1、跨天燃气管道连续梁技术交底钢筋安装，预应力，混凝土施工，张拉：1、钢筋集中在钢筋加工场进行加工，扎捆、编号，运至工作面绑扎成型。钢筋安装严格按设计文件及技术规范进行，均匀布置方木垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位变形。1.1钢筋及预应力孔道安装顺序：支座预埋钢板横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立腹板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎波纹管固位筋孔道安装注浆管、通气管锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片底板底层钢筋底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）波纹管固位筋孔道安装注浆管、通气管穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片下八字筋箱2、室内模安装顶板底层钢筋顶板顶层钢筋顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装上八字筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及端口模板安装。钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进行加工，加工时骨架尺寸可略小510mm，以确保保护层厚度。钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及埋件，部分钢筋间距需调整。定位钢筋预先按设计图加工，从跨中每隔100cm向两端随非预应力钢筋同时绑扎。1.2钢筋加工及安装应注意以下事项：a钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫3、上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。c钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。d在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。e钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。f钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发4、生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。2.预应力体系2.1波纹管埋设非预应力钢筋基本成型后，波纹管从梁的一端穿入定位钢筋相应方格网中。纵向预应力钢束管道采用镀锌波纹管，波纹管的接长采用大一号的波纹管接头，错开布置并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管与排气管连接时，在波纹管上破开排气孔，然后用塑料排气管连接。波纹管线型应平顺、弧线处圆滑，无局部硬弯，波纹管位置固定，定位准确、牢固，以免浇筑砼时波纹5、管上浮或移位。当波纹管与普通钢筋位置冲突时，可适当调整钢筋的位置。2.2安装锚垫板锚具可采用OVM符合国家GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器的锚具及其相应的配套设备。施工时也可采用其他厂家产品，但必须是经过国家有关部门检验的合格产品，且外型尺寸与OVM相近。安装锚垫板时，先在波纹管外套装螺旋筋，然后按设计标高在两端安装锚垫板，波纹管伸入喇叭口内100mm左右，并用胶带封裹，用钢筋点焊在非预应力筋上或用螺栓将锚垫板固定在端模上，其锚垫板应与预应力筋中心线垂直，在锚垫板后焊螺旋筋。2.3预应力筋下料编束预应力束采用标准强度1860MPa高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm。6、首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。2.4预应力筋穿束按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束前，孔道应用高压风吹扫，穿束采用人工穿束方式。穿束时，钢束头部要用薄铁皮包裹（或绑引导铁线）穿束时从一端穿入，从另一端锚垫板孔中拉出，两端的预应力筋的外露长度不小于75cm，并加以7、包裹，防止污染。在需要进行孔道摩阻试验的孔束根据试验要求，将相应的钢绞线外露长度加长至120cm，以方便摩阻试验。摩阻试验孔道一般在底板、腹板及顶板各选两束较为顺直的孔道。布设波纹管及穿束后应检查波纹管及锚垫板等的位置是否正确，波纹管全长内有无破损，否则应予纠正和修补，检查合格后封梁的侧模板。3.砼施工跨现浇箱梁设计为C50混凝土，在混凝土原材的选择、配合比试验、拌制工艺上严格按照相关验标、施工技术指南的要求执行。砼施工组织：梁体砼设计为1983.2m3，分三阶段浇筑，先浇筑B、D段，再施工C合拢段，最后施工A梁段。砼浇筑从两个中墩开始，分别使用汽车泵向两边同时连续进行，采用插入式振捣器振捣。8、安排4个工作班组，每组40名施工员，其中砼振捣32人，另外每个工作组配备一名组长，负责现场指挥。砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机将模板内的灰尘及其他杂物从排水孔吹走，并用水清洗模板内表面。模板内表面干燥后再均匀涂刷一层脱模剂。砼在拌合站集中拌合，砼罐车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣。混凝土泵送至桥面，自高处倾落砼时，临时调整箱身钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由9、倾落高度满足不超过2m的要求。砼纵向浇注顺序由两中支墩开始浇筑，浇筑到与两边支墩底板高程相等时，再由跨中分别向边、中墩方向浇筑，并就箱梁的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进，每段长度45m。斜坡层倾斜角2025。每段梁纵向浇注顺序如下图所示:腹板底板顶板 纵向前进方向砼浇筑过程中坚持横向“对称、平衡、同步进行”的原则，沿梁高方向先浇注底板，再浇注腹板，最后浇注顶板（示意图见下图）。底板浇注时，从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。砼浇注过程中坚持横向 “对称、平衡、同步进行”的原则，砼生产过程中应测定骨料的含水率，每一个工作班不应少于一次，当含水率10、有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整， 用水量和骨料用量。并派专人量测记录混凝土入模温度及浇筑后梁体的芯部温度。混凝土一经入模，立即进行全面振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土达到良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（60cm），每点振动时间约90s，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。对于钢筋、预应力筋密集处等关键部位，采用30型振捣器振捣，11、必要时在振捣器前端焊钢筋辅助振捣，并适当加密振点，振捣过程中派专人检查，坚决杜绝麻痹大意思想，保证砼振捣质量。混凝土浇注前在支架顶纵向方木上悬挂测绳，并标记测绳底位置，混凝土浇筑过程中指派专人每30min观测一次测绳，测量支架变形，并与支架弹性变形值比较。混凝土浇筑注意事项： 施工前，做好充分准备，泵车及振捣器应提前到位，以保证混凝土连续快速浇筑，防止施工冷缝的出现。施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查，并备以钢筋人工进行捣固。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管浮动产生偏差。灌筑底板及腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶板上，待灌筑顶板混凝土时，这些混12、凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应使用串筒或采用卸料钢板盖住下料孔四周。腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实。灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。对模板、钢筋骨架，预应力管道、预埋件及预留孔的位置和标高等均应详细检查，发现问题及时处理。振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。抹面收光分三次进行，砼浇注完立即进行第一次收光，56小时后进13、行第二次收光，10小时左右进行第三次收光，第三次收光要在砼浇注完成后1314小时内完成。砼养护：砼浇筑完成并收面平整后，外露顶面要立即覆盖清洁的、厚而结实的塑料布。砼终凝后撤去顶面塑料布，用浸湿的棉毡覆盖，再把塑料布覆盖在浸湿的棉毡表面，并定时洒水养护。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。养护时间不少于14d。4、拆除内模、侧模及端模早期张拉时内模只拆不移，待梁体进行早期张拉后移出内模，侧模可在早期张拉前松开。拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15；气温急剧变化时不宜拆模。拆模时必须保证梁体棱角14、完整。拆模时砼强度需达到设计值的90以上时，方可拆除外模，待梁体预应力束全部张拉完后方可拆除剩余模板。模板采取人工进行拆除。拆模前，先将端模与侧模的连接松开，使模板与砼接触松动后，人工将模板搬离梁体施工工作区。5、张拉预应力张拉一次完成，砼浇注48小时后进行预张拉；待砼强度及弹性模量均达到设计值的80%以上，进行预应力初张拉；砼强度及弹性模量均达到设计值的95%以后，龄期不少于7的条件下进行预应力终张拉。预张拉前先拆除端模，松开内模和外模，预张拉完成后拆除内模。预应力张拉应按“对称、均衡”的原则进行。采取两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序按先张拉腹板，后顶、底板从外15、到内左右对称进行，预应力束张拉时应先张拉长预应力束，再张拉短预应力束。同一节段预应力张拉按纵-横-竖的顺序进行，并及时压浆。张拉要坚持双控制，即应力控制为主，伸长量校核。实际张拉力尚需根据孔道摩阻、锚口摩阻、千斤顶摩阻系数调整张拉力。张拉质量及安全要求：（1）实际伸长量不超过计算伸长量的6%（两端之和）。（2）张拉过程中出现以下情况，需要更换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂；b、锚具内夹片错牙在8mm以上；c、锚具内夹片断裂两片以上（含有错牙的两片断裂）；d、锚环裂纹损坏；e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝。（3） 滑丝与断丝处理： A 一片梁内断丝、滑丝超过钢丝总数16、的0.5%，或一束内断丝超过一丝时均须进行处理。 B 处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。 （4） 安全要求： A 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。 B 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。 C 油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。 D 张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。 E 张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。 F 锚具、夹具17、均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。（5）张拉设备检验张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正的有效期为一个月且不得超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级，首次使用前必须经计量部门鉴定，使用时必须定期鉴定，校正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期为1月。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套使用校正，配套使用。当使用过程中出现异常现象时，应重新校正。千斤顶和压力表建立使用卡片，记录校正系数和校正时间，并由试验室18、签发校验结果通知书。 输油管管阀必须在1.2倍最大张拉力耐压5min试验不渗油、不油脱，方为合格。6、真空压浆和封锚6.1 孔道压浆：终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。采用真空吸浆工艺进行施工。封锚采用保护罩封锚，在灌浆后3小时内拆除，将锚垫板表面清理干净，在保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶、装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气孔朝正上方安置。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。检查抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。启动真空泵抽真空，使真空度19、达道-0.06-0.1Mpa并保持稳定，启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门。稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。灌浆泵继续工作，压力达到0.6Mpa左右，持续压浆 时间不小于2分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件、清洗空气过滤器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1小时内拆除并进行清理。同一管道压浆应连续进20、行，一次完成。冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。6.2 封端孔道灌浆后应先将锚具周围冲洗干净并将砼结合面凿毛，先用同标号混凝土将张拉锚具进行密封。在相临现浇梁张拉封锚后，将梁端非预应力钢筋整理复位后浇筑张拉预留段，浇注砼标号同梁体混凝土标号。7.3底模及支架拆除7.12.1底模拆除梁体预应力束全部张拉完并封端后方可拆除剩余模板。7.12.2支架拆除（1）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。架子拆除时应划分作业区并划分前后作业工序，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）支21、架拆除从跨中开始进行，自上而下，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道等加固处理，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（6）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（7）脚手架拆除时，应自上而下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反，拆除的部件不准抛掷。应将部件分品种捆绑后，使用垂直运输设备将其运至地面，集中堆放保管。（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须中途换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）拆除外架时，22、严禁架料碰断缆风绳，同时拆至缆风绳处方可解开该处缆风绳，不准提前解掉。（10）在拆除脚手架过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋中，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。7.12.3场地清理及地貌恢复待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净，采用挖掘机、装载机等对桥下场地进行平整，恢复原始地面。8、附属及其他工程 8.1 桥面泄水管及管盖为使桥面排水畅通，严格按照施工设计图纸布设泄水管。泄水管材需符合验标要求。8.2电缆槽根据通信、信号、电力等专业需要，在挡碴墙外侧人行道下方分别设置信号槽、通信槽、电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙23、现场灌注。现浇梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。在桥面设置接触网支柱及下锚拉线基础时，为保证通信电缆的通过，注意在基础相应部位预留通信电缆通过的孔道。8.3电缆槽盖板、整体式声屏障及整体式人行道挡板符合客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥20088388A）要求。8.4桥梁伸缩缝为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，并保证大型养护机械的施工作业，在梁端接缝处设置伸缩装置。为保证伸缩装置安装位置正确，在梁端预留槽口和钢筋，并满足伸缩缝安装要求。伸缩装置与梁体预留钢筋连接后，浇筑梁端混凝土。8.5通风孔在结构两侧腹板上设置直径为10cm的24、通风孔，通风孔严格按照设计图纸进行布设。若通风孔与预应力筋相碰，适当移动通风孔的位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径，在通风孔处增设直径16mm的螺旋筋。9、设计、验标要求及检验方法9.1支架基础施工先清除表面松动碎石块、淤泥、苔藓，表面平整干净；倾斜地段，将地表整平或挖成台阶。基础地质情况和承载力应满足设计承载力要求。支架搭设完后，节点连接牢固，整体稳定可靠。支架预压后，达到消除支架整体的非弹性变形，准确测出支架的弹性变形。9.2模板及钢筋钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检25、验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3模板与钢筋的安装符合客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准9.3.4、9.3.6的规定。 模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）（mm）检验方法1侧、底模板全长10尺量检查不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心位置偏差10尺量检查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊线尺量检查不少于处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于5处9桥面板宽度10尺量检查不少于5处10腹板厚度+10，011底板厚度+10，01226、顶板厚度+10，013隔板厚度+10，-514模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15尺量检查不少于5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其他钢筋偏移量20 9.3梁体混凝土混凝土施工的检验符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关规定。梁体外形尺寸允许偏差和检验方法符合客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准9.3.12的规定。箱梁梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm27、）检验方法1梁全长20检查桥面及底板两侧，放张终张拉30天后测量2梁跨度20检查支座中心至中心，放张终张拉30天后测量3桥面及挡碴墙内侧宽度10检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，5通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处5底板宽度5专用测量工具测量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端6桥面及挡碴墙内侧宽度10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，5从梁端按每10m一个断面检查8梁上拱L/3000放张终张拉30天时9顶板厚+10，0专用工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁两端各2处10底板厚+10，011挡碴墙厚度5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度偏差3侧量检查28、不少于5处13梁面平整度每米长度偏差51m靠尺检查不少于15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器每10米检查顶板、两侧腹板和底板等部位不少于四处16上支座板每块边缘高差1尺量支座中心线偏离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边、防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋设置齐全位置正确观察接触网支架座钢筋设置齐全位置正确泄水管、管盖/js桥牌标志正确，安装牢固10、关键工序质量控制措施10.1混凝土强度的质量控制控制混凝土的强度应从源头抓起，严把材料关，开工前物资主管对混凝土的原材29、料水泥、砂、石应进行详细调查，对各个生产厂家和料源地的生产能力、质量、价格等情况进行充分考察，初步选定供应厂家和料源地。试验员对初步选定的砂、石料源地进行取样试验，送到试验室对砂、石料应进行级配、针片状含量、最大粒径、含泥量、强度（压碎值）等指标的检测，水泥必须具有出厂合格证和质量保证单，并对水泥的主要性能指标委外进行检测，经检测合格后，中心试验室通知物资部门按规定程序进行采购。项目分部试验试验员根据混凝土设计强度等级，集料最大粒径、泵送坍落度要求等施工、原材料情况进行报送试验室配合比初步设计，配合比确定后，同时报监理单位和公司中心试验室审核，经批准后才能作为最终的理论配合比。混凝土拌和前，试30、验人员应测定骨料中的含水量，换算成施工配合比，当含水量有显著变化时，应依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，混凝土拌和严格按施工配合比搅拌均匀。为确保混凝土各组分的计量准确，混凝土拌和前，试验人员应对计量设备进行零点校核，同时，还应定期进行检定；在搅拌工序中，作业人员应严格控制混凝土搅拌的最短时间，工班长负责对混凝土的搅拌时间进行抽查，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完成后，试验人员在搅拌地点和浇筑地点对混凝土坍落度进行取样检测，最终以浇注地点的检测结果为准。当发现坍落度不满足要求时，由试验人员进行调整，严禁通过向混凝土内加水的方式提高坍落度。工地负责人根据搅拌地点和浇筑地点的距离和交通路31、线情况，合理配置混凝土罐车的数量，确保混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，运至浇筑地点的混凝土不离析、不分层，坍落度符合规定要求。混凝土浇筑前，质检工程师对模板、钢筋、保护层和预埋件进行检查，检查合格后，报监理工程师检查签认。混凝土浇筑时现场设总指挥，对浇筑过程统一指挥，前盘、后盘分工负责，责任到人。混凝土严格按浇筑工艺进行控制，浇筑分区分段，按规定的层厚、顺序、方向进行浇筑，对钢筋和波纹管密集的地方加强振捣，防止漏振，技术人员应跟班检查和指导，关键部位和接口位置由领工员负责和协调，以确保混凝土振捣密实。混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和养护，养护设专人进行，每天洒水次数以32、能保持混凝土表面经常湿润状态为度，混凝土的养护时间一般为14d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。严格控制混凝土的拆模时间，混凝土拆模应根据试验员通知，不可过早拆模以影响混凝土强度的增长。10.2预应力张拉的质量控制措施预应力张拉前，项目部试验室按规定负责对张拉千斤顶和油压表配套进行标定，千斤顶的标定应选择有资质的单位进行，完成后由标定单位出具标定报告，标定报告中应有张拉力与钢绞线伸长量之间的线性回归方程。钢绞线到场后，物资部门进行外观检查以及钢绞线的合格证、出厂检验试验资料、质保资料是否齐全的检查，经检查合格后，通知试验室取样复试，检验钢绞线的实际抗拉强度33、和弹性模量。试验室负责将千斤顶的标定报告以及钢绞线试验检测报告复印件送交项目部技术室，由主管工程师根据以上资料计算钢绞线的理论伸长量以及分级张拉对应压力表读数，计算资料应经项目分部技术负责人审核后，方可向施工班组进行交底。测定预应力筋的孔道摩阻损失，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，当测定孔道摩阻损失确有困难时，可以选用经验统计数据确定摩阻损失，并经监理单位和设计单位认可。结构物混凝土浇注前，质检工程师负责对锚垫板位置、孔道坐标、孔道接头等部位进行认真细致的检查，对后张预应力箱梁孔道结构复杂，应组织技术人员分片分区进行拉网式检查，当发现波纹管存在破损、孔洞时，应及时更换或用胶带纸封贴。 箱34、梁浇注时，技术人员对浇注过程进行重点监控，发现问题及时进行处理，为防止出现因露浆而堵塞钢绞线的情况，浇注过程设专人对孔道内的钢绞线来回进行抽动。 当混凝土达到设计文件或业主技术条款规定的强度时，方可进行张拉。张拉时间的控制应由试验室对同条件养护的混凝土试块试压后确定，经试压已达到张拉强度后，试验室书面通知作业队进行张拉。 预应力张拉时，技术人员进行现场指导，记录张拉力和实测伸长量，比较实测伸长量与理论伸长量的差值是否在6范围内，超出偏差时应停止张拉，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。8.3现浇箱梁线形控制措施严格控制支架搭设质量，支架搭设应执行集团公司现浇梁支架搭设防坍塌措施有关规定，支架搭35、设完成后，项目分部对支架搭设质量进行联合检查。现浇梁支架搭设完成后，必须对支架进行全截面等载预压，以消除支架的非弹性变形，检验支架的可靠性和稳定性，并测出支架的弹性变形值，确定底模铺设的预拱度。支架预压通常采用堆码砂袋或土袋配重，砂袋总重量与梁体重量相符，工班长负责对砂袋进行随机称重，配置砂袋的数量，指挥作业人员按顺序堆码砂袋，并根据技术部门的通知进行卸载，确保支架预压加载的顺序、数量、时间满足有关规定和要求。测量人员在支架预压前事先布好沉降观测网，在预压过程中每天定期对支架顶部和地基进行观测，并做好记录，当沉降趋于稳定，不再下沉时，通知作业队进行卸载，卸载后再次进行测量，确定支架的回弹量。技36、术人员对沉降观测资料进行整理分析，绘制沉降时间曲线，确定支架的弹性变形值和底模铺设标高，底模实际铺设标高梁底混凝土设计标高实测弹性变形设计预拱度。加强施工过程中的测量控制，项目分部成立34人的测量小组，对模板的中线、标高进行精心测量，测量结果向工班长进行书面交底，对模板超限的地方进行调整，使其满足规范和质量验收标准的要求。 箱梁混凝土灌注过程中，支架和模板必须设专人看守，看模人员应分区负责，责任明确，当发现异常情况时，应及时通知工地值班负责人，暂停灌注，待查明原因妥善处理后，方可恢复正常的灌注。9、安全保证措施9.1现浇梁支架搭设防坍塌安全措施9.1支架搭设严禁随意改搭设方式、间距、数量和结构37、件型号等。9.2支架搭设人员必须是经过考核合格的架子工担任。9.3支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁9.5悬挂起重设备。9.6支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。9.7不得在支架基础及其相临处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9.8在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9.9构配件的检查和验收：支架使用的材料。如型钢、制式脚手架、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，9.10支架在搭设及使用要进行检查：基础完工后及支架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇到38、有六级大风与大雨后；停用超过一个月。9.10安装后的扣件螺栓也要进行检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架的搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；在风、雨、雪之后应重点检查支架有无整体或局部变形，节点有无松动，安全防护设施是否完好以及地基有无沉降变形等影响支架安全使用情况的出现，发现问题及时处理。9.11支架的检查和验收：支架搭设完成后，要由项目分部主管生产的副经理、技术负责人、专职安全员、质检工程师和领工员联合检查，合格后报监理工程师检查验收。验收发现问题时，要责成工地负责人限期整改，整改完成后验收小组组织复验，直至39、符合要求为止。9.12混凝土浇注工程中要设置观测点，及时观测，记录混凝土浇注过程中支架变形情况，发现异常情况应立即采取措施，以确保支架在整个施工过程处于完好状态。9.13支架搭设及拆除有关要求：a.立杆要选用同类管径和壁厚的钢管搭设，严禁不同型号的钢管混合使用。b.支架搭设前要清除场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。支架基础下有管沟时及电线路时，应铺方木或型钢通过。c.支架每搭完一层，要及时校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。d.支架要设置纵、横向扫地杆应采用直角和扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆40、上。e.为增加支架的稳定性，支架每隔6跨要设置一道纵向和横向斜杆，斜杆与地面夹角为45-60之间。斜杆底部应撑地且从下往上连接进行搭设。支架外侧沿全高设计十字剪刀撑，每道剪刀撑应与5-7根立杆联结。f.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，每跟立杆底部应设置底座或垫板。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣接连接。g.支架立杆底部和顶部的可调拖座，丝扣不可旋出太高，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。h.钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m，对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。41、i.支架拆除应进行技术交底，拆除时须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。拆除前应清除支架上的杂物及地面障碍物。j.支架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，按先横杆，后立杆的顺序逐层往下拆除，禁止抛掷。拆除后的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。9.2 防高处坠落安全措施高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施，设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目分部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。高处作业必42、须系安全带，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业要设置防护围拦和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋，硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。高处作业中所用的物料应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料，工具，都应一律先行撤除或加以固定。发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。设置在结构物上的爬梯及其他登高攀件，必须牢固，可靠。移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。高处作业不易上下重叠。确需在43、高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，要停电或采取可靠的安全防护措施。9.3施工临时用电安全措施施工现场用电应采取三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端，末端必须做重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10。施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）一锁；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。电力线路应采取架空或埋地等措施。固定式配电箱44、及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应不大于0.6m。在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12v安全电压；夜间爬模提升，组合钢模板作业及其他易发生电击危险场所所应使用36v安全电压。生活照明用点，不得擅自私拉线，装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。漏电保护器必须符合标准并定期检查。10、雨季、夜间施工措施本工程需进行雨季及夜间施工，提前做好雨季及夜间施工安排，是确保工程顺利保质按期完成的重要保证。1.1 雨季施工安排及措施及时掌握气象发展趋势及动态，以利安排施工，做好预防。施工现场做到排水畅通。露天浇筑、防水层施工等避开雨天施工。45、在雨季施工时，先完成防水、排水工作。加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，并做好物资、设备的防湿防潮工作。刚浇筑的混凝土工程，应及时覆盖好，必要时搭棚防雨避免雨水直接冲刷混凝土。1.2 夜间施工措施夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。运输道路设置醒目有效的安全标志。建立夜间值班制度，由工班长负责实施。多工序施工时，要有总体施工负责人值班，作好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。严格隐蔽工程检查签证制度。夜间必须进行隐蔽工程施工时，46、及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续。未经监理工程师验收签证，不能进行下道工序施工。11、文明施工11.1重视文明施工，争创“安全文明示范工地”。11.2合理布置施工现场、施工便道的给排水系统，保证供水安全，确保给水设施不渗漏，保证排水系统通畅，满足排水要求。 11.3施工现场设置的临时设施，要做到生活区与生产区划分明确，并保持安全距离；建立驻地文明、卫生、防火责任制；在施工区域醒目位置设置有关图、牌。所有进入施工现场的人员应一律佩戴胸卡，戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。11.4所有施工材料、半成品、成品应分别堆放、存储，码垛整齐，做好标识，严禁混堆乱放；所有机械要摆放整齐，47、保持完好、干净整洁。11.5施工现场的施工垃圾要随时清理，不用的料具和机械应及时清退出场，保持施工现场干净、整洁。施工便道应经常整修和洒水，以减少扬尘。11.6临时用电应按施工组织设计布置，不乱拉乱接，供电设施保持良好，符合施工临时用电安全技术规范要求。11.7夏季应做好防暑降温工作，作业人员要有劳动保护措施。12、应急预案12.1工作原则12.1.1以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。12.1.2居安思危，预防为主。高度重视满堂支架现浇箱梁施工的安全工作，常抓不懈，防患于未然。增加忧患意识，坚持48、预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。12.1.3统一领导，分级负责。在项目分部的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责，重视现场、主抓基层的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥应急指挥机构的作用。12.1.4依法规范、加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。12.1.5快速反应，协同应对。充分发挥项目分部和施工班组的作用，依靠广大职工自身的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理体系。12.2应急措施与处理12.1如有人员受伤，现场人员立即拨打“120”急救中心电话，详细说明49、事故地点、严重程度，并派人在路口接应。12.2当发生安全事故时，首先采取有效措施，对遇险人员实施救援，严格保护事故现场并启动应急预案。12.3预防措施12.3.1加强安全教育。对所有参加施工的人员进行安全教育，提高安全意识，对安全要做到人人关心，事事关己。12.3.2严格安全检查。现场安全人员要对施工机械设备严格检查，不但要保证机械设备本身的使用安全还要保证在规定范围内停放、作业，严禁侵入预留行车道。12.3.3标准化作业。严格执行各种安全操作规程，对于违规作业人员要严厉批评、严肃处理。12.3.4持证上岗。对于吊装、焊接等特殊工种，所有操作人员必须做到持证上岗。12.3.5严格制度。制订相应奖惩措施，并严格执行。