1、主桥主墩承台、墩身实体段.过渡墩承台及主梁梁段大体积混凝土施工方案1、编制依据东平东江大桥工程施工图设计文件公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）简明施工计算手册（第三版）中国建筑工业出版社斜拉桥建造技术2、工程概况东平东江大桥总体位于省道S255（东江大道）和县道X195 （石洲大道）Z 间，呈南北走向，设计起点与东莞市企石镇东平大道相接，向北跨越东江， 终点接规划屮的惠州市博罗罗浮山至企石公路（双龙大道）。起讫里程为: K0+000K2+490,路线全长 2. 49 km。本桥桥长1.816km,共49个墩台，其中主桥承2、台、墩身（22#）、过渡墩承 台（21#、23#）及主梁0#梁段混凝土属于大体积混凝土，采用大体积混凝土 施工工艺。结构形式如下表：桥梁承台大体积混凝土结构物统计表序 号工程名称尺寸（长X宽X高）（m）数量絵强度等 级单个殓方量（m3）备注1主桥墩承台27X15X51C401912.522#2主桥墩柱实体段15X8X11. 131C401277. 922#3过渡墩承台34. 45X9X3. 52C401044. 621#、 23#4主梁0#梁段（上口 24.5、下口17.2） X&5X3.21C55539.322#为减少水化热，主墩承台共分三层浇筑，每层厚度分别为2.0m. 1.5m.1.5m3、；主墩墩柱实体段也分三层浇筑，每层厚度分别为4. 0m 4.0m、3. 13m；过渡墩承台分二层浇筑，每层厚1.75m,主梁0#块一次浇筑。每浇一层间隔不大于7天，下层混凝土达到90%强度才能浇注上层混凝土, 冷却管材料选用钢管光-32-YB234-63黑铁管，外径42. 25mm,壁厚3. 25mm, 单位重 3. 126kg/mo主墩承台冷却管高度方向下层间距175cm,上层间距150cm,水平方向间 距100cm,总量为1075. 2m/3361. 1kg；主墩墩身冷却管高度方向间距200cm, 水平方向间距100cm,总量为689. 2m/2154. 6kg；过渡墩承台冷却管高度方向 4、间距175cm,水平方向间距140cm, 一个承台总量为409. 7m/1280. 8kg （共二 个人主梁0#块梁段冷却管高度方向间距184cm,水平方向间距110cm,总量 为 329.7m/1030. 2kg。每立方米C40混凝土配合比如下：水泥350kg、砂740kg、碎石1050kg、 水170kg、外掺剂12.7kg、粉煤灰70kg、纤维素纤维0. 9kg.水胶比0.4,砂 率41.3%,混凝土坍落度为180mnio每立方米C55混凝土配合比如下：水泥480kg、砂675kg、碎石1060kg、 水155kg、外掺剂18. 6kg.粉煤灰50kg、钢纤维50kg、水胶比0.29,砂5、率 38. 9%,混凝土坍落度为180mm。3、施工安排3. 1施工工期安排水中主桥承台制作套箱1套，过渡墩对主墩套箱稍加修改后周转使用。 主墩墩柱模板为翻模，实体段分三次浇筑完成，主墩墩柱及主梁0#块模板单 独加工。22#承台：2014年8月15 H2014年10月31日21#承台：2014年11月15 H2015年1月15日23#承台：2015 年 4 月 15 H2015 年 6 月 15 H22#墩墩柱实休段：2014年11月25 H2015年1月31日主梁0#梁段：2015年2月1日一2015年3月15日3. 2施工顺序-22#基座及墩柱一-主梁0 0-梁段3. 3施工现场管理人员及6、劳动力主要管理及技术人员表SR名职台9品稳林顷曰经理寿 轄顷冃副绎理副煦梢軽朝松顼日煮T程师煦体拈术仔需人谭主国丁稈湘沏K村术仔帝人标缈丁程师顼场满T仔帝人潘引芳怖T吊询T仔|帝人n+ 酒JSf *令割-K*庙&椅杏T程师质楡rn也1场质楡rn刘武牛试胎仔帝人罗道钳涮畐务帝人JlH 和机材湘沏匕和桶、物咨仅:应林血礼労仝 TiyilRj安仝仔|帝人苗幺T丘左仝吊:扬労金仔帝人（2）劳动力组织承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：姜世波工班组序号工种人数备注1工班长1负责本工班全面工作2机电工2现场电器的安装管理及维修3混凝土工12灌注混凝土捣固，分成47、组4普工8混凝土及材料运输，分成2组5管道安装工6负责冷却管及测温管安装合计29周得怀工班组序号工种人数备注1工班长1负责本工班全面工作2机电工1现场电器的安装管理及维修3混凝十.工9灌注混凝土捣固，分成3组4普工6混凝土及材料运输，分成2组5管道安装工5负责冷却管及测温管安装合计223.4、施工前的准备工作（1）主要机械设备准备设备名称型号数量进场时间自租新合起重机25T22已进场起重机50T11已进场电焊机BX3-50088已进场装载机50B22已进场殓泵车（地泵）22已进场碗运输车10m31010已进场清水泵1.5kw44已进场插入式振捣器5.02020已进场(2)主要材料准备水 泥：选8、用华润水泥厂生产的“华润牌” P1142. 5R硅酸盐水泥;砂:选用东江的细度模数为2. 40的中砂; 碎 石：选用连续级配的5315mm的碎石; 粉煤灰：选用II级磨细粉煤灰；主要材料供应计划表序号材料名称单位规格数量2014 年2015 年3季度4季度1季度2季度1黑铁管m*42. 25X3. 25260052013007802弯头个42. 25410822051233管接个G42.2526052130784测温管m4)42. 25X3. 25801640245混凝土M3C40XC555280/539商混站供应(3) 试验仪器准备情况室 学 力序号数量m1A_ 亠台2 亠台31台4n BD9、_ 亠台511 D 亠台室 泥 水1A_ 亠台2 亠台35-JJ1台4_ 亠台5水泥胶砂振实台NJ-971台浙江绍兴6水泥细度负压筛析仪FSY-1501台浙江绍兴7沸煮箱FZ-311台江苏无锡8维卡仪1套江苏无锡9水泥胶砂试摸40 X 40 X 160mm9联江苏无锡10雷氏夹LD-501盒江苏无锡11雷氏夹测定仪1台江苏无锡12泥浆三件套2套上海13水泥抗压夹具40X40mm1台江苏无锡140. 9mm水泥筛4 300mm （冲筐）1个浙江绍兴15水泥留样筒20个江苏无锡16玻璃板10*10cm20块17ISO标准砂10包夏门艾思 欧18圆模.试针环型试针各1个江苏无锡19水泥净浆稠度仪1套10、天津20水泥浆泌水率试验仪T-1002套浙江辰鑫21塑料水槽440 X 540 X 240mm1个22全自动比表面积测定仪1台混凝土室1强制式单卧轴混凝土搅拌机SJD-601厶浙江辰鑫2混凝土振动台ZHJ1001台浙江辰鑫3砂浆稠度仪SZ-1451台浙江辰鑫4砂浆试模70. 7X70. 7X70. 7mm18联河北沧洲5栓抗压试模（塑料）150X 150X 150mm30组河北沧洲6真空泵（拆试模）1台上海7坍落度筒10X20X30mm3套8养护室温湿度自动控制仪CXS-901套浙江辰鑫9回弹仪ZCS-A1套山东乐陵10圆盘式十湿温度计3个天津11取芯机HZ-151台浙江台州12俭贯人阻力仪111、台浙江集料室1震摆筛选机ZBSX-891厶浙江上虞2碎石筛（方孔筛）1）300mm （冲框）1套浙江绍兴3砂筛（方孔筛）300mm （冲框）1套浙江绍兴4针片状规准仪1套5电子静水力学天平TD 0. lg1台浙江余姚6容积升1、 2、 5、 10、 20L1个7游标卡尺200mm0.021把上海量具8磅称150kg1台上海9砂容量瓶4个10碎石容量瓶4个11烘箱温度计0-250 C2支（4）施工部署1、混凝土供应及运输采取商品搅拌站集中统一搅拌，混凝土输送泵一次输送到位的方法。2、混凝土浇筑方向和浇筑顺序混凝土采用斜面分层，连续施工的方案，分层厚度300mm,沿桥梁横向方 向进行浇筑。混凝土缓12、凝时间不小于10小时。4、大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工屮所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体 积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而 产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所 以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节來 采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的 产生。混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比一定要采用已上报总监办审批 备案并经多次试配得到最佳配合比。4. 1施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并且要对工班组进行详细交 底。2、配合比由试验室试配确定13、，材料选用要以在保证强度的情况下尽量降 低混凝土的水化热，水泥采用水化热低和凝结时间长的水泥品种，本方案采 用的是“华润牌” PII 42 5R硅酸盐水泥。粗集料采用连续级配，细集料采 用中砂。掺用可降低混凝土早期水化热的外加剂，如缓凝剂、减水剂；掺合 料采用粉煤灰。3、承台和主墩墩身混凝土掺入专用工程纤维，掺量0. 9kg/m主梁0# 块掺入钢纤维，掺量为50kg/m3,有效防止表面裂缝。4、承台在水屮，施工前下钢围堰，C25混凝土封底，抽水后进行承台施 工。5、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、 串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。6、劳动力安排要满足连续施工作14、业。7、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕， 并经隐蔽验收检查，各工序必须经过监理工程师验收合格，方可进行下道工 序施工。8、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。9、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，气温高时，施 工在夜间10点以后进行，并准备好防雨设施。10、混凝土所用的砂石料加棚，防止暴晒；水降温所用的冰采用外购， 施工前确定好供应商。11、承台钢筋绑扎完成后，再按设计要求进行冷却管、测温管的安装， 要求冷却管、测温管必须同钢筋焊接牢固，防止混凝土浇筑时错位。并在混 凝土浇筑前全面检查预埋管是否有漏洞，如有及时修补。4. 2混凝土15、浇筑混凝土浇筑总体方法为：混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，泵车配合施 工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每 次至少做3次坍落度试验。1、混凝土浇筑前，全部支架、平台、模板（套箱）和钢筋预埋件按图纸 要求进行检查，并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工 碎屑和其他附着物质，经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土时，套箱及模板表而认真处理，使砂浆紧贴模板，使混 凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。3、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm。混凝 土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝 土16、的强度。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同 意，若超过允许时间，则按施工缝处理。4、大体积混凝土的浇筑应在气温较低时进行，但混凝土入模温度应不低 于5 C；热期施工时，采取措施降低混凝土的入模温度，其入模温度控制在 25 C,不高于 28。Co5、为了确保承台施工质量，主墩承台、过渡墩承台按设计要求，分别分 三次，二次浇筑。主墩墩身分三次浇筑，主梁0#块分一次浇筑，施工前做好 冷却管的预埋工作，混凝土浇筑的同时冷却管通水降温，防止水化热过高混 凝土表面出现裂缝。分层浇筑时，各层的浇筑间歇期控制在7天以内，下层 混凝土达到90%强度才能浇注上层混凝土。各层进出水口高出分层界17、面50cm, 并在浇筑上层混凝土之前，先将下层混凝土伸出表面的进出水口水管锯掉并 用C45水泥砂浆灌实。6、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米吋采用串筒或滑 槽，串筒或滑槽要保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。7、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使Z形成密实、均匀的整体。振捣 采用插入式振捣器，振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器从混凝 土屮拔出时速度要慢以免产生空洞；振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插 入前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入前一层混 凝土的深度一般为50-100mm；使用插入式振捣器时，尽量避免与钢筋和预埋 构件相接触；混凝土捣实的标志18、是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面 平坦。8、混凝土浇筑过程中应注意防止冷却管和测温管堵塞、漏水、震坏。9、分层施工的结构物，在下层混凝土施工前，必须对前层混凝土表而进 行凿毛处理，清除表面浮浆、残渣。凿毛必须认真、彻底，需经监理工程师 检查合格为止。43拆模规定合理的拆模时间，环境温差大时进行表面保温，以免混凝土表面发 生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高吋，不得淋洒凉水，防止产生热震 裂缝，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差 不得大于15Co4. 4混凝土养护1、大体积混凝土的温度控制按照“内降外保”的原则，对混凝土内部采 取设置冷却水管循环水冷却，对混凝土外19、部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施。 确保混凝土内外温差不人于25Co在混凝土内部通水降温时，进出水口水的 温度应小于或等于10C,且水温与内部混凝土的温差不大于20C,降温速率 不大于2C/do2、冷却管自浇筑混凝土时通入冷水，并连续通水，应对出水口水温、混 凝土测温孔内温度每隔1-2小时观测一次并记录，每半天改变一次水流方向, 以保证冷却效果。测温过程中如发现温差大于25 C时，可以调节管内循环 水的流动速率或换入温度较低的循环水来加强降温效果。7天后，冷却管停止 通水，若此时测温温差仍然大于25 C则需要继续通水降低内外温差；当温 差小于25。C时，可停止测温，并采用覆盖保温等措施。3、混凝20、土养护采取如下措施：(1) 、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布、塑料薄膜、木屑覆盖 或用出水口流出的热水蓄热养护。对于承台及主墩墩身混凝土顶面采用岀水 口流出的热水蓄热养护，水深不少于20cm,主梁0#块采用塑料薄膜、木屑覆 盖，厚度不少于lOcmo(2) 、派专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。(3) 、混凝土强度达到2. 5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架荷载。(4) 、混凝土强度达到2. 5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层继续养 护，洒水覆盖养护不少于14天。4. 5温度观测及调整措施1、施工期间派专人测量混凝土拌和温度、入模温度。并填写附件21、3：混 凝土拌和温度、入模温度记录表2、混凝土浇筑完成后，专人观测混凝土内部温度变化，并计算混凝土内 外温茅及混凝土外表与人气的温弟。做好记录，并填写附件4：混凝土内部、 表面温度观测记录表3、混凝土浇筑同时，冷却管开始通水降温，专人观测冷却水管进水温度、 出水温度和环境气温，并做好记录，填写附件5：冷却水管进水温度、出水 温度、环境气温记录表4、各种表格记录、计算的同时，同规范、设计要求的数值进行对比，发 现不符合要求的立即整改，将隐患消灭在盟芽状态。4. 6施工注意事项1、保护钢筋位置大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随 时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正22、确。2、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土 内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩 不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因 此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要保温，减少混 凝土内外温差。3、大体混凝土控制水化热技术措施主要有： 厂储备足够数量的水化热较低的同一品种水泥。本方案采用的水泥品 种为“华润牌” PII 42 5R硅酸盐水泥。 在保证混凝土等级的前提下，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水 化热。 采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最 好控制在23、28工以内。其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。在当 地地下水水质检验满足混凝土施工要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌, 已利用地下水的低温。半环境口平均气温较高时（一般超过+30T）,拌合水掺 加冰块降温（采用外购冰），以降低混凝土的入模温度。搅拌水掺冰块数量、 比例应通过热工计算确定，一般最少40 kg/m3o 混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值吋间，以降 低混凝土水化热最高温度。缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在 最大值。根据施工情况，混凝土初凝时间一般控制在10小时以上。 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比， 加强振捣，以提高混24、凝土的密实性和抗拉强度。 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm,以加快热量散发，并使温 度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝 Z前进行。 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度，进行人工导热。 加强混凝土表面覆盖保温、洒水养护。减少混凝土表面散热量，缩小 混凝土表面与外界环境温度的差值（不宜超过+25C）4. 7冷却管及测温孔布置根据设计图纸，各部位冷却管及测温管埋设布置见附件1冷却管釆用黑铁管,其外径42. 25mm,壁厚3. 25mm,单位重3126kg/m。 绑在架立钢筋上，其每层高度可根据结构内钢筋布置做适当调整。冷却管如 与结构钢筋发生干扰可适当25、调整冷却管位置。冷却管进出水口伸出顶面高度 不小于50cm。大体积栓（水中）施工工艺流程图5、大体积混凝土水化热的处理大体积混凝土施工的主耍技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态F的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在 地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗 拉强度时，混凝土就会开裂。制定大体积混凝土施工技术方案或措施的主要目的在于防止混凝土垢工 主体产生温差（温度收缩、膨胀）裂纹。施工技术措施的主要手段是控制混 凝土的水化热量，以达到限制混凝土主体内部与混凝土表面、混凝土26、表面与 外界环境温度差值。大体积混凝土裂缝的原因很多。其中由混凝土水化热造成温差裂缝是主 要因素。混凝土浇筑Z后，内部水化热温度迅速升高（浇筑的厚度越大、其 内部水化热温升值越大）、膨胀，而表面温度升幅较小，使内部的膨胀受到表 面的约束，形成表面受拉而内部受压的状态。当混凝土水化热温度下降后， 其内部温度下降幅度要比表面降温幅度大的多，相应的内部冷却收缩比表而 人的多，内部的收缩仍受到表面的约束。冷却收缩的拉应力超过了原来的压 应力，使内部压应力变为拉应力，同样使表面由拉应力变为压应力。由于混 凝土的抗拉强度很低，当混凝土出现的拉应力超过其抗拉强度（特别是早期 抗拉强度很低）时，就会产生裂缝。27、这种裂缝早期多出现在表面上，晚期多 出现在内部。当表面温度突变收缩时，也会产生收缩裂缝。根据混凝土热工 计算可知，混凝土抵抗温差裂纹的限度不超过+25C。各结构混凝土的热工计算见附件2：大体积混凝土热工计算。6、质量检查6. 1大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1A混凝土强度（MPa）在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录 D 检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横2各测量2点3断面尺寸（mm）30尺量：检查12个断面24结构高度（mm）30尺量：检查810处15顶面高程（mm）20水准仪：测量810处26大面积平整度28、（mm）82m直尺：检查两个垂直方 向，4? 20m2测一处16. 2外观鉴定1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的0. 5%o深度超过lcm的必须处理。3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0. 15mm必须 处理。7、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施7.1混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平7.1.1产生原因1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损。2、模板表面脱模剂涂刷不均匀,造成混凝土拆模时发生粘模。3、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑吋模板缝处砂浆流走。4、混凝土振捣不够。7.1. 2预防措施1、模板表而认真29、清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时 掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面平坦、泛浆。7. 2混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞7. 2.1产生原因1、混凝土配比不准确，原材料计量错误；2、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析, 漏振造成蜂窝；4、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。7. 2. 2预防措施1、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混30、凝 土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分 层厚度；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段， 避免漏振。7. 3大体积混凝土开裂7. 3. 1产生原因温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度；混凝土拌和时搅拌不足或过 分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不当；浇筑时昼 夜温差太大；混凝土原材料不合格。7. 3. 2预防措施1、严格控制混凝土入模温度。2、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握，最长拌和时间不应超过 最短拌和时间的3倍。3、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。4、混凝土开盘前，要仔31、细检查发电机，振捣设备，运输车辆等机具设备 的完好性。5、高度重视混凝土的养生工作，采用有覆盖物的湿法养生。6、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免阳光直射。7、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。8、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施T,施T中 需加强对混凝土配合比的控制，最大限度的减少混凝土水化热。8、混凝土施工安全保证措施 & 1施工组织上的安全措施1、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台上指定负责 人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、分工明确、各负其 责。2、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在施工前做好32、安 全技术交底，配备好安全防护用品。3、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加 生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。4、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工 种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。5、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法 等安全技术交底。6、施工现场配备一名以上的专职安全员或妥全工程师，负责建立并施工 安全生产例会和安全技术交底制度。& 2现场安全管理1、在施工现场入口的显著位置设立一图四版，进入施工现场的人员，佩 带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。2、设立为确保工程安33、全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、 火警和急救电话提示牌等。3、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设 备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。4、现场照明设施齐全，配宜合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人 员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专 业电气操作人员不许乱动电器设备。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护。施 工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，定期检查，发现问题及时 处理解决。6、各种机械要有专人负责维修、保养，并34、应对机械的关键部位进行检查, 预防机械故障及机械伤害的发生。7、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。 斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。8、加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发牛。9、环境保护1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施 工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保工作进行 督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法， 定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识， 将工程35、对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县 的要求。3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清洗后的污 水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降尘，以确保施工现 场无扬尘污染。沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水 源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和 大气的不利影响。6、噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的 影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。10、文明施36、工10.1加强文明施工教育1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，使 职工树立“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。2、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和 劳动技能的培训计划。3、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能 做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。4、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程 中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。10. 2强化文明施工管理1、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。、2、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保 持通畅、平整；3、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、 用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定 地点埋设处理，不污染环境。4、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安 全施工、文明施工的宣传工作。