1、旋挖钻机分项工程质量技术交底卡编号：GD2301003 总承包单位XX建设工程股份有限公司单位（子单位）工程名称汕头苏宁电器广场分部工程基础工程交底部位旋挖钻机、围护桩钢筋、砼技术交底日期2011年12月28日交底内容交底内容：一 施工准备（一） 现场准备. 地上、地下障碍物清除完毕，实现“三通一平”。. 修筑泥浆池（周边设围1.2m高护栏）、泥浆循环槽、钢筋加工棚，材料堆放场地硬化，合理进行施工平面布置。（二） 机具准备. 钻孔设备：两台旋挖钻机。. 配套设备（） 护筒：本工程共配备10副钢护筒，其中三副应急备用。本工程地质最上层为杂填土及流塑态淤泥、淤泥质土等软弱土层，为确保成桩质量，护筒2、用5mm厚钢板卷制焊接而成，长3.2m，内径大于桩径100mm，其上开设1个15cm高30cm宽的溢浆孔，溢浆孔上边距护筒上边沿5cm；护筒上、中、下外则焊三道C22加劲筋，加强护筒的刚度；护筒上边沿错开溢浆孔用B12钢筋焊接（采用双面贴焊，焊缝长度不小于5d，d为钢筋直径）两个吊环，便于护筒安、拆。（） 泥浆泵：钻孔时促进泥浆循环。（） 专用泥浆运输车：把废泥浆运输到场外指定地点。（） 两台勾机：勾运旋挖出来的桩孔土。两台25吨汽车吊：配合导管进行混凝土灌注。（） 一台推土机：把旋挖出的土方推到空旷之处。. 钢筋笼吊装设备（）50履带吊两台：用于钢筋笼的吊装。（）35吨汽车吊两台：用于辅助钢3、筋吊装、现场其他材料的装卸及移动。、. 混凝土灌注设备（） 混凝土导管：直径250mm螺纹连接式无缝钢管；长度规格：4m/节、2m/节；搭配若干1m、0.5m的短管。（） 料斗：4mm厚的钢板制成棱形锥形或圆锥形，容积不小于0.8立方米。（） 隔水塞：用球胆做隔水塞，其外径比导管内径小20-25mm。（） 混凝土试块制作模具：现场制作混凝土试块。（） 其他辅助设备：用于辅助导管的安拆、清洗。. 钢筋加工设备（） 钢筋调直机：调直一级A12盘圆钢筋。（） 钢筋弯曲机：加工钢筋笼螺旋箍筋、定位加强筋。（） 电焊机：焊接螺旋箍筋、定位加强筋。（） 钢筋切割机：钢筋断料。（） 直螺纹套丝机：加工主筋直4、螺纹丝头。（） 力矩扳手：连接钢筋笼主筋。. 测量设备（） 全站仪：放样钻孔灌注桩桩位。（） 水准仪：配合测绳确定桩顶标高、孔底标高、孔深。（） 测绳：检测孔深；吊测锤检查孔底沉渣厚度。（） 泥浆比重仪：检查泥浆的比重。（） 泥浆粘度仪：检查泥浆的粘度。（） 坍落度检测仪：检查商品混凝土的坍落度。（） 钢尺：测距、检查桩孔孔径、钢筋长度。（） 游标卡尺：检查钢筋的直径。（） 螺纹环规：检查直螺纹丝头加工质量。（） 其他检测设备。. 安全设备（） 安全帽。（） 夜间施工照明灯具。（） 泥浆池护栏。（） 安全警界带。（） 其他安全设施。（三） 工程技术资料准备. 汕头苏宁电器广场工程水文地质资料（5、见基坑支护设计资料）。. 桩基工程施工图及图纸会审纪要。. 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等调查资料。. 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料及进场检测报告。. 商品混凝土水泥、砂、石、水等原材料质检报告及配合比。. 钢筋、直螺纹套筒、焊条等原奢料及其制品的检测报告。. 对各工种工作人员进行安全教育培训和安全技术交底. 本工程钻孔灌注围护桩编号图（见附件1）。. 本工程钻孔灌注围护桩桩心坐标文件（见附件2）。. 本工程钻孔灌注围护桩钢笼加工制作图（见钻孔灌注围护桩桩身详图）。. 本工程地质情况（见围护结构剖面图）。. 本工程钻孔灌注围护桩的类型及其主要参数见下表：表6、1：钻孔灌注围护桩的类型及其主要参数（四） 主要材料及其质量要求 泥浆采用粘土层中的粘土掺入适量膨润土和外加剂孔内原土自然造浆。以原土造浆的寻环泥浆比重在砂土层中控制在1.21.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.31.5，泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%；在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的区域施工时，应备足粘土或膨润土；泥浆的性能必须能够保证在孔壁表面形成一层比较柔韧的黏土膜，抵抗冲刷介质对孔壁冲刷，起到稳定孔壁、防止坍塌的作用。 钢筋三级螺纹钢筋C32，用于制作钻孔灌注桩钢筋笼的主筋。三级螺纹钢筋C22，用于制作钻孔灌注桩钢筋笼的定位箍筋、加强箍7、筋。一级盘圆钢筋A12，用于制作钻孔灌注桩钢筋笼的箍筋。钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 直螺纹连接套筒质量性能及规格必须符合设计和相关规范要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 混凝土采用商品混凝土，混凝土设计强度等级为水下C35。混凝土的配合比、强度等级、坍落度（180mm-22mm）、合宜性必须满足设计和施工要求，并提供水泥、砂、石、水等原材料质检报告及配合比报告，同时确保其供应能够满足施工需求。二 施工工艺及流程（一） 工程水文地质. 地质情况（） 上部软弱土结构层(第2土层;|：主8、要由流塑态淤泥、淤泥质土、淤泥混贝壳与松散状粉砂夹层等软弱土层组成。含水率高，抗剪强度低，压縮性高，工程地质条件不良。（） 中、下部粘性土-砂土结构层(第3-10土层;|：该结构层土层组成较复杂，主要由可塑粘性土、软-可塑灰色粘土、中密-密实状砂土及砂质粘性土(残积土)组成，各层软、硬相间产出。（） 底部刚性结构层(第11-12岩带由强、中风化花岗闪长岩组成。本结构层是场区坚实、稳定的岩石基底，工程地质条件良好。场地内的工程地质条件见附见4：围护结构剖面图。. 水文情况（） 孔隙潜水：孔隙潜水赋存于第1-2土层中，补给来源为大气降水，受季节及气候制约，本场区地下水位较浅，浅部潜水稳定水位黄海高9、程为1.34米，相应埋深为0.85米。（） 层间孔隙承压水：层间孔隙承压水：主要赋存于第4、 7、 9砂土层及第6土层的砂土亚层中，水量较丰，测得第4 层以下各岩土层(砂土、砂土夹层及强-中风化岩;)地下水稳定水位黄海高程为0.4911米，相应埋深为1.70米（二） 施工工艺本工程地质条件差，上部多为软弱层，下部多为砂层等黏聚性差、抗剪切能力差的土层，需要较厚的泥浆护壁才能确保孔壁的稳定性，且桩底并未伸入强中风化岩层，不会产生容重大、体积大的钻渣，工期紧，综合以上因素本工程选旋挖机湿法工艺进行成孔施工。（三） 施工方法采用较成熟的施工方法:间隔跳打法，具体操作如下图所示：图1：间隔跳打法示意图10、（四） 工艺流程三 钢筋笼加工制作（主筋采用直螺纹机械连接）（一） 钢筋种类. 主筋：三级C32螺纹钢筋。. 定位箍、加强箍：三级C22螺纹钢筋。. 箍筋：一级A12盘圆钢筋。（二） 钢筋笼概况本工程基坑支护桩钢筋笼分两类：WZ1和WZ2直径1300mm，长32m；WZ2直径1450mm，桩长33m。钢筋笼主筋采用直径32mm 的三级钢；加劲筋采用直径 22mm的三级钢，间距 1500m 设置；螺旋箍筋采用直径 12mm的一级盘圆钢，间距 200mm布置，加密区间距100mm布置（详见围护桩笼配筋图）。（三） 工艺流程下料 丝头加工 主筋连接 主筋定位 焊接箍筋 焊接吊点加强筋、吊环 绑限位垫11、块（四） 钢筋下料原则. 在将同规格钢筋根椐不同长短搭配、统筹排料时，一般应先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。. 断料时应避免用短尺量长料，以免产生误差积累。. 断料时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应停止使用，并及时向施工人员反映，查明原因。. 钢筋的长度允许偏差10mm。. 钢筋笼主筋（C32）放样料表WZ1WZ2WZ3. 钢筋笼箍筋、定位箍筋、加强筋间距及制作要求见钻孔灌注围护桩桩身详图。（五） 丝头加工. 钢筋下料时不可用热加工法切断，必须确保钢筋断面平滑。. 钢筋端面应平整与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端12、部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。. 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。. 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。. 丝头中径、牙形角及丝头有效长度应符合设计规定。. 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。. 采用正反套筒连接，丝头的有效长度不得小于1/2套筒的长度，且丝头不得超过1/2套筒两个丝。. 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（六） 主筋连接. 本工程钻孔灌注桩钢筋笼主筋的连接方式采用滚轧直螺纹机械连接。. 套筒选用公称直径32mm、正反丝扣连接套筒（GFC32）。. 主筋接头间距应大于1200m13、m，并在同一截面上的接头不得多于总数的50%。. 在进行钢筋连接时，钢筋规格应与套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。. 主筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，确保钢筋对接紧密，套筒中无空隙。. 本工程钢筋接头拧紧时的拧紧力矩值不得小于300N/m。图2：正反丝扣连接示意图（七） 主筋定位. 先按图纸设计加工好定位筋、加强箍筋，确定定位筋、加强箍筋的直径，保证主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。加强箍可以设置在钢笼内侧也可设在钢筋笼外侧。. 定位箍的间距C221500，具体构造见钻孔灌注围护桩桩身详图。. 把主筋按图纸设计焊接到定位筋、加强箍筋上，钢筋笼初步成形。14、. 焊接工人必须持证上岗。. 焊接地线与钢筋应接触紧密。. 本工程定位筋、加强箍采用电阻点焊的形式焊接，焊条采用E5003。. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。. 要控制好焊接质量，不能伤到主筋。现场管理人员应进行监督管理，并形成施工记录。（八） 焊接箍筋. 箍筋加密区间距为A12100，非加密区为A12200，具体构造见钻孔灌注围护桩桩身详图。. 钢筋笼骨架初步焊接好后吊放到箍筋焊接架上进行箍筋焊接。. 焊接工人必须持证上岗。. 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。. 箍筋焊接时不得伤到主筋，产生质量问题。现场施工管理人15、员应进行过程监督，并造成施工记录。（九） 焊接吊点加强筋、吊筋. 吊筋选用 2 根直径 12mm的二级钢筋，焊接在主筋上，现场单面吊筋满焊 5d（d为主筋直径），即焊接长度为 160mm，有效焊接长度为 150mm，满足强度要求。图3：吊筋焊接示意图. 本工程钢筋笼最重6.6吨，长33 米，采用一台起吊荷载50吨履带主吊和一辆起吊荷载35吨的汽车辅助吊整笼吊装，为避免钢筋笼在吊装过程中产生过大变形，整笼共设四个吊点，吊点布置及加强筋位置如下图所示：图4：吊点布置图（十） 绑限位垫块. 钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，采用砂浆块作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布8个，纵向间距2m，导向钢筋16、保护层焊在主筋上。. 防止钢筋笼下放过程中直接碰触孔壁，破坏孔壁的稳定性，避免发坍孔事故。四 旋挖钻机成孔（一） 桩位放样. 桩位放样前全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器必须校检，合格后才可使用。. 桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。. 由现场专职测量员根据钻孔灌注桩编号图及桩心坐标文件测设桩位，桩位误差3mm。桩位用C22，长35-40cm废钢筋打入地面50cm,作为桩的中心标记（或者钉木桩作标记），并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失。. 在桩外侧立标识牌，注明其桩类型（WZ1、WZ2、WZ3）、桩编号、桩身直径17、长度、桩底标高、桩顶标高、桩身混凝土设计强度及此桩位的相对标高。. 桩位测设、复核后应及时报监理验收，并做好验收记录。（二） 埋设护筒. 护筒是保护孔口、隔离上部杂填松松散物。防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。. 为准确控制钻孔深度，要在护筒上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。. 确定出桩位后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩位为基准埋设护身。. 护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心重合，偏差控制在2cm以内，垂直度小于1%。. 护筒必须穿过淤泥质地层，且埋设深度不小于3.0m，周围用粘土回填夯实。. 埋设好护18、筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在2cm以内，周边用粘土回填夯实以保证位置准确性。. 在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，便于挂放十字线，以备验护筒、验孔之用。十字架设计桩径D护筒直径基坑直径=D+200mm11001300100地面护筒设计桩径D护筒直径=D+100mm基坑直径（三） 钻机就位. 钻孔机就位时，保持性能状态良好，且机身保持平稳，不发生倾斜、位移。为保证钻机平稳、不发生倾斜在钻机就位前必须对场地进行压实整平，必要时可辅设钢板。. 钻机就位时，转盘中心对准桩19、位中心标志的偏差应小于mm，并用立平尺校对转盘水平，并做到开车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。. 在钻机显注位置挂设标识牌，注明其桩类型（WZ1、WZ2、WZ3）、桩编号、桩身直径、长度、桩底标高、桩顶标高、桩身混凝土设计强度及此桩位的相对标高、允许沉渣度、孔径、孔深允许误差等。. 钻机就位误差：水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。（四） 钻进成孔及成孔见证取样. 调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时，钻头底部关闭，提升钻头将土卸于堆放地点，用勾机和铲土机导运至空旷之处。. 调整钻杆垂直度，20、注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻头并施加压力，将土挤入钻头内，仪表自动显示筒满时，钻头底部关闭，提升钻头将土卸于堆放地点，用勾机和铲土机导运至空旷之处。. 控制钻头钻进、提升速度。严格控制钻机钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故；严格控制钻机提升速度，避免因其提升速度过快导至钻头下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。故钻头升降速度保持在0.750.8m/s。当钻入粉砂层或亚砂层及淤泥质土层时，其升降速度应更加缓慢。. 钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配合比。. 每个工作循环严格控制钻进21、尺度，避免埋钻事故，同时应适当控制回转斗的提升速度。. 时刻观察泥浆的质量及钻进速度，当在回填杂土、淤泥质土等软弱土层及黏聚力差的砂层时泥浆比重大些，钻进速度应该有所降低，确保成孔质量。. 在成孔过程中时刻用专用打捞网清理泥浆中的钻渣助及其他杂物，避免堵管。. 旋挖成孔过程中现场必须有施工人员监督，确保成孔质量，并就施工过程做好详细的记录。. 根据地质勘察报告描述的地质情况和设计要求持力层以及试成桩时的相关数据，钻机钻进到相应深度时现场捞取岩石样品进行岩性判断，记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断）岩样应编号、保存、归档，入岩的深度须满足设计要求。（五） 第一次清孔. 清孔是钻孔灌注桩施工重要的22、一道工序，清孔质量的好坏，直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小，一般采用次清孔，在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。. 当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。当泥浆比重下降至1.091.20，粘度1724s，含砂率小于6，孔底沉渣小于100mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。（六） 终孔检查. 桩位：灌注桩成桩中心与设计桩位中心偏差不大于10mm。. 桩径：灌注桩桩径不得小于设计桩径，且桩身扩颈造成局部突出不应大于100mm。. 桩深度：桩项标高的施工误23、差不得超过100mm，桩底标高的施工误差0+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。. 桩垂直度：围护桩桩孔垂直度不得超过桩长的1/200。. 沉渣厚度：混凝土浇筑前桩底沉渣厚度不得大于50mm。. 孔壁稳定性：在成孔完壁后至混凝土浇筑完整个过程中确保不会发生坍孔现象。五 钢筋笼吊装（一） 本工程钢筋笼长度为32、33米两种，重量分别约为6.6、6.3吨，。故钢筋笼整笼吊装只需四个挂点就可满足起吊要求。（二） 吊装钢筋笼由一台汽车吊与一台履带吊协同作业。（三） 吊点处设两道C22的加强箍，加强箍内设十字撑（下放钢筋笼时十字撑要拆下），且吊点处采用加强焊。钢筋笼吊点布置见上图4。（四） 吊放入孔时24、对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁，如下放困难，应调查原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。（五） 钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上下串动造成错位。（六） 钢筋笼安装深度应符合设计要求，在钢筋笼上焊根吊筋固定在孔口机架上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置。（七） 防止钢筋笼上浮措施：利用与机架固定的两根吊筋；在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度，以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮；钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。（八） 起吊流程. 装吊环，连25、接吊绳. 主、辅吊联合平起钢筋笼（起吊高度宜达到钢筋笼总长的1/2）. 平起一定高度后，主吊继续上提，辅吊缓慢向主吊偏移，回转直立钢筋笼；辅吊脱离，钢筋笼直立. 拉好溜绳，吊车吊运钢筋笼至孔位. 放置枕木，准备下放钢筋笼. 下放钢筋笼至设计深度，取下主吊吊钩六 混凝土灌注（一） 安装导管. 导管长度要根据所钻孔深进行合理配置，其底部为一节4m导管，中间为2米若干节，顶部根据需要以米、0.5米的短管来搭配,接头用法兰盘连接。法兰盘周围对称设置连接螺栓孔不少于6个，螺栓口径不小于12mm。导管连接处用4mm厚的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。. 下孔前应作试压试验，试验压力应介于0.61.0MPa，26、保证导管密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水。. 连接导管时要使导管平直，内壁光滑平整，安装后的导管轴线偏差不得超过20mm。. 隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20-25mm。. 漏斗用4mm厚的钢板制成棱形锥形或圆锥形，容积不小于0.8立方米，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊3030mm角钢以确保其刚度。. 灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5米左右。（二） 第二次清孔. 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围沉渣清除干净。. 清孔后沉渣厚度按设计要求控制（控制在50mm以内）。用泥浆比重仪和粘度计测定泥浆比重和粘度，27、符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。（三） 检查沉渣厚度和泥浆指标. 沉渣厚度太厚及泥浆指标超标都会影响成桩质量，降低桩身承载力。. 沉渣厚度必须符合设计（不大于50mm）及相关规范要求。（四） 商品砼进场. 商品砼进场必须满足施工要求，确保在混凝土灌注过程中不出现间断。. 因本工程位于汕头市繁华的商业中心，故混凝土灌注尽量避免上、下班时间段，以免因交通拥挤造成混凝土供应不及时，近而影响成桩质量。（五） 商品砼跟车资料检查、测坍落度、见证砼试块制作. 每车进场商品混凝土进场、灌注前现场管理人员必须检查其跟车资料，检查其强度等级、坍落度、和易性是否与设计相28、符。不符合要求的一律退场。. 若商品混凝土坍落度不过小、和易性差严禁向混凝土中掺水稀释，在现场管理人员及监理工程的允许下加减水改善其坍落度、和易性。. 现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，且确保每50立方米做一组。拆模后送现场标准养护室中养护。. 现场养护室应按要求建造，养护室内配备空调、加热管，温控器、温度计等，养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在20摄式度到30度之间，养护室内相对湿度达到90%。. 按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（六） 旁站混凝土灌注. 监理工程师与总承包方管理人员必须全程旁站混凝土灌注，并做好施29、工记录归档。. 本工程经计算第一次混凝土灌入量约为：3.2立方米。. 灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5米左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼内的混凝土应连续地灌入孔内。. 首批混凝土封底后，立即用测绳量测混凝土面高度，计算出导管埋深，导管埋深一般控制在2-4米，埋深小于2米或大于4米都不合适。导管埋深计算方法，以护筒顶面为准，灌注前安放总导管长度减去拆除导管长度，再减去护筒顶至灌注混凝土面深度，即是导管埋深，根据此式可随时掌握并控制导管埋深，如果导管埋深符合要求，即可正常灌注。. 为确保导管的埋深长度30、，每次拔管前需用测绳进行测量后，确定应拔管的长度并进行记录备查，避免人为造成导管脱拔发生断桩现象。之后，连续灌注混凝土，导管埋深一般控制在24米的范围内。. 混凝土灌注注意事项A. 开始灌注前应做好一切准备工作，灌注中要连续不断，中间不宜进行停顿，单桩砼灌注时间不超过小时，如下一灌车混凝土没来到，就要控制好灌注速度，不宜太快，缓缓流动即可。B. 初灌注时，先做好盖板（隔水塞）在漏斗中，达到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行灌注作业.C. 灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔31、内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。D. 灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2-6米，导管拆除时不得向管内冲水。E. 在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。F. 为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度，加灌高度应符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。G. 混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充因此盈系数控制在1.1-1.3以内为宜。H. 灌注过程中试验人员、技术人员要控制好混凝土的坍落度，规范要求18cm22cm，宜取接近上限32、的数值，混凝土流动性稍大，对灌注有利，特别是对于直径较小的导管更是如此。特别注意，对于混凝土坍落度较小时，施工现场不要随意往灌车内加水稀释，否则造成混凝土和易性降低，导致日后桩基小应变检测波速较低。I. 灌注时，在料斗内放置钢筋网片，以免混凝土中夹杂大块不明物，造成卡管。J. 控制好桩头标高，即超灌部分的混凝土面，以后凿除。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（七） 测量砼面标高为确保桩顶质量，灌注的砼应高出设计桩顶标高一定高度，加灌高度应符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。本工程中每根桩成桩桩顶标高比设计标高高0.8m。（八） 33、成桩成桩后，为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4天或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩进行跳打施工。七 质量检验标准（一） 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1桩位D1000 D1000mmmmD/6，且不大于100100+0.01H基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度%1测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径mm50井径34、仪或用超声波探测3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.2用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度（水下灌注）mm180220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度mm50用沉渣仪或重锤测量（二） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2主筋长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量（三35、） 泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法比重1.2-1.5泥浆比重计粘度18-22s5000/70000漏斗法含砂率90%量杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪静切力1min20-30mg/平方厘米10min50-100mg/平方厘米静切力计稳定性0.03g/平方厘米PH值7-9PH试纸八 成品保护（一） 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形、钢筋笼不允许叠层堆放，存放的钢筋笼应用雨布覆盖，防止生锈及变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。（二） .钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。（三） 对混凝土36、灌注完成不到24小时的桩，其周围5m内相邻的桩不允许成孔施工。对成桩超过28天后，需要挖承台土方或基坑土方开挖时，开挖前应在原桩位上做好标记和标明顶标高。开挖时应有专人现场指挥，防止机械碰坏桩头，桩项浮浆部分应用人工凿除。（四） 成孔内放人钢筋笼后，要在30分钟内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。（五） 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。（六） 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。（七） 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。九 质量事故预防及处理措施（一） 坍孔原因分析. 挖埋式护37、筒底部和四周粘土夯填不密实，护筒底部埋设在砂类等透水层中或杂填土等易坍地层中。. 钻孔桩在成孔过程中或成孔后，孔内水位高度不够，低于地下水位，不足以平衡水头压力，当钻至砂类等强透水层时，泥浆补给不足引起孔内水位急剧下降。. 出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。. 钻孔附近有较大的振动或成孔后附近地面载重量过大。. 泥浆比重偏小。. 成孔速度过快，尤其是钻至砂类等强透水层时，在孔壁上来不及形成泥膜保护层。. 在吊放钢筋笼时，钢筋笼不垂直，下放时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。. 工序安排不合理，成孔后不能及时灌注混凝土，造成成孔与灌注间孔的静置时间过长。防治措施. 埋设护筒时，严格按交底要求38、操作，对护筒直径外60cm范围内的杂填土进行换填，换填深度至原状土层下1020cm。换填采用粘土，每20cm一层，采用气夯进行分层夯实，夯填的密实度要求同台背填土的一致。夯填时，应在护筒四周对称均衡地进行，防止护筒变形或位移，夯填应密实不渗水。. 孔内水位必须稳定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于护筒底部，同时，随时调节补充孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。. 施工通道的布置应离孔位有2.0m以上的距离，尤其是地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。. 应根据不同土层采用不同的泥浆比重，易坍地层采用比重较大的泥浆。. 应根据不同的土层采39、用不同的钻进速度，如在砂性土或含少量卵石土层中钻进时，可用一或二档钻速，并控制进尺。在地下水位较高的粉砂中钻进时，宜采用低档慢速钻进，同时加大泥浆比重和提高孔内水位。. 钢筋笼的吊放，应保证垂直。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁。钢筋笼下放速度不应过快，同时应人工配合保证钢筋笼位于孔位中心。钢筋笼下放不顺时，严禁强制下放，可根据实际情况进行分析、处理。. 尽量缩短成孔至灌注混凝土间的间隔时间，合理安排渣土的清运速度，作到孔成渣清，同时根据吊装能力适当增加钢筋笼的每节长度，以缩短连接时间。（二） 钻孔漏浆原因分析. 护筒埋置深度不够，或护筒底为透水砂层或杂填土层等，泥浆从护筒40、底部向外流失。. 护筒制作粗拙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。. 当钻进至砂类等强透水层时，没有及时调整泥浆比重，泥皮形成不到位。. 发生坍孔情况。防治措施. 成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120cm）。. 在安置护筒前，严格验收护筒的制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。. 加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。. 当钻进至砂类等强透水层时，加大泥浆比重，同时及时向孔内补充泥浆。（三） 成孔偏斜原因分析. 施工场地不平整，不坚实，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。. 钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲或钻杆安装不垂直。. 钻头晃动偏离轴线，41、扩孔较大。. 有地下障碍物，把钻头挤向一侧。防治措施. 钻机就位时，应使转盘、底座水平、使天轮的轮缘、钻杆底卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。. 场地平整坚实，承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整，保证钻杆垂直。. 机械使用前需对各部位进行认真检查，不满足要求或磨损严重的零部件应及时更换。. 钻头插销应保证接触紧密，防止钻头晃动偏离轴线。. 遇障碍物时，应及时采取措施清除，然后再进行钻进。. 钻机每次出渣后入孔时应保证位于孔位中心，防止偏离轴线。. 钻进过程中，应随时检查钻杆的垂直度。（四） 缩孔原因分析. 软土层受地下水位影响和周边承载、振动的影响，造成松42、坍缩孔。. 塑性土膨胀，造成缩孔。防治措施成孔过程中或成孔后发现钻孔桩有缩径现象后，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。（五） 孔深不足原因分析. 孔壁坍塌，土方、淤泥积于孔底。. 清孔不足，孔底回淤。防治措施. 钢筋笼的吊放，应保证垂直，分节钢筋笼焊接接长时，上下两节钢筋笼应垂直焊接，避免弯折。在钢筋笼下放时应保持钢筋笼位于孔位中心，避免碰坍孔壁. 钢筋笼下放前，测量孔深，发现沉渣过厚，采用钻机进行掏渣。灌注前必须进行二次清孔，清孔后保证沉渣厚度达到设计要求。. 尽量缩短成孔至灌注混凝土的间隔时间，以免沉渣过厚或造成坍孔。（六） 钢筋笼变形原因分析. 钢筋笼分段太长，在堆放时支垫不平43、或支垫间距过大,造成变形。. 钢筋笼在运输过程中支点间距过大，造成弯曲。. 钢筋笼在吊装过程中未严格遵守技术规程，没有采用四吊点的起吊方式，产生变形。. 钢筋笼的焊接质量达不到规范要求，造成钢筋笼整体性差，在运输、起吊过程中开焊、解体，造成弯折现象。. 钢筋笼变截面处没有采用加强措施，起吊时造成弯折。防治措施. 钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。. 应按技术规范要求，加强焊接质量，加强箍筋必须与主筋焊接牢固。. 在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度，变截面处加设方木或杉木杆，增强刚度。. 钢筋笼加工完毕后，要保证存放场地平整，以免变形。（七） 钢筋笼位置偏差原因分析44、. 钢筋笼上未设置垫块或垫块设置数量不足，不能有效控制混凝土保护层厚度。. 桩孔本身有较大的偏差。. 钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内或钢筋笼入孔偏移孔位中心线。防治措施. 在钢筋笼上，应每隔2.0m的距离设置一组垫块，每组垫块4个，以此控制混凝土的保护层厚度。. 钢筋笼吊放时应保证垂直状态，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线，在吊放时应缓慢进行，人工控制防止偏移。. 偏差的桩位应在垂直状态时吊放钢筋笼入孔。. 在钢筋笼顶设置专门的笼顶平面位置定位措施，如钢筋等。（八） 钢筋笼上浮原因分析. 混凝土在进入钢筋笼底部时灌注速度太快。. 钢筋笼未采取固定措施。防治措施. 当混凝土上升到接近钢筋笼45、下端时，应放慢灌注速度，以免钢筋笼顶托而上浮。当筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，在提升导管，减少导管埋入深度，应缓慢进行，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度灌注、提升，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。. 灌注混凝土前，应对钢筋笼采取充分的加固措施，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。（九） 断桩原因分析. 混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。. 混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。. 钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆46、混入混凝土。. 导管连接不紧，接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中，造成断桩。. 混凝土供应中断，不能连续灌注，中断时间过长，造成堵管事故。. 导管提升不及时，造成埋入过深，拔不出管或强力拔断导管，造成断桩。防治措施. 混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并每车测试坍落度，保证混凝土的和易性良好；同时漏斗上设置铁箅子，防止骨料太大，堵塞导管。. 严禁不经测算盲目提拔导管，每次提升导管均应经过工序工程师实测、计算后确定提升高度，防止导管脱离混凝土面。. 钢筋笼主筋接头要焊平，导管要保证位于孔位中心线上，以免提升导管时，导管挂住钢筋笼。. 灌注混凝土应使用经过水密、承压和接头抗拉拔试47、验并合格的导管。. 灌注混凝土时，应与混凝土搅拌站提前联系，保证供应。. 砼灌注过程中，并及时提升导管，防止埋置过深，导管在混凝土中的埋置深度以2.04.0m为宜。（十） 钻机施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工出现卡埋钻现象时，应采取以下方法：. 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。. 钻头周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（十一） 施工时应注意的其他事项. 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定的硬度，避免钻机发生沉陷。. 钻机施工中检查钻头，发现侧齿磨坏，48、钻头封闭不严时须及时整修。. 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷底部，致使护筒底部土质松散。. 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格控制一次钻进深度。. 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。. 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。十 安全文明施工及环保措施（一） 钢筋笼加工制作安全保障措施. 施工过程中必须组织有经验的施工人员，特别是特种机械设备的操纵人员，必须持证上岗，并严格按照操作规程的要求施工。. 各种机械设备运转作业前，必须49、检查防火、防漏电等相应防护措施是否齐全有效。对焊机作业时应有一定的安全距离。. 施工现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688），电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，做好一机一闸一保险，严禁一闸多用。现场所有电缆必须架空设置，路线架设应符合有关规范，严禁随地拖拉和埋压。. 施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽等劳保用品，上班时着装应规范，严禁穿拖鞋、短裤，严禁酒后作业。. 钢筋笼运输及安装过程中使用吊车等大型机械，施工人员严禁站在机械臂下施工。. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上50、机作业。. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。砂轮机在使用前应经过安全部门检验合格后方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。. 所有施工人圆必须参加进场安全教育培训，在进行作业前接受安全技术交底。（二） 回旋钻机施工安全保障措施. 钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷。. 钻孔桩基础施工中，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围。. 钻孔桩采用对角线法施工,以免渗水和土体的滑移。. 围护结构钢筋的保护：钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取防止变形措施，在钢筋笼环向支撑筋内加六角支撑钢筋，在竖筋外侧加定位筋，以51、保证其位置的准确，并保护钢筋笼，钢筋笼入孔采取吊车平衡起吊，不得在地上拖，或斜向入孔，钢筋笼孔口焊接时要对正拉直，下端钢筋笼用横管，通过加强钢筋挂住。钢筋笼下完后，要将表面的预留钢筋固定，防止砼浇注过程中上浮。. 钢筋笼吊装时，吊装范围正下方不得有任何人。. 大型机械移位时，要有专人负责指挥，小心、缓慢、平衡移动，确保人员及机械安全。. 施工人员必须佩带安全帽，确保人身安全。. 施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。. 52、夜间施工必须配备充足的照明设备。（三） 文明施工措施. 实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。. 施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。. 工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。. 施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”53、器材和值班人员，做好“三防”工作。（四） 环境保护措施. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时坚固或更换，以降低噪音。. 钢筋原料、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖,防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。. 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。. 未破损的钢筋保护帽和套筒保护帽要装入尼龙袋回收再利用，破损的装入尼龙口袋收集起来放到指定堆放点。. 工地汽车出54、入口均设置冲洗台，用高压水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。. 有的生活及其他污水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网。废浆和淤泥应使用封闭的车辆进行运输。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。. 工程施工期间，噪音、振动对环境的影响必须满足国家和广州市有关法规要求。尽量选用低噪音的机械设备施工。在施工现场，对主要噪声源如空压机、铲车等采取有效的降噪措施，使其对附近的干扰降至规定标准以内。夜间施工时，严禁大声喧哗，装卸物料及码放时要轻拿轻放。夜施光源如铲车、汽车灯光及施工照明灯必须采取有效措施避免直接照射居民房。十一 质量记录. 施工质量技术交底记录和施工安全交底记录。. 施工质量控制点交桩记录。. 建筑轴线及桩位施放测量资料。. 混凝土配合比设计报告。. 水泥物理性能试验报告。. 钢筋力学工艺性能报告。. 钢筋连接力学工艺性能试验报告。. 钻孔成孔施工记录。. 泥浆质量检查记录。. 钢筋笼制作验收记录。. 灌注桩质量检测报告。. 钻孔桩钢筋笼安装隐蔽验收记录表。. .混凝土坍落度检测记录。. 灌注桩混凝土灌注记录。十二 附件. 钻孔灌注围护桩编号图。. 钻孔灌注围护桩桩心坐标文件。接受人： 年 月 日交底人： 年 月 日