1、100万平方米生态安居工程建筑加气混凝土砌体施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据52.工程概况52.1外墙砌体工程概况52.2内墙砌体工程概况62、内隔墙未注明部位均为居轴线中。63.管理目标63.1质量目标63.2 安全目标74.施工准备74.1技术准备72、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。76、其他专业配合土建专业。74.2机械设备7主要工具、材料准备、作业条件84、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。85.材料要求及质量控制85.1砌块8质量控制85、取样2、方法及数量85.2预拌砂浆9材料要求92、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm80mm。9质量控制93、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。95.3混凝土10材料要求101、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。105.4钢筋11材料要求11质量控制111、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；116.测量放线116.1控制轴线的测设116.2楼层内各位置线的引测116.3高程控制线引测117.施工方法117.1施工工艺流程111、砌筑施工工艺：112、砌体结构砼构件施工工艺：117.2施工要点127.2.1制作皮数杆127.2.2弹线127.2.3抄平3、127.2.4排砖127.2.5拉线137.2.6砂浆拌制137.2.7 植筋施工方法13砌筑要点144、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。1512、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。1520、楼梯间和人员通道的填充墙采用钢丝网砂浆面进行加强。1622、砌体施工质量控制等级要求达到B级。167.2.9混凝土施工167.2.10模板施工177.2.11钢筋施工178.构造设计178.1过梁设计178.2圈梁、门跺、板带设计198.3构造柱设计198.4 拉结筋设计202、填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图8.4-3。228.5 安装洞口、管线处理228.6其他注意事项224、9.验收制度2310.质量标准2310.1主控项目231、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。232、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。234、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表10.1-2规定。2410.2一般项目241、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表10.2-1的规定。246、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。2511.砌筑工程质量通病防治2512.特殊季节施工措施2612.1雨季施工技术措施2612.2雨季施工安全措施2613.成品保护276、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。279、严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。27115、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。2714.安全文明施工272、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。2714、砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。2816、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。2815.环保措施281、编制依据1、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）3、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2010）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20012）6、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-206、04）7、建筑物抗震构造详图（03G329-1、2、3、4、5）8、 建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T70-2009）2.工程概况100万平方米生态安居工程（XX）项目位于XX市XX。本项目共分为A、B、C、D四个地块， A、B、C地块为二类住宅用地，总用地面积为278372平方米（其中A地块建设用地98555平方米，B地块建设用地80956平方米，C地块建设用地98861平方米），D地块为小学用地（建设用地27740平方米）。2.1外墙砌体工程概况1、A区外墙为200厚加气混凝土砌块墙，地上填充墙均采用强度等级A为5.0Mpa，密度等级为B06的加气混凝土砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑7、。当砌筑墙体高度大于4m或长度大于5m按照图集02SG614中的相关构造要求做加强处理，0.00以下与土壤接触墙体采用混凝土小砌块砌筑200mm厚。2、C区地上外墙均用200厚，B0607A7.5蒸压加气混凝土砌块，C区地下用M5.0水泥砂浆砌筑，地上部分用M5.0混合砂浆砌筑。3、女儿墙砌体均采用烧结普通砖砌体，砌筑时考虑屋面施工方案中泛水收口高度，预留防水层收口做法凹槽。2.2内墙砌体工程概况 1、A区分户墙隔墙、楼梯间墙均为200厚加气混凝土砌块墙，内墙100mm加气混凝土砌块，每层外墙底部C20素混凝土翻边100mm，户内厨房间、卫生间等较潮湿房间隔墙下部四周做C20素混凝土条基2008、mm高，宽度同墙厚。公共管井采用加气混凝土砌筑，墙厚200mm。做法见琼06J05.凡砖砌设备管道井均用1：3水泥砂浆砌筑，不能进入的竖向管井，内壁随砌随抹1:3水泥砂浆灰，防潮层设于0.000以下60mm处，防潮层材料为1:2水泥砂浆5%UEA防水剂。内墙体与框架柱，梁板，及构造柱，剪力墙界面处应双面沿封两侧各通长设置100mm宽度16号低碳钢丝网，挂网前应清理基层，除去油污，固定后粉刷。 2、内隔墙未注明部位均为居轴线中。 3、C区内墙厚见下表，地下用M5.0水泥砂浆砌筑，地上部分用M5.0混合砂浆。无地梁处墙身于-0.06m做20mm厚1:2水泥砂浆防潮层，内掺5防水剂的防潮层。基础及墙9、体上管线预留，在管线安装完毕后用1:2水泥砂浆填实。所有管道井内壁20厚1:2.5水泥砂浆抹面，加压送风井管道壁随砌随抹光，各专业管道的检修门门槛浇筑150mm高C20素混凝土，门槛厚度同墙宽。卫生间地面四周均设C20素混凝土翻边，150高、宽度同墙厚。凡不同墙体连接处需加钉200宽0.8厚孔眼9mm的钢板网，以防抹灰开裂。楼号内隔墙分户墙C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-10、C-11、C-12、C-14100mm200mmC-6、C-7、C-8、C-9100mm200mmC-13200mm其他隔墙120mm标注卫生间隔墙100管井隔墙100mm4、其他专业做法具体部位详建筑图及各10、专业图纸。5、内墙留洞详安装专业墙体预留洞口布置图。3.管理目标3.1质量目标砌体工程分部质量要求：质量合格。3.2 安全目标严格执行GB/T28001-2011“职业健康安全管理体系规范”及国家、地方的有关安全的法律法规。杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在1.2以下。现场文明施工目标：力争“海南省安全文明示范工地”标准。4.施工准备4.1技术准备1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后11、全面施工。4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。5、M5.0水泥砌筑砂浆配合比、M5.0混合砂浆配合比、M7.5专用砌筑砂浆配合比，C20混凝土配比均由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善。6、其他专业配合土建专业。4.2机械设备应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、30插入式振捣棒等。主要工具、材料准备、作业条件1、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫12、帚。加气砼混凝土砌块、M5.0预拌水泥砌筑砂浆、混合砂浆，M7.5专用水泥砂浆HRB400B10、B12、B14、B16钢筋钢筋、15厚木模板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。3、对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。4、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。5、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。6、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。7、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。8、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设13、计要求，经试验确定配合比。9、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。10、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。5.材料要求及质量控制5.1砌块质量控制1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率。3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。 4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨14、措。；5、取样方法及数量1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3）抽样数量按表进行。表5.1.1 加气砼砌块抽样数量序号 检验项目抽样数量(块)混凝土实心砖蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂砖烧结空心砖和空心砌块 1外观质量、尺寸偏差 325050100 2 强度等级 5 910 3表观密度 3 910 4吸水率及相对含水率 55.2预拌砂浆材料要求1、砌体工程C区地下用M5.0水泥砂浆砌筑，地上部分用M5.0混合砂浆。A区采用M7.5专用水泥砌筑砂浆。2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为15、70mm80mm。质量控制1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566-2010的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。2、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。3、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。5、干混砂16、浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋GB9774的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。6、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。7、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到XX市建筑工程质量协会办理登记。8、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。9、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规17、范和产品说明书要求施工操作。10、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温203，相对湿度6080；水泥砂浆18、和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足7080要求。13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。14、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。5.3混凝土材料要求 构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详设计；变配电室、冷冻机房、水泵房门口均做100高、200宽C20混凝土门槛。质量控制1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、混凝土强度必须符合设计要求19、。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护20、室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。5.4钢筋材料要求构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB400B10、B12、B14、B16钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB3006钢筋，门窗过梁宽度同墙体厚度，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。质量控制1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.测量放21、线6.1控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。6.2楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。6.3高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出建筑50cm线，作为各楼层的22、标高控制线。7.施工方法7.1施工工艺流程1、砌筑施工工艺：放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收。2、砌体结构砼构件施工工艺： 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。7.2施工要点7.2.1制作皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。7.2.2弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和23、边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。7.2.3抄平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。7.2.4排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混24、凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图7.2.4-1。4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空，在挑梁及其外纵梁下的填充墙应做成柔性连接6、填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前浇水湿润，水浸入加气砌块面内深度8m25、m左右为宜。图7.2.4-1 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法7.2.5拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。7.2.6砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。砂浆取试及养护方法详6.2.2条说明。7.2.7 植筋施工方法1） 施工工艺流程：定位放线清理基层26、钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不27、同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋，应避开原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定28、位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。3） 注意事项：(1) 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。(2) 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。(3) 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。(4) 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋29、入，不可中途逆向反转。(5) 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。(6) 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 墙体及预留洞封堵1、预留洞详见各平面图，预留洞口平面定位采用洞中心线定位，预留孔洞及安装建筑配件按02J102-2进行施工。2、预留洞的封堵：混凝土预留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵改性沥青柔性密封材料。砌筑要点1、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，30、每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。2、每一楼层内的砌块墙体宜连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与结构后植筋方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为35d。4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，水平灰缝砂浆饱满度90%，竖向灰缝砂浆饱满度80%31、6、墙体底部先砌筑4皮混凝土实心砌块（ 除去有防水要求的房间 ），以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑150mm（200mm高A区）高C20素混凝土返台代替4皮烧结砖，主要有以下房间：配电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房、阳台处外墙等。7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于500mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。9、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺32、；分段位置应在变形缝或门窗口角处。11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空，在挑梁及其外纵梁下的填充墙应做成柔性连接。当抗震烈度为8度，墙长大于5m时应采用楼盖与墙体连接，宜沿墙长楼板底或梁底留出2A16,间距500的拉结钢筋，锚入板或梁内200mm，留出400mm将其伸入墙内，此时可将墙凿出竖缝，宽120mm高400mm，将预留钢筋入缝内后，浇灌C20细石混凝土。12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。14、对设计规定或施工所需的33、孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。15、对于200（100）左右厚的墙身，当墙身净高大于4m（3m）时应在强高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁见(16图)圈梁钢筋应锚入柱30d。当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支撑时宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋(见图17）当墙长超过层高的2倍时应设置混凝土构造柱（见图18）混凝土构造柱在施工中注明外尚应在墙体转角或不同厚度墙体交接处或较大洞口（1500）及100左右厚轻质隔墙门框的两侧或悬臂墙端部设置构造柱，混凝土构造柱施工时，应先砌墙厚浇柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。1634、填充墙应沿框架柱全高设置墙身拉结筋2A6-500，贯穿全长设置，在混凝土构造柱及墙体相互连接处，也应设置上述拉结筋。17、对于外填充墙，除沿混凝土柱相应部位设置墙身拉结筋外，在墙面粉刷前，在填充墙与混凝土构件内外周边接缝处，应固定设置镀锌钢筋网片，宽度300mm。18、当混凝土柱边的填充墙300时，可改用后浇的混凝土（C20）填充墙(见图20)19、当用砖墙砌筑女儿墙时，应在女儿墙中设置构造柱，其间距应4m，构造柱的纵筋底部应锚入梁柱中，顶部应锚入女儿墙压顶中，构造柱与女儿墙的拉结筋做法同一般楼层。当用钢筋混凝土做女儿墙时，宜12m设置一道伸缩缝，缝宽20mm,当砌体墙的水平长度大于5m时，35、墙顶与梁要拉结。拉结筋采用后植。20、楼梯间和人员通道的填充墙采用钢丝网砂浆面进行加强。21、所有室内门窗洞口，墙体阳角处粉刷均做1:2.5水泥砂浆护角。22、砌体施工质量控制等级要求达到B级。23、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。 7.2.9混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周150翻边，砼标号为C20。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 （2）混凝土搅拌36、：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。 （3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 （4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于2.0m。（6）在混凝土37、施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染，混凝土要按照第6.3.2条要求进行取试、养护。7.2.10模板施工构造柱、门跺、圈梁等模板支设采用15mm厚木模板、50100木方、483.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。7.2.11钢筋施工1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位38、置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。 3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。 4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为20mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。8.构造设计8.1过39、梁设计1、门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按L03G303选用二级荷载过梁，洞口紧靠柱墙结构时，做成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。2、过梁两边各伸进洞口边300mm或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明确定，植筋胶未说明时按10d深度计。过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表8.1。3、当需设置门、窗顶过梁时，其尺寸和配筋见下表当门洞边无墙体可搁置过梁，可在相应洞顶位置的柱上预留钢筋，以便焊接。当过梁紧贴梁底时，可与梁一起浇筑。见下图19下表A区 填充墙门窗洞口过梁配筋参考表(、在上图中注明)Lo12001500180040、240030003600h120 150 180 180 240 3002A82A82A82B102B102B122B12(2B10)3B12(2B10)3B12(2B12)3C14（2C14）3C14（2C14）3C14（2C14）注：门窗过梁（GL）表（梁长=洞净宽Lo+500;括号内值用于100左右厚墙上的过梁）C区砌体墙中的门窗洞及设备预留洞口，其洞顶均需设置过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下表处理洞口净宽Lo截面配筋支撑长度混凝土备注Lo1000B1204B10A6200240C20受力筋上下各2跟1000Lo1500B1804B12A62002401500Lo2000B2404B41、14A62002402000Lo2500B2404B16A6200240除图中特别注明外，当洞口顶距梁底净高小于200mm时，改用下挂板代替过梁混下挂板宜后浇，混凝土等级为C208.2圈梁、门跺、板带设计1、当墙高超过4米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。钢筋采用植筋方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋10d锚固长度施工。2、圈梁配置配置HRB400级4B12纵向受力钢筋，采用6200箍筋，圈梁钢筋搭接长度为按照11G101来做，见图8.3-1。 42、8.3构造柱设计1、填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱4B12,6200，且一段直墙上相邻构造柱间距不大于4米。洞口宽度大于等于2.1米时，洞口两侧设置构造柱，具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。2、构造柱截面尺寸为墙厚240mm，构造柱纵向受力钢筋为HRB400级4C12，底部、顶部钢筋均采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为6200，构造柱上下两端距结构600mm箍筋应加密，间距为100mm，第一道起步筋距结构表面50mm。构造柱上下端与结构连接如图8.3-1。图8.343、-1 砌体圈梁、电梯井圈梁设计示意图3、不大于300的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。图8.3-3 构造柱马牙槎留置示意图8.4 拉结筋设计1、拉结筋采用HPB300级26钢筋（墙厚小于等于240mm）或36钢筋（墙厚大于240mm），竖向间距500mm，拉筋沿墙体内通长设置，搭接长度为35d，隔墙拉结筋设置详下图8.4-1。隔墙与框架柱或混凝土墙拉结做法如下8.4-2图8.4-1 隔墙与构造柱拉结做法示意图图8.4-1 隔墙与框架柱或混凝土墙拉结示意图2、填充墙砌体L形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图8.4-3。图8.4-3 L形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图44、在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。当墙长度大于5m时，除设置构造柱外，墙顶与梁(板)应有拉结，见下图。8.5 安装洞口、管线处理1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过30cm的洞口，其上按设计加设过梁。2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有45、脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。8.6其他注意事项1、内墙加气砼砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)，如图8.6-1。 图8.6-1 构造柱马牙槎留置示意图2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。3、为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm60mm，且不应大于120mm120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边46、伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。4、门窗洞口两侧墙体预埋C20砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距500。砼预制块宽度、高度为100，长度同墙厚，采用现场预制。9.验收制度1、严格执行“三检”验收制度。2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下道工序施工。10.质量标准10.1主控项目1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合47、格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表10.1-1规定。表10.1-1 填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允48、许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10注：在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。4、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表10.1-2规定。表10.1-2 构造柱轴线位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m拖线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查10m20抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。10.2一般项目1、填充墙砌体一般尺寸49、的允许偏差应符合表10.2-1的规定。抽检数量：1）对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2）对表中2、3项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。表10.2-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查2门窗洞口高（后塞口）5用尺检查3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及50、检验方法应符合表10.2-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表10.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块砌体水平90垂直804、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽51、检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留17cm21cm空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其采用斜砌补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。11.砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治措施见表11-1所述。 表11-1 砌筑工程质量通病防治序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操52、作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。453、构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。12.特殊季节施工措施为确保砌筑工程质量和安全施工的顺利进行，结合工程实际54、，制定以下特殊季节施工技术措施。12.1雨季施工技术措施1、施工电梯、物料提升机、搅拌机等设备所在场地要适当高于其它地坪，以免积水影响正常工作。2、浇筑砼时要备有足够的覆盖用防雨材料（可采用彩条布、草袋子等）在突然遇雨时，应将未达到终凝的砼盖好，防止雨水冲刷砼而造成水泥浆流失。3、雨季砂、石含水量较大，砂浆、砼配合比要考虑其用水量，计量时要调整好配合比，做好预拌砂浆生产厂家与实验室间沟通协调工作。运送砂浆的车子遇雨时要采取遮盖，防止水泥浆流失。4、木构件和怕水的材料应放在仓库内或选择地势较高处遮盖保存。5、堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施。6、不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移55、和墙体干缩后造成裂缝。12.2雨季施工安全措施1、施工运输机械、脚手架雨后要细心检查。2、施工电梯、物料提升机必须安装避雷装置，防止雷击。3、 做好电气设备的防雨，防止因雨水发生短路而损坏线路和设备，以免发生触电事故。4、雨天不得进行露天电焊作业。5、搅拌机、物料提升机均应搭设防雨棚。6、施工人员、机械运转配备足够的保温器材，道路和机械运输防滑措施到位。13.成品保护1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备56、洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。7、墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、混凝土墙体与砌体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。8、在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。9、严禁在加砌混凝土砌体、陶粒混凝土空心砌块内留有脚手眼。10、砌块在装运过程中，应轻装轻放57、，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。11、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。12、运到楼面的砂浆严禁直接倾倒在楼板上，必须设置砂浆料斗盛放。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。14.安全文明施工1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长58、做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固59、，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。8、 砌块运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。10、砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。11、采用手推车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车60、把伤人。12、使用物料提升机提升砂浆时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。13、材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。14、砌筑时作到工完场清，碎砖和垃圾要及时清运出去。15、要注意安全用电，使用电箱到位，严禁电线乱拉乱接，值班电工必须跟班作业。16、临边洞口四周必须设1.2m高的护身栏杆。17、在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的构造措施。18、加气混凝土砌块应防止雨淋，采用彩条布覆盖。15.环保措施1、现场搅拌砂浆时，应采取措施防止预拌砂浆扬尘污染环境。2、施工中的噪音排放，昼间70dB，夜间55dB。施工现场烟尘排放浓度400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。3、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。4、备用零星水泥集中堆放，用完水泥的包装袋集中收集，集中处理。