1、2#厂房、3#厂房模板分项安全技术交底 施工单位： 工程名称 中国电子东莞长城开发C区电子产品研发配套宿舍项目、中国电子东莞长城开发B区电子产品（2#厂房）分部分项工程钢筋绑扎 工种铁工 交底内容一、 材料准备木枋50mmX100mm、胶合板、铁钉、对拉螺栓、483.5mm的钢管、蝴蝶扣、扣件、上顶托、下顶托等。二、 主要机具切断机、小锤、卷尺等。三、技术准备1、熟悉审查图纸、学习有关规范、规程（1）组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商、学习钢筋工程施工规范，做好技术交底工作。（2）根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放2、样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。（3）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。（4）大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。2、钢筋接头方式钢筋直径16的优先直螺纹连接，钢筋直径300时，设洞边加筋，按平面图的要求施工。图中未注明的，洞口边每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积，且不小于212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座10d，且伸至支座中心线。单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各40d。洞口圆形或预埋管附加钢筋可平行布置，也可45。斜向布置，并增设212附加环行钢筋，其搭接长度为1.2L3、a。圆形洞口应配置放射形钢筋6200。如图：顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距600600mm，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设分段跳板避免钢筋压踩变形。板双层筋之间采用马凳隔开，马凳采用马蹄型式，垂直于板布置。（5）楼梯钢筋绑扎：对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步4、筋，钢筋绑完后要垫好混凝土垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为20mm。3、绑扎接头的技术要求（1）直螺纹施工工艺：钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检做标记施工检验。（2）设备操作要点：钢筋端头切断采用环形刀口，严禁用气割割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。质量检验部门对丝头质量进行抽验。按规格型号及类型进行分类存放。钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接5、头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距）。参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。（3）接头的工艺检验：操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批6、丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。（4）钢筋连接：连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。将连接套头的钢筋拧到待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头，标准力矩值见下表：滚轧直螺纹钢筋连接接头钢筋直径/mm1618202225拧紧力矩植/（Nm）80160230注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用连接水平筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再用力矩扳手拧接到位。7、连接外漏丝扣要求2p，并且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。4、保证保护层厚度的措施(1)受力钢筋砼保护层厚度见下表：施工部位厚度基础底板及基础梁顶面35mm基础底板底面、外侧面，基础梁下部钢筋40mm梁钢筋25mm柱钢筋30mm或最大钢筋直径楼板、屋面板、楼梯板15mm注：保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。(2)保证柱保护层厚度的具体措施同一柱截面放置八个混凝土垫块，即每一侧面放置两个；沿柱方向每1m放置一组垫块。混凝土垫块的强度应满足要求，防止被模板挤压破坏。八、后浇带构造梁钢筋通过后浇带时不得切断，板钢筋可以切断，保留钢筋搭接长度45d，外露的钢筋可采用水泥砂浆保护。后浇带处钢筋分布8、如下图所示 九、钢筋的锚固和搭接受拉钢筋的抗震锚固长度LaE钢筋种类级抗震等级混凝土强度等级C25C30C40C50d25d25d25d25d25d25d25d25HPB300E三级36d-32d-26d-24d-HRB400E三级42d46d37d41d30d34d28d32d十、允许偏差和检查方法1、钢筋加工允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103箍筋内净尺寸32、钢筋安装位置允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、9、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5十一、 验收方法1、材料的试验和进场验收方法（1）钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。（2）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检10、查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。（3）进场当天试验员根据进场批次、数量送试验室复检，复检合格方可使用，复检不合格不可使用。2、绑扎成型验收（1）施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位，受力筋充分发挥作用。（2）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查腹筋的位置和梁锚固长度。（3）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（4）检查混凝土保护层是否符合要11、求。（5）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。（6）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。3、验收程序和报验（1）为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序（即劳务自检工长过程控制质检现场验收），认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（2）在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。十二、 成品保护措施（1）成型钢筋应分规格按指定地点堆放，底部垫放整齐；钢筋丝头检验12、合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。（2）底板钢筋绑扎时，妥善保护好底板四周外露防水层，以免被钢筋戳破。底板施工前应清理好防水保护层，底板防水立面采用竹胶合板加以临时保护。（3）雨季或长期堆放情况下，应对钢筋采取防锈措施；钢筋滚轧丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。（4）板上下层钢筋绑扎好后，支撑用马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬、踩变形，尤其防止板上部负筋被踩下，悬挑部位要严格控制。（5）各种电线、管等专业管线应妥善保护，不得擅自弯折，改变位置及划伤破损。如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。13、（6）往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免碰撞变形。（7）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。往模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。十三、安全保证措施（1）进入施工现场必须戴安全帽。（2）搬运钢筋时注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，人工抬运上肩卸料应协调一致，以防钢筋砸人。（3）塔吊信号工指挥调运钢筋时口哨声、挥旗动作应准确清晰。（4）在钢筋网内进行作业时，应确保周围钢筋绑扎牢固稳定。（5）钢筋加工设备及施工作业面用电必须由专职电工负责安装，各种用电设备应有可靠的安全保护装置，非电工禁止操作易触电的设备。（6）各种加工设备投入使用前必须经验收，有关设备使用前应先进行试运转，检查机械是否正常,然后再开机作业。（7）钢筋加工现场必须保持畅通，危险部位必须设置明显标志。（8）高处作业必须系好安全带，各种架子须由专业架子工搭设，并经有关部门验收，方可使用。交底签字： 日 期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。