1、帜流估叮兰诽十腑般踊伪嘿腥矮涌寿漫训卢皋笔洼篷畔人恨箔彪答稠溅氮勺斑肌属枚嚎鳞阐友檬猖凭证篡逼近慧苞洋粉夏额愉疚檄枕沏陛贬袒婴药雍绊全础襟舍彦练塑氧卵镭敲辕饿顽魔遮擞亦谤冕猜薪禾歉耕赡疑构符焉吊惰许女席友卞哦欺鱼嘉旁猎凸假氓触暖伐盟运楼倡江浴酥铂崔聚几布驯曙例纺毖此像跋每岗窘憎坐蒸险透扣冉扛搪找植邻焦沈叠彼找虹焉苯俏象舶广炊绅曙藉旅舌锅梨辐拴避篮驾胀恐疟冰西境溪酚煌夏厕播水颅饰崖牛域锦型杉断峻地孕绝螟羌苛忧条夯尝疏妇改删完米肃罪赴吊亿临慢扒捂棒缆侥控稽槐缝许蚀李霜党单稼讯痉毗呜房桔密盈柔垒限检谤谗痛附查挺去 中核华泰建设有限公司地基工程2-1 灰土地基处理施工工艺1 适用范围适用于一般工业与民2、用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。2 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 建筑地基处理技术规范（JCJ79-2002）。3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 应有工程地质勘察报告，灰土地基场地平面图及设计要求等技术资料。3.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3.1.3 对现场施工人员技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。3.1.4 进行测量基准交底、复测及验收工作。3.2 材料准备及要求3.2.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土3、，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。3.2.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。3.3 主要机具 一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。3.4 作业条件：3.4.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。3.4.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基4、础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。3.4.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。3.4.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。3.4.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。3.4.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰5、土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。4 操作工艺：4.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 4.2 操作工艺4.2.1 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。4.2.2 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一6、致。4.2.3 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。4.2.4 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。4.2.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-2a选用。 灰土最大虚铺厚度 表2-2a 项次夯具的种类重量（kg）虚铺厚度(mm)备注1木 夯4080200250人力送夯，落距400500mm，一夯压半夯，夯实后约80100mm厚2轻型夯实工具120400200250蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100150mm厚3压 7、路 机机重610t200300双轮静作用或振动压路机各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。4.2.6 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。4.2.7 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。4.2.8 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用8、dy鉴定，一般为0.930.95；也可按照表2-2b的规定执行。 灰土质量密度标准 表2-2b 项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)1轻粘土1.552亚 粘 土1.503粘 土1.454.2.9 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。4.2.10 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。4.2.11 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。49、.2.12 冬季打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬季施方案。5 质量标准：5.1 主控项目：5.1.l 基底的土质必须符合设计要求。5.1.2 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2、一般项目5.2.1 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。5.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。5.2.3 允许偏差见表2-2c。 灰土地基允许偏差 表2-2c 项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方10、 法1顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查5.3 质量要求5.3.1 灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。5.3.2 灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。5.3.3 必须认真过筛，防止颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。夯（压）必认真对待熟石灰的过11、筛要求。5.3.4 土料和熟石灰要认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合需均匀，否则会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。5.3.5 认真检查灰土表面的标高及平整度。防止房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。5.3.6、雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。6 成品保护：6.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。6.2 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线12、，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。6.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。6.4 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 灰土施工，粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。7.1.2 向基坑（槽）、管沟内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。7.1.3 使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面夯13、实，前后距离不得小于5m。7.2 环保措施7.2.1 施工现场进行封闭施工，合理布置，场容整洁，废弃物及时处理。7.2.2 拉运灰土过程中对车辆进行覆盖。7.2.3 施工现场进行有组织排水，并经常洒水湿润，以减少扬尘。8 质量记录：8.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告；8.2 地基钎探记录；8.3 地基隐蔽验收记录；8.4 灰土的试验报告。2-2 砂和砂石地基处理施工工艺标准1 适用范围适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。2 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2013)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)14、湿陷性黄土地区建筑规范( GB50025-2004)土工试验方法标准( GB/T50123-1999)建筑地基处理技术规程(JGJ79-2012)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1根据设计要求选用砂或砂石材料，经试验检验材料的颗粒级配、有机质含量、含泥量等，确定混合填料的配合比。3.1.2 施工前应根据工程特点、设计要求的压实系数、填料种类、施工条件等，进行必要的压实试验，确定砂石料含水量控制范围、摊铺厚度和夯实或碾压遍数、机械碾压速度等参数。根据现场条件确定施工方法。3.1.3 编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、环保、15、文明施工交底。3.2 材料准备及要求3.2.1天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑等，有机物含量不超过5%、含泥量应小于5%，颗粒级配应良好。采用细砂、粉砂时，应掺入一定数量粒径在20mm50mm的碎石或卵石，且要分布均匀。3.2.2 级配砂石材料：不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物、植物残体及垃圾。用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm，3.3 主要机具 一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。3.4 16、作业条件：3.4.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。3.4.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3.4.3 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3.4.4 砂或砂石材料已按设计要求的种类和需用量进场并经验收符合要求。混合填料的配合比已经试验确定。3.4.5 主要夯（压）实机械已进场并试运转，能够满足施工的需要。3.4.6 检查基槽（坑）、管沟的17、边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。4 施工工艺：4.1 工艺流程 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压、找平验收 4.2 操作工艺4.2.1 对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。4.2.2 分层铺筑砂石。4.2.2.1铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。4.2.2.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按18、先深后浅的顺序进行。4.2.2.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。4.2.2.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4.2.3 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。4.2.4 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处19、应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4.2.5 找平和验收：4.2.5.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。4.2.5.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5 质量标准：5.1主控项目：5.1.1 基底土质必须符合设计要求。5.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2 一般项目：5.2.1 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。20、5.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。5.2.3 允许偏差见表2-3a。 砂石地基的允许偏差表2-3a 项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量检查5.3 质量要求5.3.1 要严格执行操作工艺的要求，分层铺筑不得过厚、碾压遍数要够、洒水要足等，以防止大面积下沉。5.3.2 边缘和转角处必须夯打实，留接槎按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。5.3.3 应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。5.3.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。5.3.521、 坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。5.3.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。6 成品保护：6.1 回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。6.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。6.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。6.5 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。7 安全、环保措施7.1 安全措施722、.1.1 施工区域采用封闭管理，坑、槽边设防护栏。较深坑槽应设置应急爬梯供人员上下。7.1.2 回填前应掌握现场土质情况，按技术交底顺序分层分段回填，分层回填时由深到浅，且随时观察边坡土体松动情况，必要时可在塌方处用钢管、木板、木方支撑；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌方。7.1.3 每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂缝，必要时采取安全支护措施。7.1.4 施工中如遇土体不稳，发生坍塌、水位上升等情况，应立即停工，人员撤至安全地点。防护设施毁坏失效或工作面不足，以保证安全作业时，也虚暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。7.1.5 打夯机的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。7.1.6 施23、工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作；电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。各段用电应分闸，不得一闸多用。坑槽上电缆应架空2. Om以上，不得拖地和埋压土中，坑槽内电缆、电线应有防磨损、防潮、防断等保护措施。7.2 环保措施7.2.1 运料车辆应有人清扫，工地出口应设冲洗池，防止车辆带泥土污染道路，运料车辆应覆盖，防止遗撤。7.2.2 在城市和居民区施工时应有采用低噪音设备或工具，合理安排作业时间等防噪声措施。并应遵守当地关于防噪声的有关规定。7.2.3 现场的施工道路应设专人洒水，砂石料堆放应有防尘措施，并应遵守当地防尘的有关规定。7.2.4 清洗施工机械、设备及工具的废水、废24、油等不得直接排放，应集中处理。以防污染水质和土壤。8 质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：8.1 施工现场的工程地质勘察报告；8.2 地基钎探记录；8.3 地基隐蔽验收记录；8.4 砂石的试验报告。2-3 土工合成材料地基处理施工工艺标准1 适用范围本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采用土工合成材料加筋的复合地基工程。2 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)湿陷性黄土地区建筑规范( GB50025-2004)土工试验方法标准( GB/T50123-1999)建筑地基处理技术规程(JGJ79-201225、)3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。3.1.2 详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。3.1.3 对拟使用的回填土、石做检验，确保设计要求。3.1.4 根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。3.1.5 对工人进行施工技术交底。3.2 材料准备及要求3.2.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。3.2.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。3.26、2.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。3.2.4 土工网与土工格栅：土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉（一般为60-90），并在交点处靠热粘结而成的平面制品。3.2.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。3.2.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。3.2.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。3.2.8 根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；选择回填土、石的来源地；准备好土工合成材料的存放27、地点，避免土工合成材料进场后受到阳光直接照晒。3.2.9 土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有限期限等，并取样送检；3.3 主要机具压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车、平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等。土工合成材料拼接机具。3.4 作业条件3.4.1 筋带的物理性指标的测试：相对密度，单位面积质量、厚度、压缩性、抗压强度、撕裂强度、握持拉伸强度、顶破强度、顶破强度、刺破试验、落锤试验、直剪摩擦试验、而久性和环境影响试验（抗老化、深变性）符合设计要求。3.3.2 岩土工程勘察报告、地基施工图纸、施工组织设计应齐全。3.3.3 建筑场地地面上所有障碍物28、和地下管线、电缆旧基础等拆除搬迁。3.3.4 施工场地已进行平整，周围已做好有效排水设施。3.3.5 土工合成材料铺设基层处理合格，土工合成材料验收合格。3.3.6 根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成合适的幅片。3.3.7 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。4 施工工艺4.1 工艺流程平整场地 测量放线 基层处理 编织土工带 碾压 回填 4.2 操作工艺4.2.1 基层处理4.2.1.1 铺放土工合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草29、根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。4.2.1.2 对于不宜直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于30mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5。4.2.2 铺设4.2.2.1 铺放时应人工拉紧，没有皱折，且紧贴下层。应随铺随时压固，以免被风掀起。土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。4.2.2.2、铺设土工合成材料时，应注意均匀和平整；在斜坡上施工时应保持一定的松紧度；在护岸工程坡面上铺设时，上坡段土工合成材料应搭接在下坡段土工合成材料上。4.2.2.3 对土工合成材料的局部地方，不要加过重的局部应力。如果用块石保护土工合成材料30、，施工时应将块石轻轻铺放，不得在高处抛掷。块石下落的高度大于1m时，任何类型的土工合成材料都有可能被击破棱角的重块石在0.3m高度下落便可能损坏土工合成材料。如块石下落的情况不可避免时，应在土工合成材料上先铺一层砂子加以保护。4.2.2.4 土工合成材料用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠。4.2.2.5 土工合成材料铺设完后，不得长时间受阳光曝晒，最好在一个月内把上面的保护层做好。所有土工合成材料在运送、贮存的过程中也应加以遮盖。应尽量避免长时间的曝晒而使材料劣化。4.2.2.6 当土工合成材料用作软土地基上的堤坝和路堤的加筋加固时，基底必须加以清理，亦即须清除树根、植31、物及草根，基底面要求平整，尤其是水面以下的基底面，要先抛一层砂，将凹凸不平的基底面予以平整，再由潜水员下水检查其平整度。如果铺在凹凸不平基底面上的土工合成材料呈“波浪形”，当荷载作用时引起沉降，此时土工合成材料不易张拉，也就难以发挥其抗拉强度。4.2.2.7 土工合成材料沿堤轴线横向展开铺设。用于反滤层作用时，要求保证连续性，不使出现扭曲、折皱和重叠。4.2.2.8 土工合成材料的端部要先铺填，中间后填，端部锚固必须精心施工。4.2.2.9 第一层铺垫厚度应在0.5m以下，但不要使推土机的刮土板损坏所铺填的土工合成材料。当土工合成材料受到损坏时，应予立即修补。4.2.2.10 铺设前应将土工合32、成材料予以抽样检查，对照出厂标准和试验要求指标，不合格折坚决不用，以保证质量。4.2.3 接缝连接方法土工合成材料是按一定规格的长度和幅度在工厂进行定型生产的。因此这些材料运到现场后必须进行连接。连接时可采用搭接、缝合、钉接和粘接等方法。4.2.3.1 搭接法搭接必须保持有足够的长度，一般在0.3-1.0m间。坚固和水平的路基则一般为0.3m，软的和不平的路基则需1m。在水下不规则铺设时，搭接长度还要大些。在搭接处应习题避免受力，搭接长度还要大些。在搭接处应尽量避免受力，以防土工合成材料我、移动。搭接法施工简便。但用料较多。若设计时土工织物上铺有一层砂土，最好不采用搭接法，因砂土极易挤入两层织33、物间而将织物抬起。4.2.3.2 缝合法用移动式缝合机将尼龙涤纶线面对面缝合或折叠缝合。可缝成单道线，也可缝成双道线，一般采用对面缝，接缝处的强度可达织物强度的80%。如采用折叠缝并用双道缝合，则可取得更高的强度。缝合法能节省材料，但施工费时。4.2.3.3 钉接法用U型钉将两块织物连接起来。U型钉应能防锈，但其接缝强度一般低于缝合法。4.2.3.4 粘接法粘接法分为加热粘结法、粘结剂粘接法和双面胶布粘接法。粘接时搭接宽度可取10cm左右，其接缝片的强度与土工织物原有的强度相同。双面胶布粘接法工艺复杂，不宜在现场使用。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 施工前应对土工合成材料的物理性（单位34、面积的质量、厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批，每批应抽查5。5.1.2 施工中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。5.1.3 施工结束后，应进行承载力检验。4.1.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合下表。土工合成材料地基质量验收标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目土工合成材料强度%5置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）土工合成材料延伸率%3置于夹具上做拉伸试验（结果与设计标准相比）地基承载力设计要求按规定方法注：每个单位工程不少于3点，1000以35、上，每100抽查1点；3000以上，每300抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。5.2 一般项目5.2.1 土工合成材料搭接长度要求300mm，检查方法是用钢尺量。5.2.2 土石料有机质含量要求5%，采用焙烧法检查。5.2.3 层面平整度要求20mm，用2m靠尺检查。5.2.4 每层铺设厚度在25mm，用水准仪检查。5.3 质量要求5.3.1 土工筋带需锚固好，要求土工筋带两头要锚固定入上一层土中，锚固长度每端不小于1.5m，且用编织袋装重物压好。5.3.2 土工筋带的铺设应保证其连续性，不使出现扭曲、褶皱、重叠，并要特别注意避免过量拉伸超过其强度和变形的极限发生破坏或撕裂，局部36、顶破等。铺设土工合成材料时，土层表面要均匀平整，避免土工合成材料被剌穿、顶破；影响土工合成材料加固补强土体强度、反滤、排水、隔离的作用。5.3.3 搭接法不能少于3001000，胶结法不能少于100，以便保证主要受力方向的连接强度不低于所采用材料的抗拉强度。6 成品保护6.1 土工纤维的存放以及施工铺设过程应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化。6.2 铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋。6.3 严禁机械直接在土工合成材料表面行走。6.4 用粘土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加以遮盖7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火。7.37、1.2 土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤。7.2 环保措施7.2.1 土工合成材料运输表面覆盖，道路要经常维护和洒水，7.2.2 现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾分类堆放，土工合成废料及时回收集中处理，以免污染环境。8 质量记录8.1 施工记录8.2 土工合成材料产品出厂合格证8.3 土工合成材料性能（按设计要求）8.4 土工合成材料接头抽样实验报告8.5 土工合成材料地基工程检验批质量验收记录8.6 土工合成材料地基工程隐蔽检查资料8.7 土工合成材料地基承载力检验报告 2-4 强夯法地基处理施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄38、土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施。2 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑地基处理技术规程(JGJ79-2012)强夯法处理湿陷性黄土地基规程（DBJ24-9-90）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 进一步学习工程地质勘察报告、强夯场地平面及设计对强夯的效39、果要求等技术资料。 3.1.2 编写强夯施工组织设计，向施工人员进行技术、安全交底。3.1.3 参加业主组织的设计图纸会审。 3.1.4 测设施工测量控制网，以满足平面和高程控制测量要求。3.1.5 施工前宜先进行强夯实验（试夯），以确定有关参数。3.2 材料准备及要求3.2.1 测量放线用木桩、线绳、铁丝、钢钎、石灰等。3.2.2 场区表面硬化处理：片石、杂土或建筑垃圾。3.2.3 雨季施工时应准备塑料布或其他防雨材料。3.3 施工机具 3.3.1 夯锤：锤重1040t，形状多为圆柱体，外壳用1820钢板制作，内焊直径1620，间距200300 的三向钢筋网片，并设直径60吊环，对中焊接在底40、板上，夯锤中设置46 个250300排气孔。内部浇筑C25 以上混凝土，锤底面积462。3.3.2 起重机械：宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。3.3.3 自动脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。3.3.4 推土机：用140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。 3.3.5 检测设备：有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。3.3.6 监测装置：全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等。3.4 作业条件 341、.4.1 应有工程地质勘探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。 3.4.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。3.4.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 3.4.4 已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 3.4.5 当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.52.0厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施42、后强夯。 3.4.6 当强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。3.4.7 测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。 4 施工工艺4.1 工艺流程清理、整平场地 标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间43、后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程4.2 操作工艺4.2.1 强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于2020。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。强夯施工技术参数选择见表4.2。表4.2 强夯施工技术参数的选择项次 项目施工技术参数1 锤重和落距 锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重一般不宜小于8t，常用的为10、1544、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等几种 2 夯击能 锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取6003000N，一般对砂质土取10001500N/2，对粘性土取15003000N/2。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度 3 夯击点布置及间距 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列（图一）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的3倍，一般为5-9，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递 4 夯击遍数与击数 一般为245、-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/2-1/3或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间僚之间的粘土和被振松的表土层。每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，最后两击沉降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5m，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差5m。每夯击点之夯击数一般为69击，点夯击数宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯12击 5 两遍之间的间隔时间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔12周。对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5以下，含水量较少的碎石46、类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔12周，或采用连续夯击而不需要间歇 6 强夯加固范围 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按设计，对于一般建筑物，则加宽3一57 加固影响深度 加固影响深度H（）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=KhC 式中 C夯锤重力（KN）； h落距（锤底至起夯面距离）（）；K折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.354.2.2 夯点布置见图4.2。图4.2 夯点布置 （a）梅花形布置 （b）方形布置 4.2.3 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行47、驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳，夯击顺序见图4.3。图4.3 强夯顺序4.2.4 夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，埸地四周挖排水沟，防止埸内积水，最好浇筑混凝土垫层48、封闭。4.2.5 夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。4.2.6 雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。4.2.7 冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。4.2.8 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3 处。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1强夯地基的地基49、压实度需符合设计要求。5.1.2 强夯地基的地基承载力需符合设计要求。5.2 一般项目5.2.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。5.2.2 施工中应派专人检查落距、夯点位置，夯击击数、每击的夯沉量、夯击范围、前后两遍间歇时间等。5.2.3施工结束后，检查被夯地基的压实度并进行承载力检验。5.3 质量要求5.3.1 强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作。掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。5.3.2 夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外50、标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度和加固效果。5.3.3 检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，对于碎石和砂土地基须间隔12周，对于粘性土、粉土间隔时间可取34周，待超孔隙水压力消散、土体强度恢复后才进行。5.3.4 强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。5.3.5 强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。5.3.651、 强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15cm。强夯施工，当坑底倾斜大于30时，应加料将坑底填平，再进行施工。5.3.7 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。6 成品保护6.1 做好场地周边的排水设施,防止强夯过的场地被水浸泡。6.2 重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200300mm 厚土层施工基础时再挖除，防止扰动。6.3 夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时，应采取防护措施，防止造成砌体和混凝土受振裂缝。6.4 不得让汽车在上面碾压7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖52、隔振沟或防振措施。7.1.2 强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。7.1.3 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100木板。7.1.4 起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。7.1.5 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点50以外，现场53、操作人员应戴安全帽。7.1.6 起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。7.1.7 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。7.1.8 为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。7.1.9 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。7.1.10 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。7.2 环保措施7.2.1 应采取相应措施，如挖减震沟等，以减轻强夯对周围环境的影响。7.2.54、2 必要时在临近建筑物设置观测点，观测强夯作业对建筑物的影响，发现异常及早采取措施。7.2.3 避免居民休息时间施工，降低施工噪音对居民生活的影响。7.2.4 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。8 质量记录8.1 强夯地基施工应保持下列质量记录：1）图纸会审记录、设计技术交底记录；2）强夯地基工程检验批质量验收记录表；3）地基强度试验报告；4）强夯地基施工记录；5）当地建设主管部门或规范要求的其它资料。8.2 竣工验收后应将质量记录装订成册，归档保存。8.3 记录表格式样：1）强夯地基工程检验批质量验收记录表；2）强夯施工记录。2-5 水泥土搅拌桩地基处理施工工艺标准1 适用范围水55、泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。2 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 根据地质勘察报告和现场的实际勘查，查明工程现场的详细工程地质条件，包括填土层厚度和组成、软土分层厚度和物理力学性质、地下水位、有机层含量、地下水位的56、PH值及腐蚀性。3.1.2 了解设计并进行图纸会审，施工前各方进行设计交底以及技术和安全交底。3.1.3 测量工程师根据设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核。3.1.4 根据工程的设计条件、现场的地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含临时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环境保护方案等）确认合理可行。3.1.5 根据设计进行试桩确定搅拌桩材料的配合比和各种施工参数，如搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数；3.2 材料准备及要求3.2.1 采用强度等级为32.5 的普通硅酸盐水泥，要求无结块。具有出厂合格证，并应按57、有关规定对水泥进行质量抽样检测，合格后方可使用。3.2.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5。3.2.3 外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。3.2.4 水：不含有害物质的洁净水。3.3 施工机具3.3.1 深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。3.3.2 磅秤、提速测定仪、水泥浆流量计。3.4、作业条件3.4.1 施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。3.4.2 设备开机前应经检修、调试，检查桩机58、运行和输料管畅通情况。3.4.3 开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。3.4.4 深层搅拌机定位已经过技术复核，轴线定位已经过检查验收。4 施工工艺4.1 工艺流程地上（下）清障 深层搅拌机定位、调平 预搅下沉至设计加固深度 配制水泥浆（粉） 边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面 重复搅拌下沉至设计加固深度 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面 关闭搅拌机、清洗 移至下一根桩 4.2 操作工艺4.2.1 施工前先要清理地上（下）障碍物，施工时，先进行深层搅拌机定位、调平，预搅下沉至设计加固深度59、。即将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75mmin的速度沉至要求的加固深度。4.2.2 配置水泥浆（粉）。4.2.3 边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面：以0.3-0.5mmin 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。4.2.3 重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8 字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.60、3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。4.2.4 搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。4.2.5 施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。4.2.6施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5mm，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过361、h，应清洗管路。4.2.7 壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。4.2.8 每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。4.2.9 搅拌桩施工完毕应养护14d 以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。4.2.10 水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异；以下各项：14 为湿法，511为干法。1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆62、液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。4）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管道的长度不宜大于60m。6）水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。7）搅拌头每旋转一周，其提升高度不63、得超过16mm。8）搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。9）当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm 时，喷粉机应停止喷粉。10）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。11）需在地基土天然含水量小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。5 质量标准5.1主控项目5.1.1水泥及外掺剂质量经检查和抽样送检结果需符合设计要求。5.1.2 水泥用量作为参考指标，需做好施工记录。5.1.3 桩体强度和地基承载力需符合设计要求。5.2 一般项目5.2.1 搅拌机钻杆提升64、速度不得超过0.5m/min；5.2.2 搅拌桩桩底标高允许偏差在200mm，桩顶标高允许偏差在+100-50之间；5.2.3 搅拌桩桩位偏差小于50mm；5.2.4 搅拌桩桩径偏差小于0.04D；5.2.5 搅拌桩垂直度偏差1.5%；5.2.6 搭接情况大于200mm5.3 质量要求5.3.1 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。5.3.2 搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水65、成桩对桩身强度的影响。5.3.3 深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d 内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。5.3.4 场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力，试验所得承载力应符合设计要求。5.3.5 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。5.3.6 载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d 后进行。检查数量为总桩数的0.51，且每项单体工程不应少于3 点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d 后，用双管单动取样器钻取芯66、样作抗压强度检验，检验数量为总桩数的0.5，且不少于3 根。5.3.7 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。5.3.8 基槽开挖后，应检查桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。6 成品保护6.1 基础地面以上应预留0.71.0m 厚土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。6.2 雨期或冬期施工，应采取防雨防冻措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。7 安全环保措施7.1 安全措施7.1.1、施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。7.1.2 深层搅拌机的入土切削和67、提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。7.1.3 施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。7.1.4 所有机器操作人员必须持证上岗。7.2 环保措施7.2.1 施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。7.2.2 水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。7.2.3 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。垃圾的处理必须符合国家、地方环境保护相关规定。7.2.4 在施工过程中应防止噪声污染，在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备，也可采取其他降低噪声的措施。8 质量记录8.1 原材料的质量合格证和质量鉴定文件；8.2 施工记录及隐蔽工程验收文件；8.3 检验试验及见证取样文件；8.4 其他必须提供的文件和记录。