1、 模板 分项工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位单位(子单位)工程名称深圳市轨道交通网络运营控制中心（NOCC）工程分部工程地基与基础交底部位NOCC高支模日 期 2014 年 7 月 5 日交 底内容高支模说明：根据建质【2009】87号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法及深建协字(2008)第024号深圳市建设工程危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证工作管理办法规定：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，对超过一定规模的危险性较大的分部2、分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。此交底主要是针对NOCC工程结构梁板超高支模施工编制的专项施工交底。一、高支模范围：图1 高支模范围示意图（1）一号调度大厅区域高支模支模范围：见图1：高支模范围示意图支模标高：立杆底标高为-10.0m。支模高度：13m。支撑架下方地基情况：地下二层顶板（200mm厚钢筋混凝土板）。高支模所支撑板为150mm厚钢筋混凝土板。（2）二号调度大厅区域高支模支模范围：水平投影范围同一号调度大厅高支模范围支模标高：立杆底标高为3.0m。支模高度：13.5m。支撑架下方地基情况：一号调度大厅顶板（150mm厚钢筋混凝土板）。高支模所支撑板为180mm厚钢筋混凝土3、板。（3）主楼区域高支模布置A塔楼、B塔楼一部分以及A、B塔楼之间区域的地下一层顶板标高-2.1m，从地下二层顶板-10.0m标高算起，支模高度为7.9m，接近8m高支模的标准，由于该区域范围较大，且与周边调度大厅紧邻，故仍按照高支模要求进行模板支设。B楼部分区域（以2-7轴为界）地下一层顶板标高-1.3m，支模高度8.7m，属于高支模施工。B楼2#变电所控制室及吊装口位置，地下一层顶板标高-0.3m，支模高度9.7m，属于高支模施工。为表述方便，将以上三片区域统称为主楼区域，其支模范围内相关情况如下：支模范围：见图2-3：高支模范围示意图支模标高：立杆底标高为-10.0m。支模高度：7.9m4、8.7m、9.7m。支撑架下方地基情况：地下二层顶板（150mm厚钢筋混凝土板）。高支模所支撑板为180mm厚钢筋混凝土板。以上区域的梁板模板支设标准不得低于本交底规定的要求。二、施工准备（1）人员准备序号工种施工内容人数备注1管理人员协调组织42施工员现在指导施工23钢筋工钢筋加工、绑扎604木工模板拆立605电焊工电焊作业10特殊工种6混凝土工砼浇筑407普工辅助工种408测量工测量放样49电工配电操作5特殊工种10司索塔机司索5特殊工种11信号塔机信号5特殊工种12塔机司机塔机操作5特殊工种13汽车司机天泵、材料运输等6特殊工种14架子工支架搭设及拆除40特殊工作（2）材料准备序号项目5、材料单位工程量备注1板（23次周转）损耗20%模板8884 高支模模板混凝土m20002满堂脚手架碗扣式脚手架T1143 支撑架可调底座个3000可调托撑个90003其他马道板5000安全防护措施安全网10000（3）机械设备准备序号设备名称型号数量备注1手风钻YT488台凿毛2空压机9m34台凿毛3电焊机BX110台钢筋焊接4剥离滚压直螺纹机GHG404台5钢筋切断机GQJ404台钢筋加工6钢筋弯曲机GWJ406台钢筋加工7钢筋拉直机GTQ4/144台钢筋加工8弯箍机GWJ404台9混凝土天泵42m2台混凝土浇筑10搅拌车9m34台混凝土浇筑11振捣棒50mm10根混凝土振捣12振捣棒30m6、m10根混凝土振捣三、工期要求同主体结构工期。四、施工工艺4.1楼板模板支撑体系设计本工程楼板厚为150mm和180mm两种，最大支模高度为13.5m。该区域楼板模板支撑体系使用碗扣式钢管脚手架，采用50100mm间距250mm的木枋作为次楞，木枋上满铺胶合板（2440122018mm），顶托内采用100100mm木方作主楞。主要杆件有立杆、纵横水平杆、扫地杆、剪刀撑杆件等，碗扣架各种杆件使用483.5mm的普通钢管，扫地杆（如果底部需要加设）和剪刀撑杆件使用46m长度的钢管，立杆顶部使用可调顶托支座，可调顶托伸出长度不大于200mm，插入立杆内长度不小于150mm。板底立杆采用纵横杆距0.97、m、步距1.2m，梁下立杆垂直于梁长度方向间距0.3m（采用300mm水平横杆），平行于梁长度方向间距0.45m（通过在0.9m间距两立杆间增加扣件式钢管立杆来实现）。梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆均应延伸至梁下，与梁下立杆连接确保稳定。支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距3m、水平间距9m，扫地杆距地距离碗扣式350mm；可调托撑顶伸出至立杆顶层水平杆中心的距离700mm（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4.5m设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖8、向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距4.8m。模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（即碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），扣件式立杆均对接接长并按规范要求错开布置，由于场内整体地面均进行硬化，每根立杆下均应设置底座即可，不再采用木跳板，在硬化地面不平整处立杆底部应加设厚度不小于50mm的木垫板；高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。具体搭设参见下节梁板支撑架搭设示意图。4.2梁模板支撑体系设计支撑架架基础设计：本工程支撑架基础均为已经硬化的楼地面，9、强度满足要求。碗扣架立杆要求在硬化楼地面上搭设时，必须保证每根立杆坐实吃力，不得有悬空现象。由于本工程结构梁截面尺寸较多，因此采用分类的方式对梁模板支撑体系进行简述，具体情况详见下：4.2.1梁分类一分类一中包括的梁截面有：8502300mm、8002300mm。具体支撑体系见下图：4.2.2梁分类二分类二中包括的梁截面有：7002100mm、8002100mm、8502100mm、8002000mm、6001800mm。具体支撑体系见下图：4.2.3梁分类三分类三中包括的梁截面有：6001200mm、500700mm。主楼高支模区域的梁底支撑架也采用本类支撑体系。具体支撑体系见下图：以上几种10、梁模板支撑架，梁底采用4根承重立杆，立杆全部为支撑托节点，支撑托顶于梁下100100mm木楞下方，立杆沿梁跨度方向间距450mm均分搭设（在原有900立杆间距的基础上，增设立杆）；梁下50100mm木枋间距250mm垂直于梁设置 梁侧模板支撑次楞采用50100mm木枋间距450mm，主楞采用双钢管483.5mm，梁侧模板沿梁高方向每间距不大于500mm设置一道对拉螺杆（直径14），对拉螺杆沿梁跨度方向间距450mm设置，最下面一道对拉螺杆距梁底200mm。侧模支撑附加设置4560斜撑，间距900mm。4.3碗扣式脚手架材料构件要求4.3.1构件形式碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头11、和上碗扣限位销组成。脚手架立杆碗扣节点应按1.2m模数设置。立杆上应设有接长用套管及连接销孔。图3-3 碗扣节点构成图4.3.2材质及制作要求（1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。（2）碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。12、（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。（5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下13、碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入10mm连接销。（10）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。（11）构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构14、配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。（12）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.3.3碗扣式模板支撑架构造要求（1）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。（2）支架外围周圈、内部双方向每4.5米设竖向连续加强型剪刀撑，底端应与地面顶紧；顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑，竖向间距4.8m。模板支架在最顶1个步距两水平拉杆中间纵横向应加设一道水平拉杆（碗扣架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距），扣件式立杆均对接接长，每根立杆下均15、设置底座，若场地整体平整硬化，则在不平整地段应在立杆底部加铺不小于50mm厚木垫板，垫板长度不小于2倍立杆间距，以确保立杆均匀承力；高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。（3）各区域高支模体系的高宽比应控制2。高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，再施工梁、板结构的混凝土工程。竖向构件浇筑混凝土的速度应控制1.5m/h。4.4模板架体施工工艺要点4.4.1测量放线（1）测量员根据建筑物的控制线测放完轴线后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏16、差是否控制在允许范围内。（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。（3）柱模线弹好后，应在外围50cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。4.4.2模板的配置及发放（1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。（2）配模采用专人，并设置专用的木工加工场，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大17、限度减少浪费。4.4.3支撑架搭设（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距根据设计要求适当缩小。（3）支模架搭设注意事项：1）必须使用合格材料。2）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。3）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部不平地段应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。硬化平整地段立杆底部按要求应加设底座。4）必须按要求设置设水平支撑和剪刀撑。5）搭设架子必须在18、垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。6）扫地杆必须按要求进行搭设。7）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。8）立杆竖接和水平杆横接一定要保证碗口扣紧，线性顺直，保证杆体传力和观感。9）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。10）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力。4.4.4支撑架搭设要求（1）底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。（2）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，19、每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。（3）脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。（4）脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。（5）作业层设置应符合下列要求：（6）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；（7）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；（8）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。（9）采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）的有关规定。（10）脚手20、架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（11）模板支撑架不得与外作业架连接。（12）按设计要求搭设斜撑和剪刀撑。4.4.5模板施工（1）施工顺序梁底板模一边梁侧板模楼板模板扎筋封另一侧模。（2）梁底板模支设1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。4）梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。5）梁底木枋中心间距控制在20cm.。（3）侧模支设1）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。2）梁侧模板接口应平顺、严密。3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。4）梁侧模板支设时21、，上口应通线，保证侧模垂直度。5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。（4）楼板模板支设1）楼板模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。2）楼板模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。3）楼板模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。4）楼板模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。5）楼板模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。（5）梁模加固1）按要求设置对拉螺杆；2）对22、拉螺杆先不紧固，梁模就位后，通拉线绳，按照线绳最后紧固模板，拉紧螺栓，检查螺栓紧固度。3）斜撑加固应注意：梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不得大于100mm。斜撑间距不得大于600mm，斜撑必须有足够的刚度。外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为楼板模的加固创造有利条件。模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。（6）板模加固1）板模底木枋间距应控制在300mm。2）每块板楼板木枋截面高度应一致。3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。4）楼板模板应控23、制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。（7）节点加固1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。2）柱模接头：柱模接头处应用木枋过渡，该处对拉螺杆间距适当缩小。3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。4.4.6模板施工注意事项现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，跨度L4m的板,要求支模时跨中起拱L/400;梁要求支模时跨中起拱L/300。进场的木模板必须经过质量联合验收，验收合格后方可进场使用，确保模板强度、刚度满足要求。模板周转使用应根据现场实际情况确定，当发现旧模板出现24、变形，强度不足，表面观感差，会影响混凝土浇筑安全及浇筑质量时，应及时果断更换新模板，避免出现浇筑后的混凝土质量缺陷。4.4.7模板拆除（1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。（2）楼板结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。（3）模板拆除顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（4）模板拆除要点1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。25、2）墙模：剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时，才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3）顶板模板及梁底模板拆除现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%注： “设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨26、，再取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。4）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。4.5模板架体的验收、使用及拆除要求4.5.1支撑架验收要求（1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1） 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能27、检验报告。（2）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4）停工超过一个月恢复使用前。（4）对整体脚手架应重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是28、否符合要求、扣件拧紧程度；（5）搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m脚手架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。（6）脚手架验收时，应具备下列技术文件1）施工组织设计及变更文件；2）高度超过20m的脚手架的专项施工设计方案；3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4）搭设的施工记录和质量检查记录；（7）高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。4.5.2模板架体使用要求（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部29、向两边扩展的浇筑方式；先浇墙柱后浇梁板；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）高支模上层梁板结构施工时，其下一层支撑不得拆卸，经过计算若不满足要求，则应按要求对楼板进行加固。（4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；（6）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，30、必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；（8）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.5.3模板架体拆除要求（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人；（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4）拆除顺序31、自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。（7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。（8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。（9）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。4.6混凝土浇筑4.6.1工艺流程各工序验收合格混凝土搅拌凝土运输混凝土浇筑与振捣养护4.6.2作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是32、否垫好，验仓合格后方可浇筑。4.6.3混凝土运输及入仓混凝土采用商品混凝土，使用搅拌车运输到现场，通过现场布置的施工道路可以直接到达各区域，楼板、梁浇筑使用天泵浇筑，屋面超出天泵浇筑范围的使用区域采用地泵辅助浇筑。混凝土自由下落高度控制不超过2.0m。4.6.4混凝土浇筑（1）浇筑方向：每层梁板浇捣方向为：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；也可采用由一侧向另一侧的整体推进式浇筑，但一次铺料厚度不得过大。浇筑先梁后板。（2）砼浇筑：1）浇筑砼前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净，不允许有杂物存积。2）浇灌次序：主梁次梁顶板。3）梁、板33、应同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。为使混凝土振捣密实，对主梁和次梁分二层浇灌振捣。每一施工段连续浇灌，无特别情况中间不得留设施工缝。534、）为了使混凝土整体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇捣完毕。6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方便而任意践踏或拔动钢筋，确保钢筋的位置正确。7）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（3）混凝土振捣：1） 梁砼振捣采用50软轴振捣棒，楼板砼振捣使用1.1功率平板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大振捣力的效果为好。3）重点要捣好下列部位35、：主梁钢筋下面，钢筋密集处，石子多的地点，模板阴角处，钢筋与侧模之间，梁柱节点。4）使用插入式振动棒的操作要点：a、直上和直下，快插与慢拔；b、插点要均布，切勿漏点插；c、上下要插动，层层要扣搭；d、时间掌握好，密实质量佳；e、操作要细心，软管莫卷曲；f、不得碰模板，不得碰钢筋；g、用上200小时要加润滑油，振动半小时，停歇5分钟。5）振捣插点布置可采用行列式或交错式，一般每点振捣2030秒钟，到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。6）为使上下层混凝土结合成整体，插入式振动器的插入下层深度为50100mm，并在下一层砼尚未初凝时完成。7） 顶板砼采用平板振动器，其振动作用可直接36、传递于混凝土面层上。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘3050mm。8）在浇灌顶板时，要注意板厚度的控制，采用圆钢马橙，在板模上分段浇砼稍高于马橙，振实后刚好达到250mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。4.65混凝土施工缝及后浇带的处理施工缝布置及处理：（1）施工缝布置：本工程各单元板梁均一次浇筑，不设置施工缝，如因故必须分次浇筑，则施工缝布置位置需满足以下要求：1）宜沿次梁方向浇筑顶板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。2）局部平板顶板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置37、。（2）施工缝的处理 1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度至少要达到l.2MPa，同时必须对施工缝进行必要的处理后，方可浇注混凝土。混凝土抗压强度达到l.2MPa 的时间可通过试验确定或对照有关经验曲线确定。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈物也应清除。4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上lO15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相38、同。5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80lOOcm 处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带的处理：本工程楼板和屋面设置有大量后浇带，是为克服由于温度、收缩而可能 产生有害裂缝而设置的临时施工缝。根据设计要求，在两侧结构浇筑完成60 天后再浇筑，将整个结构连成整体。（1）后浇带的间距、位置、宽度应符合设计要求。后浇带应贯通地上及地下结构，遇梁则断梁，遇墙则断墙，遇板则断板，钢筋可不断开。为便于清理，也可间隔断开钢筋。但浇筑封缝混凝土前，应清理干净并按要求焊接或机械连接。（2）后浇带在浇筑前应采取措施对后浇带内钢39、筋进行保护，防止破坏和锈蚀，并防止有杂物、垃圾以及积水在其中，给后续清理工作带来极大困难。要求采用木胶合板，下垫1010cm 方木固定，将其表面完全覆盖。后浇带两侧支架至少各有1-2 跨在其混凝土养护结束前不得拆除，确保结构安全。（3）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土采用高一标号微膨胀混凝土，并保持至少15d 养护。（4）将原混凝土表面普遍凿毛。一般要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，须经监理人员检查验收，方能进行浇注。（5）在浇筑之前，应将所有与混凝土接触的物件充分加以湿润。与老混凝土的接触面，最好先行湿润1224h。（6）后浇带混凝土养护40、到设计强度100%后方可拆除支架。后浇带两侧至柱梁边的支架不得拆除。4.6.6混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度须符合有关规范的要求。对混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷进行修补，并做好记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿除薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。对于无模混凝土表面，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，达到外观规定要求。4.6.7混凝土养护混凝土浇捣后，逐渐凝固硬化，这个过41、程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，为此，需要对混凝土进行养护，提供水泥水化作用的条件。（1）每天由专人负责养护。（2）砼浇捣后12小时开始养护，利用周围已装水龙头，接橡皮管浇水。（3）浇水养护时间不小于7昼夜，在7天内昼夜砼表面保持湿润状态。 五、安全质量保证措施5.1施工组织与管理项目经理部成立以项目经理马庆朋为核心的组织结构，协调、监督高支模区域支撑架按照方案进行搭设，以下为组织机构设置情况及相关人员的职责：项目经理马庆朋和常务经理时佰雷：高大模板施工质量安全的第一责任人，主持对高大模板支撑架的验收工作，对满樘架全面组织和协调。项目部安全总监姜啓42、森：对安全负主要监督责任，参与对高大模板支撑架的验收工作，提出安全隐患并监督整改。项目部总工马爱武：对安全技术负主要责任，负责高大模板方案的编制和报审工作，并监督现场严格按照高大模板方案实施，参与对支撑架的验收并从技术方面提出自己的意见。项目部生产经理冯学良：对现场安全生产管理负直接责任，严格按照高大模板方案进行支撑架的搭设。项目安全部主任朱伟宏：对安全管理负监督责任，负责检查模板支撑系统是否按照方案搭设并监督整改落实。5.2模板支撑脚手架施工质量要求（1）脚手架所用钢管、木枋必须满足国家规范要求，不满足或变形、有缺陷材料不得使用；（2）脚手架立杆间距严格按照方案要求进行搭设；（3）脚手架步距43、必须满足在方案规定的范围内；（4）脚手架的扫地杆距离楼层板应不大于350mm；（5）对拉螺杆直径及间距检查是否小于方案规定；（6）模板截面几何尺寸允许偏差应满足国家规范要求；（7）剪刀撑是否按照方案要求进行设置。5.3模板质量保证措施（1）模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。（2）支楼板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支楼板后质检员应检查标高，确保准确无44、误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。（3）杜绝模板接缝漏浆，在底口沿柱、墙、柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，模板接缝均应严密。（4）模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况，一是墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。二是梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门：梁留在梁底一端；板利用投测孔做清扫门。（5）模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工45、长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。（6）木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。（7）脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。（8）提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。（9）模板安装、预埋件、预留孔允许偏差如下表所示。序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移32底46、模上表面标高34垂直度25相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+5，-09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-010阴阳角方正2顺直2（10）其它保证措施1）支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2）模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在47、紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4）拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5）所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。5.4模板安装和拆除安全技术措施5.4.1模板安装安全技术措施（1）模板安装前，现场施工负责人应认真向有关人员进行安全技术交底。（2）模板构件进场后，应认真检查构件和材料是否符合设计要求。（3）做好模板垂直运输的安全施工准48、备工作，排除模板施工中现场的不安全因数。（4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。（5）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（7）操作人不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走。（8）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（9）在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有放倾措施。（10）雨季施工时，对高49、耸结构的模板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。5.4.2模板拆除安全技术措施（1）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请批准后方可进行。（2）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板和支架的顺序进行拆除。（3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。（4）拆模高处作业时，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何50、拆下的物件。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，防止因踏空、扶空而坠落。（7）在整个模板的安装和拆除中，现场安全员应随时进行检查监督，发现违章、违规操作的及时进行教育，如经教育不改者，按公司和工程处有关规定进行处罚。5.5预防坍塌事故的安全技术措施（1)在浇筑砼前，对砼工进行现场交底，要求分层下料分层振捣，并不得堆载过大；（2)高支模楼层及满堂脚手架做到工完场清，尽量减少与满堂脚手架无关的多余活载；（3)在高支模满堂脚手架的楼层和区域各设一名管理人员和木工进行全过程看模，并配置通畅的联络工具，架体发生变形，马上停止作业排除险情，待加设立杆并与水平杆连接完毕后方可继续作业。（4)按照要求设置剪刀撑，增强架体整体刚度。5.6预防高空坠落的安全技术措施（1)在电梯井、楼梯边，操作面、楼层周边设置外架、洞口防护，部分未到位位置利用满堂架搭设防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.5m；（2)临边外架搭设高度不小于1.5m,并在外围用密目网封闭；（3)信号工持证上岗作业，不违章指挥；（4)超过2m高空作业及外架作业按要求系挂安全带。（5)作业层满铺钢筋网片脚手板,作业层外架内外加护身栏杆，3600mm高处满挂水平兜网。专业技术负责人交底人接受人