌缝，使得子口和母口拼合时形成软接触，并通16、过旋紧螺栓而挤压密实，从而确保拼缝处密封，不漏浆。4.3拼缝处平整度控制在施工前预先拼合模板，使用角磨机打磨凸出的一端，使用原子灰补平凹进的一端。直至平整度达到规范要求为止。4.4拼缝处的缝隙宽度控制子母口拼缝处的缝隙宽度超过1.5mm时，使用原子灰将缝隙处修补平整，并粘贴50mm宽耐高温塑面胶带纸。粘贴胶带纸要求平顺，无折皱。5、钢结构技术-深化设计技术、厚钢板焊接技术、大型钢结构滑移安装施工技术、钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术、钢与混凝土组合结构技术5.1本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构和型钢混凝土结构，屋面主要采用钢桁架屋面及自承式钢筋框架屋面。地下室部分共有钢柱17、104根，影院部分共有钢柱88根，剧院部分除墙柱外共20根钢柱，主舞台上部共有五榀桁架，观众厅上部共有三榀桁架。型钢柱、梁、钢桁架等3700吨及12000压型钢楼板都经专业单位在原施工图的基础上进行二次深化设计。5.2本工程中应用厚钢板面积也较多，所要掌握的焊接技术的主要内容较复杂。焊接时采用CO2气体保护焊，焊后做焊缝的超声波探伤，焊缝质量达到国家验收合格标准，并扩大焊缝周围母材的检测。5.3本工程2号楼中观众厅及舞台屋顶的钢桁架安装，在型钢混凝土结构中的超长、超高、超重钢构件无法用常规的施工方法进行安装，故采用穿芯式结构液压提升器作为提升机具，以柔性钢绞线作为提升承重索具，同时多点提升做到18、同步上升，才能保证构件安全到位。跟大型吊机安装相比，实际操作下来基本上成本节约50%左右，而且在施工的便利性上大大提高。5.4同时计算机控制安装技术是一项先进的钢结构与大型设备安装技术，解决了传统吊装工艺和大型起重机械在起重高度、起重重量、结构面接、作业场地等方面无法克服的难题。达到提升或顶升施工时应用计算机精确控制各点的同步。5.5本工程型钢与混凝土组合结构主要包括十字、H型、箱型柱组合型钢骨混凝土柱，H型、箱型钢骨混凝土梁等。钢骨混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨比小。组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢结构受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各19、自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。6、机电安装工程技术-管线综合布置技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、非金属复合板风管施工技术6.1管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际20、施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。6.2金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”另一种则是“组合式法兰”风管，其薄钢板法21、兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。6.3本工程采用的非金属复合板风管主要是玻纤复合板风管，是以玻璃棉板为基材，外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔(或采用铝箔与玻纤布及阻燃牛皮纸复合而成)，内表面复合一层玻纤布(或覆盖一层树脂涂料)而制成的玻纤复合板为材料，经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。复合板板材的制作均采用机械化生产工艺一次成型复合制成。生产效率高，板材质量得到有效保证。复合板风管具有外观美观、重量轻、施工方便、效率高、漏风小、不需要外保温的特点，一般在现场制作，以避免损坏。7、绿色施工技术-基坑施工封闭降水技22、术、施工过程水回收利用技术、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术、工业废渣及砌块应用技术、铝合金窗断桥技术7.1基坑施工封闭降水技术是指采用基坑侧壁帷幕或基坑侧壁帷幕加基坑底封底的截水措施，阻截基坑侧壁及基坑底面的地下水流入基坑，同时采用降水措施抽取或引渗基坑开挖范围内的现存地下水的降水方法。基坑排水：环梁施工完毕后，在基坑四周坡顶立即施工300300的排水沟，并在坑外间隔25米左右设置一个500500600集水井，防止地表水流入坑内。排水沟的水集中到集水井经沉淀后排入市政雨水管道及周边河道。防渗措施：为防止地表水渗入基坑，第二放坡坡面用砼钢丝网片护坡，第一放坡坡面用砼护坡，并在围护桩外侧用水泥搅23、拌桩和高压旋喷桩形成止水帷幕。7.2基坑施工降水回收、雨水回收后可将所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘。经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等的回收利用技术。7.3本工程外墙外保温隔热采用阻燃型岩棉板，现场施工时专用界面粘结剂加水用手持式电动搅拌机搅拌即可。固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定岩棉板。7.4隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低4070%。中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度24、高，加工装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的l3，其隔音性好。防止冷凝带有隔热条的型材内表面温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性，通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调和暖气产生的环境辐射。7.5本工程承重和围护墙体为13000 m3的蒸压砂加气砌块，采用工业废渣成分制作成砌块原料。8、防水技术-地下工程预铺反粘防水技术、遇水膨胀止水胶施工技术、预备注浆系统施工技术8.1本工程底板及外墙的迎水面做一道2mm厚高分子复合自粘防水卷材，顶板的迎水面为2mm厚高分子复合自粘防水卷材。具有抗渗能力强、抗拉强度高、耐化学性能好、变形适应25、能力强、使用寿命长等优良的综合技术性能。因该产品可用水泥直接粘接，因此具有施工简便、可在无明水潮湿的基层上施工，可直接在水泥结构中使用。卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放3m12m，找正后在中间固定，将卷材的一端卷至中间固定处涂胶粘贴，粘贴完毕后将另一端卷至中间固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。铺贴时将水泥胶用毛刷均匀地涂到基层和卷材对应的表面上，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶。8.2遇水膨胀止水胶是一种单组份、无溶剂、遇水膨胀的聚氨酯类无定型膏状体，用于密封结构接缝和钢筋、管、线等周围的渗漏。具有双重密封止水功能，当水进入接缝时，它可以利用橡胶的26、弹性（以压缩应力止水）和遇水膨胀体积增大（以膨胀压止水）填塞缝隙，起到止水作用。遇水膨胀止水胶独特的性能优势，使其在实际工程应用中具有非常广范的适用范围。无定型膏状，确保它可以适合不规则的基面接缝防水，且施工简便、可操作性强，是各种接缝部位，尤其是不同材质之间、操作空间小施工难度高、潮湿、桩头等部位的密封止水。与水接触，它的膨胀倍率可达原始体积的220%以上。可在垂直面施工，不下垂；耐久性好，化学稳定性优异。8.3预备注浆系统是地下建筑工程混凝土结构接缝防水施工技术。混凝土结构施工时，将具有单透性、不易变形的注浆管预埋在接缝中，当接缝渗漏时，向注浆管系统设定在构筑物外表面的导浆管端口中注入灌浆27、液，即可密封接缝区域的任何缝隙和孔洞，并终止渗漏。与传统的接缝处理方法相比，不仅材料性能优异、安装简便，而且节省工期和费用，并在不破坏结构的前提下，确保接缝处不渗漏水，是一种先进、有效的接缝防水措施。9、抗震加固与监测技术-深基坑施工监测技术、结构安全性监测和控制技术9.1本工程0.000相当于黄海高程4.500m，现场地平均标高约为2.800m，相对标高为-1.700m。具体基坑监测点布置：设置深层土体位移监测点共20个，孔深1222米左右；在基坑顶间隔1015米左右设置一个水平位移监测点，共39个；在东侧河清路及北侧现状宁穿路的人行道上每隔20米左右设置一个水平位移和沉降监测点，各16个；28、在支撑典型部位上设置支撑轴力监测点13个，在换撑支撑部位设3个，共16个；在东侧设置围护桩身应力监测点共3组，每组竖向布置5个监测点；在东侧设置土压力监测点共3组，每组竖向布置5个监测点。9.2结构安全性监测（控）技术是指，通过对结构安全控制参数在施工期间内的量值及变化进行监测，并根据监测数据评估判断或预测结构安全状态，必要时采取1-2个月对各个观测点进行控制测量以保证结构安全。监测参数一般包括定位、变形、应力应变、荷载、温度、结构动态参数等。结构安全监测（控）过程一般分为施工期间监测与使用期间监测，施工期间的监测主要以控制结构在施工期间的安全和施工质量为主，使用期间的监测主要监测结构损伤累积29、和灾害等突发事件引起结构的状态变化，根据监测数据评估结构状态与安全性，以采取相应的控制或加固修复措施。10、信息化应用技术-施工现场远程监控管理及工程远程验收技术、工程量自动计算技术、工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术、塔式起重机安全监控管理系统应用技术10.1利用远程数字视频监控系统和基于射频技术的非接触式技术或3G通信技术对工程现场施工情况及人员进出场情况进行实时监控，通过信息化手段实现对工程的监控和管理，更加有效直接。10.2工程预决算计算和控制是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。工程量自动计算技术是建立在二维或三维30、模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量。10.3本公司及项目部运用的是中国建筑科学研究院和建筑工程软件研究所共同开发的PKPM浙江省二建集团项目管理集成系统。要实现对各功能模块的单独应用基础上的集成化，实现对项目的全过程管理、流程化控制，实现企业与项目部之间的内部协同，提高成本统计质量，降低劳动强度。10.4塔式起重机是机械化施工中必不可少的关键设备，本工程采用五台塔吊作为主体阶段垂直运输工具。建筑起重机安全监控系统由工作显示系统、专用传感器、数据通信传输系统、安全软硬件、工作机构等组成。监控系统的应用可以从根本上改变塔机的管理方式，做到事先预防事故，变单一的行政管理、间歇性检查式的管理为实时的、连续的科技信息化管理；变被动管理为主动管理，最终达到减少乃至消灭塔机因违章操作和超载引起的事故的目的。