1、1 编制依据a） 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000；b） 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分原设备图纸；c） 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的重催装置2008年度大修工程计划表；d） 中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底；e） 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）与中国石油化工股份有限公司广州分公司签订的施工合同；f） 工程现场的实际情况及当地的气候环境等。2 工程概况根据中国石化广州分公司2008年重催装置大修工程安排，本次大修需要更换的膨胀节工程量如下：a） 工单号：300015893，E501出口烟道水平膨胀节更换1个2、DN900。b） 工单号：300015892，PDV-131后混合烟道膨胀节更换2个DN900。c） 工单号：300015891，大旁通后复式膨胀节更换1个DN2000，水平段烟道上更换1个膨胀节DN2000。d） 工单号：300015890，R102-E102膨胀节更换3个DN1000。（图纸中三个膨胀节型号不同，车间交底表明型号一致，图号都是重设B-4190，现场实际情况是垂直段上能看到的和水平段上的膨胀节都是三波的，垂直段上的膨胀节被护板包裹并焊死无法辨识是几波的，拆除时必须实际测量每个膨胀节的长度，以确认是否新旧一致）。e） 烟机出口推力平衡膨胀节更换1个DN1700（追加工单，施工图3、号：L8205-9/1/II-设-88/1、L8205-9/1/II-设-88/2）。3 施工程序 按照设计要求处理膨胀节安装后的工作需拆除膨胀节位置外部搭架设对需要拆除膨胀节位置的烟道做临时加固，保证膨胀节拆除后烟道不发生位移 气刨切割膨胀节与烟道的连接焊缝，注意保护好烟道母材 用吊车及倒链配合将膨胀节脱离开烟道，用吊车放到地面并运走烟道接口位置处理和坡口打磨 新膨胀节吊装就位找正组对焊接 焊缝无损检验砸除要拆除的膨胀节位置的内部衬里 临时加固设施拆除 内部衬里补衬检查确认外部架设拆除 4 施工方法4.1 施工准备a） 做好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求；b） 临4、时吊耳等的措施用料准备及预制；c） 施工机具准备，量具等须经过计量合格。4.2 到货验收新到货的膨胀节运到装置现场,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验：a） 整体长度必须符合设计和安装位置尺寸要求；b） 端口椭圆度、外园周长和安装位置匹配；c） 必须有明显且正确的介质流向标识；d） 波纹无损坏现象；e） 保护设施必须齐全。4.3 旧膨胀节外部搭架设 架设首先满足作业的需要，其次还应满足膨胀节顺利拆除和新膨胀节安装到位的需要。4.4 膨胀节内部砸衬里将需要气刨的焊缝位置衬里砸掉，宽度是烟道侧100mm，膨胀节侧50mm。4.5 对需要拆除膨胀节位置的烟道临时加固4.5.1 R105、2-E102膨胀节更换加固方法a） 根据工单要求，垂直段上的两个膨胀节之间的烟道部分需要拆除到地面进行衬里，所以拆除时将三个膨胀节和其间的烟道作为一个整体进行拆除；b） 在烟道支架（件7-0）和烟道之间焊接四块=20的连接立筋板，确保垂直段下部分烟道拆除后，上部分烟道不发生移动；c） 对垂直段下部的膨胀节用4根槽钢16加固上下钢板，保证拆除时有足够的钢性。4.5.2 E501出口烟道水平膨胀节更换加固方法用=20钢板将活动支座临时和支撑梁焊死，确保膨胀节拆除后烟道不发生移动。4.5.3 PDV-131后混合烟道膨胀节更换加固方法根据该处结构形式，利用旁边的外取热器框架做支撑，对烟道用槽钢16进6、行加固。4.5.4 大旁通后复式膨胀节更换加固方法a） 垂直段上膨胀节更换加固方法在标高21500mm层钢梁和烟道之间焊接四块=20的连接立筋板，确保膨胀节拆除后，上部分烟道不发生移动。b） 水平段上膨胀节更换加固方法1） 在三旋框架侧的水平烟道和钢框架梁之间焊接=20的连接板；2） 在地面支架侧，用=20的连接板将活动支座与地面支架焊死。4.6 旧膨胀节拆除a） 旧膨胀节拆除前，必须实测其长度，并与新膨胀节长度进行核实，出现偏差时必须立即汇报给技术人员；b） 对于三折铰链型膨胀节必须在拆除前测量工作状态的垂直度和水平度偏差，找到垂直和水平方向的位移偏差，以为安装做准备。c） 在需要拆除的膨胀7、节上焊接吊耳；d） 挂好倒链，将膨胀节临时固定住；e） 对烟道和膨胀节连接焊缝用气刨进行切割，注意保护好烟道部分的母材；f） 利用倒链和吊车配合，将旧膨胀节拆离烟道，吊装放到地面后运到指定地点；g） 按照新膨胀节的坡口形式在烟道侧开好坡口。4.7 R102 出口烟道调整该烟道的调整工作需要结合车间和设计图纸的要求进行，具体调整办法待定。4.8 新膨胀节安装4.8.1 R102-E102新膨胀节安装方法a） 该烟道调整工作结束后，方可开始新膨胀节安装；b） 新膨胀节安装需要结合车间和设计图纸的要求进行，具体安装方法待定，待车间和设计要求明确后依据图纸进行安装。c） 安装过程中应针对图纸要求，进行8、放样下料工作，按照图纸的冷态烟道位置安装，施工偏差应控制在图纸的允许范围内，以保证开工后热膨胀回到工作位置。4.8.2 E501出口烟道水平膨胀节安装方法a） 利用倒链和吊车配合，将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后进行组对；b） 组对合格后进行焊接，该大拉杆膨胀节无图，车间交底表明筒体材质和PDV-131后混合烟道的2个膨胀节筒体材质相同，因此该新膨胀节到货后必须核实筒体材质，以便选用焊接材料；c） 焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验；d） 膨胀节安装过程中注意对其波纹的保护；e） 上述施工完成后拆除烟道上的临时加固设施。4.8.3 PDV-131后混合烟道膨胀节安装方法a9、） 利用倒链和吊车配合，将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后进行组对；b） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验；c） 安装过程中注意对其波纹的保护。4.8.4 大旁通后复式膨胀节安装方法a） 垂直段膨胀节安装1） 利用吊车和倒链配合，将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后进行组对；2） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验；3） 安装过程中注意对其波纹的保护；4） 拆除烟道上的临时加固设施。b） 水平段膨胀节安装1） 利用吊车将新膨胀节吊装到烟道对口位置，确认安装方位无误后进行组对；2） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据10、图纸及相关要求进行无损检验；3） 安装过程中注意对其波纹的保护；4） 拆除烟道上的临时加固设施4.8.5 烟机出口膨胀节安装方法1） 利用吊车和倒链将新膨胀节吊装到安装的对口位置，确认安装方位和方向无误后进行组对；2） 组对合格后进行焊接，焊接完成后依据图纸及相关要求进行无损检验；3） 安装过程中注意对其波纹的保护，做好膨胀节的预拉伸工作；4） 拆除管路上的临时加固设施。4.8.6 膨胀节安装注意事项a） 新膨胀节安装前必须实测安装位置烟道口的外径周长尺寸是否和新膨胀节的组对口相吻合，同时也必须要确认新膨胀节的长度是否和安装位置相吻合；b） 倒运和安装时必须保护好膨胀节的波纹不得受到挤压和碰撞11、，不得沾染焊渣和飞溅，用2mm厚的铁皮做好对波纹的保护；c） 膨胀节的安装方向必须与介质流向相同；d） 铰链型膨胀节必须保证铰链板安装方位符合设计要求；e） 不得用压缩或拉伸膨胀节的方法来补偿安装误差；f） 膨胀节的预拉伸或预压缩要求应符合设计规定；g） 膨胀节焊接完毕后必须按照设计要求拆除或处理其本体上的固定设施；h） 膨胀节与烟道连接焊缝的无损检测比例、合格级别需要和业主进一步明确；i） 无损检测合格后方可补衬接口位置的衬里；j） 烟道临时加固设施拆除时注意保护好烟道母材。4.9 焊接4.9.1 焊材管理a） 焊材存放及保管1） 所有入库材料必须具有合格质量证明书；2） 焊接材料分类存放保12、管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定期进行检查。b） 焊条烘干未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。c） 焊材发放管理1） 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不超过4小时；2） 焊材发放人员作好发放记录。4.9.2 施焊环境下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊：a） 下雨；b） 空气相对湿度90%；c） 手工焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。4.9.3 定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度3050mm，间距100300mm。4.9.4 焊接注意事项a） 焊道层间及引弧接点处用砂轮机或碳弧气刨清理干净13、；b） 焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。4.9.5 焊缝返修采用经过评定的工艺，焊缝同一部位的返修不超过两次；如超过两次，则编制返修方案并经项目总工程师批准后实施。4.9.6 焊接工艺依据设计图纸，编制符合FCC焊接工艺评定的焊接工艺卡，指导施工。4.9.7 焊缝的无损检测依据设计图纸中设计要求进行施工，或以检修工工单为准，若要求不明确时以原图纸为准或与业主商确定。5 质量保证措施a） 参加检修的焊工必需持证按位置焊接；b） 对于焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条；c） 施工使用的测量工具应检查合格方可使用；d） 严格执行报检制度和工序交接制度；e） 施工完14、成后应会同监理或业主单位进行检查，共同确认合格后拆除相应的临时设施。f） 质量保证体系见后附表。6 HSE措施a） 安全承诺：遵循FCC的HSE承诺，尊重业主，服务业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。b） 安全防护措施1） 检修应开具检修许可证、动火证、进入烟道应开进容器作业票；2） 在装置生产期间进行的地面组焊作业，必须严格执行车间的防火安全规定，按照要求配备各种防火和灭火设施；3） 烟道内、外的脚手架应搭设牢固，经检查合格后挂牌使用；4） 15、高处动火应防止火花飞溅，对地沟等危险地带进行遮盖；5） 严禁开启无关的阀门；6） 烟道内的照明采用36V以下的安全电压；7） 吊装作业及吊车工作范围内严禁站人，排除无关人员在场；8） 施工前施工员应对施工技术方案认真进行技术及安全交底，对重点部位详细说明，务必保证施工人员作业时任务清晰，要求明确，达到一次合格；9） 检修人员必须配带合格的劳保着装，方可进入施工现场；10） 进入烟道前，须将所有管口加装盲板隔断可能危害，烟道口须设专门监护人；11） 施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点，施工现场应保持清洁、整齐；12） 雨天施工，应采取适当的防雨措施，遇强雷雨时应停止露天作业；13） 16、吊装作业前技术人员进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案；14） 吊装作业前应探明吊车站车位置有无地沟、水井等，并做相应加护；15） 吊车支腿时要垫牢，车身支起后要保持水平；16） 钢丝绳应无磨损、锈蚀、断丝等现象，倒链要完工况良好；17） 钢丝绳如与棱角处接触时须加木块或铁皮保护。18） 吊装时指挥人员旗语清楚、哨声响亮，指挥者要站在吊车司机易于观察的 位置；19） 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及报告；20） 遇有紧急情况，听从车间指挥，停止一切作业，关闭用电设备及火源。按照指定 撤离路线撤离，到指定地点集合。或按照车间要求，协助车间处理紧急情况。21） HS17、E保证体系见后附表。7 TNPM管理7.1 施工准备：1） 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理解。2） 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。3） 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。4） 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。5） 做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。7.2 过18、程控制：1） 进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证。2） 施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。3） 严禁触动正在使用的各种设施，没有车间确认的安全作业票据不允许私自进行施工作业。4） 堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。5） 施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废”肆意处理。7.3 施工过程严格执行施工安全十大禁令。8 主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊220吨台1待定，具体车型按照吊装方案执行2汽车吊50吨台13拖车10吨台14双排1.5吨台15倒链5吨台26倒链3吨台87倒链2吨台48空19、压机6m3/h台19电焊机台610焊条烘箱套111砂轮机100台612等离子切割机台29 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板=20 Q235米26吊耳、加固连接板2钢板=2 Q235米225波纹护板3电焊条J422 4.0Kg100焊吊耳4型钢16 Q235米30烟道临时加固用料5石棉布米250作业区地面防火附录：中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置膨胀节更换工作危害分析记录表工作/任务：设备安装 工作区域：炼油区2#重油催化裂化装置分析负责人： 成员： 时 间：2008年8月9日序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制措施负责人及联系方式1膨胀节拆除配合吊20、车动作较快，膨胀节跳窜作业人员受伤、作业面瘫痪稳定指挥，核定吊车工况良好，作业面防护合理、作业人员认真操作2膨胀节位置架设施工架设结构不合理，衔接结构松脱，架设结构件坠落作业无法进行、架设松弛失稳、构件伤人做好假设交底，架设完成进行报验验收，架设过程清除无关人员3内部衬里砸除与修补使用不安全电压，隔断盲板加护不劳，施工过程监护人擅自离岗人员触电、隔断介质外溢、监护真空使用合要求的安全电压，作业前检查隔断盲板，监护人离开须有替代者4膨胀节焊道气刨及焊接熔渣飞溅，焊道切割过宽，焊道焊接咬肉熔渣坠落伤人、损伤母材、焊接外观差作业范围加设防风防飞溅措施，切割前检查划线引导，使用有经验焊工5新旧膨胀节尺寸测量核查尺寸记录不全，关键尺寸漏检，介质流向表明不清安装尺寸偏差大、安装方向错误、补偿不足以图纸为依据进行尺寸检查，核对图纸与实物高明介质流向，留足安装补偿裕量质量保证体系项 目 经 理武志学施 工 经 理宋宝林总 工 程 师肖谷芬经营部赵日秋技术部李灵芝供应部张军红工程部万根怀安监站王向伟质检站邓吉综合办于峰专 业 公 司经理：孙松贵工程师：刘金良作业班组HSE保证体系项 目 经 理武志学施 工 经 理宋宝林HSE工程师王向伟经营部赵日秋技术部李灵芝供应部张军红工程部万根怀安监站王向伟质检站邓吉综合办于峰专 业 公 司经理：孙松贵工程师：刘金良作业班组