1、目 录1、工程概况21.1工程概述21.2各相关单位21.3工程特点：21.4设备安装数据表32. 编制依据93.安装前的具备的条件及准备103.1安装前具备的条件103.2安装前的准备104.施工程序及施工方法114.1 整体设备安装施工程序（见下图）114.2施工方法115.静止设备安装125.1静止设备安装前的准备工作及垫铁安装技术要求125.2整体静止设备安装145.3 二次灌浆工作195.4填料安装196.传动设备安装226.1泵安装227.施工进度计划278、安全、文明、环境措施299、劳动力计划3110、质保体系3211、 施工机具及用料计划3412、计量器具计划361、工程概况2、1.1工程概述内蒙古奥特普氟化学新材料开发有限公司年产5500吨F142b改造项目包括容器26台，换热器18台，反应器8台，机泵24台，塔器9台，其他类9台，其中利旧设备33台，反应器R1101A/B/C/D、R1102A/B/C/D（8节）、塔T1105/6/7/8（15节）为分段组对。其中反应器为钢衬四氟设备，是本装置的关键设备，设备组对、安装过程中尤为谨慎。本项目为改造项目，大部分设备无设备基础，需制作设备底座后再安装设备，且本项目工期紧，因此需精心组织，合理安排设备安装，本方案为设备安装方案。1.2各相关单位1.3工程特点：1.3.1由于本项目工期短，而设备塔器、反应器为分段组对设备，3、且塔器内有填料、反应器为衬四氟设备，因而塔器、反应器为本项目设备安装的重点和难点，其他设备部分有设备支架、设备平台，为保证设备安装的顺利进行，设备支架与设备安装要同步进行，其它小型设备则利用抱杆、立马凳将设备倒运至基础安装。本项目为改造项目，设备基础基本上不具备设备安装的条件，因而需制作、安装设备底座，设备底座与设备安装同步进行。机泵类设备和其它重量少于3t（净重）的设备，考虑交叉施工的因素，采用拖排、扒杆、手拉葫芦和人力实施完成。本装置工艺设备安装是整体机电安装工程中的关键工序，是开路先锋；工艺设备安装按时或提前完成，能为工艺管道、电气、仪表等专业提供安装条件和开创施工面，确保整体机电安装工4、程提前完成。1.3.5本项目工艺设备安装中，机泵类设备安装精度高，设备试车要求高。1.4设备安装数据表2. 编制依据2.1石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20072.2立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB5034-20032.3催化裂化装置轴流压缩机烟气轮机机组施工技术规程SH/T 3516-20012.4石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20072.5石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20072.6石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范SH/T3544-20092.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.8压缩机、风机5、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.9起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.10石油化工往复压缩机工程技术规定SH/T3143-20042.11石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.12石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20002.13石油化工机器设备安装工程施工及验收规范SH/T3538-20052.14脱脂工程施工及验收规范HGJ202-822.15石油化工离心式压缩机组施工及验收规范SH/T3539-20072.16石油化工工程起重施工规范SH/T35362.17化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)HGJ206、7-842.18压力容器安全技术监察规程质技监局锅发(1999)154号2.19建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院令第297号)2.20石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20082.21钢制压力容器GB150-19982.22管壳式换热器GB151-19992.23钢制球形储罐GB12337-19982.24空冷式换热器GB/T15386-19942.25板式换热器 GB16409-19962.26立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052.27钢结构工程施工及验收规范GB50235-20012.28现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB57、0236-19982.29大型设备吊装工程施工工艺标准SH3515-19902.30石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992.31石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012.32石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-20072.33球形储罐工程施工工艺标准SH/T3512-20022.34石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-20052.35塔盘技术条件JB/T1205-20012.36钢制卧式容器JB/T4710-2005钢制塔式容器JB/T4731-20052.37图纸：241400PD-DW03-001、241400PD-D8、W03-002、241400PD-DW03-0033.安装前的具备的条件及准备3.1安装前具备的条件3.1.1设计和设备的技术文件齐全，施工蓝图经会审，且设计进行交底，施工方案业经批准，并进行了全面的设计交底和技术交底；3.1.2设备已到场，进口设备已监检，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及规范的有关要求,并办理了相关的手续；3.1.3基础的检查及验收完毕，并符合图纸和设计要求；3.2安装前的准备3.2.1劳动力、施工机具已准备，并能保证连续施工；3.2.2施工用水、电等满足施工需要；3.2.3现场施工道路畅通；3.2.4设备上管口已做保护；3.2.5平垫铁及斜垫铁已按石9、油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007加工完毕；3.2.6基础的处理3.2.6.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。3.2.6.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。.3具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。3.2.6设备基础上放置垫铁部位的表面已凿平，垫铁规格数量已准备齐全。3.2.7钢结构的检查 安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐全并安装紧固，各受力构件是否装配10、齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装。4. 施工程序及施工方法4.1 整体设备安装施工程序（见下图）基础验收施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械的准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 备 就 位设备初找正设备精找正标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊灌浆中 间 交 接分段设备安装程序参照整体设备安装程序，不同的是分段设备组对后，每段都需找正。4.2施工方法装置内设备安装依照：先塔类和反应器先分段组对后再吊装、最后在空中分段组对，后小型设备吊装；先关键设备，后一般设备；先静止设备，11、后传动设备；先中间设备，后四周设备。4.2.1 首先安装分段设备，反应器R1101A/B/C/D、R1102A/B/C/D每台设备9节，共9t，在地面整体组对，因设备吊装重量为11.3t，而丰镇市只有QY130H-1的130t吊车，所以只有采用130t吊车整体吊装，反应器安装时下衬软木，严谨强力对接，吊装时采用柔性材料保护，放置内衬破坏。4.2.2塔分节完成填料安装后，T1105/6/8首先在装置内地面两节组对，同时做好设备底座，因脱气塔及其冷凝器的整体高度为31.5m，冷凝器重量为2.78t，塔体重量为5.415t，填料重量为1.71t，总重为9.1t，吊装重量为11.4t，塔组对采用倒装法12、进行，回转半径为14t，因丰镇只有QY130H-1的130t吊车，所有130t吊车在装置内提升（手动葫芦配合），完成组对，同时调整垂直度，T1107为倒装法，分为8节。二层、三层设备，首先将设备倒运至装置内，再利用托排、抱杆或立马凳将设备倒运至基础安装，在设备就位前首先将设备底座制作、安装完毕。4.2.4一层设备由于在装置内上面有楼层保护，因而可以与二三层设备同步进行，小型设备利用叉车倒运至装置内，再利用托排、抱杆或立马凳将设备倒运至基础安装，在设备就位前首先将设备底座按设备尺寸制作、安装完毕。四层以上设备利用吊车直接就位，在设备就位前首先将设备底座按设备尺寸制作、安装完毕。4.2.6机泵安装13、时，首先将设备底座做好，调平，然后再在底座和泵间采用铜皮进行调平。 设备在装置内倒运参见下图。5. 静止设备安装5.1静止设备安装前的准备工作及垫铁安装技术要求5.1.1 基础交接时应有测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；5.1.2 设备基础的位置、几何尺寸和质量，要符合下列要求：5.1.2.1 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物；5.1.2.2 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定： 项次偏 差 名 称允许偏差值 （毫米） 1基础坐标位置（纵、横轴线）20 2基础表面14、水平度5/1000全长不超过15mm3基础上平面外形尺寸204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长5105竖向偏差： 每米 全高5206预埋地脚螺栓的： 标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20,027预留地脚螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁铅垂度+10+20,0105.1.3设备基础表面和剪力槽中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好； 5.1.4 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：5.1.4.1 箱号、箱数以及包装情况；5.1.4.2 设备的名称、类别、型号和规格；5.1.4.3 15、装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；5.1.4.4 设备外形尺寸及管口方位；5.1.5.5 设备表面有无缺损件，表面有无损坏等；5.1.5.6 其他需要记录的情况。5.1.6设备安装前，如果有封头，首先要把设备的管口封头拆除，并用彩料布、防雨布或聚四氟乙烯薄膜保护起来，要仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准； 5.1.7设备找正：立式设备找正采用在 0、90、180、270四个方向用直径为0.5mm的钢丝线坠同时16、测量。找正方法采用加垫铁调整，立式设备的垂直度允许偏差为H/1000且不大于13mm。5.1.8 垫铁组的位置和数量要符合下列要求（垫铁计算见附表）：5.1.8.1 每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁；5.1.8.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，垫铁组之间的间不超过500mm；5.1.9 使用斜垫铁或平垫铁调平时，一般应符合下列规定：5.1.9.1尽量减少每一组垫铁的块数，且不超过5块（有滑动要求的和支座、支腿式设备不超过3块），并少用薄垫铁；斜垫铁要成对使用，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互之间用定位焊焊17、牢；5.1.9.2垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；5.1.9.3安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；5.1.9.4垫铁放置要整齐、严实，平垫铁伸出设备底座为1030mm，斜垫铁露出设备底座为1050mm，斜垫铁的下面要有平垫铁，设备底座二次灌浆层按施工图要求进行；5.2整体静止设备安装 5.2.1立式设备安装程序 5.2.1.1立式设备安装程序 校直二次灌浆内部件的安装塔内件预组装运输梯子、平台劳动保护安装基 础 移 交 垫铁放置施 工 准 备验 收内清洁 后续工作关闭通道封闭人孔立式设备的卸车就位本项目立式设备卸车采用吊机或铲车进行卸车，在压18、缩机厂房内就位采用人字形扒杆和手拉葫芦的方法，具体方法见下图：滚杠示意图立式设备安装的找正设备安装位置的偏差应确保基础的安装基准线符合调整与测量的设备基准点。立式设备的定位与校直：其垂直度的测量应在2个呈90方向的位置同时测量，应避免在阳光斜射和风力大于4级的情况下测量。垂直度的校正可通过垫铁来调节。立式设备的安装校正应在2个呈 90的方向用2台测量仪同时进行，如下图所示：测量仪测量仪立式设备安装的找正允许偏差必须满足下表：允许偏差值（mm） 序号检查项目偏差范围（mm）垂直1中心线位置D2000mm 5D2000mm 102标高53垂直度H/1000 和 154方向D2000mm 10D2019、00mm 15其中：H立式设备两端测量点的距离；D设备外径5.2.2卧式设备安装5.2.2.1卧式设备安装程序 找直运输附件、梯子平台劳动保护放垫铁验收基础移交 准备二次灌浆 安装内部部件（如有）塔内件预组装人孔封闭设备的安装和定位 卧式设备依靠捆绑式进行运输，见下图：卧式设备设备吊装立面图设备的平、直度卧式设备的水平度测量卧式设备的水平度可借水平仪进行校正。卧式设备的定位。除设备自身的平、直度外，由于设备受热后膨胀，固定后其滑动端的螺帽应松开0.51mm，当底板滑动时，设备支架的滑行表面应保持清洁和润滑。设备安装的技术要求 设备安装的校正允许偏差值应满足下表：序号检查项目偏差范围(mm) 垂20、直水平1中心线位置D2000mm 55D2000mm 102标高553水平度轴向L/1000径向2D/10005方向D2000mm 10D2000mm 15其中： D 设备的外径 5.3 二次灌浆工作5.3.1设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作；5.3.2 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆料要符合图纸要求；灌浆时要捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度； 5.4填料安装5.4.1塔盘、内件及填料安装因无施工图，在业主现场代表指导下进行。5.4.2塔盘、内件及填料安装具备的条件5.4.2.1塔盘、内件及填料安装应在管道压力试验完毕，管线吹21、扫合格后进行；5.4.2.2塔盘、内件、内件进场验收并合格；熟悉图纸材料检验方案报审施工准备塔构件安装分布器安装填料安装验收交接5.4.3内件安装程序5.4.4塔盘安装5.4.4.1进塔前，拆除包装箱后，根据图纸、装箱单、产品标号核对塔盘、支撑件及连接件数量。在运输过程中有无掉阀及变形现象，发现问题及时处理。5.4.4.2塔盘安装前应清除表面的油污、铁锈等杂物。5.4.4.3塔盘安装，根据总图图示塔盘号，顺序从不同人孔分别送入各部件。5.4.4.4根据总图图示位置及技术要求从1#塔盘开始，先焊每层塔盘得预焊件（即受液盘、支撑圈、降液板凳与塔壁焊接的部件）在塔壁表示位置，先焊两个半块的支撑圈，上22、平面连续焊，下平面断续焊，再将受液盘及降液板与塔壁焊接，然后将支撑圈与受液盘得自身梁对焊。支撑平圈与降液板得支撑板对焊。使上平面与支撑圈的上表面在同一水平面上。该平面水平度公差3mm，焊后磨平。5.4.4.5安装塔盘板（根据总图注意塔盘号及降液板高度）同一层塔盘相邻每块踏板间距公差3mm，任意两踏板间距公差6mm。5.4.4.6各个连接件及塔盘卡好就位后，拧紧螺栓螺母。5.4.4.7塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的公差为4.5.4.4.8每层塔盘安装完毕都要仔细检查有无纰漏，有无不符合设计要求的地方，发现问题几时解决。如无问题再安装上一层塔盘。5.4.4.9按总图位置及技术要求焊接液封盘23、。5.4.5槽盘分布器安装5.4.5.1安装前在塔边找一块空地按照设备图纸及部件上所标序号，在指导安装人员的指导下依次摆好；同时按照排好的位置，将密封板和密封垫片连接在一边的受液板下面，供安装人员参考。5.4.5.2安装人员进塔焊接支撑圈和梁，其水平度要求公差必须控制在3mm以内，且如果一根梁，侧梁的中心必须和筒体得中心重合；如果是两根梁，则必须平行放置并等距分居在圆心左右；如果是三根梁，则其中一根梁必须经过圆心，其它两根梁与过圆心的梁平行、等距、分居在左右。支撑圈与筒体采用双面焊，焊角高度=8，具体要求根据图纸进行。5.4.5.3将密封垫圈布置在分布器支撑圈及梁上，分布器部件按事先排好得顺序24、，依次排好并用螺栓连接、上紧；之后上压杆，按位置焊好槽钢，并用螺栓拧紧。5.4.5.4支撑圈安装水平度及平面度偏差根据筒体直径，参考槽盘式气液分布器装配图纸中要求控制，就位后不允许出现挠曲现象，并应磨平上表面焊道。5.4.5.5各塔板之间应严格对齐，拧紧螺栓。5.4.6填料安装5.4.6.1塔盘安装前检查塔内壁上得焊缝是否符合图纸要求，或影响填料安装。5.4.6.2填料开箱后应按填料标号，在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔。严禁填料片变形或夹带任何杂物，发现问题几时处理。5.4.6.3填料根据组对图纸（方案后附组对图纸）编号由人孔送入塔内。5.4.6.4填料支撑圈安装完毕后应使其表面平整，不平25、度偏差小于4mm。5.4.6.5第一层填料与填料支撑栅板相错4510，以后每层填料片走向与其相邻的下层填料波片走向9010交错安装，每块填料进塔后应按编号摆放，填料块就位前应将端头整形，使其与塔壁相符。填料块之间应尽量挤紧不留缝隙。各块就位后调整各处松紧度，使各处松紧均匀。然后拆除铅丝及打包带，再将各处踩实，务使上下盘之间紧密接触。5.4.6.6填料安装中不允许留有杂物。5.4.6.7填料压圈栅条与下面填料块呈45夹角。6.传动设备安装6.1泵安装泵安装的施工顺序 准备开箱检查和贮存基础验收和清理设备定位初找正、找平管道连接地脚螺栓灌浆和保护找平、对中和初检基础灌浆靠背轮对中铺设垫铁单个试运行26、试运行确认验收和中间移交泵施工前的准备 泵的检验 在所有相关部门的监督下开箱检查，按以下项目进行验收：v 检查名称、规格和设备型号以及各部件是否满足设计需要；v 设备和专用工机具的数量；v 检查相关的技术文件.v 目视检查设备质量，无缺陷、损伤和锈蚀等；v 设备检验后，填写开箱检查记录并保护好设备及其部件；设备应在安装前才运至现场，并抹油脂进行保护。基础移交和验收 设备基础的移交和验收应在相关人员的监督下进行，具体如下：v 提供基础的质量证书和测量报告；v 设备基础表面无裂缝、孔洞、蜂窝和缺少钢筋等缺陷。四周基础应填实和平整；v 下表为所有设备基础的尺寸，位置和标高的允许偏差。项目允许偏差（m27、m）基础位置（垂直、水平）20各表面标高-20范围外围尺寸20凸面-20凹度+20水平度（包括需安装的部分部件） 每米5总长 10垂直度 Verticality每米5总长20预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距离（测量顶部和底部）2地脚螺栓预留孔中心位置10深度+20孔壁垂直度（总深度）10预埋地脚螺栓板标高+20中心点5标高（槽形锚板）5标高（螺纹孔锚板）2 施工文件和工机具的准备v 准备安装技术资料，包括机器和安装图纸；v 准备并提交安装计划书；v 技术交底并填写记录；v 专用工具齐备；v 准备安装用垫铁和施工辅助材料。v 泵施工方案 垫铁铺设 铺设垫铁时，接触面应平整；垫铁表面应光滑、无28、氧化和毛刺。垫铁与基础表面的接触面积应85%垫铁本身的面积。斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组。每组垫铁的块数宜不超过5块，总高度为3050mm。泵的定位、找平和对中 设备的安装和定位时，平面、直线或设备定位基准点和安装基准线标高的允许偏差应满足下表要求：项目允许偏差值（mm）平面位置 标高与其它设备无机械连接10+20-10与其它设备有机械连接21泵的对中和找平应遵循以下要求：所有泵安装完成后，应以进出口法兰平面或其它加工水平面为测量水平的基准；水平度允许偏差值：垂直方向0.1mm/m，水平方向0.2mm/m在常温下，对高温或低温离心泵对中，并记录下运行状态下的轴线变化情况。设备基础灌浆泵29、对中和找平后，进行基础灌浆；灌浆前按下文要求进行检查：v 二次灌浆的基础表面应打毛，去除杂物。v 垫铁组应放置平稳和密实，伸出地基约1030mm。斜垫铁的重叠长度不应小于总长度的3/4，垫铁组两端点焊固定。v 地脚螺栓的安装应保证垂直。地脚螺栓各部分与孔壁的距离15mm；螺帽和垫片，垫片与基础的连接情况良好；螺帽上紧后，丝扣应伸出2-3扣。v 地脚螺栓的灌浆应连续进行；在填实时，地脚螺栓无倾斜和位移现象。 v 6. 泵的精对中和找平 在混凝土基础的二次灌浆强度75%，进行泵的精对中。精对中和找平应在初始的对中和找平基准位置上进行。泵的对中：在地脚螺栓灌浆水泥强度达到规定要求后，调整正式垫铁组及30、设备基础的螺母来找平或用小千斤顶来满足中心线偏差、标高、水平度（或垂直度）偏差。在泵找平后，利用初始对中点进行对中，其允许偏差值应满足图纸要求。设备对中和找平合格后，填写安装检查记录，并由相关人员审核后签字。就位后的设备应良好保护，必要时搭设围栏。 泵进出口管线的连接对中后，连接泵的进出口管线。管线应在无应力情况下连接；连接管线时，同时用千分表做设备的功能检查。如轴向偏差过大，调整管道，直到管线法兰与设备法兰对中；法兰螺栓固定后，泵的轴向偏差应在允许范围以内。泵的试运行v 泵试运行的条件与试运行相关的工艺管线和设备为可用状态；试运行应有介质和介质贮存的容器。容器应该是正式的工艺设施，检查确认试31、运行回路可用，不参与试运行的设备应采取隔离。水、电和气等设施以及与试运行相关的电仪系统已满足要求，指示器应灵敏精确。机械进口处应放置滤网，其有效面积不得小于泵的进口面积。根据油表向轴承箱内加油脂；在重型泵润滑油系统的油冲洗合格后，将油系统运行压力调到设计数值；机械密封和冷却水系统运行良好。熟悉泵结构、参数，理解试运行工艺流程及其操作规范。检查冷却水管线是否平稳和泄漏；清理试运行现场。清理周遍以便操作与维修；无关人员不得进入试运行区域。v 电机试运行拆除靠背轮，低速旋转的电机应灵敏无阻塞。启动电机，检查其旋转方向和运行条件（温度、电流、噪音和振动）是否正常；其正常的运行时间不等少于2小时。靠背轮32、重新定位；用千分表检查对中。v 启动和运行泵 在启动泵前，先开启进口阀门，关闭出口阀门然后启动；当泵出口压力平稳后，立即慢慢开启出口阀门并调节流量；关闭出口阀门时，泵持续的运行时间不能太长。当泵运行平稳后，慢慢开启出口阀门并调节出口压力到额定值。运行时的压力值应控制在额定范围内。泵应在额定负载的状态下运行4个小时。运行介质为水的泵的试验介质亦为水；如果是化学介质的，试验介质亦为化学介质。运行系统中注入的液体、代替物和排气应满足相关的技术文件要求。泵试运行检查泵旋转应无异声，填料函或机械密封的温度应满足相关技术文件的要求；由于各种中间介质的粘合剂，离心泵的软填料密封在运转中会出现脱落的现象，所以33、机械密封的质量应满足相关技术文件的要求。轴承温度上升稳定后，每隔半小时测量并记录；光杆轴承的温升不应超过35C，最高温度65C；旋转轴承的温升不应超过40C，最高温度75C。泵的振动值应满足相关技术文件的要求；电机的电压、电流和稳升应满足技术文件和规格书的设计要求；每处的油脂温度、密封液和冷却水温度不应超过技术文件的规定；泵的辅助部件和相连管线应平稳无泄漏；试运行期间，应做详细的记录；如发现异常，应及时处理。在泵试运行验收合格后，排放泵内的介质，做相应的试运行记录并签字。7.施工进度计划序号设备位号设备安装标高设备名称内容日历天时间一容器1V1101A/B6.2F152a计量槽A/B设备倒运、34、设备安装2天2V110311.2液氯计量槽设备倒运、设备安装2天3V11050.2反应喷淋槽设备倒运、设备安装4天2017.3.10144V11110.3气柜设备倒运、设备安装1天5V11130.2压缩机缓冲罐设备倒运、设备安装1天6V1114A/B6.2F142b中间槽A/B设备倒运、设备安装2天7V11150.21#脱气塔塔釜设备倒运、设备安装2天8V11160.22#脱气塔塔釜设备倒运、设备安装2天9V11170.2精馏塔塔釜设备倒运、设备安装2天10V1118A/B6.2F142b成品计量槽A/B设备倒运、设备安装2天11V11190.2回收塔塔釜设备倒运、设备安装2天12V1120135、11#尾气缓冲罐设备倒运、设备安装2天13V1121112#尾气缓冲罐设备倒运、设备安装2天14V11220.2热水槽设备倒运、设备安装2天15V11230.2压缩空气缓冲罐设备倒运、设备安装2天16V11240.2蒸汽气包设备倒运、设备安装2天二冷换设备1E110111.3F152a套管换热器设备倒运、设备安装2天2E110211.3F152a汽化器换热器设备倒运、设备安装2天3E110311.3液氯套管换热器设备倒运、设备安装2天4E110411.3液氯汽化器换热器设备倒运、设备安装2天5E110511大套管换热器设备倒运、设备安装2天6E11064.5石墨冷凝器设备倒运、设备安装2天7E36、11086.2冷冻脱水设备倒运、设备安装2天8E110913.5中冷冷凝器设备倒运、设备安装2天9E111013.5尾冷冷凝器设备倒运、设备安装2天10E1111311#脱气塔冷凝器设备倒运、设备安装2天11E1112312#脱气塔冷凝器设备倒运、设备安装2天12E111331.6精馏塔冷凝器设备倒运、设备安装2天13E111411.3尾气套管换热器设备倒运、设备安装2天14E111511.3尾气液氯套管换热器设备倒运、设备安装2天15E111611.3尾气液氯汽化器换热器设备倒运、设备安装2天16E111731回收塔冷凝器设备倒运、设备安装三反应器1R1101A/B/C/D16.2反应器A/37、B/C/D设备地面分段组对4天2017.3.10132R1102A/B/C/D16.2尾气反应器A/B/C/D设备地面分段组对4天2017.3.1215四泵设备1P1101A/B0.2反应喷淋泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16232P1102A/B0.21#水洗泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16233P1103A/B0.22#水洗泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16234P1104A/B0.21#碱洗泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16235P1105A/B0.22#碱洗泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.338、.16236P1106A/B6.8冷冻脱水循环泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16237P1107A/B6.2中间槽隔膜泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16238P1108A/B0.2隔膜泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.16239P1109A/B0.2热水泵A/B设备底座制作、安装、找正8天2017.3.1623五塔器1T11050.21#脱气塔设备地面分两节段组对（共4段）5天2017.3.1418设备底座制作、设备安装3天2017.3.17192T11060.22#脱气塔设备地面分两节段组对（共4段）5天2017.3.1418设备底座制39、作、设备安装3天2017.3.17193T11070.2精馏塔每节单独在装置内组对安装6天2017.3.19244T11080.2回收塔设备地面分两节段组对（共4段）5天2017.3.1620设备底座制作、设备安装3天2017.3.1921六其他1X1101A/B6.2低质量干燥器A/B无基础2天2X1102静态混合器无基础2天3F110161#过滤器无基础2天4F1102212#过滤器无基础2天5F11036.13#过滤器无基础2天6F11044#过滤器无基础2天7F1105215#过滤器无基础2天液氯仓库1T22010.2氯气吸收塔否2天2P2201A/B0.5氯气吸收塔循环泵否2天3P240、2020.5碱液循环泵否2天4P22030.5真空喷射器否2天5V22010氮气缓冲罐是2天8、安全、文明、环境措施8.1 施工方案已经批准，并进行了全面的技术交底和安全交底；8.2 进入施工现场必须穿戴好劳保等防护用品；登高作业必须符合登高条件，必须办理登高作业证，1.8m以上必须系挂好安全带（高挂低用）；8.3吊装所用机索具使用前必须认真检查，有无断丝、破损等缺陷，确认无问题后方可使用；倒运设备时，要注意保护，防止设备损伤；8.4 施工进入交叉作业时，各工种之间必须互相配合，以防砸伤手脚；8.5 用电必须符合安全用电规程；8.6切割管口、设备封头以及进入设备内工作前，必须分析设备内的气体成41、份，在确定安全后才能施工，切割好的管口、设备口必须封闭保护；8.7氧气、乙炔气瓶应放置在背阳处，否则应搭设防晒遮阳棚，氧气瓶和乙炔瓶要分开10m以上存放。8.8现场做到文明施工，创样板化现场，作到工完料尽场地清；8.9施工现场应按施工平面图设置，严禁乱搭乱建；8.10施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种尘毒、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害，减轻对周围装置的正常生产；8.11施工现场应遵守国家有关环保法规，进入施工现场应主动与当地环保部门取得联系，遵守地方环保管理规定；8.12现场应设置连续通畅的排水设施，生产和生活污水应设置排水沟排至当地正式的排水42、系统中；8.13现场施工垃圾和生活垃圾及其它废弃物品应每天定时清理，分类堆放，保持现场文明、清洁；8.14施工现场应搭设防风、防雨棚；8.15进入塔类等封闭空间，必须按规定办理进入施工许可证，配备好各种防范措施；8.16密闭空间的照明必须采用12V的安全电压；8.17为保证设备安装及设备试车的的顺利进行，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。8.18危害辨识、风险评估危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施设备吊装安装 钢丝绳不保护设备表面损伤、钢丝绳断裂中钢丝绳用破布或方木保护设备倾倒设备损坏人员伤亡大设备的存放、就位、组对要形成可靠严密的管理体43、系设备挤压人员受伤中建立交叉作业时明确的管理体系脚手架坍塌人员、机具伤害，设备损伤大脚手架的搭设要符合安全技术规程人员工机具坠落人员伤害、设备损伤中严禁在为固定的构件上行走，工机具用绳子栓上，登高要符合登高条件，并办理登高作业证，各工种持证上岗现场材料存放作业地面不平整，道路不通畅人员伤害、机械损害中工地路面保证畅通电源不符合规定人员伤害中增设照明措施和灯具，严格用电规程堆放不合理材料坍塌，设备损害中按要求堆放设备、材料易燃易爆物品使用存放不合要求火灾、爆炸大易燃易爆品分类堆放，加设灭火器打磨、电气焊作业不符合规程人员伤害、火灾大严格各操作规程，严格防火措施其他不穿戴或不正确穿戴劳保用品人员伤44、害大加强教育、建立奖惩措施违章作业，冒险作业、违章指挥各类事故大建立良好的施工安全管理体系违反安全管理制度各类事故中加强安全教育、处罚措施塔盘内件填料安装通风不畅，空气没有检测人员窒息大必须按密闭空间施工许可证制度进行操作密闭空间没有采用安全电压人员触电大照明必须采用12V安全电压，施工用电可靠接地，线路绝缘9、劳动力计划序号工 种人数高峰期备 注1项目经理112工 程 师113统 计 员114材 料 员125保 管 员116安 全 员127劳资员118电 工129钳 工1210铆 工1211电 焊1212气 焊1213起 重1314架 子 工3515普 工4610、质保体系10.1 质量目标45、：精心组织、精心施工，争创优质工程。10.2 质量保证措施10.2.1 建立以项目部总工程师领导的质保体系，认真搞好“五关”，图纸会审关、方案编制关、设备验收关、施工工序质量检查关和资料收集关。使质量在各个环节上能得到有效的控制。10.2.2 施工前，技术人员应认真对施工班组进行技术交底，要有追踪性，在施工过程中要严格执行“三检制”原则；10.2.3 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工；10.2.4严格按业主项目管理中的A、B、C三级质量控制点进行管理、控制、报验；10.3质量保证体系施工队长：王建春技术负责材料员计量员质检员铆工电焊气焊起重电工项 目 经 理：韩正国施46、工经理：李国勇技术经理：张证华质量经理：李国勇10.4项目部对工程质量控制程序(流程图)10.5施工班组对工程质量控制程序(互检和自检）11、 施工机具及用料计划 序号名 称规 格单位数 量备 注1钢板Q235-B=20mm25制作底座2钢板Q235-B=16mm26制作底座3钢板Q235-B=12mm28制作底座4钢板Q235-B=6mm26制作底座5HW200*200*8*12m120制作底座6HW300*300*10*12m30制作底座7槽钢Q235-B20am180制作底座8槽钢Q235-B16m90制作底座9槽钢Q235-B10m120制作底座10内磨机台1打磨11氩弧焊机台4平衡梁47、及底排焊接12角向磨光机100台2打磨、制备坡口13千斤顶5t台5调整塔体垂直度14倒链2t台6提升、调整15脚手架用材m2500组对、检测（包括卡扣跳板等，共2500m2）16扁钢806m22设备涨线固定圈17彩条布Kg80设备封口18滚杠899 2m根15设备运送至安装位置19130t汽车吊QY130H-1台班14设备溜尾，运送至安装位置2050t汽车吊徐工台班36吊装框架内换热器及设备超远距运输2125t汽车吊徐工台班18设备吊装至厂房口或框架口2016t汽车吊浦沅台班10吊装泵类小型设备至框架口或厂房口215t叉车杭州台班40设备内件及填料运输22卡车10m3台班35设备从预制场至安装48、现场23转盘抱杆100T/H 5m座3吊装设备24设备底排8t台3装置内设备倒运25油桶个2压缩机安装26抽油机台1压缩机安装27油漏斗台1压缩机安装28套筒扳手套1压缩机安装12、计量器具计划序号名 称规 格单 位数 量备 注1合像水平仪0.01 mm/m测量范围5mm/m台1泵类设备找正2光学经纬仪台1立式设备找正3光学水准仪台1水平度测量4激光对中仪台1压缩机组对中5盘尺100m把1测量设备的尺寸6卷尺5m把3尺寸测量7氧气表块1坡口预热8乙炔表块1坡口预热9氩气表块1010磁力表座套4传动设备安装11百分表只6传动设备安装12杠杆式百分表0-1mm只4传动设备安装13杠杆表座套2传动设备安装14磁力线坠只4传动设备安装15水平尺L=1M只2传动设备安装26测温仪00-2000度只1传动设备试车17测振仪只1传动设备试车附图：QY130H-1徐工130t汽车吊性能表建议：此方案需修改完善之。1. 方案具有通用性，缺乏针对性的具体内容。2. 补充设备重量、状态(整体或分体)、外形尺寸、安装标高等技术参数。3. 补充主要设备吊装的验算，吊装工艺、专项技术措施、吊装机械及索具、安全措施等内容。4. 设备吊装应按规范规定采用8倍安全系数。并注意站位处的地耐力的承载。