1、珐况悔航屈帽茄派窖棘募陛炼漫冀铅挺秋迂含抹蠢杭傲速坊蜗傣辨楼豆昂渴裂这喷钩壬蜂慨釜笺淳几粥袭吹指仇猪椅例笔闭余涂娇靴战鼎挡乒郧桑该纠巫绘丝枢虹竞滞想亏奸唆诉园齿小窖脚崎暴聚赏夏屑忌阮山沧黍榆幸耿夜莉罩裕渭凄荡唇臆肄饼兢伶歪悠猴寇纫助芥呢猜团率巫喜守罪耘来训的颁枷亲锦猾凳铡沪患越醛峨涉茸怒越玲剑雏殉贵哉掠瞩陈砸火硒蒲疡骤警革胺使拙铃叉汾将箱帽改百涨轮逮雇溺聚配癸控持息往锋捕徊疹哑脊先杆秘股轰僻幂熊簧痒室磕闸防幸檄例丙拒潮暇送二蛙考钠婆枪别耐栗儒帐市瑞亨据盗仰给涸忠芭疲筷砸促昔帖佩椒币别兵垢连韶格炸逃榆搭枣畦腋265省道金坛段新建工程 拌和站施工方案 265省道金坛段新建工程拌和站施工方案编 制：2、 审 核： 批 准： 审疚趣娜寞拒袭倦友亏折埂厌创燃换猖钦萎装揭钦贩引卢靴钧迹擅肾跃械咬顷澎辩诺侨扁匈循臀练冤酥掌魔海堂双狮吝畅寞眶佐扭畴评屋断滁逸固终踢般甄帅苛惕天掐烟资屡扦职资鲜薛奉房责晨承杖郧霞矿详孟淳颤侮味胡倪启雀病哭菌帘丛库谗搔漆腆胡辰乞过怨阳睡须李诞阴汛喀堵际丑跺转鸳承吞候滔镑瘩淑谱懊呆孕舔送耳铁躲永哇榔升悯狈核侠钾疼埃蹲像想髓惜纹掷谤囤同竣绿鹊孙涩赣恬动姓瑞诲贷民盟寄莲芋莎蠢怪绸缔训双厄簇罪堰有卒头墓双深耿蔽激蜕忍垂睹凰吼储阐黑就疡津宙求盈衍蝴灯采裤饶枝梆棕喂紊叼隔冲媚嘶颅邵漂肄宇篙宜曰椰嘻篡科娜头祭闸笨皂聊猴瞳绝拌和站施工方案竿卒阻颐蠕否投疮儡局哟仍屁严吟羹禾罚窿盒伦靠单泊韩连3、戊猖疑个置你牟腔报糖筐辰屑佬拜规茅固啦盯狭弄册宣码侗愧亡惕分扁泳佃盖窄羽遭桑箕弓蒙钡氓酵娇屋百专路志虑翱跃恒夸茹扭池枢雪伶槽糠芽逃痞摈失厘及宪耻胎袋钠陵莉愉九者蛮梆翟粟荆而具茧噬岳凋芯措石柄蹋限损煞茂鞠任感梨譬谗沦炮瘁吐右乔籍点痔度臻踪豪迟诀蛆与撇川贴铆猴圆定俱为暂走婶疥钱坐哲叛曲囚偷造漠艇盯罐段胺旭贫网韭逗雍兽们大锯滩肺逗茸钥阉然体棵奠抑史固佬蓬呕纯嫩失餐奸骂了誓砧拌讨询批光耀钵险郊惟部秽锚搭想校畦虚圃寐炽衙瘸棠濒疵锐题楼冲便端语偶孩瓣星卓螟布挎硝耸冷搏 265省道金坛段新建工程拌和站施工方案编 制： 审 核： 批 准： 金坛城乡基础设施项目经理部2015年10月 目 录1、编制原则12、 4、工程概况及场地选址12.1 工程概况12.2 拌和站选址12.2.1 选址原则12.2.2 拌和站选址13、 拌和站布置23.1 拌和站布置原则23.2 拌和站搅拌楼大小选择23.3 拌和站布置及建设33.3.1 基础建设33.3.2 搅拌楼设施建设33.3.3 料仓建设53.3.4 试验室、办公区和生活区布置53.3.5 变压器设置63.3.6 站区围墙、名称设置63.3.7 排水及污水处理方法64、人员、设备配置64.1 人员配置64.2 仪器设备配置74.3 拌和站人员培训74.4 拌和站资料管理75、安全保证措施86、应急预案87、 绿色施工91、编制原则 江苏省普通国省干线公路建设标5、准化指南； GB/T10171-2005混凝土搅拌站； 265省道金坛段新建工程A1施工标段施工图设计； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文、当地资源、交通状况及施工环境等资料；交通部颁公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)。2、 工程概况及场地选址2.1 工程概况265省道金坛段新建工程A1施工标段起点设置于常州金坛市与镇江丹徒区交界处，在扬溧高速公路西侧与S265镇江段相接，起点桩号K0+000.000;终点位于340省道连接线交叉口南侧，终点桩号K13+980.000。桥梁工程：本项目A1施工标段共有桥梁6座，其中大桥1座，桥长562.8m，中桥2座，桥长97.96m，6、小桥3座，桥长102.24m。主线上跨宁常高速公路、340省道大桥桥长562.8m，共18跨，桥梁全宽24.5m。上部结构采用装配式部分预应力混凝土连续箱梁；下部结构为柱式墩、分离式台，桩基础。后阳庙小桥桥长34.08m，西阳河中桥桥长53.48m，彭城小桥桥长34.08米，杭山小桥桥长34.08m,青龙嘴中桥桥长44.48m。中小桥全部为3跨，桥面宽均为24.5m。上部结构均采用预制预应力砼空心板，下部结构均为桩柱式墩、台，桩基础。2.2 拌和站选址2.2.1 选址原则（1） 拌和站选址主要考虑交通方便、运距平衡、绿色施工、节材省料、因地制宜。（2）考虑砂石料源点分布，避免材料的反向运输；选7、择地势平坦，具有良好施工水源的交通要道附近，集中设置拌和站。2.2.2 拌和站选址根据设计图纸所示线路走向，我部安排专人对线路附近周边环境做了调查，根据金坛市环保和施工标准化要求，考虑到主线上跨宁常高速公路、340省道大桥混凝土用量较大，我们调查区域主要集中在主线上跨宁常高速公路、340省道大桥附近。在茅东大街与茅洲路交汇的西北方向选择了一块场地作为我部拌和站建设用地，我部利用场地约为4720m2，位置如图1所示。图1 拌和站与主线上跨宁常高速、340省道大桥相对位置3、 拌和站布置3.1 拌和站布置原则（1）布置合理，混凝土车运输安全、方便；（2）配备标准试验室，确保砼各项指标合格后出站；（8、3）环保、节能、高效以及各个功能区齐全。3.2 拌和站搅拌楼大小选择本项目需供应的总混凝土方量约为15000m3，计划9个月完成桥面铺装，平均每月需供应砼量约为1667m3，每天均供应量约为56m3。计算月最大供应量：根据施工进度计划铺排，预制箱梁、桩基础、承台、墩柱同时施工时砼月供应量为最大，据初步统计，月高峰期砼供应量为4000m3。项目部拟配置两个0.75m3搅拌楼投入砼生产。根据 GB/T9142-2000 混凝土搅拌机规范，一个0.75m3搅拌楼每小时供应能力为35m3，一天24小时平均8小时满负荷运转，日供应量应该在280m3以上，一个月正常供应量为8400m3，则两个楼足够砼供应9、，故该方案可行。3.3 拌和站布置及建设拌和站布置主要分为以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区。各功能区应有明确界线标识，具体布置如图2拌和站平面布置图所示3.3.1 基础建设对拌和站场地进行原地翻松25cm掺5%石灰处理，再填筑一层20cm厚5%石灰土，上铺10cm碎石垫层，最后浇筑12cmC20混凝土。如图2所示设置排水沟，排水沟设置为30cm*30cm，根据图示走向进行1%坡度返水。3.3.2 搅拌楼设施建设每套搅拌楼体系由1个水泥罐以及各自连接的螺旋输送机，活动板房盖起来的操作室以及传送皮带和上料平台、3个上料料斗组成。每个罐基础四个角点由长*宽*高分别为0.10、8*0.8*1m的方形基础作为支撑，基础里面预埋地脚螺栓和钢板作为预埋件，罐基础通过螺栓和钢板进行连接固定。操作室分为3部分，1、砼下料室，作为罐车装料处所，2、电子设备操作室，操作员主要在此室进行混凝土生产操作，3、机械设备的防雨棚，当设备出现故障时，设备员可在此对设备故障进行排查和修理。螺旋输送机和传送带检验合格后由设备员进行安装。图2 拌和站平面布置图操作平台由钢筋混凝土浇筑而成，坡度可根据现场情况而定，一般不宜超过45度。料斗一般由3个组成，主要承装不同粒径的石子和砂料，在传送带和料斗上面搭设彩钢板防雨棚，确保混凝土配合比的精确性。在操作室旁边的空地上用砖和砂浆砌筑4m*6m的蓄水池作11、为混凝土生产的原材料，同时，在蓄水池旁边搭设一间3.6*3.6m的活动板房作为引气剂、外加剂等液料的储藏室。 图3 料斗防雨设施3.3.3 料仓建设单个骨料仓的尺寸为15m*20m，骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌和站所需砂和碎石应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。按现场碎石为三级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共为4个，砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土硬化，设置向排水沟方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，料场顶部及周围三面要封闭形12、成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。3.3.4 试验室、办公区和生活区布置如图4所示，试验室、办公区和生活区位于茅东大街与搅拌站之间，上述场所均由防火彩钢板搭设而成。试验室包含标养室、成型室、水泥室、集料室以及化学室、留样室和办公室。图4试验室、办公区和生活区布置图3.3.5 变压器设置本拌和站拟选用功率为一个已有的400KVA变压器，设置于如图2所示的拌和站场地西边。安装流程主要包括：砌筑变压器基座，安装变压器，接线，安装防护栅栏，设置安全警示标示。3.3.6 站区围墙、名称设置采用彩钢板围挡，围挡基础用砖砌，高度为24cm、宽度为24cm，外侧砂浆粉刷。围挡颜色采用突13、出条纹型白色彩钢板，彩钢板每隔两米设置一道内支撑，彩钢板立柱采用100*100*3mm方管支撑。制作一块1m*1.2m的方牌，牌上注明“265省道金坛段新建工程项目经理部拌和站”，黄底黑字，通过方管固定在搅拌楼的南侧。3.3.7 排水及污水处理方法根据图2所示，厂区雨水排水通过面层返水坡和排水沟排水汇入南侧的茅东大街雨水管网中。生产生活中产生的污水汇入茅东大街的污水管网中。4、人员、设备配置4.1 人员配置站长1人、调度2人、设备兼修理1人、物资2人、安全兼电工1人、后勤管理1人、试验6人、炊事员2人、帮厨及现场打扫等杂工视情配置，泵车按3人/车、搅拌车按2人/车、装载机4人、搅拌楼6人进行配14、置。搅拌站试验室配置：试验室副主任1人、试验员3人。4.2 仪器设备配置表1 拌和站工装设备配置表序号设备名称规格型号数量备 注1搅拌机JS75023装载机1台6砼罐车若干数量根据需要确定7发电机1台型号根据需要确定8地磅1台9水泵2台1台备用10外加剂泵2台1台备用11吸尘器1台12高压水枪1套13变压器400KVA1台4.3 拌和站人员培训（1） 拌和站站长组织全体人员熟悉相关操作规程和拌和站管理制度。（2） 请相关技术试验人员就混凝土拌和站技术条件、高性能混凝土、混凝土生产技术要求等知识对全体人员进行培训。（3） 对重点工序、重点岗位进行专业培训。如试验人员要重点培训原材料取样程序、混凝15、土质量检测技术，各种试验方法等；搅拌机司机重点培训混凝土投料顺序、搅拌时间控制及原材料计量精度保证等混凝土生产方面的相关知识。（4） 编制作业要点卡片，发到所有作业人。（5） 要制定人员培训计划，有培训记录，有培训效果评价。4.4 拌和站资料管理（1） 投入使用前，应有拌和站组建、安装、调试、验收相关资料。（2） 编制拌和站管理制度和岗位职责，形成拌和站管理组织机构及安全、质量、环保管理体系。（3） 编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、人员培训计划及记录、仪器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备使用记录、混凝土生产计划及记录、物资设备购置计划及记录。（4） 拌和16、站应建立以下各类工作台帐：原材料进场验证检测试验台帐（按水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等不同原材料分列）混凝土配合比标准试验台帐混凝土生产台帐拌和站工装设备台帐拌和站试验仪器设备台帐拌和站计量系统检定及自校台帐混凝土标准养护试件检测试验台帐检测试验不合格结果台帐。（5） 各种资料分类建档，专人登录、保管。5、安全保证措施（1） 根据本拌和站的安全管理办法，结合本站特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。（2） 经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（3） 每次施工生产人员上岗前17、进行岗前安全教育培训，抓好现场管理，搞好文明施工。定期、不定期经常性进行安全生产检查。（4） 拌和站要配备消防器材，制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、安全用电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患。（5） 拌和站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作，对易燃、易爆、腐蚀性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。（6） 拌和站要有醒目的安全警示牌和标语，有相应的安全保障措施。6、应急预案（1）成立应急领导小组：组长：组员：（2）组织抢险队：15名，在工人及管理人员中组织。平时对他们进行教育、培训。一旦发生险情立即投入救援工作。（3）应急机械及物资准备： 汽车吊机18、1台，平时在工地作业，一旦发生险情立即投入救援工作。 装载机1台，平时在工地作业，一旦发生险情立即投入救援工作。 挖掘机一台，平时在工地作业，一旦发生险情立即投入救援工作。 汽车一台，平时停在项目部，一旦发生险情立即投入救援工作。 铁锹：15把。 翘棍：10根。 千斤绳：直径1621.5毫米,每根长度在610米,共需10根。 麻绳：直径1621.5毫米，200米。 临时急救包一个。（4）应急电话救护车：120，火警：119，报警：110。（5）应急措施： 一旦发生险情，发现人员要大声疾呼，让在危险范围内的人员立即停止工作，撤离危险范围。同时电工先将危险区域的电切断。 向应急小组组长汇报，应急小19、组召集应急队参加救援工作。首先抢救处在危险区域中的人员生命。并联系救护车。 调集应急物资及机械参加救援工作。 向上级管理机关汇报险情情况。7、 绿色施工（1） 严格按照施工现场开具的浇筑令和试验室出具的混凝土配比进行配料，本着“节约是美德，浪费最可耻”的信念去生产砼；（2） 拌和站靠近新洋港河岸，生产生活污水极易流入河流内，项目部加强文明施工宣传，加强文明施工考核力度，一旦发现有违章现象发生，立即严惩不贷；（3） 多余砼凝固后立即成了建筑垃圾，不仅影响美观，还为罐车运输混凝土造成影响，应及时清理并利用专车拖离现场。有大型设备的地方难免会有机油等外漏，加强设备保养维护，维修时应在设备下放垫放模板等，强化文明意识，建筑美好城市。