1、GD2301003施工单位XX有限公司工程名称深圳市第八高级中学工程分部工程主体结构交底部位体艺楼、教学楼A区日 期2015.11.23交底内容：一、模板工程概况本工程分为A、B、C、D、E、F、J、H八个区进行设计，本方案主要针对6m以上的高支模进行编制，其中最有代表性的为教学区报告厅与体艺楼，其梁板柱特征详见下表：教学综合楼(A区)报告厅楼层一层柱二层板二层柱三层板三层柱屋面板说明层高5.4（米）3.9（米）3.95（米）本栋二层从A-AA-D轴有板（5.35M），A-DA-L轴为阶梯板（标高由5.35升到8.59M），下部最大高度为8.64M；A-BA-D轴二层到三层高度为7.85M，均2、为高支模考虑，计算时纳入8.6M计取参数。详见施工图。柱尺寸300*600600*600800*8001000*10001200*1200300*600600*600800*8001000*10001200*1200300*600600*600800*8001000*10001200*1200框梁尺寸300*800 300*1100300*600 300*500200*600 250*500300*800 300*1100300*600 300*500200*600 250*500y800*1700300*800400*600300*600井字梁或次梁250*1100 250*500400*63、00 250*600 300*600 250*800200*600400*600250*500 250*800400*800250*600300*600250*600板厚100100120最大跨25.2米体艺楼(E区)楼层负一层柱一层板一层柱二层板二层柱屋面说明层高4.95（米）5.3（米）5.95（米）柱尺寸1400*1400 1300*10001200*1200 400*1600800*1300 1000*1000800*900 600*1100600*6001400*1400 1300*10001200*1200 400*1600800*1300 1000*1000800*900 6004、*1100600*600同左负一层仅E-aE-x有板，支撑高度为4.95m，共余部分有预应力大梁，支撑层高为10.25；二层支撑高度为5.8m，屋面有预应力大梁。详见施工图。框梁尺寸850*950 400*800600*1000 300*800 300*700 300*600 200*600250*800 300*700300*750 400*600Y700*1400普通梁同左Y800*1400井字梁或次梁250*600 250*500200*400 300*500250*600 250*500200*400 300*500250*700同左板厚 120130150最大跨22.5m体艺楼高支模5、区域平面图(阴影区域内为普通支模)教学楼A区高支模平面图（阴影区域内为普通支模）二、施工部署2.1施工组织流程经批准的高支模方案高大模板专项方案各施工班组安全技术交底底各施工班组高支模施工高大模板施工检查验收砼浇筑模板拆除2.2人员及工具配置 该两栋采用钢管满堂架，钢管扣件式支撑系统由架工完成。现将特种作业人员与工具配置如下： 序号工种人数备注1技术管理4负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督2主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查4主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线2负责模板工程的施工放线工作5架子工30模板支撑架搭设及拆除6木工100配置和安装模板7杂工20清理及其6、它零星工作设备投入计划名称规格数量锤子重量0.5Kg50个单扳手开口宽： 2224mm80个圆盘锯MJ-1064台平刨MB-5032台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽65mm50把手电钻钻头直径1220mm10把钢丝钳长150、175mm10把砂轮切割机配套2台力矩扳手100N.m4个倒链5T2个千斤顶10T4个水平尺500mm10把工程检测尺2m6把专职安全生产管理人员表序号姓名职务安全生产考核合格证书编号1张洋安全主任粤建安C（2010）00077962李雪刚专职安全员粤建安C（2009）00087013张耀民专职安全员粤建安C（2014）0000683特种作业人员表序号姓名工7、种特种作业资格证书编号1姜华荣架工蒙A0220140017082吴昌彬架工粤B0220140001313李定国架工粤B0220140001854李永辉架工粤B0220140000865 李勇明架工粤B0220140000856李勇强架工粤B0220140000887张文霖电工粤B0120120000988梁铭锋电工粤D0120100002599曾金成电工粤K01201000032710张磊电焊工T370826198509210017本方案编制、审核、批准人员名单姓名职责学历专业职称职务张洋编制人本科工民建助理工程师项目技术负责周平冶编制人本科工民建高级工程师项目总工程师林荣钦项目审核人本科工民8、建助理工程师项目质量主任李雪刚项目审核人专科工民建工程师项目安全主任肖新桥项目审核人专科工民建工程师项目执行经理刘高平项目审核人本科工民建中级工程师项目经理杨振宇企业审核人本科工民建工程师企业工程管理部副部长高翊轩企业审核人本科工民建高级工程师企业工程管理部部长钟云波企业审核人本科工民建工程师企业生产副总理王旭峰企业批准人本科工民建高级工程师企业总工程师三、高大模板支撑体系设计3.1材料选用各层梁板模板材料选择如下：1、梁底、侧模、楼板、墙柱模板均采用18mm厚聚酯胶合板，规格为9151830 mm；50100mm木方加固，材质为粗皮落叶松木。2、梁板支撑系统：采用钢管扣件式支撑系统。梁板模板9、支架通用参数梁板模板支架通用参数表支撑架材质均采用48.33.6钢管与标准扣件（安全起见，计算书均按照483.0计算）注：考虑市场实际及偏于安全考虑，计算书复核时钢管壁厚取3.2。立杆接头均对接扣件接长，禁止采用搭接位置接头交错布置，相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点距离梁底300mm，板底500mm，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不大于200。立杆底部于下层楼板板面上铺设50厚通长垫板。水平杆步距梁板支架双方向水平杆均应拉通，步距1.5m（第一步方便通行，步距按10、1.7米搭设（包括扫地杆）接头水平杆接长宜采用对接或搭接位置水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。大横杆应居中设置搭接长度搭接长度1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。扫地杆模板支架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。主楞梁板下节点形式梁底承重立杆、板下立杆双钢管主楞可调托座节点梁两侧立杆于梁下位11、置单钢管主楞双扣节节点梁侧双钢管主楞水平布置配14对拉螺杆加固，排数与螺杆对应次楞材质梁底、梁侧次楞均采用50100木枋；方向梁底平行于梁截面布置梁侧竖向布置螺杆水平间距500竖向道数距梁底间距4道，距梁底起150+450+450+450适用于梁截面高度150017003道，距梁底起150+450+450适用于梁截面高度135015002道，距梁底起150+450梁截面高度90012001道，距梁底300梁截面高度700850上述截面高度的梁及截面高度小于700的梁侧上下均木方压脚。剪刀撑竖向支架外侧周圈、中间双方向每隔约5跨且不小于4.5m设竖向连续加强型剪刀撑，剪刀撑底端应与地面顶紧，夹角12、4560。水平顶层水平杆、扫地杆层及竖向剪刀撑顶点交点平面等部位应设水平剪刀撑；连墙抱柱构造措施双方向水平杆遇先行浇灌的框架柱时，采用钢管扣件进行抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。通用构造做法：梁板下立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点（立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点的长度：梁底300，板底500；螺杆伸出立杆长度200），梁两侧梁板共用的立杆于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm）。立杆均对接接长并按规范要求的位置错开布置。扫地杆距地200。水平杆步距1.5m（注明者除外）且双方向拉通并与周边已浇筑的砼竖向构件采用钢管抱箍13、拉结顶紧等刚性连接（水平固结点竖向间距3m、水平间距8m）。普通高支模应按JGJ30-2011规范普通型剪刀撑构造要求施工；高大支模必须严格按JGJ30-2011规范加强型剪刀撑构造要求施工，支架外围周圈、内部双方向每5跨且不小于4.5m设竖向连续加强型剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）；顶层、底层扫地杆层以及竖向剪刀撑顶部交点平面等部位应设水平剪刀撑。高支模板部位的墙柱模板支撑互成整体、验收合格后，先浇筑竖向构件砼（每次浇筑高度6m；边角框支柱可与梁板一并浇灌）；竖向构件砼强度C20后，再施工相应部位的梁板钢筋砼；高大截面梁砼采用分层浇筑工艺；布料机等砼浇筑设备与管道下方支撑14、架均单独采取加固措施，不与模板支架连接。高大模板部位梁板砼达到拆模强度前，本高支模立杆基础楼层以下至少二层梁板支撑不拆除，梁支架逐根对齐回顶至对原结构无影响；高大模板部位的上一层梁板砼浇筑前，本层梁板结构已满足自承重条件。支架内设人员上下通道与水平、临边防护措施、用电防火与防雷接地措施均完善可靠，满足相关安全规范与现场环境要求。超过6米层高的墙、柱，先行浇筑至梁底位置，然后再进行梁、板模板的安装。梁、板支撑架采用连墙件或钢管抱箍，水平间距6米、竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，以确保高支模体系的整体稳定性。3.2支撑体系搭设要求二、梁模板支架：梁支架每排立杆（已含梁两侧梁15、板共用的立杆，设梁板共用立杆）以梁竖向中线为对称轴，按横距=（梁宽+600）mm /（每排根数-1）均分布置；当立杆横距300时，按300设置。 梁底：类梁（截面积S0.24）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆纵横间距均1000。类梁（截面积0.24S0.4）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距250；梁下每排设3根（包括梁两侧与板共用立杆）承重立杆，立杆纵距500，立杆按照梁中线对称均匀布置(下同)，当梁高1.5时，步距调整为750mm。类梁（截面积0.9S0.40）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距200；梁下每排设4根（包括梁两侧与板共用立杆）承重16、立杆，立杆纵距500，立杆按照梁中线对称均匀布置，当梁高1.5时，步距调整为750mm。类梁（截面积1.36S0.9）：梁底次楞平行于梁截面布置，木方间距250；梁下每排设6根（包括梁两侧与板共用立杆）承重立杆，立杆纵距450，立杆按照梁中线对称均匀布置，当梁高1.5时，步距调整为750mm。 梁侧（及墙柱）：竖向次楞间距225，水平双钢管主楞间距450，梁侧上下木方压脚，侧模高700时设对拉螺杆（双向间距均450），起步距底200。侧模高1.5m时，加设斜撑，且相邻楼板水平杆端部增加顶托顶紧梁两侧以保证梁侧向稳定。 三、板下（倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值1.5017、kN/m2。）板厚150，立杆纵横间距1.0m，次楞间距300；且与高大模板部位的所有梁下立杆（包括未达到论证条件、但属同一或相邻部位、同期浇筑砼的梁板）均纵横成行、间距成模数、双向水平杆拉通，步距1.5m。高宽比均2的部位按照JGJ130-2011、JGJ 162-2008规范在在每层结构层位置设置连墙杆，其连墙杆间距为每层（且 3步)2跨设置。1、立杆（1）、板底立杆间距10001000，一类梁梁底间距10001000、二类梁梁底间距500500，三类梁梁底间距400500，四类梁梁底间距450300，木方间距为梁底200，板底300。（2）、立杆采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆18、上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）、每根立杆底部用不小于40的木枋通长铺设做为垫板。（4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上。2、水平杆（1）、水平杆长度不宜小于3跨，水平杆采用对接扣件连接。（2）、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的119、/3。（3）、水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。（4）、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500mm）。3、剪刀撑（1）、竖向剪刀撑：支撑架外侧周圈、内部双方向每5跨且不小于4.5米设竖向连续加强型剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560。（2）、顶层、底层扫地杆层以及竖向剪刀撑顶部交点平面等部位应设水平剪刀撑。（3）、在所有截面面积大于1的梁两侧分别布置一道垂直剪刀撑。（4）、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm和中部处进行固定。（5）、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣20、件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。5、支撑架搭设时应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2米与建筑结构设置一个固结点。6、平台模板接缝处下方必须有木方，平台木方搭接处，应错开或加木方加强。7、梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。8、梁斜撑用板条或短木枋，角度在4560，支撑在侧模上部横木枋上，间距为500。9、梁高超过600mm的框架梁除加斜撑外，梁中部还应用M14螺杆对拉，纵向间距为见表。10、梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱21、高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。采用双卡扣固定，以抵抗横杆传递的集中荷载。11、高大支模必须严格按JGJ30-2011规范加强型剪刀撑构造要求施工，控制好立杆间距、步距与立杆上下的自由端长度等，要求每个区域的步距也应保持一致，立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接；另因在操作面以下人员已难以交通，要求每步架安装后，应随时进行检查验收，剪刀撑和连墙件应同步施工，确保支撑系统的纵横向连接安全可靠，保证架体的整体性。高大支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。梁、板22、支撑体系应按规范构造要求设置扫地杆、纵横向水平杆及垂直、水平剪刀撑。高支模区域应采用连墙杆或钢管抱箍，水平间距6米，竖向间距3米与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。3.3梁支撑系统本工程梁设计尺寸较多，截面尺寸为：（250800mm）（4001700mm）范围内，因此进行梁支撑系统设计时,既考虑经济又确保安全的前提下，选取具有代表性的部位进行设计验算即可。具体支撑方式详见下表：梁模板及梁底支撑表梁截面尺寸梁板联合支撑类别宽高梁两侧支撑间距纵向支撑间距梁底立杆排数步距小梁间距4类8001700150045047502008001400150045041500223、0070014001500450415002003类5001450120050021500200500140012005002150020085095012005002150020060010001200500215002002类3001000100050011500300300110010005001150020040080010005001150030035070010005001150030025011001000500115003001类20030060010001000015003003008001000100001500300300700100010000150030030080024、1000100001500300400600100010000150030030075010001000015003002507009001000100001500300说明：（1）、立杆沿梁宽度方向布置支撑，立杆根数见上表所示。（2）、水平杆步距h=1.5m，立杆上端伸出模板支撑点长度a0.5m。梁底设置50100木枋，纵向间距见上表，梁底增加立杆上部用顶托，顶托上梁采用双根48.33.6钢管。（3）、梁高度600mm以上的，梁侧设M14对拉螺杆，对拉螺杆间距、道数及断面分布间距详见上表（表中最下一排对拉螺杆距梁底为0，表示采用步步紧）。（4）、梁口须利用板底木方顶紧，高度600的梁中部不设25、对拉螺杆，需用模板在中部做斜撑；（5）、梁侧次楞在内，采用50100木方，间距250300；主楞在外，用双钢管。现依据梁截面尺寸分布特点及支撑高度，选取梁、柱、墙验算如下：3.3.1 不同截面梁支撑示意 梁截面尺寸8001700（含梁850950mm的梁）支撑高度10.25m，两侧板厚150mm，跨度25.2m 立杆的纵距(梁跨度方向) la=0.45m；立杆的步距 h=0.75m，梁底木方50100，间距200；梁底增加四排立杆，上设顶托，顶托上双钢管；梁两侧外立杆横向间距1.5m。梁底设步步紧，梁侧设M14对拉螺杆，排距与水平方向间距见上表；支撑见下示意图，验算见附件7.1.1。设计简图如26、下：平面图立面图图一 梁段：8001700高支模区域（或各楼层）梁段：梁截面尺寸6001450 支撑高度10.25m，两侧板厚150mm，跨度25.2m，立杆的纵距(跨度方向) la =0.5m，立杆的步距 h=1.50m，顶托上双钢管。梁底木方50100，间距300，梁底增加两排立杆，梁两侧立杆间距1.2m。梁底设步步紧，梁侧设M14对拉螺杆，螺杆排数与水平方向间距见上表；支撑见下示意图，验算见附件7.1.3。设计简图如下：平面图立面图 图三 梁段 6001450高支模区域（或各楼层）梁段：梁截面尺寸4001000 支撑高度10.25m，两侧板厚150mm，跨度25.2m；立杆的纵距(跨度方27、向) la =0.5m，立杆的步距 h=1.50m，顶托上双钢管。梁底木方50100，间距300，梁下增加一排立杆，梁两侧立杆间距1.0m。梁底设步步紧，梁侧设M14对拉螺杆，螺杆排数与水平方向间距见上表；支撑见下示意图，验算见附件7.1.4。设计简图如下：平面图立面图3.4楼板支撑系统楼板模板支撑体系：模板采用18mm厚胶合板，内龙骨采用50100木方立放，间距为300mm，外龙骨顶托支撑采用50100双木方，间距： 1000 mm。立杆采用钢管(48.33.6)，纵横向间距：1.01.0m；立杆步距h=1.50m（考虑到施工人员的操作空间，首步通道部位步距为1.70（含扫地杆到地面高度）m28、，立杆最上端采用顶托调整架子高度，顶托自由端长度a=0.2m，扫地杆距离地面200mm。支撑高度按10.25m，板厚150mm；由于井字梁将板分割成7.52.8m，板中按1m间距(与梁同间距)，因此，会导致板块内支架间距不同，其调整原则为：板中为1.01.0m，框架梁两侧楼板支撑1.0m，以加强对梁的支撑。由于在梁支撑系统计算时对梁的两侧已按1.01.0m进行了验算，故此处不再另行重复验算。应注意的是：首层板施工时，虽然不为高支模，但应考虑上部高支模时下传荷载，故地基承载力应140KPa，否则会因地基不均匀下沉而导致变形过大。因此，施工时应采取压路机碾压等有效措施，确保地基承载力符合要求；当地29、基承载力达不到要求时，应加大立杆底部垫块。3.5墙柱模板支撑系统体艺楼半地下室挡墙属本方案范围内工程工作量最大的墙体工程，现以此为例：挡墙高5.5m，厚300；根据总体施工方案分为底板、墙柱与顶板两次浇筑。底板浇筑时与墙体一起浇筑0.65m；部分墙体二次浇筑与顶板一起进行，故单独浇筑墙柱高度为4.85m。3.5.1墙模板支撑系统 墙厚300，高度4.85m，顶部楼板厚度150mm。 模板面板采用普通胶合板，厚度18mm。 内龙骨间距250mm，内龙骨（竖向）采用10050mm木方，双木方，间距250；外龙骨采用双钢管48.3mm3.6mm。水平间距500。对拉螺栓布置8道，在断面从底到顶间距为30、150+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，水平方向间距500mm，直径M14mm高强螺栓，下部四排双蝴蝶卡、双螺母。详见下面示意图，具体验算见附件7.2 图五 墙模板设计简图 3.5.2柱模板支撑系统 本项目柱截面最大为14001400mm，且较高(6m)；（1） 矩型柱模板采用18mm厚胶合木模板，其截面尺寸现场拼装。当截面尺寸700 x700浇注高度4m时，竖向采用50100mm木枋，间距为200mm。模板采用普通钢管抱箍400mm，柱箍第一步设于离地200mm高位置，可不设对拉螺杆。当柱截面尺寸700x700浇注高度4m且6m时，柱双向均设M1431、对拉螺杆400mm，竖向间距500；模板采用普通钢管抱箍500mm，柱箍第一步设于离地150mm。采用M16对拉螺杆时，水平间距可调整为500mm。当需单根柱支模时，应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为4560，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。模板设计平面图 图六 1400x1400柱模板示意图（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴双面胶密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。层高大于4.5m时，柱与梁板应分开浇筑，且控制浇筑速度，防止爆模。四、高大模板施工4.1工艺流程4.1.1梁板模板测量放线搭设梁板模板支架（先施工样板单元，验收合格后大面积展开）安装32、梁底模主楞安装梁底模次楞安装大梁底模板与小梁模板检查验收梁底模板绑扎大梁钢筋安装大梁侧模穿对拉螺栓安装板底次楞铺设楼板模板检查验收交下道工序1-搭设支架铺梁底模板2-大梁钢筋绑扎连接3-支设梁侧模板4-铺设板底模板5-楼板钢筋绑扎连接6-浇筑梁板混凝土图4.2.1 高支模部位梁板结构施工主要流程4.1.2墙柱模板测量放线墙柱钢筋绑扎连接墙柱钢筋、预留预埋、防雷接地隐蔽验收拼装墙柱模板安装墙柱模板次楞与主楞安装对拉螺杆及加固检查验收墙柱混凝土浇筑。1.后背楞设计：模板背楞的设计：模板背楞采用48.33.6mm的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，间距为450mm。模板的穿33、墙螺栓和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。2.模板支设：墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。模板支设，如图：1、混凝土楼板；2、木方次楞；3、18厚胶合板；4、PVC套管；5、双钢管主楞；6、对拉螺栓；7、压脚龙骨；8、钢管斜撑；9扫地杆；10、预埋钢筋1、18厚胶合板；2、PVC套管；3、木方次楞；4、双钢管主楞；5、对拉螺栓；6、蝴蝶扣；7、扣件锁紧4.1.3柱子模板柱模板采用18mm厚七夹板50mm100mm木方支设，12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高500，具体支设方法见下图所示。柱模板支34、设示意图支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。模板接触处粘贴2厚、15宽的防水胶带，防止漏浆。4.2施工方法4.2.1测量定位1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆35、。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4.2.2梁板模板安装 梁板模板支设施工要点梁模板操作要求1 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。2 梁板跨度超过4m均起拱13。3 大梁（高度1m）底模支设并加固完成后停止作业，待梁筋绑扎完后再封侧模。4 大梁加固完成后，两侧应采用短钢管顶紧与满堂架连接。质量保证措施1 梁口与柱头模板连接应拼装准确严密、几何尺寸准确，加固牢靠。2 起拱应在铺设梁底之前按设计与施工方案要求进行。板模板操作要求1 楼板模板接缝处下方必须有木枋。2 楼板木枋搭接处，36、应错开或加间距400mm的木枋来加强。质量保证措施1 单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接,，然后向中央铺设。2 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。3 模板支设过程中板与板之间的立缝处采用双面胶粘贴。楼板模板支设过程中板与板之间的立缝处，钉一道50100的木方。4.2.3框架柱、剪力墙模板安装墙柱模板支设施工要点墙柱模板支设施工要点与质量保证措施施工要点1 支设时，剪力墙内置同强度等级的混凝土对撑件或钢筋以控制柱截面尺寸；柱根部预留钢筋头定位1000，柱根部每侧不少2个。2 拼好的模板按定位线安装，钉好竖向木枋，间距3037、0mm，并钻螺杆孔穿上螺杆，水平及竖向均500mm，柱根部第一排螺杆离地200mm，最上排螺杆距板模500mm。3 安装双钢管主楞后，紧固螺杆，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行柱模垂直度的调节。4 内墙两侧斜撑对顶间距不超过3m，斜撑顶在主楞上。5 柱模根部预留150150清扫口，清扫完模板、混凝土浇筑前，将清扫口钉牢封闭。6 墙柱模板安装完后全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。质量保证措施1 支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。2 墙柱混凝土施工应均匀下料，分层浇筑（分层厚度500mm）。4.2.4模板拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝38、土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，梁板承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。拆模前作业班组根据混凝土同条件养护时间试验结果，提请模板拆除报告，经项目、监理批准后方可进行拆除作业。拆模时间表结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100墙柱模板：地下室外墙24小时后松动模板，72小时后拆除；其它墙柱模板24小时后拆除。一般梁板：混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。高大模板（包括荷载、跨度与高度超限三部分）的施工作业层的下二层支架应直至本层混凝土浇筑完成并已达到表4.3.5的拆模强度后才可39、拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。本工程因楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。模板经检验后涂刷隔离剂备用。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4.2.5拆模流程墙柱模板：先拆除支撑件、螺栓、主次楞, 再由上而下逐步拆除模板。 梁板模板：拆除部分水平拉杆40、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降（23）cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件教学区报告厅与体艺楼施工时，有预应力部分的投影范围内，除柱与梁侧模可以按规定拆除外，梁板模从首层到屋面，在预应力张拉完成之前均不得拆模与松动支架，预应力张拉完成后方可从上到下顺序拆模；其余部分拆模时间应满足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到80%，即可拆模。(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动41、模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。(3)顶板、梁模板的拆除。先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑；大跨度梁支撑拆除时从中间向两端柱方向对称拆除，防止梁中部受力过大造成破坏。用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。4.3检查验收高大模板支撑系统施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高、荷载大及跨度大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。4.3.1支架验收高大模板支架搭设前，根据经批准的本方案及相关规范规定，由项目总工徐益民42、组织对立杆基础情况（包括立杆位置弹线情况、下层梁板支撑回顶措施，下层梁板混凝土强度增长情况等）进行检查，并留存记录。高大模板支架完工验收标准按公司超过一定规模的危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案实施管理细则附表4的规定。高大模板支架搭设完成后，项目部应会同项目监理机构共同验收，验收不合格的整改后再验收；验收合格后，作业班长、项目部安全主任、质量主任、项目总工、项目经理在细则附表4中填表签字后（一式两份，一份项目存，一份交安全科备案），进行下道工序。高大模板支架完成后对扣件螺栓的紧固力矩采用力矩扳手抽样检查，扣件螺栓的拧紧力矩应在（40 65 ）Nm间。抽样部位及要求应符合下表的规定。 扣43、件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准（单位：个）抽样部位安装扣件数量抽检数量允许的不合格数附注除梁两侧立杆梁下扣件承重节点之外的部位519050支架顶部1/3位置抽80%，支架底部2/3位置抽20%。如扣件安装数量超过3200个，抽样数量应增加。91150811512801312815002025011 2003231 2013200505说明：抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应在邻近区域增加抽样点。第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直至达到表中要求。梁两侧立杆梁下扣件节点应全数检查，不允许出现不合格点。4.3.2模板44、验收模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的规定检查，验收合格后进行下一道工序。质量要求如下：1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线,表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。模板安装容许偏差及检查方法见下表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙45、梁5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。其他质量标准参见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中的相关规定。4.4混凝土浇筑4.4.1施工准备1、高支模体系内的混凝土浇筑应根据项目部技术人员编写的针对该部位的技术交底，加强对混凝土标号、类型、部位以及有特殊工艺要求的部位的控制，根据班前前底按照针对各区域的浇筑流程进行浇筑。2、浇筑顺序：高度大于6米的部位，先浇筑柱、墙等竖向构件的混凝土，再施工梁、板结构的模板46、钢筋、混凝土工程。高度小于6米的部位浇筑顺序：柱、墙梁板；竖向构件浇筑混凝土的速度应控制1.5m/h。1m高的梁分层下料浇捣。3、高支模部位混凝土浇筑工序复杂，工程量大，为保证浇筑的连续性，作业时不得间断，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。4、浇筑方式：高支模部位采用汽车泵由内向外进行浇筑，详见浇筑路线图。4.4.2工艺流程面层找平柱、墙、梁、板、混凝土浇筑与振捣作业准备混凝土运送养护4.4.3操作工艺4.4.3.1作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木模47、板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 4.4.3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。3、润滑泵管的砂浆采用商品砂浆，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m48、，浇筑高度如超过3m时必须采取措施。 5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用49、水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 8、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 9、砼表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于8mm。 4.4.3.3柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或50、在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。 4.4.3.4梁、板混凝土浇筑 1、梁、板51、应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平52、板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧53、密结合。7、预应力梁砼浇筑时，振动棒不得直接振捣预埋波纹管，防止振裂造成无法穿钢绞线；锚具端应特别注意振捣密实。4.4.3.5养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.5质量标准1、模板的堆放 （1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有利于防火。（2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。（3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。（4）54、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。2、模板的安装 （1）模板安装准备工作 1）由放线组放出模板及预留洞的位置线。 2）按施工方案搭设支撑架。 3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。 （2）模板安装要点 1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓。 2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专门看护模板，随时检查模板的支撑情况。（3）梁、板模板 1）楼板：楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。 2）梁：支撑采用加密满堂钢管脚手架，在支撑的立竿头放单排（或双排）钢管。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨55、度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。（4）安装质量要求 1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。 3）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高5水准仪或拉线、钢尺柱、梁4，5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查五、质量安全保证措施5.1质量验收1、高大模板的验收程序：全部支撑系统搭设完成后应组织56、验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。其验收程序如下:高大模板验收程序:2、高大模板拆除的批准程序：高大模板拆除的批准程序：所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。5.2质量保证措施1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1500mm 的竖向间距设置。2、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。3、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上，落在回填土垫层上的立57、杆应在根部加设300300的模板加木方做垫块。4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；5、浇筑过程中，派人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.3安全施工保证措施5.3.1支撑模板体系实施安全措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓58、雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结，与板下水平杆连接形成整体。5、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。6、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。8、在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象59、。要及时加固和修理，防止塌模伤人。9、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。10、分段施工应及时做好临边防护工作。5.3.2使用安全技术措施1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，如砼不得集中大量堆放，及时振开；钢筋等材料不能在支架上方堆放；在条件允许下，尽量采用汽车泵（天泵）以减轻施工活荷载。2、浇筑过程中，派专人看模，检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时与砼工联系，加固后再继续施工。5.3.3拆除安全技术措施1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，向项目经理部提出拆模申请，批准60、后方可拆除。2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、工作前，应检查所有的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、拆除模板采用长橇杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，防止模板突然全部掉下伤人。5、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。6、拆模时要始终保持有一条以上的人员撤退安全通道。5.3.4 防坍塌措施模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。本高支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑材料作立柱61、。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆62、积在泵送管路出口处。应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。5.3.5 高空作业安全技术措施项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系63、的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应64、设红灯示警。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。拆除65、模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。5.3.6 施工用电安全技术措施1 施工现场电源线路，必须按“三相五线制TNS系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。2 施工现场的一切电源、电路和安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。3 电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。4 现场变配电装置，必须按规范要求做到重复接地。5 施工用电1) 开工前设计好现场用电设计方案（详见施工66、临时用电方案）。2) 配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3) 现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4) 各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5) 正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6) 现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。配电箱内各开关应标上用途标志。5.4 检测监控5.4.1 监测监控项目监测内容：模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后可能会有沉陷、坍塌的情况发生。在整过施工过程中，测量人员应采用水准仪、经纬仪等设备，对预先设定的模板和支架的监测点，进行水平67、位移及沉降的监控监测（检测时作业面上所有工种应停止作业，以免影响检测结果）。监测项目：支架沉降、位移和监测报警值见下表：表5.3.1-1 高大模板监测允许偏差及预警值要求项目允许偏差（mm）预警值（mm）检查工具支撑顶水平位移 8 5经纬仪支撑沉降105水准仪5.4.2监测监控方法与措施1 监测方法(1) 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2) 日常检查，巡查的重点部位：1) 杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2) 底座是否松动，立杆是否悬空。3) 连接扣件是否松动。4) 支撑体系是否有不均匀的沉降68、垂直度。5) 施工过程中是否有超载的现象。6) 安全防护措施是否符合规范要求。7) 支撑体系和各杆件是否有变形的现象。(3) 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4) 架体稳定性监测在搭设架体时必须严格按照本方案间距及搭设要求进行搭设，完毕后对杆件进行逐根检查，可以采取敲击杆件，通过声音来判断杆件是否扣牢，若声音比较浑浊，代表杆件未与架体形成整体连接，必须重新加固。2 监测点布设：根据本工程高大模板特点，特对楼板及大梁设水平位移、支撑钢管弯曲观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。体艺楼高支模区域监测点分布图教学69、楼A区高支模区域监测点布置图1 监测频率：表5.3.2-1 高大模板监测周期序号过程监测次数或频率1模板安装完成时1次2钢筋安装完成时1次3混凝土浇筑过程1次/60min4混凝土浇筑完成12h内1次/6h5混凝土浇筑完成后（平均温度25以上）1次/24h混凝土浇筑完成后（平均温度525以上）1次/36h2 监测设备：表5.3.2-2 高大模板监测设备一览表序号名 称型 号数 量精度等级1自动安平水准仪DS312.5mm/km2经伟仪J212s3检测板手45塔尺5m13 监测资料反馈（1） 监测资料采用动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到（超过）报警值时，立即通70、知相关单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。（2） 在钢筋安装、混凝土浇筑作业开始之后的监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，同时应将技术措施报公司备案；重大问题的技术措施应报公司批准。（3） 处理安全问题的施工期，应设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区；（4） 处理安全问题的施工时，应有安全撤离措施和专职安全人员、班组长监护。（5） 禁止施工人员在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作；（6） 需要进入支架中进行检查工作时，必须停止钢筋安装、浇筑作业或在其间歇时间内，并有安全监护和安全撤出措施。4 应急技术处理措施：位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位，加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。处理期间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人