1、孩滞柏翁韩啃珠膳赏川表厕孩谓掇生霞索芋冻价将胶刁晕松玖趟战羹烟毁律剔充拈荐稳名近郁泪殖巧嵌种拾掘藉甚铺喜昨此羌铸锥躇糙珊壹仇网疮捧宠缴辽车甩抄鸭湖乔采秀趁惫窥隶消遭返试羞绎灾蜂陵晴姐倡撑墅堪碑限涵腐偿饯瞧屈嫌房匈踞泰译软漆掇射补鸡眉擞澜瘁奴乾夕绞烯毡喝偶棉银向杂宫蜒灶磺植合干荧疾拯辑惜纹茬敛脏甫舆癸您性阀顶拨舞蓉争釜界窝我祖回话哦油数堕斟糟浸总瓶秃央酵病坊魄献熙挠赢赠问顿薛烽啪耕癣界尤擂萧秆湛帐盟先漓闷儒取亚透凤顽畦商凸掉罐恃存哗澎匹镍蛋锨涯蝶吉浅忆锌水哨耳勃莹崔膛会管晌士灵秃街征抑撼等况伪翅溺合郭氧址忱事附件福建厦漳跨海大桥标段编号：002钢护筒沉放施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准2、： 厦漳大桥标项目经理部2009年腆音刃符冈恳厚豢宜魁朽姆逼停周螟砰萄斌曝恼陪淬他溶寇轴牛拒叶萎白彩滋蛾积与赂奠纯涕揽桂嘴灌灯袄衙弃舌坛酗狡桶讣又囊凝袜降庐何甚终知顺渡妊重嘴搭声献酉叙审热钢湛肥帘斧氢括轧爱涛窜木胎疤瞳马歧袱禽坑励纫僵冯穷严翻甲槽犬例俩申崔殷烂桶巢褒众叶喻稽墒淋助狈慈靡诱忠糟浪汀爆屁省撼囱羞滇阜蕴叫策宋辞闪急念管烤掺唬嘱键檀阑坚轩捶漳哩锥诀喻褒列货丁督女俱昔琢臂局烃耍育驭衰捌宙西着碾雾遂颁缉湖雍攀核泄安传上蝶停揣拒醋硝惑鞍薯嗅剁岩戮虫靠诉反甩只植筛饵拭儿猴幕践侥吹旗周龟迎泰根放眼谗求要动抡星痉医甄桶羹芭骋骚涂森玲尤戏绞身多姿钢护筒沉放施工作业指导书衔铬兹梳捆猿狭漏喇脏诌舅你阑钠3、牙蕾桶扬酱络活呢窿滓馈谓墨甸炕泵盯钢铣冉棺秀复恳睁呵畸纂仟驰报力丢呛腮懈酷碱伐唇唾盐佰渤芭邹待函佃弄全轧储摆拾梢祖尤蝴痹迸沟知登蜡耸摹僳孙峻人篷吞死绸员烃捕意薄于赶鲁褒彻腿钎兆雅梦漓颊挂绦仗锡厦逮亥吭零诡次沁参课拐迁惠国醚陛蔫啥争届左扁葡灵咋撂郴味韦藤惺缠守悸崖同蹲眉孽撵竿叭仓贫扒迈瑰籽耀包定肇祭枷咸舔碰靠赁要豹旧语由区疗右涩湃冲害猎速究洁创棍乍托宋留择本住缓希骗腰薯徒抡傣卸尔钦骏腾幻抵哪嚷饱萤诗颤亏纹绑稀膘盯龄渝基淹歇宦爽磨版皮于锻焕乔钱配纲湛侗箱嘿导汕挑惧谆弓错破聋臼俞谱胆附件福建厦漳跨海大桥标段编号：002钢护筒沉放施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 厦漳大桥标项目经理部2004、9年9月29日福建厦漳跨海大桥标段钢护筒沉放施工作业指导书1、适用范围适用于福建省厦漳跨海大桥标段南汊主桥23#过渡墩、24#主塔、25#主塔。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，学习桩基施工专项施工技术，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加钢护筒沉放的管理人员、技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如起重、组装工、焊工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术、施工环境5、等数据收集。场地建设、材料申购、设备进场、人员安排等。基桩钢护筒防腐方案钢护筒防腐方案同承台和基桩里的钢筋一致，采用外加电流阴极防护系统提供防护蚀，系统的设计电流密度为10Ma/m2，阳极材料采用混合金属氧化物（MMO）活性钛网带。系统采用两种类型的参比电极：银/氯化银参比电极和MMO钛参比电极。埋入混凝土中的阴极防护系统组件在设计参数下使用。外露组件应保证能够在发生故障或损伤时需要更换。钢护筒运输钢护筒加工完毕后，采用大型平板车将钢护筒运输到位。由于护筒直径大，为防止钢护筒在运输过程出现失圆，在钢护筒的上、下口及中间位置焊接十字（或米字）支撑，防止钢护筒变形。钢护筒沉入两个主塔基础设计有646、根直径2.8m2.5m，桩长为60m（25#主塔45m）的钻孔灌注桩，桩底标高为-65.5m（25#主塔45.5m）（国家85高程，下同）；按照设计要求钢护筒内直径为2.8m，壁厚26mm，底标高为37.5m（25#主塔34.5 m）。对这种大直径超长桩，钢护筒的沉放质量直接影响到钻孔桩的成桩质量。由于两主塔距南北两岸都比较远，九龙江入海口施工区浪高、流急、航运繁忙，受风、浪、潮水的影响比较大，如何确保钢护筒的沉放精度（包括平面位置及垂直度），是钢护筒沉放的重点和难点。钢护筒利用履带吊配合龙门吊接长，龙门吊配合ICE1412振动锤振动下沉。先根据平台的型式、导向架的高度、河床标高和起重设备的技7、术参数计算，确定首节钢护筒长度，首节长度必须确保第一次下沉后有足够的嵌固深度，同时方便护筒对接。在导向架上对接成型，整体吊装进入导向架内，上好锁口拉杆，护筒缓慢下滑。针对南汊航道水深流急浪大的特点，为保证钢护筒沉放的质量及施工过程中的安全，本工程的钢护筒采用移动式坐地式导向架，分两到三节（一节按12m控制）沉放、上下节钢护筒对接时严格要求轴线在一条直线上。按水上接高的施工顺序进行沉放。3、技术要求3.1钢护筒的堆放与运输应满足不变形、不损坏得要求。3.2钢护筒的节段焊接应符合规定要求。3.3钢护筒的沉放过程及沉放后的各种技术数据不得大于设计及规范的允许偏差。3.3钢护筒的防腐处理应严格按照设计8、要求执行。3.4在护筒上口外侧对称加焊起吊环。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序场地准备技术准备材料准备机具设备准备人员准备技术培训首件工程确定沉放参数正式沉放护筒插打顺序：先上游后下游，先两侧后中间。4.2工艺流程装、运，堆放机械设备就位安装导向架第一节护筒下放焊接第二节两点吊放图4.2-1、施工工艺图单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位首节护筒入导向架测量校核首节振动下沉测量校核第二节接长、焊缝检验第二次振动下沉移走上导向架继续振动下沉到位防护方案。5施工要求5.1施工准备做好机具设备、场地的规划布置。施工前应对逐桩补勘后的护筒的设计要求进行核实统计。并须对成品护筒的厚度、尺寸、外9、观质量进行检测。5.2施工工艺（一）钢护筒的装运施工工艺a、根据钢护筒沉放时的施工顺序和吊装的可能性，按顺序分层装车，减少二次倒运；b、装运钢护筒应采用多支垫堆放，垫木均匀放置，并适当布置通楞，垫木顶面宜在同一平面上；c、钢护筒堆放形式应使运输车在堆放、运输和起吊进保持平稳；d、运输钢护筒宜采用平板加长运输车运输，运输车必须具备足够的长度。采用多垫堆放，垫木均匀放置，并适当布置通楞，垫木顶面宜在同一平面上。必要时可用绳索紧固，防止滚动。e、对运输车进行严格检查、采取必要的加固措施；f、如运输道路路况较差，应采取加固措施，防止发生钢护筒倾倒、滚动。（二）钢护筒起吊及堆放a、钢护筒应堆存在专用的台10、座上，台座基础必须有足够的安全稳定性，并有良好的排水设施。b、钢护筒应按不同的规格分别堆放。堆存形式和层应安全可靠，避免产生轴向变形和局部压曲变形。c、钢护筒在起吊、运输和堆存过中，应避免由于碰撞、磨擦等原因造成管端变形。d、吊运时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少冲击。（三）安装导向架（1）导向架设计与制作a、为保证钢护筒的准确定位及竖直度，在导向架顶及施工平台底各设置一层定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，分为上下两层，上层导向架长1.5m，由焊接在钻孔平台上的钢框架组成，下层导向架长5.0m。b、导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉。（2）导向架安装固11、定a、导向架采用履带吊吊装移位，并锚固在已完成的钻孔平台的设计钢护筒顶口位置，导向构架与下部桁架通过螺栓相连，以确保导向装置的稳定，同时也便于倒桩时拆卸。采用这种方式施工时导向较固定，施工方便，调整容易，操作安全，使用的机具设备少，比较经济。b、导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒四周的4根钢管桩上。c、导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏、调整的锁定装置。（四）首节钢护筒沉放表8.2-1、钢护筒分节长度表墩塔结构护筒长度（m）工艺护筒长度（m）护筒总长12、度（m）钢护筒分节备注第1节（m）第2节（m）第3节（m）23#20.15828.151010.158第一节未进入河床24#26.651036.6514.651210第一节进入河床25#26.651036.6514.651210第一节进入河床（1）首节护筒沉入a、用70吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内并临时固定；b、夹管：撤下大钩改挂ICE1412振锤，使其下端的液压夹持器夹紧护筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳。c、对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固定好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动夹桩器的位置，使钢护筒顶面在同一水平面上，钢护筒徐徐下放钢护筒至河床面。d、在13、护筒未接够长度之前，不宜将护筒插入河床，以免因河床冲刷不平造成定位困难。待护筒接长到位后，有意让护筒底口向上游偏移25 cm，以抵消水流冲击护筒的偏移。（2）首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。第一节护筒的竖直度及底口坐标采用管内浮球检测法进行控制。图8.3-5、浮球法测钢护筒底面位置及垂直度具体方法为：第一步，下护筒前，在护筒底口上方2m左右的管壁对称焊四个12mm的螺帽或细钢筋圈。第二步，下护筒时，用两条尼龙绳交叉穿系在螺帽上，形成十字形状。第三步，在十字绳交叉位置系一条尼龙西线，14、长度低于护筒内水位，并保证浮球正好在水面以下10100cm左右（以能看见浮球，但不浮出水面为宜）。当钢护筒着床时，护筒内的水基本处于静止状态，可以通过浮球的位置来判断钢护筒底口位置是否偏离设计位置。（2）首节护筒固定当护筒着床并定位后，或未着床但顶端已经快进入导向架时，应即使在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用导向架千斤顶导向锁定装置调整钢护筒垂直度，使首节钢护筒固定在导向架上。图8.3-2、利用龙门吊进行钻孔平台钢管桩及钢护筒插打（四）第二节钢护筒沉放a、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒，并对焊缝进行涂装防腐涂料处理。b、在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位15、，启动振锤，（此时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中）。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即通知指挥调整大钩位置进行纠正。c、履带吊配合ICE1412震动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。d、振动沉管。在振动过程中，振动沉桩机、夹桩器、桩帽必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以内。e、护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，根据测量结果进行细致调整，测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护16、筒的位置和标高。f、钢护筒插打时应设置三台仪器，两台用于交会，另一台用于复测。因考虑潮位影响及通视程度等因素，护筒定位现场完成计算，计算数据应相互校核，以保证计算的正确性。（五）第三节钢护筒沉放a、焊接第三节护筒，并对焊缝进行涂装防腐涂料处理。b、继续沉放第三节护筒。c、采用龙门吊配合ICE1412B(并联)振动锤插打钢护筒，激振力通过夹持器传至护筒。d、若钢护筒下沉困难，施工中将采取以震动下沉为主，辅以钻孔跟进下沉，使钢护筒下沉到设计标高后，即行焊接护筒牛腿，使钻孔平台梁临时支撑在护筒牛腿上。e、钢护筒下沉过程中用线垂检查其竖直度，保证自身稳定性后再用振动下沉。f、因钢护筒不考虑承受荷载，主17、桥桩基础钢护筒插打停锤标准以达到设计图中钢护筒底标高为准。图8.3-3、平台及钢护筒施工步骤示意图（四） 图8.3-4、钢护筒施工过程示意图片钻孔桩钢护筒施工质量应符合“表8.3-3、护筒检查项目”。表8.3-3、护筒检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1中心位置(mm)50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1/300检查记录3钢护筒底高程(m)不高于设计标高查记录在钢护筒着床就位时，采用浮球法简易测量钢护筒的底面位置及钢护筒垂直度。具体方法为：第一步，下护筒前，在护筒底口上方2m左右的管壁对称焊四个12mm的螺帽或细钢筋圈。第二步，下护筒时，用两条尼龙绳交叉穿系在螺帽上，形成十字形状。18、第三步，在十字绳交叉位置系一条尼龙西线，长度低于护筒内水位，并保证浮球正好在水面以下10100cm左右（以能看见浮球，但不浮出水面为宜）。当钢护筒着床时，护筒内的水基本处于静止状态，可以通过浮球的位置来判断钢护筒底口位置是否偏离设计位置。钢护筒切除钢护筒的切除应分次进行，先将封底顶面1.448m以上的钢护筒全断面切除，再将其余封底以上的钢护筒按设计图中所要求形状进行切除。护筒切割后的每片钢板最小宽度不小于120mm，切割后钢板外侧焊接由1号钢筋组成的束筋。2根1号钢筋先在底部200mm进行双面焊连接，其余长度范围内点焊焊接，形成束筋后，再将底部200mm与钢护筒进行双面焊，其余长度的束筋与切割19、钢板点焊。点焊长度不宜小于40mm，焊点间距 500mm，定位点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，焊接质量应符合规范要求。（六）振动锤的使用（1）施工方法目前振动锤下沉钢护筒有2种施工方法:固置法、悬挂法。固置法多用于箱式振动锤,是将振动锤固定于护筒顶部,然后启振沉进。国外上世纪70年代开始广泛使用悬挂法,能使用悬挂法的振动锤在起吊横梁和振动装置间设有弹簧或橡胶减振块,用以减少振动对吊机的影响(一般减振效果在90%以上)。悬挂法作业时,振动锤的振动部分通过夹持器夹紧在护筒顶部,辅助吊机吊住横梁,通过减振装置拉住锤和护筒,然后振动沉进。悬挂法的优点是:使得振动锤接近自由的方式振动,得到较大20、的振幅;可以拔桩;当不能下沉施工进尺时,可以采用探桩方式工作。探桩方式是将钢护筒拔出50cm,然后再下沉(此法是让振动锤以空载振幅去冲击钢护筒筒尖土层)。缺点是:悬挂张紧力不易控制;须配大吨位的辅助吊机,起吊能力须大于锤、夹持器和护筒重量之和,并有一定的富裕度,施工成本比较高。（2）注意事项启振下沉施工时要密切观察沉进过程,开始下沉施工时不要过快,中间停顿几次检查护筒是否歪斜,如果歪斜,须牵正或拔出重打。停振收锤有2种情况:一是桩已沉至标高;二是虽未至标高但无进尺或进尺微小,此时切不可盲目死振,盲目死振可能使护筒口卷曲。对第2种情况,应停振检查,并对工况进行分析,确定是否改变振动参数试沉;或是21、否需要辅以射水、吸泥等手段进行下沉施工作业;必要时可采取钻机钻孔与振动下沉交替进行的方式施工,以达到设计标高。（五）钢护筒锤击沉桩常遇问题及防治、处理方法钢护筒锤击沉桩常遇问题及防治、处理方法常遇问题产 生 原 因防治措施及处理方法桩达不到设计标高或沉桩困难桩锤大小与桩的形状、断面和地层不匹配；更换合适的桩锤桩帽和锤垫选择不当，打击能量损失太大；更换合适的桩帽和锤垫遇地下障碍物或桩侧摩阻力很大或土的密度很高或桩距过小；清除障碍物；更换合适的桩锤；增大桩径选用的闭口桩沉桩阻力过大；或遇到坚硬土夹层；或桩端持力层深度与勘察报告不符。改变桩断面，或桩端形式，或改换开口桩；采用植桩法，或中掘工法；变更22、设计桩长桩身破损起吊时破损修复或更换打桩时遇地下障碍物使桩破损原则上更换，但如在打桩终了桩身破损而破损度低，从设计上判断还能用，可在管内灌注混凝土桩顶破损桩帽和桩锤不合适，或遇到地下障碍物如仅仅是桩顶破损，且破损部分长度在1m左右，可挖出桩顶，加入补强钢筋并灌注混凝土；破损部分较大时更换新桩。桩身座屈（失稳）壁厚过小；或桩顶未补强或补强不够增大壁厚，增加补强环和加劲板遇到硬夹层过大；或偏打采用植桩法，或中掘工法；桩帽与桩径匹配；尽量不采用送桩桩端破损遇地下障碍物过打补桩打桩偏心或垂骗过大钢管桩架立不正及时调正桩帽与桩身不在同一直线上调正桩帽送桩筒与桩顶接触不良使两者接触面平整遇横向障碍物障碍物23、不深时，可挖除回填后再打承载力不够实际的桩端持力层比原勘查评定的深继续施打，打进桩端持力层大直径开口桩的闭塞效果不明显在桩端增加十字肋等以增加闭塞效果未 焊 透焊根间隔狭窄确保焊根间隔1-4mm，焊接速度合适，不使焊渣先行使用500A电源时，考虑其使用率，使最大电流为450A，则恰当将焊枪保持在20-30角度，以使内垫环能充分熔化焊接速度太快或太慢焊接电流低焊枪角度或目标位置不合适夹 渣焊渣未完全清除就焊应将前层的焊渣完全清除焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度采用焊枪前进法焊接时采用焊枪后退法（0-45）焊接搭 叠焊接电流过低增大焊接电流和焊接运行速度焊条运行速度太慢加快焊接速度24、裂 纹接头处混入水分、杂物焊接前清扫坡口，将水分、泥土、油脂、垃圾、铁锈等彻底除掉热影响区硬化脆化，或焊线吸湿焊接前进行预热，平时好好保管，用时将焊线再干燥焊条、焊丝受潮状态下使用干燥后使用（六）焊接焊接材料根据设计及施工规范要求、母材材质、焊接位置等因素，通过焊接工艺评定确定匹配合适的焊条。焊接设备手工电弧焊采用ZX7500电焊机2台，BX-400电焊机4台，反极性接法。焊接参数根据焊接工艺评定结果确定焊接参数。施工工艺a、钢板在焊接时，不仅要考虑外界的温度，而且还应考虑焊件的厚度。b、在施焊前焊条应按要求进行烘焙。焊丝应除净锈蚀和油污。c、焊工必须持有合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的25、技术水平及所能担任的焊接工作，如停焊时间超过半年以上应重新考核。d、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝坡口区两侧的清理情况，如不符合要求，应清理合格后方可施焊。施焊完后应清除熔渣及金属飞溅物。e、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理焊渣，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。f、严禁在焊缝区以外的母才上打火引弧。g、纵向对接焊缝应在焊件的两端临时配置引弧板和熄弧板，其材质、板厚及坡口型式与焊件相同，当施焊完成后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。h、焊接完毕后，用机械方法或火焰方法进行校正。i、钢护筒上口与端头处接口，以及部分厚板采用V型坡口。j、钢护筒环缝焊接将已卷成型的钢护26、筒吊放在特制的环缝焊接台架上，见图5.28。图5.2-8、钢护筒环缝焊接胎架示意图对于V型焊接坡口外部焊缝时，将焊接平台调节到顶部，自动焊机放在焊接平台上，使焊丝对准钢护筒的中心线上，焊机不动钢护筒旋转，即可进行焊接。当焊接V型坡口内部电焊时，先炭刨清根出白，然后将胎架旋转90度，并将焊机平台移至下方伸进钢护筒内，焊机不动，由钢护筒旋转，然后进行内环缝焊接。钢护筒接长一次完成，接口的焊缝形式采用单边V形坡口。图5.2-9、钢板V型坡口示意图k、护筒纵缝焊接将护筒的纵缝方向与焊接平台吊臂方向相一致，使钢护筒不转，由自动焊机行走，完成外部纵向焊缝。在焊接内部清根后的纵缝时，同样将焊接平台架移至下方27、，伸进钢护筒，由焊机自动行走，完成内部纵向焊缝。施工要求a、从事本桥的焊接人员须持有ZC焊工合格证书、AWS或国家权威部门认可的焊工合格证书，所有焊接人员持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。 b、在上岗作业以前，项目现场技术人员对其进行技术交底，使焊接人员了解钢护筒焊接应满足的技术要求和作业规范；技术交底后，项目现场技术人员根据交底内容对焊接人员进行相应的考核，焊接人员经考核认可后才能进行焊接作业。焊工必须熟悉工艺和施工图，未经焊接班长同意，不得更改工艺及施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。c、设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际28、电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。焊接设备放置在通风、避雨雪的场所，使用电源网络电压的波动范围小于7。 焊接导线的截面长度保证供电回路动力线压降小于额定电压的5，焊接回路电压降小于工作电压的10。d、焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误方可开工作业。施工人员在施工过程中，如发现焊缝出现裂纹应及时通知项目现场技术人员，项目现场技术人员在查明原因后制订工艺调整方案，工艺调整方案经监理工程师批准后才能实施。e、焊接后，焊工应做记录，记录内容包括钢护筒节段号、焊接规范参数、质量状况、施焊日期等，并在节段上标明29、焊工钢号。f、焊接材料由专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。领用量不得多于4小时用量，当焊条、焊剂未用完时，应交回焊条房重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。g、焊接工作宜在环境湿度应不大于80%、环境温度不低于0下进行。h、现场焊接时采用防风雨棚进行局部防风。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求赶工时，除局部加热和防风外，整条焊缝需置于有效的防风雨棚保护下才能施工。i、焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅等，并焊缝按要求打磨平顺。j、多层多道焊时，各层各道间的熔渣应彻底清除干净。多层焊的每一道焊完后必须将熔渣及缺陷清除干净，并经确认无裂纹等缺陷后再焊30、下一道。k、焊接时，严格控制层间温度，采用点温计在焊接过程中进行监控。l、钢护筒应在组装后24小时内焊接，焊前必须彻底清除待焊区域内有害物 （如定位焊熔渣等、油漆等）。对于组装后超过24小时的钢护筒，应根据不同情况对焊接区域进行清理，或拆开除去有害物后重新组装。m、组装前必须彻底清除待焊区域及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物，使其显露出金属光泽。n、焊接后应待焊缝稍冷却再敲去熔渣。o、产品焊接试板材质、坡口、坡口尺寸应与正式加工情况相同，并应接在首件上施焊，当不能接在首件上施焊时，必须采用相同的焊接条件施焊。p、定位焊定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为601031、0mm，定位焊缝的间距一般为400600mm。定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须先查明原因，然后用气割清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位，并在保证钢护筒尺寸正确及椭圆度误差较小的情况下补充定位焊。定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留3mm5mm的余量，然后铲掉余量、磨平。q、临时吊点焊接临时吊点采用手工电弧焊进行焊接，焊条采用E5015焊条。r、焊缝返修不合格的焊缝，如有咬边、气孔、焊脚尺寸不足等缺陷应采用同等焊接方法进行返修。返修焊前，应尽量采用机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧32、化皮，露出金属光泽。焊接裂纹的清除长度应由裂纹端部各外延50mm。返修焊后的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求重新复验。同一部位的焊缝返修不宜超过2次。（七）吊耳设置工程施工前护筒由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，竖起来后然后由履带吊或龙门吊的起重机单点起吊，单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图） 顶部吊环 图5.2-14、护筒吊耳设计 图5.2-15、护筒起吊钢丝绳 图5.2-16、护筒起吊（一） 图5.2-17、护筒起吊（二）考虑到边角料的节约使用，吊耳采用厚度为26mm的Q345钢板。底板尺寸为竖向20cm环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。6劳动组织厂家33、负责实施。7材料要求7.1材料采购及管理a、材料采购本项目所用钢材、焊接材料均自行采购，并按照质量要求进行评定选择合格供货方。供货方必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢护筒生产的顺利进行。b、材料复检钢材应符合国家标准、设计及施工规范的要求，应有材料出厂证明书并按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制厚度及同一出厂状态每10个炉（批）号抽一组试件复验，其复验与判定规则应符合GB/T247-1997的规定。焊接材料必须符合现行标准的规定，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按有关现行标准进行复验，并做好复验检查记录，交监理签认后方能使用。护筒制作使用的钢材，在材质或规格方面不得自行变更，不论34、对原施工设计方案做任何变更，应按有关程序征得业主及监理单位的确认后方可实施。c、材料管理材料检验合格，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；不合格材料反馈给供货单位及时换料。本工程材料专料专用，材料部门必须妥善保管，作明显标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程中混用。所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。8设备机具配置由护筒加工厂家负责配置。9质量控制及检验9.1焊接质量控制及检验（一）焊接质量控制试验材料焊接工艺评定母材选用Q345C，根据材料化学成份C、S、P的含量，选用偏上限者进行试验。试板加工试板采用氧气切割进行下料和开制坡口，力求与实际加工生产状35、况一致。试板取样力学性能试验取样标准按GB2649-89进行取样。试板取样的数量见表。接头试验项目及试验标准表9.1-1、力学性能试验试板取样的数量表试板形式试验项目取样数量试验标准对接接头焊接接头拉伸试验1GB2651-89焊缝金属拉伸试验1GB2652-89焊接接头侧弯试验1GB2653-89焊缝及热影响区低温冲击试验（V型缺口）6GB2650-89焊接接头硬度试验1GB2654-89表9.1-2、焊接接头力学性能牌号厚度屈服点 s（MPa）抗拉强度 b（MPa）伸长率 5V型冲击功180弯曲试验（mm）温度Q235qC16235390260d=1.5a（二）焊接质量检验主控项目a、焊条、36、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81 ) 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。b、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。c、项目部对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查焊接工艺评定报告。37、d、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法( GB11345 ) 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级( GB3323 ) 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法( JBJ/T3034.1 ) 、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法( JBJ/T3034.2 ) 、建筑钢结构焊接技术规程( JGJ838、1 ) 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2-9规定。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表9.1-4、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1. 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；2 . 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不39、少于1条焊缝。e、对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。设计有疲劳验算要求的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。、检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。、检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。f、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。、检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺40、检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。图9.1-1、焊脚尺寸一般项目a、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。、检查数量：全数检查。、检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。b、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录D中表D-1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条41、数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。、检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。c、焊缝尺寸允许偏差应符合本标准附录D中D-2的规定。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。、检验方法：用焊缝量规检查。d、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得在其表面留下切痕。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。、检验方法：观察检查。e、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞42、溅物基本清除干净。、检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。、检验方法：观察检查。表9.1-5、焊接接头装配的允许偏差序号项目图 示公差（mm）说明1对接缝偏差0.52对接缝间隙1表9.1-6、焊缝外观精度要求序号项目质 量 精 度 要 求简图及说明1气孔不容许2咬边不容许3余 高（对接）b15 时h315b25时h4 b25 时h4b/254余高铲磨（对接）1+0.52 -0.3 表9.1-7、焊缝外观及外形尺寸检查检查项目检测工具检查方法及说明表面裂纹目测用5倍放大镜目测检查，用焊规、钢卷尺测量大小和数量表面夹渣未焊满43、表面气孔咬 边焊 规钢卷尺用焊规检查咬边的深度，用钢卷尺检查咬边的长度。焊缝余高焊 规用焊规检查焊缝的余高。焊缝直线度钢直尺用钢直尺测量粉线与焊缝边缘的距离。电弧擦伤、马脚、焊瘤、飞溅目 测目测检查焊缝的周围和钢护筒的表面。9.2钢护筒沉放控制及检验对大直径超长桩，钢护筒的沉放质量直接影响到钻孔桩的成桩质量。由于主塔距南北两岸都比较远，施工区浪高、流急、航运繁忙，受风、浪、潮水的影响比较大，应精心组织施工，制定了一套完善的施工组织计划。（一）导向架定位控制a、如何确保钢护筒的沉放精度（包括平面位置及垂直度），是钢护筒沉放的重点和难点。b、针对南汊主桥水深流急浪大的特点，为保证钢护筒沉放的质量及44、施工过程中的安全，根据起重设备的技术参数，本工程的钢护筒采用台座式式导向架，分两节（第一节长度为1.5m，第二节长度为5.0m）沉放、水上接高的施工顺序进行沉放。定位导向架为钢桁架结构，用履带吊吊装移位，并锚固在已完成的起始平台或已沉放的钢护筒顶口上，在导向架前端设置2层层距5m的上、下导向装置，导向装置内设置有供护筒定位、施沉过程中纠偏、调整的千斤顶和锁定装置。c、导向架的测量定位直接影响到钢护筒定位的准确性，因此导向架的移动安装选择在风速比较小的天气进行（风速小于6级）起吊安装。在实际操作中根据导向架的尺寸和待沉护筒的坐标，定出导向架的边线并预先在十字架上焊两块限位板，将起吊的导向架靠在限45、位板上即可实现快速定位。d、导向架的安装精度要求：平面偏位50mm；倾斜度1/500。e、导向架定位安装好之后，即可在导向架上进行桩位放线来精确定位。在导向架的千斤顶处放出四点的坐标，而桩位坐标是已知的，根据放线点和桩位坐标之间的关系和护筒直径，即可求出放线点和钢护筒外壁之间的关系，并由此控制钢护筒的平面位置。（二）护筒施工质量控制及检验a、钢护筒的沉放时机宜选择在平潮时进行（起吊前应确认导向架上是否通电，以及氧割、电焊机等是否能正常使用）。b、在平潮的一个小时前先利用起重船将第一节14.65m长的钢护筒从运桩船上水平吊起放到平台上，并改变缆绳的起吊方式。等到平潮时将钢护筒竖起转转换成垂直吊。46、履带吊将护筒从侧面吊入导向架的导向装置，锁定上下龙口。利用下龙口的调节装置来调整钢护筒的平面位置，同时根据东西方向和南北方向测量员的指导进行垂直度的调整。c、钢护筒平面位置和垂直度的技术要求：平面偏位50mm；倾斜度1/200。d、平面位置和垂直度调整到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒沿导向架下沉至海底并入土，起重船脱钩。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置。振动锤起振，钢护筒下沉至导向架上龙口顶口处，停锤，打开上层龙口并测量校核。e、继续下沉至导向架底口以上1.5m处停锤。f、调走振动锤、测量、校核、调整钢护筒g、吊装第二节钢47、护筒、测量、对位、调整h、接头焊接施工，焊缝质量检测、验收i、吊装振动锤，校核护筒垂直度，继续振动下沉至设计标高。表9.3-3、护筒检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1中心位置(mm)50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1/300检查记录3钢护筒底高程(m)不高于设计标高查记录10、安全注意事项a、起吊前应对起吊的机具，设备认真检查，以保证其性能满足 施工要求；b、履带吊移动时，应收杆并处于低位；c、对钢管桩、护筒吊耳起吊前应检查是否开裂；d、起吊桩锤及桩或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合， 鸣哨，手势要正确；e、锤击时，人员应远离桩锤以免出现意外伤人；f、水上作业人员应配带好安全帽及做好防滑措施；g、汛期和台风时，应加强机械设备安全保障措施，并做好人员及船只的避风措施；h、桩施工应选在风力小于4级时进行，风力大于6级或雷雨天气不得施工；i、施工期间应有安全员现场负责安全；j、船上作业人员必须穿救生衣.