1、化工企业生产项目危险化学品事故救援应急预案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录管理制度1第一章 总则41.1 编制目的41.2 编制依据41.3 适用范围51.4 应急预案体系51.5 应急工作应遵循的原则6第二章 生产经营单位的危险性分析71、企业概况72、生产装置和主要产品产量73、生产工艺71号目标：硫酸储罐（2200m3）82号目标：盐酸储罐（3100m3， 2200m3）84号目标：煤气发生炉。8可能发生的危险化学品事故应急救援措施8主要危险、有害因素分析22第三章 危险目标周围的反防护设备、器材及事件2、预防措施551、防护设备、器材552、事故预防措施55（3）霹雷、防静电要每年测一次，确保完好。55第四章 应急救援组织机构、组成人员和职责划分561、机构设置562、指挥机构职责57（1） 指挥领导小组职责57（2） 指挥领导小组人员分工57（3） 指挥领导小组成员57第五章 报警、通讯联络方式58第六章 事故发生后应采取的处理措施581、1号目标装备：58（3）其他装备：对讲机一对，专业组袖标、警戒围线等。582、2号目标装备：584、信号确定：59第七章 事故发生或应采取的抢救措施59第八章 人员紧急疏散、撤离60第九章 危险区域的隔离602、危险区的控制60第十章 受伤人员现场救护、救3、治与医院救治61第十一章 现场保护与现场洗消61第十二章 应急救援保障61第十三章 事故应急救援终止程序611、事故受害者赔偿：622、补救措施623、事故调查和审批和结案624、落实防范措施和处理意见62第一章 总则1.1 编制目的为认真贯彻落实安全生产法、危险化学物品安全管理条例的有关规定，根据重大事故应对法、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002-2006的有关内容和要求，有效的防范重大事故的发生，强化事故管理的责任，明确事故应急处理中各级人员的职责，最大限度的控制事故的扩大和蔓延，减少人民生命和国家财产的损失，结合我公司实际情况，第四次修订我公司综合应急预案，本次将4、事故预案分为三类，第一类是综合预案，由公司级编制，第二类为专业预案，主要按照事故的类型进行编制，第三类为现场处置方案，主要按照岗位进行编制，一个岗位涉及多种事故时，要编制不同的处置方案。请有关部门迅速组织职工认真做好学习、演习工作，责任到人，明确各级职责，根据我公司事故应急救援管理制度的有关规定，制定出了具体的学习和演习的频次，使各项应急措施能真正落实到位，以有效遏制特、重大事故的发生，确保职工的生命和财产安全。1.2 编制依据应急预案编制所依据的法律、法规、规章，以及有关行业管理规定、技术规范和标准如下：安全生产法、危险化学品安全管理条例、环境保护法、危险化学品废弃物管理办法、安全评价、生产5、经营单位安全生产事故应急预案编制导则、重大事故应对法、职业病防治法、危险化学品安全手册及本公司的安全现状评价报告、安全技术说明书编写规定和安全标签等。1.3 适用范围本综合应急预案适用的级别为级即公司级预案的启动。范围为我公司区域内无论任何原因（自然灾害、设施设备损坏、人的因素等），导致发生火灾事故、爆炸事故、中毒窒息事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、触电事故、起重伤害、机械伤害等事故都适用此预案。1.4 应急预案体系应急管理是一项系统工程，生产经营单位的组织体系、管理模式、风险大小以及生产规模不同，应急预案体系构成不完全一样。我公司结合本单位的实际情况，从公司级到车间、岗位分别制订相应6、的应急预案，形成体系，互相衔接。应急处置方案是应急预案体系的基础，应做到事故类型和危害程度清楚，应急管理责任明确，应对措施正确有效，应急响应及时迅速，应急资源准备充分，立足自救。我公司应急预案体系的构成为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三种级别。一级体系:综合预案二级体系:专项预案三级体系:现场处置方案应急预案体系构成图如下:综合应急预案专项应急预案火灾事故预案爆炸事故预案中毒事故预案灼烫事故预案触电事故预案机械伤害事故预案车辆伤害事故预案危险源应急预案 各岗位现场处置方案气柜危险源应急预案盐酸危险源应急预案1.5 应急工作应遵循的原则事故应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥7、分工负责、单位自救与社会救援相结合”的工作原则。并按照统一领导、分级负责、条块结合、属地为主的原则，同地方人民政府和相关部门应急预案相衔接。第二章 生产经营单位的危险性分析 1、企业概况 XXxx化工有限责任公司是集研发、生产、销售于一体的省级高新技术企业。公司位于XX县XX乡XX村。2、生产装置和主要产品产量公司有XX生产装置两套，年产“XX”牌硫酸钾2万吨，工业盐酸2.4万吨，正常生产时日产硫酸钾55吨，盐酸60吨。生产主要原材料为氯化钾和硫酸（98%），燃料为水煤气，日耗氯化钾50吨，硫酸30吨，燃煤6吨。危险化学品及正常储量：硫酸：约100吨盐酸：约150吨3、生产工艺XX法生产工艺8、，将原料氯化钾和硫酸经计量控制连续加入XX炉内，由搅拌耙混合发生反应，反应温度5200C5500C，由自制煤气燃烧加热，同时将物料推向周边，排出的固体为硫酸钾，同时复产氯化氢气体通过水吸收得到复产工业盐酸。该工艺是国际上较早开发生产硫酸钾的方法之一，该工艺方法经典、技术成熟，生产过程“无三废”排放，生活污水排放至化粪池，厂区雨水直排厂外。工艺流程附后 公司平面图附后。 1号目标：硫酸储罐（2200m3） 危险特性：本公司所有98%的硫酸，市强腐蚀剂。对周边影响：正常情况下，对周边影响为零危害。一旦泄露，占到皮肤上、眼睛上会腐蚀皮肤和眼睛，对人身造成伤害。2号目标：盐酸储罐（3100m3， 229、00m3）危险特性：盐酸有刺激气味液体，具有强烈腐蚀性。浓盐酸在反应中发烟，其气体对动植物有害，能与很多金属起化学反应，使之溶解。 对周边影响：正常情况下，对周边的影响为零危险。一旦泄露对周边人员有刺激作用，引起头痛、呼吸困难，沾到皮肤上，会腐蚀皮肤，对人身造成伤害。3号目标：盐酸吸收系统。正常情况下，对周边零危险。突然停电或停车时，有HCL气体漏出，对人有刺激作用，呼吸困难。4号目标：煤气发生炉。可能发生的危险化学品事故应急救援措施危险化学品事故类型应急救援措施的对策与建议火灾、爆炸（1）硫酸钾生产装置区本项目曼哈姆炉使用的燃料为水煤气，水煤气与空气可形成爆炸性混合物，遇点火源发生火灾爆炸事10、故。曼哈姆炉的燃烧室在点火的时候有火灾爆炸的危险性，也有可能引发火灾爆炸事故。（2）环氧氯丙烷生产装置区本项目环氧氯丙烷生产第一步由丙三醇和氯化氢反应生成二氯丙醇，该反应为取代氯化反应，所用原料为可燃液体，有火灾爆炸的危险性。本项目产品环氧氯丙烷其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。冰醋酸蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。腐蚀铸铁、不锈钢和其他金属，放出易燃的氢气。静电是化工生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机物料都是电的不良导体，容易导致静电积聚。物料输送过程中如果11、流速过快会产生静电，反应过程中反应釜对物料的搅拌也可能产生静电，如果防静电措施不到位将会产生静电火花，在生产过程中可能由静电火花引起火灾；在爆炸性气体的场所可能由于静电火花引起爆炸。生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。车间内未安装可燃气体检测报警装置或检测报警器失效，如果有易燃易爆物料泄漏，泄漏的易燃液体的蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热等点火源将会引发火灾、爆炸事故。管理不到位，违章用易燃有机溶剂擦洗设备或衣物，违章将废弃的易燃物纱头、手套12、等任意堆积在车间不及时处理，火灾爆炸危险场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机，违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等，违规使用明火、带入火种等，这些都会导致火灾爆炸事故的发生。因防雷设施不符合要求，在发生雷暴时易发生火花及雷击，从而导致火灾、爆炸事故。（3）储罐区1、易燃液体储罐区在储存过程中可能由于下列原因导致储罐发生火灾爆炸事故。1）储罐、易燃物质输送管线、连接法兰及其相关设施由于制造缺陷或受到腐蚀，法兰密封联接不可靠和施工质量不符合要求等原因导致易燃物质渗漏；2）外渗或外漏的易燃物质蒸气聚集；3）由于储罐、管线或其它相关设施无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求等原因，导致静电的产13、生、积聚、放电、产生火花；4）由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷电直接击中储罐；或在储罐上产生感应电荷、积聚放电。5）储罐的装填系数过大会出现介质从罐顶溢出，遇明火有发生爆炸的危险。6）由于项目所在地的地震基本烈度为7度，存在一定地震的危险。这种情况下有可能造成储罐与管线之间的裂纹甚至破裂而导致泄漏事故。通常储罐与管线之间应采用挠性连接，如用金属软管或波纹补偿器等。2、在装卸过程中可能由于下列原因导致发生火灾爆炸事故。1）装卸时输送管线或快速接头破损，装卸泵的密封装置破损致使易燃物质跑、冒、滴、漏；装卸时由于管线、槽车未设置防静电接地装置或防静电接地装置损坏、接地电阻不符合要求、防爆电气设备故14、障，现场人员使用手机或使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花；2）槽车撞击、装卸现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生；3）泄漏或逸出的易燃物质遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。3、在清罐时使用铁质器具、非防爆灯具、避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，又逢雷雨天而产生静电火花、电气火花、雷电火花或明火。罐内残余的易燃物质气遇静电、电气、雷电火花或明火后，均有可能发生燃烧爆炸事故。4、易燃物质输送管线如果发生泄漏事故，产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。 （4）电气火灾，在运行中电流的热量和各种电火花或电弧是引起火灾和爆炸的直接原因15、。故障短路。当电气设备的绝缘老化变质或受到高温、潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力，可能引起短路。由于设备安装不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝缘受到机械损伤而形成短路。由于雷击等过电压的作用，电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路。由于所选设备的额定电压太低，不能满足工作电压的要求，可能击穿而短路。由于维护不及时，导电粉尘或纤维进入电气设备，可能引起短路事故。由于管理不严，小动物或生长的植物可能引起短路事故。在安装和检修过程中，由于接线和操作错误，可能造成短路事故。过载。设计选用线路或设备不合理或没有考虑适当的裕量以至在正常负载下出现过热。使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值或连续使用时间过长16、，超过线路或设备的设计能力造成过热。管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。油断路器断流容量不能满足要求时，可引起火灾或爆炸。设备故障运行会造成设备和线路过负载。接触不良。不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，都会增加接触电阻而导致接头过热。对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动会导致接头发热。活动触头，如闸刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热。对于铜铝触头，由于铜和铝理化性能不同，接头处易因电解作用而腐蚀从而导致接头过热。散热不良。由于环境温度过高或使用方式17、不当以及散热设施工作条件不正常如变压器油量不足，电动机通风道堵塞等使散热条件恶化造成设备温度过高。绝缘材料的绝缘劣化。由于绝缘性质劣化，在电场作用下电击而产生大量热量使温度升高。漏电。如漏电电流沿线路大致均匀分布，则发热量分散，火灾危险性不大；如漏电电流集中在某一点，则很容易造成火灾。漏电电流经常是经过金属螺丝或钉子引起木制构件起火。（5）锅炉、反应炉爆炸危险性锅炉发生爆裂通常是由于锅炉超压运行或存在缺陷，使压力设施的内壁不能承受内压应力，从而发生爆裂。锅炉、反应炉在点火前，炉膛内已积蓄了燃料，且燃料与空气的混合比例达到爆炸极限 ，遇到明火而发生爆炸，导致炉膛爆炸。锅炉、反应炉爆炸的原因分析如18、下：1.设计原因选材不当；结构不合理；焊接接头设计不当；安全附件不全或选用错误，计算或选用方法错误等。2.制造原因材料不符合要求；焊接、热处理等制造工艺不当；组装方法不当；无损检测漏检；压力试验错误等。3.使用原因超压超温；操作失误；仪表失灵；介质、混合或腐蚀；材料退化；安全附件失灵等。4.维修原因安全附件失修；材料代用错误；施工条件不符要求等。（6）其他火灾、爆炸危险分析1、检维修过程中的违章检维修、安全知识欠缺、安全意识淡薄也是造成火灾、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在维修机泵时，若事前处理不当，维修人员不认真检查就拆泵，可能发生物料泄漏事故；在检维修过程中由于吹扫不彻底、置换不完全19、，导致检维修设备、储罐和管道内残留部分可燃、有毒气体；若不严格执行检维修规程，不及时排除隐患，极易导致火灾、爆炸、中毒事故。2、焊接、切割动火作业施工或检修时采取焊接、切割作业，焊接、切割作业本身就具有火灾、爆炸危险性。a、作业时使用的乙炔是易燃、易爆气体且气瓶又是压力容器；b、作业中飞溅的金属熔渣温度很高，若接触到可燃物质，能引起燃烧、爆炸；c、作业时产生的热传导可能引起焊割部件另一端(侧)的可燃物质燃烧或爆炸。违章进行动火作业，往往导致火灾、爆炸事故的发生。主要违章作业类型如下：a、对焊割部件的内部结构、性质未了解清楚，就盲目动火；b、未按规定办理动火许可证，就急于动火；c、动火前在现场没20、有采取有效的安全措施，如隔绝、清洗、置换等；d、动火前未按规定进行采样分析和测爆；e、动火作业结束后遗留火种等；f、未建立健全各种管理制度，未办理动火证，未组织培训。3、现场吸烟燃烧的烟头属于明火，在爆炸危险区域内极易引起火灾、爆炸事故。因此在防火防爆区内应设置禁止烟火标志。同时做好职工的安全教育工作，让职工从思想意识上认识在禁火区吸烟的危险性，提高职工的安全意识。4、违章作业违章作业是导致火灾、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然灾害，如雷击、静电引起的，但实际上多是因违反操作规程，平时对设备管理不当，操作中出现漏洞或失误等人为因素所造成的。动火作业之所以造成危害，究其原因，很大程度上21、是因为违章作业。违章作业直接或间接引起的火灾、爆炸事故占全部事故的60%以上。5、工程技术和设计缺陷工程技术和设计上的缺陷通常体现在：建构筑物的布局不尽合理，防火间距不够；建构筑物的防火等级达不到要求；消防设施不配套；装卸工艺及流程不合理等等。工程技术和设计上的缺陷有可能引起火灾爆炸事故的发生但更主要的是导致事故的扩大和蔓延，加大损失。6、液氨冷冻机组压力容器较多，主要有贮氨器、中间冷却器、冷凝器、油水分离器等，并且与机组相连接的管道均为压力管道。压力容器、压力管道存在着物理性爆炸危险，若压力容器设备质量缺陷、腐蚀严重造成设备承压能力下降、压力容器或其安全附件未定期检验、贮氨器受高温辐射等，可22、能会发生压力容器物理爆炸，同时物理性爆炸往往衍生二次火灾、爆炸事故。中毒、窒息低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。液氨发生大量泄漏可导致中毒窒息伤害。硫23、酸、盐酸、二氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激性和腐蚀作用，对眼睛和呼吸道、粘膜有强烈刺激作用。吸入可导致急性中毒。长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。在工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)中规定其在工作场所空气中的允许浓度见下表。序号中文名OELs（mg/m3）备注MAC最高PC-TWA平PC-STEL短氯化氢7.5-二氧化硫-510环氧氯丙烷-12氢氧化钠2-氨-2030电气伤害电气火灾危险性该项目生产、储存过程存在火灾爆炸危险，如电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护装置、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以24、及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均可能发生电气事故。静电危害在生产、储存区尤其是易燃易爆危险区域存在静电伤害的危险。在物料输送过程中，由于物料与皮带产生摩擦易产生静电，如无静电跨接接地装置或接地装置实效，存在静电积聚、放电可能引发系统火灾、爆炸，因此输送机皮带应涂以导电性涂料。带静电的人体接近接地导体或其它导体时，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能产生放电火花，导致爆炸或火灾。另外，静电也可能给人以电击，造成操作人员紧张，妨碍生产，引发二次伤害事故。触电伤害电伤害是电能作用于人体造成的伤害，电气伤害事故以触电伤害最为常见。造成电伤害的电危害源主要包括带电部位裸露、漏电、雷电、25、静电、电火花等。变配电室、与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设可能因接地、接零或屏护措施不完善、防护间距不够、耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电导致触电伤人事故。雷电伤害本地区年平均雷电日较多，厂区周围较空旷，本项目氨压缩机房及冷换框架为第二类防雷建（构）筑物。较高建（构）筑物在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，可击穿电气设备的绝缘，损坏电气设备和线路，造成大规模停电。雷电还可能导致严重损坏建筑物、设备并可能危及人身安全。腐蚀伤害及化学灼伤该企业生产过程中涉及的物料硫酸、盐酸、氢氧化钠和冰醋酸均为腐蚀品，对设备和人员均有不同26、程度的伤害。硫酸遇水大量放热，可发生溅沸。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气，若氢气过量遇点火源则有可能引发火灾爆炸事故。盐酸呈强酸性，具有强腐蚀性。遇活泼金属粉末反应放出氢气，与氰化物反应放出剧毒的氰化氢气体。本项目腐蚀危险性主要表现在：浓硫酸的加料过程，泄漏造成人员及设备的伤害和腐蚀；反应炉密封不严，副产品氯化氢气体泄漏，遇水变成酸性液体，腐蚀建筑物、结构框架及设备。氯化氢吸收过程挥发一部分氯化氢气体到环境中27、，潮湿酸性气体腐蚀建筑物、结构框架及设备；当操作失误或其他原因导致硫酸和氯化氢大量泄漏，腐蚀中毒也会造成群死群伤；从反应炉卸料时，未中和德物料接触非耐腐蚀的设备或人体时，将会造成腐蚀伤害。盐酸、硫酸装卸泵及管线因腐蚀容易引发泄漏事故，对设备和人员造成伤害。机体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤称为化学灼伤。由于接触炽热物体、火焰、高温表面、过热蒸汽等所造成的损伤称为热力灼伤或高温烫伤。由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害，称为复合性灼伤。该企业生产过程使用大量腐蚀品物质，对皮肤有极大的腐蚀作用，可致人体灼伤。其他28、危险、有害因素高处坠落、物体打击根据高处作业分级（GB/T 3608-2008）凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该项目生产厂房、储罐均较高大，在作业及检修过程中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程等，可能发生高处坠落事故。同时，在房顶、储罐上部、高处操作场地、钢斜梯等处违反规定放置重物，有落物造成的人员砸伤的可能。机械伤害该项目存在机械伤害的为压缩机、机泵等。这些设备电动机的联轴器等传动装置处存在着伤害的危险。另外一些供维修用的小型机械设备，也存在着机械伤害的因素。他们的主要危险有害因素有：肢体被夹入运动的装置中；肢体与运动部件接触而被擦伤；肢29、体绊卷到机器轮子、带子中。因此除要加强对机器设备的常规维护外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。另外一些供维修用的小型机械设备，也存在着机械伤害的因素。车辆伤害该项目运输车辆在厂内运输过程中可能发生和人、建筑物以及车辆发生碰撞，造成人员伤亡和财产损失。产生碰撞的原因包括：（1）车辆进、出、倒车，驾驶员瞭望不当等违章操作造成车辆伤害。（2）夜间行车，由于照明不足视线不佳、司机疲劳等造成车辆伤害。（3）违章在通道上摆放工件，造成通道不畅，驾驶员瞭望不当造成车辆伤害。（4）驾驶员违章操作，车速过快、转弯过急、无鸣笛警示、车况不好等造成车辆伤害。噪声作业人员若长期暴露在强度在8590dB(A)30、的噪声环境下，将会对作业人员产生各种有害的影响，还可能引起人体其他系统的疾病。长期暴露于过强（大于90dBA）的噪声环境中，会发生职业性噪声聋。该项目生产装置中有压缩机、机泵等设备，这些设备如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近工作，会产生噪音伤害。因此应尽量选用低噪声设备，同时应尽量减少工作人员连续接触时间；在噪声较大的岗位，操作工人需佩戴护耳器以降低噪声危害。粉尘伤害 该项目在硫酸钾粉碎包装过程中存在粉尘伤害，若防护措施不到位或者违章操作均可对操作人员造成一定的伤害。主要危险、有害因素分析盐酸标识中文名：盐酸；氢氯酸 分子式：HCl 分子量：36.46 CAS号：7647-01-0 RTE31、CS号：MW4025000 UN编号：1789（溶液） 危险货物编号：81013 IMDG规则页码：8183 理化性质外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。 主要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 熔点：-1148(纯) 沸点：1086(20%) 相对密度(水=1)：120 相对密度(空气=1):126 饱和蒸汽压(kPa)：306621 溶解性：与水混溶，溶于碱液。UN1050(无水的)；UN2186(冷冻) 临界温度()： 临界压力(MPa)： 燃烧热(kj/mol)：无意义 燃烧爆炸危险性避免接触的条件： 燃烧性：不燃 建规火险分级： 32、闪点()：无意义 自燃温度()：无意义 爆炸下限(V%)：无意义 爆炸上限(V%)：无意义 危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。与乙酸酐、脂肪胺类、链烷醇胺类、烯基氧化物、芳香胺类、氨基化合物、2-氨基乙醇、氨、氢氧化氨、二磷化三钙、氯磺酸、乙撑二胺、二甲亚胺、环氧氯丙烷、异氰酸酯类、乙炔基金属、发烟硫酸、有机酸酐、高氯酸、3-丙内酯、磷化铀、硫酸、氢氧化钠及其他碱类、强氧化剂、醋酸乙烯酯及二氟乙烯接触发生反应。接触绝大多数金属，放出易燃氢气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。 燃烧(分解)产物：氯化氢。33、 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。 灭火方法：雾状水、砂土。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。受过特殊培训的人员可以利用喷雾水流冷却周围暴露物，让火自行烧尽。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。34、若冷却水流不起作用(排放音量、音调升高，罐体变色或有任何变形的迹象)，立即撤离到安全区域。 包装与储运危险性类别：第81类酸性腐蚀品 危险货物包装标志：20 包装类别： 储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃、可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。废弃：处置前参阅国家和地方有关法规。废物储存参见“储运注意事项”。用碱液石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入下水道。包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木箱或半花格35、箱。毒性危害接触限值：中国MAC；15mgm3侵入途径：吸入食入 毒性：LD50：900mgkg(兔经口)LC50：3124ppm 1小时(大鼠吸入)该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 急救皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时36、给输氧。给予24%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。 呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。NIOSH/OSHA50ppm：装药剂盒的呼吸器、装滤毒盒的空气净化式呼吸器、动力驱动滤37、毒盒空气净化呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒罐防酸性气体的全面罩空气净化呼吸器、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其他：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，禁止向泄漏物直接喷水，更不要让水进入包装容器内。用38、沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 硫酸标识中文名：硫酸；磺漒水；硫漒 分子式：H2SO4 分子量：98.08 CAS号：7664-93-9 RTECS号：WS5600000 UN编号：1830 危险货物编号：81007 IMDG规则页码：8230 理化性质外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。 主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 熔点：105 沸点：3300 相对密度(水=1)：183 相对密度(空气=1)39、:34 饱和蒸汽压(kPa)：0131458 溶解性：与水混溶。 临界温度()： 临界压力(MPa)： 燃烧热(kj/mol)：无意义 燃烧爆炸危险性避免接触的条件： 燃烧性：助燃 建规火险分级：戊 闪点()：无意义 自燃温度()：无意义 爆炸下限(V%)：无意义 爆炸上限(V%)：无意义 危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。能腐蚀绝大多数金属和塑料、橡胶及涂料。燃烧(分解)产物：氧化硫。 稳定性：稳定 聚合危害：不能出现 禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或40、可燃物。 灭火方法：砂土。禁止用水。消防器具(包括SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处聚集。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。 包装与储运危险性类别：第81类酸性腐蚀品 危险货物包装标志：20 包装类别： 储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。41、毒性危害接触限值：中国MAC：2mgm3 侵入途径：吸入食入 毒性：属中等毒类LD50：2140mgkg(大鼠经口)LC50：510mgm32小时(大鼠吸入)；320mgm32小时(小鼠吸入) 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。 急救皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2碳酸氢钠溶液冲洗42、。就医。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。在医生指导下擦去皮肤已凝固的熔融物。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予24碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。 食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。 防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。 呼吸系统防护：43、可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩带防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。NIOSH/OSHA比照硫酸25mgm3：连续供气式呼吸器、动力驱动装防酸滤毒盒带高效微粒滤层的空气净化呼吸器。50mgm3：装防酸滤毒盒带高效微粒滤层的全面罩呼吸器、装滤毒盒防酸性气体且有高效微粒滤层的全面罩空气净化呼吸器、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。80mgm3：供气式正压全面罩呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒盒防酸性气体且有高效微粒滤层的全面罩空气净化呼吸器、自携式逃生44、呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作)。 手防护：戴橡皮手套。 其他：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 泄漏处置：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 45、水煤气标识中文名：水煤气；一氧化碳和氢气混合物 英文名：water gas；Carbon monoxide and bydrogen mixtures 分子式：H2+CO 分子量： CAS号： RTECS号： UN编号：2600 危险货物编号：23029 IMDG规则页码： 理化性质外观与性状：由蒸汽和赤热的无烟煤或焦炭在煤气发生炉中作用而产生的煤气。或用蒸汽和空气轮流吹入的间歇法，或用蒸汽和氧气一起吹入的连续法。主要成分是氢和一氧化碳，和少量的二氧化碳等。 主要用途：可用作燃料，或用作制造合成氨、合成石油、合成甲醇等的原料，也用于羰基合成等。 熔点：沸点：相对密度(水=1)：气体密度远较空气46、轻(相对密度05) 相对密度(空气=1): 饱和蒸汽压(kPa)： 溶解性： 临界温度()： 临界压力(MPa)： 燃烧热(kj/mol)：热值约10450kJm3 燃烧爆炸危险性避免接触的条件： 燃烧性：易燃 建规火险分级： 闪点()： 自燃温度()： 爆炸下限(V%)： 爆炸上限(V%)： 危险特性： 燃烧(分解)产物： 稳定性： 聚合危害： 禁忌物： 灭火方法： 包装与储运危险性类别：有毒气体。GB 23类 危险货物包装标志： 包装类别： 储运注意事项：IMDG CODE 2114页，23类。副危险3类和61类。包装标志：有毒气体。副标志：易燃气体。 毒性危害接触限值： 侵入途径： 毒性47、：有毒。 健康危害： 盐酸成分/组成信息 有害成分 含量 CAS NO.盐酸 31.6% 7647-01-0盐酸危险性概述 危险性类别：8侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：接触其蒸汽或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。爆炸危险：本品不燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动的清水冲洗至少15分钟。就医48、。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。消防措施危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体，与碱发生中和反应，放出大量的热。具有较强的腐蚀性。有害燃烧产物：氯化氢。灭火方法及灭火机：用碱性物质如碳酸氢钠、硝酸钠、消石灰等中和。也可以用大量水扑救。泄露的应急处理应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作49、服。不要直接接触泄露物。尽可能切断泄露源。少量泄露：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸汽泄露到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉50、通风的库房。库温不超过30摄氏度，相对湿度不超过85%。保持容器密闭。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。接触控制/个体防护最高容许浓度（毫克/立方米）：15监测方法：硫氰酸汞比色法工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被51、毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。理化特性外观与形状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。PH值：6熔点（）：-114.8（纯） 相对密度(水=1)：1.20沸点（）：108.6（20%） 相对蒸汽密度（空气=1）：1.26饱和蒸汽压（kpa）：30.66（21） 燃烧热（kj/mol）：无意义临界温度（）：无意义 临界压力（MPa）：无意义溶解性：与水混溶，溶于碱液。主要用途：重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。其他理化性质：属强酸有腐蚀性，能与多种金属反应。稳定性和反应活性稳定性：暴露在空气中易挥发。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。与碱52、发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。禁配物：碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物。避免接触的条件：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。聚合危害：无资料分解产物：氯化氢废弃处置 废弃物性质：危险废物。 废弃处置方法：用碱液-石灰水中和，生成氯化钙和氯化钠，用水稀释后排入废水系统。 废弃注意事项：应特别注意对水体和土壤的污染。运输信息危险货物编号：81013 UN编号：1789 包装标志：腐蚀品 包装类别： 包装方法：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；玻璃瓶或塑料瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶53、或金属桶（罐）外普通木箱。 运输注意事项：本品铁路运输时限使用有橡胶衬里钢制罐车或特制塑料企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、胺类、碱金属、易燃物或可燃物、食用化学品等混装。运输时运输车辆应配备泄露应急处理设备。运输途中应放暴晒、雨淋、防高温。公路运输时要全程携带购买、运输许可证，按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。可能发生的危险化学品事故应急救援措施危险化学品事故类型应急救援措施的对策与建议火灾、爆炸（1）硫酸钾生产54、装置区本项目曼哈姆炉使用的燃料为水煤气，水煤气与空气可形成爆炸性混合物，遇点火源发生火灾爆炸事故。曼哈姆炉的燃烧室在点火的时候有火灾爆炸的危险性，也有可能引发火灾爆炸事故。（2）环氧氯丙烷生产装置区本项目环氧氯丙烷生产第一步由丙三醇和氯化氢反应生成二氯丙醇，该反应为取代氯化反应，所用原料为可燃液体，有火灾爆炸的危险性。本项目产品环氧氯丙烷其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。冰醋酸蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。腐蚀铸铁、不锈钢和其他金属，放出易燃的氢气。静电是化工生产中较为55、常见的一种现象，生产中大量使用的有机物料都是电的不良导体，容易导致静电积聚。物料输送过程中如果流速过快会产生静电，反应过程中反应釜对物料的搅拌也可能产生静电，如果防静电措施不到位将会产生静电火花，在生产过程中可能由静电火花引起火灾；在爆炸性气体的场所可能由于静电火花引起爆炸。生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。车间内未安装可燃气体检测报警装置或检测报警器失效，如果有易燃易爆物料泄漏，泄漏的易燃液体的蒸气与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热等点火源将会56、引发火灾、爆炸事故。管理不到位，违章用易燃有机溶剂擦洗设备或衣物，违章将废弃的易燃物纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理，火灾爆炸危险场所穿铁钉鞋、吸烟、打手机，违章用铁器敲击设备、管路或用铁制工具加料等，违规使用明火、带入火种等，这些都会导致火灾爆炸事故的发生。因防雷设施不符合要求，在发生雷暴时易发生火花及雷击，从而导致火灾、爆炸事故。（3）储罐区1、易燃液体储罐区在储存过程中可能由于下列原因导致储罐发生火灾爆炸事故。1）储罐、易燃物质输送管线、连接法兰及其相关设施由于制造缺陷或受到腐蚀，法兰密封联接不可靠和施工质量不符合要求等原因导致易燃物质渗漏；2）外渗或外漏的易燃物质蒸气聚集；3）由于57、储罐、管线或其它相关设施无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求等原因，导致静电的产生、积聚、放电、产生火花；4）由于没有采取可靠的防雷措施，导致雷电直接击中储罐；或在储罐上产生感应电荷、积聚放电。5）储罐的装填系数过大会出现介质从罐顶溢出，遇明火有发生爆炸的危险。6）由于项目所在地的地震基本烈度为7度，存在一定地震的危险。这种情况下有可能造成储罐与管线之间的裂纹甚至破裂而导致泄漏事故。通常储罐与管线之间应采用挠性连接，如用金属软管或波纹补偿器等。2、在装卸过程中可能由于下列原因导致发生火灾爆炸事故。1）装卸时输送管线或快速接头破损，装卸泵的密封装置破损致使易燃物质跑、冒、滴、漏；装58、卸时由于管线、槽车未设置防静电接地装置或防静电接地装置损坏、接地电阻不符合要求、防爆电气设备故障，现场人员使用手机或使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花；2）槽车撞击、装卸现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生；3）泄漏或逸出的易燃物质遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。3、在清罐时使用铁质器具、非防爆灯具、避雷设施不符合要求或避雷设施损坏，又逢雷雨天而产生静电火花、电气火花、雷电火花或明火。罐内残余的易燃物质气遇静电、电气、雷电火花或明火后，均有可能发生燃烧爆炸事故。4、易燃物质输送管线如果发生泄漏事故，产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃59、烧、爆炸事故。 （4）电气火灾，在运行中电流的热量和各种电火花或电弧是引起火灾和爆炸的直接原因。故障短路。当电气设备的绝缘老化变质或受到高温、潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力，可能引起短路。由于设备安装不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝缘受到机械损伤而形成短路。由于雷击等过电压的作用，电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路。由于所选设备的额定电压太低，不能满足工作电压的要求，可能击穿而短路。由于维护不及时，导电粉尘或纤维进入电气设备，可能引起短路事故。由于管理不严，小动物或生长的植物可能引起短路事故。在安装和检修过程中，由于接线和操作错误，可能造成短路事故。过载。设计选用线路或设备不合理或没有考虑60、适当的裕量以至在正常负载下出现过热。使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力造成过热。管理不严，乱拉乱接，容易造成线路或设备过载运行。油断路器断流容量不能满足要求时，可引起火灾或爆炸。设备故障运行会造成设备和线路过负载。接触不良。不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，都会增加接触电阻而导致接头过热。对拆卸的接头连接不紧密或由于振动而松动会导致接头发热。活动触头，如闸刀开关的触头、接触器的触头、插式熔断器（插保险）的触头、插销的触头、灯泡与灯座的接触处等活动触头，如没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热。对于铜铝触头，由于铜和61、铝理化性能不同，接头处易因电解作用而腐蚀从而导致接头过热。散热不良。由于环境温度过高或使用方式不当以及散热设施工作条件不正常如变压器油量不足，电动机通风道堵塞等使散热条件恶化造成设备温度过高。绝缘材料的绝缘劣化。由于绝缘性质劣化，在电场作用下电击而产生大量热量使温度升高。漏电。如漏电电流沿线路大致均匀分布，则发热量分散，火灾危险性不大；如漏电电流集中在某一点，则很容易造成火灾。漏电电流经常是经过金属螺丝或钉子引起木制构件起火。（5）锅炉、反应炉爆炸危险性锅炉发生爆裂通常是由于锅炉超压运行或存在缺陷，使压力设施的内壁不能承受内压应力，从而发生爆裂。锅炉、反应炉在点火前，炉膛内已积蓄了燃料，且燃料62、与空气的混合比例达到爆炸极限 ，遇到明火而发生爆炸，导致炉膛爆炸。锅炉、反应炉爆炸的原因分析如下：1.设计原因选材不当；结构不合理；焊接接头设计不当；安全附件不全或选用错误，计算或选用方法错误等。2.制造原因材料不符合要求；焊接、热处理等制造工艺不当；组装方法不当；无损检测漏检；压力试验错误等。3.使用原因超压超温；操作失误；仪表失灵；介质、混合或腐蚀；材料退化；安全附件失灵等。4.维修原因安全附件失修；材料代用错误；施工条件不符要求等。（6）其他火灾、爆炸危险分析1、检维修过程中的违章检维修、安全知识欠缺、安全意识淡薄也是造成火灾、爆炸、中毒事故的重要原因之一。例如，在维修机泵时，若事前处理63、不当，维修人员不认真检查就拆泵，可能发生物料泄漏事故；在检维修过程中由于吹扫不彻底、置换不完全，导致检维修设备、储罐和管道内残留部分可燃、有毒气体；若不严格执行检维修规程，不及时排除隐患，极易导致火灾、爆炸、中毒事故。2、焊接、切割动火作业施工或检修时采取焊接、切割作业，焊接、切割作业本身就具有火灾、爆炸危险性。a、作业时使用的乙炔是易燃、易爆气体且气瓶又是压力容器；b、作业中飞溅的金属熔渣温度很高，若接触到可燃物质，能引起燃烧、爆炸；c、作业时产生的热传导可能引起焊割部件另一端(侧)的可燃物质燃烧或爆炸。违章进行动火作业，往往导致火灾、爆炸事故的发生。主要违章作业类型如下：a、对焊割部件的内64、部结构、性质未了解清楚，就盲目动火；b、未按规定办理动火许可证，就急于动火；c、动火前在现场没有采取有效的安全措施，如隔绝、清洗、置换等；d、动火前未按规定进行采样分析和测爆；e、动火作业结束后遗留火种等；f、未建立健全各种管理制度，未办理动火证，未组织培训。3、现场吸烟燃烧的烟头属于明火，在爆炸危险区域内极易引起火灾、爆炸事故。因此在防火防爆区内应设置禁止烟火标志。同时做好职工的安全教育工作，让职工从思想意识上认识在禁火区吸烟的危险性，提高职工的安全意识。4、违章作业违章作业是导致火灾、爆炸事故的重要原因。有些事故表面上看是自然灾害，如雷击、静电引起的，但实际上多是因违反操作规程，平时对设备65、管理不当，操作中出现漏洞或失误等人为因素所造成的。动火作业之所以造成危害，究其原因，很大程度上是因为违章作业。违章作业直接或间接引起的火灾、爆炸事故占全部事故的60%以上。5、工程技术和设计缺陷工程技术和设计上的缺陷通常体现在：建构筑物的布局不尽合理，防火间距不够；建构筑物的防火等级达不到要求；消防设施不配套；装卸工艺及流程不合理等等。工程技术和设计上的缺陷有可能引起火灾爆炸事故的发生但更主要的是导致事故的扩大和蔓延，加大损失。6、液氨冷冻机组压力容器较多，主要有贮氨器、中间冷却器、冷凝器、油水分离器等，并且与机组相连接的管道均为压力管道。压力容器、压力管道存在着物理性爆炸危险，若压力容器设备66、质量缺陷、腐蚀严重造成设备承压能力下降、压力容器或其安全附件未定期检验、贮氨器受高温辐射等，可能会发生压力容器物理爆炸，同时物理性爆炸往往衍生二次火灾、爆炸事故。中毒、窒息低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射67、性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。液氨发生大量泄漏可导致中毒窒息伤害。硫酸、盐酸、二氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激性和腐蚀作用，对眼睛和呼吸道、粘膜有强烈刺激作用。吸入可导致急性中毒。长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。在工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素(GBZ2.1-2007)中规定其在工作场所空气中的允许浓度见下表。序号中文名OELs（mg/m3）备注MAC最高PC-TWA平PC-STEL短氯化氢7.5-二氧化硫-510环氧氯丙烷-12氢氧化钠2-氨-2030电气伤害电气火灾危险性该项目生产、储存过程存在火灾爆炸危险68、，如电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护装置、过电压保护等装置或失效，线路绝缘损坏、短路，以及防爆场所电气设备、线路、照明不符合防爆要求等均可能发生电气事故。静电危害在生产、储存区尤其是易燃易爆危险区域存在静电伤害的危险。在物料输送过程中，由于物料与皮带产生摩擦易产生静电，如无静电跨接接地装置或接地装置实效，存在静电积聚、放电可能引发系统火灾、爆炸，因此输送机皮带应涂以导电性涂料。带静电的人体接近接地导体或其它导体时，以及接地的人体接近带电的物体时，均可能产生放电火花，导致爆炸或火灾。另外，静电也可能给人以电击，造成操作人员紧张，妨碍生产，引发二次伤害事故。触电伤害电伤害是电能作用于人体造成69、的伤害，电气伤害事故以触电伤害最为常见。造成电伤害的电危害源主要包括带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等。变配电室、与生产设施配套的各类电气设备、电气开关、电缆敷设可能因接地、接零或屏护措施不完善、防护间距不够、耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电导致触电伤人事故。雷电伤害本地区年平均雷电日较多，厂区周围较空旷，本项目氨压缩机房及冷换框架为第二类防雷建（构）筑物。较高建（构）筑物在雷雨天存在着被直接雷击或感应雷击的危险。由于雷电具有电流很大、电压很高、冲击性很强的特点，可击穿电气设备的绝缘，损坏电气设备和线路，造成大规模停电。雷电还可能导致严重损坏建筑物、设备并可能危及人身安全。腐蚀伤害及70、化学灼伤该企业生产过程中涉及的物料硫酸、盐酸、氢氧化钠和冰醋酸均为腐蚀品，对设备和人员均有不同程度的伤害。硫酸遇水大量放热，可发生溅沸。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气，若氢气过量遇点火源则有可能引发火灾爆炸事故。盐酸呈强酸性，具有强腐蚀性。遇活泼金属粉末反应放出氢气，与氰化物反应放出剧毒的氰化氢气体。本项目腐蚀危险性主要表现在：浓硫酸的加料过程，泄漏造成人员及设备的伤害和腐蚀；反应炉密封不严，副产品氯化氢气体71、泄漏，遇水变成酸性液体，腐蚀建筑物、结构框架及设备。氯化氢吸收过程挥发一部分氯化氢气体到环境中，潮湿酸性气体腐蚀建筑物、结构框架及设备；当操作失误或其他原因导致硫酸和氯化氢大量泄漏，腐蚀中毒也会造成群死群伤；从反应炉卸料时，未中和德物料接触非耐腐蚀的设备或人体时，将会造成腐蚀伤害。盐酸、硫酸装卸泵及管线因腐蚀容易引发泄漏事故，对设备和人员造成伤害。机体受热源或化学物质作用，引起局部组织损伤，并进一步导致病理和生理改变的过程称为灼伤。由于化学物质直接接触皮肤所造成的损伤称为化学灼伤。由于接触炽热物体、火焰、高温表面、过热蒸汽等所造成的损伤称为热力灼伤或高温烫伤。由化学灼伤与热力灼伤同时造成的伤害72、，称为复合性灼伤。该企业生产过程使用大量腐蚀品物质，对皮肤有极大的腐蚀作用，可致人体灼伤。其他危险、有害因素高处坠落、物体打击根据高处作业分级（GB/T 3608-2008）凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。该项目生产厂房、储罐均较高大，在作业及检修过程中，违反高处作业规定或不严格执行操作规程等，可能发生高处坠落事故。同时，在房顶、储罐上部、高处操作场地、钢斜梯等处违反规定放置重物，有落物造成的人员砸伤的可能。机械伤害该项目存在机械伤害的为压缩机、机泵等。这些设备电动机的联轴器等传动装置处存在着伤害的危险。另外一些供维修用的小型机械设备，也存在着机73、械伤害的因素。他们的主要危险有害因素有：肢体被夹入运动的装置中；肢体与运动部件接触而被擦伤；肢体绊卷到机器轮子、带子中。因此除要加强对机器设备的常规维护外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。另外一些供维修用的小型机械设备，也存在着机械伤害的因素。车辆伤害该项目运输车辆在厂内运输过程中可能发生和人、建筑物以及车辆发生碰撞，造成人员伤亡和财产损失。产生碰撞的原因包括：（1）车辆进、出、倒车，驾驶员瞭望不当等违章操作造成车辆伤害。（2）夜间行车，由于照明不足视线不佳、司机疲劳等造成车辆伤害。（3）违章在通道上摆放工件，造成通道不畅，驾驶员瞭望不当造成车辆伤害。（4）驾驶员违章操作，车速过快、74、转弯过急、无鸣笛警示、车况不好等造成车辆伤害。噪声作业人员若长期暴露在强度在8590dB(A)的噪声环境下，将会对作业人员产生各种有害的影响，还可能引起人体其他系统的疾病。长期暴露于过强（大于90dBA）的噪声环境中，会发生职业性噪声聋。该项目生产装置中有压缩机、机泵等设备，这些设备如出现故障或润滑不好，以及长时间在附近工作，会产生噪音伤害。因此应尽量选用低噪声设备，同时应尽量减少工作人员连续接触时间；在噪声较大的岗位，操作工人需佩戴护耳器以降低噪声危害。粉尘伤害 该项目在硫酸钾粉碎包装过程中存在粉尘伤害，若防护措施不到位或者违章操作均可对操作人员造成一定的伤害。第三章 危险目标周围的反防护设75、备、器材及事件预防措施 1、防护设备、器材 车间配备若干防酸面具，防酸手套、防酸工作服3%碳酸氢钠。罐区备有沙包、铁锹、纯碱和泡沫灭火器。厂内备有发电机组，主要转动设备备有电机。 2、事故预防措施 （1）平时按制度对设备、管线、阀门等进行巡检，发现问题及时解决。 （2）硫酸罐四年检查一次腐蚀情况，并进行焊缝探伤。硫酸储罐尽量小、勤进货、减少危险。（3）霹雷、防静电要每年测一次，确保完好。1、钢罐必须做防雷接地，接地点不应少于2处。利用罐体作接闪器时接地电阻不宜大于10。可燃液体管道在进入点应接地，接地电阻不应大于20。2、根据化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）第、条，生产装置区等76、可能产生静电危险的设备和管道均应采取静电接地措施。储罐区装卸车处应设静电专用接地线。 3、固定设备（容器、机泵、管道等）的外壳，应进行静电接地，与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地，管道在进出装置区处、分岔处应进行接地，平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。4、工作接地、防雷、防静电接地共用一套接地系统时，接地电阻不应大于4。5、该项目的防静电措施应满足防止静电事故通用导则（GB12158-2006）和化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）的有关规定。6、防雷接地设施安装完毕后，77、应按规范要求委托具有资质的防雷设施检测机构对其进行测试。每年应对防雷接地设施的定期检测。（4）定期检查消防器材。 （5）定期检查发电机机组，使其处于完好状态，备足燃油。 （6）硫酸及盐酸灌区设置事故防护池（6000100001500）（800016001500）第四章 应急救援组织机构、组成人员和职责划分1、机构设置公司化学品事故应急救援指挥领导小组：组 长：XX副组长：XX XX组 员：公司发生重大事故时，救援指挥领导小组成员立即集中组成“事故救援指挥部”。由董事长任总指挥，总经理任副总指挥，负责全公司应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在公司会议或指定地点。事故发生时，董事长因事不在，总经理78、担任总指挥，全面负责事故应急救援工作。2、指挥机构职责指挥领导小组职责负责本单位事故预案的制定、修订、组建应急救援队伍，组织实施和演练，检查做好重大事故的预防和应急救援的各项准备工作。（1） 指挥领导小组职责负责重大事故时，发布和排除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援行动，向上级汇报和向单位通报事故情况，必要时向有关单位发出久远请示，组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2） 指挥领导小组人员分工总指挥组织指挥全公司的应急工作，副总指挥协助总指挥负责指挥归口管理的具体工作。（3） 指挥领导小组成员生产部长：负责事故处置的生产系统停、开车调度工作；事故现场的照明，车辆调运及时对79、外联络工作；负责灭火、警戒、保卫、疏散及道路管制领导工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内监护的领导工作。办公室主任：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责抢救受伤、中毒人员的生活必须品供应；负责救援工作的车辆安排和通讯联络工作。第五章 报警、通讯联络方式公司救援信号以电话进行报警联第六章 事故发生后应采取的处理措施 发生重大事故后，指挥部立即召开各专业组成立事故救援队，救援队由总指挥或指挥部统一指挥。救援队下设：抢险抢修队生产部负责救援、通讯、后勤保险队办公室负责1、1号目标装备：（1）抢险抢修装备：泡沫灭火器、纯碱、沙包、铁锹3%碳酸氢钠。 （2）个人防护装置：防酸面具、防酸80、鞋、防酸手套、防酸工作服。 （3）其他装备：对讲机一对，专业组袖标、警戒围线等。 2、2号目标装备： （1）抢险抢修装备：泡沫灭火器、纯碱、沙包、铁锹、碳酸氢纳。 （2）个人防护用品：防酸面具、防酸鞋、防酸手套、防酸工作服。 3、3号目标，如突燃停电，立即启动备用发电机，使系统迅速恢复正常。4、4号目标，如煤气燃烧起火，立即组织人力动用泡沫灭火器、沙包、铁锹等消防器材灭火；煤气泄漏，停炉、疏散人员、通风。4、信号确定：xx化工发生上述目标事故或未设定目标的突发的重大化学化学品事故，立即根据事故程度及威胁区域，对可能涉及伤害人员报警联络，通报事故情况。第七章 事故发生或应采取的抢救措施 发生大量81、危险源泄露时，第一发现者立即向生产部门报告，生产部接到报警后，立即通知指挥部成员到达指挥部，按总指挥部署，由指挥部分工开展救援工作。 首先，应该迅速组织厂内人员向安全地带疏散，同时向周边居民、单位发出疏散通知。 同时迅速采取措施切断泄漏源，如关阀门、引旁路、倒灌或装车外运。地面泄露量不大时，在事故池内选用氢氧化钠中和，在用大量沙子处理，装车外运。 发生多人被酸腐蚀时，所在单位人员在救援队伍没到之前，应争分夺秒，先组织自救，将被灼烧伤人员，尽快抹去表面的酸液，然后用冷水冲洗，再用3%碳酸氢钠溶液洗涤灼伤部位，等现场救援人员到达后，送往医院救治。 发生火灾事故后，本公司力量不够时，应迅速求助社会救82、援，如市二院、县医院、市县镇政府等。第八章 人员紧急疏散、撤离 1号、2号目标泄露时，可根据泄露程度进行现场人员、厂内人员或厂外人员疏散。 发生事故时厂内所有人员应尽量集中到工作岗位，服从留守抢险或疏散撤离命令。疏散时可根据风向（南风向南、北风向北）顶风撤离直到撤离至安全地带，等候命令。 如事故重大时，对周边单位或居民造成威胁时，指挥部立即与其联系，及时疏散到安全地带集中等待。第九章 危险区域的隔离 1、发生泄漏事故后，到达现场人员应在确定危险区域范围内的主要交通路口设立警示标志，禁止一切无关人员、车辆等进入。根据实际情况对周边公路、干道、便道等进行封闭。必要时与事发地周围的通信、电力等设施主83、要单位联系，启动相应措施。应针对事故现场的实际情况及时抢救需要，划分事故隔离区。 划定方式：在通往事故发生点危险区的各路口，设置警示标志，在空阔地带采取设置绳索、警戒带、撒白灰等方式设置警戒线，必要时求援公安部门在主要路口设置警戒卡、岗等。 2、危险区的控制（1）严禁烟火。（2）进入危险区必须穿戴防酸服、防酸面具、防酸鞋；（3）除工程车、消防车外其它车辆一律不许入现场。（4）严禁使用照相机、摄像机等摄影摄像器材。第十章 受伤人员现场救护、救治与医院救治事故发生后，除了采取避免事故扩大措施外，全厂职工还应掌握抢救伤员自救、互救等急救方法。及时正确的抢救方法是抢救伤员生命的关键，为专业救护人员到达84、现场而赢得宝贵时间。如发生酸灼伤，立即用大量清水进行清洗，对骨折的伤员注意备抬方法。将伤员转移至安全地点，根据伤员伤害的程度，有针对性地进行抢救，直到医护人员到达现场。第十一章 现场保护与现场洗消 有效的工程抢险是控制事故的关键。由于我公司的危险目标，都是强腐蚀性物质，因此在抢险过程中，一定要做好个人的防护工作，避免扩大事故。在抢修现场的人中，一定要佩戴防护面具，穿防酸服、鞋、手套没有防护措施的人员一定不要进入抢修现场，抢修现场应用耐酸工具，严禁烟火，以防发生燃烧爆炸事故。第十二章 应急救援保障如发生大量泄漏，本企业抢修力不足时或造成社会性灾害，严重危害社会安全时，指挥部派人联络，引导并告知安85、全主要事项。社会救援力量及联络办法见附表。第十三章 事故应急救援终止程序 1、事故受害者赔偿： 生产经营单位一旦发生人身事故，受害者要求赔偿时，公司安全领导小组将召开会议，根据国家法律、法规及公司的规定，最终确定赔偿办法。 2、补救措施 （1）单位发生突发环境事件后，事故现场有关人员包括管理人员以及其它从业人员应立即向公司负责人报告，不得拖延，更不能不报，以便本公司负责人及时抢救，并向有关部门报告。 （2）公司负责人接到报告后，应迅速采取有效措施积极组织抢救防止事故扩大，减少人员伤害和财产损失。 （3）生产经营单位按照国家有关规定，立即如实报当地安全生产监督管理部门，不得隐瞒不报，谎报或者拖延86、不报，以免影响及时组织更有利的抢救。 3、事故调查和审批和结案 （1）任何单位和个人不得阻挠和干涉和对事故依法调查处理。(2）事故调查处理应当按着实事求是、尊重科学的原则。（3）事故单位应当及时准确地调查事故原因，明确责任。（4）事故调查结束后，将事故原因、性质、责任和整改措施进行总结，吸取教训，防止类似事故发生。 4、落实防范措施和处理意见 总结经验教训，提出整改措施，落实整改方案。对于负责事故的责任人依照有关规定给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 结束后，所有参加救援人员集中到指挥部，清点人数和工具、器具，指挥部作简要总结后，发出事故排除命令。消 防 设 施 清 单序号名称单位数量位 置1灭火器个13油、酸泵房，车间2沙包m3 2车间、泵房3铁锹把6车间、泵房4水桶个4车间、泵房5水池个1厂内事故应急救援器材、设备配备清单序号名 称单位数量位置1防酸服、面具、手套、鞋等套6车间23%碳酸氢钠30车间3纯碱1000仓库4灭火器个10车间、泵房5铁锹把6车间、泵房