1、208#综合楼钢筋工程技术交底210#综合楼建筑面积约为：4833.31，地下一层，地上六层，地下为车库，地上一层为商服，上部为住宅。车库及商服为框架结构，住宅部分为砖混结构。基础为独立柱基和毛石条形基础混合型式，建筑抗震等级为三级。一、施工准备 11 技术准备 1施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。 2按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。 3项目专业技术负责人根据施工方案向2、钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。 4按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。并下发给施工班组，施工中严格按此执行。 5施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数， 按参数设定好设备的各项控制数据。 6. 电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。 7电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 8核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。 1.2 材料要求 1根3、据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。 2钢筋及半成品符合设计及规范要求。 3成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 4钢筋绑扎用的铁丝可采用2022铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 5焊剂的性能应符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 6钢套筒的材质为低4、碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。 7. 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合设计和规范要求。 8成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。 13 主要机具 1钢筋绑扎工具 铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗、油漆等。 2钢筋电渣压力焊接机具 (1)手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。 (2)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。 3钢筋滚轧直螺纹连接设备 直螺纹滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等。 4带肋钢筋径向挤压连接设备 钢5、筋挤压机、超高压泵站、超高压油管、压钳、吊挂小车、平衡器、检查压痕卡板尺、角向砂轮、划标志工具、钢筋挤压压模等。 14 作业条件 1钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 2钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。对于钢筋套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。 3熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 4做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。 5按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护6、层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按l：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)在剔除上部浮浆到露石子后(并 冲洗干净，不留明水)宜比楼板高3mm5mm。 7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8按要求搭好脚手架并验收合格。 9外墙内模工程必须砌完外墙并验收合格。 10机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中7、烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 11电源应符合要求。当电源电压下降大于5时，不宜进行焊接。 12作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 13钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且500mm。 14对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面必须洁净。 15焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 16挤压机的挤压力已经过标定。 17挤压操作时采8、用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。 18检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准予作业。 19应对套筒作外观尺寸检查。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。 20钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 21钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸人套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的12。 22液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能9、粘有灰尘沙土。 二、施工工艺 21 钢筋绑扎 1基础钢筋绑扎 (1)工艺流程 1)基础底板为单层钢筋绑扎 2)基础底板为双层钢筋绑扎 (2)操作工艺 1)按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。 2)利用塔吊将钢筋运送到指定位置。 3)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋)。 4)根据七不准绑的10、原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。 5)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 6)底板中若有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于较短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预11、制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。如基础梁高大于1000mm时，应搭设钢管绑扎架进行绑扎。 7)将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋(直径不小于25mm并不小于梁主筋直径)垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。 8)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架(绑基础梁)，摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜)，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳(间距以1m左右一个为宜)，以保证钢筋位置正确，钢12、筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 9)底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接或焊接，小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内有接13、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50，接头位置下铁宜设在跨中13区域、上铁宜设在支座13区域。 10)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 11)根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 12)钢筋基础板网的弯钩应朝上14、，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 13)独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。 14)现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。 15)对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管，为此可另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来(该处需另用短钢筋段加强)，替换了原支撑体系。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉15、结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减小，提高了承载力。 2柱钢筋绑扎 (1)工艺流程 (2)操作工艺 1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密)，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 2)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。 3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)；并注意抗震加密、接头加密、机械连接16、时尽量避开连接套筒。 4)柱箍筋绑扎 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图5-1。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 柱基、柱顶和核心区(梁柱交接处)箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图5-2。 凡绑扎接头，接17、头长度内箍筋应按5d；1OOmm(受拉)，10d;200mm(受压)加密。当受压钢筋，25时，应在搭接接头外1OOmm范围内各绑两箍筋。 柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外竖筋上)注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合没计和规范要求。 为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈井型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面18、小2m)。 3剪力墙钢筋绑扎 (1)工艺流程 1)无暗柱 2)有暗柱 (2)操作工艺 1)弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 2)接长竖筋，根据七不绑的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆)，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。 3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢19、固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。 4)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用10-14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。接筋可用6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置。 5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。 6)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径12mm)或6m(直径，12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，20、以利绑扎。 7)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁人支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 8)各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸人地下室墙体深度。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 9)剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12l(l。为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间21、沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接筋用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于12l。 10)配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。 11)剪力墙钢筋的锚固 剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加u型钢筋，详见图5-3(a)、(b)。 剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图5-4、图5-5。 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e，不能小于设计和规范要求，详见图5-6。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸人墙22、体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，详见图5-7。 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计及规范要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成十字型加强筋。可不增加钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。 12)外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，祥见图5-8。 13)全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图5-9。 14)修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距(甩筋的间距)，同时在模板上口加扁铁与23、水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)再进行整理。 15)墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。 16)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用10- 14钢筋制作，拉筋可用6或8钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距1m左右，相互错开呈梅花形布置。 4. 梁钢筋绑扎 (1)工艺流程 1)模内绑扎 2)模外绑扎先在梁模板上口绑扎成型后再人模内) (2)操作工艺 1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起24、钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。 4)绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5-10。 5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为lOd。 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度25、均要符合设计及规范要求。 7)在主、次受力筋下均应绑上垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB 235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB 335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施26、工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25。 5板钢筋绑扎 (1)工艺流程 1)单层钢筋 2)双层钢筋 (2)操作工艺 1)根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。 2)按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。 3)单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力27、方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。 4)检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳(间距以1m左右一个为宜)，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。 5)安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。 6)如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的28、位置。 7)绑扎板筋时一般用顺扣(如图5-11所示)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚，负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。 6楼梯钢筋绑扎 (1)工艺流程 (2)操作工艺 1)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。 2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4)其他可参照梁板钢筋安装控制内容。 板式楼梯钢筋安装 29、板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少1根6钢筋。 梁式楼梯钢筋安装 a踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。 b梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。 c边梁配筋参照梁钢筋安装。 22 电渣压力焊连接 1工艺流程 (1)施工流程 (2)电渣压力焊的施焊过程 2. 操作工艺 (1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 (2)钢筋端部检查 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直30、或切除，但不得用锤击矫直。 (3)选择焊接参数 1)钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 2)不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。 (4)安装焊接夹具和钢筋 1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5mmlOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 2)上钢筋放人夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。 3)钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 431、)不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 (5)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 (6)试焊、做试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (7)施焊操作要点 1)闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V。 2)电弧过程：引燃电弧后32、，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的34，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的14，使钢筋全断面加速熔化。 4)挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 5)接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。 (8)质量检查 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏33、心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。 三、质量标准 31 主控项目 1钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。 5. 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。 6钢筋连34、接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行。 7挤压连接钢套筒的材质、机械性能必须符合规范规定，表面不得裂缝、折叠等缺陷。 8在正式施工前应进行现场条件下的挤压连接工艺检验。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级进行抽检。 3. 2 一般项目 1钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1，且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。 3弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施35、工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 4箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 5钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压人深度符合钢筋焊 接规程的规定。 6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 7钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： (1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 (2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 (3)接头处的弯折角不大于3。 (4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径01倍，且不得大于2mm。 8钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的36、为合格品。 9钢筋直螺纹套筒用专用塞规检验。 10随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。 11钢筋挤压接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。 12钢筋挤压接头外观尺寸应符合：挤压后套筒长度应为原套筒长度的110115倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的080090倍。 13钢筋挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 14钢筋挤压接头处弯折不得大于3。 15钢筋挤压接头挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。 16钢筋加工允许偏差应符合表5-5的规定。 17钢37、筋绑扎允许偏差应符合表5-6的规定。 四、成品保护 1成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面尹：燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。 3妥善保护基础四周外的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。 4底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。 5楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 6浇筑混凝土时，严禁碰撞移动38、预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。 7各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。 8多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。 9钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 10构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。 11往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 12不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。 13浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现39、情况立即清理，不得在初凝后再处理。 14钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。 五、应注意的质量问题 1墙、柱主筋的插筋与底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。 2墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。 3绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。 4梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，升避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。 5经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎40、时，对焊接头要按50和35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 6木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。 7墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。 8浇筑混凝土前检查钢筋位置足否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 9配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。 10梁柱端、柱核心区箍筋应加密。 11箍筋末端应弯成135，平直部分长度为lOd。 12梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应41、准确。 13板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 14绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 15绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 16主次梁相交时，保匪主梁保护层后，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。 17墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 18下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得没汁42、同意进行处理，在线内按1：6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1：6调整。 19严格执行钢筋七不绑要求： (1)未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑。 (2)末清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。 (3)未清理污筋不绑。 (4)末检查偏位筋不绑。 (5)偏位筋未按l：6调正不绑。 (6)甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。 (7)接头质量不合格不绑。 20在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出异常现象，应立43、即查找原因，及时消除质量问题。 21电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 22要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 23要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标汜线，以防压空。 24挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。 25接头钢筋宜用砂轮切割机断料。 26接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够要补压，超深的要切除接头重新连接44、。 27挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。 28. 挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。 29. 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 六、环境、职业健康安全管理措施 61 环境管理措施 1钢筋F脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。 2电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。 3切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。 4套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒45、。 5挤压机及托盘应保持良好状态，不得有渗漏油现象，以防污染环境。 6挤压漏油并污染钢筋时，应用棉纱和清洁剂将油污擦净并将废弃棉纱放人专用容器内，集中处理，不得随意丢弃。 7加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 62 职业健康安全管理措施 1高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰问，另一端系于稳固构件或杆件止。 2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业： (1)风力超过五级。 (2)噪声过大不能听清指挥信号。 (3)大雾或夜间照明不足。 3机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电46、安全技术规范(JGJ46)的规定。 4绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架卜或攀登骨架。 5绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。 6外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。 7电焊工必须经专业培训并持证上岗。 8焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。 9操作前应首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。 10. 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 11操作时遇下列情况必须切断电源。 (1)改变电焊机接头时， (2)更换焊件需要改接二次回路时。 (3)转移47、工作地点搬动焊机时。 (4)焊机发生故障需进行检修时。 (5)更换保除装置时。 (6)工作完毕或临时离开操作现场时。 12高处作业必须遵守下列规定。 (1)必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。 (2)焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。 13焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 14参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。 15挤压前检查挤压设备是否正常，开试压，确保状况良好。 16高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。 17油泵与挤压机的使用应严格按操作规程进行。 18高处作业时，临边要搭没防护栏杆。