1、分项工程施工技术方案报审表编号：SGFA 表 号：A-JL-49工程名称：北京市六环路（良乡- 寨口）段公路工程 分项工程：16#轴桩基施工单位：XX集团有限公司与XX大桥局股份有限公司联合体 合 同 号：N0.12致监理工程师： 现报上109国道分离式立交桥16#轴挖孔桩施工方案，方案详细说明和图表见附件，请予以审查和批准。附件：“109国道分离式立交桥16#轴挖孔桩施工方案”说明和图表 承包商总工： 日期：驻地办专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期：驻地办技术主管审查意见： 驻地办技术主管： 日期： 总监办负责人审定意见：同意审定结论： 修稿后再报批不同意 总监办负责人： 日期：2、注：所有分项、分部工程开工前必须先审批施工方案，所有分项、分部工程方案审批均用此表。北京市六环路（良寨段）第12合同段109国道分离式立交桥16轴挖孔桩施工方案编制复核批准 XX大桥局股份公司北京市西六环项目部目 录1. 工程概况31.1 工程结构尺寸31.2 工程地质31.3 工程数量41.4工期安排42. 分项工程施工方案52.1 施工组织52.2总体施工方法62.3挖孔桩施工方案62.4附图113. 质量保证措施143.1质量目标143.2质量保证体系143.3质量保证措施143.4质量控制措施174、挖孔桩施工安全措施195、挖孔桩施工环保措施225.1环境保护组织机构22109国道分3、离式立交桥16#轴挖孔桩施工方案1. 工程概况1.1 工程结构尺寸本桥是北京市六环路（良乡寨口段）工程的一部分，位于六环路的西环，上跨丰沙铁路。六环路与丰沙铁路相交处铁路里程为K18+027，公路里程为K28+405，相交角度38度。现况丰沙铁路为2股线，电气化铁路；规划不增线。丰沙铁路路基高于现况地面10m，铁路路基基顶宽14.6m，路基基底总宽44.5m，路基坡度1：1.5。铁路路堤斜交宽度约75m。主桥为56m+100m+70m+37m四跨连续子母塔单索面的预应力混凝土斜拉桥，主塔采用塔、梁、墩固结体系，索塔高度与中跨跨长之比为0.33，主梁主跨的跨高比为1/33；子塔采用塔、梁固结体系4、，索塔高度与中跨跨长之比为0.19。主梁采用单箱三室大悬臂箱梁预应力混凝土结构，顶板宽30.26m、底板宽12.0m、线路中心线处梁高3.0m。根据任务划分，我公司承担北京市西六环109国道分离式立交桥15#27#轴的施工任务。其中，22#FZ#轴为沉井基础，其它为桩基础。16#20#轴均为每轴81.2m桩基础，21#轴为121.0m桩基础，设计桩长25m，共计52根桩。目前，由于拆迁原因及村民干扰和阻止，钻孔桩均不能施工。目前， 17、18、19、20和21轴桩基已经完成，我们申请采用挖孔桩来完成16#轴的桩基础施工。1.2 工程地质 1.2.1 人工堆积层(第1大层) 表层为最大厚度6.25、0m的轻亚粘土填土、中亚粘土填土层，卵石填土、碎石填土1层，房渣土2层，粉砂填土3层； 1.2.2 新近沉积层(第2大层) 人工堆积土层以下为新近沉积的中亚粘土、重亚粘土层，淤泥1层，粉砂2层； 1.2.3 第四纪沉积层(第37大层) 人工堆积层及新近沉积层以下部分为第四纪沉积的卵石层，细砂1层；卵石层，细砂、中砂1层，轻亚粘土、中亚粘土2层，重亚粘土、粘土3层；卵石层，细砂1层，轻亚粘土、中亚粘土2层；卵石层；卵石层； 1.2.4 侏罗纪沉积岩层(第8大层) 第四纪沉积层以下侏罗纪的中等风化砂岩层，强风化砂岩1层。1.3 工程数量16轴桩基工程量统计表编号位置材料与规格单位数量合计116#轴6、桩基混凝土C25水下m31130混凝土：1410.4 m3；R235：16.92tHRB335：12.88tHRB400：50.8t声测管：9.1tR235t14.6HRB400t50.8声测管t6.881.4工期安排根据全桥工期要求，16#轴桩基施工工期为2009年5月4日至2009年5月31日，总工期为28天。2. 分项工程施工方案2.1 施工组织2.1.1机构及人员在联合体下，成立XX大桥局西六环项目部，项目部下设技术部、质检部、计财部、物机部、安保部、试验室和办公室。人员配备为：项目经理1人，项目副经理1人，总工1人及各部的部长等人组成。项目部下设：沉井施工队、钻孔桩作业队、承台墩身作7、业队和梁体施工作业队。钻孔桩作业队下设2个作业小组，分别负责16轴挖孔桩施工及其它轴钻孔桩施工。挖孔桩施工期间，除必须保证有足够的作业人员外，每个作业小组要配备钢筋工20人，混凝土工20人，电焊工10人，司机、电工、钳工等5人。同时对于有些特殊工种，实现资源共享。2.1.2机械设备为加快施工进度，准备在挖孔桩施工中投入以下设备：施工设备及其用途设备名称数量用途备注25t汽车吊2台吊装钢筋卷扬机组或电动葫芦20个起吊护壁模板、孔内碴土镐、锹、手铲各20个孔内挖土手推车20辆运输孔内弃碴土翻斗车2辆弃碴土空压机3台通风和风枪用风镐6个破碎大卵石吊桶40个扬程水泵10个抽孔内地下水电焊机8台钢筋焊接8、对焊机8台钢筋连接套丝机 2台钢筋连接防水低压照明灯40个井内照明泵车1台输送混凝土导管100m水下混凝土灌注振捣棒12个混凝土振捣发电机1台300KW发电机1台120KW挖掘机1台1m3装载机1台Z50全站仪1台测量拓普康水准仪1台测量 2.1.3施工场地由于征地拆迁尚未完成，为了加快施工进度，在各墩位处整理一块场地做施工场地，钢筋笼在钢筋加工车间制作成型。2.1.4施工用电由630KVA变压器和300KW发电机发电供现场施工用电。2.2总体施工方法根据地质资料，16轴地质为卵石层，地层结构相对较稳定。可采用人工挖孔法进行成孔施工，可开多个工作面，有利于保证整体施工进度计划的有效实施。挖孔桩9、采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.81.2m，护壁混凝土采用与桩身强度相同的商品混凝土。桩基钢筋笼在加工车间加工成型，用汽车吊整体起吊放入孔内。人工挖孔桩桩身混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注（水较少）或导管法灌注水下混凝土（水较多）。2.3挖孔桩施工方案2.3.1施工准备(1)平整场地：由于征地拆迁影响，施工场地较狭窄，仅在墩位处平整场地供施工用。(2)施工前精确测量，放出挖井桩基础中心十字线，做好护桩，并做好基底抄平放线工作。护桩上标明挖孔桩基础基底的标高和弹好尺寸线(3)孔口排水系统：根据基坑四周地形，按照安全和环保的要求，当10、地面有水时，做好护壁和地面防水、地表排水采用在墩台位置四周挖截水沟的方式排水，作好排水系统及时排出地表水，并搭设孔口雨棚；孔口边缘高出地面30cm。(4)设备安装及出料：安装提升设备（因孔深大于15米，采用0.3吨0.5吨卷扬机），准备通风用的空压机，布置好出渣道路；根据设计及环保的要求，确定弃碴位置；2.3.2挖孔(1)挖孔桩施工时，坑口设护木，护木长度符合要求；(2)为了确保施工工期及桩基成孔率达100%，桩基采用间隔开挖。(3)挖孔桩施工是由人工进入桩孔内进行开挖，每层开挖深度为0.81.2m。当地层土质松软时，在同一墩台内不宜两相邻孔同时开挖，如土质较好以对角两孔同时开挖为宜，开挖过程11、不宜间断，一气呵成，挖孔从原地面直接下挖以利孔口排水，不得先挖承台基坑后挖桩孔。(4)挖孔过程中按设计要求及时对孔壁进行支撑，若桩孔通过地层为非岩层时，则采用砼围圈护壁支撑，即每掘进0.81.2m时立模灌注护壁砼圈，每节下端扩大开挖为喇叭形耳台，使土壤支托护壁砼，在护壁圈内加放适量钢筋。(5)挖孔中遇大卵石、大漂石等时，采用孔内静态微膨胀剂进行开裂挖除。 (6)挖孔中遇流沙时，应停止挖孔，做好安全防护措施。若流沙较小，在保证安全的前提下，减小开挖深度，用钢护筒辅助开挖；当流沙较大时，对井孔进行回填，并改为钻孔桩施工。(7)挖井过程中经常检查井身净空尺寸和平面位置，截面尺寸满足设计要求，井深不小12、于设计，检查桩底是否进入设计地层。孔内出碴采用挖孔桩专用电动提升架，配合胶桶吊运出碴。专用提升架电动机要有自动闸锁装置，并且吊桶用的千斤绳末端要有限位装置。弃土堆放在坑顶边线8m以外，高度不能大于1m，并及时外运至指定弃土场。挖孔完成后进行孔底处理，做到孔底平整、无松渣、无污泥。每次下井作业前，要用压风机将井底的空气置换不小于30min。有条件时，在通风后还可采用小鸟、老鼠等活体放进孔底不小于15min，进行孔内空气探查。2.3.3孔内排水(1)在孔底有水时，孔底要设汇水井，利用水泵及时抽出排放。(2)对孔内排出的水，采用排水沟远引，避免地表水流入、渗入孔内。(3)孔内渗水量不大时可用人工提升13、排水，渗水量大时用机械排水，在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。在灌注砼时若几个桩孔仅有少量渗水，则采取措施同时灌注以免水量集中于一孔，若水量大影响灌注质量时，则集中于一孔抽水，降低其他孔水位，此孔最后采用水下灌注法施工。2.3.4孔内护壁(1)每挖0.81.2m立模灌注一节混凝土护壁，混凝土标号与桩身混凝土标号一致。护壁作成八字型，上口厚20cm，下口15cm，以便灌注施工，接缝缝隙用砼进行封堵，防止渗水。为加速混凝土凝结，在有渗水地段，掺入速凝剂。护壁混凝土采用商品混凝土，用翻斗车运至井口，用卷扬机吊放至井底，人工灌注并振捣密实。(2)混凝土护14、壁（见下图）=R 20 20 2040301515100II截面IIII截面(3)围圈护壁混凝土由上而下逐层浇筑，顶层一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑，上下层混凝土纵向接缝应相互错开，分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则。每层高度为0.81.2m。(4)混凝土围堰的开挖面应均匀分布，对称开挖和及时浇筑，无支护总长度不得超过12周长。(5)每层护壁之间，要设置一定数量的8mm钢筋。(6)围圈护壁混凝土的壁厚和拆模强度应能满足承受压力的要求。2.3.5钢筋笼制作及安装(1)钢筋笼加工场地钢筋笼在钢筋加工车间下料、加工成型。报检合格后用平板车运到墩位处。(2)材料进场a、钢筋笼原材料进场后，首先要检验15、进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。b、进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。c、材料入库存放后，应及时对进场材料按规定的抽检频率进行抽样试验和验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上。d、材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、牌号、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。e、为缩短钢筋笼焊接时间，主筋16、材料的长度应尽可能长，可选用12m长的钢筋。(3)钢筋笼的分节及下料a、在钢筋车间内长线胎模上分段制作钢筋笼。b、钢筋下料可用切断机等下料。c、下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直。(4)钢筋笼的制作、存放、运输a、钢筋笼在钢筋胎模上加工。在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距；在单节钢筋笼长度方向每隔4m左右布设一道加强筋卡座。对于钢筋笼两端部，用特制的钢筋笼胎模具固定钢筋的位置，保证钢筋笼接长时工作顺利。b、钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记。c、钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的垫块来设置钢筋保护层厚度，每隔2m设一层，每层径17、向均布4个，相邻两层投影在平面上的夹角为45。d、钢筋笼制作时，在起吊位置和中间位置设置十字撑，避免钢筋笼起吊变形。e、钢筋笼制作后须分类编号，钢筋骨架在存放及运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。f、钢筋笼分节制作后，用平板车运到墩位。 g、钻孔桩钢筋骨架质量验收标准序号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋间距20mm尺量检查2箍筋间距或螺距0，-20mm尺量检查3钢筋骨架长度10mm尺量检查4钢筋骨架直径10mm尺量检查5保护层厚度10mm尺量检查(5)钢筋笼安装a、钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊和翻架18、吊装。b、主筋接长采用搭接焊、闪光对焊或直螺纹连接方式，主筋与加强筋采用双面焊接，其余钢筋根据设计要求，采用焊接或绑扎连结。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。c、钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。d、当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁造成塌孔。当下放困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高，不得强行下放。e、钢筋笼安装到位后及时固定19、，并采取有效措施防止钢筋笼在砼灌注过程中上浮。(6)声测管安装a、为了检测桩基质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求和质检站检测要求，每个承台50钻孔桩安装超声波检测管。b、钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周均匀布置3根声测管，并用8铁线捆绑牢固。声测管长度为：设计桩长1m。c、声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接2mm厚钢板封闭，中间接头要密封，不得漏浆。上端口用管盖密封。d、声测管安装时，每根之间的距离要基本保持不变。2.3.6桩身混凝土灌注(1)混凝土的供应混凝土采用商品混凝土，经混凝土搅拌车运到施工地点。灌注前检查其均匀性、温度和塌落度等20、，塌落度控制在1822cm（水封）或1618cm（干灌），如不符合要求，用混凝土搅拌机进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。(2)混凝土的灌注a、桩身砼灌注前应先将孔底渗水排除干净。b、基础混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，通过混凝土输送泵输送混凝土进入漏斗、串筒或导管引导入孔浇筑，孔内砼采用插入式振捣器捣固。按有关规定制作混凝土试件，进行强度检查。指定专业技术人员填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、灌注记录、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题等，以备检查。c、当孔底及孔壁的地下水上升速度较小（mm/min）时，采用悬挂减速串筒的方法（干灌法）。施工21、时要注意如下问题：施工时控制孔底积水不超过50mm，混凝土坍落度为70mm90mm，灌注速度尽量加快，以保证混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以阻止水渗入孔内。分层浇筑、分层振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。插入式振动棒垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度以510cm为宜，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振动时注意不要碰钢筋，以免使钢筋移位。d、当孔底及孔壁的地下水上升速度较大（mm/min）时，采用水下灌注桩的方法。水下混凝土连续灌注至设计桩22、顶高度1m，以保证灌注的混凝土质量（水下混凝土灌注方法详见“钻孔桩施工方案”）。e、施工中定时测定混凝土坍落度，保证混凝土坍落度控制在设计配合比的范围内，灌注时专人测量孔深和混凝土灌注深度，保证导管埋深，及时填写混凝土灌注记录。2.3.7挖孔桩技术要求和标准（1）挖孔桩挖孔作业应满足下列要求孔径不小于设计孔径；孔深不小于设计孔深,并进入设计地层；孔径中心允许偏差：50mm；倾斜度允许偏差：1%孔深。（2）挖孔桩钢筋笼制作及安装应满足下列要求：钢筋骨架在承台底以下长度允许偏差100mm；钢筋骨架直径允许偏差20mm；主钢筋间距允许偏差0.5d；加强钢筋间距允许偏差20mm；箍筋间距或螺距允许偏差23、20mm钢筋骨架垂直度允许偏差：骨架长度的1%。 2.4附图2.4.1组织机构框图2.4.2挖孔桩施工工艺流程2.4.1组织机构框图组织机构图XX大桥局股份有限公司北京西六环项目部项目总工项目副经理项目经理工程技术部安全环保部质量监察部物资机械部试验室综合办公室桩基施工作业队承台作业队墩身作业队3沉井作业队2沉井作业队4沉井作业队转体箱梁作业队边跨箱梁作业队3跨连续梁作业队2.4.2挖孔桩施工工艺流程施工准备测量定位人工孔内挖土/石 循石渣外运钢筋笼制备 环孔内排水浇筑护壁砼孔底处理钢筋笼吊装入孔孔内排水灌注桩身砼3. 质量保证措施3.1质量目标从基础开始，就要满足全线创北京市市优的目标，争创24、国优的目标。分项工程合格率100，优良率不小于 95%。3.2质量保证体系为保证本工程项目顺利实施和实现确定的工程质量目标，根据ISO9002量管理体系标准，结合我公司以往从事类似工程的经验，从思想保证体系、组织保证体系、目标管理保证体系、生产过程质量保证体系、质量检查保证体系、质量信息保证体系、经济保证体系等七个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。见质量保证体系框图。3.3质量保证措施3.3.1施工作业过程中，每个人必须对自己作业内容的作业质量负责。3.3.2落实作业层人员作业确认制度，工点负责人应对每班的任务完成情况进行详细的记录，工班长应对班内每个作业人员的任务完成情况进行详细的记录，25、并进行考核兑现。3.3.3对于由于个人原因给工程质量造成的缺陷，视工程实际情况给予作业人员以经济处罚。3.3.4严格落实生产岗位责任制。3.3.5制定质量检查制度：严格执行“三检制”，工序完工后，首先由作业班组负责人进行自检，在自检合格的基础上报请值班技术人员检查，在技术检查合格的基础上，由安质室进行专检，在专检合格的基础上方可报请监理检查验收。3.3.6由于检查不到位或检查走马观花，给工程质量造成损失的，视情节轻重给予检查人员以经济处罚。3.3.7技术交底制度为了使公司、项目施工各级领导、职能部门、技术干部及广大职工对所承担工程的工程概况、施工安排、施工部署和采取的措施等有较全面的了解，做到26、人人心中有数，在施工中确保工程质量和生产安全、合同工期，项目部必须在工程开工前进行层层技术质量体系保证框图交底并保留文字记录及书面资料。3.3.8技术交底的程序总工程师向该项目有关职能部门的全体技术人员、工程质量检查员、试验人员进行技术交底,在此基础上向全体职工进行技术交底。现场施工技术人员应在每一工程项目开工前向承担该项目的工长、班（组）长和全体工人进行现场技术交底。3.3.9技术交底的主要内容：（1）、项目名称、中标单位基本情况、图纸会审有关情况、设计技术交底或咨询资料、工程技术标准及质量安全要求，业主、监理、地方政府等有关情况，工程项目承包特点和总体施工要求。（2）、总体施工组织设计内容27、：工程特点及工程概况、工期要求、工程规模、总体施工部署、 任务分配情况、进度安排、施工方案及施工方法，施工技术措施、劳动力、材料、机具设备的安排与使用情况。（3）、施工图纸、桥涵位置、结构类型、孔径及各部尺寸、材料规格及质量要求，各主要工程项目的工程数量、进度安排，采用的施工技术规范及操作规程。（4）、挖孔桩开始施工前，项目总工对现场施工技术人员应详细具体地进行技术交底。现场技术交底的内容：工程数量、施工定额、材料用量、完成任务的时间及各工序的施工负责人；施工技术操作规程或施工工艺，技术质量标准,劳力组合，机械设备；测量标志在施工过程中的使用要求及保护方法；工程质量检查的项目、内容及所需填写的28、施工原始记录；工序间的自检、互检、交接检的规定程序及内容，并明确分级签字的人员姓名；施工操作过程的安全须知及紧急情况处理方法。3.3.10技术交底记录：（1）、技术交底记录是各级技术人员向下级进行技术交底、履行各自质量职能的凭据。技术交底人应认真填写技术交底记录，详细载明交底内容细目和移交的文件资料名称。接受交底的人员应在记录中签字承认（特别是接受交底的施工班、组），并由技术负责人予以确认。（2）、交底的内容和资料应整理归档，必要时上报监理或发给各有关人员。3.4质量控制措施3.4.1关键工序质量控制措施（1）挖孔桩成孔质量控制措施a、开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用29、桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。b、注意防止护壁坍落事故。在开挖过程中，当地质条件较差时，为防止护壁坍落，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过不利地质后再按一般的方法边挖边灌注护壁砼，继续开挖桩孔。c、专职质检员实行跟班作业，经常检查桩孔尺寸和平面位置，作好施工记录，以保证孔径、孔深符合设计图纸要求。同时保证挖孔桩的桩位、桩孔倾斜度在规范之内（允许偏差：桩位50mm，桩孔倾斜度1）。d、挖孔过程中，经常检查护壁厚度，确30、保其符合设计要求。拆模前要保证护壁强度能满足承受力的要求。e、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。f、挖孔深度达到设计要求后，对孔径、深度、倾斜度和孔底全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。(2)混凝土灌注质量保证措施a、水封：严格控制导管埋身及灌注速度，防止钢筋骨架上浮及断桩出现。b、干灌：孔底必须清理干净，混凝土分层振捣，确保混凝土密实。3.4.2其它质量措施（1）开展挖孔桩施工QC小组活动，通过分析、研究、改进，确保工程质量得到有效控制。（2）施工前组织有关31、人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，确保在施工中正确应用，提高工程质量。（3）施工前认真作好技术交底，使施工人员熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。（4）冬季拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，所浇筑混凝土宜掺用适量外加剂，以提高混凝土的抗冻性，混凝土搅拌时间应较常温时延长50%，以保证混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。（5）冬季施工应做好水泵、管道的保温措施，暂停使用或未投入运行的设备要排空积水，防止冻坏。4、挖孔桩施工安全措施(1) 、施工人员必须带戴安全帽、上下时系安全绳,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、32、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢管加固，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内；井口围护高出地面20cm30cm, 以防土、石、杂物落入孔内伤人；护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人员上、下；禁止利用提升架载人上下桩孔，从井口到井底常备一条安全软梯，供井内人员应急使用；井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。(2)、孔内挖土人员的头顶部位设置护盖；取土斗吊升时，挖孔人员避护在护盖下面工作；相邻两孔中，一孔进行砼浇注时，另一孔的挖孔人员停止作业，并撤出井33、孔。(4)、井下人员工作时，井上配合人员不能撤离职守。孔口边1M不得有任何杂物，防止落入孔内伤人。(5) 、非机电人员，不允许操作机电设备。搅拌机、电焊机和电葫芦等应用专人负责操作。(6) 、桩孔内挖土，浇灌砼时井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并采用12V的低电压用防水绝缘电缆引下。(7) 、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作；当地下水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。(8) 、全部机电设备必须设漏电保护装置，外壳作重复接地，保证一机一闸34、，一漏电开关装置。(9) 、卷场机（提升井架）设限位防冲装置，并经常检查，防止失灵，卷扬机钢丝绳应无丝断裂，如发现破损及时更换。(10) 、井下作业员连续工作时间不得超过4小时，应勤轮换操作作业人员。(11) 、现场须备有防毒口罩。(12) 、夜间不进行井下作业,但留值班人员,并时常抽水,保证孔内无较大积水。(13) 、在开挖过程中，可视孔内渗水情况采用渗水量大的一孔超前开挖，集中抽水，以便降低其它孔内水位，同时如有渗水时及时排除、及时护壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔；且挖掘与支护两个工序连续作业，中途不得出现停顿。(14) 、遇上六级以上的大风则停止作业。(15) 、挖孔较深时，随时观察岩层、35、渗水情况；破碎或有渗水时加强孔壁支护，做好排水、降水工作，防止坍孔。(16) 、经常检查提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具及孔壁的稳定等；孔顶出土机具有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重工具；作业人员的出入，设常备的梯子；夜间作业悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口设置罩盖及标志。 (17) 、每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。(18) 、井下作业时，必须先用鼓风机换风不少于15min，保证井下供氧充足，送风管应尽量少弯曲，并经检查是否漏气，如发现破损，应及时修补更换。(1936、) 、经常检查孔内的有害气体，挖孔人员下孔作业前，先用鼓风机将孔内的气体进行更换，控制CO2的含量不超过0.3%。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，采取通风或换班作业，也可将小鸟或鸡放入孔内不小于3小时，观察其状况，以判断是否下井作业。(20) 、人工挖孔深度达4米后，每天挖土前先测探孔内是否有毒气和缺氧，然后用鼓风机通风15分钟后检测，合格后才能下井，如发现有异常应暂停施工，并及时报施工员，等查明落实措施后再继续施工。(21) 、挖孔深度超过10m时，采用机械通风；当使用风镐凿岩时，加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。(22) 、挖孔需要孔内爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量37、，井下全部人员必须从井孔内撤离，划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按，国家现行的爆破安全规程（GB6772-86）中的有关规定办理。爆破后加强通风，并经检测有害气体含量合格，在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震坍孔壁，爆破后，向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。(23) 、孔内严禁裸露药包爆破，桩孔超过3m时必须采用电雷管引爆。(24) 、建立安全员巡视制度。当挖孔深超过5m时，现场派最少两名专职安全员24小时轮流值班，防止突发事件。而且项目部施工员、安全员随时抽查执行情况。(25) 、孔口四周要用12mm钢筋设置围护，其高度不小于1.238、m。(26) 、下班后，孔下无人作业时，要用3mm薄钢板或木板等盖住孔口，防止意外坠落发生。(27) 、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，必须经检验合格后，方可投入使用。(28) 、护壁强度达到2.5Mpa后方可脱模以防出现护壁开裂，造成安全隐患。(29) 、建立医务室，配备专职的医务人员、急救工具和药品，一旦事故发生后可以让受伤人员得到及时救治，使损失减到最低程度。(30) 、建立挖孔人员登记制度。参加挖孔人员在下井前和出井后务必登记，没有挖孔39、经验的人必须有人带才可同时挖孔。(31) 、为施工现场从事挖孔作业的人员办理意外伤害保险。5、挖孔桩施工环保措施5.1环境保护组织机构项目部成立以项目经理为第一责任人的环保领导小组，参加人员有副经理、总工程师、安质部长及各部门负责人；环保领导小组负责在项目部办公会和生产调度会上提出、研究和解决环保问题。项目部的安全环保部，作为具体办事机构。各施工队成立相应的组织机构，有专人负责。5.2 环境保护组织机构的职责贯彻执行有关环境保护、水土保持、野生动物保护的法规和标准。落实设计和施工组织设计中的环境保护措施。制定并组织实施施工环境保护预报监控系统。保证桥梁工程施工所需环境保护经费。宣教生态环境保护40、法。5.3环境保护措施5.3.1挖孔桩施工中的弃渣土必须用翻斗车运至指定地点，翻斗车内必须铺一层防水雨布，防止泥浆外流；5.3.2在挖孔桩施工过程中，当用水泵抽水时，必须将污水抽出至贮浆箱进行沉淀，并将沉渣由翻斗车运至指定弃土场。5.3.3严禁将施工中的生产废水直接排放至江河中，应采用沉淀池等设备处理达标后进行排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。5.3.4防止噪音污染措施：现场施工噪声主要来自施工机械。为了能有效地降低施工噪声，在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械。对噪音较大的机械，在中午(12时14时)及夜间(20时次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。同时，要与当地住民多沟通，取得他们的谅解与支持。