1、 目 录第一条 防火安全技术措施2第二条 防触电安全技术措施3第三条 防高空坠落安全技术措施5第四条 机械伤害安全技术措施12第五条 桥涵明挖基础安全技术措施16第六条 三电迁改作业安全技术措施17第七条 跨越公路桥、铁路施工安全技术措施18第八条 物体打击施工安全技术措施19第九条 防扬尘、防噪声污染安全技术措施21第十条 邻近高压线施工安全技术措施22第十一条 现场运输车辆安全技术措施24第十二条 基础工程安全技术措施25第十三条 钢筋、混凝土及模板工程安全技术措施31第十四条 脚手架工程安全技术措施42第十五条 构件安装工程安全技术措施46第十六条 高空作业安全技术措施48第十七条 拆除2、工程安全技术措施52第一条 防火安全技术措施1、生活区根据生活区和施工区的实际情况，设置一定数量的灭火器。2、现场设置灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3、使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格执行防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好防火工作。5、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。6、电工、焊工从事电器设备安装和电、气焊切割作业要有操作证8、施工材料的存放分类单独存放，保持通风，库房内调配油漆、稀料。7、工棚3、内不准存放易燃、可燃材料。8、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。9、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在施工现场使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。10、施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。11、各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。第二条 防触电安全技术措施一、建立健全临时用电的安全管理制度1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度。2、项目分部建立安全用电责任制，分公司要对临时用电工程各部位的操作、监护、维修要分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。3、建立技术交底制度，4、各分公司在临时用电配置时，要向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底站履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。4、建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容:接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可行，并做好检测记录。5、建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。6、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用工程的拆除应有统一的组5、织和指挥，并应规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。7、建立安全检查和评估制度。要按照建筑施工安全检查标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。8、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证止岗。二、临时用电的安全要求1、临时用电施工组织设计是要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路超负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期超负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘6、导线允许载流量的2.5倍；或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍；经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾；电报操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固，铜铝连接时要过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。3、配电室的耐火等级应不低于3级，室内配置砂箱和绝缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。4、施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率100W的灯泡，严禁使用床头灯。5、存放易燃气体、易燃物的仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，7、导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。6、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。第三条 防高空坠落安全技术措施一、悬空坠落施工安全措施悬空作业是指在桥墩、梁周边临空状态下施工，无立足点或无牢靠立足点的条件下，进行的高处作业。在悬空高处作业时，需要建立有牢固的立足点，如设置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业在施工现场较为常见的，主要有构件吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等多种作业。1、吊装构件时的安全防护：（1）钢结构构件，应尽可能地安排在地面组装，当构件起吊安装就位后，其临时固定、电焊、高强螺栓联接等工序仍然要在高处作业，这就需要搭设相应的安8、全设施，如搭设操作平台，或配戴安全带和张挂安全网。（2）吊装单独的大、中型预制构件，以及悬空安装大模板等，必须站在平台上操作。吊装中的预制构件、大模板以及石棉水泥板等屋面板以上，严禁站人和行走。2、钢筋绑扎时的安全防护：进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设操作平台和挂安全网。悬空大梁的钢筋绑扎，施工作业人员要站在操作平台上进行操作。绑扎墙的钢筋，不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。绑扎3m以上的柱钢筋，必须在柱的周围搭设作业平台。3m以下的钢筋，可地面或楼面上绑扎，然后整体竖立。3、混凝土浇筑时的安全防护：（1）浇筑离地面高度2m以上的桥墩、桥梁等，需搭设操作平台，不得站在模板或支撑杆件9、上操作。（2）浇筑拱形结构，应自两边拱角对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先进行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。（3）特殊情况下进行浇筑，如无安全设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架设安全网防护。、支撑和拆卸模板时的安全防护：1、对于高墩支架安装必须在既有线一侧安装防护网，防止物体坠落后掉落在既有线上。拆卸支架杆件，下落时采用导向下落，导向远离既有线方向，严禁随意向下抛扔。杆件下落时要避免杆件相互碰砸，防止杆件飞落到既有线上。2、模板安装、拆卸前，必须对吊车作业的场地进行地基处理，保证承载力满足要求，吊臂向远离既有线方向旋转，确保吊车倾覆后不会侵入既有线。 （1）支撑和拆卸模板，应按作业程序进10、行。前一道工序所支的模板未固定前，不得进行一下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、卸模板。结构复杂的模板，其装、拆应严格按照施工组织设计的措施规定执行。支大究竟模板的立柱的竖、横向拉杆必须牢固稳定。防止立柱走动发生坍塌等事故。（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设有操作平台。低于3m的可使用马凳操作。（3）支搭悬挑式模板时，应有稳固的立足点。支搭凌空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板面上有预留洞时，应在安装后将洞口盖严。混凝土板面拆模后，形成的临边或洞口，必须按有着规定予以安全防护。（4）拆模高处作业，应配置登高用具或设施，不得冒险操作。3、模11、板、脚手架安拆必须有专人在现场进行指挥，现场防护员与端头防护员经常保持联系，利用列车间隔时间施工。5、预应力张拉悬空作业时的安全防护：（1）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备牢固可行的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨篷。（2）预应力张拉区域应设明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须调协档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.52m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。（3）孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。二、临边坠落施工安全措施施工现场任何处所，当工作面的边沿并无围护设施，使人与物有各种坠落的可能的高处作业，12、属于临边作业。其高度低于80cm时，近旁的作业亦属临边作业，包括围埝、基坑边等。临边作业的安全防护，主要为设置1.2米以上的防护栏杆，防护栏杆在构造上应牢固而不动摇，能够承受可能的突然冲击，阻挡住人员在可能状态下的下跌和防止物料的坠落，还要有一定的耐久性。1、临边高处作业的安全防护要求：（1）基坑周边必须设置防护栏杆。（2）支架与脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。（3）各种垂直运输接料平台，除侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。2、临边防护栏杆的安全要求：（1）栏杆上杆离地(作业层)的高度规定11.2m，这是考虑到人体重心的位置而定的。13、下杆离地(作业层)高度为0.50.6m，这样可较稳妥地防止作业人员在作业面的边沿失足坠落。（2）栏杆柱与地面或横断面的固定可根据具体情况以不同方式加以处理。基坑等地面上坑口的边沿用钢管作栏杆柱时，为避免土质松动，可将钢管打入地面5070cm深，钢管离边口的距离应不小于50cm。（3）栏杆的结构及横杆与栏杆柱的连接，其整体结构应该使防护栏杆在其上杆的任何位置处，能经受任何方向的1000N的外边。当栏杆所处位置有发生人群拥护、车辆冲击或物体碰撞等可能时，还要加大横杆的截面或加密柱的距离，以提高其强度和刚度。（4）当临边的外侧面临公路其他有人流动场所，除设置必要的防护栏杆外，还要满挂密目安全网或以其14、他可行的安全措施作全封闭防护。(三)、架体上坠落施工安全措施1、各种类型的支架、脚手架必须由架子工进行搭设及拆除，架子工高处作业必须系挂安全带。2、支架、脚手架的搭设和拆除必须认真把好道关口：（1）安全技术交底关。搭设和拆除脚手架之前，分部安全员必须向架子工进行详细的安全技术交底，明确架子类型，用途及搭拆标准和安全作业要求。（2）材质检查关。严格按照规范规定的质量和规格选择架材。（3）搭设尺寸关。严格按照规范规定的间距尺寸搭设脚手架。（4）铺板关。脚手架作业层脚手板必须铺满 、铺稳，脚手板应用木块垫平并要钉牢，不得用砖垫板；上下斜道的铺设宽度不得小于1.5mm，坡度不得大于1：3，防滑条的间距15、不得大于30cm，并经经常清除架板上的杂物、冰雪，保持清洁、平整、畅通。（5）护栏关。脚手架外侧、斜道 (跑道)两侧、卸料台周边设1m高的防护栏杆和挡脚板，或者设防护栏杆，挂安全网，下口封严。(6)连接关。脚手架自身结构牢固和脚手架与建筑物连结牢固程序，直接关系到架子的稳定性，必须达到架子不摇晃；脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设一组剪刀撑，自下而上循序连续设置到顶，每组剪刀撑纵向9m为宜；最下面的撑与地面的角度不得大于60，与立杆的连接点离地面不得大于30cm，剪刀撑杆的接长，应用搭接方法，搭接长度不小于40cm，用两只转向扣件锁紧，禁止用对接扣件；脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆16、应设支杆，支杆与地面角度不得大于60，支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法高立支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连结牢固，拆除脚手架时从上至下随拆架同时拆除连结点。（7）承重关。脚手架的均布荷载不得超过2Kn/m2,如必须超载，应按施工方案加固措施，以保证安全。（8）上下关。搭设各类脚手架，均必须为施工人员上下架子搭设斜道(跑道)或阶梯，严禁施工人员从架子爬上爬下。（9）保险关。吊篮架子是一种工具式脚手架，使用期间，必须经常检查吊篮的防护措施、挑梁、手扳、葫芦、倒链、吊索、钢丝绳，发现问题立即解决，严禁工人在有隐患的吊篮内作业。除此之外，在使用中一定要装好17、用好吊篮安全保险绳，每次放绳不得1m长并卡牢所有卡子，吊篮上的吊钩必须设保险措施，防止吊索脱钩，升降吊篮的手扳葫芦，最好采用带保险装置的手扳葫芦。54第四条 机械伤害安全技术措施一、一般预防措施1、施工机械应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排队应由专业人员负责进行。3、处在运行中和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。5、机械设备18、的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发人的责任，直至追究刑事责任。7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处行为表现上投掷物件。9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。19、10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。12、在有碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备合适的安全防护用品。（二）、钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动习轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响20、，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速。经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢筋，钢筋应先穿过钢管再送入调直块前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8、切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。（三）21、钢筋弯曲机钢筋弯曲机的基本安全要求是：1、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯灿直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转得胜回朝等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需要弯的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调22、速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、转盘换向时，应待机器停稳后进行。11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈，杂物等。（四）、手持电动工具手持电动工具主要分为两类：电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。手持电动工具的基本安全要求是：1、使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使23、用时还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，其值不小于7M，否则必须进行干燥处理。操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以兄卷入工具的旋转部分；使用电动工具时，操作者所作用的压力不能超过电动工具允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏；另外，电动工具连结使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁，一般电动工具在2h左右即需停止操作，待其自然冷却再行使用。2、电动工具在使用中不得任意调换播送，更不能不用播送而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔24、下播送，但不能拉着电源线拔下播送。插插头时，开关应在断开位置，以防突然启动。3、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插座插头开裂、接触不良以及运转等故障时，应立即修理，否则不得使用；移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬运工具，并随时注意防止橡皮软线破裂、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。4、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊的环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等熔剂接触。（五）、混凝土搅拌站搅拌站易发生事故的安全隐患主要有以下几个方面：机械25、设备本身在安装是防护装置存在问题，造成对操作人员的伤害；电不符规范要求，缺少漏电保护或保护失效，而造成触电事故；施工人员违反操作规程，违章作业而造成对人体的伤害等。搅拌站的基本安全要求是：1、安装的地方应平整夯实，机械安装要平稳牢固；各类搅拌机(除反转出料搅拌机外)，均为单向旋转进行搅拌，因此在接电源时应注意搅拌筒转向要符合搅拌机上的箭头保护罩是否完整。2、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好(如采用保护接地时)，皮带轮保护罩是否完整。3、工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。4、砂浆26、搅拌机加料地时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌时，更不能在转动时把工具伸进料斗里扒浆；搅拌机料斗下不准站人，超斗停机时，必须挂上安全钩。5、非操作人员严禁开动机械。6、操作手柄应有保险装置。料斗应有保险装置。7、临时施工用电应做好保护接零，配备漏电保护器，具备三级配电 两级保护。8、搅拌机的传动部位应设置防护罩；搅拌机安全操作规程应上墙，明确设备责任，定期进行安全检查、设备维修和保养。第五条 桥涵明挖基础安全技术措施1. 基坑四周应开挖排水沟，防止地表水流入坑内；开挖基坑应根据设计和地质、水文、基坑深度，按规定坡度分层开挖；坑顶有使用混凝土运输车、挖掘机等产生动载27、时，坑口边缘与动载间的安全距离应检算，且不应小于1米；弃土堆坡脚与坑口边缘距离不得影响基坑边坡稳定。2. 开挖深度超过1.5米，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落；开挖深度超过2米的，必须在边沿设1.2-1.5米高维护栏杆（式样执行施工现场文明标志规定），危险处所夜间应设不影响铁路行车的灯光标志；夜间挖土时，施工场地应有足够的照明。3. 基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当基坑边坡不能自稳并受地下水影响时，或因条件限制不能放坡时，必须按设计或施工条件对坑壁进行支护加固后开挖。当地下水位高于基坑底面时，应先降水或在外围施工隔水帷幕后再开挖基坑。施工人员要经常注意边坡是否有裂缝或部分坍塌，一旦发现28、，立即停止一切作业，待处理和加固并确定安全后，才能继续施工。4. 挡板护壁施工时，对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换；支撑拆除时应自下而上，待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。排桩支护施工时，对支撑结构应进行设计检算，并严格按设计施工，遵守先支撑后开挖的原则。5. 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖掘机的工作范围内，不准进行其它工作；挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。6. 基坑降、排水施工应进行方案设计，在地下水位较高或降、排水效果不佳时，应考虑在基坑围护结构外设置隔水帷幕；在施工过程中出现涌砂、涌水、坑壁坍塌等情况时，应停止抽水，采取加固处29、理并确认安全后，方可继续施工。拆除多层井点应自地层开始逐渐向上进行，下层井点拆除中上部各层井点应继续抽水。7. 采用天然冻结法（冬季施工）开挖基坑时，必须根据地质、水文、气象等实际情况，依据施工设计的冬施要求，制定严密的施工安全技术措施并纳入施工组织设计，经标段监理审核批准后，方准实施。开挖时，应根据分层冻结情况，逐层开挖，严禁破坏周围冻结层，并且应在冻融前完成基础工程施工。8. 间断施工作业，施工作业负责人和安全员必须检查确认安全，并留有看守人员后，方准暂时离开现场。9. 施工结束后，残土、弃渣应及时清运出现场，在存放在指定的寸土场内，做到工完料净，场地平整。第六条 三电迁改作业安全技术措施30、1. 在光电缆移设过程中严禁在没全部清理出来的情况下，强行用力把光电缆拉拽出来，防止把光电缆内部芯线拉断。2. 新设光电缆径路，禁止敷设在坚硬的地方，必须敷设时一定采取防护措施（复合槽道、细沙防护等），光电缆过桥、涵必须用槽钢防护。3. 挖出的光电缆及时敷设，对不能及时敷设的，施工单位必须派专人看护，防止被盗、被割，并注意防火。4. 新设的光电缆径路必须有设备管理单位同意，方可埋设光电缆。5. 施工中如挖出既有光电缆，及时与维修部门联系，采取防护措施，保证既有光电缆的安全。6. 雨季施工时，适当控制电缆沟的施工进度，电缆沟开挖一段，敷设回填一段，回填时分层夯实。在涉及排水沟、护坡挡墙的施工地段31、，采取措施，保证既有设施完好、排水畅通。遇暴雨时，加强对施工地段的监测，及时处理隐患，保证线路设备安全稳定。7. 沟、坑施工时，根据地质条件，做好防坍塌工作。施工中切实做好既有防洪设施的保护工作，如有损坏，立即予以恢复；发现线路或既有设备状态有异常情况，及时与有关部门联系，并采取临时应急措施，保证行车安全。10. 现场使用挖机、吊车设备作业时，必须委派专人指挥。第七条 跨越公路桥、铁路施工安全技术措施1、加强对职工的教育，在跨越公路桥、既有线施工安全事项，切忌在无安全保证的条件下盲目施工。2、临近既有线施工，必须严格遵守“施工规范”，配件、工具、材料不得侵入限界。3、所有与设备单位有关的设施，32、施工时做好防护。如因施工造成突发的设施损坏事故，立即与产权单位联系，采取有效补救措施。4、跨线施工时，与公路、铁路运营部门联系，保证施工时处于全封闭状态。5、施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备和材料码放在安全地带，废弃物、易燃物统一清理干净。6、对正在施工中的悬灌梁下既有公路桥，进行临时安全防护，设置围栏，并悬挂红灯示警标志。第八条 物体打击施工安全技术措施1、现场施工，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确需进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。2、施工靠近必须通行的道路时，应在道路上搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤到行人。3、为了防止坠物伤害头部，安全规程33、明确规定进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽 ，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。4、高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。5、在深坑内砌筑或浇筑混凝土等，所用材料应用溜槽向下投料，不准采用递砖和其他乱投的方法。6、深坑(槽)周边沿1m内，不准堆放配件、模板、钢管、钢筋、砖石等材料，防止落物伤人或土方坍塌。7、搭设或拆除脚手架时，必须在作业区划域设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员突起警戒区。拆除的架料、扣件，必须堆码整齐，统一吊运地面，严禁从高处向下投掷架管、架板、扣件等。翻架板时应事先清扫板上杂物34、。8、上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人。9、钢模板比较光滑，在临边外安装和拆除钢模板时，其下方应设危险警戒区，作业人员站立在平稳的架板上，不得站在钢管上作业。因拆除顶模板时，应留一定数量的支撑，防止面板脱落砸伤拆模工人。 拆下的模板、杆件、扣件、U形卡等应及时用绳索或溜槽运至地面。10、吊运大模板必须用卡环卡牢，防止模板坠落等。大模板在校正固定之前，应用钢丝绳临时固定在楼板吊环或墙壁立筋上，以防止校正时大模板倾倒伤人。大模板应按施工组织设计规定的地方堆放，场地必须平整夯实。大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角呈7080，没有支撑或自稳角不足的大模板，要放在35、专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。11、在现场进行钢筋张拉时，必须在张拉周围调协危险警戒区，任何人不得进入，张拉作业人员亦应在防护墙外进行张拉，防止钢筋断裂飞出伤人。12、建筑物开始拆除前，应在建筑物周围设置警戒的安全围栏和悬挂警告标志，禁止非拆除人员进入拆除场地。拆下的材料要及时清理运走，散碎材料应用溜放槽顺槽溜下。第九条 防扬尘、防噪声污染安全技术措施一、施工现场防扬尘措施 1.在征地红线内清理施工垃圾，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2.拆除红线内旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。3.施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置36、，可利用设计中永久性的施工道路。路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。4.散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。5.施工时要适当配合洒水，杜绝扬尘。6.在施工便道和施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。二、施工现场防噪声污染的各项措施1.人为噪声的控制施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2.强噪声作业时间的控制凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作37、业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并征求有关主管部门同意后方可施工。3.强噪声机械的降噪措施（1）牵扯到产生钢筋半成品加工，应尽量放在钢筋加工棚完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪声设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。第十条 邻近高压线施工安全技术措施一、施工准备阶段安全预防措施1、钻孔桩钢筋笼吊放过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。因此，在施工准备阶段对钢筋工程施工的各个环节作业人员都要进行岗前安38、全操作培训。2、选责任心强、业务精干、思想素质优秀的工区管理人员，充实到施工生产一线，切实保证现场施工组织管理。3、进入高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控。二、钢筋笼吊装施工安全预防措施1、危险源钻孔桩基础特殊作业主要包括吊车的起重作业、焊接作业等。2、起重作业要求（1）检查起重机的各部润滑是否充足，操作手柄、制动器踏板及其他操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零件应完好无损，螺栓牢固可靠，（2）起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10-30cm, 检查整机稳定性、制动器的可靠性核捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷同上的钢丝绳不应小39、于2-3圈。（3）起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面在离开。（4）起吊重物时，不得落臂，落臂时，油门小，抬臂时，油门大。（5）要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。（6）当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能吊离地面0.5m以上的空中回转，在一般情况下，不准横吊，以防翻车。（7）司机与作业点必须通视，并且有专人配合吊装，防止钢筋笼在吊装过程中侵入五环道路限界。三、施工安全控制要点在高压线下进行高处作业时，由专人进行监护。1、钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷2、钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃40、土不得堆积在钻孔周围；3、停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护；4、泥浆池四周要设有警戒线标志；5、对存料区成品区的塑料覆盖物绑紧，防止大风天气，吹到高压线上，造成线路短路触电事故。四、承台施工安全预防措施主要作业内容为模板吊装1、危险源模板吊装防止进入高压区。2、承台施工防护规定在承台施工中，必须制定安全操作规程和安全检查制度，严格执行，随时检查，并有必要的安全保护设施，凡从事电工、电焊工等特种作业人员，必须接受特种作业安全培训，通过考试合格持证才能上岗操作，以避免发生各类事故。五、墩身施工安全预防措施主要作业内容为模板吊装及墩顶作业1、危险源安全网；吊车2、防护措施墩顶安全网要绑41、扎牢靠，以防大风天气吹到高压线上，造成线路短路。吊车起吊要在监护人员和安全人员的监控下进行，确保在安全范围内施工。六、其他安全预防措施1、现场所有的弃物、覆盖物均要压实，避免刮风卷起造成危险。2、高压线附近不得存储易燃、易爆物。3、高压线下不得堆土、堆废弃物。4、所有的施工人员不得攀爬高压线铁塔。禁止向高压线投掷物品。5、禁止在高压线下及防护区域内住人。6、在阴天、雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气情况下，必须停止一切施工，施工人员禁止在塔基10m范围内逗留。7、要对施工现场的拉线、电杆、塔基等设防撞墩进行保护。8、严格遵守水平、垂直安全距离的规定，严禁一切不满足安全距离的施工作业。电压等级（kV42、）小于1KV1-10KV35-110KV安全距离（m）468第十一条 现场运输车辆安全技术措施施工运输车辆在既有线旁作业必须严格遵守以下规定：1、车辆驾驶员必须熟悉所驾驶车辆的性能，保养及操作方法，严禁将车交给无照人员和不熟悉该车性能的驾驶人员驾驶。2、应建立定期检修和保养制度，使车辆经常保持良好状态，行车前驾驶员必须对车辆进行认真的检查，确保装备齐全有效。3、严禁电瓶及点火装置、转向器和制动装置等主要部件不良或失效的车辆带病施工作业。4、施工运输车辆倒车时必须了解车后道路及环境情况，确知倒车的距离和稳妥的范围后方可倒车。在场地狭窄，人员众多地段，要有专人指挥，严禁长距离倒车。第十二条 基础工43、程安全技术措施一、基础工程（一）挖方工程1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下或直接从沟、坑边辟上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时44、不得在槽、坑坡脚上休息。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具，堆土高度不得超过1.5m，槽、坑、沟与建筑物，构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把来具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺，打锤人不得戴手套。845、从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时下方不得站人。9、配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。10、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置红灯警示。11、挖土方前对周围环地间要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。12、用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。13、基坑开挖应严格按要46、求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（二）回填土工程1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否转置电开关保护、按“一机一开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度、施工组织设计及要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。（三）基坑支护技术1、基础开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：（1）因放坡开挖工程时过大而不符合技术经济要求；（2）因附近有建（构）筑物47、而不能放坡开挖；（3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；（4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；（5）地下结构的外墙为承重的钢筋混凝土地下连续墙。2、基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。3、采用钢（木）坑壁支撑时应随挖随撑，且加以撑牢。坑壁支撑宜选用正规材料，木支撑应采用松木或杉木，不宜采用杂木。随着土压力的增加，支撑结构将发生变48、形，故应经常注意检查，如有松动、变形现象时应及时进行加固或更失。加固方法可用三角木楔打紧受力较小的横撑或增加立木及横撑等。在雨季或化冻期更应加强检查。4、钢（木）支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。5、采用钢（木）板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列要求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）桩的制作、运输、打桩或灌注桩的施工安全要求应按相关规范的有关要求执行；（3）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用49、啮合式板桩；（4）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（5）采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后方可挖土；6、采用钢（木）板桩、钢筋混凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列要求：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定；（3）钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物；（4）施工前应做抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉立，验证可靠后方可施工。（5）锚固段应用水泥砂浆灌注密实；（6）应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。7、采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护50、时，应事先提出施式方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求：（1）施钻前应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故；（2）高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出伤人；（3）操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射入眼睛时，必须用清水进行充分冲洗并及时到医院治疗；（4）使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠；（5）电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责 ；（6）应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施；（7）施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。8、采51、用锚杆喷射混凝土做深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施应符合下列要求：（1）施工前应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。（2）施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。（3）在第IV、V类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求：锚喷支护必须紧跟工作面；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm，喷射作业中应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。（4）施工中应定期检查电源电路和设备的电气部件，电气设备应设接地、接零52、，并由持证人员安装、操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-2005）中的有关规定，确保用电安全。（5）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一旦发生漏水，涌砂时能及时堵住孔口。（6）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题应及时处理。（7）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前应通知有关人员。（8）喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直，必须紧按喷头防止摆动作53、人，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。（9）喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。（10）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（11）非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。（12）施工前操作人员的皮肤就避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。（13）钢钎喷射混凝土施工中应采取措施，防止钢钎扎伤操作人员。（四）降低地下水位的安全技术要求1、开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其他挖方时，应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖范围和深度，以及防塌陷防流砂的要求，分别选用集水坑降水、井点54、降水或两者结合降水等措施降低地下水位，施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面0.5m以上。2、基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁（边坡）处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。3、采用信水坑降水时，应符合下列要求：（1）根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通；（3）集水坑应比集水沟、基坑底面深一些，以利于集排水；（4）集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋网外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；（5）排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要55、求；（6）边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失并应设置排水沟，将水引出坡面；（7）土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。4、采用井点降水时，应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。5、降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物可能产生的附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应采取防护措施。在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并做出记录。6、在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后，应立即进行抽水试验，如不符合要求时，应根据试验结果对设计56、参数做适当调整。7、采用真空泵抽水时管路系统应严密，确保无漏水或漏气现象，经试运转后方可正式使用。8、降水期间应经常观测并记录水位，以便发现问题及时处理。9、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或黏土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。10、在地下水位高而采用板桩作支护结构的基坑内抽水时，应注意因板桩的变形、接缝不密或桩端处渗水等原因而造成渗水量大的情况，必要时应采取有效措施堵截板桩的渗漏水，防止因抽水过多使板桩外的土随水流入板桩内，从而掏空板桩外原有建（构）筑物的地基，危及建（构）筑的安全。二、桩基工程（一）基本安全要求1、进入施工现场的人57、员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。2、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。3、施工现场应全规定，并有施工现场平面布置图。其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设置明显标志。打桩场地必须平整、坚实，以利于桩机运行。4、各种机电设备的操作人员都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。5、驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方可开车。禁止其他人员擅自开车或开机。6、电气设备的电源应按有关规定架设安装。电气设备均须有良的接地接零，接地电阻不大于4，并装有可靠的触电保护装置。7、机械司机在施工操作58、时应集中思想，服务指挥信号，不得随意离开岗位并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。8、打桩前邻近施工范围内的已有建筑物、构筑物等必须经过检查，必要时应采取加固措施，以确保施工安全。第十三条 钢筋、混凝土及模板工程安全技术措施一、钢筋工程（一）钢筋存放与加工1、钢筋运输与堆放安全要求（1）人工搬运钢筋时步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直传递钢筋时，送料人员应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时系好安59、全带。（3）机械垂直吊运钢筋时应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。（4）起吊钢筋或钢筋骨架时下方禁止站人，待钢筋架降落至离楼地面或安装标高1m以内，人员方准靠近操作。待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（5）临时堆放钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑档板混凝土凝固强度尚未达到1.2MPa以前，严禁堆放钢筋。（6）钢筋在运输和储存时，必须保留标准，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（7）钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路应保持安全距离。2、钢筋加工安全要求（1）作业前必须检查机械设备、作业环境60、照明设施等，并且试运行符合安全要求。（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机械运行中停电时应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女职工应戴工作帽，将头发挽入帽内不得外露。（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护权。（7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。（8）工作完毕后，应用工具61、将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。（二）钢筋绑扎与安装1、基本安全要求（1）在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内62、方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。（7）在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。2、钢筋绑扎高处作业安全技术措施（1）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证后方可使用。（2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（4）起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待63、骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（5）不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。（6）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。（7）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。（8）悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。（9）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖痒痒。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。（10）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。3、钢筋冷拉安全技术措施（1）根据冷拉钢筋的直径64、，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不小于5m。（2）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。（3）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。（4）作业后，应放松卷扬钢丝绳，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。二、混凝土工程（一）基本要求1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎65、搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。4、所有电气设备的修理扩换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。（二）自拌混凝土浇捣作业措施1、混凝土搅拦站后台的装置及龙门吊等应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。2、临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度宽40066、mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。3、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。4、用手推车运输混凝土在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上时必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。5、自卸车卸混凝土或砂、石子时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。6、在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内，严禁在拔杆下站人。运行中途若发生故障，必须停车修理。7、浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平67、台，不得直接站在模板或支撑件上操作。8、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。9、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安一网。10、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时就上下配合。11、浇筑无板框的梁、柱混凝土时应搭设脚手架，并应会设防护栏杆，不得站在模板上操作。12、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。13、使用振动机前应检查电源是压，输电必面安装漏电开关，保护电源线是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他税利物上拖拉，68、防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。14、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设置明显标志，以防操作人员跌落受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（6级风以上），不得在露天进行高空作业。气温较低（-15左右），又在高空或迎风方向连续作业时应加强保暖，必要时休息取暖。16、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清雪或进行防滑处理。17、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。（三）混凝土浇筑作业安全技69、术措施1、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线、少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”形管道应装接锥形管。3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。4、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。5、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车70、身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。6、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。7、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1-2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。8、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀71、不得任意调整，蓄有器只能充人氮气。（四）混凝土养护安全要求1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。2、使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。3、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。4、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。5、覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定的地点，码放整齐。三、模板工程（一）模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，系好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全72、网，如无可靠防护措施必须佩戴安全带，系好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。6、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固73、定。不得用钢板板或5cmx10cm的木板。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基本必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土须有防水措施，对冻胀性土必须有防冻融措施。9、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10、现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的办法：（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；（2）上层支架的立柱74、应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；（3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。11、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。12、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。13、支撑、牵杠等不得搭在门穿框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。14、两人抬运模板要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁75、从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标准警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。15、模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。16、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。17、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。18、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。19、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、雷、雨后应先清扫施工现场，待地面路干不滑时再恢复工作。（二）滑模施工1、滑模施工设计时，必须注意施工76、过程中结构的稳定和安全。2、滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3、采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。4、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。5、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6、滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V低压电灯。7、凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加滑模施工。8、应遵守施工安全操作规程有关规定。9、滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。10、平台内77、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠紧筒壁，经验收后方可使用。11、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m处搭设保护棚，保护棚应坚固可靠，并在上部铺一层6-8mm钢板防护。12、避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地。13、通风设备除电铃和信号灯外，还应装备3-4台步话机。14、滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责量测千斤顶，滑升时出现不正常情况，应立即停止滑升，找出原因，并制定相应措施后方可继续滑升。（三）模板拆除1、侧模。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2、底模。应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要78、求时方可拆除（表20-1）现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502.8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型板模做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。5、拆模79、时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6、拆模时临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手架。7、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8、拆除的钢模板做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立承应立后拆除。10、80、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑 。11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。（2）芯模或预留孔洞的内膜。在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；（3）底模。当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后方可拆除81、。（四）大模板的堆放、安装和拆除1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大帽度摆动或碰倒其他模板。3、筒模可用拖车整体运输，也可拆成82、平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。4、在大模板拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺钉将相邻模板连接好，防止倾倒。5、在现浇结构安装外模板时必须将悬挑担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须系好安全带。6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7、大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无83、遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外模板时应先挂好吊钩，紧绳索，再另行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳以利模板吊装过程的稳定性。在大风情况下，根据安全规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。9、模板安装就位后要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10、大模板拆除后应及时清除模板上的残留混凝土，并涂刷脱膜剂。在清扫和涂刷脱模剂时模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应84、留出宽50-60cm人行道，模板上方要用拉杆固定。第十四条 脚手架工程安全技术措施一、基本要求（一）基本安全要求1、脚手架搭设前，必须制订施工方案和搭设的安全技术措施。2、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定，经考核合格、领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。3、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须符合规范规定。4、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天过后作业，必须采取安全防滑措施。5、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中一个角部开始向两个方向延伸搭设，确85、保已搭部分稳定。6、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩戴好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板并应铺设平稳，且不得有探头板。7、架上作业人员应做好分工和配合，不要用边过猛，以免引起人身或杆件失衡。8、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中不要放在架子上，以免掉落伤人。9、驾设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。10、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。11、在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施。12、除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。13、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷雨较多的地区施工时应安设防雷装置，其接地电阻86、应不大于4。14、较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。（二）材料要求1、钢管。应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。2、扣件。采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板。脚手板可采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长1.5-3.6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，87、以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度2-6m，厚度不小于5cm，宽23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4、安全网。宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须使用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。二、脚手架安全要求（一）扣件式钢管脚手架安全要求1、脚手架应由立杆（冲天），纵向水平杆（大横杆、顺水杆），横向水平杆（小横杆），剪刀撑（十字盖），抛撑（压栏子），纵、横扫地杆和拉结点等组成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定88、性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。2、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。3、垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。4、结构承重的单、双排脚手架搭设高度不得超过20m，构造主要参数见表21-1。扣件式钢管脚手架构造参数结构形式用途宽度（m）立杆间距（m）步距（m）横向水平杆间距单排架承重1-1.21.51.21m，一端伸入墙体不少于240mm装修1-1.21.51.21m，一端伸入墙体不少于240mm双排架承重89、2-2.51.51.21m装修2-2.51.51.21m立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高的1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头应错开500mm，不得在同一跨内。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出立杆为450mm。架高20m以上时，从两端每7根立杆（一组）从下到上设连续式的剪刀撑，架高20m以90、下可设间断式剪刀撑（斜支撑），即从架子两端转角处开始（每7根立杆为一组）从下到上连续设置。剪刀撑与地面夹角45-60。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。5、脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号钢丝或6m，垂直距离不得大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点设可靠支顶。6、高层施工脚手架（高20m以上）在搭设过程中，必须以15-18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。7、铺、翻脚手板。脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板要对头91、或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支信，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应两人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。（二）坡道安全要求1、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1:6（高：长）为宜。人行坡道92、，宽度不得小于1m，坡度不得大于1：3.5。2、立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。3、脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。4、“之”字坡道的转弯处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m。平台应绑剪刀撑或八字戗。5、坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高93、度的挡脚板。（六）安全网1、搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面积2800cm2的砂袋假人，从10m高处的冲击后，网绳、系绳、边绳不断。搭设安全网支撑杆间距不得大于4m。2、无外脚手架与采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网（20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网），网底距下方物体表面不得小于3m（20m以上的建筑物不得小于5m）。安全网下方不得堆放物品。3、在建工程20m以上的建筑每隔4层（10m）要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿要明显地高于内边沿50-60cm。4、扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网，沿外架子内94、侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。5、工具式脚手架必须立挂密目安全网，沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防记。6、20m以上建筑施工的安全网一律用组合钢管角架挑支，用钢丝绳绷拉，其外沿要高于内口，并尽量绷直，内口要与建筑物锁牢。7、在建工程的电梯井、有光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。8、无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。（七）脚手架拆除安全要求1、脚手架拆除程序，应由上还下按层按步的拆除，先拆护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪也撑95、的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前必须搭设临时加固斜支撑，预防脚手架倾倒。2、拆脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。3、拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人瞭望，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加以防护。第十五条 构件安装工程安全技术措施一、构件吊装工程1吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。2吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。3高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。4高空作业人员不得喝酒，在高空作业时不得96、开玩笑。5高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。6吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。76级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。8拆卸千斤顶时，下方不应站人。9使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢，支点要稳固，防止滑脱发生事故。10构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。11起吊笨重物件时不可中途长时问悬吊、停滞。12起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。13遵守起重吊装的“十不吊”中的有关规定。二、钢结构吊装 1钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上97、2m处，当楼层高度小于45m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，安全竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 2为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。 3需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 4为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。 5施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起98、，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。 6高空施工，当风速达到15ms时，所有工作均需停止。7施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。三、铁器构件安装工程1.吊运工件时，应注意被吊工作物的重量及使用钢丝绳(千斤绳)的允许荷载力，并向吊机指挥人员说明吊运的目的地，并事先清理目的地周围的障碍物。2吊装工作就位时，应注意安装人员的手和脚，要做到稳、准。3.高空安装工件时，要系好安全带、扣好保险扣，工件高空就位后要有临时固定措施，各类工具、材料、配件应采取防止高处坠落的安全措施。4.使用各类移动电具(如电钻、电扳手、手提砂轮等)的电源插头必须插入99、有二级漏电保护的插座内。5.铁器构件安装中的电焊、气割工作，应由有证的焊工操作，有符合现场动火审批手续，并有专职人员进行现场消防监护。6使用榔头前应检查手柄的牢固状况，敲榔头时不准戴手套。7使用油泵千斤顶要注意压力负荷，要垫平放直。8使用撬棒要注意放稳和力的支点，防止滑脱、弹击伤人。第十六条 高空作业安全技术措施一、高处作业基本安全要求1进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。 3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证后方可使用。 4建筑施工进行高处作业之前，100、应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行或分阶段进行。 5安全防护设施应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。 6安全防护设施的验收，应具备下列资料： (1)施工组织设计及有关验算数据； (2)安全防护设施验收记录； (3)安全防护设施变更记录及签证。 7安全防护设施的验收，主要包括以下内容： (1)所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况； (2)技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质； (3)技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况； (4)扣件和连接件的紧固程序； (5)安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。 8安全防护设施的101、验收应按类别逐项查验，并做出验收记录。凡不符合规定者必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。二、悬空作业 (一)构件吊装和管道安装悬空作业 1钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，也应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。2悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上进行操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。3安装管道时必须以已完结构或操作平台为立足点，102、严禁在安装中的管道上站立和行走。 (二)模板支撑和拆卸悬空作业 1支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 2支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点。支设l临空构筑物模板时应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。(三)混凝土浇筑悬空作业 1浇筑离地2m以上103、框架、过梁、雨篷和小平台时应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 2浇筑拱形结构应自两边拱脚对称的相向方向进行。浇筑储仓下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。(四)预应力张拉悬空作业 1进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应搭设防雨棚。 2预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。张拉钢筋的两端必须设置挡板。挡板应距所张拉钢筋的端部152m，且应高出最上一组张拉钢筋05m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。 3孔道灌浆应按预应力张拉安104、全设施的有关规定进行。(五)钢筋绑扎悬空作业 1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 2绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。 3绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。三、临边作业 (一)搭设临边防护栏杆 1临边防护栏杆杆件的规格及连接要求 (1)钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18ram，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。 (2)钢管横杆及栏杆柱均采105、用声48mm(27535)mm的管材，以扣件或电焊固定。 2搭设临边防护栏杆的要求 (1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1012m，下杆离地高度为0506m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高15m，并张挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 (2)栏杆柱固定的要求： 当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070era深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板柱外侧； (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲106、击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下张挂安全立网或满扎竹笆。 (5)当临边的外侧面临街道时除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。(二)临边作业基本安全要求 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：基坑周边尚未安装栏杆、高空作业平台临边处，都必须设置防护栏杆。第十七条 拆除工程安全技术措施一、基本规定1项目经理必须107、对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应按有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。 2施工单位应全面了解拆除工程的图纸和资料，进行现场勘察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。 3拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。当与交通道路的安全距离不能满足要求时，必须采取相应的安全隔离措施。4拆除工程必须制定生产安全事故应急救援预案。5施工单位应为从事拆除作业的人员办理意外伤害保险。 6拆除施工严禁立体交叉作业。 7作业人员使用手持机具时，严禁超负荷或带故障运转。 8根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防108、水源，配备足够的灭火器材。 (一)安全防护措施 1拆除施工采用的脚手架、安全网必须由专业人员按设计方案搭设，由有关人员验收合格后方可使用。水平作业时，操作人员应保持安全距离。 2安全防护设施验收时，应按类别逐项查验并有验收记录。 3作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并正确使用。 4施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。 5施工单位必须落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人负责施工现场的日常防火安全管理工作。 (二)安全技术管理措施 1拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量等编制施109、工组织设计或安全专项施工方案，应经技术负责人和总工程师签字批准后实施。施工过程中如需变更，应经原审核人批准，方可实施。 2在恶劣的气候条件下，严禁进行拆除作业。 3当日拆除施工结束后，所有机械设备应远离被拆除建筑。施工期问的临时设施应与被拆除建筑保持安全距离。 4从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后方可上岗作业。 5拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。 6拆除工程施工必须建立安全技术档案，技术档案应包括下列内容： (1)拆除工程施工合同及安全管理协议书； (2)拆除工程安全施工组织设计或安全专项施工方案； (3)安全技术交底； (4)脚手架及安全防110、护设施检查验收记录； (5)劳务用工合同及安全管理协议书； (6)机械租赁合同及安全管理协议书。 7施工现场临时用电必须按照现行国家标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)的有关规定执行。 8拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时应及时启动应急预案排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。 、 (三)文明施工管理措施 1清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。 2对地下的各类管线，施工单位应在地面上设置明显标识。对水、电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。 3拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 4拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。 5施工现场应建立健全动火管理制度。施工作业动火时必须履行动火审批手续，领取动火证后方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。