1、 铁路物流基地暖气安装施工方案 编制： 复核： 编制： 复核： 审核： 二一八年八月目录1. 编制依据32. 工程概况33.安装准备53.1前期准备53.2材料要求53.3主要机具64. 施工工艺64.1工艺流程64.2安装要求6 4.3管道安装. .74.4散热器安装94.5水压试验94.6管道冲洗94.7通暖95. 安全施工保证措施106. 绿色文明施工措施12 6.1文明施工措施 .126.2成品保护措施13暖气工程施工方案1. 编制依据.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002.建筑设计防火规范GB50016-2、2014民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50019-2015公共建筑节能设计标准GB50189-2015铁路工程设计防火规范TB10063-2007(2012年版民用建筑暖通空调设计技术措施建筑机电工程抗震设计规范GB50981-20142. 工程概况本工程为信号楼工程项目。为地上二层，檐口高度7.8m。1） 采暖方式：本工程所有区域均采用散热器采暖方式2）采暖热源：1、本工程散热器采暖热源由区域内换热站提供85C/60C的采暖热水系统定压由换热站内解决。2、各建筑入口处设置热计量装置，热力入口的工程数量统计在外网设计图纸上，热力3、入口参见10K50910R504系列国标图集。3）采暖系统：供暖系统采用水平双管上供上回同程式系统。供、回水干管均有坡度敷设，坡度及坡向见系统图。1、根据弱电专业工艺要求，值班室采用分体空调供冷。由电气专业预留分体空调插座，详见电气专业相关图纸。2、采暖系统管道施工时应与土建专业互相配合，在管道穿越墙、梁、板、基础时，必须予埋钢套管，套管管径较相应穿越管管径大两号。安装在楼板内的套管顶部应高出地面20mm，底部与楼板在同一平面上；安装在厕所楼板内的套管顶部应高出地面50mm，底部与楼板在同一平面上；安装在墙内的套管其两端应与此墙饰面相平，穿越防火隔墙、楼板及防火墙处的套管与管道之间的空隙应采用4、防火封堵材料封堵。3、管道遇给排水立管应绕行；同时应注意散热器与电气专业的插座等设备错开布置。4、采暖管道在吊顶内或穿越非采暖房间时，采用不燃A级离心玻璃棉管壳保温，玻璃棉导热系数应不大于0.048W/(m.k)。管道保温层厚度：当DN32时厚度为30mm，当DN40DNDN80时，厚度为35mm，保温外加复合铝箔保护层。5、采暖系统设计工作压力：0.4MPa，采暖系统试验压力：以0.6MPa。采暖散热器安装前，应进行水压试验，在试验压力下10min内压力降不大干0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。 4）管道均采用焊接钢管.管径大于DN50者采用焊接 ,管径小于等于DN50者5、采用丝接。主要施工人员计划表序号工作内容人数备注1领班12电工13测量14安全防护检查15物资供运26修理工37安装工5主要管理人员计划表工点中心里程项目部负责人现场负责人技术负责人安全防护员质量负责人试验负责人志彪栋 3.安装准备3.1前期准备 3.1.1熟悉图纸，深刻理解设计意图。 3.1.2绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 3.1.3学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 3.1.4根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 3.1.5根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。3.2材料要求 3.2.1管材：采暖所用钢管应有产口合格证，管材不6、得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 3.2.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3.2.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 3.2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 3.2.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。3.3主要机具 3.3.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 3.3.2工具：打压机、套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、7、水平、小线等。4. 施工工艺4.1工艺流程干管安装安装准备预制加工卡架安装立管安装支管安装采暖器具安装调试防腐试压保温冲洗4.2安装要求 4.2.1立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面50mm。 4.2.2采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大2号，一般房间套管高度20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度50mm。 4.2.3支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，8、立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表的规定。钢管管道支架最大间距 公称直径（DN）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管1.522.52.533.54555.56.57.588.5不保温管2.533.544.5566.56.57.57.591112 4.2.4管道连接 a 丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。 b 管道焊接：焊接前先将管子打坡口和9、钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于20时焊口应预热100200，长度为200300mm。4.3管道安装 4.3.1干管安装 a 根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。 d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。 e 波纹伸缩器安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如10、未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 f 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 g 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 4.3.2立管安装 a 核对各层预留孔洞位11、置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.3.3埋地水平管安装：a 埋地户内水平供回水管均埋设在楼板上面层沟槽内，沟槽尺寸为120*30（h）b 户内埋地管采用交联聚乙烯（PE-Xc)管，每400设一道管卡，拐弯处应在两端设置管卡，埋地部分不能有任何接头，（PE-Xc)管道承压力大于等于0.8MPa。C 埋地管和给水12、管交叉处安装按下图施工：4.4散热器安装 4.4.1水压试验散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 4.4.2散热器安装 a 按设计图纸要求，将不同片数散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 b 托钩和固定卡安装 c 散热器安装散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。4.5水压试验管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。4.6管道冲洗采暖管道在交付使用前，13、应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。4.7通暖 4.7.1首先制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 4.7.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的排气阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀见水后即关闭。再开总进口的供水管阀门，系统中的冷风排净为止。 4.7.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时14、，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 4.7.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。5. 安全施工保证措施5.1邻近营业线施工安全措施（1）建立良好的施工安全作业环境，做好施工场地的布置，做到作业场地通畅平整，所有物品的安放整齐有序，牢固可靠，防止侵入铁路路肩内。（2）做好安全防护工作。施工过程中，必须在车站登记，设专职的驻站联络员和现场防护员，防护员应选用责任心强并经过考试合格的正式员工担任，防护作15、业时必须按规定穿防护服，持证上岗，携带可靠的通讯联络工具和防护备品，随时保持通讯联系畅通。驻站联络员要及时通报来车情况，现场防护员要加强现场防护，列车通过时不得架设或拆除钻机。（3）所有施工作业必须在铁路设备管理单位安全监督人员监督下进行，服从设备管理单位安全监督人员的指挥和安排，不得违规作业，确保行车、人身和仪器设备安全。设备管理单位的安全监督人员不到现场，严禁进行作业。（4）施工时必须严密注视地下管线的安全，做到“三不施工”，即不摸清地下设施位置不施工，影响设施正常运转不施工，没采取有效防护措施不施工。（5）作业人员必须穿着防护服。所有作业人员和机具均不得进入车站办公区域和站台上。（6）开16、挖作业时不得破坏、损坏既有设备设施，每次作业结束时，认真检查，整理机具，以免遗落。（7）严格执行先探后挖的作业准则，挖探过程中派专职安全人员进行现场旁站，确认无地下管线、光缆后方可施开挖。5.2机械设备安全保证措施（1）加强设备的检查维护，坚决杜绝带病作业，必须严格按照操作规程进行操作。（2）设备操作人员的操作证过期将拒绝使用，设备在入场前必须经过严格审查，所有在现场的机械必须证件齐全，资质符合要求；设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用；严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等装置，及监测、仪表、警报等自动报警、信号装置，其调试和故障排除应由专业17、人员负责。 3）技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施，并履行签字手续。 4）机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。 5）制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。 6）所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。 7）严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。 8）严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。 9）安装、维修或拆除临电工程，必须由电工解决，严18、禁其它施工人员随意动用临时用电设备。 10）严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”以及地方消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。 11）开展班组安全自检和互检活动。工地现场每月召集一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。 12）进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 13）制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。 14）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。 15）作业结束，应切断焊急电源，并检查作业地点，确认无起火危险后19、，方可离开。 16）只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。17）任何施工作业不得影响既有行车安全及设备使用。6. 绿色文明施工措施 6.1文明施工措施 1)认真贯彻执行国家、地方建设单位对文明生产、文明施工做出的有关规定，切实搞好现场文明施工，不破坏周围生态环境。 2）建立健全工程管理制度及各种施工管理措施，制定现场文明施工管理制度、检查制度和奖罚制度。 3)所有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，做到标识清楚、堆放整齐。 4)加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。 5)现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。 6)20、施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清。 7)严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。 8)现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。6.2成品保护措施 1)建立现场成品保护小组，由专人负责，并定期进行检查。 2)尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。 3)注意与其他专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止因各专业间的破坏或因丢失造成的损失。 4)搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏21、或破坏。 5)贵重设备或易坏物品设专库存放，搬运及安装时要防止磕碰。 6)对有意违反成品保护措施或故意损坏已安装好的成品的行为，要进行严厉处罚。 7)现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。 8)预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 9)预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 10)不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。 11)管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 12)严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形