1、湃不老绣尧墓勋农被幂锈磋祭氨腐妊喳违舵姑舌鹃参介滁茵冕拆冀蜘密你例掘轿跃爆爱剂祟岸卜昏钡喻婉委印哆鲸刺磊苍忻束柠犬彻苹垒之浊艇朋哈综棕逃刑锋粥披筷观糙麦轰袋摸引傍脆振座猎漏催嘶洽丙续雄奴拦面岔瘸停膨坝懈费睹巫梆咎嘱定聪殿落免幂闽锗湾跋吨图卤筋罐矩意斑豫筒畅挝毙玉事摧绿钨筋柄密蔑锦想庸吾组困泄狐晃遏棋蹬杖僵瓣趟洒董泰峙侨奢贬效痞省仑毁吻淹锗实贷卖喘捍年画澄礁群披淬祝稍窘剐脉蜕浓棍秩纤绵化呕藏疫躲称稚赫嘻帧脚枯展扳吉哆妇屯皑馆孰违疆挫势娠梦锦昔届漂茎湃忿碎裴炭接衫检兜宾驴峰诛汰紊残龄啮炙歹饮疮淀荷且陕词谴固蓑睬xx能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目传动设备安装施工方案编 制：李2、玉通 帅建栋审 核：刘俊宝批 准：刘臣中冶天工集团有限公司二O一一年六月目 录编制依据-栈吼出雅雁串残袱钳苹频香傀到讼畏阉帮咏搪遣所裹咯撞佑缄忆迷漏弦塘阵假媚祷脸嗣硼氯趣嘉鹊咋冉搅衍僻吕懊孰融必椽澄忿长苗付弯崭妆膘领哨映血晚菱粒搭脂脆喉殿曳然寥腥聘毒挛驱悬秽夹镶全惑裁袍熟娃侵死啊挡异疚怒医盘穆瞒示跌境逃蛇往栏机式举徐戊进亩吵黄愤用辅戍吕夺拓哇爸洗醉绸瓶侨讼了坷湾进妥噬滴失茬隔挂括懒扦恤枚狐糟记隐骇汛圃藤肝猴胳忽苯云毒雕橙栋曲屋哟劝顺尿赛芽蛇八听省盟邀拯淡空案疼闸帆格夕媳渺谷冷沦荤端巨稿材忙肿取威贺戊股蔬铆外踢慈贮挛室游掀清铬付巳榴邢匿镶定琢薯钟溶欧芥碳邦淫霖招敖阜翘骆帖眷萌丸吾鹤颂炽队免茵棺段3、甲醇项目传动设备安装施工方案韭倾寨冯排况胸畅惰悸性感厂卒玉涕省才锭维眶遭几汪乳讼弘薯旦闰度脏授弘赔摘俺柱捎佛姜丢返鸟礁骇卖贮址颁佐决炎猫彦焚蚤纽喉乃磁禄埋涩过峙耐哑透嘿蜕臂厕多紧摊椭荣猫慢彰佯戊呈窄迹契提撅胳它瘟豁声曳赃匣拭遣腋棋偷漆蕊吟馆肄畸窍迄懂漆皋购沽嘲作裹刚钨胳躇坠协走为慎橙鼎昨吕刃穴鼠谰亭帖兔槽所血阂渠纽禹邪岂刁坟傣萨提皱窟峰疽睛陈波责炮百米抿旭短拈仅控岂润爷良闲坞鞋屎尽宅菲寡牙砌百捅滞摩惯宛冻淆常饱戏揽赘堪泉痹怯徊钨辛勤便酣帧裙理谎撮非枫陈卢刹黑再赶糕敛枫滨慌坡舜酣姥桌阔悍恩波新场兵荣铲莆窘楞歇寥詹放邱畅链盎甥铲辉艰寝拔盅xx能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目传4、动设备安装施工方案目 录1. 编制依据-12. 工程概况-13. 施工准备工作-24. 各工段传动设备一览表-25. 基础的验收-46. 基础处理及垫铁布置-57. 传动设备安装-78. 基础二次灌浆-299. 工程质量保证措施-3110. 安全技术措施-3211. 施工人员组织安排计划-3412. 主要施工机具计划-3413. 施工主要手段用料计划-3514. 组织机构-361、 编制依据1.1xx能源有限责任公司甲醇项目施工招标文件和xx有限公司的设计图纸。1.2xx能源有限责任公司和我公司签订的施工合同。1.3施工规范、标准： 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-5、2005；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收通用规范GB50275-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-981.4我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。1.5我公司工程项目施工管理经验、施工方法。2、 工程概况xx能源有限责任公司年产120万吨（一期60万吨）甲醇项目主装置区为防爆区域。我方目前承包如下工段：甲醇洗、变换、冷冻站、303变电所、给水预处理、硫回收、中间罐区、汽车装卸栈台、甲醇罐区。施工范围为承包范围内的所有设备的安装。本方案6、适用于下列工段的传动设备安装：冷冻站（250）、变换（620）、甲醇洗（630）、给水预处理（401）、硫回收（660）、中间罐区（681）、汽车装卸栈台及甲醇罐区（690）。3、施工准备工作3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。3.2 土建基础工程已基本结束，强度达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。3.3 施工运输临时道路已整修，保证畅通运输。3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。3.6要安装的设备已经进厂7、并已检验合格，部件，附件齐全。3.7 施工方案已经批准能够使用，并向施工人员进行了技术交底。3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。4、各工段传动设备一览表各工段传动设备一览表见表4表4 各工段传动设备一览表序号设备位号设备名称甲醇洗1P3001A1#甲醇液泵2P3001B1#甲醇液泵3P3002A2#甲醇液泵4P3002B2#甲醇液泵5P3003A3#甲醇液泵6P3003B3#甲醇液泵7P3004A贫甲醇泵8P3004B贫甲醇泵9P3005A热再生塔底泵10P3005B热再生塔底泵11P3006A热再生塔回流泵12P3006B热再生塔回流泵13P3007A尾8、气洗涤塔底泵14P3007B尾气洗涤塔底泵15P3008污甲醇泵16C3001循环气压缩机变换1P2001A冷凝液泵2P2001B冷凝液泵3P2002A冷凝液泵4P2002B冷凝液泵5P2003A低压锅炉给水泵6P2003B低压锅炉给水泵7P2004A低压锅炉给水泵8P2004B低压锅炉给水泵9P2005A中压锅炉给水泵10P2005B中压锅炉给水泵11P2006A密封水泵12P2006B密封水泵13P2007A锅炉加药泵14P2007B锅炉加药泵15P2008A脱氧加药泵16P2008B脱氧加药泵17P2009二硫化碳隔膜计量泵18P2010A锅炉加药泵19P2010B锅炉加药泵20F2009、1氮气加热炉（立式）21C2001氮气循环风机22L4001起重机冷冻站1C2501丙烯压缩机2P2501A丙烯泵3P2501B丙烯泵4P2507丙烯输送泵5P2508丙烯输送泵6HT2501汽轮机7X2502油站8L2501起重机硫回收1C6001A/B冷却空气风机2C6002A/B热空气鼓风机3P6001A/B酸循环泵4P6003A/B硫酸产品泵5X6003管道混合器6X6004磷酸盐加药系统7X6006减温器中间罐区1P8101A预塔进料泵2P8101B预塔进料泵3P8102A静甲醇泵4P8102B静甲醇泵5P8103杂醇油泵6P8104甲醇溶剂泵7P8105中间罐区地下槽泵甲醇罐区1P10、9001A静甲醇泵2P9001B静甲醇泵3P9001C静甲醇泵4P9002地下槽泵5、基础的验收5.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。5.2 基础的验收应在土建、安装、项目部三方的技术人员、质检员的参与下进行，验收工作由项目部工程部组织安排。5.3 基础验收应符合下列要求。5.3.1 表面要求平整，不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。5.3.2 标高基准线和纵横中心线需明显标识。5.3.3 予埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，且应有保护措施。予留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。5.3.4 基础的尺寸及位置允11、许偏差应符合表规定：表 基础的尺寸及位置允许偏差项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）坐标位置 20予埋地脚螺栓标高+20基础各不同面标高020中心距2基础平面外形尺寸20予留地脚螺栓孔中心位置10凸台上平面外形尺寸0，20深度+20基础平面水平度5mm/m全长10mm孔壁垂直度10基础垂直度5mm/m全高10mm预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0中心线位置5带槽锚板的水平度5凹穴尺寸+20带螺纹孔锚板的水平度26、基础处理及垫铁布置6.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，以100mm*100mm面积内有3个5个深度不小于10mm的麻点为宜。基础表面不得有疏松层或油污。6.2 放置12、垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。6.3 予埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度偏差不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。6.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。6.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300500mm或依据底座情况而定。6.6每组垫铁的斜垫铁下面应放置平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。6.7 设备找正时，锤击垫铁的力量应使相13、邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各垫铁组均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm30mm，垫铁组深入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接牢固。6.8与不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺寸与垫铁相同的不锈钢、钛、镍、锆、铝制垫板或涂刷中性涂料隔离。6.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面应光洁，斜度为1/201/10并同种斜度规格成对使用。6.10设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置：裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组14、垫铁；有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下；裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；垫铁组高度易为30mm80mm；支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块。6.11无垫铁安装应符合下列规定：根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁组、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量;支撑顶丝用的临时垫板顶面水平度允许偏差为2mm/m。7.传动设备安装7.1 设备水平运输：7.1.1 20吨以内设备采用卡车运输。7.1.2 20吨100吨设备采用50吨拖车运输。7.1.3 100吨以上设备采用特种车辆运输。7.1.4 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。7.115、.5 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车辆通过。7.1.6 钢排子运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。7.2设备吊装就位：7.2.1经业主招标，甲醇项目厂区内所有需要使用150t及以上吊车进行吊装的设备全部由中化二建负责吊装到位，其余设备自行吊装。7.2.2 对于小型设备无法使用吊车的场合，采用人字架和利用厂房结构用倒链吊装就位。7.2.3 未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，吊装时严禁以设备管口代替吊耳进行吊装。7.2.4临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，制作前要进行强度、刚度计算方可使用。7.2.5 吊装用的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安16、全系数，机索具在使用前必须检查合格。吊装用的索具应能满足承载要求，7.2.6 设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。7.2.7 设备吊装前应清除设备上的油污、泥土等脏物，就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。7.2.8 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。7.2.9吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外17、部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。对于不锈钢、铝等有色金属设备进行吊装时禁用钢索具。7.3 设备安装技术措施7.3.1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。7.3.2 互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划出共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为20 mm。7.3.4设备就位、找正及找平.1 传动设备安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75%。.2 传动设备就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表.2的规定。表.2 定位基准的面、线、点对安装18、基准线的允许偏差 单位：mm项 目允 许 偏 差平 面 位 置标 高与其他设备无机械联系55与其他设备有机械联系21.3 传动设备安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合传动设备技术文件的规定。无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10 mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05 mm/m。传动设备找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整传动设备水平。.4 传动设备找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择： a）机体上水平或铅垂方向的主要加工面； b）支承滑动部件的导向面； c）转动部件的轴颈或外露轴的表面； d）联轴器的端面及外圆周面；e）传动设备上加工精度较高的表面。.5 当测量直线度、平19、行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列规定：a）宜选用直径为0.35 mm0.5 mm的整根钢丝；b）两端应用滑轮支撑在同一标高面上；c）钢丝直径与重锤质量的选配及钢丝自重下垂度应符合相关技术文件的规定。转子轴对中.1 无间隔轴的联轴器调整两轴对中时，应符合下列要求：a）转子轴的对中调整宜采用双表找正法和多表找正法；b）表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；c）表架应有足够的刚性，并符合传动设备技术文件的要求；d）两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。.2 有间隔轴的联轴器调整两轴对中时，除符合本方案.1条规定外，尚应符合下列要求：a）转子轴的对中调整也可采用单表找正法；b）20、计算调整量时应考虑找正架自身挠度对表值的影响。.3 转子轴对中调整、同心度测量及平面度测量等可采用激光找正，当采用激光找正法时，应符合下列要求： a）激光发生器、探测器等测量系统元件的安装应稳固； b）预置输入显示器的基本技术参数，应符合传动设备技术文件的要求；c）转子轴对中调整宜采用三点法（0、90和270），如果传动设备转子盘车受到限制，不能转动180时，可采用任意三点法找正，轴转动角度至少为2个20；d）读数之前应先粗调整，使激光束完全射入靶区； e）应先调整垂直位移，后调整水平位移，并保证激光束始终全部射入靶区； f）找正过程中，应避免环境因素变化产生的影响； g）应避免激光束直射入眼21、睛。 清洗与装配.1 一般规定7.3.6.1.1 整体供货的设备，若需要解体检查和清洗，应符合下列要求：a）审阅设备的装配图、零、部件图和说明书，了解设备拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录；b）设备拆卸解体，应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具；c）在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录；d）拆卸的零、部件应分类、标识后妥善保管；e）拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。7.3.6.1.2 对设备进行现场组装时，应符合以下要求：a）了解设备结构，对设备内部和需要装配的零22、部件、配合面和滑动面，进行清洗处理和外观检查，并复查其配合尺寸、相关精度；b）对设备和零、部件上的油、气孔，应进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物为止；c）装配应按照技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录；d）重要设备在封闭前，应进行相关方检查确认，合格后，方可进行设备封闭，并填写检查确认报告。7.3.6.1.3 设备及零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈。7.3.6.1.4 用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理，彻底清除水分，并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。7.3.6.1.5 设备加工表面的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂进行清洗。23、7.3.6.1.6 在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。7.3.6.1.7 设备组装时，各个固定接合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，接合面组装后应用0.05 mm的塞尺检查，插入深度应小于20 mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定接合面用0.03 mm的塞尺检查，应不能插入。7.3.6.1.8 在高于200 或具有其他特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。7.3.6.2 螺栓、键、定位销装配7.3.6.2.1 装配螺栓时，应符合下列要求：a）紧固时，不宜使用活扳手，不得使用打击法；b）螺栓头、螺24、母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验；c）有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400 ；d）螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2个4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露；e）有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。7.3.6.2.2 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。7.3.6.2.3 装配精制螺栓和高强螺栓前，应按设计文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理25、被连接件的接合面，保持接合面干燥。7.3.6.2.4 高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计文件要求，并按以下公式计算。M=K（P+P）d式中：M终拧扭矩值，Nm；K扭矩系数，可取0.110.15；P设计预拉力，kN；P预紧力损失值，宜为预拉力值的5%10%，kN；d螺栓公称直径，mm。7.3.6.2.5 现场配制的各类型键，应符合JB/T 5994规定的尺寸和精度。键用材料的抗拉强度不应小于588 MPa。7.3.6.2.6 键的装配应符合下列要求：a）检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹26、痕、条痕及毛刺；b）普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；c）普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；d）切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定；e）设备受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与设备上键槽的配合间隙，应符合设备技术文件的要求。7.3.6.2.7 装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按GB/T 1184的对称度公差7级9级选取。7.3.6.2.8 销的装配应符合下列要求：a）检查销的形式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定；b）有关连接机件及其几何精27、度经调整符合要求后，方可装销；c）装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入，销孔的位置应正确；d）对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%75%；e）装配中当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空负荷运转试验合格后进行。7.3.6.3 过盈配合件装配7.3.6.3.1 装配前应测量孔和轴配合部分两端及中间的直径，根据实测的平均过盈数值选择适当的装配方法。7.3.6.3.2 在常温下压装或打入的配合件，应先在配合面上涂一薄层润滑剂。装配时，作用力应28、均匀，不得直接击打装配件。7.3.6.3.3当采用温差法装配设备零、部件时，热装的最小间隙，可按表7.3.6.3.3（1）选取，并应符合下列要求：a）加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热，加热温度可按以下公式计算，并符合下列规定： 1）未经热处理的装配件，加热温度应小于400 ；2）经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度；式中：T包容件的加热温度或被包容件的冷却温度，；max实际测量的最大过盈值，mm；0装配时所需的最小间隙，mm；包容件的加热线膨胀系数或被包容件的冷却线膨胀系数，可按本方案表7.3.6.3.3（2）选取，1/；d配合直径，mm；TH环境温度，。表7.3.6.3.3（29、1） 冷、热装配的最小间隙 单位：mm配合直径d3366101018183030505080最小间隙00.0030.0060.0100.0180.0300.0500.059配合直径d80120120180180250250315315400400500最小间隙00.0690.0790.0900.1010.1110.123表7.3.6.3.3（2） 线膨胀系数 单位：1/材 料10-6加 热冷 却碳钢、低合金钢、合金结构钢118.5灰口铸铁108可锻铸铁108非合金球墨铸铁108青铜1715黄铜1816铝合金2120镁合金25.525b）在标准大气压下，常用冷却剂及其冷却温度应符合下列规定：1）30、干冰加酒精加丙酮冷却温度可为75 ；2）液氨冷却温度可为120 ；3）液氮冷却温度可达195 。7.3.6.3.4 温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。加热或冷却均不得使其温度变化过快。7.3.6.3.5 温差法装配时，应采取措施防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤。7.3.6.4 滚动轴承装配7.3.6.4.1 装配滚动轴承前，应测量轴承与配合件的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适宜的方法清洗洁净；装配的轴承应无损伤、无锈蚀、转动灵活及无异常声响。7.3.6.4.2 滚动轴承的装配方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承件的配合性质而定，装配时的压力应直接均匀地作用到轴承31、座圈的端面上，不能通过滚动体传递压力，装配宜采用专用胎具。7.3.6.4.3 采用压入法往轴上装配轴承时，胎具应顶在轴承内圈上；往孔内装配时，胎具应顶在轴承外圈上；同时往轴与孔上装配时，胎具应同时压紧轴承内外圈。7.3.6.4.4 用温差法装配轴承时，可用机械油加热或工频感应加热（电加热）以及冷却轴承的方法，加热温度宜在100 120 范围之内；被冷却温度不得低于80 。对于塑料珠架轴承，其加热温度不得超过100 。7.3.6.4.5 承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的间隙不得大于0.05 mm，其他轴承的间隙宜不大于0.10 mm。轴32、承压盖和垫圈应平整。当技术文件有规定时，可按规定留出间隙。若无要求，可根据轴承标准中给出的轴向游隙，留出间隙。7.3.6.4.6 滚动轴承装在剖分式轴承座或对开式箱体上时，轴承盖与底座的接合面应贴合，轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内，与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并应采用0.03 mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。7.3.6.4.7 向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。单列向心轴承、33、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备设备技术文件的规定执行。7.3.6.5 滑动轴承装配7.3.6.5.1 整体式滑动轴承装配宜采用压入法或冷却轴承方法，装配时除应符合本方案7.3.6.3条规定外，尚应符合下列要求：a）检查轴承和轴承体的表面情况、配合过盈尺寸、轴承油孔、油槽及油路，在确认油路畅通后方可进行装配；b）装配前轴承表面应涂一薄层润滑油，压入时应使用软金属垫和导向轴或导向环；c）在采用冷却轴承法装配过程中，不得用手直接拿轴承；d）轴承和轴承体可用紧固螺钉固定。7.3.6.5.2 由于轴承与轴承体系过盈配合，装配后轴34、承内径可能会减小，应检查测量轴承与轴的配合间隙及其圆度和圆柱度。7.3.6.5.3 对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整，不得有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。7.3.6.5.4 厚壁轴瓦装配应符合下列要求：a）瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积不少于50%；b）轴瓦与轴承座之间紧力，宜控制在（0.000.05）mm范围内；c）轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，接触角宜为6090（转速高于或等于1 000 r/min时取下限，低于1 000 r/min时取上限）。在接触范围内要求接触均匀，接触点宜为35、每平方厘米2点4点；d）轴瓦间隙应符合设备技术文件要求。无要求时，轴瓦间隙按规范规定。轴瓦的单侧间隙可为顶间隙的1/22/3。7.3.6.5.5 薄壁轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况由机械加工保证，其接触面不宜刮研，且装配应符合下列要求：a）检查薄壁轴瓦间隙时，应符合设备技术文件的规定，若无规定，应符合表7.3.6.5.5 a的规定；7.3.6.5.5 a 薄壁轴瓦顶间隙 转速，r/min1 5001 5003 0003 000顶间隙，mm（0.81.2）d/1 000（1.21.5）d/1 000（1.52.0）d/1 000注：d轴颈的公称直径，mm。b）瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，必要时36、，用着色法检查：1）内径小于180 mm，其接触面积不应少于85%；2）内径大于或等于180 mm，其接触面积不应少于70%；c）装配后，在中分面处用0.02 mm的塞尺检查，不得塞入；d）下轴瓦应用螺钉、凹槽或压键定位。7.3.6.5.6 止推轴承与止推盘应均匀接触，接触面积应不小于75%。止推轴承间隙，应符合技术文件的规定。7.3.6.5.7 轴承在工作状态下，若上瓦也承载时，其接触状况应和下瓦相同。7.3.6.5.8 在上下结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承，垫片应符合下列要求：a）两组垫片的厚度应相等；b）垫片不应与轴相接触；c）垫片不应有卷边、皱折、毛刺等缺陷。7.3.6.6 密封件37、装配7.3.6.6.1 使用密封胶时，应将接合面上的油污、铁锈及其他污物清除干净。7.3.6.6.2 装配压紧填料密封件（软填料），应符合下列要求：a）填料箱应清洗干净，轴表面应光滑，在填料箱内和轴表面涂密封剂或与介质相适应的润滑剂；b）不带润滑添加剂的铝箔包石棉填料，其表面也应涂一层密封剂或与介质相适应的润滑剂；c）压装填料密封件时，将填料圈应切成45的剖口，相邻两圈接口错开角度应大于90；d）填料应逐根装填，不得一次装填几根或作缠绕状；e）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。7.3.6.6.3 装配平面硬填料密封件，应符合下列要求：a）装配前，检查杆（轴）的圆度、圆柱度和直线度38、； b）检查填料圈表面，不得有刻痕、裂纹等缺陷；检查固定弹簧的松紧度；c）用着色法检查密封圈表面的接触情况，接触面积应不少于总面积的80%，并均匀分布； d）检查测量分瓣密封圈结合处的间隙，应为（0.020.03）d（d为杆、轴的公称直径，mm）； e）装配时，逐件测量密封圈与填料盒平面轴向间隙应按技术文件的规定；检查填料盒油孔、排气孔、冷却水孔等应畅通。7.3.6.6.4 装配油封，应符合下列要求：a）油封唇部应无损伤，并在油封唇部和轴表面涂以润滑剂； b）油封装配方向应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反； 1c）油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。7.3.6.639、.5 装配“O”型密封圈，应符合下列要求：a）密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量； b）当橡胶密封圈用于固定密封和法兰密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的20%25%； c）当用于动密封时，其预压量宜为橡胶圈条直径的10%15%。7.3.6.6.6 装配、形密封圈时，支撑环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧；凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。7.3.6.6.7 装配机械密封（见下图），应符合下列要求：a）机械密封元件不得损坏、变形，密封面不得有裂纹、刻痕等缺陷；b）装配前，应清洗处理轴（或轴套）表面、密封体内壁、密封端盖内表面；检查轴的窜动量和径向跳动、密封腔端面与轴的垂直度；c40、）装配时，应有适宜的工作环境，动环及静环的密封端面应清洁、无异物；可在动、静环密封面上、轴上和密封圈上涂以与介质相适应的润滑剂，不得使用工具敲击密封元件；d）动环安装后应压缩自如，无卡涩现象；e）机械密封的压缩量应符合技术文件的规定；f）安装后用手盘动，转子应转动灵活；g）动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏；h）机械密封的冲洗系统和密封系统，应保证清洁无异物。54321冷却液冲洗液1弹簧；2动环；3静环；4静环密封圈；5防转销图9 机械密封结构7.3.6.6.8 防尘节流密封、防尘迷宫密封的装配，应符合下列规定：a）防尘节流间隙、防尘迷宫间隙内应填满润滑脂（气封除外）41、； b）密封间隙应均匀。7.3.6.6.9 迷宫式密封件、浮环密封组件、干气密封组件以及其他形式密封件的装配，应符合设备的技术文件的规定。7.3.6.7 联轴器装配7.3.6.7.1 凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：a）径向位移应小于0.03 mm；b）轴向倾斜应小于0.05/1 000。S7.3.6.7.2 滑块联轴器装配时，两轴同心度偏差和联轴器端面间隙，应符合下表规定。滑块联轴器两轴的对中偏差 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜1900.050.4/10000.51.02503300.101.0/10001.02.07.3.6.7.342、 齿式联轴器装配时，应符合下列要求：a）两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表规定；b）联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，且不应有漏油现象：1）小扭矩、低转速的应符合GB 7324的规定；2）大扭矩、高转速的应符合GB 5903的规定。 齿式联轴器装配对中允许偏差及外齿套的端面间隙 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜1701850.300.5/1 0002.04.02202500.452904300.651.0/1 0005.07.04905900.901.5/1 0006807801.207.010.07.3.6.7.4 弹性套柱销联轴器装配时，两43、轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定。D弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器对中允许偏差及端面间隙 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜711060.040.2/1 0002.04.01301900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.10S7.3.6.7.5 弹性柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定。 弹性柱销联轴器对中偏差及端面间隙 单位：mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜901600.050.2/1 0002.03.01952202.54.028032044、0.083.05.03604104.06.04800.105.07.05406306.08.07.3.6.7.6 弹性柱销齿式联轴器装配时，其径向位移、两轴倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定。弹性柱销齿式联轴器对中允许偏差 单位：mm联轴器外形最大直径 D径向位移两轴倾斜端面间隙 S781180.080.5/1 0002.51582600.10453004150.15685607700.201086011580.251315144016400.3018207.3.6.7.7 蛇形弹簧联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表的规定。蛇形弹簧联轴器对中偏差及端面间隙 单位：45、mm联轴器外径 D对中偏差端面间隙 S径向位移轴向倾斜D2000.100.1/1 0001.04.0200D4000.201.56.0400D7000.301.5/1 0002.08.0700D1 3500.502.510.01 350D2 5000.702/1 0003.012.07.3.6.7.8 其他形式的联轴器装配，应符合相关技术文件的规定：7.3.6.8 传动齿轮、蜗轮、皮带及链条的装配7.3.6.8.1 装配齿轮、蜗轮前，应对零件进行清洗、去除毛刺，零件的尺寸、几何形状、精度、表面粗糙度应符合规定，齿轮、蜗轮与轴的配合面在装配前应涂润滑油。7.3.6.8.2 齿轮、蜗轮装配方法应符46、合本方案7.3.6.3条规定。7.3.6.8.3 用压铅法检查齿轮副、蜗轮副啮合间隙时，铅丝的直径不宜超过啮合间隙的3倍，铅丝的长度不应少于5个齿距；对于齿宽较大的齿轮，应沿齿宽方向均匀地放置至少2根铅丝，传动副啮合侧间隙应符合技术文件的规定。若无规定，圆柱、圆锥齿轮啮合间隙应符合下表的规定；蜗杆与蜗轮的啮合间隙，应符合下表的规定。圆柱、圆锥齿轮啮合间隙 单位：mm齿轮副公称中心距 L0L05050L08080L0120120L0200200L0320320L0500500L0800800L01250齿轮啮合间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3400.420蜗47、杆与蜗轮的啮合间隙 单位：mm传动中心距 L0L04040L08080L0160160L0320320L0630630L01250L01250啮合侧间隙0.0550.0950.1300.1900.2600.3800.5307.3.6.8.4 用着色法检查传动齿轮、蜗轮啮合的接触斑点应符合下列规定：a）将颜色涂在小齿轮（或蜗干）上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3转4转；b）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部，圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端；c）实际接触斑点的百分率应按以下公式计算；pL=gh=上列式中：L齿长方向百分率，%；基础痕迹极点间的距离，mm；c48、超过模数值的断开距离，mm；B齿全长，mm；h齿高方向百分率，%；hp圆柱齿轮和蜗轮副的接触痕迹平均高度或齿轮副的齿长中部接触痕迹的高度，mm；hg圆柱齿轮和蜗轮副齿的工作高度或圆锥齿轮副相应于hp处的有效齿高，mm。BhgBc）蜗轮cahpa）圆柱齿轮hghpcahgBchpab）圆锥齿轮 着色法检查传动齿轮、蜗轮啮合的接触斑点d）可逆转的齿轮，齿的两面均应检查；e）接触斑点的百分率应符合下表的规定，必要时可用透明胶带取样，贴在坐标纸上保存、备查。接触斑点百分率 单位：%齿轮类型测量部位精度等级34567891011接触斑点百分率圆柱齿轮（渐开线齿形）齿高65605550454030252049、齿长959080706050403030圆柱齿轮（圆弧齿形）齿高6055504540齿长9590858075圆锥齿轮齿高75706050403030齿长75706050403030蜗杆蜗轮齿高7065554530齿长6560504030 注：圆弧齿形的圆柱齿轮齿长方向的接触痕迹应同时不小于一个轴节（轴向齿距）；齿高方向系指运转时达到额定负荷前，应经过逐级加载磨合，其磨合后的接触斑点不应小于上表所规定的百分率。7.3.6.8.5 装在花键轴上的齿轮或沿轴向滑动的齿轮，应能在轴上灵活、平稳地滑动。7.3.6.8.6 齿轮与齿轮、蜗杆与蜗轮装配后，应盘动检查，转动应平稳、灵活、无异常声响。7.3.650、.8.7 皮带轮与皮带装配时，应符合下列要求：a）装配皮带轮前，应按图检查皮带轮和轴的尺寸、配合要求，并在配合面上涂以润滑油；装配时，宜采用螺旋压入的方法，若采用锤击装配，则不得用大锤直接敲击轮毂；装配到位后，应在轴端加挡圈，并用螺钉固定；b）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移a：1）三角皮带轮不应超过1.0 mm；2）平皮带轮不应超过1.5 mm；app带轮轮宽中心面；a两轮中心面的偏移量；两轮轴线的夹角每对皮带轮或链轮的位置偏差示意c）两轴的平行度tg，不应超过0.5/1 000；d）偏移和平行度的检查，宜以轮的边缘为基准；e）皮带与皮带轮应匹配；f）传动皮带需预拉时，预拉力宜为工作51、拉力的1.5倍2倍，预拉持续时间宜为24 h。7.3.6.8.8 链轮与链条的装配，应符合下列要求：a）两轮的中央平面应在同一平面上，轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000；b）链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度f应符合设计文件规定；当无规定且链条与水平线夹角小于60时，可按两链轮中心距L的1%4.5%调整；c）链条与链轮应润滑充分，啮合良好，运行平稳，无卡涩或撞击现象。8. 基础二次灌浆：8.1 一次灌浆工作，应在设备的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、设备的最终找平、找正后24 h内进行。8.2 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪52、斜或使设备产生位移。8.3 带锚板的地脚螺栓孔，应按下图要求进行浇灌：a）锚板应与基础底面平行并紧密接触，保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直；1b）填充砂应干燥。 23100100109874561地脚螺栓；2螺母、垫圈；3底座；4垫铁组；5砂浆层；6预留孔；7基础；8砂填充层；9锚板；10二次灌浆层带锚板地脚螺栓孔浇灌8.4 与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。8.5 二次灌浆层的高度宜为30 mm70 mm。8.6 二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水。当环境温度低于5 时，灌浆层应采取保温或防冻措施。8.7 二次灌浆前应按下图所示安设外模板，图53、中c值应不小于60 mm，h值应不小于10 mm。3hc10987654211基础；2底座底面；3螺母；4垫圈；5灌浆层斜面；6灌浆层；7成对斜垫铁；8外模板；9平垫铁；10地脚螺栓地脚螺栓、垫铁和灌浆8.8 二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。8.9 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级。8.10 采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。对无垫铁安装，应在二次灌浆时同时制备一组试块。8.11 若要求混凝土早强，可在混凝土内掺入早强剂。8.12 灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养54、护。9. 工程质量保证措施9.1 建立建全的质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质量预控。9.2 严格按照图纸及设计变更要求施工，安装过程中发现问题及时与相关部门沟通解决。严格执行有关规范及施工方案。9.3 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。9.4 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。9.5 做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。9.6 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。9.7 做好隐蔽工程前的检查报检工作。9.8设备安装时必须根据工艺设备一览表、设备布置图、管口方位图、设备地脚螺55、栓一览表、定型设备安装图和非标设备施工图仔细核对，无误后方可施工，并确保设备定位尺寸、安装标高及设备管口方位准确无误，支撑设备支座的支架（或支撑在框架平台）的设备基础斜梁待设备就位后施工。9.9质量保证体系组织机构：项目经理：刘臣安装经理：王铁林施工经理、总工：刘俊宝王铁林净化质检员：王海燕硫回收、罐区质检员：李玉通甲醇洗工段队长：马龙变换、冷冻站工段队长：郭跃军施工队长：郭跃军10. 安全技术措施10.1 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。10.2 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋56、内。10.3 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。10.4 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。10.5 设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。10.6 起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。10.7 起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。10.8 坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。10.9 现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。10.10 未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。10.11设备吊装时吊装区域要设置警戒带，防止闲杂人员进入施57、工区。10.12土建工作已基本结束，交叉作业设计到钢结构的吊装及焊接，现场已安装和未安装的设备均要做好防护工作，以免设备受到损伤。10.13安保体系组织机构：项目经理：刘臣安装经理：王铁林施工经理、总工：刘俊宝王铁林安全员：刘忠义安装一队队长：马龙安装二队队长：郭跃军11. 施工人员组织安排计划根据本工程的工作量及工期，劳动力（高峰期）安排如下：施工队长3 名质量检查员1 名施工技术人员2 名安全员1 名钳工8 名起重工10 名铆工6名管工12 名电焊工5 名气焊工3 名电工2 名壮工50 名 12. 主要施工机具计划 名 称规 格 型 号单 位数 量卷扬机5t 11KW台4卷板机20200台58、1氩弧焊机18.4KW台8等离子切割机35KW台4台钻台2半自动切割机台2焊条烘烤箱台3恒温箱台3手拉葫芦10t台2手拉葫芦5t台10手拉葫芦3t台10手拉葫芦2t台20千斤顶100 t台4千斤顶50t台6千分表把5方框水平仪个6条式水平仪个6千斤顶20t台8千斤顶10t台8手电筒把5镜子个6千分尺把3板尺300mm500mm1000mm把6卷尺5m10m把10磨光机180台4全站仪台1水准仪台513. 施工主要手段用料计划13.1低温甲醇洗区域（630）a、枕木 220X160X2500 50根b、防雨篷布 B=1.05 B=2.05 90平米c、塑料布 30公斤d、16#（1.626）镀锌59、铁丝 30公斤e、10#（3.25）镀锌铁丝 30公斤f、厚度16mm、20mm 钢板 各513.2、变换区域（620）a、枕木 220X160X2500 30根b、防雨篷布 B=1.05 B=2.05 90平米c、塑料布 20公斤d、16#镀锌铁丝 20公斤e、10#（3.25）镀锌铁丝 20公斤f、厚度16mm、20mm 钢板 各5 13.3硫回收、罐区及给水预处理a、枕木 220X160X2500 50根b、防雨篷布 B=1.05 B=2.05 100平米c、塑料布 20公斤d、16#镀锌铁丝 20公斤e、10#（3.25）镀锌铁丝 20公斤f、厚度16mm、20mm 钢板 各8 14、组织机构变换、冷冻站安装队负责人：郭跃军硫回收、罐区、水处理安装队负责人：郭跃军甲醇洗安装队负责人：马龙电仪负责人：张彬管道负责人：王海燕设备负责人：李玉通施工经理、总工：刘俊宝王铁林安装经理：王铁林项目经理：刘臣