1、技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 一、基础施工 1、基坑开挖本结构地质情况为粘性土，开挖时按10.5坡度下挖。采用机械开挖人工配合的方法施工，挖至坑底时，保留1530cm厚度，人工挖剩余部分至设计标高。在开挖基坑过程中随时检查基坑标高情况，避免超挖；挖至设计标高后，报检项目部工程部，有跟班工程师、试验工程师和质检工程师陪同,经监理工程师检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、承载力合格后，方可进行下一道工序施工。2、立基础、支撑梁模板测量班放出基础纵横向中心线，并用墨线弹出基础轮廓线，加设护桩。模板采用组合钢模，外用30mm钢管支撑加固，模板2、板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。模板安装的允许偏差 表1项目允许偏差（）模板标高模板内部尺寸轴线偏位相邻两板表面高差模板表面平整交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 3、基础片石砼浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。预埋的石块及模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。1）片石的要求片石的厚度不小于15cm，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%应选3、用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。片石应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。片石应分布均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm片石应由人工摆放，大面朝下，不得随意抛掷于混凝土上。2）砼的浇筑由于基础离原地面的高度大于2m，搭设溜槽下料，溜槽坡度适宜，且溜槽端距基底不大于2m，使砼自由倾落高度小于2m，以保证砼不发生离析，采用插入式振动器捣固振实。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。砼浇筑到设计标高时预埋接茬石。交底人4、： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容3）、砼养护对浇注完毕的砼圬工，未拆模之前对外露部分采用湿麻袋覆盖，拆模后应及时养护。 二、台身施工1、 片石砌体1）片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，工作层应大致找平。砌体较长时可以分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m。2）应选用具有比较整齐表面的大尺寸块石作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层，较大的石块应使用于下层。3）竖缝应与邻层的竖缝错开。平缝与竖缝宽度为2cm，在砌筑时，砌体内不得有瞎缝、死缝和通缝，砂浆应饱满。 4）各砌层应先砌外圈定位行列，5、然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面应进行勾缝，勾凹缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。、块石镶面1）块石的要求：块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53倍（如有锋棱锐角应敲除），所有垂直于外露面的镶面石的表面应尽量平顺，其表面凹陷深度不得大于2cm交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容2） 块石的砌筑：a、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层6、竖缝错开距离不小于8cm。b、砌体里层平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm。 3 、砂浆的要求：1）砂浆中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜大于5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜大于2.5mm。2）采用砂浆搅拌机拌砂浆，不得人工拌和砂浆。3）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。4、砌体勾缝1） 砌体勾缝，采用凹缝，缝宽为2cm。2） 勾缝砂浆强度不应低于砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于7、M7.5。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。3） 石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 砌体位置及外形尺寸允许偏差 表2名称类别允许偏差（mm）墩台轴线偏位10墩台宽度与长度片石+40，-10块石+30，-10墩台大面积平整度（2m直尺检查）片石30块石20墩台竖直度或坡度片石0.5%H块石0.3%H墩台顶面高程10侧墙外侧平面偏位无镶面+30，-10有镶面+20，-10宽度侧墙+40顶面高程侧墙+10竖直度或坡度侧墙0.5%侧墙0.5%三、台帽施工8、1、立模板待台身砼强度达到设计强度的70%后，由测量班放出台帽的纵横向中心线，并加设控制桩及护桩。对台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线。台帽模板采用组合钢模板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证其严密不漏浆，交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 模板采用16mm拉筋固定，外用40mm钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙，以防漏浆，浇注砼时，砂浆强度达到设计的50%以上。脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。2、绑扎钢筋按设计图纸绑扎台帽钢筋，为保证钢筋保护层的厚度，用带铅丝的高标号砼预9、制块，梅花状垫在模板与钢筋之间，并用铅丝绑在钢筋上。钢筋切割应用切割机，严禁用电弧焊切割。钢筋的焊接采用双面焊，焊缝为5d(钢筋直径)，两钢筋在搭接时，端部应预先折向一侧，焊接时使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头在布置时，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，安装钢筋时，在接头长度区段内的受力钢筋其截面面积不得大于总截面面积的50%。在钢筋与模板内设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，钢筋混凝土保护层应满足设计要求。在浇筑混凝土前，应对安装好的钢筋及预埋件（锚固钢筋、护拦底座）进行检查。3、浇注浇注砼前，用水准仪器准确测量浇注砼顶部高程，并作好标记经监理工程师检查合格后，开始浇注砼，砼采用10、自动拌合站拌合，电子自动计量上料，砼罐车运输，吊车吊装到位。砼分层连续浇注一次成型，分层厚度交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 为30cm，浇注过程中，应确保砼均匀不离析，采用插入式振动棒振捣密实。4、砼养生对浇注完毕的砼圬工，未拆模之前对外露部分采用湿麻袋覆盖，拆模后立即采用塑料薄膜包裹自身养护，养护期至少7d.台帽位置及尺寸允许偏差 表3项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa）在合格标准内断面尺寸（mm）20轴线偏位（mm）10顶面高程（mm）10支座垫石预留位置（mm）10四、预制板安装通道预制板统一预制。板在堆放时，11、一定要在端部用两点搁支，不得把上下面倒置。预制板砼强度达到设计强度的100%时，进行安装就位。预制板就位顺序为先左幅后右幅，架设方法为吊车装车，运梁车或重型拖车运输,吊车架设。梁安装前，首先检查孔径的跨度、台身各部尺寸顶面标高、预留孔、预埋件位置并清理干净台身顶面后，在台身顶面画出梁体端线、边线及支座轮廓线，同时对现场进行清理，整平道路，为架设预制板工作正常进行创造条件。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道、涵洞工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 安装后用高标号水泥砂浆填充板与板、台背与板之间的间隙。五、附属工程1、台背回填1）、涵身两侧填土应分层用打夯机夯实，不得12、采用大型机械推土碾压，更不能单侧回填土，只能同时对称进行回填夯实，分层厚度为15cm，每一层必须检测密实度。密实度达到98%以上方可进行下一层填筑。2）、台背填土顺路线方向长度：自台身起，顶面不小于涵台高度加2m，底部不小于2m。2、台阶在填土夯实后，经过一段时间沉降，然后刷坡修整，进行砌筑。砌筑方式采用挤浆法施工，砂浆搅拌机拌合。石料用片石按设计规定尺寸，坡面严格挂线，对缝严密。3、锥体护坡1）施工前应进行锥坡的施工放样，确定基础位置，尽量加密点位，保证弧行的顺滑，然后开挖基础。2） 护坡及基础采用7.5号浆砌片石，砌筑护坡时要精选石料，砌时要注意不要出现棱角，弧度要美观，不要出现横向和竖向13、通缝现象，保持缝隙宽度以便勾缝，勾缝采用凹缝，砌体缝应嵌入砌缝内约2厘米深，深度不足时，应凿够深度后再勾缝，锥坡的勾缝，待坡体土方稳定后在进行，浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714小时。3）砌筑基础和护坡时应注意设置沉降缝，护坡还要预留泄水孔，间距2米，呈梅花型布置。交底人： 签收人：技 术 交 底 书工程名称通道工程施工单位负责人中心桩号技术负责人日 期交底内容 注意事项：砌筑基础和护坡前应先将锥心填土和基础底夯实后再进行砌筑，沉降缝应垂直宽度自上向下一致。4、涵顶砼浇注完毕后及时养护，清理表面保持干燥清洁，在温暖干燥的环境下施工防水层作业。防水层为涂热沥青两度，每度厚11.5mm，两度间铺油毡纸一层。5、通道栏杆立柱采用集中预制，统一安装施工，颜色一致，安装后线条笔直。交底人： 签收人：