1、技术交底记录 编号： 工程名称天津地铁6号线工程土建施工第7合同段民权门站交底日期2014.4.8交底项目主体结构施工队分项工程名称车站顶板钢筋加工与安装交底提要施工方法、技术要求、质量标准、安全文明施工技术交底内容：一、钢筋加工工艺流程钢筋连接合格不合格合格钢筋安装检查验收下一步工序整改运输钢筋加工钢筋调直除锈施工准备 二、施工方法1、施工准备（1）敷设好各种施工用电线路，安装钢筋加工场和作业面照明设施。（2）根据施工计划和库容量分批购齐设备层结构施工用钢筋原材，原材进场后经试验室复试合格并通知作业人员使用后方可使用。准备好模板、支架等周转材料。（3）钢筋施工所需钢筋工30人，开工前做好人员2、准备。（4）钢筋施工所需机械进场安装并完成调试。机械设备配置表序号设备名称数量备注1HGS-40B钢筋直螺纹剥肋滚丝机4台2J3G-400A型材切割机2台3GW40B钢筋弯曲机2台4GT6/12钢筋调直切断机1台5GQ40钢筋切断机2台6电焊机4台725t汽车吊1台（5）所有钢筋原材进场后存放须做到下垫上盖，防止被雨雪浸湿后锈蚀。（6）根据施工图和施工方案编制钢筋配料单，配料单经工程部核对后方可按照配料单进行钢筋配料。2、钢筋调直除锈（1）工程所需盘条钢筋利用钢筋调直切断机在调直过程中自动除锈。（2）其他钢筋采用钢丝刷除锈。3、钢筋加工（1）钢筋切断钢筋应根据下料长度进行切断，直径25以上的H3、RB400级钢筋需采用机械连接，套丝的端头必须采用型材切割机（砂轮切割机）进行切断，其他钢筋可采用钢筋切断机进行切断。（2）直螺纹加工钢筋直螺纹加工采用HGS-40B钢筋直螺纹剥肋滚丝机在钢筋加工场加工。钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，允许误差为：0+2P（P为螺距）。根据供货商提供的滚轧直螺纹钢筋接头型式检验检验报告，直螺纹套丝长度应符合下表规定： 钢筋直螺纹套丝参数表钢筋直径螺距P(mm)丝扣数（个）丝头有效长度（mm）C253.010123036C283.011133339C323.012.514.537.543.5（3）钢筋弯曲所有钢筋弯曲均采用机械弯曲。钢筋成型之前，根据4、配料单将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。根据弯曲点线按规定方向弯曲后得到成型钢筋。钢筋画线后，试弯一根样件，经检查画线结果符合设计要求就可成批加工；若不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、轴套等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。4、钢筋连接所有HRB400级钢筋接长连接方式优先选用顺序为：直螺纹连接、焊接、搭接。板、梁C25及以上的钢筋接长均采用直螺纹连接，C25及以下的钢筋接长采用焊接或搭接；立柱立筋接长采用直螺纹连接和焊接；侧墙竖筋接长全部采用采用直螺纹连接，侧墙外侧横向钢筋接长采用直螺纹连接或焊接。5、钢筋绑扎安装本工程钢筋安装采用先弯曲成型然后模内组合绑扎的方法。（1）柱钢筋绑扎（本次5、只施工预留插筋）绑扎顺序：绑扎竖向插筋划箍筋间距套箍筋绑扎柱子箍筋。考虑到梁板钢筋绑扎完成后梁下柱箍筋难以套入，在梁板钢筋绑扎前先在柱模底放置三道柱箍筋。绑扎竖向插筋之前应在绑扎好的板钢筋上放出各柱边线，保证插筋时留够混凝土保护层。柱箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固；柱内梁箍筋可不设置。(2)墙筋绑扎（本次侧墙只绑扎竖向筋及需浇筑范围内的侧墙筋）墙筋绑扎顺序：防水卷材铺设画线放置侧墙水平钢筋插侧墙竖筋绑扎水平钢筋安放垫块设置撑铁南侧临空墙支模考虑到梁板钢筋绑扎完成后梁下侧墙水平钢筋难以插入，在梁板钢筋绑扎前先在墙模底放置三根水平钢筋。墙筋应逐点绑6、扎，其搭接长度及位置应符合规范及设计要求。双排钢筋之间应设置撑铁，间距1500mm左右，以保证双排钢筋之间的间距，撑铁与两排钢筋之间通过焊接固定，撑铁采用C14C20的钢筋下脚料。墙筋绑扎时应配合预埋管件、预留洞口安装，保证其位置、标高应符合设计要求。（3）梁板钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将制作好的钢筋部件运至绑扎部位并按规格型号堆放整齐，地模应清扫干净并刷脱模剂。梁板钢筋绑扎顺序：运钢筋柱模底放置柱箍筋、墙模底放置侧墙水平钢筋绑主梁钢筋绑次梁钢筋绑板钢筋插柱、墙竖筋和其他插筋梁筋绑扎梁钢筋绑扎顺序：将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上画箍筋间距摆放梁上层纵向受力主筋绑箍筋穿梁下层纵向受力主筋下层主筋与箍7、筋绑牢绑扎腰筋和拉筋安放垫块抽出骨架绑扎架骨架落在梁位置线上操作要点：a.箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。b.梁纵向受力钢筋采用双排或多排布置时，两排钢筋之间宜垫直径25mm的短钢筋，以保持其距离。板筋绑扎板筋绑扎顺序：画下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋安放垫块绑扎掖脚筋摆放固定钢筋马凳（或钢筋支架）绑上层纵横两方向定位钢筋画上层钢筋间距穿设钢筋绑扎上层钢筋插柱筋操作要点：a.板筋绑扎前在地模上画好板主筋、分布筋间距。a.先主梁筋、再次梁筋、后板筋的顺序绑扎各构件钢筋。c.板上层筋和下层筋之间须加钢筋马凳，钢筋马凳筋高度应考虑板保护层厚度和两侧钢筋直径，以确保上部钢筋的位置和两层钢筋的间距。d8、.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部绑扎外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。e.上下两层钢筋有接头时，应按规范要求错开，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%，搭接区段长度为1.3倍搭接长度，只要搭接中心位于搭接区段内为同一区段。板下层钢筋绑扎完成后，应及时安装预留孔、预埋件等。f.墙、柱等主筋插筋深入板内的长度应符合设计要求，根据提前弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋点焊焊牢。g.预留钢筋接驳器均采用附加定位钢筋点焊焊牢，以确保位置、间距、标高。三、技术要求1、钢筋锚固钢筋锚固长度参9、照表钢筋类型混凝土强度等级C30混凝土强度等级C35混凝土强度等级C45laElaElaEHPB300级钢筋35d32d29dHRB400级钢筋40d37d33d注：laE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度,本工程指框架梁、柱、墙、板。钢筋直径大于25mm时,钢筋锚固长度乘以系数1.1。在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。HPB300级钢筋端部应另加弯钩(180)，弯后平直段不应小于3d。2、钢筋连接（1）纵向钢筋接头宜优先采用机械连接或焊接接头: （2）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处：板上部钢筋在板跨中1/2跨距范围内连接；下部钢筋在靠近支座1/4跨距范围内10、连接。梁上部钢筋在梁跨中1/3跨距范围内连接；下部钢筋在靠近支座1/3跨距范围内连接。钢筋接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭结长度,钢筋焊接和机械连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,d为连接钢筋的较小直径。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。 接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%50%机械连接或焊接接头50%不限（3）机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层厚度的规定。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm;套筒处箍筋的间距仍应满足相应的构造要求。（4）受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度:ll=laE纵向钢筋搭接11、接头面积百分率（%）25501001.21.41.6注: 在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受力钢筋直径d25mm时,不宜采用非焊接的搭接接头。图中未注明钢筋搭接长度处均按受拉区处理。3、预留接驳器所有预留钢筋接驳器的套筒应盖上保护塞，然后用胶带缠住套筒露出混凝土部分。钢筋接驳器均通过与附加定位钢筋点焊焊牢固定，定位筋采用C12钢筋（有条件的尽量利用骨架钢筋），且定位筋要牢固焊接在钢筋骨架上，以确保钢筋接驳器位置、间距、标高准确。四、质量验收标准及质量保证措施.质量验收标准1、各工序完成后，班组要进行自检，自检合格后报施工员和技术员复检，复检合格后报质量工程师专检，质量工程师12、专检合格后报监理工程师检查验收。2、 每道工序经检验合格后方可转入下道工序。3、主要分项工程质量验收标准（1）钢筋原材料与加工主控项目1) 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书13、和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2) 钢筋的加工应符合设计要求。应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的14、长度不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。一般项目1) 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2) 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长度+5，-10每一类型抽查10，且不少于5件1钢尺检查2弯起钢筋弯起点位置10弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-525弯起角度21（2）钢筋骨架制作与安装主控15、项目1) 纵向受力钢筋的连接及防杂散电流的钢筋连接必须符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2) 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）附录A的规定钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检查数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查16、。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每300个接头为一批，每周不足300个也按一批计（JGJ18-2003）。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计（JGJ108-96第6.0.4条）。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头做力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。3) 安装的钢筋品种、级别、规17、格和数量必须符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目1) 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量18、。2) 钢筋骨架制作与安装允许偏差和检验方法绑扎钢筋成型允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1主筋层间距5每个构件或构筑物4钢尺检查2主筋列间距103分布钢筋间距2054箍筋间距105弯起点位移1046骨架长度+5，-10每个网片或骨架3钢尺检查7宽度8高度59网片长度10210宽度11网格尺寸412对角线10113保护层厚度墩台、基础10每个构筑物或构件614梁、柱、桩515板、墙316预埋件中心线位置5每件117水平高差3.质量保证措施1、直螺纹加工要求(1)钢筋直螺纹接头加工时钢筋下料采用无齿锯切断；切口端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有19、弯曲，出现弯曲时应调直；钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。(2)钢筋丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度（各型号钢筋套丝具体长度见前面的直螺纹套丝长度表），允许误差为：0+两倍丝扣；(3)丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。(4)丝头螺纹牙型应饱满，不得有影响接头性能的损坏、锈蚀及其他缺陷，牙顶宽度大于0.3倍丝扣的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。(5)丝头加工完毕经检验合格，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(6)丝头尺寸的检验：用专用螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3个丝扣。2、直20、螺纹钢筋接头安装质量应符合下列要求：(1)安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露有效螺纹不得超过2个丝扣。(2)连接套筒螺纹牙型应饱满，表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他缺陷；连接套筒表面不得有裂纹。(3)安装完成后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值要求如下：直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323236拧紧扭矩（Nm）100200260320360(4)校核用扭力扳手的准确度级别为10级。3、钢筋位置放线本工程梁、板、柱的类型较多，为避免混乱和差错，钢筋绑扎安装前在模板上标示出各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。为21、使钢筋绑扎正确，先在结构模板上用粉笔按施工图标明的间距画线，作为摆料的依据。通常墙板钢筋在模板上画线；柱箍筋在两根对角线主筋上划点；梁箍筋在架立钢筋上划点。钢筋接头按规范对于位置、数量的要求在模板上画出。4、钢筋搭接时，应用铁丝在搭接部分的中心和两端扎紧；在绑扎钢筋接头时，一定要保证接头扎牢，然后再与其他钢筋绑扎。受拉钢筋的直径25mm及受压钢筋的直径28mm时不得采用绑扎搭接连接。5、在绑扎钢筋之前必须先预制C40细石混凝土垫块（水灰比不宜大于0.45），垫块下放过程中每平米不少于4个。绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。6、受力钢筋保护层结构顶板迎水面均为50mm，背水面22、为40mm；底板迎水面为60mm，背水面为40mm；中板上下钢筋的保护层均为30mm；梁上为50mm，下为40mm，内侧为30mm；侧墙迎水面为60mm，背水面为40mm；柱均为35mm；内隔墙、站台板为20mm。7、受力钢筋的弯钩和弯折要求：(1)HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不得小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。(2)钢筋末端应做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不得小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合施工图中的要求。(3)钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于5d。(4)车站主体有抗震要求，所有车站主体结构的箍23、筋平直部分长度为10d。8、侧墙钢筋绑扎时，应加强对防水的保护，不要撞坏防水。若有损坏，应及时通知现场管理人员安排人员修复。9、钢筋配料注意事项(1)由于车站主体总体采用盖挖逆作法施工，施工缝处预留钢筋接驳器较多，接驳器难免没有偏差，钢筋配料前须核实现场实际情况，统计完数据后再确定断料尺寸、连接方式等，以免出现完全按施工图配料而没有考虑实际情况不能使用的情况，造成材料浪费，也给生产带来不便。(2)由于格构柱有施工误差，与格构柱相交梁筋、柱筋须经现场实测并经工程部定下方案后按所定方案配料；板筋配料须考虑基坑实际净宽。(3)配料前应仔细阅读施工图纸，特别留意预留洞口的设置情况，避免漏掉预留洞口就进24、行配料，最后给施工带来不便。(4)施工缝处的配料，须考虑后续工序施工方便，一般情况下钢筋甩出施工缝长度不得超过1.2m。10、钢筋配料完成后，料单须经现场技术员审核通过后方可实施加工。11、成品钢筋管理要点(1)弯曲成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形。(2)加工好的钢筋经检验合格后，成品应按编号拴上料牌，特别注意缩尺钢筋的料牌勿遗漏。(3)清点某一编号成品钢筋数量无误后，按工程名称、部位、钢筋编号、需用顺序在指定地点堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻跺而造成钢筋变形。12、预埋件须通过定位钢筋固定其标高、位置，定位筋与钢筋骨架焊接在一起，金属材质预埋件与定位筋间采用点焊牢固，非金属材质预25、埋件与定位筋间采用铁丝绑扎牢固。尽量利用钢筋骨架的钢筋作为预埋件的定位筋，不能利用钢筋骨架的另加钢筋。13、预留钢筋接驳器在钢筋轴线方向与定位筋点焊固定的焊点不得少于两点，通常可利用钢筋骨架的钢筋作为预留钢筋接驳器的定位筋。14、板钢筋绑扎安装完成后，须按杂散电流设计要求将整个车站结构工程钢筋骨架焊接成杂散电流收集网。五、现场安全文明施工1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必26、须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、钢材原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢材的锈蚀。如果钢材已生片状老锈，在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。6、铁屑、钢筋头、型钢碎片等废钢材统一放进废旧收集池。7、钢筋运输时设专人指挥，严防安全事故发生。交底单位：交底人：审核人：年 月 日交底对象：主体结构施工队接受交底人：年 月 日