1、作 业 指 导 书 编 号：WS01-C0217-2工程名称：中电投乌苏热电厂一期2300MW工程作业项目名称：1机组空冷平台结构施工目 录1作业任务31.1 作业项目概况及范围31.3工期要求32 编写依据33作业准备和条件43.1 技术准备43.2作业人员43.3材料、设备准备53.4 主要机具53.5 作业条件54 作业方法及安全、质量控制措施64.1作业主体方案64.2 作业方法与步骤84.3 预防与应急措施234.4 成品保护措施244.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用245 作业质量标准及检验要求245.1作业质量标准245.2检验要求306 技术资料要求317 危险源、环2、境因素辨识及防范措施、文明施工标准317.1危险作业项目清单317.2环境因素清单及防范措施318 有关计算及其分析369 附录38 21作业任务1.1 作业项目概况及范围中电投乌苏热电厂一期2300MW工程位于新疆塔城地区乌苏市东城片区工业园东南角处，厂址西侧距离乌苏市中心约7km，东临奎屯河，南邻北疆铁路及奎赛高速公路，西邻乌苏市老城区，交通便利。 0.00m标高相当绝对高程527.30m。#1机组空冷柱为钢筋混凝土结构，#1机组空冷柱分AA列、AC列、AE列，每列各3根柱，分别为A2、A4、A6轴线。空冷柱南北方向轴线间距为23.4m，东西方向轴线间距为22.8m。空冷柱顶标高为26.73、86m。空冷圆柱外径为3.6m，内径为2.8m，壁厚为0.4m，混凝土强度等级为C40。1.2 工程量序号名称单位数 量1框架柱、梁、板混凝土C40m31500228、HRB335钢筋T152.5325、HRB335钢筋T83.4414、HRB335钢筋T17458、HPB235钢筋T81.3工期要求1AA列（3个）基础零米以下施工2009.10.202009.10.302第一批空冷柱（3个）2009.10.202009.11.033第二批空冷柱（3个）2009.11.042009.11.184第三批空冷柱（3个）2009.10.012009.11.202 编写依据2.1混凝土结构工程施工质量4、验收规范（GB 50204-2002）2.2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-20052.3建筑施工手册（第四版缩印本）2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）/DL5009120022.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)2002版2.6空冷平台柱结构图（A015S-T0102）2.7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12.8施工项目作业指导书编制导则Q/AEPC-M GC06-20022.9钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2001）2.10 组合木模板技术规范（GB 50214-2001）2.115、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）2.12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001 J842001）3作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。3.1.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前6、的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；3.1.4钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；3.1.5测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工15/2钢筋工15/3木工25/4电工2持证上岗5架子工15持证上岗6埋件制作及安装8/7起重工1持证上岗8电焊工2持证上岗9操作工2持证上岗3.2.2人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证7、（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料进场保证质量合格，并供应及时、齐全、准确；d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4 主要机具名 称规格型号数 量备 注插入式振动棒/10根用来振捣混凝土8、振动机电机/15台用来振动混凝土汽车泵/1台输送混凝土汽车泵/1台备用建筑塔吊/1台垂直运输材料汽车吊/1台垂直运输材料混凝土运送车/3台运送混凝土水准仪/1台用来控制标高经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/8只施工用电翻斗车/2台用来运送材料钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/2台用来弯曲钢筋调直机/1台用来调直钢筋电火焊焊钳、割刀/3把电火焊使用手提锯/6台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/4台拉杆制作材料运输车/4辆运送钢筋、模板、其它周转性材料3.5 作业条件3.5.1 力能供应3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电9、已正常使用，道路满足施工要求。养护用水采用厂区施工用水，厂区用水管网在固定端留有阀门。施工时采用塑料软管将施工用水接通至各作业层。3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2 场地钢筋、木工加工场等已布置完毕，可以正常施工。3.5.3上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。3.5.4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇大风或雨雪天气做好相关措施。3.5.5临时工作设施空冷平台固定端设置临时材料堆场，小区化管理。3.5.6安全防护设施和用品安全防护设施布置 主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/1002安全带/10010、3.5.7其他要求无4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案空冷上部结构柱为现浇钢筋混凝土结构，并设置有环梁，预埋件较多，钢筋量较大，施工复杂。空冷上部结构柱施工总体方案为：#1机组空冷上部结构柱自承台面-3.5m开始施工，脚手架为扣件式脚手架，柱主筋采用直螺纹接头。空冷柱外模采用定型钢模，内模板采用钢模固定，环梁采用木模板施工。混凝土采用商品混凝土，并使用汽车泵进行浇筑；脚手架搭设总体方案：脚手架以空冷柱中心搭设矩形满堂脚手架，脚手架立杆横距为1.5m,立杆纵距为1.5m，步距为1.5m。“之”字型跑到设置在满堂脚手架的北侧。钢筋施工总体施工方案：柱28、25钢筋采用直螺纹连接，直11、螺纹接头百分率不大于50%，其它钢筋均采用绑扎搭接。埋件制作方案：埋件翻样人员在图纸到位后立即熟悉图纸，编制埋件翻样单，并提交材料计划。材料进场，经监理检验取样后。制作埋件钢板需在卷板机上制作成直径为3.6m的圆弧后，方可进行下料。埋件制作实行流水式作业，钢板下料、锚筋下料、锚筋固定、焊接施工。焊缝高度需符合图集及图纸要求，锚筋型号、长度需符合图集及设计要求，当埋件较大，锚筋较密时，需与钢筋工段进行图纸会审，对埋件锚筋位置及时进行调整。埋件制作完毕后需进行防腐，红丹防腐底漆二道，并在埋件上标注埋件型号，以利于埋件安装，同类型埋件集中堆放。模板施工方案：柱外模采用定型钢模，定型钢模高为3m，采用12、3块拼装而成，钢模外侧采用钢板进行加固。柱内侧模板采用PO3015钢模,环梁采用=15mm厚的镀膜多层板(1220mm2440mm)作为混凝土的成型模具，采用50mm100mm的木方作为木模板的内楞,脚手管作为外楞。预埋件固定总体施工方案：为提高预埋件安装时表面与混凝土柱的平整度和位置偏差，埋件钢板需经过卷板机加工后方可进行下料，埋件安装时，埋件四周采用双面胶带粘贴。为保证埋件安装平整度，埋件表面需与钢模内壁紧贴，埋件锚筋与柱箍筋进行焊接固定。混凝土浇筑总体施工方案：空冷平台柱采用商品混凝土，搅拌车运送至浇筑点，采用汽车泵进行浇筑的方式施工。每次混凝土浇筑高度为3.0m，浇筑完上一层混凝土后，13、方可拆除下一层钢模。成品保护总体施工方案：混凝土浇筑完以后采用塑料薄膜将混凝土柱进行包裹，以防上层混凝土浇筑时对下层混凝土造成污染。安全防护及文明施工总体施工方案：空冷平台上部结构施工中，脚手架周围采用安全密目网全封闭施工，各层铺设水平平网。每个结构柱均设置有一部“之”字型跑道。主要质量控制总体施工方案：1）冬季施工时，为确保混凝土能顺利施工，混凝土中增加早强剂及防冻剂；2）为减小混凝土结构的几何尺寸偏差，模板使用钢模加工厂定型加工，并加工完一套后，组织相关方人员进行验收，验收合格后，后续模板按照第一套模板进行加工，以减小模板间尺寸偏差。3）为确保柱混凝土表面光亮，在钢模内壁上涂抹一层涂膜剂。14、4）加强搅拌系统的计量和操作准确，合理安排混凝土搅拌车的发送料，减少混凝土运输过程中塌落度损失，同时对搅拌车内或泵管出料口混凝土的塌落度进行测试，及时调整坍落度，确保泵送混凝土的塌落度搅拌和现场控制，保证混凝土浇筑的质量。4.2 作业方法与步骤4.2.1步骤1 定位放线 作业方法与要求定位放线：在施工前，专业测量人员依据厂区测量控制网，放出AA、AC、AE列及A2、A4、A6列轴线，用红油漆三角符号标在基础承台侧面上，并连同测量监理进行复查。高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点进行控制，#1机组空冷平台基础标高控制点设在A排外10T塔吊上。 危15、险点机械伤害、触电 安全控制措施及注意事项严禁非电工拆、装施工用电设施 工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2步骤2脚手架工程 作业方法与要求本工程从零米搭设落地式满堂脚手架；柱外侧脚手架立杆横距为1500mm，立杆纵距为1500mm,步距为1500mm。空冷柱内侧立杆横距为750mm,立杆纵距为750mm,步距为1500mm，搭设高度为31.5m。“之”字型跑道设置在空冷柱北侧，安全通道外侧设置踢脚板，踢脚板每隔400mm斜45刷黄黑油漆，踢脚板高为180mm。 施工工艺流程 开始弹 线摆放扫地杆逐根树立立杆安装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆架设临时16、斜撑杆5555555555555 结束安装第二步大横杆安装第二步小横杆验收第三、四大横杆、小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板安装挡脚板安装安全网安装安全密网4.2.2.1 支模脚手架搭设环梁支模脚手架搭设采用空冷柱内部脚手架作为支模架系统。4.2.2.2外脚手架搭设根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时外架即采用满堂脚手架外侧两根立杆作为外排脚手架，以用于施工安全通道。1、木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手扳两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取117、30150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm（如下图：脚手板对接）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。（如下图：纵、横扫地杆构造）3剪刀撑与横向斜撑材料选用长脚手管（一般用6m的钢管），杆件颜色为400+400黄黑18、相间。如图1） 双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。2） 剪刀撑的设置符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765b、高度在24m以上的双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；如下图：a、 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。b、 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3）横向斜撑的设置符合下列规定：a、 横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。b、 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置模向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；4斜道“19、之”字型安全通道设置在空冷柱北侧，采用脚手管搭设，每两根脚手管搭设在同一高度形成踏步，踏步步高为150mm； 各施工作业面采用钢模板满铺，形成作业面安全通道，安全通道四周安装踢脚板，踢脚板采用轻质材料的木板，高度180mm，颜色为400+400黄黑相间，如图：5脚手架检查与验收1）脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月。2）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：本方案中的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。3）脚手架使用中，定期检查下列项目20、：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞衍架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本方案下表的规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。1） 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080mH/200100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m72040608072550757501002间距步距偏差20钢板尺柱距偏差521、0排距偏差203纵向平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离aL/37扣件螺栓拧紧力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺9脚手板外伸长度对接a=130150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺 危险点架子坍塌、触电、坠落。 安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须22、有漏电保护器、安全防护到位。 工艺质量控制措施新钢管的检查符合下列规定：a、 有产品质量合格证；b、 有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属c、 拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定；d、 钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；e、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；f、 钢管必须涂有防锈漆。g、 锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；g、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 1523、831）的规定抽样检测；h、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i、新、旧扣件均进行防锈处理。4.2.3步骤3钢筋工程 作业方法与要求钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。对于所领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防污泥污染钢筋。钢筋表面应洁净，不得有裂缝、结疤和折叠。油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，弯曲的钢筋用调直机调直后方能使用，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除，严禁使用弯曲过大的钢筋和严重腐蚀的钢筋。钢筋配料应按钢筋翻样单和施工图纸将同规格钢筋分24、别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费，节约材料。钢筋断料应保证钢筋端头平齐。钢筋加工：根据施工图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。柱：25、28钢筋采用直螺纹连接，接头率不大于50%，其它钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接或套筒挤压前应进行钢筋端头处理，对原材料端头有变形、弯曲的应切除或调直。清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等。切除端头带字部分。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度25、和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至建筑塔吊起吊范围内，由建筑塔吊将其吊运至作业面。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋间距、长度必须准确。主筋接头相互错开，且位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头不宜大于50。钢筋绑扎时应保证混凝土保护层厚度，柱及梁侧采用成品保护层塑料垫块，梁底保护层垫块采用大理石垫块。垫块中埋设22#扎丝以利垫块固定。混凝土保护层厚度：梁、柱均为35mm,且不小于纵向钢筋的直径。箍筋其末端为带1350弯钩封闭箍筋，其直线段长度不应小于10d,且不小于100。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的26、钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构27、件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；28、5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套29、为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋质量要求：1. 钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。2. 套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。3. 连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。4. 钢筋接头型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中各项规定。5. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：1) 每种规格钢筋接头试件不30、应少于3根；2) 钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；3) 接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；4) 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 危险点高处坠落、触电 安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规31、范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。 工艺质量控制措施钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。4.2.4步骤4模板工程 作业方法与要求柱外模采用定型钢模，定型钢模高为3m，采用3块拼装而成，模板与模板之间采用M16螺栓连接，螺栓间距为400mm，螺栓连接处采用808mm的角铁进行加固。钢模内壁钢板厚5mm,采用8mm厚钢板进行加固，钢板宽为80mm,加固钢板水平及竖向间距均为400mm，加固钢板与钢模内壁钢板32、之间点焊进行连接，模板之间缝隙采用贴腻子进行刮平。柱内模采用钢模，环梁采用=15mm厚的镀膜多层板(1220mm2440mm)作为混凝土的成型模具，采用50mm100mm的木方作为木模板的内楞。木模模板在组合前应精确设计并画出配模图，根据配好的模板图配模。木模板之间拼缝采用双面胶带，确保模板不漏浆，保证混凝土的外观工艺质量。模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板制作质量控制要求：模板选用和制作的好坏直接关系到混凝土成型及其表观质量，影响非常重大。例如混凝土表面的平整度、光洁度，蜂窝、麻面、接缝不直等观33、感质量有着直接利害关系。在此工程中我们钢外侧钢模内壁涂抹一层隔离剂，以确保混凝土浇筑后光亮。模板装配质量的控制要求：模板的装配质量，对于混凝土结构的几何尺寸偏差影响甚大。严格控制模板的装配质量，以保证结构几何尺寸。 危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。 安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。 工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业34、指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.2.5步骤5混凝土工程 作业方法与要求由于采用商品混凝土，所以在浇筑混凝土时供应商根据搅拌站与浇筑地点的距离来确定发车的时间间隔，以保证浇筑的连续性。4.2.5.1凝土工程施工前准备.在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“关键工序开工通知单”。单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。.混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查，执行Q/AEPC-M GL15施工过程和运行控制程序。.混凝土工必须经过建筑专业工程公司培35、训并经考核合格。.机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。.旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。.混凝土施工时，配备柴油发电机，以防止突然停电，作为应急措施。4.2.5.2混凝土搅拌、运输.开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字。.混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。.操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人36、员许可，不得任意增减用水量。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。.旁站监督人员对于重要的结构混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。.由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。4.2.5.3水平施工缝设置水平施工缝接缝处理：示意图见下图 水平施工缝的留设示意图：4.2.5.4混凝土浇筑37、采用商品混凝土搅拌车运输到浇筑点，采用汽车泵进行浇筑。并准备备用搅拌站和备用泵，保证混凝土浇筑不出现冷缝。混凝土振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中约5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土浇筑前模板内的杂物应清除掉，提前半小时浇水湿润，混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土浇筑时不准随意加水，尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，振捣时间约20秒，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，38、顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。施工缝的处理：已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接39、靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合。在施工缝位置回弯钢筋时，要注意钢筋周围的砼不受扰动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。混凝土结构浇筑后，环梁的底模需等到混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除模板。拆模顺序“先支后拆，后支先拆”。柱模板拆除原则为：上层混凝土浇筑完后，拆除下层钢模。泵送混凝土坍落度的控制：当混凝土坍落度大时易产生大量气泡，如果振捣不到位，气泡排出不完全，混凝土拆模后表面会形成许多气孔，影响观感质量；如果混凝土坍落度小，则不易泵送，如何采取措施，使坍落度适中，难度较40、大。搅拌站混凝土供应，应保证计量准确；前后台加强联系，合理安排混凝土搅拌车的发送料，高温天气泵送混凝土的泵管应用旧毛毯覆盖并保证麻袋湿润，使混凝土运输过程中塌落度损失小。搅拌站应严控配合比进行开料，不允许在现场混凝土浇筑现场有加水现象发生；同时对搅拌车内或泵管出料口砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足泵送的前提下尽量减小砼塌落度，以减少混凝土表面气孔出现机率，同时加强现场浇筑面的振捣，引出气泡，减小气孔的产生。施工注意事项：1、夜间施工1）夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全；2）夜间进行高空作业，须有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面41、应有通讯装置；3）夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作；4）夜间施工必须加设灯具，照明线不得搭挂在钢管脚手架或钢筋上，在施工过程中有专职安全员现场巡视。2、应急措施:1)、在固定端设置柴油发电机作为备用应急电源；2)、混凝土浇筑过程中需配备一台应急备用泵；3)、混凝土浇筑之前及时了解天气情况,遇到大风及雨雪天气需做好相关应急措施。 危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。 安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。 工艺质量42、控制措施： 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.3 预防与应急措施根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点，预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。1）发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员；2）发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。3）发生高处坠落事43、故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4 成品保护措施1）严禁提前拆除模板；2）把已加工好的钢筋、模板半成品挂牌标识；3）在浇筑之前对柱插筋采用塑料薄膜裹缠，以防在浇筑混凝土的过程中污染柱钢筋。4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5 作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准5.1.1主要质量控制标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程 和相关规程、规范进行质量验收。 a）钢筋质量控制标准表5.10.5 钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质44、量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项45、检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角46、度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查表5.10.6 钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查247、纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3 焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定 检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置 宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2 受力钢筋焊接（机械连接）接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定48、；连接区段1.3Ll长度内，接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm 钢尺检查，尺量连续三档，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺49、检查，取最大值12保护层厚度偏差基 础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm 钢尺检查，尺量连续三档，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差+30mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。b）模板质量控制标准表6.5.1 模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1摸板及其支架应根据工程结构形式、荷栽大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重力、侧压力以及50、施工荷栽核对施工技术措施、观察和手摇动检查2模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察检查3避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查4预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固、预埋件的制作、安装应符合附录B的相关规定观察和手摇动检查5施工缝设置应符合设计要求和现行有关标准的规定一般项目1模板安装的一般要求1）模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响51、结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。观察检查2梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000水准仪或拉线、钢尺检查3轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查4标高偏差各层上表面5水准仪查有装配件支承面0-5mm5截面尺寸偏差+25mm钢尺检查6柱、墙垂直度偏差5m5mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000，且不大于15mmmm7表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查8侧向弯曲柱不大于H5/1000，且不大于15mmmm拉线、钢尺检52、查9梁不大于L2/1000，且不大于15mmmm10预留孔洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸+100mm钢尺检查表5.10.4 模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度a设计有要求时应符合设计要求 检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m502m，8m758m100梁拱壳8m758m100悬臂构件1003预应力构件 对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除53、和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查a 底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率。c）混凝土质量控制标准 表5.10.8 混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1 混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土 抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告3 混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺54、合料2检查搅拌记录，复称粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇 全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置 应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养 护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录表6.5.7 混凝土外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器55、具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线偏差5mm经纬仪和钢尺检查3柱墙垂直偏差层高10m15m56、mmm全高10mH/1000, 且30mmmm4标高偏差层高10mm水准仪检查全高30mm支承面0-10mm5侧向弯曲柱H/750, 且20mm拉线、钢尺检查梁L/750, 且15mm6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7混凝土内表面平整度8mm2m靠尺、塞尺检查8预留孔洞中心位移15mm钢尺检查截面尺寸+100mm9预埋件质量符合附表3.6.9-1规定5.1.2工艺质量要求外观质量：外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面等现象。5.2检验要求5.2.1试验项目目录原材料试验项目：钢筋半成品抽检项目：预埋件钢筋T型焊接头、直螺纹连接、混凝土5.2.2见证点（W点）停工待检点（57、H点）旁站点（S点）目录W点：定位及高程控制H点：钢筋、模板 S点：混凝土6 技术资料要求施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1混凝土工程浇筑施工记录电建施V1-12混凝土工程养护记录电建施V1-33冬期施工混凝土工程养护测温记录电土施表 -6施工记录验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢筋加工表5.10.5钢筋机械连接表C.6钢筋钢筋安装表5.10.6钢筋电弧焊表C.3模板安装表6.5.1混凝土施工表5.8.10模板拆除表5.10.4混凝土结构外观及尺寸偏差表6.5.77 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险作业项目清单序号危险源类别危险源名称防范措施158、车辆伤害驾驶员违章驾驶1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶厂区道路试刹车加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有效完好2意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手板、脚手管等材料质量不合格对脚手板、脚手管等材料按规范验收合格方可使用脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用；如：脚手板必须铺满、绑扎，不能出现探头板；脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距符合规范要求；等等脚手架超载使用1、脚手架荷载270kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用搭设脚手架时，高59、处落物或坠落规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确系挂安全带,临边加防护栏杆；要穿软底防滑鞋，衣着灵便脚手架搭设、拆除、使用不符合规范脚手架立杆、大横杆的接头未按规范要求错开和连接立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得小于50cm，承插式的管接头长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不合规范要求钢管脚手架立杆间距不应大于2m，大横杆间距不应大于1.2m，小横杆不应大于1.5m脚手架未设支杆及剪刀撑脚手架的两端、转角处以及每隔6根7根立杆应设支杆60、及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60，支杆埋入地下深度不得小于30cm斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带在待安装设备上搬运物件作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复高处作业时用二四条61、作跳板不得采用二四条作跳板高处作业时用木模板作跳板不得用木模板作跳板采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30横档间距为30，不得有缺挡，横挡应用榫头嵌入高处作业人员体检不合格凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业高处临时通道防护不完善完善临时通道安全防护设施高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用拆除的栏杆未及时恢复平台、孔洞边防护栏杆在施工过程中拆除，及时恢复高处立、拆模无安全网高处立、拆模搭设安全网夏季高温天气夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间人员作业间隙62、休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设置足够的照明3物体打击高处作业使用工器具无防范措施小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙高处堆放材料无防护尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严63、禁将安全帽挪做他用高处作业平台、走道未设挡脚板高处作业平台、走道应装设18cm高挡脚板切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固高处作业时边角料未清理高处作业时边角料应及时清理干净垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包64、或麻绳作为传递工具高处作业较大工具未系保险绳应配带工具袋，较大的工具应系保险绳4起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚材料的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳垂直运输时物料超高，超重垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能超过吊篮护栏高照明不足时，进行起重工作有充足的照明吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫65、以半园管、木板等垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料建筑材料在吊运过程中散落部分建筑材料应放在专用的吊篮中吊运起重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域应设置警示标志并有专人监护起重机械及起重工具未按规程要求进行定期检验起重机械及起重工具应按规程要求进行定期检验，合格方可使用起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电66、动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V手电钻等电器工具漏电应经常检查手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩 带电作业时未正确使用防触电保护措施电工操作时正确配带个人防护措施接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置67、非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋潮湿场所未按规定使用行灯潮湿场所应按规定使用行灯，行灯电压不得超过36V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆带电区域无警告标示（标示不清）带电区域必须设置警告标示，标示清晰带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护带电作业必须正确使用防触电保护用品、且应有专人监护电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上电源线路应避免接近热源，不可直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上现场临时照明线路不符和规定要求现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、68、维修，照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩用单相三孔插座代替三相插座不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级电源盘（柜）无接地或接地不良电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放69、置，应及时清理干净。失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7爆炸距易燃、易爆品仓库、贮气罐10米内进行电、火焊、热处理进行电、火焊、热处理作业时必须距离易燃、易爆品仓库、贮气罐10米以上气瓶减压器、表计不符合规定严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器、表计的气瓶，使用前应检验合格后方可使用乙炔瓶出口无回火防止器、氧乙炔瓶间距不合要求乙炔瓶出口装设回火防止器，氧乙炔瓶间距保持5米以上使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施使用的氧70、乙炔气瓶应设置防专用护罩以防止落物和倾倒。8坍塌脚手架搭设不规范倒塌脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每隔67根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；直接坐在土层上的脚手架应设排水沟并在立杆下设垫木在平台、梁、柱上打凿、开洞且未经相关部门同意不得随意在平台、梁、柱上打凿、开洞建筑材料堆高超限度建筑材料堆高不宜超过1.5m模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T；不得在未浇筑的模板结构上堆放重物9其它伤害切断短钢筋未使用夹钳切断钢筋时应使用夹钳夏季未做好防暑降温工作夏季应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调整作71、息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施进入现场未戴安全帽进入现场必须戴好安全帽，系好帽带穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求。进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练酒后进入施工现场严禁酒后进入施工现场斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm油漆作业未配防护用具油漆作业应配备必要的防护用具7.2环境因素清单及防范措施序号重要环境因素名称重大环境影72、响控制措施1模板拆除产生固废土壤污染及时回收到垃圾池2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落土壤污染1、对更换的废油统一进行回收、存放与管理，地面做好防渗处理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。3油料过滤产生的废滤纸、滤芯、油棉纱土壤污染1、对产生的废滤纸、滤芯、油棉纱统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。4模板刷油、钢管刷漆、沥青防腐产生挥发气体大气污染加强通风5钢筋气割产生废物土壤污染1、统一进行回收、存放与管理；2、委托具有处理资质和能力的单位，统一进行处置。6钢筋碰焊熔渣7钢筋机械加工边角料8钢筋绑扎边角料余料9金属焊接废弃焊条、焊条头773、.3 危险性作业项目无7.4 文明施工标准1） 建立安全责任制，建立健全“安全风险、监督制约、教育激励”机制和违章处罚标准并严格执行，制定本项目安全奖惩办法、责任制考核办法并严格落实的。2） 新入厂人员需进行三级安全教育；变换工种时要进行安全教育；要懂本工种安全技术操作规程；安全教育内容要有针对性，安全教育中要有环境保护内容。3） 对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。4） 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。5） 安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志74、，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。6） 全员树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。7） 特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业，非本工种不准跨工种作业。8） 加强机械、用电的安全管理，电源盘严格使用带漏电保安器的移动盘。9） 电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。10） 每天进现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员75、交待工作任务。11） 吊车操作时要由起重工统一指挥，恶劣天气严禁施工。12） 每天施工前要检查施工区域周围环境，严禁酒后上岗作业，禁止在施工场地打架。13） 做好每天的安全、进度、质量记录以及交接班记录。14） 钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。15） 混凝土浇注作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。16） 夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。17） 积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚，定置化堆放布置图详见附图。施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走；现场设置茶76、水棚、吸烟棚，施工现场不准吸烟；18） 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收处理；建筑搅拌站废水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水质污染。19） 施工用电应符合甲方规定采用三相五芯电源线，带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。20）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。8 有关计算及其分析8.1落地式满堂脚手架计算 8.3落地外脚手架验算8.3.1荷载计算双排扣件式钢管脚手架，根据施工要求，搭设77、高度为31.5m，外侧立面1.8*6m安全密目网全封闭（封闭高度为1.8m）。用于结构作业时为一层作业（即nl1）。所在地区的基本风压值wo0.56kw/m2。初选脚手架的设计参数为：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.5m，步距h=1.5m，脚手板为木脚手板。其它计算参数为：立杆截面积 A= 489mm2；立杆的截面抵抗短 W（5.08 103）mm3；立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.51.5=2.25m2；相应的迎风面积 Aw= 1.51.5=2.7m2；钢材抗压强度设计值fc= 0.205kN/mm2。1）恒载：按照扣件式钢管脚手架搭设要求与设计计算,按同时一层作业78、计算查建筑施工手册：gk1=0.1376kN/mgk2=0.4509 kN/mgk3=0.0768Gk=31.5（0.1376+0.0768）+1.50.4509=7.423kN/m 2）活载：查施工手册，qk=2.25kN/m Qk=n1laqk=11.52.25=3.375kN 3）风载：乌苏电厂基本风压w0=0.56kN/m2 风压高度变化系数z=1.5 风载体型系数s=1.31.0=1.3 风荷载标准值wk=0.7zs w0=0.71.51.00.56=0.588kN/m2 qwk=lawk =1.51.00.588=0.822kN/m2风荷载产生的弯矩Mw=1.20.10.5881.79、51.5=0.159kNm8.3.2 脚手架稳定性验算 =SQk/SGk=3.375/3.7931=0.89 = SWk/SGk=0.192/3.7931=0.051 材料强度附加分项系数，m=1.591+0.9(+)/(1+)=1.03 立杆计算长度l0=h=1.551.8=2790mm =l0/i=2790/15.8=176 查表，=0.23 立杆轴心力设计值N=1.2Gk+1.4Qk=1.27.423+1.43.375=13.63kN N/A+Mw/W=13630/0.23489+111000/5080=143.04N/mm2 /0.9，m=205/(0.91.15)=198 N/mm280、143.04N/mm2 满足要求9 附录a) 总平面布置图无。b）作业过程系统流程图钢筋工程工艺流程图现场绑扎安装学习操作规程和质量标准技术交底办理隐蔽验收签证手续钢筋下料成型按不同型号挂牌施工准备制定与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板钢材合格证、复试 学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检自 检浇注砼、留人监护中间抽查浇注砼、留人调整钢筋质量评定按规范规定抽查执行评定标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定施工记录事故处理记录不合格处理(返工)清理现场、文明施工资料整理模板工程工艺流程图钢筋下料成型 不合格处理(返工)执行验评标准支 模模板选择 模板制作、修复81、学习图纸和技术资料学习操作规程和质量和钢筋、砼工序交接检查 浇注砼时留人看模技术交底准备工程检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸线 与钢筋工序交接中间抽查自 检 质量评定不合格处理(返工)按规范规定抽查清理现场、文明施工 质量评定记录 施工记录 自检记录资料整理混凝土浇灌工艺流程图材料准备,出具合格证申请混凝土配合比准备试模和落筒检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接下来准备工作学习图纸和技术交底学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施书面交底操作人员参加垂直、水平运输机械设备技术交底克服上道工序弊病的措施申请浇注命令专业会答岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量82、按规定制作试块执行重量化浇 砼 按时覆盖 养 护根据情况调整配合比做好养护工作不合格处理清理现场，文明施工砼施工记处理记录执行验评标准材料合格证自检记录按规范规定抽杳质量评定砼浇注命令实验报告单资料整理预先评定记录c) 作业示意图无d) 施工中形成的特殊的施工记录和质量检验评定表无e)主要材料、设备、加工材料清单钢筋、模板、混凝土、建筑塔吊、汽车吊、插入式振动棒、振动器、铁锹、搅拌机（90搅拌站）、混凝土搅拌输送车、混凝土固定泵、混凝土汽车泵（48m）、水准仪、经纬仪、钢卷尺（50米）、移动式配电盘、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋碰焊机、电火焊焊钳、割刀、平刨机、推台锯、圆盘锯、压刨机、交流电焊机、材料运输等。