1、水利水电工程施工技术交底记录水利施管-10工程名称：深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标 编号：TLJ2-14单位工程名称主坝工程分部工程名称主坝坝体填筑单元工程名称垫层、心墙料、过渡料、反滤料、堆石料、全强风化料交底日期交底单位XX有限公司铜锣径水库扩建工程土建二标项目部交 底 人接收单位主坝填筑施工队接 收 人交底内容：1、 坝体填筑设计要求主坝坝体填筑按照G-3581-1-113号设计图纸和设计变更施工。1.5 坝体填筑设计标准坝体填筑设计标准详见大坝坝体填筑设计标准表。1.6 坝体填筑石料级配要求坝体填筑石料级配要求详见堆石料、过渡料及反滤料设计包络线表。1.7坝料技术质量要求坝料技术质量2、要求详见主坝、副坝坝体土石料技术质量要求表。2、施工准备（1）测放出坝体轴线及高程。（2）进行坝料检测和碾压试验。（3）坝料加工、拌合、级配。（4）组织人力和机具进场。（5）组织坝料进场。（6）对操作人员进行技术和安全交底。3、坝体填筑施工程序坝体填筑按照先挖后填、先压后检、先下后上的原则进行施工，施工程序如下：测量放线 坝基土方开挖 基底粗砂碎石垫层 第一层土石方铺填 第一层土石方碾压 第一层土石方检测 第二层土石方铺填 第二层土石方碾压 第二层土石方检测 顶层土石方铺填 顶层土石方碾压 顶层土石方检测 坝体填筑工程验收。4、坝基与岸坡处理（1）坝基与岸坡处理工程为隐蔽工程，必须按设计要求并3、遵循有关规定认真施工，并按规定要求办理隐蔽工程验收手续。（2）清理坝基、岸坡时，应将树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物等全部清除，并认真做好断层、泉眼、洞穴等处理。（3）坝基和岸坡表层的粉土、细砂、淤泥、腐殖土、泥炭等均应按设计要求和有关规定清除。对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等应按设计要求和有关规定处理。（4）凡坝基和岸坡易风化、易崩解的岩石和土层，开挖后不能及时回填者，应留保护层。（5）坝基与岸坡处理和验收过程中，应系统地进行地质描绘、编录，必要时进行摄影、录像和取样、试验。（6）坝基和岸坡处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，应报监理工程师组织处理。（4、7）设置在岩石地基上的防渗体、反滤和均质坝体与岩石岸坡接合，必须采用斜面联接，不得有台阶、急剧变坡，更不得有反坡。岩石岸坡开挖清理后的坡度，应符合设计要求。对于局部凹坑、反坡以及不平顺岩面，可用混凝土填平补齐，使其达到设计坡度。（8）防渗体如与基岩直接结合时，岩石上的裂隙水、泉眼渗水均应处理。填土必须在无水岩面进行，严禁水下填土。（9）插入防渗体内的现浇混凝土防渗墙，必须结合良好，混凝土墙体的缺陷必须处理。5、坝体填筑施工5. 1一般规定（1）坝体填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行（强制性条文）。（2）筑坝材料的种类、石料品质、级配、含水率、含泥量、超径与软弱颗粒及其相应填筑部位、5、压实标准、质检取样结果均应符合设计要求和规范规定。 （3）坝体各部位的填筑必须按设计断面进行，应保证防渗体和反滤层的有效设计厚度。建基面凹凸不平 时，防渗体应从低处开始填筑。 （4）心墙防渗体填筑时，应在逐层取样检查合格后，方可继续铺填。反滤料、坝壳砂砾料和堆石料的填筑，应逐层检查坝料质量、铺料厚度、洒水量，严格控制碾压参数，经检查合格后，方可继续填筑。 （5）心墙应同上下游反滤料及部分坝壳平起填筑，按顺序铺填各种坝料（强制性条文）。（6）填筑过程中，应保证观测仪器埋设与监测工作的正常进行，采取有效措施，保护埋设仪器和测量标志完好无损。 （7）振动碾采用22吨振动压路机 ，振动频率20Hz306、Hz，行驶速度不应超过4kmh，并应定期检查振动碾的工作性能。 （8）坝体填筑面应布置有效的洒水系统，供水量应满足施工要求。防渗土料宜用洒水车喷雾洒水。 （9）各类坝料填筑的铺料厚度、碾压遍数、振动碾的重量及行使速度、石料级配、加水量等均应按照碾压试验确定的施工参数进行施工。（10）必须严格控制压实参数。压实机具的类型、规格等应符合施工规定。压实合格后始准铺筑上层新料（强制性条文）。（11）坝面施工应统一管理、合理安排、分段流水作业，使填筑面层次分明，作业面平整，均衡上升。 （12）对已铺好的反滤层应作必要的保护，禁止车辆行人通行、抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水浸入（强制性条文）。 7、（13）在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。与反滤层接触的第一层堆石应仔细铺筑，其块径应符合设计要求，且应防止大块石集中（强制性条文）。5.2堆石料填筑（1） 堆石体填筑要求 堆石体石料的粒径级配必须符合设计要求，摊铺厚度、碾压遍数及洒水量必须符合碾压试验确定的施工参数。1）填筑料应卸在坝体相应的分区内，并摊铺成近似的水平面。铺料厚度满试验确定的厚度。2）在填筑和摊铺上、下游堆石时，应将上、下游侧已分离的大块石翻到上、下游坡面。作为上、下游块石护坡的料源。3）堆石料在装、卸料时应特别注意粗骨料分离，已分离的石料不允许上坝。靠近岸坡地带应以较细的石料铺填，严防块石架空。（2） 碾压1）堆石料在8、铺料或碾压的过程中应洒水，洒水量按碾压试验确定的参数加水。2）碾压时，振动平碾的行驶方向应平行于坝轴线，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减小铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其它压实机械压实。碾压参数根据碾压试验确定。3）碾压完成后，在监理工程师指定的位置作干密度检测，同时用取出的料作级配检测。5.3全强风化料填筑下游全强风化料区的全强风化料采用工程开挖有用土料。各坝体填筑的全强风化料须到指定的工程开挖部位或指定土料场取土。（1） 铺料1）全强风化料应水平连续铺填在施工图中所示的料区内，铺料要近似水平。2）下游全强风化料每层铺料厚度应视料源成分比例而定，最9、大厚度不大于400mm。3）填筑全强风化料时，在全强风化料摊铺完成后，其高程应和相邻的堆石和过渡料顶部高程的高差不大于400mm。4）全强风化料和排水过渡层接触带应铺筑1m宽强风化料，保证细颗粒不掺入排水过渡层，保证排水层的排水畅通。（2） 碾压1）根据碾压试验成果选定碾压设备及碾压参数进行碾压施工。2）要求碾压后的控制干密度1.70gcm3。3）与岸坡接触带可用平板振动设备或其它夯实设备进行碾压。4）碾压完成后作干密度试验和压实度试验。5.3过渡料填筑（1）材料要求 坝体上、下游过渡层石料应满足下列要求：1）过渡料为碾压后级配良好的细堆石料，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质。2）过渡10、料的级配应符合设计规定的级配要求。3）施工时应清除或处理不符合要求的过渡料。（2）铺料1）过渡料应水平连续铺填在施工图中所示的料区内，铺料要近似水平并防止分离或形成空隙，每层铺料厚度不大于400mm（或碾压试验确定铺料厚度）。2）在清除过渡料上、下游面所有大于300mm的已经分离的石料前，不得在其上填筑反滤料。3）填筑过渡料时，在过渡料摊铺完成后，其高程应和相邻的上下游堆石顶部高程的高差不大于400mm。（3）碾压1）根据碾压试验成果选定碾压设备及碾压参数。2）要求碾压后的控制干密度2.0gcm3。3）在碾压过程中，加水量约为20%(或试验确定的加水量)。4）过渡料与岸坡接触带可用平板振动设备11、或其它夯实设备进行碾压。5）完成后作干密度检测，同时用取出的料作级配检测。5.4反滤料填筑（1）材料要求风化土心墙料上、下游的反滤层碎石料，应满足下列材料要求：1）反滤料为碾压后级配良好的细堆石料，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质。2）反滤料加工生产过程中应随机抽查检测并及时调整其级配。经验收合格后方可使用。3）反滤料的粒径级配应符合设计规定要求。4）施工时应清除或处理不符合本条要求的反滤料。（2）铺料1）反滤料应水平连续铺填在施工图中所示的料区内，铺料要近似水平并防止分离或形成空隙，每层铺料厚度不大于400mm（或碾压试验确定的铺料厚度），铺料的有效宽度应符合设计要求。2）在挖装和铺12、填反滤料的过程中，应防止反滤料颗粒分离，防止杂物与其它坝料混入。反滤料宜在挖装前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。3）反滤料与过渡料两者交界处的超径料应清除。（3）碾压1）根据碾压试验成果选定碾压设备及其碾压参数。2）要求碾压后的控制干密度2.0gcm3。3）碾压过程中，加水量约为20%(或试验确定的加水量)。4）反滤料与岸坡接触带可用平板振动设备或其它夯实设备进行碾压。5）反滤料在碾压的过程中，和相近的过渡料、防渗土料一起碾压，碾压后保持同一水平高程。6）对已碾压合格的反滤层做好防护，若发生土料混合，必须及时清除。7）碾压完成后作干密度试验，同时用取出的料作级配试验。5.5 粗砂碎石垫层填13、筑（1）为满足风化土心墙上、下游坝基排水反滤的需要，在坝基面设粗砂碎石垫层。（2）粗砂碎石垫层料由过渡料和粗砂组成。两者掺和比例为1:1。（3）在铺筑粗砂碎石垫层料之前，应按本技术要求的有关规定对坝基和岸坡进行处理。在地基处理验收合格后，经监理工程师批准方可回填。（4）粗砂碎石垫层料应在坝外掺合，在铺料前洒水，保持其湿润状态，以免颗粒分离。（5）粗砂碎石垫层料的铺料厚度为300400mm，并在上、下游坡面处超填100mm150mm，施工时必须采取有效措施，严格控制每层铺料的厚度。要求碾压后的最终厚度不小于500mm。（6）斜坡面上的垫层料采用挖掘机分层铺料，用挖掘机的挖斗分层拍实。5.6 风化14、土心墙料填筑在开采土料前，应进行室内风化土心墙料的有关物理力学指标试验。（1）铺料1）风化土心墙料的铺筑沿坝轴线进行，要求每层铺料厚度不得大于400mm（或碾压试验确定的铺料厚度），施工时应严格控制铺料厚度，不得超厚。2）风化土心墙料采用进占法卸料，汽车不得在已压实好的土料面上行驶。汽车穿越风化土心墙的路口段，应经常变换位置，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体应予以处理。3）风化土心墙料的铺筑应连续作业，上坝的风化土心墙料的含水率应控制在最优含水量的1%3%左右，与坝基砼面接触部位的风化土心墙料的含水率应比最优含水量高4%5%。若因故短时间停工或天气干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料15、前，压实表层土应适当喷雾洒水湿润，保持含水率在控制范围之内，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。若长时间停工，则应铺设保护层，复工时予以清除，经现场监理工程师验收合格后，方可填筑。4）已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。5）铺料整平机械应采用摊铺机铺料。6）风化土心墙料和上下游反滤料平起填筑，宜先填反滤料后填风化土心墙料。7）风化土心墙料和反滤料填筑面上散落的松土、杂物应于铺料前清除。（2）碾压1）风化土心墙料采用震动碾压实，压实遍数应符合碾压试验确定的参数。风化土心墙料碾压后要求风化土料的压实度达到100%，渗透系数不大于110-5cms。2）风化土心墙料同上、下游的反滤料16、及过渡料平起填筑，跨缝碾压。3）风化土心墙料分段碾压时，相邻两端交接带碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度应不小于0.5m，顺碾压方向搭接带宽度为1.5m。4）若风化土心墙料在碾压过程中出现“弹簧”、层间光面、松土层、干土层、颗粒富集层、或剪切破坏等，应根据具体情况认真处理，并经监理工程师验收后，才能铺筑碾压新的土料。5）碾压完成后及时作干密度试验，压实度试验，同时用取出的料作渗透试验。5.7 高塑性粘土料填筑（1）高塑性粘土料的粘粒含量要求不小于30%，填筑含水率应控制在最优含水量的1%3%左右，干密度控制在1.50gcm31.55gcm3之间，最终根据料源情况通过试验确定。（2）防渗墙顶17、面以上的高塑性粘土料的施工按心墙风化土的有关规定执行；防渗墙两侧的高塑性粘土填土应保持均衡上升。若因宽度限制不能采用振动压路机碾压时，可采用振动打夯机夯实。6、雨季填筑（1）施工前，应分析水文气象资料，确定雨季各种坝料施工天数，合理选择施工机械设备的数量，以满足坝体填筑进度。 （2）加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，把握好雨后复工时机。 （3）心墙坝雨季施工时，宜将心墙和两侧反滤料与部分坝壳料筑高，以便在雨天继续填筑坝壳料，保持坝面稳定上升。 （4）心墙填筑面可中央凸起向上下游倾斜，以利排泄雨水。 （5）防渗体雨季填筑，应适当缩短流水作业段长度，土料应及时平整、及时压实。 （6）降雨来临18、之前，应将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面。 在防渗体填筑面上的机械设备，雨前应撤离填筑面，停置于坝壳区。 （7）做好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏防渗体和反滤料。 （8）防渗体与两岸接坡及上下游反滤料必须平起施工。防渗体填筑及雨后复工时，应将含水率超标和被泥土混杂和污染的反滤料予以清除。 （9）雨后复工处理要彻底，首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。 （10）砂砾料和堆石料雨天可以继续施工，但须防止料物被泥沙污染。 7、结合部位处理必须重视心墙防渗体与坝基、19、两岸岸坡等结合部位的填筑。 （1）防渗体与坝基结合部位填筑： 1）对于黏性土、砾质土坝基，应将表面含水率调整至施工含水率上限，用振动碾压实，经监理工程师验收后始可填土。 2）对于无黏性土坝基铺土前，坝基应洒水压实，经监理工程师验收后始可根据设计要求回填反滤料和第一层土料。 3）第一层料的铺土厚度可适当减薄，含水率应调整至施工含水率上限，宜采用轻型压实机具压实。 （2）防渗体与岸坡结合部位填筑： 1）心墙防渗体与岸坡结合带的填土宜选用黏性土，其含水率应调整至施工含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实，局部碾压不到的边角部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。 2）防渗体与其岸坡结合带碾压搭接宽度不20、应小于1.0m 。 3）结合带碾压合格后方可继续铺填土料，铺料前压实合格面应洒水或刨毛。 （3）心墙防渗体与混凝土面或岩石面结合部位填筑： 1）填土前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。 2）在混凝土或岩石面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。填土含水率控制在大于最优含水率1%3%，并用轻型碾压机械碾压，适当降低干密度，待厚度在0.5m1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。 3）填土与混凝土表面、岸坡岩面脱开时必须予以清除。 4）心墙防渗体混凝土防渗墙两侧及顶部一定宽度21、和高度内土料回填应采取高塑性黏性土，且含水率应调整至施工含水率上限，采用轻型碾压机械压实，两侧填土应保持均衡上升。 5）混凝土防渗墙顶部局部范围用高塑性土回填，其回填范围、回填土料的物理力学性质、含水率、压实标准应满足设计要求。 8、排水设施与护坡8.1排水设施（1）截水沟、排水沟等排水设施所用石料必须质地坚硬，其抗水性、抗压强度及排水能力应满足设计要求，应严格控制细粒含量和含泥量，不得超出设计允许范围。 （2）排水设施外露表面，宜力求平整、美观。 （3）坝体与山坡交界处的排水沟，其布置及断面结构型式和尺寸，应符合设计要求。8.2 护坡（1）砌筑护坡前，应进行坝坡修整，使之符合设计要求。 （222、）护坡石料须选用质地坚硬、不易风化的石料，几何尺寸均应满足设计要求。 （3）护坡下垫层料级配与铺筑厚度应满足设计要求，铺筑块石或其他面层时，不得损坏垫层。 （4）砌筑干砌石护坡时，可采用机械或人工选石、堆码、整坡，宜与坝体填筑同步进行。 （5）草皮护坡应选用易生根、能蔓延、耐旱草 ，无黏性土坡面上应先铺一层种植土，然后再种植草皮。草皮铺植后应洒水护理。 9、质量控制措施（1）坝体压实质量应控制压实参数，并取样检测密度和含水率。1）黏性土现场密度检测，宜采用环刀法。 2）反滤料、过渡料现场密度检测，宜采用挖坑灌水法。 3）堆石料现场孔隙率检测，宜采用挖坑灌水法。4）黏性土含水率检测，宜采用烘干法23、。（2）坝基处理质量控制坝基处理过程中，必须严格按设计和有关标准要求，认真进行质量控制，并在事先明确检验项目、要求和方法。 （3）坝料质量控制各种坝料质量应以料场控制为主，必须是合格坝料才能运输上坝，不合格材料应在料场处理合格后才能上坝，否则应废弃。 （4）坝体填筑质量控制坝体填筑应检查以下项目是否符合要求： 1）各填筑部位的边界控制及坝料质量，防渗体与反滤料、部分坝壳料的平起关系； 2）碾压机具规格、质量，振动碾振动频率、激振力，气胎碾气胎压力等； 3）铺料厚度和碾压参数； 4）防渗体碾压层面有无光面、剪切破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等； 5）防渗体每层铺土前，压实土体表面是否按要求进24、行了处理； 6）与防渗体接触的岩石上之石粉、泥土以及混凝土表面的乳皮等杂物的清除情况； 7）与防渗体接触的岩石或混凝土面上是否涂浓泥浆等； 8）过渡料、堆石料有无超径石、大块石集中和夹泥等现象； 9）坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合。 （5）心墙防渗体填筑时，经取样检查压实合格后，方可继续铺土填筑，否则应进行补压。补压无效时，应分析原因，进行处理。 （6）反滤料和过渡料的填筑，除按规定检查压实质量外，必须严格控制颗粒级配，不符合设计要求应进行返工。 （7）坝壳堆石料的填筑，以控制压实参数为主，并按规定取样测定干密度和级配作为记录。每层按规定参数压实后，即可继续铺料填25、筑。对测定的干密度和压实参数应进行统计分析，研究改进措施。 （8）进入心墙防渗体填筑面上的路口段处，应检查土层有无剪切破坏，一经发现必须处埋。 （9）对防渗土料，干密度或压实度的合格率不小于90% ，不合格干密度或压实度不得低于设计干密度或压实度的98%。 （10）根据坝址地形、地质及坝体填筑土料性质、施工条件，对防渗体选定若干个固定取样断面，沿坝高每5m10m取代表性试样进行室内物理力学性质试验。（11）雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查防渗土体表面松土是否已适当平整和压实；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。 （12）砌石护坡应检查下列项目： 1）石料的质量和块体的尺寸、形状是26、否符合设计要求。 2）砌筑方法和砌筑质量是否符合设计和规范要求。 3）垫层的级配、厚度、压实质量及护坡块石的厚度是否符合要求。 10、坝体填筑质量验收标准10.1土质心墙防渗体结合面处理质量验收标准（1）基础处理已验收合格。（2）上下层铺土间结合层面，禁止撒入砂砾、杂物以及车辆在层面上重复碾压。（3）与土质防渗体接合的岩面以及混凝土表清理干净，回填面湿润，无局部积水。泥浆浆液均匀稠度一致，涂刷均匀，无空白，回填及时，无风干现象。（4）上下层铺土间结合层表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除，湿润均匀，无积水，无空白，刨毛深度、密度符合设计，无团块，无空白。10.2土质心墙防渗体卸料及铺填质量验收标准27、（1）上坝土料粘粒含量、含水量、渗透系数符合设计要求，严禁不符合要求的土料上坝。（2）按设计和规范要求卸料，及时平料，均衡上升，施工面平整、层次清楚；上下层分段位置错开；铺料表面保持湿润。（3）上下游坝坡留足余量，防渗铺盖在坝体内部分与心墙同时铺筑，防渗体在坝内无纵缝。（4）摊铺后的土料，厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐。（5）铺土厚度（平整后，压实前）允许偏差：-5，+0（cm）。（6）铺填边线允许偏差：机械施工：-5+30（cm）。10.3土质心墙防渗体压实质量验收标准（1）土料的含水量符合设计要求，施工碾压必须严格控制压实参数和操作规程。（2）碾压从低洼处开始，保持填土面始终高出28、地下水水面；靠近岸坡、结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具。（3）无漏压，表面平整，无弹簧起皮、脱空和剪力破坏现象。10.4土质心墙防渗体接缝处理质量验收标准（1）心墙内不得留有纵向接缝，所有接缝接合坡面不陡于1:3，高差不超过15m，与岸坡接合坡度应符合设计要求。（2）严格进行削坡、湿润、刨毛，保证接合质量。（3）坡面接合：填土含水量在允许范围内的上限，铺土均匀，表面平整，无团块，无风干，碾压层平整密实，无拉裂和起皮现象，压实合格率90%。10.5堆石填筑质量验收标准（1）石料必须符合设计要求。（2）按选定的碾压参数进行施工；铺筑厚度不得29、超厚、超径；含泥量、洒水量符合规范和设计要求。（3）与岸坡接合处的料物不得分离、架空，对边角加强压实。（4）坝体填筑层厚度：每一层应有95%测点达到规定的压实厚度。（5）堆石填筑层面的外观：层面平整，分区能均衡上升，大粒径料无集中现象。（6）填筑边线距坝轴线距离允许偏差：20cm。（7）过渡层与主堆石区分界线距坝轴线距离允许偏差：30cm。10.6反滤层质量验收标准（1）反滤料的粒径、级配、坚硬度、渗透系数均符合设计要求，含泥量不大于3%。（2）反滤层铺筑位置和厚度符合设计要求。（3）压实系数严格控制，无漏压或欠压。10.7干砌石护坡质量验收标准（1）面石用料：质地坚硬无风化，单块质量25kg30、，最小边长20cm。（2）腹石砌筑：排紧填严，无淤泥杂质。（3）面石砌筑：禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞。（4）砌石厚度：允许偏差为设计厚度的10%。（5）坡面平整度：2m靠尺检测凹凸不超过5cm。10.8浆砌石截、排水沟质量验收标准（1）材料质量：石料、水泥、砂及砂浆配合比符合设计及规范要求。（2）浆砌石：空隙用小块石填塞，坐浆砌法，饱满、无空隙。（3）勾缝：无裂缝、脱皮现象。（4）整体外观质量：平顺、美观、整体性好。（5）浆砌石厚度：厚度偏差值为设计厚度的10%。（6）浆砌石宽度：宽度偏差值为设计宽度的10%。（7）表面平整度：2m靠尺检测凹凸不超过5cm。11、坝体压实检查31、频次及质量验收标准11.1坝体压实检查频次坝体压实检查频次详见坝体压实检查次数表。坝体压实检查次数表坝料类别及部位检查项目取样(检测)次数心墙土料边角夯实部位干密度、含水率23次每层碾压面1次/100m3200m3反滤料、垫层料干密度、颗粒级配、含泥量(5%)1次/200m3500m3,每层至少一次全强风化料干密度、颗粒级配1次/3000m35000m3过渡料干密度、颗粒级配1次/500m31000m3堆石料孔隙率1次/1000m311.2坝体压实质量验收标准(1) 堆石料、全强风化料、过渡料、反滤料及垫层料取样所测定的干密度，平均值应不小于设计值，标准差不大于0.1gcm3，合格率不小于9032、%，不合格干密度不得低于设计干密度的95%。(2) 防渗土料取样所测定的干密度或压实度，其合格率应不小于90%，且不合格样不得集中，不合格干密度或压实度不得低于设计值的98%。(3) 风化土心墙料取样所测定的渗透系数，平均值应不小于设计值，合格率不小于90%，不合格渗透系数不得小于设计渗透系数的98%。12、安全技术措施12.1土石方工程安全技术措施（1）士石方开挖施工前，应掌握必要的工程地质、水文地质、 气象条件、环境因素等勘测资料，根据现场的实际情况，制定施工方案。施工中应遵循各项安全技术规程和标准，按施工方案组织施工，在施工过程中注重加强对人、机、物、料、环等因素的安全控制，保证作业人员33、设备的安全。（2）开挖过程中应充分重视地质条件的变化，遇到不良地质构造和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并设置必要的安全围栏和警示标志。（3）开挖过程中，应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响开挖作业和施工安全。（4）开挖程序应遵循自上而下的原则，并采取有效的安全措施。 12.2 砌石工程安全技术措施（1）进入施工现场应戴安全帽，操作人员应正确佩戴劳保用品，严禁砌筑施工人员徒手进行施工。（2）非机械设备操作人员，不应使用机械设备。所使用的机械设备应安全可靠、性能良好。（3）堆放材料应离开坑、槽、沟边沿 1m 以上，堆放高度不应大于1.5m; 往坑、槽、沟内运送石料及其他材料34、时，应采用溜槽或吊运的方法，其卸料点周围严禁站人。（4）进行高空作业时，作业层(面)的周围应进行安全防护，设置防护栏杆及张挂安全网。（5）搬运石料时应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬运石料 时应采用双绳系牢。（6）用铁锤修整石料时，应先检查铁锤有元破裂，锤柄是否牢固。击锤时要按石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要查看附近有无危及他人安全的隐患，然后落锤。（7）不宜在干砌、浆砌石墙身顶面或脚手架上整修石材，应防止振动墙体而影响安全或石片掉下伤人。制作镶面石、规格料石和解小料石等石材应在宽敞的平地上进行。（8）应经常清理道路上的零星材料和杂物，使运输道路畅通无阻。（9）遇恶劣天气时，应停止施工。35、在台风、暴风雨之后应检查各种设施和周围环境，确认安全后方可继续施工。（10）干砌石护坡工程应从坡脚自下而上施工，应采用竖砌法 (石块的长边与水平面或斜面呈垂直方向)砌筑，缝口要砌紧使空隙达到最小。空隙应用小石填塞紧密，防止砌体受到水流冲刷 或外力撞击时滑脱沉陷，以保持砌体的坚固性。（11）干砌石墙体外露面应设丁石(拉结石)，并均匀分布，以增强整体稳定性。（12）干砌石墙体施工时，不应站在砌体上操作和在墙上设置拉力设施、缆绳等。对于稳定性较差的干砌石墙体，施工过程中应加设稳定支撑。（13）砂浆搅拌机械应应定期进行检查、维修，保证机械使用安全。（14）当沟、槽宽度小于1m时，在砌筑站人的一侧，应预36、留不小于 40cm 的操作宽度；施工人员进入深基础沟、槽施工时应从设置的阶梯或坡道上出入，不应从砌体或土壁支撑面上出入。12.3土石方机械安全技术措施12.3.1一般规定（1）土方机械均属场内机动车辆，司机应按有关规定培训，并考核合格，持证上岗。（2）机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。（3）行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。（4）停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。（5）钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。12.3.2挖掘机安全操作规定（1）挖掘机操作中37、，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。（2）挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（3）挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。（4）挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20。（5）装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。12.3.3推土机安全操作规定（1）用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。（2）推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。（3）向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。（4）推土38、机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。12.3.4压路机（1）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。（2）压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。12.3.5自卸汽车（1）严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。要按指定行车路线行使。（2）发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。（3）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。（4）在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。（5）配合挖土机装料时，自卸汽车就位39、后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。（6）卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。（7）向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。（8）检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。（9）自卸汽车的车箱内严禁载人。13、文明施工及环境保护措施（1）建立文明施工、环境保护组织机构，实行项目部、施工班组两级负责管理的体系。（2）严格按施工总平面布置图布置施工设备和堆放材料，机具设备及材料堆放不得损坏安全防护设施。（3）经常维护施工场地平整，排水沟保持畅通，避免雨水、施工和生活排水在地面上汇积。（40、4）施工车辆进出施工场区，严格做到“车辆慢行”，禁止鸣笛。（5）对施工现场设备、场地、物品勤维护、勤清扫、保持现场环境卫生、干净、整齐，生产、生活垃圾每天都要及时清运走，不得随意乱倒。施工材料、车辆要有组织停放，保持施工场地规整有序。（6）不准施工人员酒后作业，遵纪守法，讲文明礼貌，严禁打架、赌博。（7）采用遮盖等措施防止水泥粉尘飞扬、扩散。（8）禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草和各种会产生毒气、有害烟尘和恶臭气体的物质。（9）施工过程中机械设备排放的废物、废油、垃圾、燃料等污物要妥善处理。（10）施工现场垃圾要及时清理出场。作业完成后，及时做到工完场清。会签栏参加单位参 加 人 员施工管理人员施工人员