1、交通换乘中心主体基础人工挖孔桩分项工程技术交底卡施工单位三峡电站项目经理部工程名称交通换乘中心分部工程主体基础人工挖孔桩交底部位高程95.2日 期2011年02月11日交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容：一、机械准备1、工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、1OOw)，电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。22、桩基施工主要机械设备需用量主要机械设备需用计划表序号名 称型 号数量备 注1吊车8T1台钢筋吊装及场内转运，当塔吊投入使用后吊车退场2空压机1.5m312套每台空压机连接3-4个风镐用于入岩3风镐47套4绞车47套土方垂直运输5鼓风机47台井内送风备用6振动棒ZX-508根桩身混凝土振捣7钢筋加工设备40系列1套钢筋加工8电焊机BX1-3503台桩身加劲环焊接9全站仪TKS-2021台放线校核10水准仪DSZ3-A32X2台标高测量11污水泵47台孔内排水二、材料准备1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、3、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2。4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。7、火烧丝：规格1820号铁丝烧成。8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。三、人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩的施工工艺为：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装绞车安装排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆除上4、节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工作，循环作业直至着及深度检查持力层后进行扩底清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层验槽吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝上等工序。具体做法分述如下：、测量放线为保证桩基施工达到设计要求，测量放线应是桩基施工过程中十分重要的一环。1、平面控制根据整个建筑区的施工平面控制网，确定各单体建筑的一组平面控制点。以这组控制点为依据，建立该单体建筑施工方格网。仪器：J2级经纬仪一台(套)，50m经检定的钢卷尺一把，其他小件不计。方法：直角坐标法。精度：边长相对中误差115000，测角误差15(二级)放线过程分二步走：第一步：测定各主要轴5、线，在轴线两端打下轴线桩以及轴线引桩，轴线桩用钢管制作，钢管直径D=50mm，长度L=800mm，定位点基本准确以后，将钢管打入地下，往管口内打入杂木枋，钢管四周下挖深300-400mm、直径为500mm的土坑，坑内浇筑混凝土以固定钢管，然后在木枋面上轴点处扎入1寸小钉做为轴点标志，注意小钉不要完全扎入木枋中。第二步：精确测定各轴线，待混凝土凝结后，按精度要求精确测定各轴线，检查各轴线上小钉的位置是否变动，如有变动，拔下小钉，重新定位，直到满足规范要求的精度后，固定牢固。2、高程控制利用整个建筑区内的高程控制网中距离各建筑单体最近的水准点，在建筑物四周建立四个高程控制点，形成闭合环，使用高级自6、动安平水准仪，按四等水准测量的精度观察，并将观察成果进行平差改正，水准点标桩利用平面控制点即可。注意各点作好标记，使用时与另外三点进行连测检验。3、桩位放线第一步：根据设计图纸计算各桩位与轴线的各种放线要求。第二步：根据计算结果，利用建筑方格网J2经纬仪半测回测角，50m钢尺二测回量边，将桩位投放到地面上。此时的桩位可用505030mm的小木桩，桩头上钉小钉作为标志。因该点将被挖掉，为便于恢复桩位，在该桩的前后设方向桩，如下图所示，方向桩的连线方向与相应轴线平行，方向桩亦扎入小钉，需要桩位时，在方向桩上用细绳前后左右一拉即可。4、桩位高程建筑物周围设四个高程控制点，利用S3级自动安乎水准仪，单7、面铝合金水准尺直接向各桩位点引测即可。5、桩垂直度及桩径控制圆柱形桩的垂直度控制可用在桩位中心吊线坠的方法，每向下挖0.5米左右时检查一次，要求垂直度允许偏差为0.5，并用小钢尺沿线坠线向四壁量测。检查桩径：桩径允许偏差50mm。6、放线中注意事项(1)、所使用的仪器必须经过检测合格后放能投入使用。(2)、所有标桩必须妥善保护，如有破坏应立即恢复。(3)、所有测量放线必须有明晰的记录与检核。(4)、放线后做好对其他工种交底工作。(二)、基桩土方开挖1、桩定位依据工程控制线，投放出桩位中点，并在中点处打入短木桩，标出桩心中点，然后在桩周埋设控制点，用于控制第一节混凝土护壁的施工。待第一节混凝土护8、壁强度大于1.2Mpa后，拆除护壁模板，及时用红油漆在混凝土护壁四周喷涂“红三角”做为整根桩中心的十字控制点。在土方开挖及护壁施工阶段，第一节设放线架吊大线锤做为中心线，用水平尺杆找圆周。复合形桩的检查方法与此类似。具体定位及操作方法如下图所示：2、土方开挖挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用锤、钎破碎，进入强风化层后用风镐开挖。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差30mm，护壁大样图护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方9、便操作。第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。3、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，护壁砼强度为C25，坍落度控制在709Omm，确保孔壁的稳定性。机械拌合，C25的重量配合比（水：水泥：天然砂：人工碎石=0.45：1：1.38：2.3）4、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高10、截面尺寸满足设计要求。5、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。6、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36v、1OOW)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，11、切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂12、物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。9、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁钢筋按设计施工，但上部土层松散，易发生护壁下坠时，应在周边将14的钢筋打入土层1000mm左右，并与护壁钢筋可靠连接。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为1OOmm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到IMPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。10、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。11、检查桩位中心轴13、线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。12、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。13、开挖扩底部分桩底为扩底,挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；并按设计要求，扩底直径为1.2m。 14、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。、钢筋工程1、钢筋笼的制作桩基用钢筋笼均在现场钢筋加上场地集中制作，制作中应注意以下几点：、钢筋进场后由材料员会同质检员对原材料外观进行检查，检查合格后通知实验14、员，实验员会同监理见证取样员共同在现场取样，并送交葛洲坝三峡实验室进行力学性能检测。检测结果合格后填写原材料准用证报监理批准使用，经批准使用的钢筋由实验员通知材料员对此批钢筋进行标识及放行。、钢筋工领用合格的钢筋后应，严禁钢筋与泥土、砂石、污水等接触而污染钢筋。、钢筋的下料长度严格按照规范执行，保证桩端的锚固长度和箍筋尺度、间距等。、桩身钢筋的连接主要采用闪光对焊，当钢筋笼长度大于12m时，钢筋笼将的就位采取分段吊装，其分段处的连接采用电弧搭接焊。焊接过程中严格按照钢筋焊接及验收规范和相关规范进行施工。、钢筋笼的制作如图：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主15、筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。2、钢筋笼吊装现场采用塔吊进行吊装，如果塔吊没有安装到位则采用1台8T汽车吊进行钢筋笼的吊装就位，施工中注意：、在运输、起吊和安装过程中，采取加焊刚性交撑的方式防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部位；、钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后再继续下放。、孔中组装应注意内外层钢筋间的连接和位置准确。、16、整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借助自重保持垂直度正确。、混凝土工程1、混凝土由业主供应，浇筑前应订购需用的商品混凝土。2、混凝土的浇筑桩身砼采用C35商品砼，罐车运输。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。桩头混凝土的处理：凿除桩顶混凝土至设计标高，凿除面上应无松17、动石子并冲洗干净。桩基验收1、桩基的动载检测按设计要求，桩终孔时，依照规范进行桩端持力层检验（试验方法才用深层静荷载试验），合格后才能进行基础施工。具体检测数量按设计要求为全部桩。项目部将依据设计要求依据现场实际情况作好各项配合工作。2、桩的验收准备(1)、在桩头上弹出桩位十字墨线及定位轴线，并作好桩位偏差记录。(2)、按档案规范的要求备好各类资料。(3)、桩的验收向监理提出验收申请，并约请相关单位共同进行桩基工程验收。3、质量标准要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定3.1一般规定3.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm：单排桩10mm。3.1.2桩基工18、程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：3.1.2.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。3.1.2.2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。3.1.3灌注桩的桩位偏差必须符合表3.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每19、根桩必须有1组试件。表3.1.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+50O.550150钢套管护壁+501检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4、成品保护4.1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。4.2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼20、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。4.3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4.4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。4.5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。4.6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。4.7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5、应注意的质量问题5.1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。21、每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。5.2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动隋况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。5.3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。5.4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流人，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬22、性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5.5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。5.6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。6、安全要点6.1应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。6.2根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。6.3往坑槽运材料，应用信号联系。深度20m后要保持送风。照明应采用安全电压。7、环保措施7.1做好成孔土方的堆放工作。7.2砼施工时注意水泥粉尘及砼浆的控制。专业技术负责人：交底人：接受人：