1、安 全 技 术 交 底 书 单位工程名称周家岩大桥分部工程名称下部构造（桩基）施工单位交 底 时 间2013年3月18日交底内容针对人工挖孔桩的特点，要做好孔口围护、孔中防毒、防触电、防孔壁坍塌和涌水等安全技术措施。1、挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；防护不到位导致坠落事故;提升机具操作失误和绳索断丝导致提升人和物坠落;孔中操作人员因地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术2、交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。2、孔口围护措施对孔壁的稳定及吊具设备等，要经常检查。孔顶出土机具要有专人管理，并设置高出地面0.3m的井圈，孔口设防护栏杆；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入要设常备的梯子；夜间作业要悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口要设置罩盖及标志。3、孔中防毒措施人工挖孔，除要经常检查孔内的气体情况外，并要遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，要先用鼓风机将孔内空气排出更换；（2）二氧化碳含量超过0.5%时，要采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦要采取通风或换班作业等措施；（3）人工挖孔深度超过13、0m时，要采用机械强制通风。当使用风镐凿岩时，要加大送风量吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。4、防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m 以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。5、防止孔壁坍塌措施在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁，特别是直径在1.2m 以上的桩孔。砼护壁每节高1m，厚约04、.1m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。扩底桩孔应做到：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经现场技术负责人审批签字后方可施工；（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2 倍护壁厚度控制截面。孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程。6、防止孔5、壁涌水措施当相距10 米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12 台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2 小时，以防止疲劳6、引发安全事故。7、防机械伤害措施对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人防护用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电动葫芦用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。8、其它安全措施施工时发现文物、古化石、爆炸物、电7、缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。接底人:编 制审 核交底人接受交底负责人安 全 技 术 交 底 书单位工程名称周家岩大桥分部工程名称下部构造（墩、台冒）工 程 部 位交 底 时 间2013年 3月 18日交底内容一、一般安全要求1、进入施工作业人员必须配戴安全帽、防滑鞋、安全绳等必备的安全防护用品；2、施工现场必须每班配备一名安全专职人员，安全专职人员对现场安全施工现场安全工作负监督管理责任；3、施工现场用电管理必须遵守严格规范安全用电管理，严格遵守项目部守项目部安全用电管理规定，非电工不得从事电工工作；4、每班上下班前必须检查施工设备的安全性能，尤8、其是脚手架的安全运营情况、检查跳板是否牢固可靠，如有损坏必须及时更换，检查电路线路是否漏电、是否有可靠的绝缘处理，电器设备是否有可靠接地；5、架子上所有人员必须将安全绳固定在牢固可靠的部位。二、机械安全技术要求1、木工机械禁止安装倒顺开关；2、钢筋加工机械必须安装平稳固定，场地必须满足安全操作要求，弯曲机、切断机必须有上料架；3、弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲的方向反侧；4、切断机应在机械运转正常后方可送料切断；5、电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋；6、电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接地保护；7、焊钳必须完好绝缘。三、模板安装与拆除1、模板9、支设应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序施工，模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且牢固可靠，严防倾覆；2、模板在运输过程中，要放稳接牢，防止倒塌或掉落伤人；3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面交底内容上安装模板；4、支设高度超过3m时应搭设工作平台，不准站在模板上操作或行走，不准利用拉杆和支撑攀登；5、模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行；6、模板拆除时应有专人指挥和切实可行的安全措施，严禁非操作人员开进入作业区；7、作业人员在拆除过程中，如发现已浇筑混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除10、；8、模板拆除一般应采用短撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或站在同一垂直面上拆除模板；9、已拆除的模板、拉杆、支撑、扣件等应及时运走或妥善堆放，模板的堆放必须远离边坡并且堆放高度不得超过1米；10、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防掉落、倒塌等意外伤人。四、钢筋制作安装1、钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效；2、钢筋加工场地应由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地；3、钢筋切断时操作人员必须站立在钢筋切断机刀片运作方向的后方，以防钢筋崩断伤人；4、钢筋绑扎高于3m时因搭设脚手架和马道；5、绑扎钢筋应自下而上进行，同11、一垂直面上不得有两人或两人以上重叠作业；6、钢筋焊结时应自下而上进行，焊接下方人员必须撤离，以免焊渣掉落伤人；编 制审 核交底人接受负责交底人安 全 技 术 交 底 书单位工程名称周家岩大桥分部工程名称下部构造（墩、台冒）工 程 部 位交 底 时 间2013年3月18日交底内容一、 所有进入施工现场人员必须配戴必备的安全帽、防滑鞋、安全绳（上高架平台上人员）等安全防护用品；二、 施工现场必须每班配备一名安全专职人员，安全专职人员对现场安全施工现场安全工作负监督管理责任；三、 施工现场各类机械操作必须遵守安全技术操作规程；四、 施工现场用电管理必须遵守严格规范安全用电管理，严格遵守项目部守项目部12、安全用电管理规定，非电工不得从事电工工作；五、 每班上下班前必须检查施工设备的安全性能，尤其是台车的安全运营情况、检查跳板是否牢固可靠，如有损坏必须及时更换，检查电路线路是否漏电、是否有可靠的绝缘处理，电器设备是否有可靠接地；六、 架子上所有人员必须将安全绳固定在牢固可靠的部位。编 制审 核交底人接受交底负责人安 全 技 术 交 底 书0602单位工程名称二工区分部工程名称预制梁场工 程 部 位交 底 时 间2013年 3月 日交底内容1.一般要求：(1)必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区13、域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。(4)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况，必须立即停机。(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。(7)钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。4.后张法：(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。(3)张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。(4)两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。(514、)高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。(7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。交底内容上安装模板；4、支设高度超过3m时应搭设工作平台，不准站在模板上操作或行走，不准利用拉杆和支撑攀登；5、模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行；6、模板拆除时应有专人指挥和切实可行的安全措施，严禁非操作人员开进入作业区；7、作业人员在拆除过程中，如发现已浇筑混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除；815、模板拆除一般应采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或站在同一垂直面上拆除模板；9、已拆除的模板、拉杆、支撑、扣件等应及时运走或妥善堆放，模板的堆放必须远离边坡并且堆放高度不得超过1米；10、模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防掉落、倒塌等意外伤人。四、钢筋制作安装1、钢筋加工机械应保证安全装置齐全有效；2、钢筋加工场地应由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地；3、钢筋切断时操作人员必须站立在钢筋切断机刀片运作方向的后方，以防钢筋崩断伤人；4、钢筋绑扎高于3m时因搭设脚手架和马道；5、绑扎钢筋应自下而上进行，同一垂16、直面上不得有两人或两人以上重叠作业；6、钢筋焊结时应自下而上进行，焊接下方人员必须撤离，以免焊渣掉落伤人；编 制审 核交底人接受责交底人安 全 技 术 交 底 书0601单位工程名称谢家湾大桥分部工程名称上部构造（梁板安装）工 程 部 位K49+646交 底 时 间2007年8月30日交底内容1、板梁安装安全技术要求:（1）、为保证安装过程中汽车吊和运梁炮车进出安装孔内就位吊装时地基承载力的要求，安装前将所有待安装孔内原地面进行填平压实，施工时在待安装孔内汽车吊和运梁炮车行走路线上再铺上厚度为1.5cm2cm的钢板，钢板的长度尺寸为2*3m进行加强，确保梁车与汽吊作业时不致埋陷，为吊装安全，需17、在支腿横向打2处枕木垛，以分散支腿下集中力。（2）、从梁场到原老路的坡道要加宽处理,以满足运梁炮车转弯时的车辆轮迹的最小半径和宽度的要求，确保梁板运输安全（3）、梁板检验合格，支座垫石回弹合格，支座也准备好检验合格，并在盖梁或台帽上预先把梁板及支座的安放位置放样，全面检查汽车吊性能，确保安装吊装安全。（4）、梁板安装方法：、根据现场实际情况特拟定一台汽车吊在桥下原地面上进行抬吊安装作业,另一台汽车吊站位在待架孔跨内原地面上,在安装过程中运梁炮车均需倒驶入待安装孔内，为进一步保证安全操作。、0#1#梁的安装:一台QY5O型汽车吊停在桥北0号墩后原地面上,车身距东边约3米,另一台QY50型汽车吊停18、在1号墩南侧的盖梁边 ,车头与东边桥墩齐。运梁车停在梁场边,由汽吊将梁板装上运梁车,用手拉葫芦把梁板与运梁车固定牢后,运梁车从梁场到桥北 ,当运梁车的车头进入待安装跨内并且车头与车身成约75角时沿35#墩身横向往里倒车,等车头到达0号墩QY50型汽车吊能吊起的位置时,由QY50型汽车吊将梁板两端吊起,在现场指挥的号令下,正确地将梁板安装完成。按此方法可由北往南逐片安装5片梁板后,2辆汽吊同时往南移动5米,再安装5片梁板后,2辆汽吊再次移动位置,0号墩QY50型汽车吊移到最西边,QY50汽车吊则停到1号盖梁的西侧,车尾朝南,运梁车直接倒在桥东的便道上,由两辆汽吊抬吊着将该跨其余的梁板安装完成。a19、每片梁体安装前必须在自检后报监理进行梁体质量检查。b每片梁安装落位时必须由技术人员现场对位确认,每幅安装完成移动吊车前,技术人员应对整幅梁体安装质量进行检查,确保安装位置、标高准确。c右幅靠西侧最后两片由于起吊角度问题,需邦填便道,少量侵占农田,应与村民做好协调。 、谢家湾其余板梁的安装:桥南其余板梁的安装方法大体同0号墩1号墩跨,应提前做好孔跨内场地平整、压实。2、空心板运输安全措施1空心板装车:空心板装车可直接采用所配套的QY50汽车吊进行吊装上车。2空心板加固措施:空心板吊装上车后,必须采取加固措施,须在空心板的两翼加斜撑枕木并用薄板塞紧,同时还须在空心板的四个角处用钢丝绳及5吨手拉葫芦20、将空心板与运梁车的转盘端部的葫芦挂钩孔进行连接收紧，以确保空心板与运梁车有平衡、稳定的加固。空心板运输采用两辆双桥式轮胎平板车,各辆平板车设8个轮胎,共为16个轮胎。3 空心板运输:空心板运输可采用本方案所配套的QLC-120专用桥梁运输车,能方便、安全、可靠的完成120吨以下的桥梁运输。详见桥梁运输车使用说明书。3、吊装安全技术措施（1）未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。（2）起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。（3）进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严21、禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。（4）起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。（5） 起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行4、安装过程中有关受力计算:每片中板C40砼立方量为11.Om3,起吊重量为G130. 2 t,每片边板C40砼立方量为12.4m3,起吊重量为G238.3t,根据抬吊施工的规定,吊机所承受的吊装重量不得超过其额定起重量的85%。吊装20m中板时,吊机所应承担的吊装重量为G允=5085%=42.5t。G1G允吊装20m边板时,吊机所应承担的吊装重量为G允=5085%=42.5t，G2G允 满足安全安装要求。编 制审 核交底人接受交底人