1、目 录1. 编制说明 12. 编制依据 13. 工程概况 14. 施工准备计划 35. 施工部署 36. 施工方法 37. 施工平面布置图 48. 施工技术组织措施 149.施工进度计划 1510资源供应计划 18丙酮氰醇装置改造土建工程施工方案一、编制说明材1 本方案为xx公司丙酮氰醇装置改造土建工程施工方案，包括原有旧围堰拆除。并作为现场施工的指导依据。2 本方案本着加快工期、保证质量、保证安全的原则编制。3计划施工工期：开工日期为2003年月3日，2003年6月日。 4因工期紧，施工时按两班制，昼夜兼程进行施工，同时敬请建设及监理单位给予配合并监督指导。二、编制依据1 现有图纸：17022、827822A06222 国家现行施工质量验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑地基基础工程质量验收规范 GB50202-2002 三、工程概况（一）、工程特点本工程为丙酮氰醇装置改造土建工程，包括丙酮氰醇装置罐基础及罐区砼围堰施工。本工程0.000同原地坪。罐基础为圆形罐，直径为11.12米，壁厚为500mm。基础埋深1.7米，砼3、强度等级为C20。本工程原围堰为砖围堰，需拆除，按设计要求做钢筋砼围堰。围堰总长为209米，厚度为150mm，砼强度等级为C25，围堰基础埋深为1.7米。地坪为砼地坪，1200平方米，砼强度等级为C15。（二）、 地点特征本工程位于原有厂区内，地基承载力特征值Fak=140kpa。四、施工准备计划1 施工技术准备：1.1 项目技术经理组织有关人员于6月1日对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并与6月3日参加由建设单位组织进行的图纸会审。2施工现场准备：2.1现场已完成“四通一平”工作。2.2临时设施搭设完毕。施工机械完成进场工作。2.3测量放线工作已完成。2.4有关工作人员已进入4、施工现场，并完成有关技术交底与安全交底工作。五、施工部署1 我公司组建项目经理部，并对项目的目标控制，生产要素管理等做出重要决策。2 施工组织管理机构：项目经理：曹明刚 施工副经理：李铭主任工程师：赵晶土建技术员： 韩娜 周红 沙建伟土建质检员：贾德才 李文耀施工员：孙传军 安金江安全员：孙文军 张明权 材料员：姜玉香 韩来吉3 控制目标3.1 施工质量控制目标：优良工程 3.2 施工工期控制目标：保证优质高效完成施工生产任务，具体工期控制目标见附表1。3.3 施工成本控制目标：降低成本2%3.4 施工安全控制目标：安全无事故3.5 文明施工控制目标：文明施工工号4 施工布署：4.1本工程属改5、造扩建工程，因此罐区内原有旧围堰需拆除。拆除内容包括：砖围堰、砼散水、毛石基础、砼地坪。因为丙酮氰醇装置特点是易燃、易爆、易中毒。为了不影响厂区正常生产及本工程的安全施工，在拆除原有围堰的施工中，首先用彩钢板将罐区封闭，然后分段拆除围堰。先拆除砖围堰，采用铲运机机械拆除。接着拆除散水，毛石基础、砼地坪，人工拆除。将拆除后的砖、毛石、砼运至场外指定地点。4.2由于本工程0.000同原地坪，而原地坪标高不是十分平的，因此在施工中测量中在原地坪中测量几点，选取一点较接近现地坪标高点为现场施工依据，详见工程定位测量记录。4.3罐基础底部做碎石砂垫层，基础施工完毕后，回填混江砂，要求压实系数0.94，且6、需做地耐力实验，必须达到设计要求的地基承载力。经验槽合格后方可进行下道工序施工。 六、施工方法1 施工测量1.1 定位和高程测量采用（J6）经纬仪，（DZS31）水平仪进行工作，按业主提供的坐标 k2点（N:4110.5，E:1413.00）和k3点（N:4110.5，E:1141.15）和水准点(3480.5,1172.00)作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。1.2 施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求之后，对各建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建构筑物进行闭合平差一次。1.3 实行主测与复测检验制度，对测量成果进7、行复测检验。1.4 经监理工程师确认复测结果后，施工人员方可进行下道工序施工2 施工方法2.1土方工程（1）施工顺序为：人工挖地槽（坑） 清底钎探 验槽处理 混凝土垫层 砼基础 回填土（砂夹石）（2）采用人工挖土，进行基槽（坑）开挖，基底每边留300mm宽的工作面，放坡坡度为1：0.33，基槽开挖量为1500m3，除回填所需的300 m3暂放在槽边，其余均运至场外指定地点。（1） 为了防止雨水流入坑内，基槽（坑）上口筑小护提。（2） 基坑清底后，随即进行钎探，并通知有关部门验槽。（3） 设计基础底承载力为fa=140kpa，需做地耐力实验。如验槽达不到要求，应采取换土形式，回填砂夹石，分层压实8、至设计标高，压实系数不小于0.94。2.2回填工程回填土，回填到设计标高。分层回填，采用蛙式打夯机夯实。回填混江砂，回填到设计标高。分层回填，分层压实。同时做压实实验，压实系数为0.94。符合要求后方准进行下道工序。22砌筑工程本工程1300内侧壁要求砌砖240mm。砖为MU10机制红砖，M5.0水泥砂浆砌筑。221材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。进场后需要复检。砌筑砂浆所用水泥及砂符合设计及规范要求。222施工方法2221砖墙砌筑前应先在基层根据弹好的位置线进行排砖。2222砌砖宜采用“三一”砌砖法，全部用丁砖砌成。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。9、上下错缝。2223砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆。3.模板工程3.1总体要求 3.1.1 模板采用及竹模，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.1.2 模板的接缝应严密，在混凝土浇筑的过程中模板不漏浆，确保混凝土的密实度，避免出现麻面。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性的隔离剂。3.1.3 模板安装几何尺寸精确，模板安装时要注意预埋件的位置及规格，不得遗漏，在模板上用标记笔画好预埋件的位置线，校核无误后进行预埋件的安装，固定一定要牢固，不得左右、上下窜动。3.1.4 模板10、的支撑体系采用钢管脚手架，须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有构件的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的要求。3.2 模板安装方法罐基础支模详见下图48钢管斜支撑300mm竹模板水平撑300立楞300mmC10混凝土垫层碎石砂垫层钢管支撑00mm对拉螺栓300mm 300mm横楞300mm立楞00mm竹模砼围堰模板安装示意图砼围堰基础支模示意图：立楞00竹模板斜支撑00斜支撑600对拉螺栓300混凝土垫块外模支架400横楞00内模支架400砼基础C10混凝土垫层素土层-5050=5mm支架大样图4 钢筋工程4.1 钢筋进入施工现场必须具有出11、厂合格证和机械性能试验报告单。并设置明显的标识。42钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能及化学成份分析。4.3 钢筋连接采用手工闪光对焊焊接技术。4.4 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。4.5 钢筋绑扎采用20#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范有关要求，搭接长度应符合设计及规范要求。46罐基础第一步台阶钢筋支架采用18钢筋。间距400mm.详见下图钢筋铁马184.7 钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，围堰侧壁保护层厚度25，底板保护层厚度为40mm。罐基础侧壁保护层厚度35，底板保护层厚度为35mm。4.8 混凝土12、垫块中应预埋一根20绑线，以便与钢筋绑扎固定。4.8 浇筑底板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。4.9 钢筋焊接工程4.9.1 钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证，尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。4.9.2 在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。4.9.3 钢筋搭接焊：4.9.3.1 钢筋搭焊适用于本工程罐基础环向钢筋的连接。4.9.3.2 钢筋焊接方法为搭接焊常规施工。双面搭接焊搭接倍数为5d，单面搭接焊10d （d为焊接钢筋的直径）。5 混凝土工程5.1.1 混凝土施工程序施工程序 质量文件 责任人