1、XX有限公司分项工程技术交底 表格编号 CSCEC-PM-0703项目名称兰州高新区东部科技新城大名城H区共 32页楼栋号1#93#楼交底部位样板间工程分包单位负责人交底内容一、施工准备1.1材料准备1.1.1主体结构材料（1）木方：要求木方规格为4080mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致；（2）模板：选用标准尺寸为183091515mm胶合木模板，模板板厚误差控制在1mm内；（3）钢管：材料要求为483.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双2、扣件固定受力水平横杆的施工方法；（4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度；（5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。（6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。2.2 装饰装修材料（1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。（2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。二、 施工工艺2.1 混凝土结构样板主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#3、楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。2.1.1钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。2.1.1.1 钢筋连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处梁上部通长筋可在跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部钢筋连接位置宜位于支座1/3范围内，且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；接头应相互错开；板上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La，下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于5d；当钢筋长度不足时，板上层受力通长钢筋应在1/2跨度范围内连接，板下部受力筋在支座1/4范围连接。（2）剪力墙水平钢筋应沿高度每隔一根交4、错搭接，相邻连接区段长度不小于500mm，搭接长度不小于1.2Lae；剪力墙竖向分布钢筋搭接接头相邻钢筋交错搭接，搭接长度不小于1.2Lae，相邻连接区段长度不小于500mm；竖向钢筋采用焊接时，相邻钢筋交错焊接，楼板顶面起第一个接头距楼面高度不小于500mm，相邻钢筋焊接区段长度为35d，且不小于500mm。 2.1.1.2接头控制梁伸入柱内，主筋要满足其锚固要求，接头伸至柱外侧纵筋内侧且不小于0.4Lae，并弯锚15d；2.1.1.3绑扎控制（1）墙柱钢筋绑扎调整纵(主)筋的位置，使纵(主)筋垂直，平均按柱边分布，间距偏差为10mm。画墙、柱箍筋间距位置线，墙、柱箍筋绑扎，箍筋要水平，垂直5、于主筋，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，间距偏差为20mm。墙、柱箍筋端头应弯成135度，钢筋弯起偏差为15mm，平直部分长度不小于10d且不小于75mm。（2）梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距位置线固定梁箍筋的间距。梁钢筋排距按梁宽要均分，排距偏差为5mm。绑扎梁钢筋时，梁上下部钢筋与箍筋要满扎。钢筋锚固要达到设计要求。（3）板钢筋绑扎板钢筋绑扎前，在模板上画出钢筋间距位置线，固定板钢筋间距。绑扎时，双向板板的钢筋绑扎长向在内侧，短向在外侧，板筋相互垂直，板钢筋间距偏差为10mm；单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必6、须全部绑扎。板上的负筋弯钩成90度，钢筋弯起偏差为15mm，绑扎负筋时，弯钩向下，垂直于水平筋。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。板筋接头，在同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于25%进行搭接。2.1.1.4保护层控制（1）墙、柱保护层采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距1000mm，其余部位间距1000mm成梅花形布置。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。（2）梁保护层负筋二排筋绑7、完后用20#镀锌铁丝与梁上层面筋绑牢，梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错布置。梁侧梅花形间距600mm。（3）板保护层双层钢筋网片之间加成口砼垫块，每1000mm，呈梅花状布置，板底筋采用15mm厚砼垫块；上排筋用马凳固定，以防止被踩下。垫块保护层偏差为3mm。2.1.1.5钢筋位置控制钢筋除绑扎砼保护层垫块外，还需采取下述措施：约束边缘柱竖向，在距板面以上高300mm处的纵横两个方向分别焊10钢筋两根定位，长度为柱断面尺寸减少5mm的方8、法固定或用梯子筋进行固定。梁上、下部各排钢筋之间应设25钢筋，间距1500mm，长度为梁宽减5mm。钢筋空位置控制如下表：表2.1.1.5 钢筋位置控制表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10墙板32.1.1.6保证钢筋质量的措施（1）施工前熟悉图纸，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）对进场钢材严格控制质量，并按国家规范要9、求抽样实验合格后，方能使用到工程中。（3）钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。（4）钢筋在堆放时，必须标牌，按品种分规格堆放整齐。（5）结构施工中，严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。（7）钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（8）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责及时调整在浇10、筑砼过程中偏位的钢筋，保证钢筋的相对位置、保护层厚度、竖向钢筋的垂直度等的准确性。（9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整。2.1.2模板工程模板安装应按砼结构工程施工规范（GB50666-2011）有关规定进行。5、2.1.2.1模板支撑系统的选型模板支撑架采用承插型盘扣式脚手架搭设，立杆间距为1200mm。2.1.2.2模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构11、件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝粘贴海绵双面胶带，使接缝严密，不得漏浆。便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设海绵胶条，避免漏浆。（8）现浇结构12、模板安装的允许偏差见下表：表2.1.2.2 现浇结构模板安装的允许偏差表项 目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查2.1.2.3墙、柱模板施工（1）当墙、柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行墙、柱模板施工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。（2）木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎13、处。（3）模板支设完毕后，严格控制墙体垂直度，在模板底部抹水泥砂浆填塞缝隙防止漏浆。（4）施工时应特别注意防止接头处墙、柱子的几何尺寸变形。2.1.2.4梁、板模板施工（1）梁板下部支撑采用定性钢管满堂架搭设，纵距1.0m，横1.0m，步距1.5m, 承重杆与立杆连接采用双扣件.（2）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（3）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。2.1.2.5模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，14、应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。模板拆除后立即涂刷隔离剂。表2.1.2.5-1 梁板底模拆除应满足的混凝土强度见下表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100表2.1.2.5-2 预埋件和预留孔洞允许偏差见下表项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，15、02.1.3混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。混凝土标号见本方案第三章混凝土工程概况。在混凝土浇筑前，模板内和钢筋上的泥土、木屑、垃圾、油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。2.1.3.1混凝土浇筑（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（5）浇筑砼应连续进16、行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。（6）施工缝留设有主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设置在次梁跨中1/3范围内。楼梯侧在每层休息平台上三步设一道垂直施工缝。框架柱施工缝留设位置为梁下口50处。2.1.3.2混凝土振捣（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到17、“快插慢拔”。2.1.3.3混凝土自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：（1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。(4)砼养护用水应使用洁净水。采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.1.3.4砼质量检查在拌制和浇筑过程中应按上列规定进行检查。（1）商混站资质及混凝土合格证。（2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。（318、）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；2.2 砌体结构样板砌体结构样板同混凝土结构样板选择在4#楼二层C1户型。2.2.1 操作工艺(1)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块在运输及堆放中应防止雨淋。(2)蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线 19、间拉准线，依准线砌筑。(3)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。砌筑时，施工做法符合设计总说明要求，凡是没有砼上翻层的加气砌体底部，均砌筑三皮灰砂砖；凸出墙面的挑檐上部的加气砼墙根部应先做200mm高C20细石混凝土条带。(4)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用。(5)砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；蒸压加气混凝土砌块的上下皮20、皮砌块竖向灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm（不宜小于砌块长度的1/3），并不小于150mm。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，如不能满足时，应在水平灰缝设置4钢筋网片或26拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，如下图所示。图5.2.1-1 蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法(6)蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为2021、mm。在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。(7)拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；哑巴口两侧交叉砌筑。(8)砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。详见下图。图2.2.1-2加气混凝土砌块转角砌法 图2.2.1-3加气混凝土砌块T形砌法(9)加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。(10)每一楼22、层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。(11)非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处，均应沿墙高60mm左右，在水平灰缝中放置26通长拉结钢筋。(12)设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。(13)建筑填充墙长度300时，按右图做后浇砼墙。图2.2.1-4 墙长不大于300时做法2.2.2 填充墙与主体结构的拉结(1)构造柱的定位详建筑图。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。预留的不大于2米的门窗洞口应采23、用钢筋混凝土框加强(做法见下图).构造柱断面：墙厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6200。构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。当洞口边距结构墙柱距离不大于200而结构未注明做法时，可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇注。 图2.2.2-1 门窗洞口钢筋混凝土框(2)填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，根据图集要求完成顶部连接。图2.2.2-2 填充墙顶部斜砌砖示意图(3)填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按过梁配筋表选用相应截面和配筋,当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，施工主体结构时应预留插筋,当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过24、梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。过梁长度=洞口跨度+500。过梁选用下表：图2.2.2-3 过梁选用表(4)构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到100。构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。 (5)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。(6)当电梯井道四周为填充墙时，四角增设构造柱；并在层竖向间距2.0m设圈梁(圈梁断面：墙厚x200;配筋:4C10,C6200,层层均设)25、。(7)填充墙、隔墙与与主体结构(剪力墙、框架柱)的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第720页。(8)填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见06SG614-1第30页（如下）图2.2.2-4 门口抱框做法 (9)砌块填充墙与钢筋混凝土墙、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500mm设26通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及其两端相交墙体拉接，构造柱与墙体拉结，拉结钢筋伸入墙内不宜小于600mm。拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集砌体填充墙结构构造(06SG614-1)。 (10)配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于5026、d(不小于300mm)，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。(11)构造柱和水平系梁:墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有钢筋拉接；墙长大于层高的两倍时，应在门洞边或纵横墙交接处设钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，配筋4C10、A6200。构造柱尺寸为200X墙厚，纵筋为4C12，箍筋为A6,间距按图集要求设置。外墙窗间墙尺寸600时，构造柱满墙设置，纵筋为C10200，箍筋同上设置。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然27、后才能浇筑混凝土。(12)构造柱模板采用14mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用48钢管，间距600mm。（构造柱模板支设如下图）图2.2.2-5 构造柱模板安装示意图(13)构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。(14)浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完28、毕立即封闭洞眼。(15)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体内埋设管线。(16)设计要求除特殊标注外，窗户下沿做100高C20钢筋砼窗台，纵向配筋2C8，分布筋C6300，两端锚入构造柱或钢筋砼墙。(17)住宅入户门洞两侧、宽度大于1800的加气砼内外墙洞口两侧应做150宽同墙厚门框柱，构造做法详05YJ34第13页；长度小于200的墙垛可根据可根据施工需要浇筑砼。（如下图）图2.2.2-6 门框柱做法2.2.3 墙体拉结筋、构造柱植筋(129、)因主体施工阶段墙体构造柱位置未能确定，墙体拉筋及构造柱均采用环氧树脂植筋的方式进行锚固，采用喜利得工艺进行植筋。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。表2.2.3-1 植筋孔深及孔径钢筋直径(mm)孔深(mm)孔径(mm)极限拉力(KN)6.59010设计要求812012设计要求1216016设计要求1418018设计要求(2)严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。(3)植筋用的环氧树脂结构胶在使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。(4)植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施30、工。5.2.4 管线及挂件安装要求(1)在砌块墙上设置暗线开洞和吊挂件，一定要待砌体墙灰缝达到粘结强度后方可进行。(2)暗埋管线应先开管槽，管槽的水平长度300mm，竖向宽度100mm，深度D/2mm。管线安装后，需用粘结石膏进行填实。管槽大于上述规定时，应在构造做法上采取增加墙体强度的做法。如墙上有多排垂直管线时，在砌块墙间留出空隙，布管后用粘结石膏填实补平等。(3)砌块切割应用粗齿锯，支架或管线穿墙时应用电钻，不得用金属錾子或铁锤凿槽手工凿洞。2.2.5 质量验收标准2.2.5.1 主控项目(1)蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。(2)填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其31、连接构造应符合设计要求，为经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。(3)填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式，应进行实体检测。2.2.5.2 一般项目(1)填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。表2.2.5-1 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法 项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10用尺检查 垂直度 3m5用2m托线板或吊线、尺检查 3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体水平32、灰缝应为812mm，砂浆应饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。砂浆饱满度及检验方法见下表表2.2.5-2 砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%(3)转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。(4)拉结筋、构造柱、水平圈梁、钢筋混凝土带均符合设计要求。(5)各种预埋件符合规定要求。2.3 抹灰工程样板本工程抹灰工程样板选择在4#楼二层C2户型（西侧）。2.3.1抹灰工程施工工艺(1)墙面抹灰施工准备工作见下表表2.3.1-1 墙面抹灰施工准备工作一览表 序号控制项目施工控制要点1作业条件结构施工完毕经有关部门33、检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2材料及机具准备32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。(2)墙面抹灰施工工艺流程图门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护图2.3.1-1墙面抹灰施工工艺流程(3)墙面抹灰施工方法见下表所示。表2.3.1-2 墙面抹灰施工方法一览表 序号工作34、名称具体操作内容1墙面处理熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。在两种不同基体交接处，应采用热镀锌钢板网抹灰（网宽300毫米，1毫米厚，网眼尺寸不大于10毫米10毫米）加强带与格基体搭接宽度不小于150毫米。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3。3抹底灰冲筋结束2小时后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4抹罩面灰根据水平线，定35、出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线34毫米。5做水泥护角室内墙柱门窗洞等阳角均作20厚1:2水泥砂浆护角线，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，内窗台除特殊说明外，均做1:2水泥砂浆粉面，并做50宽护角线。2.3.2 抹灰工程技术措施(1)墙面抹灰质量控制表2.3.2-1 墙面抹灰质量通病防治一览表 序号控制内容施工控制措施1防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2防止抹灰面36、层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成37、小圆。5接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(2)抹灰允许偏差见下表。表2.3.2-2 抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(cm)检验方法墙方 柱圆 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度H/10005H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查7弧形表面精确度2用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直33拉通线和尺量检查2.4 楼地面工程样板楼地面38、工程样板选择做在交房样板中，选择4#楼二层C3户型。2.4.1 水泥砂浆面层施工工艺(1)水泥砂浆楼、地面施工工艺流程拌制砂浆做标筋弹基准线基层清理验收抹光收面施工操作图2.4.1-1 水泥砂浆楼、地面工艺(2)水泥砂浆楼、地面施工方法表2.4.1-1 水泥砂浆楼、地面施工方法一览表序号工作名称具体操作内容1材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3。面层水泥砂浆的配合比不低于1:2，其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5厘米，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。39、2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000毫米 的墙上。3做标筋根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。4施工操作1) 先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2) 当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽40、的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3) 水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24小时后浇水养护。养护期不少于7天，如采用矿渣水泥要延长至14天。2.4.2 水泥砂浆地面质量标准(1)主控项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15毫米，且含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）水泥砂浆面41、层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应低于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。(2)一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300毫米，且每自然间（标准间）不多于2处可42、不计。4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10毫米，每踏步两端宽度差不应大于10毫米；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5毫米。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。2.5 水电安装样板本工程水电安装样板选择在4#楼二层C2户型（东侧）。2.5.1 给排水工程2.5.1.1 给排水工程施工关键工序的工艺流程1）室内给排水管道安装的基本工艺流程图：安装准备套管安装 、管道预制加工、支吊架安装 管道 、设备安装 水压试验 孔洞处理 管道防腐保温系统调试 竣工验收2）消防管道安装工艺流程: 安装准备干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 43、水箱、水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件安装 系统通水调试3）设备安装工艺流程施工准备 设备基础验收 设备二次运输 设备开箱检验 设备安装 设备配管穿线 设备单体试运转 联动试车 竣工验收2.5.1.2 施工方法及技术要求(1)给水及热水管道安装1）生活给水干管,立管及表前支管生活泵房内给水管采用钢塑复合管衬塑，DN80管采用螺纹连接，其余采用法兰连接。水表后给水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）管，冷水S4系列,热水管s3.2系列,热熔连接。2）钢塑复合管管道连接：管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端、管螺纹清理加工后44、，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。（注：不得逆向旋转）。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。PPR管热熔连接步骤：热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。切割45、管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适和笔在管端测量并标出热熔深度。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处加热。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工时间内，刚熔接好的接头还可校正， 但严禁旋转。明配管道安装时，管道标志应面向外侧，处于显眼位置。暗管应在隐蔽后，在墙面上标明管道的位置和走向， 严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。3）严格按规范、图纸施工，水平干、支管的坡度为0.46、003，坡向泄水装置，管道坐标和标高必须符合设计要求，不得随意变更。4）给水阀门安装前，应作单体试验，试压以每批（同规格、同型同牌号）数量中抽查10%且不小于1个，起切断作用的阀门应逐个进行试验。5）水平管安装，管道支架最大间距，立管每层设一个支架，安装高度为1.51.8m。6）经过抗震缝的管道其中管径大于等于50mm时加金属软管，小于50mm的采用方形伸缩器。(2)排水管安装1）室内排水管：生活排水管采用硬聚氯乙稀（PVC-U）实壁排水管，配套胶粘剂粘接。排水横支管接入立管应采用90度顺水三通, 双立管系统排水立管与专用通气管隔层相连,H件与通气管的连接点应设在卫生器具上边缘不小于0.15m47、m处。2）管道穿越钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建专业预留孔洞或预埋套管，套管尺寸给水管一般比安裝管大二号，排水管一般比安装管大一号。管道穿地下室外墙时，应预埋钢性套管。卫生器具的预留洞尺寸按照国标09S304图集中卫生器具尺寸进行预留, 楼板顶预留尺寸、坐便器、地漏D200，其余为D150。管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，其厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后，再用M10水泥砂浆填实墙体两侧应与墙面齐平。横管宜设0.0020.005的坡向立管或泄水装置。管材断料宜选用细齿锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除48、毛刺，必要时应修正断口。力等标记处于外侧显目位置。管道承插粘接应采用聚氯乙烯熔剂型胶粘剂，胶粘剂应呈流动状态，在未搅拌情况下不得有分层现象的析出物出现。使用时应随开随盖，冬季施工发现胶粘剂有结冻现象，应使用热水温热，不得明火烘烤。胶粘管口部位应用干布擦干净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜1520度，边坡长度按管径确定，宜取2.54.0mm。管道粘接应严格按以下操作程序进行：严格检查管口和承口的表面，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。待清洁剂全部挥发后49、，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量适量。涂刷胶粘剂的管表面经验合格后，将插口准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度， 然后一次插到底部。全部过程应在20S内完成。a、粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。管道与金属管件和螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将管件绞丝扣连接。管道与金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采用射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。b、按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要50、平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检查口，检查口朝向应便于维修。暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为 20mm ，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。立管安装，特别是明管，必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3mm；全长(5m以上)，允许偏差不大于15mm。c、明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。楼层、吊顶内管道的闭水试验应在下层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。d、立管底部应设支墩或采取牢固51、的固定措施。e、连接两个以上的大便器或三个以上的器具的污水横管应设清扫口,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm.。f.排水管坡度： DN150 i=0.01 ；DN100 i=0.02 ；DN75 i=0.025，DN50 i=0.035。g.排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接宜利用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。h.在立管上每二层设置一个检查口，并且在最底层和有卫生器具的最高层设置检查口，检查口中心高度距地面1米，偏差为20毫米。52、暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1m， 允许偏差为20mm ，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。(3)消防系统消防管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN大于等于100沟槽式连接,其余丝接。本工程消火栓采用落型带灭火器箱组合式消防柜、箱采用单栓(乙型) 双栓室內消防栓箱，箱内设SNw65消火栓，25米长的内衬胶麻质水龙带一（二）条，19mm水枪一（二）个，消防报警按钮一个。箱下部设MF/ABC5干粉灭火器两具。消防箱安装高度距栓口150mm，室内消火栓口应朝外,栓口中心距地面1.1米,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为1453、0mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm，详见04S202。1）安装管螺纹扣连接的管件应按旋紧方向一次装紧，不得倒回，装紧后应露出23牙尾丝，并应对镀锌损坏处做防腐处理。管道大于DN80者卡箍连接，连接前检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧，应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。2）钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差2mm（全长5m 以上偏差5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于100mm，每米偏差0.5mm；管径大于100，偏差1mm。3）54、立管安装应在主体结构完成后进行，主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线敷设管道。按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子的管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。4）管道应牢固固定在支架上，支架的间距、位置应符合设计图纸的要求。管道支、吊架的形式和尺寸应按照设计图纸和有关标准、规范的要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道按照“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层55、须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.51.8m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm200mm处。立管暗敷时，可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应保证横平竖直，管道的连接不得强行对口。5）喷洒管道不同管径连接不采用补心，应用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。喷洒头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶高度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装56、修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。6）管道坡度：配水支管不小于0.004，配水点和配水干管不小于0.002。7）报警阀安装报警阀应设在明显，易于操作的位置，距地面高度为1m左右，报警阀处地面有排水措施、环境温度不应低于5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；水力警铃安装高度不得超过报警阀所在高度2.0m。(4)设备安装1）施工准备及基础验收：进入现场的设备，需办理验收记录；设备安装前，对基础进行全面检查验收和处理，基础的外表面不得有裂缝、孔洞57、漏筋现象；基础表面应铲麻面；地脚螺栓孔中杂物应清理干净。设备基础验收必须符合施工及验收规范的要求。2）设备安装地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，螺纹部分应涂润滑油，以防时间长了拆卸困难；地脚螺栓安装前应垂直，不垂直度不应超过10，尾度弯钩处不得碰壁和孔底，距孔底至少有30100mm间隙；距孔壁各个方面的间隙不得少于15mm。板紧螺母后，螺栓必须露出螺母23牙。垫铁应均匀、对称、整齐地放在地脚螺栓两侧，相临两组间距不大于500mm，每组垫铁不超过4块，总高3070mm；二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将灌浆清理干净；灌浆前，用细碎石砼捣固密实，注意不要碰斜地脚螺栓，以保证设备安58、装精度。设备就位后，其主轴中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm，找正时，标高允许偏差为5mm，水平度允许偏差：纵向0.5mm/m，横向0.01 mm/m。静置设备垂直度允许偏差H/1000，且不大于30mm。(5)管道系统的试压冲洗、保温1）给水管道：水压试验：在试验压力下，5分钟压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力保持2小时，作外观检查，不渗不漏为合格。管道冲洗：冲洗时，以系统最大设计流量冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。2）消防管道：消火栓及自动喷淋系统水压试验：试验压力为1.4MPa，保持两小时无明显渗漏为合格。如在冬季结冰季节，不能用水进行试验59、时，可采用0.3Mpa压缩空气进行试压，其压力保持24小时不降压为合格。消防管道冲洗水量应达到消防时的最大设计流量将管道冲洗干净为合格。3）排水管道：埋地及吊顶内的排水管须做灌水试验。满水30分钟后，液面不下降为合格。系统安装完毕应进行通水试验。打开1/3配水点，排水管道畅通，不渗不漏为合格。通水试验完毕后进行通球试验。将2/3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。室内雨水管做闭水试验，注水满至上部雨水斗，30分钟不渗不漏为合格。(6)系统调试1）水泵单机试运转先将泵壳和出水管灌满水，再将出水管阀门关闭，开泵后逐渐把它打开。运转中要注意泵轴运转声音、电机温度、压力表和真实表的指数值、60、各接口是否有渗漏现象,滑动轴承温度不得超过70。C，滚动轴承温度不得超过75。C。 当声音不正常时停泵，检查泵轴是否有卡着的地方，并及时修理，修好后再运转。待试运转正常后，填写试运转记录，交业主验收，技术资料存档。2）给排水系统调试按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。3）消防系统调试：消火栓喷水试验： 应在系统的最不利点做消火栓的射流试验。开启消防水泵，将最不利点的消火栓开启装好水龙61、带，水枪引至屋顶雨水口，打开消火栓阀门喷水，水枪出口充实水柱78m为合格，此时消防水泵的压力为工作压力。2.5.2 通风系统安装(1)通风风管本工程本着先地下后地上的原则，前期配合土建，预留、预埋及预制，中期以安装为主，后期配合装修，安装调试，直至最后联动试车，交工验收。1）风管制作制作风管前，首先要检查采用的材料的质量要求、合格证或质量鉴定书、文件，镀锌板材厚度应符合设计规定；风管及配件制作表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；翻边平整，宽度为69mm，但不应遮住栓孔，四角应铲平，严禁出现豁口和孔洞。镀锌板材拼接采用单平咬口，矩形风管的纵缝咬口采用联合角咬口。对于矩形62、风管边长630mm或保温风管边长800mm，其管长度在1.2m以上，应根据情况采用角钢加固大边或角钢框加固措施。要牢固可靠，间距均匀。弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。风管采用法兰连接， 风管法兰垫料采用4mm橡胶垫。 运输安装过程中小心轻放，采取一定的隔震和防冲撞措施。现场安装时先根据图纸制作安装的支架，支架设置后则避免风管法兰受力，法兰孔现场套标准法兰机械钻孔。法兰连接时要受力均匀，采用5mm阻燃孔橡胶作垫料。风管安装平直，支吊架均匀支撑，转弯处设防晃支架。2）风管的吊装风管的起吊：抬重时，一般由二人或多人进行，应注意步调一致，同起同落，63、防止发生事故，吊重时因其升高距离大，升降速度快，节省人力，应用较广。风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。同时，将施工辅助用料（膨胀螺栓、粘接剂及密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。3）支架敷设吊架安装：矩形风管的吊架由吊杆和横担组成，其吊架形式见下图。图5.5.2-1 吊架形式吊杆应根据施工现场的具体情况，在不损坏原结构受力分布用螺栓固定在楼板、砼梁或钢梁上。安装64、吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置。在楼板上固定吊杆时，应尽量放在预制楼板的板缝中，如位置不合适时，可用手锤和尖錾或电锤打洞。当孔洞快要打穿时，用力不要过大，以免使楼板下部被打掉一大片，影响土建质量。4）风管系统的安装：风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风65、管离地200300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。如没有问题，再继续吊到安装高度，把风管放在托架上或安装到吊架上，然后才可解开绳扣，去掉绳子。风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺丝或托架上加垫的方法。水平干管找平找正后，就可进行支、立管的安装。风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，重量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。垂直风管也和水平66、风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正，逐根进行连接。风管安装的允许偏差为垂直度每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。(2)部件安装 防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。(3)设备安装工程风机安装整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正67、，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。在设备基础完成之后，应与施工单位和建设单位，按图纸要求进行验收。座标和标高是否符合设计要求，并做好检查记录，规格型号是否符合设计要求，随机附件技术资料是否齐全，设备有无损坏，并做好设备开箱记录。设备就位后必须按有关规定找平找正。(4)设备单机试运转风机试运转：风机安装完毕，试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，转动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不68、得超过80。试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于2小时。（设备试运转参见随机技术文件）。(5)通风系统无负荷试运转及测定与调整排烟系统调试：首先检查每层的排烟阀门是否开启灵活，严密。检查无误后，开启排烟风机，逐层检查，测定排风量。符合设计及规范要求，系统合格。2.5.3 电气工程(1)预留、预埋1）钢管暗配本工程管线连接和固定，必须严格按施工规范要求施工和检查，薄壁钢管严禁熔焊，接头必须要点压，厚壁钢管采用套管焊接，套管要求长度大于等于6D，四周与管线应满焊。管线进入接线盒2-3丝的时候，两面以锁母锁紧，进入接线盒(箱)的管口要用适配的堵头堵紧，并将接线盒内以填料(锯木屑及砂69、土)填实、绑扎，然后紧贴地模板上固定，接线盒位置要严格按照图纸位置放置。土建浇砼过程中要全程派人监护，及时协调处理各种预料不到的情况，在土建拆模以后，要立即组织人员进行清理，找出接线盒(箱)，要在管线内穿入铁丝，以利下一步穿线工作的进行。2）钢管明配在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置。根据明配管线路应横平竖直的原则，顺着线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工。明配钢管敷设时，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。应在盒的内、外侧均套锁紧螺70、母固定盒体，并应焊好接地跨接线。3）SC管暗配煨弯、切管测定箱盒的位置 稳固箱盒 管路连接 接地点压钢管煨弯，管径在32以下用专用煨弯器煨弯，管径在32以上用成品弯头；弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲处的弯扁度小于管外径的10%，且不可有折皱，凹陷和裂缝现象。在电线管预留预埋之前项目部管理人员要组织施工班组学习研究土建建筑图纸，如果浇注的混凝土大梁与后砌砖墙尺寸宽度不一样时，注意后砌的砖墙与大梁的那侧平齐，以避免电线管穿梁时在砖墙的外侧。户内配管严格按照施工图纸所设计管径及管路走向配置，同时，遵循沿最短路径敷设的原则，管路如需要移位71、，必须由监理、业主协调确认，同时应在竣工图上注明，砼浇注完毕后，客厅、卧室内管线应弹墨线备案，确保一次装修，管线不被破坏。管路敷设在有弯曲时，应根据施工规范要求及现场实际情况设置接线盒。顶板上接线盒准确定位，并用防腐漆作好标识，便于找盒，KBG管进盒必须用锁母接头固定牢固，固定在顶板钢筋上，盒子必须紧贴模板。在配管时特别是在进出各层的配电间处管子较多，必须合理布局，固定可靠，避免交叉过多，确保管子有一定保护层（埋入建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm）电线管的切断口严禁用电气焊切割，采用切割机断管后，必须将管口挫光，无毛刺。进入箱、盒内电管管口宜高出箱、盒内壁35mm。管子采用点压连接，压72、点不得少于2个，压接后用胶带严密缠绕。4）阻燃型塑料管(PVC)：保护电线用的PVC管及其配件必须是阻燃型,管外壁应有连续标记和制造厂厂标。PVC管及其配件的内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管与管、管与盒等采用插入法胶水连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固，密封并符合下列要求：管与管之间用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与配件连接时，插入深度为管外径1.11.8倍；敷设完毕后，将外露的PVC管口暂作封闭。 PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣：防止PVC管发生机械损坏，必须采取保护措施。PV73、C管及其配件的敷设安装和煨弯时，应在原材料规定的允许温度下进行。在墙体上剔槽暗敷时，应告知土建，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。管子的弯曲半径：暗敷：应大于6倍的管子外径；直径大于32mm的管子弯管时，应选用成品弯头。(2)支、吊架予制安装1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。3）采用型钢焊接支架，必须配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量，大批量预制需制作靠模，以提高劳动74、效率。4）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。5）支架应刷防锈漆两遍，外露支架加刷调合漆两遍(颜色由业主确定)。6）支架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢因、可靠，支架横担水平度应保证在0.1mm以内，所有支架横担高度偏差不得超过1mm。(3)桥架、线槽制作安装1）桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。2）桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，以保证电气连通。3）桥架固定采用底部打孔与支架横担以螺栓联接固定方式固定。4）非标弯通制作时，应采用电焊点焊，注意电流调整，以免焊透母材，焊后清除焊渣，并刷防锈漆两道75、 ，最后进行二次镀锌式喷塑。注意：非标弯通内部不可出现90以下的尖角，以免施放电缆时刮伤电缆护套。5）并列安装桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。6）在预留预埋阶段强弱电竖井内的电线管在排布时电线管一定放在桥架的两侧或后面，严禁电线管放在桥架的正前方，以便电线管与桥架连接方便。且每层电线管所安装的位置要统一。在预留预埋之前画出强弱电井桥架与电线管安装位置的具体位置，要排布合理美观，便于以后施工。(4)管内穿线工程 1）管内穿线前必须做到以下几点：混凝土结构工程必须经过验收和核定。作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。穿线后管线内不得积水及潮气侵入，须保证导线绝缘强度符合要求。考虑导76、线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的电线考虑机械引入。导线连接严防虚接，多股铜芯 线与设备连接应刷锡。灯头盒、开关盒、插座盒的中间接头要采用压接帽。穿线时防止护口遗漏、脱落，以防划破绝缘层，导线在管内不允许有接头。插座接线要严格遵循“左零右火上接地”的作法，开关要控制相线，螺口灯头的相线要接在中心触点上。穿线完毕,用摇表测线路,照明回路采用500V摇表，绝缘电阻值不小于0.5M,动力线路采用1000V摇表,绝缘电阻值不小于1M,并做好记录。绝缘77、摇测。线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为01000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L) ”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，见下图。图2.5.3-1 绝缘摇测示意图摇测方法：线路摇测必须分两次进行：管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。(5)箱、柜安装1）配电设备到场后要会同甲方及监理等相关单位进行开箱78、检查并填写记录，主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。2）配电设备安装需要在土建室内工程完工后进行，以防面板污染及内部元件的丢失。3）配电设备外壳严禁以焊、割工具开孔。专用开孔器开孔，开孔处应同时做好防腐。4）配电箱体均应有可靠的接地，所有配电箱接地线统一由接地排引出，同时接地标志应明显。5）箱内配线整齐、美观、绑扎成束、适当留有余量，接头牢固无松动，多股铜心线应采用接地端子压接并镀锡，单芯导线在螺栓上压接时应螺旋方向盘圈，在接孔内压接时应将线芯弯回头双线压接，软导线应镀锡或采用镀锡79、层的接线端子，压接线与接线端子压接，应加弹簧垫片并压接牢固。2.6 交房样板交房样板选择在20#楼二层E户型，该户型从混凝土结构、砌体结构到抹灰工程、水电安装工程全部施工完成，达到交房标准。三、 质量保证措施3.1深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立项目工程质量保证体系，实行项目三级质量管理责任制度。3.2以创建优质工程为中心，严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件。3.3严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度。7.4加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度。3.5定期组织技术培训。学习新技术、新工艺及规范、标准。3.6加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划80、审批制度、进货检验和试验制度。3.7坚持施工“自检、互检、交接检”的三检制度。三、安全文明施工3.1进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证；操作人员做到岗前培训，持证上岗，遵守安全操作规程。3.2工作坑周围设护栏，并配有照明设备。3.3施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐；3.4施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。3.5对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。3.6拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放。3.7做好现场环境卫生工作，对施工中产生生活垃圾及生产垃圾应分类集中堆放，并及时清运，做到文明施工。技术负责人 交底人接受交底人 时间