1、交底内容：1工程概况拟建百万平方米生态安居工程（永和花园）项目位于海南省海口市长滨路西侧、南海大道北侧，总用地面积为381512平方米，总建筑面积为1014453.4平方米。拟建项目分为A区、B区、C区以及小学用地区域（D区）。A区中A-1#A-4#、A-5#A-8# / A-13#A-14#、 A-9#A-12#设整体地下室；B区中B-1#B-4# 、B-5#B-8# 、B-9#B-12#设整体地下室；C区中C-10#C-11#/C-13#商业楼范围设整体地下室。其中A区中A-7#、A-8#、A-9#、A-10#、A-12#，B区B-10#,C区C10、C11、C14采用钻孔灌注桩。2地层岩2、性根据野外鉴别、原位测试结合室内土工试验成果，在钻探深度范围内揭露地层共分为9个工程地质主层，其综合地层柱状图及各土层埋藏分布情况，具体详见工程地质剖面图（附图2-12-247）和钻孔柱状图（附图3-13-563）及钻孔岩芯照片。3地下水和地表水拟建场地地下水主要为赋存于粉质粘土、粘土、粉质粘土、1强风化玄武岩、中风化玄武岩、粉质粘土中的少量孔隙及裂隙型潜水及赋存于粗砂、粉砂、1中砂中的微承压水，其中上部潜水含水层属弱透水层，连通性、富水性及透水性差，水量小，地下水主要由南向北排泄，主要补给来源为大气降水。粗砂、粉砂、1中砂均为强透水层。含水层厚度较大。主要补给来源为地下侧向补给，地下水对基础3、施工有一定影响。4引孔工艺流程 根据地勘报告及设计桩长，A区和C区桩身要经过强风化玄武岩石和中风化玄武岩石层，局部还有孤石，给桩基施工带来困难，为保证沉桩顺利进行，桩基施工前首先进行引孔工作，根据业主施工进度要求及现场情况，一个桩引一个孔，计划一栋楼配备一台引孔机进行引孔。放样定桩位(即孔位)钻机就位稳定钻杆两台经纬仪经纬双向校正钻孔取土(运土)成孔测量孔径、孔深、及垂直度转移至下一孔位。1、操作工艺和规程（1）放桩位点。根据设计图样在施工现场准确定好桩位，并做好明显的标志(包括成孔后)。（2）引孔机就位钻孔。钻孔机在垂直、平稳就位后，首先稳定钻杆，两台经纬仪双向校正机架，然后开始作业成孔，成4、孔后测量孔径、孔深、及垂直度，并做好记录。（3）应及时运出钻孔泥土，减少运输量。 （4）钻孔与打桩机保持一定施工距离。防止塌孔及保持孔内清洁。 2、质量要求（1）钻孔垂直度按规范规定与冲孔灌注桩相同。（2）钻孔直径500mm，引孔深度桩底标高，钻头直径480mm。3、安全注意事项（1）应遵守国家和地方安全管理标准，安全操作规程以及上级机关相应的规定和文件。（2）为保机架稳定，进机前场地必须平整压实。（3）各种机械必须工前试运转正常后方可使用。（4）为防止钻机和打桩机在施工时相互干扰，避免相遇操作，必须保持一定的安全施工距离，一般宜控制相距为机械最高点的距离。(5)钻孔后的孔位应立即做好明显的标5、志。(6)应及时清理泥浆，文明施工，防止滑倒。(7)钻孔和打桩机均需稳定移动，防止地面不平造成机架倾斜，倒塌。必要时可采用垫铺路基板(箱)，以保证机械平稳，确保安全生产。5、施工工艺流程 桩基施工是工程基础施工的重要环节，把握好每一环节的施工工艺是顺利完成冲（钻）孔桩基施工的关键，施工中要认真遵循有关桩基施工的规范和标准，按照科学的施工方法和顺序，去完成每一个分项工程的施工。其冲孔桩基础施工的工艺流程如下：场地平整测量放样护筒埋设冲孔桩机就位设置泥浆循环系统冲锤对正桩校正桩机冲进冲（钻）孔到位、孔底测量清孔排渣钢筋笼安装 测泥浆比重、含砂率设立导管二次清孔 水下砼浇注导管埋深等检测提、拆导管砼6、浇注到设计标高拆除护筒料斗等砼养护 继续下个桩基冲孔施工6施工方法(1)施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，放线定位。 （2）泥浆制备1、泥浆池考虑就近布置，在各楼中间各设置一个泥浆池，用挖掘机挖掘泥浆池、沉淀池，2个泥浆池应分开，但是泥浆池和沉淀池互相连通，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。 泥浆池平面布置图2、池的容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢，造成四处横流污染四周环境，泥浆池大小为15122.5m。3、泥浆性能指标：一般地层，相对密度1.02-1.06（1.06-1.10），粘度16-20（19-28）PaS，含砂率4%。4、制浆前，先把粘土（用膨润土、工7、业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，泥浆的配比经实验确定，满足性能指标要求，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。5、在正常钻进和清孔过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，使用优质膨润土泥浆护壁，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。6、设置相应的泥浆循环和沉淀系统，使浆液中的沙颗粒沉淀在沉淀池内。7、在钻孔过程中和清孔时，必须按规范要求对泥浆性能指标进行测定。泥浆性能指标测定范围及方法为：相对8、密度用泥浆相对密度计（建议采用天平秤）测定。粘度用标准漏斗粘度计测定。含砂率用含砂率计测定。选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表1规定。在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。泥浆性能技术指标 表1序号项 目技术指标排出泥浆指标1泥浆密度（g/cm3）正循环成孔1.151.32粘度（s）正循环成孔182220268、表面观测，泥浆呈不透明，胶结一体状态，离近观测有细小颗粒悬浮，长时间放置表面会悬浮一层清水，大约两到三公分厚，丢进石头泥浆马上会混为一体。9、地质处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大9、。 10、从沉淀池到桩孔位挖好沉淀槽，长度不小于5米。 11、在泥浆池外侧，挖设储水池1个，池壁均用水泥砂浆抹面，以防渗漏。 12、根据现场电源情况合理布置工地施工用电，正式电未接通前主要配置一台200KW的柴油发电机组。7施工方法及工艺要求本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻，用竖向导管法灌注水下砼，其工艺要求如下：1.成孔： (1)、场地平整后，应清除杂物，填土应夯打密实。 (2)、埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大4050厘米，护筒四周及底部用粘土回填夯实，如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实，防止渗透。 (3)、护筒内径应比冲锤直径大20厘米，底端埋深1.5 210、.0米，顶端应高出地面0.3米。 (4) 、护筒埋设应垂直，护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘米。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位中心线应由专业技术人员复核并签认。 (5)、冲机就位，开孔冲进，直至冲击到位，达到设计深度要求。 (6)、机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进中不应产生位移和不均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。 (7)、泥浆指标：粘土层16 17 砂层1719含砂率不超过8 胶体率应在90以上比重1.21.4左右 (8)、泥浆槽应挖成深20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不大于10厘米S，槽的纵坡不大于1。11、每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。 (9)、安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，锤绳位置偏差不得大于2厘米。 (10)、施工过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆面高度。 (11)、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次。 (12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。 (13)、要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜现象。 (14)、操作人员要严格执行操作规程，注12、意施工中每一环节的细小变化，并详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。 (15)、用原浆换浆法清孔，即将冲锤用小冲程冲击孔底，以使孔内泥浆比重与含砂率不断降低，清孔后泥浆应达到下列指标： 比 重：1.031.10 含砂量：2 粘 度： 1720清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：5cm 2.钢筋笼： (1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1。采用四根钢筋笼主筋的钢筋做为吊筋，并在护筒口处弯钩及焊接牢固。 (2)、按图纸设计要求钢筋笼加劲筋处沿圆周四个方向用钢筋加焊的钢板耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每2米设一道，每道四支垫板，其规格尺寸要符合条件。 (3)、无论用什么13、办法吊装运输骨架，都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内需用20钢筋做十字架支承，以防变形。 (4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交错布置，其交错布置长度应不小于42d。 (5)、 钢筋骨架长度 10毫米 钢筋骨架直径 5毫米 主 筋 间 距 20毫米 箍筋间距或螺距 0、-20毫米3.砼灌注： (1)、浇注水下砼前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于清孔要求，应再次清孔，经现场监理工程师隐验签证后，即准备浇注桩芯砼。 (2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下砼，其最低一节长45米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压应通过大于4公斤平方厘米时，15分钟不漏水为宜。 (3)、导管安装时14、其底端应高出孔底沉淀土面30 40厘米。导管埋入混凝土内深度一般23米，最深不超过4米，最浅不得小于1米。导管提升速度要慢，不能过猛过快。 (3)、导管拆装要快，并防止工具及螺栓掉入孔内。 (4)、用商品砼水下灌注，其强度为C35 ，砼的塌落度应保持在1822厘米，不能过小，以防堵管。 (5)、砼一经开始灌注，就要连续进行，必须保证在砼初凝前灌注完毕，以保证砼的灌注质量。本工程砼初凝时间为8小时左右。 (6)、砼的初存量以1米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将砼运输车中的8m3砼做为初存量一次灌入孔内，来保证初灌量满足要求。 (7)、首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在15、中途停工。灌注过程中应注意观察管内砼下降的孔口是否有返水情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。 (8)、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免导管内的空气形成高压气，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水，影响砼的灌注质量。 当砼面升到钢筋的下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，可采用如下措施： 在孔内紧固钢筋笼上端（吊筋与护筒间焊接牢固）； 加快砼的灌注速度； 当砼面接近或初进入钢筋笼时，应保持较小的导管埋深，放慢灌注速度； 当孔内砼面进入钢筋笼2m后，适当提升导管，使导管底口进入钢筋笼内后，正常灌注砼。 516、.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的砼，以便灌注结束后，将上段砼清除，以保证桩头砼的质量，本工程增加灌注的高度为1.0 m。 6.施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须经过沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。 7.桩身设计要求：A12#楼桩径600，有效长度30m；A9A10#楼，桩径600，有效长度32m；A7A8#楼，桩径600，有效长度37m。 B10#楼，桩径600，有效桩长25m。8安全保证措施及文明施工1安全保证措施 1、施工必须严格按照建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）及建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）的要求进行； 2、17、组织职工学习安全知识，根据不同专业工种，开工前对各工种进行安全规范教育培训，增强职工的安全意识； 3、施工安排要运用网络计划合理安排各工序的施工，避免各工序相互干扰； 4、所有现场施工人员要穿工作服、劳保鞋、戴安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品； 5、所有现场施工人员严禁酒后上岗； 6、汽车运输要严格限制速度，行车要保持安全距离； 7、大型机械作业时，不准任何人在机械的回转半径范围内进行任何工作； 8、定期对机械进行检修，如有损坏，应立即修理； 9、材料堆放应保持整洁稳妥，避免倾倒和塌落。 10、所有施工人员的宿舍及办公室设计要符合要求，生活区内配有足够数量的防火消防器材； 11、生活用18、水应妥善管理，保证饮水卫生，职工食堂应保持清洁卫生； 12、发电机房、配电房内禁止非工作人员入内； 13、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工住地要设置路灯； 14、作业过程中，始终贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。各个分项工程在开工前，必须做好安全技术交底。 15、坚决贯彻安全生产责任制，要做到思想、组织、措施三落实。 16、项目部安全员要不定期的去工地检查和指导安全工作，班组要配备兼职安全员，并佩戴明显标记。 17、交接班时，必须交待安全注意事项，对机具状态、电器开关、索具均应详细检查。 18、电气设备发生故障，应通知值班电工检修，不得擅自处理。2文明施工要求 为19、了保证施工所在地的自然风景免遭破坏和不产生环境污染，必须做好环境保护工作，建立健全各种环境保护制度和管理措施。在整个施工期间，坚持向全体施工人员进行环保教育，加强环保意识，使全体施工人员自觉遵守各种环保制度，做到文明施工文明生产。 项目部委派一名副经理专门负责环保工作，建立相应的环保责任制，由各项目主管负责实施环保措施。同时及时准确收集各种环保数据，一旦发现环保问题，做到及时处理。 在土石方开挖以及钻孔灌注桩的施工中，将会产生大量的污水、污泥和废弃材料，必须及时加以处理。 1、设置专门的污水池，用来收集处理由于冲孔灌注桩施工产生的污水、污泥； 2、设置废弃材料堆放场，将废弃材料统一收集处理，严20、禁将废弃材料任意丢放； 3、施工车辆驶出工地时，需用清水冲洗车辆，以保车容整洁； 4、施工材料必须存放有序,堆放整齐,分类清晰,标志明显。9质量保证措施1质量保证措施 1、工程施工质量必须按照公路工程质量监督办法全面落实，认真贯彻执行国家公路工程的各种施工技术规范，牢固树立质量第一的思想观念。 2、各级施工技术领导干部和技术人员是施工技术指导者，既要管施工技术，又要管施工质量，对工程质量要具体负责，不断对职工进行有关质量方面的教育，提高职工对质量工作的认识。 3、质量检查部门设专职质量检查工程师，负责质量检查工作。 4、建立并加强：“三检制”，即施工班组自检，班组间相互检查和专职质量检查。每一21、个分项工程工序及隐蔽工程，必须由专职质检工程师签证和工程监理签证认可，方能继续下道工序施工。 5、质量检查部门应根据工程特点及施工技术规范、工艺及设计要求，制定详细的质量检查办法及要求，在施工中严格把好质量关。 6、施工中要认真填写施工检查记录及质量检查表并及时作好签证，同时还要随施工进展情况同步作好工程签证资料的收集和整理，以备竣工验收。 7、对各分部分项工程施工实施动态跟踪管理监控，建立质量管理档案和台帐。 8、原材料质量保证资料由提供者直接负责，凡工地取样试验达不到规定标准者一律不得投入使用。 9、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，并按规定需进行复检的材料，送交有22、资质的实验单位确认合格后，方可投入施工中使用，未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。 10、工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订存放保管。 11、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。 12、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。 13、工程档案资料在保管过程中将做好防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。 14、冲孔桩基础工程验收时，必须提交下列资料： (1)、冲孔桩记录表； (2)、冲孔桩隐蔽验收记录； (3)、冲孔桩灌注水下砼记录表； (4)、竣工图； (5)、施工过程中各项技术修改文件和现场签证单。 2成孔过程中的特殊地质条件的处理原23、则及方法 厚层软土施工在厚层软土施工时严格禁止用高冲程进行施工，应用低锤密打施工，控制施工进尺在50cm80cm/h，进行间隔性泥浆循环，在流塑严重难以成孔的地质条件下，加大泥浆稠度，投入粘土、水泥进行护壁，仍无法处理的则需向监理工程师汇报，共商解决方法。每台班应全程扫孔2次，中间停工时严禁将冲锤放在孔内。 砂层施工砂层施工时如遇漏浆，则必须加入大量泥浆以免坍孔，施工时采用小冲程、中冲程结合的打法，投入粘土进行护壁。砂层施工应边打边循环，禁止在不进尺冲进长时间在该层循环。 砾石层施工 砾石层施工时应考虑砾石的良好导水性，防止漏浆造成坍孔，用中冲程进行施工，可在施工时投入粘土加强护壁和造浆，施工24、时应先打密实后才能用中冲程施打，以免卡锤。 花岗片麻岩的施工及相关注意事项花岗片麻岩是硬度较高的岩石，施工时先中冲程开口，再用高冲程冲打，稠泥浆冲进，记录好其入岩深度和标高。捞取渣样做好记录，在接近终孔标高时应高冲程、中冲程交互冲进，施工时应及时捞取渣样。3冲孔过程中冲孔常见事故的处理办法及预防 卡锤：施工时严防掉物。对砾石层及花岗岩应严防高冲程，地质变化时注意冲孔速度的调节。发生卡锤时，严禁强拉，应根据现场施工情况作出处理方案。 埋锤：施工时应严禁停工时将锤放在孔底，粘土层施工不能用高冲程，软土施工进尺不能太快，砂层施工应投入粘土防止涌砂埋锤，发生埋锤时禁止强拉，在摸明情况下，应加大泥浆浓度25、即时清孔，同时要根据土层来处理。 护筒脚穿孔，对护筒脚应注意施工方法，施工时在该处用小冲程不循环进行施工，如发生护筒底冒浆，则应及时停止施工，然后用石块、粘土回填后再冲，进行处理，在失浆量很大时，先回补水头再及时回填，回填后再商定具体处理方案。 钻孔事故的预防关键在于技术控制，在一个孔成孔过程中，严禁加大冲锤，新焊冲锤要试探性下落，要形成事故汇报制度，严禁发生事故后不分清原因时乱拉乱扯，应保证水头和循环的进行，为制定处理方案打下基础。4、砼灌注过程中相关事故的处理办法及原则 在水下砼灌注过程中，如出现事故，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，冷静处理，不宜轻易中止灌注。 导管进水 主26、要原因有：首批砼储量不足，安置导管距孔底间距过大，砼下落不能埋住导管底口，以致泥浆从底口进入；导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，泥浆从接口或焊裂处进入；导管提引过猛或测探错误，导管口提离砼面。处理办法及原则：第一种原则提起导管，重新清孔；第二种、第三种原则应进行重新插导管，二次剪球。 卡管初灌时隔水栓卡管，或由于砼的各种原因造成。处理办法和原则：用长杆冲捣和捣动导管，也可附着式振动，如不落下，则必须将导管提出清孔，然后重装灌注。机械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管内。 处理原则及办法：启动应急设备，实施应急方案。若砼已初凝，则拔出导管，停止灌注，会同设计、监理部门处理。 坍孔原因：灌注过程中泥浆的变化易造成坍孔。处理办法与原则：对于小坍孔，保持加大水头，防止继续坍孔，若坍孔稳定则恢复正常灌注，将导管提出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。 埋管原因：导管埋深过深，或提管过猛，将导管拉断。处理办法与原则：导管埋深不能大于8.0 m，提升不能过猛，应视现场实际情况由有经验的工程师处理。