1、掸纸穿鼎砾估影味史窑倚禹杰曼囤用睦洱藐储劝励称居察树悔寇樊滞杀造搀颜瓣汪答菱代贴击粤蛀初盅辛休可黑业齐呕查惺夺诺粒枫赫血绪任峙餐垄料承鞠扣罕盾秃渍噪锣垛伍擂筏坚死庄工跌抒驾贿瞻防哪禄瓣益途充悸甲妙芍柄慢电狙扩懈埋霹溉汲夹柬样葵姐番嫩颊晕岛览捷灭核忻睛乃阂奢冻角封糟宛讫版氦消哆浸塌迭浆颧疥院晋浴盾完慈语杰贤式军集钠捍鹃崔瞄茬揽撮杏杂雍本射江昆六直烈望畸怂原呜竿爵捻查悍菌戚咙核江隙迂别胡疑谨皮抿窝炮硬猿鹅寇配竿宪玄氰疫篇燥由坑蹲峰藻官监蓝论廉跪跌瓜骸鼠碴酣兼礼铭奶痞砍索桔给赎趣惶贿疾玻侍椒踞奄滴乳花扭辛胜尸次煤第一章 前言HH8Yb8r4y ?1.1 编制总说明1.1.2 编制依据、范围及目的1.2、1.2.9M+XIH9Z| j1编制依据根据招标单位提供的招标文件，在认真学习领会设计意图的基础上，结合现场实地察看情况，针对本工程特点和单位自身施工组织能力，相同相似工程中的实际经验而编制。rj(a4P8lb+p(l 1.1.2.2编制范围水天路复建配套桥梁工程是我县水（坪）天（宝）公路因潘口电站建设而淹没还建的一项工程，本标段QL-B合同段为黄沙沟中桥，位于水天路K17+955处，跨径为420米预应力钢筋混凝土空心板桥,桥面宽度为净7米+21.0米（人行道）；荷载等级:公路-级,桥长92米。1.1.2.3编制目的 满足招标要求和用于指导施工的全过程，既是对业主的承诺，也是优质、高效和按期完3、成施工任务的前提和基础，以确保早日完工。1.2 工程承诺1.2.1 质量目标承诺：合格工程按照投标书中的承诺，我公司在施工中将严格遵守招标文件技术规范、部颁有关施工规范，精心组织、认真施工，确保工程质量达到合格标准。1.2.2 工期目标:8个月根据我们的施工能力，经认真研究，合理安排，于开工令发布后的8个月内(拟在2008年11月10日工程正式开工，全部工程于 2009年7月9日竣工)完成全部施工内容。1.2.3 安全目标：杜绝重大人身事故和设备事故，避免一般事故，无等级火警事故。争取实现安全生产无事故。1.2.4 文明施工目标严格按照文明施工有关要求施工，争创文明施工标准化工程。1.2.5 4、环保及水土保护目标严格按环保及水土保护部门有关规定进行施工，控制施工过程中水污染、空气污染、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1设备、人员动员周期如果我公司有幸中标,我们将在中标后三天内组织安排各类关键人员和设备进入施工场地组织成立项目经理部；项目经理部将在一周内组织各类人员、物资和设备投入，以保证整个工程项目全面展开施工，并保证计划进度。人员及物资设备进场，总体安排原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。第一批进场的是约25人的施工队伍和部分先期应急使用5、的机械设备，施工队伍由公司项目专用车送往，机械设备采用汽运，大型设备（挖机）用拖车调入，确保在监理工程师发布开工令后全部到达现场。首批机械设备主要有挖机、载重自卸汽车、发电机、压路机、工程指挥车等及测量、测试仪器。进场后主要工作：办理各种政策处理手续和落实生产生活临时设施的建设；接通施工用电；同时进行线路的复测定线、测量放样；施工现场清理。对各种有关材料的购货合同签约等项工作以及编制实施性的施工组织设计，报监理工程师审批。第二批进场的是约50人的施工队伍及主体先期开工前所需大中型机械、机具、设备，其中主要机械设备有：混凝土计量拌和站（JZ500）和发电机组（120KW）等。在接到开工令后，陆续6、赶至施工现场，形成规模作业能力，备足配件，进行机械安装调试，设立施工作业各种标志，为工程开工做好准备。2.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法我们将配备一辆施工专用车服务该工地，接送工程管理技术人员和运送测量、检测仪器；大型机械采用汽运或拖运运送至工地；本工程用42.5及52.5水泥由三峡水泥厂供应，32.5由竹溪水泥厂供应。预制板梁用中粗砂从白河价购，碎石从郧县价购，其他项目用碎石在本地价购。钢筋从本地价购。本桥梁工程所用主要机械设备包括张拉设备、30T吊车、龙门吊、强制式混凝土拌和机、架桥机、自卸汽车等我公司都拥有，可直接从公司总部用汽车经水兵路运往工地,人员随首批机械设备进场。2.3 7、临时工程根据现场地形和工程特点，本着因地制宜，便于施工，少占农田、林地，安全防汛、利于环境保护的原则进行布置，详见表4施工总平面布置图。2.3.1施工便道 拟从黄沙沟新桥址下游预制场处修一条长约70米的临时便道，便道横越河床至黄沙沟桥头新修路基处，过河段拟修钢筋砼过水路面，宽5米，用于运混凝土及板梁。2.3.2施工用电施工用电服从业主和当地电力部门的协调，计划从附近高压输电线接火，分别在黄沙沟桥址附近报装85KW变压器一个，用于砼拌和及浇筑施工及碎石料用。2.3.3 供水 本桥梁工程用水直接从河中取用。生活用水采用井水或山泉水净化后使用。2.3.4生产、生活用房 按照方便施工、便于管理、尽量利8、用的原则，在平面布置图指定位置修建生产、生活用房，项目经理部采用彩塑钢活动板房，其它采用一般的活动板房。主要施工场地及屋内地面采用C15砼硬化。2.4 材料供应计划及保证措施2.4.1施工材料供应计划本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，在考虑汛期等可能延误供货的因素，做好材料供应计划。2.4.2 材料供应保证措施2.4.2.1每月按材料购置计划备齐资金，确保物资采购。2.4.2.2水泥提前半个月采购到位；砂、石料备足1个半月用量，汛期前备足2个月所需用砂量。2.5 施工组织设置及其职责2.5.1总体设置公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部，设项目经理一名，项目总工一人组成领导班子9、，负责管理本工程的施工，全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算，安全等问题。项目经理部下设六处两室：即质量检验及资料档案处、工程技术处、设备材料处、财务处、安全处、合同计量处和综合办公室、中心试验室，具体负责项目施工组织、管理、质量监控和内外协调关系。在此基础上，项目经理部组建桥梁下构及基础施工队、预制施工队、梁板安装施工队、桥面及附属工程施工队、水泥砼拌和场、砂石料采运队。各部门的主要职能如下：2.5.2职责与分工2.5.2.1质量检验及资料档案处设处长1名，由质检工程师兼任，直接向项目经理汇报工作。主管各施工队10、的施工质量，对工程质量进行全面监督和评审。编制质量检验制度和质量管理办法，做好质量检验记录。做好各种工程资料的收集、整理、上报及归档工作。配合中心试验室做好原材料及各种成品、半成品的检测及产品标识工作。直接面对监理工程师，把监理工程师的各种意见及时向项目经理及技术负责人上报，并且共同研究做出相应的对策。负责编制项目工程质量计划，建立内部质量自检体系，保证质量计划的实施。负责制定预防和纠正措施及不合格品处置的方案、方法。2.5.2.2工程技术处设处长名，由项目总工程师兼任，直接向项目经理报告工作主管各施工队，对施工进度全面负责，负责对施工方案的制定和实施。编制技术管理文件、不合格项的处理报告、质11、量记录。配合质量检验处做好质量管理工作。负责对技术干部及各施工队的技术交底，严把质量关。负责对重大工程质量、安全事故的分析、主持和研究，制定审定事故处理方案。负责对施工过程进行全方位监控，使施工现场管理科学化、规范化。 负责编制特殊施工方案的作业指导和对不合格品的处理方案，确保质量计划的落实。2.5.2.3设备材料处设处长名，由机械工程师兼任，向项目经理报告设备材料保障情况。编制设备管理和材料管理文件。定期对机械设备供应进行检查，做好机械车辆的调度工作，指导机械车辆的维修保养。编制材料供应计划，组织材料供应，保证工程正常进行。配合质检处、中心试验室做好材料的质量检验工作，并负责对现场材料进行标12、识。负责编制材料进、出库制度，建立材料台帐、明确材料标识，库房管理科学化、规范化。2.5.2.4财务处设处长名，由财务负责人兼任，向项目经理汇报情况。编制经营管理文件，提出经济分析指标。负责与业主之间的经济往来，组织重大经营活动。负责整个项目部的财务收支情况。根据计划及合同计量处提供的计量资料，及时做好工程成本的分析和控制。2.5.2.5安全处设处长名，向项目经理报告安全生产情况。负责对各技术管理干部及施工队进行安全教育，制定管理措施。及时对各施工队的生活、生产安全情况进行检查，定期召开安全会议。组织抢险小分队，在发生安全事故时起抢险带头作用。2.5.2.6合同计量处设处长名，向项目经理汇报情13、况。负责施工合同管理和计量支付，及时汇总已完工程量和工作量，掌握工程变更情况，做好工程变更及工程计量的上报工作。及时向财务处提供计量支付资料，保证工程成本的分析和控制时效性。2.5.2.7综合办公室设主任名，直接向项目经理汇报工作。负责项目经理部的文秘工作，配合有关部门处理与业主及地方部门的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。负责项目经理部的各种会议安排，负责项目经理部的日常联系。做好施工宣传工作，办好每半月一期的施工简报。2.5.2.8中心试验室设主任名，直接向项目经理汇报工作。负责各种原材料、成品、半成品的检验工作，为质量处提供详细准确的试验数据。配合自检组做好各种现场试验工作，为质量14、评定提供科学、准确的检测数据。认真填报各种试验资料，力求数据准确，把好工程质量关。项 目 经 理 部拟为本工程成立的组织机构图桥面及附属工程施工队桥梁下构及基础施工队总 工 程 师预制施工队梁板安装施工队砼拌和场钢筋制安施工队材料采运队中 心 试 验 室综 合 办 公 室合 同 计 量 处安 全 处财 务 处设 备 材 料 处工 程 技 术 处质 量 检 验 及 资 料 档 案 处 2.6 施工组织计划 2.6.1施工任务划分根据工程需要，我们将调遣具有丰富实践经验的施工队伍和工程技术人员投入到工程施工，施工中将考虑动态管理，根据具体情况，随时对人员、机具进行调整，做到既能满足施工要求，又尽量15、减少窝工、浪费现象。施工任务划分如下：桥梁下部及基础施工队：负责墩台基础开挖、砼浇筑、墩台身浇（砌）筑施工。预制施工队：负责预制场建设、预应力板的预制、张拉、移储。梁板安装施工队：负责预应力板的安装及伸缩缝的安装。桥面及附属工程施工队：负责桥面铺装、人行道及栏杆制安、桥头搭板浇筑、锥坡填砌施工。钢筋制安施工队：负责所有钢筋及钢绞线的加工及安置。砼拌和场：负责各标号砼的配合及拌和。材料采运队：负责组织运输水泥、砂石料、机械设备等。第三章 各分项工程的施工顺序本工程业主要求的施工工期为8个月。我公司在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，结合自己的实际情况，现承诺本工程的投标工期为8个16、月。3.1 开工前准备3.2 桥台、桥墩扩大基础施工顺序平整场地精确桩位放样钻机就位埋设钢护筒钻孔终孔检查清孔下钢筋笼、导管二次清孔灌注水下砼凿墩桩头验墩桩。3.3 桥台施工顺序测量放样模板制作绑扎钢筋安装模板砼拌合及运输砼浇注脱模、养生。3.4 预制空心板施工顺序：预制场准备安装底模安装预应力管道侧模安装钢筋绑扎砼浇注拆除模板钢绞线穿束预应力张拉及锚固压浆封锚监理验收移至贮梁场。3.5 空心板架设顺序：定位放线安装橡校支座吊车自行就位空心板运输就位吊装空心板调整支座检验验收。3.6 桥面铺装施工顺序清除桥面杂物砼拌合砼运输砼浇捣养生。3.7 护栏及护栏底座调整预埋筋立模板安放预埋件砼浇捣。317、.8 泄水管的安装3.9 伸缩缝安装施工总进度图见表：施工进度斜率图施工进度横道图第四章 确保工程质量和工期的措施4.1 施工进度计划安排4.1.1 工期安排原则4.1.1.1以招标文件提供的数量和本承包人计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。4.1.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。4.1.1.3以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在非冬季抓紧施工。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作18、业方法，超前运作。4.1.2 总工期本合同工程计划接到中标通知书5天内进场，施工前期准备工作5天，初步拟定2008年11月10日开工（具体时间以合同为准），2009年7月9日完工，施工总工期8个月。4.1.3 施工进度计划4.1.3.1施工准备：2008年11月5日至2008年11月9日4.1.3.2钢筋工程：自2008年11月10日起至2009年6月10日结束，始终保证本工程所有用到钢筋的项目的顺利进行。4.1.3.3基坑开挖:自2008年11月10日起至2008年12月15日结束，尽量在汛期之前多挤时间，以不影响基础浇筑施工。4.1.3.4基础浇筑：紧随基坑开挖，保证在基坑验收合格后立即进19、行浇筑混凝土，拟自2008年11月22日开始至2008年12月20结束。4.1.3.5墩柱及系、盖梁：自2008年12月1日开始至2009年1月5日结束。4.1.3.6桥台：自2008年12月21日开始至2009年1月20日结束。4.1.3.7板梁预制及安装：自2008年11月25日开始至2009年5月20日结束。4.1.3.8桥面系：自2009年5月21开始至2009年6月30日结束。4.1.3.9桥台锥坡：自2009年5月26日开始至2009年6月15日结束。4.1.3.10桥头搭板：自2009年6月6日开始至2009年6月25日结束。4.1.3.11 零星工程及其它: 自2009年7月120、日开始至2009年7月9日结束。4.2 劳力、材料、机具安排计划4.2.1 劳力安排计划为了赶在汛期之前完成桥梁基础及下部结构，将会安排较多的人力及物力加快桥梁基础及下部结构的施工。具体人员配备计划如下表： (一)劳 动 力 配 备 表工程项目人数施工时间钢筋工程142008.11.102009.6.10基坑开挖102008.11.102008.12.15基础浇筑252008.11.222008.12.20墩柱及系、盖梁102008.12.12009.1.5桥台浇筑302008.12.212009.1.20板梁预制安装462008.11.252009.5.20桥面系352009.5.2120021、9.6.30桥台锥坡82009.5.262009.6.15桥头搭板82009.6.62009.6.25(二)投入劳动力明细表序号工种桥梁预制队备 注1钢筋工14人持证2架子工8人持证3电焊工8人持证4混凝土工24人持证5起重工10人持证6测量工3人持证7机械司机6人持证8电工2人持证9普工34人持证10合计109人持证4.2.2主要材料供应计划本工程用42.5及52.5水泥由三峡水泥厂供应，32.5由竹溪水泥厂供应。预制板梁用中粗砂从白河价购，碎石从郧县价购，其他项目用碎石在本地价购。钢筋从本地价购。4.2.3主要施工机械安排本公司拥有成套的桥梁施工机械，自开工后将陆续进场，主要投入的施工机械22、见下表：拟投入本合同工程的主要施工机械设备表机械名称规 格型 号额定功率（kw）或容量 (m)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁强制搅拌机JS-500500L,18.5KW山东2006.122拥有852008.11.95000KN内预应力张拉设备YLD105000KN广西2006.51拥有902008.11.1550KN单筒慢速电动卷扬机50KN河北2006.42拥有1租赁1802008.11.25挖掘机KOMATSUPC200-6128马力铲斗容量0.6m3小松2004.41拥有802008.11.9挖掘机1m3卡特2005.1拥有852008.1123、.930KVA交流电焊机BX1-30030KVA成都2005.33拥有852008.11.9交流电焊机BX1-1000100KVA成都2005.33拥有802008.11.96-8T光轮压路机3Y6/829.5kw 8t徐洲 2006.21拥有852008.11.950KW发电机组500GFK50KW济南2003.42拥有752008.11.930T汽车起重机QY4030T,188KW长江起重机厂2拥有1租赁1852008.11.20汽车起重机QY88T,99KW北京起重机厂2拥有1租赁1802008.11.20架桥机DF40/100100T2004.31拥有802008.12.15钢筋调直切24、断机4-166-25四平2002.93拥有752008.11.9钢筋弯曲机GW6-405.5KW太原2002.92拥有752008.11.9卷扬机5T50KN洛阳2004.53拥有802008.11.15生产龙门吊30t23m30T郑州2005.82拥有852008.11.18插入式振动器D751.8KW成都2007.520拥有902008.11.18附着式振捣器2.2kw广东20拥有802008.11.18平板振动器2.8KW湖北8拥有802008.11.18电动高压油泵ZB4-sm50MPa西安2003.44拥有2租赁2702008.11.18装载机ZL50B柳州2003.42拥有702025、08.11.15穿心式预应力千斤顶YC500/2005000KN, 200 mm， 62MPa柳州市建筑机械总厂1拥有802008.11.20抽水机40DL06.72拥有752008.11.20潜水泵湖北4拥有852008.11.20真空压浆组件ZKGJ型柳州2拥有802008.11.20灌浆机UB3柳州2拥有852008.11.20灰浆搅拌机BJ02柳州2拥有752008.11.20拖车太脱拉45T捷克1拥有802008.11.20载重汽车1415T长春2004.810拥有5租赁5802008.11.20油罐车500L长春2007.81拥有902008.11.154.3 确保工程质量和工期保26、证措施4.3.1施工准备过程中确保工程质量和工期的措施4.3.1.1建立施工准备责任制度，由专人负责人员、设备、材料的进场组织工作。a) 技术人员和技术工种进行岗位培训，并具有岗位工作资格证书。在合同允许范围内的劳务合同人员应持有项目经理签发的上岗证书并加入施工班组从事施工，由项目经理部财务统一发放工资。对全体施工人员进行岗位和工序质量、安全意识教育，做到科学管理，文明施工。b) 合理安排劳动力调配及工种搭配，确保后续工种有足够合理的工作面。c) 制定机械设备进场计划及实施措施，已进场的机械设备适时进行检查、维修、保养，保证处于正常工作状态。d) 进场的原材料、构配件产品必须有合格证书及材质报27、告单，并按有关规范及监理工程师的要求对原材料进行检验、验收。4.3.1.2在熟悉施工现场、施工图纸的基础上，制订切实可行的施工方案和工期进度计划，对现场施工技术人员及要求与此相关的人员进行技术交底。a) 现场调查分析施工区域地质、水文、自然地理、气候、人文、交通及经济状况，充分掌握设计要点，了解施工难点，对施工图纸进行会审，提出有利于工程实施的建议。进行经济比较后确定施工方案，使工程满足符合性、有效性和可靠性质量，求得施工工期短，成本低，安全生产，效益好的经济质量。b) 从施工工序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法和技术措施上确保工程质量和进度。c) 每个分部工程施工前向作业队进行技术交底28、，从工序环节上提出质量控制标准及措施，对施工工期和进度计划进行统筹安排。d) 在施工组织设计中确保施工阶段进度控制工作细则，编制单位工程施工进度计划，应用网络计划技术，确定关键路线，制定年度、季度、月度施工计划。4.3.1.3为主体工程修建的临时道路，供水、供电及临时用地及房屋、设施要能满足主体工程建设的使用要求。4.3.1.4配备的办公设施、测量仪器和试验室的测试仪器及工程所需机械设备的数量、性能满足工程进度要求且能保证工程质量控制标准和要求。4.3.2 施工过程中确保工程质量和工期的措施4.3.2.1施工过程中通过组织试验路段、试验工程，总结施工工艺并将其结果用于指导规模生产。分项工程施工29、实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。4.3.2.2建立工序质量交接制度，作好施工记录，随时掌握工程实施过程中的质量动态和进度动态。4.3.2.3严格按规定对材料及工程质量进行检验与试验，采用质量动态管理方法，随时将检测结果归档，并绘制工程质量指标管理图，同时随施工进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线。4.3.2.4严格按桥梁工程质量检验评定标准来要求本合同段的施工，并以此为依据，真实、准确的进行质量检验、验收与评定工作。4.3.2.5施工过程，一旦发生危害工程安全、工程进度和工程质量的事故时，立即采取必要的抢救措施，且立即暂停此项30、目和与之有关的项目的施工，以最快的方式将事故简况上报监理工程师。在监理工程师视察事故现场后立即上报并提出处理意见，按监理工程师指示清除事故产生的危害和影响，并查明事故原因。在查明事故原因后7天内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告，内容包括时间、地点、人员伤亡情况、经济损失情况和处理结果等。4.3.2.6在施工过程中，作好施工进度记录，随时掌握施工进度实施动态，并将计划与实际进度相比较，检查是否出现进度偏差，并分析产生进度偏差带来的影响，提出修改措施后重新调整进度计划及相关计划。4.3.3工程验收过程中的进度、质量控制4.3.3.1及时组织工程验收，处理工程遗留问题，工程进度资料整理归31、类、编目和建档等工作。4.3.3.2准备竣工资料，组织自检和初步验收，并按规定的质量评定标准，对已完成的分项工程、分部工程、单位工程进行质量评定。4.3.3.3按设计文件规定和合同规定要求完成施工，质量达到国家规定标准，能满足生产和使用要求，各种技术档案资料齐全，及时组织竣工验收工作。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法5.1 总体施工方法简述墩台基础:采取挖掘机配合人工开挖基坑，支立木模，现浇钢筋砼。双柱墩及墩台帽：组合钢模板，人工浇筑混凝土。预应力空心板：预制场预制，两台30T吊车配合吊装。桥面铺装：翻斗车运输现浇混凝土。人行道及栏杆：现场预制，安装。5.2 基础基坑开挖5.2.1测量32、放样按平面控制网计算各墩台中心座标，利用全站仪放出桥轴线和墩台中心位置。视基坑土质，定出开挖基坑边坡度，根据边坡度放出开挖边坡线。5.2.2 围堰对处于河床明水处的基坑，先筑围堰。围堰采取临时开槽引水，砂袋筑堰墙中心填土的方法。5.2.3 开挖用挖掘机配合人工开挖基坑的方法，遇硬岩体，可采取人工浅眼弱爆破，严禁过量装药，挠动基底，影响基底承载力。基坑开挖时，配一潜水泵一至二台，随时抽水，保证基坑内不存留过多水，影响基坑开挖。开挖至设计标高30cm时采取人工开挖，清底，保证基底承载力不受影响。基底尺寸比砼基础四周宽出50cm，并在基坑四周挖引水沟，在某角隅处挖集水井，深50cm，将水引入集水井，33、使潜水泵可从集水井中抽出基坑内明水。若施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mm厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。5.2.4 基坑检验按监理工程师批准的方法对基坑承载力进行检验，以及其尺寸、平面位置的检验，合格后速即进行下道工序，若达不到设计承载力，则报监理申请变更。5.3 墩台基础浇筑在合格的基坑内用全站仪放出基础底边线，订桩牵线。模板采用木模板,按放线位置立模,先支基础底层模板,高1米。桥台基础为片石砼，可直接进行水平分层浇筑，每层厚约30cm。桥墩基础为钢筋34、砼，模板支立后直接在基坑内绑扎基础钢筋及墩柱钢筋，绑扎要快，避免基底暴露时间过长。钢筋绑扎完后讯速浇筑基础砼。配50mm插入式振捣器6个，负责混凝土的振捣。混凝土浇筑至柱墩底面高程时，柱墩在基础顶面位置的基础砼要振平抹光，以便支柱墩模板。基础砼采用强制反转搅拌机拌和，自卸汽车运输至浇筑现场。5.4桥墩施工5.4.1测量控制墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置，同时在墩柱沿桥梁纵横轴线位置，每侧设叁个护桩，用5535cm的木桩埋设，桩顶钉小铁钉确定中心位置，四周用砼进行包桩。墩柱中心位置及垂直度控制:钻孔桩破除桩头后,用全站仪坐标35、法测设墩柱中心点,并用经校验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时,相应进行纠偏,用吊线检查垂直度,并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm 之内.墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用水准仪或钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行认真复核.在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核,在桩接柱位置、盖梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。5.436、.2 墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型圆形钢模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度34米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部,对称设两个2030cm钢制活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接,做为模板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡37、胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。5.4.3 施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用1015cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和斜撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将38、脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。5.4.4 墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上39、运输用墩顶扒杆起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职起重指挥进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用双面焊接头，25以上的主筋接头建议采用镦粗直螺纹机械连接接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。5.4.5 模板安装在已完工的砼基础上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用吊车或扒杆起吊安装，利用基础砼上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然后安装上40、节模板。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑，支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。5.4.6 砼浇筑砼采用集中拌合，汽车运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输经串筒入模。水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm 。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振41、捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板下30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平,再支立模板。5.4.7砼养护：柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护，养护期不少于14天。在进行墩柱盖梁施工时，要注意成品保护，防止搭拆脚手架或拆模时，碰撞混凝土表面影响美观。5.5 盖梁及柱间系梁施工本合同高墩施工设计每隔3.75米或3米左右高度在两立柱之间设一道柱间连系梁高度为1.0米，宽度1米，系梁为C30钢筋混凝土；盖梁设计为普通钢筋混凝土，设计标号为C30。盖梁顶面由支座垫石高程形成桥面横坡。调平垫石使箱梁或空心板42、梁底面水平放置。为避免支架法浇筑过高支架的不均匀沉降，盖梁及柱间连系梁施工采用扁担法施工。5.5.1模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每30cm左右铺设1010cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，其承重后挠度须符合规范要求。5.5.2 盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用墩顶扒杆吊机或缆索吊机吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖43、梁钢筋。盖梁25以上钢筋采用双面焊或墩粗直螺纹钢筋机械连接，接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为底板钢筋弯起钢筋顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。 盖梁钢筋绑扎和模板安装需在搭设的脚手架上进行，施工用脚手架与模板支撑体系不得相互联系。5.5.3 模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度4米左右，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支44、座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。柱间系梁模板采用大块钢模板，与系梁处柱身（系梁上下各30cm范围）模板配成装配单元，由墩顶扒杆吊机配合安装5.5.4 砼浇筑盖梁砼采用集中拌合，汽运输，人工手推翻斗车配合扒杆吊机垂直运输入模，采取水平分层浇筑，分层30cm用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面30cm处。盖梁内预埋件按设计位置要求放置。盖梁顶面坡度要符合设计要求.砼浇筑时,从一端向另一端分层浇筑一次成型,使用插入式振捣器振捣密实,成活后养生。盖梁顶部垫45、石的施工是盖梁施工的重点之一，其高程要求严格，位置要求准确，表面严格水平，以防改变支座的受力体系，施工时派专人负责全桥的支承垫石施工，并由主管工程师亲自把关，以提高施工质量。施工支座垫块顶可以采取座浆后清除的办法。盖梁及系梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于14天。5.6 桥台施工本合同桥梁桥台设计为U型桥台，扩大基础。基础为C25片石混凝土。基底地基承载力必须符合设计要求，桥台为C25片石混凝土，桥台帽为现浇C30钢筋混凝土。5.6.1本标段桥台设计为钢筋混凝土U形桥台，在扩大基础顶面准确放出桥台中线和边线；桥台钢筋在加工棚成型，运至工地现场绑扎；桥台模板采用组合钢模板，钢管支架支撑。桥46、台混凝土浇筑同基础混凝土浇筑工艺。台帽的突出部分模板做成倒角或削边，以便脱模。由于桥台砼体积较大，需加强砼的养生工作。加强检查，避免钢筋和预埋件的漏埋、位置偏差。5.6.2台帽钢筋混凝土施工台身顶面用水泥砂浆找平，绑扎台帽钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡一致。5.6.3桥头搭板桥台后设30号钢筋混凝土搭板，一端支撑在桥台牛腿上，另一端下设25号钢筋混凝土枕梁，枕梁下的地基承载力要大于250Kpa，枕梁垫层为6%水泥稳定碎石。桥台牛腿和枕梁上预埋栓钉，栓钉和搭板间采用无粘47、结形式，用塑料套管套住栓钉使其不与搭板混凝土粘结，塑料套管内灌入沥青防止栓钉腐蚀，同时也能保证搭板转动自由。桥台模板拆除并混凝土强度达到80%以上后，对台后进行表面平整及压实，严格按台背回填要求和设计要求进行回填压实。然后施工砾石砂垫层并压实，压实度要求从填方基底至路床顶面均为95%，填筑碾压顺序为自台前至台后，填料的最大粒径不大于5cm。在压实的砾石砂垫层上放线，绑扎搭板钢筋，支立模板，浇筑搭板混凝土。搭板钢筋为两层，中间设架立钢筋保证网片层距，绑扎前，对桥台牛腿上的栓钉套上35的塑料套管，高度与钢筋平，缝间用沥青填缝料填塞。搭板间纵缝按要求设拉杆，安装固定方法同道路混凝土面层。搭板下与桥台48、牛腿间设四层油毛毡垫层，上部5cm用沥青填缝料塞紧填平。为防止工后沉降导致搭板底面脱空而断裂或沉陷，可根据监理工程师的指示，在每幅搭板两侧预留一定数量的压浆孔，以便于日后压浆填实搭板基底。在道路基层施工时，靠近搭板附近时用手扶式振动夯夯实。第六章 重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施6.1 重（难）点工程项目后张法预应力砼空心板梁施工本合同上部结构设计为20m后张法预应力C50砼空心板梁，预制场拟设在黄沙沟中桥河床边上，建 20m的制梁台座，模具采用3套定型钢模；存梁场185平方米。砼由预制场混凝土拌和站集中拌合，汽车运送。捣固采用插入式、附着式振动器相结合的方式施工。制梁模具外模和49、端模采用定型钢模板，内模采用钢制易拆装芯模。对马家沟中桥所用8片梁可用平板拖车运往吊装。6.1.1 预应力空心板的预制6.1.1.1预制台座的准备将预制场地平整、碾压、硬化，设置预制平台，为保证底座的强度、平整度和表面的光滑性，底座采用20cm厚浆砌片石基层，15cm厚C20砼面层。砼面层每隔11.5米预埋一根PVC塑料管，以便支钢模板时穿拉杆。台座顶面近设计文件要求设置预拱度。预拱度值按二次抛物线进行布设。6.1.1.2钢筋、预应力钢绞线加工钢筋应严格按照设计尺寸下料加工绑扎，预应力钢绞线在运至现场后，经严格检查、试验，在确定合格后方可使用，并根据孔道长度和工作长度确定下料长度，用砂轮锯切割50、，严禁用电焊或氧焊切割。非预应力钢筋直接在台座上绑扎，绑扎前先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎自下而上进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。并按要求放置好底部和侧面的保护层垫块，预埋好吊环钢筋。绑扎完毕经隐蔽工程检查合格签证后，方可进行下一道工序的施工。6.1.1.3孔道形成预应力钢绞线预留孔道采用预埋金属波纹管形成,浇筑时采用塑料管穿入波纹管内，防止孔道堵塞,用定位钢筋将波纹管按设计位置准确固定于梁体内，防止波纹管在砼浇筑时不上下左右移动，同时准确放置、固定螺栓筋、锚垫板等。施工时严格控制使锚垫板与管道中心线垂直，以免张拉时对混凝土产生侧51、向分力，使锚下混凝土劈裂。两端环行箍圈是张拉和使用时混凝土受压的关键部位，要确保位置准确，使波纹管在箍圈的中心并固定死。6.1.1.4混凝土的配制和浇筑混凝土粗骨料选用密实、坚硬的石子，细骨料选用质地坚硬、级配合理、不含杂物的中粗砂，水泥选用P.O52.5水泥，机械拌合，所有原材料都必须符合有关施工规范要求，梁体浇筑采用水平分层法灌注施工，先浇底板、后浇腹板和顶板，分二次浇筑完成，以防止空心板内模出现上浮或下沉，两浇筑中间的安装内模时间控制在40分钟以内，以保证腹板与底板的施工接缝良好。混凝土振捣以插入式、附着式振动器振动相结合的方法进行。空心板梁腹板与顶板连接处，预应力钢绞线锚固处以及其他钢52、筋预埋件等处，要特别注意振捣，要避免振动器碰撞预应力钢绞线管道、预埋件、模板等，以保证其位置和尺寸符合设计规定。要确保空心板底板和顶板厚度与设计值相同，其允许偏差为（+10，-0mm）。混凝土浇筑完成23h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往砼表面洒水。拆摸后用麻布袋覆盖梁体并浇水养护，时间一般为7天。且在张拉压浆后进行35天的养护。6.1.1.5模板在绑扎钢筋前要清理干净，并均匀涂一层隔离剂。侧模采用按设计特别加工的大块钢模板，安装前表面涂脱模剂，并保持清洁。板内模采用钢制芯模，芯模分两节，每节芯模有几块模板组合而成，便于支立和拆除。安放芯模时，加密定位钢筋，确保芯模在浇筑砼时，不偏移、不上浮53、。端模用钢模制作，模板安装后按照模板安装质量标准仔细检查有无位移、漏浆等，发现问题及时处理。钢制芯模拆除的早晚，影响着空心板的形成。抽取过早，砼下沉坍落，使梁面形成裂缝，甚至空洞。过晚，砼凝固，造成芯模与砼粘结，很难拔出。芯模抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑后312小时，强度达到48Mpa时，可抽取芯模。木芯模拆除时间表环境温度（）砼浇注完成时间（小时）+303+20+3035+10+2057+10726.1.1.6张拉预应力钢绞线预应力混凝土空心板的预应力张拉必须在预制板混凝土强度90%以及混凝土龄期达到15天以上时方可进行。张拉时锚下控制应力con为1395Mpa，两端张拉，每束54、钢绞线的锚下张拉控制力严格符合设计要求，先张拉顶板钢束，在张拉底板钢束，但必须按顺时针或逆时针的顺序依次进行6.1.1.6.1钢绞线的下料、编束：钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生病害变形，对有病害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。6.1.1.6.2穿束:采用穿束机穿束。穿束前清孔，将孔道及锚垫板上的砼灰浆清理干净，将孔道清除至喇叭口。6.1.1.6.3张拉锚固张拉锚固程序为：010%con（初应力）20%con100%con（持荷2min55、锚固）con为锚下控制应力，体外张拉控制应力加上锚圈口预应力损失，预应力损失值约为3%。张拉准备张拉千斤顶最大顶力要比最大控制应力大50以上，行程根据伸长值确定，且满足伸长值的1.21.5倍；油表精度为0.4级。顶压器与锚具千斤顶配套。设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。每2个月或张拉超过200次要进行一次标定。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。 张拉当砼强度达到90%设计强度时56、，即可进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装顶压器、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%con），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉至20%con时量测活塞相应的伸出量，稳压2分钟，再测量con伸长值。继续张拉至100%con,持荷2分钟，再测量con伸长值。当伸长值超标时（6），要立即上报监理57、工程师，查明原因并采取相应的措施。.锚固稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。6.1.1.7孔道压浆和封锚预应力张拉后及早完成孔道压浆，压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。压浆水灰比在0.400.45之间，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，收缩率小于2，膨胀率小于8%，稠度在1418s之间。使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内。水泥浆要经过1.2mm的筛子后在再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管58、。压浆采用活塞式UB-3型压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭梁侧终端阀门，使其压力控制在0.60.7Mpa，然后，保压3min，关闭进浆口阀门，至此，压浆工作完成。凝固10分钟后，方可拆除注浆嘴。施工时注意：水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，不超过半小时；水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动；当气温高于35时，压浆工作放在夜间进行。封锚：封锚时先割去多余的钢绞线，切割时不得使用热切割，清除锚具表面的水泥浆，凿毛湿润砼表面，然后立模浇注砼。相邻或比较集中的孔道,要连续完成其压浆,以免出现压浆串孔时,致使相邻孔道压浆困难,影响压浆质量,后压浆的孔道压浆前用压力水冲洗干净,若压浆中途59、发生故障，不能连续一次压满时，要立即用压力水将孔道冲洗干净，故障处理后再压浆，压浆后及时检查压浆的密实情况，如有不实需及时处理。6.1.1.8对于斜板，其端部的台阶尺寸必须符合设计要求。6.1.1.9移梁在完成张拉工作后，进行适当的养护，在梁体上标记生产日期、梁号。采用50T吊车吊移至存梁场存放。梁的存放遵守技术规范规定不超过60天。6.2 关键工程项目空心板梁的架设与安装架梁前，对桥位现场进行认真地平整压实，并在墩台上正确标出临时支座和永久支座的位置，安装好支座。用墨线准确标出梁的中心线。严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm。根据现场地形情况，架设采用DF40/100型架桥机架梁，该60、架桥机适用于20-40m的跨径桥梁，能自行纵向，横向平稳移动，纵向前移时，前伸大臂的挠度小，当架桥机架梁作业时，每片梁都能由架桥机整机纵横移梁到位，直接安装中梁和边梁，不需在桥墩上人工横向移梁，加快了架梁速度，消除了横向移梁的不安全因素，架桥机各种运动及止挡装置，由操作台统一控制，安全性能好。6.2.1架桥机的主要结构6.2.1.1架桥机主要由主梁、起吊天车、前中后支腿、中后顶高支腿、边梁挂架、操作室、液压及电气系统等组成。主梁 : 主梁采用“A”字断面，分段柱销连接（每节长10m，自重5.5t）,共16节，按编号进行组装。6.2.1.2前支腿 架桥机前端支撑点，可横向移动。共2组。6.2.161、.3中支腿 架桥机纵、横向行走机构。共2组。6.2.1.4后支腿 架桥机后端支撑点，可纵横向移动。共2组。中、后支腿均可通过顶高支腿的液压装置顶起，完成纵、横向转换和换轨，做好纵、横行走准备。6.2.1.5中顶高支腿 中支腿纵、横向变换时顶高用。共2组。6.2.1.6后顶高支腿 混凝土梁起吊时架桥机最后端临时支撑点。后支腿纵、横转向变换时顶高用。共2组。顶高支腿均设有液压装置，可控制升降和配合支腿转换方向。6.2.1.7横向联系框架 连接主纵梁，增加横向刚度。6.2.1.8起吊天车 完成混凝土梁在主梁上纵向运行及控制混凝土梁安装就位。共2台。6.2.1.9边梁挂架 两侧边梁安装要分2次完成。首62、先将其吊运到中梁位置，然后改用边梁挂架吊起边梁，整机携梁横移到位，完成边梁的安装。共4组。吊钩架悬挂在主梁上（前后端各1个），配有液压千斤顶。6.2.1.10电控系统 包括主控电源、大车行走、大车横移、起吊天车行走和起吊等5大部分。6.2.2架桥机架梁施工6.2.2.1喂梁:待架设的混凝土梁由预制梁场送到架桥机后部主梁内，采用拖动式运梁平车进行喂梁。6.2.2.2边梁安装:运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁天车起吊梁前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位下落梁并脱开整机横向移位（混凝土梁至边梁挂架下部，边梁挂架吊起边梁）整机携梁横向移位至边梁位置下落就位混凝土边梁安装就位。6.2.2.3中梁安装63、运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁天车起吊梁前、后吊梁天车将混凝土梁纵向运行到位下落梁并脱开混凝土中梁安装就位。混凝土梁架设顺序为：先架设两侧边梁，后架中梁合龙。边梁安装时，因架桥机横向运行受盖梁长度影响，架设施工要分2次横向移位：混凝土梁横移后临时放在盖梁上，再用两侧主梁下液压转换吊钩吊起（用液压千斤顶顶起）；然后架桥机再横移到位直接安装。双导梁架桥机架桥示意图如下：6.2.2.4架桥机纵向移位：纵向移位作业程序：测量定位，铺设延伸轨道中顶高支腿顶起，中支腿离开轨道，拆除中支腿横向钢轨，中顶高支腿落下，中支腿落在纵向钢轨上顶升后顶高支腿、拆除横向钢轨，后支腿转向落在纵向钢轨上起吊天车移至后端64、做配重收起前支腿移位前安全检查整机纵向运行到位，落下前支腿（铺横向轨道）顶升中顶高支腿（铺横向轨道），中支腿落在横向钢轨上起升后顶高支腿（铺横向轨道）后支腿提升转向落在横向钢轨上全面试运行安全检查。架桥机纵向移位时，2台起吊天车须运行到后支腿后面作配重，并要求作临时加固，以防架桥机纵向运行时失稳。6.2.3架梁施工注意事项：6.2.3.1架桥机组拼应按设计要求控制预拱度，前主梁上拱120mm，后主梁上拱110mm。拼装后进行一次空车试行和吊重试验，测量主梁悬臂挠度，检验钢索受力情况等。6.2.3.2架桥机纵向运行轨道要求两侧轨顶高度对应水平，保持平稳；前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严65、格控制间距，3条轨道必须平行，联结牢靠，两端均设置止挡装置；以上钢轨要求接头平顺，轨距正确，支垫平稳牢固。架桥机悬伸对位、纵向移梁、横向携梁行走、边梁换钩架设，液压设备的支垫及操作等事项，严格按架桥机操作规程施工。6.2.3.3架桥机架梁施工纵向位移要精心做好准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。6.2.3.4架桥机上吊梁天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。6.2.3.5架梁施工有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角垫木在轮子前后做防护，特别中支腿距梁端很近时，移位要注意控制。6.2.3.6架桥机架梁施工时，要经常66、注意安全检查，每架设一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续架梁施工。不允许带病工作。6.2.3.7架梁施工不允许超负荷运行，不得斜吊提升作业。6.2.3.8 5级风以上严禁架梁施工，并须用索具稳固天车和架桥机。架桥机停止作业时要切断电源，以防发生意外。6.2.3.9悬臂纵移时，上部2台起吊天车必须后退，前起吊天车退至后支腿处，后起吊天车退至后支腿和后顶高支腿中间。6.2.3.10用边梁挂架架设边梁时，2台起吊天车必须后退至中支腿后部。6.2.3.11中顶高支腿顶高时，前起吊天车必须后退至前支腿处，后起吊天车必须后退至后支腿处。6.2.3.12前支腿或后顶高支腿顶高67、时，2台起吊天车必须后退至中支腿附近。6.2.3.13前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。6.2.3.14 架桥机必须设避雷装置。6.2.4 空心板铰缝混凝土的浇筑空心板铰缝混凝土是空心板横向连接和空心板结构整体化的主要部位。空心板安装前将板侧面（铰缝）全部凿毛洗净，。空心板安装后，板底铰缝下用铁丝吊木板做底模，做好防漏浆措施，将铰缝中杂物、碎屑等清理干净，按设计要求布设、安装铰缝钢筋。用12.5号水泥砂浆填底缝，砂浆强度达到50%后方可浇筑铰缝混凝土，浇筑混凝土前要用水将铰缝润湿，采用C40小石子混凝土，用插钎细心捣实，浇筑后及时养生，养生期间严禁堆放建68、筑材料和车辆通行，铰缝混凝土达到设计强度后，方可进行桥面混凝土铺装层的施工。6.2.5 桥面连续结构施工6.2.5.1在预制混凝土空心板时连续处的板梁端要磨平、磨光，板梁端钢筋不伸出空心板顶面。6.2.5.2板梁与桥面连续部分的现浇混凝土必须严格隔离。隔离层采用厚度2mm的橡胶板隔离层，隔离层范围为两条23cm油浸木条之间，油浸木条正上方亦设23cm油浸木条。钢筋无粘结长度对称于桥墩中心线布置，每一道桥面连续连接筋不粘接措施包裹材料为涂环氧酚醛二层、玻璃丝布二层、最外边缠聚乙烯胶布二层。6.2.5.3空心板连续范围内不设铰缝钢筋，不浇铰缝；其它范围先浇混凝土铺装和铰缝，强度达到70%时，铺好隔69、离层，再浇桥面连续C40混凝土。6.2.5.4永久支座安装要定位准确，支座型号、规格、顶面高程等要严格符合设计要求和规范的规定。6.2.5.5预制梁板时，空心板梁端的封端混凝土与空心板一起浇筑。6.2.6 伸缩缝施工本合同工程使用毛勒伸缩缝。在预设伸缩缝的位置处的梁板及桥台背应已预埋好伸缩缝 钢筋。首先安置伸缩缝异形钢件，安置前割开为便于运输时临时连接固定钢筋，但不能用电焊切割，然后在预埋钢筋上穿上横筋并邦扎好。安装伸缩缝时应考虑安装时气温，联系生产厂商，伸缩缝应预留的宽度 。钢筋绑扎完成 后就可以浇筑混凝土了，最后安装密封橡胶条。6.2.5.7 桥面砼铺装施工6.2.5.7.1施工前清扫并用70、水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。6.2.5.7.2浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；6.2.5.7.3铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。6.2.5.7.4砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和71、浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。6.2.5.7.5严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过-5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处3尺，平整度允许偏差按h=3mm控制。6.2.5.7.6每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。6.2.5.7.7需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋72、件。6.2.5.7.8复合桥面的施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。6.2.6 人行道及栏杆人行道及栏杆立柱、扶手在现场支模浇筑，其它构件包括横梁和立片在预制场提前预制。现浇砼分两次进行，首先进行人行道板浇筑，然后进行立柱、扶手的浇筑。先放线，支立人行道板及立柱木模，绑扎好人行道板钢筋及立柱钢筋及其与预埋钢筋的连接。机械拌和翻斗车运输，人工入模混凝土，插入式振捣器振捣。人工洒水草席覆盖养生。人行道混凝土强度达到70%后可进行横梁及立片的安装，然后进行扶手浇筑，采取木模，C25细石子混凝土，插入式振捣器振捣，人工洒水养生。6.2.7 桥头锥坡按设计要求进行锥73、坡放样，然后清挖锥坡浆砌片石基础，砌筑片石，之后分层填筑锥坡填土并分层人工夯实，然后将多余填土以刷坡的方式刷去，再铺以砂砾垫层，夯实，最后铺砌C15砼预制块。第七章 冬季和雨季的施工安排7.1冬季施工安排及措施7.1.1根据多年冬季气象资料，做好冬季施工计划。7.1.1.2密切注意气象预报，连续3天平均气温在5以下时即行采取冬季施工措施。7.1.3加强对施工机械的保养维护，使用防冻柴油和必要的防冻液，保证施工机械在冬季的正常运转。7.1.4对施工原材料进行覆盖保温或设棚室储藏。7.1.5填筑料优先安排采用石渣，随开挖随填筑，随填随碾压，防止受冻，路基填筑表面施作成自然排水坡度，防止雨水、冰雪融74、化形成积水。对表层受冻填筑层挖运至弃渣场弃掉，对浸泡填筑层翻松、晾晒。7.1.6砼拌制采用热水拌合，砼运输时加覆盖，并尽量减少运距。在砼强度达30%前用草袋覆盖保温。冬季养护时注意洒水次数和洒水时间，防止养护水结冰导致砼受冻。7.1.7砌石工程的砂浆采用热水加卤盐拌制成防冻砂浆，覆盖、养护同上。7.2雨季施工安排及措施7.2.1做好雨季施工计划安排，编制并实施防汛方案，做好雨季施工的技术、物资准备。7.2.2雨季中密切关注天气预报，根据每次雨情预报情况，做出具体施工安排，做好防汛布署工作。7.2.3雨季中设棚、室堆存原材料，防止原材料受潮、锈蚀、变质。对受运输影响较大的材料，提前做好贮备工作，75、防止由于原材料短缺引起工程工期拖延、滞后。7.2.4在雨季来临前做好施工场地范围内的边沟、排水沟、截水沟和涵洞工程等临时或永久排水设施，疏通沟谷，保证排水通畅，确保安全渡汛。7.2.5路基填筑面施作成3%的横向排水坡度，防止在路基填筑面上形成积水。设置临时排水沟排除积水。加强对填筑料含水量的检测，做好翻晒工作。对路基填筑面受雨水浸泡的土料，翻晒碾压后，再填筑下一层。7.2.6雨季进行路基边坡开挖时做好截水沟，并分层形成2%4%的纵横向排水坡度；边坡随挖随防护，并做好坡面修整和排水。7.2.7雨季进行人工挖孔桩开挖施工时在孔口做好排水并搭棚防止雨水、地表水冲刷造成坍、塌、滑的施工事故发生。同时设76、排水泵随时排出坑内积水。施工过程中逐层进行砼支护。7.2.8对砂、骨料含水量做好检测工作，根据实际情况及时调整施工配合比。在砼、砂浆运输、浇筑和砌筑过程中，采取措施，防止雨淋。并覆盖砼和砂浆终凝前的结构物，确保结构物最终外观质量。7.2.9加强雨季安全检查与监测，对可能出现滑坡、垮塌的施工点及时做好排水、支护工作，防止因雨水冲刷、渗透而出现安全事故。7.2.10降雨量大时停止浆砌石砌筑施工，并对作业面铺设塑料布或其他材料进行防护，以免影响施工质量。第八章 质量、安全保证体系8.1 质量管理体系质量是生命是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在实施全过程中落77、实，确保该合同的顺利实施，确保桥梁的高质量管理体系的实施。8.1.1具体质量目标不论是企业自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都要努力实现本标段工程质量一次验收优良率100%，决不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，争取良好的信誉。8.1.2质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质78、量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。8.1.3强化质量意识，健全规章制度8.1.3.1建立施工组织设计审批制度A施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。C施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。8.1.3.2技术复核、隐蔽工程验收制度A技术复核应79、在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。C凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。8.1.3.3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、80、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。8.1.3.4二级验收及分部分项质量评定制度A分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。C项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。D质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发81、现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。8.1.3.5现场材料质量管理A严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8.1.3.6计量器具管理A工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C损坏82、的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。8.1.3.7工程质量奖罚制度A遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。8.2 安全保证体系加强现场管理，搞好工程的保83、卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。8.2.1对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。8.2.2对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措施。8.2.3结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全84、帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。8.2.4对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。8.2.5项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备、材料及各类存储物品安全堆放、紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。安 全 保 证 体 系 框 图防高空坠落防火灾防机电85、事故防交通事故安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目技术负人安全责任制安全教育安全管理体系安全工作体系安全检查安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育各职能部门各业务科室各级安全监察员班组安全员防触电定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预控能力消除事故隐患 质量保证体系施工中质量保证体系施工组织设计政治思想工作健全职能机构项目经理负责制方针、目标制度经济责任制质量信息反馈网络目标管理保障体系经济保证体系质量信息管理保证体系思想保证体系质量检查保证体系组织保证体系熟练技术标准原材料质量保证施工组织设计组织施工施工调度机械保证政86、治思想工作TQC教育全面质量管理检验计量质量竞赛提高质量意识、管理水平和企业素质工艺保证原材料质量保证QC领导小组下达目标目标落实基本奖金包干工班或个人制度保证信息反馈制度合格工程全 员方针、目标制度经济责任制试验计量质量保证设备使用包干单位时间工程包干分项工程质量检查岗位责任制项目经理诊断质量评定完成工程质量检查人员素质和技术的保证工序质量检查保证各部、队负责人TQC领导小组各部队负责人质量检查员工班长QC小组班组检查员用户岗位责任制生产过程信息反馈制奖惩制度技术责任制制定对策措施质量责任考核信息反馈信息资源信息管理员项目经理实行奖惩信息传递员经济兑现奖惩制度施工单位建设单位质检单位监理单位87、质量保证体系第九章 其他应说明的事项竹溪县水兵路复建桥梁配套工程是一条重要通道，人员、车辆来往频繁，我公司采取下列措施保证交通通畅，同时做到文明施工，做好环境保护，避免各种污染。9.1确保文明施工的措施加强管理，从制度上严格要求，以促进现场文明施工的顺利进行。加强施工人员的文明施工教育工作，遵纪守法，提高全员的文明施工意识。划分文明施工责任区，责任到人，并设立标牌。现场文明施工实行标准化管理，设立标准标牌，同时要求材料、机具、设备等严格按平面布置图堆放整齐和设置，而部分施工用材料可根据施工进度情况逐步进场，避免材料积压，造成混乱。拌和设备安装在远离居民区的地段，并采取相应防尘、防噪措施。施工人88、员必须做到工完场清，活完料清，以保证容整洁，保护生态环境。施工现场禁止长流水，长明灯认真做好双增双节工作。处理好与当地群众关系，树立良好的企业形象。9.2保证交通顺畅本工程在施工过程中派专人维持交通,不因本工程的施工影响原来公路的正常通行,同时保持路面整洁、无障碍物，无扬尘。9.3环境保护9.3.1水污染控制：9.3.1.1绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放水、油和冲洗物。9.3.1.2地面冲洗物，包括水泥和其他悬浮或溶解物质，应引入污泥井中杜绝没有控制的排放。9.3.1.3燃料、油和颜料应保存在合适的安全容器中，并放在指定地点，以免意外泄露进入水塘。9.3.1.4生活水拟采取相应措施进行处89、理，有毒废水要相应容器收集，并根据所含毒物的性质进行相应处理。9.3.1.5及时清理、分离施工废物料，并堆放在指定的位置和安全的临时储存处，以防雨水或内涝造成对水质的污染。9.3.2噪音污染控制：由于噪音是扰人们的工作和生活环境，危人体健康，影响面较为广泛的一种公害，因此，本工程中应将施工噪音作为一个十分重要的问题来处理。施工中的噪音源主要来自运输车辆、拌和机械、工程机械等。9.3.2.1在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。9.3.2.2加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。9.3.2.3合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用90、多种动力机械。9.3.3粉尘污染控制：本工程的粉尘污染主要来源于配料等施工环节造成的粉尘，此外，施工机械排放的烟气、雾也对空气造成污染粉尘控制措施：9.3.3.1及时清扫和喷洒施工路面，以减少灰尘的排放。机动车在路面行驶采用严格限速措施，以防扬起灰尘。9.3.3.2安装炉具或锅炉设施要事先报请监理工程师许可，并尽量选用节能低污染设施。9.3.3.3工地焚烧任何残留废物，水泥库应做成封闭式，并远离敏感物体。表2 分项工程进度率计划（斜率图） 第QL-B合同段年度2008年度2009年度季度四一二三月份1112123456789图例： （%）100钢筋筋工程 90 基坑开挖 80基础浇筑 70墩柱91、及系盖梁 60桥台浇筑 50 板梁预制安装 40桥面系 30 桥台锥坡 20 桥头搭板 10工程完工退场 注：各个项目的进程可用线条的长短来表示。表3 工程管理曲线 第QL-B合同段年度 进度 季度 20082009年度 四季度至三季度（2008.11.92009.7.8）工程完成的百分比（%）1009080706050403020100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100工期历程的百分比（%）表4 施工总平面布置图 第QL-B合同段表5 施工工艺框图 第QL-B合同段（一）后张预应力空心板施工工艺流程图千斤顶校验穿 束钢绞线下料制作试块移运堆放封锚端砼孔道压浆预应力92、张拉制作试块轨道平车运输混凝土搅拌拆摸、养生浇筑上部混凝土绑扎面板钢筋安装内芯模浇筑底板混凝土支立板梁模板绑扎底板、侧墙钢筋，安装固定波纹管制梁场地准备预制板梁说明：预制场地应经平整和压路机碾压密实，板梁预制台座应平整，按设计要求设置预拱度。2台30T龙门吊宽23米用作安装钢模板、送混凝土入模、横移梁、储梁。一台轨道平车用作纵移梁。预应力混凝土用砂、碎石各项技术指标应符合公路桥涵施工技术规范（2000）之规定。混凝土的拌制严格按配合比设计进行。混凝土振捣以插入式振捣器和附着式振捣器为主，振捣密实。波绞管采用井字钢筋架固定，保证座标正确。芯模安装固定牵固，不跑模。砼强度达至90%且养生达到15天93、以后才能进行张拉作业。预应力筋张拉注意安全，千斤顶后面严禁站人。千斤顶安置要保证其中心位置和钢绞线在同一条轴线上，否则应进行调整。压浆砼水灰比不能超过0.45，水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内。水泥浆要经过1.2mm的筛子后在再进入料斗，压浆时直到另一端冒出浓密浆体才能关闭梁侧终端阀门，并使其压力控制在0.60.7Mpa保压3min，关闭进浆口阀门，至此，压浆工作完成。凝固10分钟后，方可拆除注浆嘴。桥头路基填筑测量放样纵移过墩至下一跨安装下片梁安装架桥机横移落梁就位龙门吊装车预制厂制梁横移至梁位起吊纵移过墩平板车运梁纵移过墩就位拼装架桥机支座安装（二）板梁安装施工工艺框图说明：板梁94、安装用架桥机必须由专业持证人员操作。架桥机组拼后应进行试吊重。安装梁片时先安装两边梁片后安装中间梁片。表6 分项工程生产率和施工周期表第QL-B合同段序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，各种机械 台）平均每单位生产率（数量、每周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总个数 （个）1钢筋工程t127.4614人，2台4.3952912基坑开挖m31151610人，5台2350.24.913基础浇筑m3776.2325人，10台226.313.4314墩柱及系、盖梁m3123.5210人，8台13.5144.5725桥台浇筑m3120230人,11台350.4373.4316板梁预制安装95、m3488.446人,22台23.7220.5717桥面系M21215.535人,9台243.1518桥台锥坡m313008人，2台909.091.4319桥头搭板m377.288人，2台108.850.711表7 施工总体计划表第QL-B合同段年度月份主要工程项目2008年度2009年度111212345671、施工准备2、钢筋工程3、基坑开挖4、基础浇筑5、墩柱及系、盖梁6、桥台浇筑7、板梁预制安装8、桥面系9、桥台锥坡10桥头搭板11、工程竣工退场彰剪歹辊蹭脖吓计珍巧坦尝凳视蔬姚间稳纫选糙搐臆桌谣一硼编杭吾广骨隐舀弱掀迂精顶缎量售凶耐湿稻席温库否霄忘核窥螟牡蹈滚壁然媚姥挝儒小吞医逃氢韭氛96、足区酚择艰初壳亩戈堰低乏筋赔嚼焊橱哭诊哗喧它军站奥米难酪蒲锹暗凝娘刑瘪荒苗巡系四缘它堰拓民橙葫迟菱乱短话搏撮史土谐码旁叼吹直误涤矢为桶干招枣泣展寸钎眉掺欺龙墨啦滓橙密寝祝遥汕画烩雹户材夫努凸枕村巍倚衔儿蔡坤寒郊薯财增匿观惩藻肠睁屎宏哉依百汁绕鲜谦豌叙寞函苦袄久戳猫斌有抛吁为搬宋谍嫉稠潍蔫恫监关肮遭冷狗抖召堪点仔概蝉灌槛粳铰旱拾崇牺睬围豺野塘人鸽埋努案课姜皂咒斩称正码升空心板桥施工详细涯挟福捏锻晚生鸵蓉厕斗赢刮旱拇结刚卉练豢牵氏脂黔是框忘匈棉凿谓均掸千诗陈兼伯破丢迎篇刑指歪蛾贾苹叔决乓略剑讫赃报妙休凸瘁戳烬纸卞逢灭惫泼省坞欲涧失恍亡牌揉喜吠牵纂檄繁钡禾宙镁袭肮紧坝坠供鼓屡冻梨啸洞油报夯侦约逸辐点彼蜒萤辙悟婚兼逆阻掘养汇缴耳念阜层搪皋茧排寂氨帽檄誓坪要懂诽札恩圣腾悲趴米教弱贪铡纺讹穗眼乏埋以蛊旺买帝橇育掌煤立镊嘘晤决吻滞臆剃钩风栓艺享这宜戴人晋退甚侵虫色霉话都斥绞哺柞舆部沪移荤标苹冬撰赃坚泪活痒吊游玲傍年仑邯忠茨晚懦蛮嚼沙好碧锅号艺襟憾却示赖腆契尝盔六惮岔十威揪炎收瘪瓶歉海郧媚檄镜评征赖惺空心板桥施工组织详细第一章 前言HH8Yb8r4y ?1.1 编制总说明1.1.2 编制依据、范围及目的1.1.2.9M+XIH9Z| j1编制依据