1、合成氨更新新增安装工程管道施工进度计划编制日期：编制人：审核人：1、工程概述本方案为灵谷化工有限公司合成氨更新新增管道安装而编制。工作范围主要包括管材、管件的材料检验；管道的预制、安装，以及管线的探伤工作。大概的工作达因量17000DB，其主要材质分碳钢、不锈钢，部分15CrMoG、12CR1MOVG材质。2、编制依据2.1装置工艺管道工程设计文件及图纸；2.2规范和标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-2011工业设备及质量管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB 50727-2011石油化工有毒、可燃介质管道2、工程施工及验收规范 SH 3501-2011石油化工钢制通用阀门选择、检查及验收 SH/T 3064-20032.3灵谷石化相关规定；3、施工程序计划3.1施工程序审图、单线图焊口号标识领料及材料检验表面处理、油漆下料、开坡口组对、点焊焊口焊接返修焊缝检验支架预制阀门试压预制厂内预制合格 不合格返修现场安装、部分焊接焊缝检验 不合格管线检查 合格 管道试验、冲洗吹扫移交防腐保温 4、施工进度计划安排4.1工期要求：本工程业主要求工期为2017年4月15日2017年5月31日4.2液氮洗工序：2017年4月15日2017年5月5日 约10000DB达因；4.3合成工序： 2017年5月6日2013、7年5月9日 约800DB达因；4.4甲醇洗工序：2017年5月10日2017年5月31日 约6000DB达因；4.5施工进度横道图附后5、资源配置情况5.1机具资源配置序号名称规格、型号单位数量完好率备注1吊车25吨台11002氩弧焊机台101003水平仪台31004经纬仪台31005手枪钻16A台21006千斤顶20吨台21007千斤顶10吨台21008导链5吨台81009导链3吨台810010导链2吨台2010011气割工具套410012直流电焊机AX7400台3010013自动切割机C2211台310014等离子切割机台210015焊条烘干箱台210016焊条保温箱台210017角向磨4、光机100台2410018角向磨光机150台1510019触电保护器台12010021钢丝绳4mm2米60022钢丝绳6mm2米85023卡环5t个2024卡环3t个 155.2人力动员计划5.2.1直接人力计划电焊工管工起重工气焊工力工电工1515431515.3消材计划序号材料名称型号规格单位数量备 注1钢刷把202干湿温度计支13温度计支104气带米1005钢盘尺30m盘36钢卷尺3m把207钢板尺2 m把108直角尺300X500把109水平尺把1010板尺150把2011焊缝检验尺把312半圆锉把1013板锉200 mm把1014手锺2P把1015大锺8镑把1016电焊护目镜片片505、17镜片防护玻璃片10018粉绳Kg1019粉笔盒10 20石笔包2021油毡纸卷522记号笔红支5023记号笔蓝支5024锁把1025氩弧焊把套3026氧气带米10032乙炔带米30033接带管个1034氧气表块1535乙炔表块1536电焊把线35mm2米90037把线快接头个5038高压绝缘布卷539绝缘布卷5047带头插座380V/20A个5048安全带条8049安全帽顶20050半皮手套付50051电焊手套付10052电焊帽顶5053软皮电焊帽个1054耳塞子付10055白光防护镜付20056铁线8#kg5057氧气瓶30058乙炔气瓶 15059 氩 气瓶50060砂轮片100片106、0061砂轮片150片100062蓬布8*8m2块5063脚手杆L=6m根50065跳板块50069二流化钼Kg5070破布Kg20071寸带圈5072白油Kg5075气刨把把978电焊把钳把10079石棉板506、质量保证体系6.1质量保证体系工程项目部公司质安部质量保证体系施工责任工程师质量专职质检员施工班组长(兼职质检员)施工班组6.2质量保证措施：强化管理：提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣：安装、焊接质量与职工收入直接挂钩。（1）图纸资料管理：对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资7、料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，施工技术员每天必须记录施工日志。（2）材料管理：材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。根据专业技术负责人审核过单线图，材料表和预算并填写限额领料单到项目部仓库领料时，对材质、规格、数量进行核实和验收。并且有合格证件（或复印件）确认无误，并在计算机上进行消料处理。收货人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存放并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料，每天将领、发料单装订成册备查，领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚，在指定地方按不同的材质分别堆放整齐。对所有材料特别是不锈钢，在切割后必须进行8、材质标识移置。（3）焊接管理：项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检验委托单，联系与配合试验室无损检验。焊缝预热和热处理，保管好透视报告，焊接及热处理施工记录，管理焊条的烘烤、存放和保管工作。每个焊工均有一个固定的代号。公司焊接试验室应把经考试合格的焊工姓名、代号及合格项目表及时发给焊工所在的施工队及检验部门备查。焊后在其所焊的焊缝旁打上钢印代号（对碳钢管）或用记号笔写上代号（对不锈钢管），并要标注在单线图上。焊条烘烤要有记录（包括焊条牌号、规格、相对湿度、烘烤温度、烘烤时间等），发放焊条时，凭焊接管理员签发的焊条领用单9、由焊工本人领用，不得由别人代领，第二次领用焊条必须交上第一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条发放登记表上签字。当天用不完成焊条，必须登记退库存入烘烤房的恒温箱内，以免发生混淆。焊条重复烘烤不得超过二次。焊好的管线经自检、互检合格后按规定的X射线透视比例由施工队委托试验进行透视，X光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在透视委托单、底片、透视记录、检验报告以及在单线图上的标注必须一致，使抽查任何一张底片就可知道焊接位置。透视一定要及时，未经透视或抽透不足及需要重新返修的管线一般不要去安装，以减少高空作业，对透视不合格的焊口应立即在管线上作出明显标志，并及时组织返修，直至合格为止。10、返修次数，碳钢管不应超过三次，不锈钢、低合金钢管不超过两次，并作好返修记录。对所有预制完并经检验合格的管段，暂不安装的，管口应予以封闭。不锈钢管管道，在预制和安装时不能与碳钢管接触。（4）检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，一定要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。7、安全保证措施 7.1焊接作业7.1.1焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。7.1.2电弧焊、11、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。7.1.3在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。7.1.4在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他人的眼睛。7.1.5焊接作业的工具，必须符合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。7.1.6氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。7.1.7氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的12、距离。7.1.8在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。7.1.9氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。7.1.10焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。7.1.11在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。7.2高空作业 7.2.1凡在坠落高度基准面1.8米以上（含1.8米）位置进行的作业称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83标准执行。7.2.2高处作业必须办理高处作业许可证，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。7.2.3高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作13、业。7.2.4高处作业用的脚手架、手动葫芦，必须按有关规定架设。高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。7.2.5高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。7.2.6遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处作业。7.2.7凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。7.2.8高处作业人员在邻过有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。7.3起重吊装 7.3.1起重吊装工作必须分工明确，并按国家14、起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。7.3.2从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。7.3.3但对形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。7.3.4不得利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。7.3.5起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将15、安全带挂在起吊的构件上。7.3.6使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：7.3.7各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。7.3.8起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。7.3.9各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算，选择使用。7.3.10严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人.8安全施工措施评估 工作伤害性分析与风险评估表工作伤16、害性分析与风险评估时间 ：2016.12.01施工单位 ：中国化学工程第十三建设有限公司施工现场： 灵谷化工一期尿素技改装置说明：管道安装编制单位：施工装备劳动保护用品风险/伤害等级编制姓名：1吊车安全带呼吸器主要风险/伤害-A次要风险/伤害-B批准单位：2电焊机安全帽手套姓名：3切割机安全鞋警示背心签名：4试压泵 安全眼镜口罩签名：面罩防护服日期：耳塞其他活动潜在风险与伤害等级风险控制措施焊接打磨切割作业1、噪音伤害A1、施工时正确佩戴耳塞2、磨光片飞溅B2、打磨时正确佩戴面罩3、火灾A3、开具动火证，配置灭火器，由专人监护，作业期间及时清理易燃物，工作结束后确定现场整洁无火花4、电弧灼伤A17、4、焊接时正确佩戴焊接面罩。5、烫伤A5、焊接施工完成后不可用手直接碰触6、机具漏电导致触电A6、施工作业前，检查机具及电缆线的情况，配齐漏电装置和防爆接头7、环境污染A7、正确收集、堆放成品废弃材料交叉作业1、上下几层同时作业，作业空间小易碰撞、打击、落物A1、统筹安排生产，尽量分时段作业2、上方动火，下方工作含易燃材料A2、合理安排，采取有效隔离措施，动火作业处下部设置防火毯、接火盆高空作业1、不系安全带或系而不挂，安全带已破损导致高处坠落A1、强制性执行安全规程，高处作业必须系挂安全带，经常检查安全带质量，安全带选用双大钩缓冲式五点（全身式）安全带2、高处作业抛物传递，导致落物，物体打击18、A2、加强教育，严禁高处抛物3、高处作业场所堆、存放物件多，作业空间小A3、合理安排施工认真布局，高处场所留有足够的作业空间4、安全带的挂点不符合要求造成滑落、断落A4、合理选择扣挂点水压试验1、流水伤害B1、排放水时，应专人看管井挂牌标识2、超压、负压引发管道变形B2、设置警戒区域，设立专人看管，使用合格的压力表3、盲板、螺栓泄露伤人B3、设置警戒区域，设立专人看管.4、试压过程加强巡检周边不给人进入B4、设置警戒区域，设立专人看管。化学清洗剂管道脱脂作业1、人体伤害A1、保持作业现场通风，加强个人防护，佩戴相关的口罩、防护镜、胶皮手套，必要时要带防毒面具2、火灾A2、清除易燃易爆物品，严禁19、烟火，消除火花来源脚手架工作1、脚手架的使用B1、使用搭设合格的脚手架，按方案搭设，保持横立行，合理距离，扣件紧固2、脚手架变形、坍塌B2、禁止采用脚手架做临时吊装台使用吊装作业1、材料坠落B1、用足够长度的牵引线牵引2、高空人员坠落A2、搭设安全围栏3、材料损坏A3、用绳牵引，平稳缓慢的吊装，避免发生碰撞现象4、天气干扰B4、禁止强风、大雾、霜冻天气吊装季节性施工作业1、寒冷季节施工，零度以下有冰冻；有时有积雪；行走时打滑摔倒B1、作业前先清扫积雪，有条件的施工区域用蒸汽吹扫2、台风来临，施工现场物资材料不提前保护、转移B2、台风来临，召开紧急会议制定对策，提前准备，保护公有财产3、台风来临无准备，高处物件刮下造成事故B3、制定应急预案，不能转移的物件采取可靠固定措施施工与生产同时1、装置内边生产边施工A1、生产区域施工人员不得随意开关阀门2、有专门的监护人，监护人佩戴齐所有监测仪器3、进入施工现场的必须拉警戒绳、及监护人发现问题及时处理9、施工进度计划表