1、洛阳市洛南新区18花园工会苑1、2住宅楼工程模板施工方案(08)编制人： 审核人： 批准人： 二OO七年元月二日模板施工方案一、工程概况：洛阳市洛南新区18花园工会苑小区1、2住宅楼工程，1楼建筑面积15938.6m2，2楼建筑面积17278.6 m2,总建筑面积33217.2 m2，均为地下一层，地上三十层，剪力墙结构。负一层层高5.1m，其余层高为3m，结构高度97.9.m。建筑结构的安全等级为二级。抗震设防烈度为7度,抗震等级为二级。主楼采用筏板基础，水泵房和配电间采用独立基础和条基。本工程主体结构施工中，对模板安装质量要求较高，砼现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装及2、砼的浇筑、养护的管理，使结构砼达到好的效果。二、模板设计：1、模板造型：为了使砼达到清水砼效果，创建市优质结构；在模板材料上选择：墙柱梁模板使用18mm厚双面覆面镜面木胶合板，楼板模板使用12mm厚的竹胶合板，配以60100木框龙骨支撑，支撑体系使用483.5扣件式脚手架可调支撑体系。2、模板配量：（1）梁模板：梁模板采用18厚双层覆膜木胶合板和60100木方龙骨，483.5作大楞，大楞间距为900，模板立柱横向支撑600900，纵向支撑8001000，设扫地杆，扫地杆距地不大于300；水平拉杆间距12001500，支撑立柱下设垫板。（2）楼板模板：楼板模板采用12厚竹胶合板和60100方木搁3、栅，搁栅间距200，483.5钢管做主龙骨，立柱纵横间距10001200，水平拉杆间距12001800，纵横剪刀撑间距36004500。（3）剪力墙板模板：墙板模板采用18厚双面覆膜胶合板，方木龙骨间距200250，模板穿丝14400600，钢管背竖楞间距为2483.5600，再配置斜撑及水平支撑拉杆与模板满堂支撑连为一体。（4）模板后浇带支撑：为保证后浇带处混凝土的整体性，避免板、梁在后浇带断开悬排部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80强度后，方可拆除。支护架自成体系。（5）楼梯模板：楼梯模板安装工艺流程：弹楼梯板和平台底标高线4、及踏步线弹支柱行距位置线支撑系统施工安放主次木龙骨楼梯板底模板拼装检验及拼缝处理梯板及平台钢筋绑扎踏步模板下道工序楼梯及休息平台底模采用18mm厚竹胶板作板面，60100和100100方木作龙骨。踏步模板采用50厚木板，单面刨光。其竖向支撑同梁板支撑要求。（6）模板计算书见附录：三、模板安装施工工艺：1、技术准备：（1）技术准备：根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分布混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等）。编写操作工艺要求及说明。模板备料5、：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。（2）材料要求：竹、木模板的面板及龙骨：面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。脱模剂：水质隔离剂。（3）主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手架、撬杠等。（4）作业条件在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要6、求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2、梁模板安装：（1）在杠子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉7、杆和剪力撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁高超过750m时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（8）预防措施：支模时应遵守边模包底摸的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3、剪力墙模板安装（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或8、斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形9、。（9）预防措施墙身放线应准确，误差控制再允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆摸不能过早。模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4、楼面模板安装（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并10、铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（7）预防措施楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。（8）工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支调整平整度在支撑上按房间横向安放11、主龙骨1010方木安放次龙骨610方木铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂四、模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2Mpa，砼不掉角时开始拆除模板。顶板、梁：顶板、梁跨度小于8M，砼强度达到设计强度标准值的75以上才能拆模；跨度大于8M，砼强度达到设计强度标准值的100以上才能拆模；悬挑板：悬挑结构跨度小于2M，砼强度达到设计强度标准值的75以上才能拆模；跨度大于2M，砼强度达到设计强度标准值的100才能拆模。门窗、洞口：门窗12、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆模。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆模顺序：遵循先支后拆，先非承重墙部位，以及自上而下原则。五、质量标准1、主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫层。检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技13、术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内得杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间14、抽查10，且不少于3件；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（）预 埋 钢 板 中 心 线 位 置3预 埋 管、 预 留 孔 中 心 线 位 置3插 筋中 心 线 位 置5外 露 长 度+10.0预 埋 螺 栓中 心 线 位 置2外 露 长 度+10.0预 留 洞中 心 线 位 置10尺 寸+10.0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量得10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性得自然间抽查10，且不少于315、间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装得偏差应符合下表规定项 目允许偏差（）检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底 模 上 表 面 标 高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不 大 于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大 于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相 邻 两 板 表 面 高 低 差2钢尺检查表 面 平 整 度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量得10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性16、得自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不小于3面。检查方法：钢尺检查。六、安全环保措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手板3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模后模板或木方伤得钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。 附录：模板计算书 梁模板：梁模板使用镜面胶合板60100方木，立柱间距800900，纵向间距9001000，小楞间距483.5450517、00，大楞通长设置。1、荷载计算：模板结构自重：模板带小楞总厚按120计0.50.12（0.452+0.35）0.350.214kN/m2新浇砼自重：0.350.45243.78 kN/m钢筋自重：1.50.450.350.236 kN/m浇捣砼产生的荷载重：2.0 kN/m2，底模设3根60100方木垫底，18厚镜面胶合板，底模强度及刚度按照450500计算跨度有富余，验算略。2、底模小楞验算抗弯强度验算：q=0.2140.53.780.50.350.2360. 50.352.00.5=6.84kN/mM=1/2q0.350.9/21/2q0.352=0.1197 kN.m=0.11971018、6/5.08103=23.56N/mm2F=205N/m2挠度验算：W=q/48EI=2.3940.9106/482.0510512.19104=0.00210-3mm远小于/250900/250=3.6mmq6.840.352.394kN大楞验算：按连续梁计算承受小楞的集中载荷，简化成均布载荷M1/10ql2 q6.840.35/12.394kN/mM=1/102.39412=0.2394106/5.08103=47.13f=205N/mm2W=q4/150EI=2.39410004/1502.0510512.19104=0.6mm/250=1000/250=4mm可以钢管立柱验算：一般按立19、柱稳定性制，可按两端铰接轴心受压构件来简化计算：483.5钢管立柱允许载荷N值（kN）横杆步距对接搭接100035.713.9125033.113.0150030.312.4180027.211.6为此要求立柱搭接采用双扣件。 模板钢楞计算：1、0. 30.180.054kN/m22、新浇砼自重：240.184.32 kN/m23、钢筋自重；1.10.180.198 kN/m24、施工人员及设备荷载标准值：均布荷载2.5 kN/m2，集中荷载2.5 kN/m2次龙骨60100方木间距200250，主龙骨钢管间距10001200，主龙骨跨度9001000。主龙骨强度验算：q（0.0544.320.1982.5）1.28.49 kN/mM1/10ql21/108.491.020.849 kN.m=M/W0.849106/5.08103=167N/mm2f=205N/mm2挠度验算：W=q4/150EI=8.4910004/1502.0510512.19104=2.26mm/250=4mm 满足要求。