1、技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称桩基钻孔交底内容： 1、钻孔就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、钻机安装后的底座和顶端应端庄平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录。4、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。5、如用全护筒钻进时，为使钻机安装平正，压进的节护筒必须坚直钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。6、在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理故障必须将钻头提出孔外。7、允2、许偏差：1、孔径：不小于设计规定； 2、孔深：0、 +500mm 3、桩位：100mm 4、桩孔倾斜度：1% 交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称桩基清孔交底内容：1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深孔径进行检查，符合要求后方可清孔。2、清孔方法有换浆、抽浆、掏渣等，不论采用何种方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称钢筋骨架制作、运输、吊装、就位交底内容 1、钢筋在使用前，必须具有出厂质量证明书和复试报告单。2、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮鳞锈等清除3、干净。3、采用冷拉方法调直时，级钢筋冷拉率不宜大于2%。4、各段主筋接头均采用单面焊接，钢筋焊接前，必须进行试焊，按规定要求进行取样试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，双面焊逢长度不小于5d，单面焊逢长度小于10d。6、桩加劲筋采用点焊固定，设在主筋内侧，声测管外侧，钢筋笼段每2m一道，素砼段每1m一道，加劲筋和环形箍筋均采用双面搭接焊。7、长桩筒架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应按规范错开。8、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的导向鼻，从钢筋笼底端向上每3m设置一层，每层3个，按圆心角120布置，上下错位60角度。9、骨架入孔一4、般用吊机按骨架长度编号入孔，接头采用单面焊，对齐立直焊口应平整，无夹渣，焊瘤及咬边现象。10、允许偏差： 1、主筋间距： 20mm ； 2、箍筋间距：0,-20mm ； 3、骨架外径： 5mm ； 4、骨架保护层：5mm ； 5、骨架中心平面位置： 20mm ；6、骨架顶端高程：20mm ； 7、骨架底面高程：50mm ； 8、骨架倾斜度：0.5%。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称灌注桩基交底内容 1、桩基砼灌注采用C25砼现浇泵送施工，施工时，严格要求水灰比、坍落度，盘盘过磅做好过磅记录。2、严禁使用污水、碱水、工业废水拌合砼，砼必须具有足够和易性及流动性。3、声测5、管安好后，底部封闭，上口用水塞塞严，以免砼浇灌时掉进泥浆及其它杂物，影响声测检验。4、砼必须连续施工，中途不得间断、停止，以免断桩。5、水下砼一般采用导管灌注，导管内径为200350mm，埋置深度控制在26m。6、在灌注过程中，应防止钢筋骨架上浮，开始灌注速度应缓慢，当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常速度。7、砼浇注高度一般比设计高0.51m，然后清除至设计标高，以保证桩基顶砼强度。8、按规定留取试验块检测。 交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称现浇钢筋混凝土箱涵交底内容 1、 原材料必须经试验合格方可使用。2、 严格按照设计强度等级，并按试验室给定的配合比6、通知单严格配制混凝土。3、 浇筑前模板应洒水湿透。4、 涵渠混凝土的浇筑应连续进行；分层浇筑的茬间隙时间，当环境温度低于25C时，不应超过3h,环境温度在25C及以上时，不应超过2.5 h。5、 现浇钢筋混凝土矩形涵渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。6、 混凝土浇筑不得发生离析现象，涵渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于30cm7、 浇筑涵渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和留孔洞，当有变性或位移时，应立即修整。8、 现浇混凝土涵渠每段宜采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。9、 试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：每100m或每段长不大于7、100m时应留一组（每组三块）；每工作班不少于一组。与结构同条件养护试块应根据需要留置。10、 现浇钢筋混凝土涵渠允许偏差：轴线位置15mm；渠底高程10 mm盖板端面尺寸，不小于设计规定；墙高10 mm；渠底中线每侧宽度10 mm；墙面垂直度15mm；墙面平整度10 mm；墙厚+10，0。交底人：接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称模板工程交底内容 1、 模板尺寸应按设计规定，并便于拆装。2、 固定模板的支撑不得与脚手架相连。3、 摸板支设应简单、坚固、便于制作与拆除。4、 浇筑基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚。5、 现浇钢筋混凝土涵渠模板安装允许偏差：8、基础轴线位置10mm；墙板轴线位置5 mm；相邻两板表面高低差2 mm；表面平整度3 mm；垂直度2 mm；截面尺寸：基础；+10 mm；-20 mm；墙板；+3 mm；-8 mm；预埋管、件及止水带中心位置3 mm。6、 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板。7、 现浇钢筋混凝土箱涵，其变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直与墙体中心对正，架立止水带的钢筋应预先制作成型。8、 现浇钢筋混凝土涵渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。 交底人：接底人： 技术交底记录工程名称9、施工单位分项工程名称 6-9-6m立交箱桥基坑开挖交底内容：机械配合人工挖基坑1、采用机械开挖人工配合修整，放坡系数1：0.67，工作坑内必须有排水或防洪措施，地下水位降至坑底以下0.51.0m；按图纸要求进行测量放线，放出挖土灰线。 2、开挖基坑时，铁路专用电缆应委托铁路部门进行改移。地下埋设物（障碍物）应会同有关部门予以挖除或改移。 3、工作坑应密实平整，承载力应符合设计要求，坑底高程允许偏差为50mm。 4、开挖基坑时，在挖至距离坑底0.5m时，应沿坑边打入竹签木桩，并注意标高，操作人员按设计标高找平，检查坑宽，修理坑边，同时按设计规定底盘梁位置人工槽。 5、工作坑开挖后，周围要有护栏或10、其它安全防护措施，以防行人或车辆掉进坑内发生危险。交底人：接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称 6-9-6m立交箱桥底盘、后背交底内容：C20砼底盘、后背梁及M10浆砌片石1、C20砼浇筑采用机械拌制，输送泵输送，每盘搅拌时间不低于1.5min。2、严格按配合比施工控制好水灰比及塌落度，盘盘过磅计量，并按规定留置砼及砂浆试块。3、采用机械振捣，捣实程度：眼观无气泡出现振出浮浆。4、底盘浇注允许偏差：中线每侧宽度15，顶面高程20，平整度5mm。5、底板找平层，要平整、密实、光滑，面层石蜡机油润滑层，平整、均匀、光滑、无漏低现象。6、后背浆砌片石：砌体石料和砂浆的规格，性能和强度应11、符合设计规定，勾缝粘结牢固，缝条整齐、均匀、光洁，砌体、砌缝和位置规定，表面砌缝宽度40，两层间竖向错缝80，三块石料相接处的空隙70。交底人：接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称 6-9-6m立交箱桥主体钢筋工程交底内容： 钢筋制作、安装1、钢筋和焊条的品种、规格、性能、质量，应符合设计要求，有出厂合格证和试验资料。2、钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈应清除。加工后的钢筋、表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。3、级钢筋接头必须用闪光对焊，并对接头进行加工。焊接的钢筋，其机械性能应符合设计要求，每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。采用闪光12、对焊接头时应符合下列规定： （1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数)确定后，方可成批焊接。 （2）、每个焊工均应在每班工作开始时，先实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 （3）、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：a：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；b：钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；c：接头弯折的角度不得大于4；d：接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 （4）、闪光对焊的接头13、在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 1页（1）、所有受拉热扎光园钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 （2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。（3）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于直径的10倍（光园钢筋）或12倍（带肋钢筋）。5、钢筋安装：安装时钢筋的位置和砼保护层的厚度，应符合设计要求。在钢筋与模板之间可用14、水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的砼强度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。钢筋的毛保护层为5cm 。6、绑扎的钢筋在安装和浇注砼过程中不得有变形、松脱现象，并应符合下列规定：在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。7、钢筋的种类、型号、直径、数量符合设计规定骨架稳定。绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%，且不应集中，接头位置和搭接长度应符合铁路砼与砌体工程施工及验收规范的规定。8、钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长长度 L5m为10mm，L5m时为20mm，弯起点的弯起位置，15、20mm。9、钢筋安装允许偏差：钢筋总截面面积（指更换规格时）-2%；双排钢筋排与排间距5mm；同一排受力钢筋间距的局部：板、墙、大体积20mm；分布筋间距20mm；箍筋间距：a.绑扎骨架20mm；b. 10mm；弯起点（加工时偏差20mm包括在内）30mm。2页交底人：接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称现浇钢筋混凝土箱桥模板工程交底内容 1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性应能承受所浇注砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各种荷载，并应保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确。2、支架的支撑部分应安置于可靠的基地上，并应有足够的支承面积和防、排水措施。3、建筑物外露和直接支承16、砼重力的模板及支架，不得超过跨度的1/400。建筑物隐蔽面的模板及支架不得大于构件跨度的1/250。模板及支架的弹性压缩或下沉量，不得大于构件跨度的1/1000。跨度大于4m的钢筋砼梁式构件，其底模板应计算起拱高度。4、模板制作和安装，要保证模板平整、光滑、接缝严密、满涂隔离剂。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。5、支（拱）架预留施工拱度时，应考虑的因素：（1）其支（拱）架应承受全部荷载时的弹性变形。（2）加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形（永久变形）挤压值。每个连接处的挤压值可为：木材与木材间为13mm；木材与钢材间为12mm。6、模板安装允许偏差：墙身模板位置15m17、m，盖板模板位置10mm；墙身横截面尺寸15mm ,盖板+4mm，-2mm；表面平整度5mm；相邻两板表面高差1mm。交底人接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称现浇钢筋混凝土箱桥交底内容 砼 工 程11、 砼原材料、配合比、外加剂以及拌制、运输、浇注、养护等要求应符合验收规范规定。12、 原材料必须经试验合格方可使用。要有出厂合格证、试验报告和施工记录。13、 严格按照设计强度等级，并按试验室给定的配合比通知单严格配制混凝土。严格控制水灰比及塌落度，每盘搅拌时间不低于2min，电脑计量盘盘过磅。14、 浇筑前模板应洒水湿透。振捣采用震动棒振捣，振捣时要快插慢拔，振捣均匀无漏振，眼18、观无气泡出现，振出浮浆。砼表面光滑平整，不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣现象。15、 箱桥混凝土的浇筑应连续进行；分层浇筑的留茬间隙时间，当环境温度低于25C时，不应超过3h,环境温度在25C及以上时，不应超过2.5 h。16、 现浇钢筋混凝土矩形箱桥的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。17、 混凝土浇筑不得发生离析现象；当砼的自落高度大于2m时应采用串筒、漏斗等器具或通过模板上予留的孔口浇注。砼应分层进行浇筑，插入式震动器的移动间距不宜大于震动器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为510cm。8、浇筑箱桥混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和留孔洞，当有变形或位移时，应19、立即修整。 18、 现浇砼箱桥每段宜采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。10、试块应在浇筑地点制作，留置应符合下列规定：每100m或每段长不大于100m时应留一组（每组三块）；每工作班不少于一组。与结构同条件养护试块应根据需要留置。11、现浇钢筋混凝土箱桥允许偏差：轴线位置15mm；墙顶、拱座、顶面高程15 mm；孔径20mm；墙厚+10，-5；盖板断面尺寸，不小于设计规定；墙高10 mm；箱底中线每侧宽度20 mm；墙面垂直度15mm；墙面平整度10 mm；涵身接头错牙10mm。交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称钢筋混凝土箱桥顶进交底内容 一20、顶进前的工作：1、顶进作业加固线路，应与有关部门协商后方可施工。顶进过程中，应保持线路轨距、水平和方向正确。2、应根据计算的最大顶力确定顶进设备。千斤顶的顶力可按额定顶力的60%-70%计算，并有备用千斤顶。液压系统的各部件，应单体试验，合格后方可安装。全部安装后必须试运转，检查油路、千斤顶及控制台，达到要求方可使用3、主体结构砼必须达到设计强度，防水层及防护层按设计完成；4、线路加固、后背、顶进设备及各类施工机械应符合要求；5、现场照明、液压系统安装及试验结果应符合要求；6、观察人员、仪器装置及劳力组织应准备完备。二、顶进时应符合下列规定： 1、各有关部位及观测点均应有专人负责随时检查变化21、情况；2、开泵后，每当油压升高5-10Mpa时，须停泵观察，发现异状及时处理；3、当千斤顶活塞开始伸出，顶柱压紧后应立即停顶，经检查各部位无异常现象时，可再开泵，直至桥身起动。顶进过程中，当液压系统发生故障时，严禁在工作状态下检查和调试。4、安装顶柱时，应与顶力轴线一致，并与横梁垂直，应做到平、顺、直。当顶程较长时，可在4-8m处加横梁一道。三、顶进作业的挖土应符合下列规定：1、根据桥涵的净空尺寸、土质情况，可采用人工挖土或机械挖土。2、每次挖土进尺及开挖面坡度应根据土质情况、线路加固情况和千斤顶的顶程确定。开挖坡面应平顺整齐，不得有反坡。 1页3、两侧应欠挖5cm，钢刃脚切土顶进。4、列车通22、过时，严禁继续挖土，人员应撤离开挖面1m以外。当挖土或顶进过程中发生塌方，影响行车安全时应迅速组织抢修加固，并按铁路技术管理规程的要求对行车作有效防护。5、挖土工作应与观测人员密切配合，随时根据桥涵顶进方向和水平偏差，采取超欠挖纠偏措施。四、顶进工作应符合下列规定：1、每次顶进前应检查液压系统、顶柱安装和后背变化情况。2、挖运土方与顶进工作应循环交替进行。每前进一顶程，即应切换油路，并将顶进千斤顶活塞拉回复原，补放小顶铁，更换长顶铁，安装横梁。3、桥涵身每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正。在箱涵的全部挖土顶进过程中，每前进200300mm，测量人员要对箱涵的轴线、高程进行观测，发23、现偏差及时采取措施，观测要做到记录。桥涵外形尺寸及顶进允许偏差（mm）项目允许偏差外形尺寸1、 宽度2、 轴向长度3、 顶、底板厚度4、 中、边墙厚度5、 梗肋6、 防水层5050+20 -5+20 -53% 按图纸要求顶进 1、中线 2、高程100（两端顶进）或200（一端顶进）顶程的1%，但不得超过+150，-200 2页交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称交底内容 1、进场钢筋分类堆放、挂牌标记，钢筋下垫方木与地隔离防止钢筋受潮生锈（垫木高不低于20cm）。2、钢筋表面不得有泥土、油渍等杂物，加工后不得发生脆断、裂纹、脱皮等现象，3、钢筋进场后，按规定抽取试样检测24、（包括焊接试件），经复试合格才可以进行下料施工。、钢筋加工：采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于，级、级钢筋的冷拉率不宜大于。钢筋弯钩：弯钩（级钢筋）弯曲直径.5d，平直部分d。弯钩（级、级钢筋）弯钩直径d、5d，平直部分5d。弯钩（级、级钢筋）弯钩直径d、5d，平直部分d。、箍筋加工：弯钩的弯曲直径应不于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的.5倍，弯钩平直部分的长度，一般不小于箍筋直径的倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的倍。、受拉钢筋绑扎接头长度：级钢筋20(35d)、25(30d)、高于25(25d)。级钢筋20(45d)、25(40d)、高于25(35d)。 级钢筋20(55d)、2525、(50d)、高于25(45d)。7、钢筋焊接：焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍，厚度不小于钢筋直径的.3倍，且焊口两端钢筋打拆轴心一致。级钢筋单面焊（d）、双面焊（4d），级、级钢筋单面焊（d）、双面焊（d）。、焊接接头距钢筋弯曲距离不上于钢筋直径的倍。、钢筋绑扎：采用镀锌钢丝十字扣绑扎，网片及骨架不易走形，且箍筋及分布筋与主筋方向垂直。交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称现浇钢筋混凝土板涵盖板交底内容 19、 原材料必须经试验合格方可使用。20、 严格按照设计强度等级，并按试验室给定的配合比通知单严格配制混凝土。21、 浇筑前模板应洒水湿透。22、 混凝土的浇筑应连续26、进行；分层浇筑的茬间隙时间，当环境温度低于25C时，不应超过3h,环境温度在25C及以上时，不应超过2.5 h。23、 现浇钢筋混凝土矩形箱涵的施工缝应留在墙底腋角以上不小于20cm处。24、 混凝土浇筑不得发生离析现象，箱涵两侧应对称浇筑，高差不宜大于30cm25、 浇筑箱涵混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和留孔洞，当有变性或位移时，应立即修整。26、 现浇混凝土箱涵采用同一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。27、 试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：每100m或每段长不大于100m时应留一组（每组三块）；每工作班不少于一组。与结构同条件养护试块应27、根据需要留置。28、 现浇钢筋混凝土箱涵允许偏差：轴线位置15mm；渠底高程10 mm盖板端面尺寸，不小于设计规定；墙高10 mm；渠底中线每侧宽度10 mm；墙面垂直度15mm；墙面平整度10 mm；墙厚+10，0。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称片石挡墙砌筑交底内容 ：1、机械开挖、人工配合，挖至槽底高程抬高100150mm，人工清底，不能搔动老土层。2、人工清底，挂中线及边线，保证基底顺直及槽底宽度。3、200厚碎石要求平整、夯实，以减小空隙防止不均匀沉降。4、砌体采用M5水泥砂浆砌MU30片石，严禁使用风化石、黄烂石以及带油渍的片石砌筑。5、每沉降缝设坡度板一28、个，控制其墙体的坡度、宽度和高程。6、严格控制砂浆配合比和坍落度，盘盘过磅计量，且按规定留置试块检测。7、砌筑时，先座浆、后放石，片石应大面朝下，立直放稳，采用丁顺相间或二顺一丁排列，平缝一般不大于2-3cm，坚缝不大于3-4cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。要求灰浆饱满、内实外平。8、每砌筑完一段，应注意适时养生。9、允许偏差：（1）断面尺寸：不小于设计规定。（2）基底高程：30mm。（3）顶面高程：15mm。 （4）轴线位移：15mm。（5）墙面垂直度：0.5H且30mm。（6）墙面坡度：不陡于设计规定。交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称沉井泵站下沉交底内容 29、：1、沉井下沉前，应在井壁四面中心对称处画出标尺，该标尺从刃脚起每10cm 为一格，以便掌握下沉规律。2、沉井井壁砼达到设计强度，且下沉准备工作全面作好时，才能拆内承垫。拆承垫前，先将互相垂直的两直径端点上用红漆标记为固定承垫。3、沉井在下沉过程中如发现有中心位移纠偏：可先在中心偏移方的刃脚周围挖土，使偏方继续下沉，造成适当的刃脚高差，然后纠正高差，使四周刃脚恢复同一水平上，一次不行，重复以上方法，至纠回为止。4、纠正高差：当沉井入土深度未超过最小边的1.5-2倍时，可将沉井较高的一边刃脚旁的土，顺水平和垂直方向削去一部分，而较低一边刃脚的土保持不动，重复以上方法，至纠正高差为止。5、沉井的下30、沉方向应铅垂及位置正确，每下沉一米，既应检查一次。同时记录下沉深度及有关情况。6、沉井下沉允许偏差：轴线位移H（ H 10m时允许100mm）；刃脚高度 100mm；垂直度1%H（H为下沉深度）mm。交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称现浇钢筋混凝土箱涵交底内容 1、砼所用的原材材料进场后应进行检测，合格后方可使用，水泥及砼外加剂应具有出厂合格和试验报告。2、严格按照设计强度等级，并按试验室给定的配合比通知单严格配制混凝土。3、封底砼C15井壁、底板为C30抗渗砼，抗渗等级为S8，后浇平为C25砼。4、砼拌制采用机械搅拌，翻斗车运输，搅拌应均匀，每盘搅拌时间为1.52m31、im要严格控制配合比、坍落度、水灰比，并按规定取抗压、抗渗试验块检测。5、砼浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、或溜管下落。6、浇筑井壁砼可分节进行。第一节高度不应超过0.8倍沉井宽度，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架预埋件和留孔洞，当有变性或位移时，应立即修整。7、砼振捣采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。8、砼振捣完毕后应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，洒水养护期一般不低于7d，可根据空气湿度、温度、小泥品32、种及所用外掺剂等情况，酌情况延长或缩短。9、试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：每100m或每段长不大于100m时应留一组（每组三块）；每工作班不少于一组。与结构同条件养护试块应根据需要留置。10、砼强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称C15片石砼交底内容：1、现场施工，采用机械拌合，振动棒振捣；2、严格执行施工配合比、盘盘过磅，控制原材质量；3、控制水灰比、坍落度，保证砼强度及石料强度；4、严禁使用污水、酸碱水及工业废水拌合；5、施工时，先洒水润湿底面，然后铺灰、投石分层分段振捣施工，片石含33、量为35，均匀布置；6、允许偏差：1、断面尺寸：20mm， 2、长度：20mm，3、顶面高程：10mm，4、轴线偏移： 15mm，5、平整度： 8mm，6、蜂窝面积： 1， 交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称交底内容 1、进场钢筋分类堆放、挂牌标记，钢筋下垫方木与地隔离防止钢筋受潮生锈（垫木高不低于20cm）。2、钢筋表面不得有泥土、油渍等杂物，加工后不得发生脆断、裂纹、脱皮等现象，3、钢筋进场后，按规定抽取试样检测（包括焊接试件），经复试合格才可以进行下料施工。、钢筋加工成型必须符合设计及规范要求，若设计无规定时，级钢筋末端做弯钩，每个弯钩增加长度6.25 d。级钢筋34、末端做弯钩，每个弯钩增加长度为0.9 d设计平直段长度。、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可进行焊接。焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍，厚度不小于钢筋直径的.3倍，且焊口两端钢筋打拆轴心一致。级钢筋单面焊（d）、双面焊（4d），级、级钢筋单面焊（d）、双面焊（d）。、绑扎成型时，采用镀锌钢丝十字扣绑扎，网片及骨架不易走形，且箍筋及分布筋与主筋方向垂直。必要时可以采用点焊。7、钢筋保护层应符合要求，应在钢筋模板间垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，钢筋净保护层厚为：池壁、底板35mm，后浇平台板25mm。、孔洞处应设置加固钢筋，钢筋过洞时应截断，截断的钢筋应加弯钩。、应做好预埋件的预埋工作35、。10、允许偏差： 加 工 1、冷拉率：大于设计规定 2、受力钢筋成型长度：+5、-103、箍筋尺寸：0、-5交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称模板工程交底内容 9、 模板尺寸应按设计规定，并便于拆装。10、 固定模板的支撑不得与脚手架相连。11、 摸板支设应简单、坚固、便于制作与拆除。12、 浇筑基础时，应埋设固定钢筋骨架的架立筋、内模箍筋地锚和外模地锚。13、 现浇钢筋混凝土涵渠模板安装允许偏差：基础轴线位置10mm；墙板轴线位置5 mm；相邻两板表面高低差2 mm；表面平整度3 mm；垂直度2 mm；截面尺寸：基础；+10 mm；-20 mm；墙板；+3 mm；36、-8 mm；预埋管、件及止水带中心位置3 mm。14、 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，拆除侧模板。15、 现浇钢筋混凝土箱涵，其变形缝内止水带的设置位置应准确牢固，与变形缝垂直与墙体中心对正，架立止水带的钢筋应预先制作成型。16、 现浇钢筋混凝土涵渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后，方可拆除。预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。 交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称板涵基槽开挖交底内容： 1、管沟开挖， 以南向北进行采用机械开挖，人工配合修整，放坡系为1：0.33 。2、槽底每侧工作面留：400mm600m37、m。3、机械开挖时槽底留150mm200mm厚人工清底，不得搔动老土层。4、如发生超挖，h150mm碎石回填夯实。5、因有地下水，挖排水沟、集水井、安泵抽水，水位低于工作面不得小于100mm，另外基底加100mm厚的碎石垫层。6、沟槽开挖成型，周围拉布采用安全防护措施，晚间挂红灯标记，以防行人、车辆掉进沟槽发生危险。7、沟槽开挖允许偏差：1、槽底高程：0. 30mm。2、轴线位移： 50mm。3、基坑尺寸：不小于规定。 交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称片石带基砌筑交底内容 ：1、机械开挖、人工配合，挖至槽底高程抬高100150mm，人工清底，不能搔动老土层。在带基范38、围外30cm处设降排水沟35cm x 40cm。50m设一降水井。2、人工清底，挂中线及边线，保证基底顺直及槽底宽度。3、砌体采用M5水泥砂浆砌MU30片石，严禁使用风化石、黄烂石以及带油渍的片石砌筑。向沟底卸片石时要注意安全，防止落石伤人。4、严格控制砂浆配合比和坍落度，盘盘过磅计量，且按规定留置试块检测。5、砌筑时，先座浆、后放石，片石应大面朝下，立直放稳，采用丁顺相间或二顺一丁排列，平缝一般不大于2-3cm，坚缝不大于3-4cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。要求灰浆饱满、内实外平。6、每砌筑完一段，应注意适时养生。7、允许偏差：（1）断面尺寸：不小于设计规定。（2）基底高程：30mm39、。（3）顶面高程：15mm。 （4）轴线位移：15mm。交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称河槽开挖交底内容： 1、管沟开挖，采用机械开挖，人工配合修整，放坡系为1：1.5 。2、机械开挖时槽底留150mm200mm厚人工清底，不得搔动老土层。3、因有地下水，应在带基外30cm处挖排水沟、每50m设一集水井，安泵抽水，水位低于工作面不得小于200mm。 4、沟槽开挖成型，周围拉布采用安全防护措施，晚间挂红灯标记，以防行人、车辆掉进沟槽发生危险。5、沟槽开挖允许偏差：1、槽底高程：0. 30mm。2、轴线位移： 50mm。3、基坑尺寸：不小于规定。 交底人： 接底人： 技40、术交底记录工程名称施工单位分项工程名称卵石层铺装交底内容： 1、铺装卵石采用1：2水泥砂浆，必须采用机械搅拌，要配比准确，稠度适中。2、所用卵石要表面洁净、大小匀称，一般4-6cm。3、铺筑卵石要顶面平整，外露一致，约1cm，必须上下错开，密度匀称，且不可过稠或过稀。4、卵石周围砂浆要饱满密实，不可有松动脱落现象。5、铺筑完工后要保证卵石外露面洁净，无残留砂浆，以达到观感效果。 交底人： 接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称路基填方交底内容 ：1、回填前，清除原地面杂土、生活及建筑垃圾，推土机推腐植土及有机物质，推平后，压路机碾压。2、路基不得使用腐植土，生活垃圾、淤泥和盐渍土，41、不得含草及树根等杂务。3、路基填土须按设计断面分层由中央逐渐向路边填筑压实。分层厚度一般为300400mm，路堤填土宽度每侧均应宽于设计宽度（每侧加宽50cm），边坡按1:1.5系数加以放坡。4、回填方式：当原地面不平时，应从低处开始，水平分层填筑压实，并注意清理基底，如遇有不同种类土时，必须分段分层填筑，不得任意乱填，填筑至路基顶面时，按设计要求找坡整平。5、 碾压时，先慢后快，先稳后振，由外向内进行，每次错轮1/3，振3遍，直至表面无显著轮迹，且达到要求压实度为止。 交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称水泥稳定土施工交底内容：1、水泥应具有合格证及检测报告，进场后应进42、行复试，合格后方可使用。2、放中线边线：直线段每10m设控制桩1个，曲线段每5m设控制桩1个。 3、水泥稳定土设计配合比为8:100（水泥:土），采用路拌施工拌和要均匀，色泽一致，严格控制配合比及含水量。4、拌和好后，准备摊铺。摊铺时，机械摊铺，人工配合整平，松铺系数1.531.58倍，挂十字交叉线找平，然后进行碾压。5、拌和时，将水泥倒在土层上，并用刮板将水泥均匀摊铺开，应注意每袋水泥的摊铺面积相等，水泥摊铺后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。采用圆盘耙、犁铧或平地机相互配合施工，用平地机或犁铧在前面翻拌，圆盘耙（或路拌机）在后面跟着拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻拌四遍，应保43、证翻犁到底，并应随时检查调整翻犁的深度。6、碾压：水泥稳定土采用稳压施工，不考虑振动碾压。碾压时先用链条机稳压两遍，然后压路机碾压。先慢后快，直线段由两侧向中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，每次错轮1/3，一般需68遍，表面无明显轮迹，达到要求压实度为止。7、水泥稳定土碾压完毕，并经压实度检查合格后立即开始养生。交底人：接底人： 技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称梁板吊装、安装施工交底内容 ：1、支座安装时，应全面检查产品合格证书和有关技术性能指标，如不符合要求时，不得使用。2、安装前，应将墩、台支座支垫处和梁顶面清理干净，支座砼强度应符合设计要求。支座顶面标高准确，表面平整，并应计算和44、检查支座中心位置和标高，避免支座发生偏歪，不均匀受力和脱空现象。3、吊装梁板前，砼支座与橡胶支座必须具有足够的粘接力，并保证稳固，梁板安装时，必须仔细，使梁板就位准确，且与支座密贴，就位不准确时，必须起吊重放，不得用撬棍移动梁板。4、橡胶支座与砼支座采用快干胶结合，粘好就位后，略用橡皮锤敲打，使其紧密结合，结合面应保持清洁、干净。5、 梁板就位后，应检查纵横向板缝及伸缩宽度，板与板之间底面缝宽1cm，采用M12.5水泥砂浆填塞，上部绞缝采用C35细石砼浇筑密实，两块板头及板头与背墙间缝宽为4cm，采用聚苯乙烯泡沫板填塞（人行道处），车行道范围内采用泡沫板，上部采用海绵条，钢盖板盖缝，铁钉固定施45、工（车行道范围内板头与背墙间）。6、梁板吊装时，在机械旋转范围内严禁站人，要做到“慢吊慢放、保证质量、确保安全”的原则施工。7、梁板吊装时，计划由东向西依次吊装，且每孔应由中心向两侧排列安放，中板、边板应对号入座，板应安放准确，稳固，与支座密贴。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称预制桥板模板交底内容 ：1、预制桥板模板采用砖地胎膜与木模配合支设，砖做底模，木模做侧模，砖与砼接触面应抹面，表面抹隔离剂。地胎膜场地必须坚实、平整。2、侧模与砼接触的表面应平整、光滑，表面应涂抹隔离剂，不得使用废机油当油料，以免污染钢筋。多次重复周转的木模内侧最好加钉薄铁皮，木模接缝可做成平缝46、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆，木模转角处应加嵌条或做成斜角。3、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。4、模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。5、安装侧模时，为防止模板移位或涨模，应采取必要的顶撑以及钢拉杆对拉等措施。6、模板安装完毕后，应对其平面尺寸、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时，若发现模板移位或变形，应及时纠正。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称预制桥板砼浇筑交底内容 ： 1、砼浇筑前，应对其模板、钢筋予留孔、予埋件进行检查，符合要求后方可浇筑，模板内杂物、积水47、和钢筋上污垢应清理干净。2、严格控制原材料质量、施工配合比、水灰比及塌落度，盘盘过磅计量。3、砼采用强制式搅拌机搅拌，每盘搅拌时间不得低于15min。4、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低层开始逐层扩展升高，保持水平分层。5、砼采用插入式振动器振捣，振捣时移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免碰撞模板、钢筋及其他予埋件。6、对每一振动部位，必须振动到该部位砼48、密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦。7、桥板砼浇筑应连续进行，不得间断施工。8、砼浇筑完成后，应及时对其表面进行修整抹平，为使现浇桥面砼与桥板紧密结合成整体，预制桥板顶面必须拉毛，严防板顶滞留油腻。9、砼要适时养护，养护时间不得低于7d，可采用草帘或塑料薄膜覆盖。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称预制桥板-钢筋工程交底内容 ： 1、各种钢筋进场必须具有合格证和出厂质量证明书，进场后须进行复试合格后方可使用。2、图纸设计凡采用焊接的钢筋必须先进行取样试验，合格后方可大量焊接，焊工必须持证上岗。3、钢筋在使用前表面应洁净，不得有油漆、油渍、鳞锈等污垢49、。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。5、受力筋焊接接头应错开分布，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头。6、钢筋加工：采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，加工后钢筋不得有脆断、裂纹、脱皮现象。钢筋弯钩：180弯钩（级钢筋）弯曲直径.5d，平直部分d。135弯钩（级、级钢筋）弯钩直径d、5d，平直部分5d。90弯钩（级、级钢筋）弯钩直径d、5d，平直部分d。7、应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，钢筋保护层厚度应符合设计要求。 1页8、主钢筋焊接接头受50、拉区不大于50%，受压区不限制。主钢筋绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。9、未尽事宜，均按设计及规范要求施工。 2页交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称预制桥板砼浇筑交底内容 ： 1、支座安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合要求时，不得使用。2、安装前应将墩、台支座、支垫处和梁底面清理干净，支座砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，并应计算和检查支座中心线位置和标高。3、吊装梁板前，抹平水泥砂浆必须干燥，并保持清洁和粗糙。梁板安装时，必须仔细，使梁板就位正确，橡胶支座密贴，就位不准时，必须起吊重放，不得用撬棍移动梁板。4、橡胶支51、座尤其砼支座采取快干胶结合，粘好后略用小皮锤敲打，使其紧密结合，结合面应保持清洁干燥。5、梁板就位后，应检查纵横向的板缝及伸缩缝宽度，板与板之间底面缝宽为1cm，采取M12.5水泥砂浆填塞，上部胶缝采用C35细石砼浇筑密实。两块板头及板头与背墙间缝宽为4cm，板头与板头之间采用填轻质包装板填塞，板头与背墙间采用聚苯乙烯泡沫板填塞。（人行道处）车行道处采用聚苯乙烯泡沫板填塞。泡沫板上面加海绵条，钢盖板盖缝，铁钉固定。6、板头与板头伸缩缝做法：沿板缝两侧在30cm宽度内修整齐平，用1页泡沫板严塞缝隙，沿30cm喷刷二遍热沥青后，铺白塑料薄膜一层，密贴板端，配置接缝加强筋，浇筑整体化砼，达到一定强度52、后在30cm宽度之间锯缝，缝宽5mm，缝深2cm，缝内填塞沥青马蹄脂材料。7、抗震锚栓孔（板与板之间）孔内采用25抗震锚栓，盖梁下部孔内采用环氧树脂砼填充，盖梁上采用D803钢护管，钢管内填塞沥青油膏，由沥青中掺入20%废轮胎细粉而成。8、管道沟两侧敷设沟盖板置于10cm铺装层上，板缝、板与砼缝用沥青油毡填塞，须注意铺装层砼时，予留盖板间隙。9、人行道铺装时，应注意泄水管安装。泄水管一侧为9套，两侧敷设，全桥共计18套。泻水管底部采用15cm厚1:2水泥砂浆铺底，泻水管及盖均为铸铁泻水管，规格为22080mm（外径）。10、车行道铺装层采用C35泵送砼浇筑，厚810.5cm，铺装层上为三涂FY53、T1改进防水层，防水层上为7cm厚沥青砼；人行道铺装层采用C25泵送砼浇筑厚2328cm，2cm厚1:2.5水泥砂浆垫层、5cm厚人行道砖；对于人行道管道沟处做法为:10cm厚C35砼铺装、12cm厚C2 5砼盖板、3cm厚中砂垫层、2cm厚1:2.5水泥砂浆垫层、5cm人行道砖。2页交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称交底内容：(1) 墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照 “桥梁钢筋加工及安装”的相关内容。(2) 基础(承台或扩大基础)施工时，应根据墩柱、台身高度预留插筋。若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按54、全高一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋位置应准确，满足钢筋保护层要求。(3) 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。(4) 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。(5) 墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑55、扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。(6) 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。(7) 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四面均应设置垫块。交底人： 接底人：技术交底记录工程名称施工单位分项工程名称交底内容：3、开挖时，边坡上口堆载不得过多；4、开挖机具与其他人员配合良好，严防伤人；5、挖土机作业时，严禁挖土人员站在挖土机回转半径之内。6、开挖时若发现土质差或遇雨水天气，对存在滑坡或塌方的地段应及时防护，可在上口覆盖雨布，防止松散土随雨水下流，同时应及时抽水，严防基底大量积水，消除隐患；7、坑内及上口排水沟内的积水必须及时排尽，电工值班人员应跟班作业，保证照明及各类机具正常运转。8、车辆运土到现场专用场地，卸土时倒车要有专人指挥，在保证基坑下无人时方可指挥卸土；9、夜间施工必须有足够的照明亮度、以保证施工安全；10、随时注意边坡的稳定性，当边坡出现移位、沉降、渗水等塌方先兆时，必须立即离开危险区域，并立即报告，待进行处理完毕后方可继续施工。 交底人： 接底人：