1、南水北调温博X标项目经理部 二级安全技术交底纪录表 编号：项目名称：XX倒虹吸渐变段砼浇筑交接地点时 间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：安全技术交底主要内容：一、施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点： 1 工程概况温博三标渠道倒虹吸工程共有两个，分别为位于S104省道北约250米处的XX渠道倒虹吸和河南省博爱县阳庙镇鹿村村南约300m处的大沙河渠道倒虹吸。其中XX进出口渐变段桩号为进口渐变段IV24+867.1IV24+912.1，出口渐变段IV25+141.125+190.1；大沙河倒虹吸进出口渐变段桩号为进口渐变段IV27+307.2IV27+32、52.2，出口渐变段27+729.2IV27+798.2。进口渐变段第一节和出口渐变段最后一节为贴坡砼。XX倒虹吸进出口渐变段迎水面均由闸室竖直面渐变为1/2坡面；大沙河倒虹吸进口渐变段迎水面由闸室竖直面渐变为1/2坡面，出口渐变段迎水面由闸室竖直面渐变为1/2.75坡面。 2主要工程项目及工程量 主要工程项目及工程量见表14。表1 XX渠道倒虹吸进口渐变段主要工程量序号主要项目名称单位工程量备注1混凝土垫层C10m3249.032混凝土C20m34244.523钢筋制安t664铜止水m2735聚乙烯闭孔泡沫板m37表2 XX渠道倒虹吸出口渐变段主要工程量序号主要项目名称单位工程量备注1混凝土3、垫层C10m3294.182混凝土C20m34588.413钢筋制安t 63.674铜止水m3345闭孔泡沫板m37表3 大沙河渠道倒虹吸进口渐变段主要工程量序号主要项目名称单位工程量备注1混凝土垫层C10m31792混凝土C20m337903钢筋制安t954铜止水m311.695闭孔泡沫板m36.92表4 大沙河渠道倒虹吸出口渐变段主要工程量序号主要项目名称单位工程量备注1混凝土垫层C10m32542混凝土C20m356423钢筋制安t1414铜止水m521.675闭孔泡沫板m310.43 编制依据（1）设计图纸；（2）招标文件、设计图纸技术交底会议纪要、设计通知、施工及验收规范等；（3）已4、批复的总体施工组织设计。4 施工布置4.1机械布置（1）垂直入仓机械布置垂直运输采用砼泵车。（2）水平运输机械布置砼水平运输主要采用6m3砼搅拌运输车。4.2施工道路布置砼施工道路主要包括砼施工机械、材料和砼运输的通道。砼施工道路主要利用施工总干道及下基坑道路和左右岸临时施工场地。主要运输线路为：砼拌和站沿渠施工道路下基坑道路（或左右岸施工场地）。4.3水、电布置砼施工用水、用电均采用系统水、电设施。4.4 钢木加工厂布置根据实际地形及尽量利用已征施工用地、便于施工的原则，分别在1#营地和2#营地设有钢木加工厂，即利用原有钢木加工厂。5 模板制安根据砼浇筑分层高度分别立模。模板采用组合钢模板拼5、装，根据渐变段设计体形，采用P6015和P1015钢模间隔拼装，局部采用小尺寸模板，堵头止水部位采用定型钢模。模板加固措施为：竖向围囹采用用48钢管双排，间距75cm，横向围囹48钢管双排，间距70cm。模板拉杆用14螺栓，间距7075cm。根据倒虹吸顶板砼浇筑满堂架施工经验，后背模板采用钢管满堂架支撑，间排距60cm，偏安全，钢管架底部必须设落地架管，间排距60cm，详见下图。渐变段模板布置图6 渐变段混凝土施工方案渐变段砼按设计分节，先进行侧墙浇筑，再进行底板浇筑。侧墙分三层浇筑，砼分层见下图，每一层砼浇筑完，即进行土方回填，然后再浇筑下一层砼；底板一次浇筑成型。进口段第一节和出口段最后一6、节滑模浇筑。倒虹吸进出口渐变段侧墙砼浇筑分层图（单位:m）6.1 施工工艺流程砼施工工艺流程见图2、图3。（1）仓面清理砼浇筑前，先清除建基面上的杂物、泥土及松动土块，并用压力水或风将基面或老砼表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水或风冲洗干净，保持清洁、湿润。（2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。（3）钢筋制安钢筋制作：钢筋制作程序：编制钢筋下料单调直放样切断弯曲成品堆放钢筋在钢筋加工厂采用钢筋调直机调直，7、依据钢筋下料单人工放样，切断采用GQ40-1型钢筋切断机，弯曲采用GW40-6型钢筋弯曲机，加工制作完成后，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋平直无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，钢筋未端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差符合标准SDJ207-82的规定。基础面清理基础联合验收钢筋场加工钢筋测量放样载重汽车水平运输插筋造孔、焊接架立筋人工搬运入仓绑扎底板钢筋架立样架立封头模板预埋件埋设止水安装不合格验收拌和系统拌制砼料6m3砼罐车运输浇筑设备就位砼泵车入仓制试件砼浇筑抹面、收光养 护拆 模 图8、2 底板砼施工工艺流程图钢筋场加工钢筋载重汽车水平运输侧墙钢筋绑扎止水、预埋件安装检查调整各项符合设计要求焊接架立筋测量放样施工缝清理吊车入仓拌和系统拌制砼料6m3砼罐车运输安装封头模板质量检查验收砼泵车入仓砼浇筑等待龄期至允许拆除强度度砼养护下一单元工程施工工图3 侧墙砼施工工艺流程图钢筋安装：钢筋安装程序：架立筋施工吊运入仓运输装车验收安装图4钢筋安装工艺流程图钢筋在加工厂制作好后，人工装5t载重汽车运输至现场，人工按施工图纸安装。根据需要，安装好架立筋，在架立筋上标示出设计钢筋位置，按标示位置进行安装，接头采用焊接或绑扎，扎丝梅花形绑扎。墙体钢筋安装时，搭设临时施工脚手架和支撑架。钢筋安9、装结束后，对钢筋型号、接头、数量、间距、保护层及安装位置等进行检查，使其满足设计及规范要求。使用的钢筋表面应洁净无损伤，禁用带有颗粒状或片状老锈钢筋。在钢筋和模板间设置强度不低于设计强度的砼垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑保证位置准确。安装完成后进行详细检查并做好记录。在砼浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，发现变形及时纠正。钢筋焊接钢筋焊接主要采用手工电弧焊、电渣压力焊，手工电弧焊采用搭接焊或绑条焊，级钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，双面焊时为5d，单面焊时为10d，当焊接级钢筋时则分别为4d和8d。钢筋的连接质量和检查标准均须满足规范及相关规定，钢筋连接和焊接作业人员须经培训合10、格并做到持证上岗。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出砼高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。底板钢筋安装前先焊接板凳架立筋，再进行绑扎焊接，同时严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按砼保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保砼保护层厚度满足设计要求。（4）止水、预埋件安装止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，紫铜片止水采用自制的铜止水压延机进行加工制作。紫铜片止水鼻内夹闭孔泡沫板或其他柔性材料，并用胶带密封。施工中采取可靠措施对止水带进行保护11、，避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带防止破坏和老化。止水带安装固定采用模板挤压固定，注意严禁在止水上穿孔架立。水平止水安装时，先立止水底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水，中心位置控制好以后，再安装上部模板，止水上部设置木模板，以便于固定止水翼片。竖向止水首先将止水定位，然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水两侧不致出现板缝，同时也有利于止水翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密12、集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，预埋件一定要牢靠固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。（5）立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。组合钢模板在现场架立，扣件连接，48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑砼上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。（6）清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。砼浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。（7）砼拌制砼拌和站按工地试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行砼13、取样试验；各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的砼坍落度。（8）砼运输及入仓利用1#、2#营地的砼拌和站集中拌制，采用8m3砼罐车水平运输至工作面，通过砼泵车入仓。砼拌和物从拌和站出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间满足表5相关规定。超过时间不能入仓的砼应弃掉。表5 砼拌和物允许最长运输时间一览表 序号日平均气温（）允许最长运输时间（h）15181.75219281.5329331.25（9）砼浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，作业队进行复检，质量部终检，最后报请监理组织验收。仓面验收合格后，14、方可进行砼浇筑，在浇筑第一层砼前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级，并保证砼与基面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要均匀下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。（10）砼养护砼浇筑结束后618h，洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间28天。（11）拆模、修补砼强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷，按15、相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。7 施工进度计划安排表6 渠道倒虹吸闸室砼施工进度计划序号项目名称工程量（m）工期（天）施工时段施工强度（m/d）备 注1XX进口渐变段砼4244.52422010.09.202010.10.311012XX出口渐变段砼4588.41512010.11.112010.12.31903大沙河进口渐变段砼3790412011.04.102011.05.2092.44大沙河出口渐变段砼5642612010.10.122010.12.1292.35合计18264.938施工资源配置8.1施工主要设备配置依据砼浇筑强度和施工进度计划，拟投入的主16、要施工设备见表7。8.2施工劳动力计划依据施工强度和施工进度计划，拟投入本工程的劳动力资源配置见表8。 表7 主要施工设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1砼拌和站1.0m3、2.0m3座各12砼搅拌运输车JC-6辆88m33模板组合钢模板套44装载机ZL50台23.0m35载重汽车5t辆26砼泵车台47插入式振捣器1.1KW台368平面振捣器1.1kw台109钢筋弯曲机GW40-6台210钢筋切断机GQ40-1台211钢筋调直机GT4/10台212交流电焊机台24 表8 拟投入本工程的劳动力资源配置计划表序号工种人数（人）备注1模板工32两大班作业2钢筋工40两大班作业3砼工30两大班作17、业4司机20两大班作业5机修工4两大班作业6电焊工24两大班作业7架子工24两大班作业8电工4两大班作业9普工80两大班作业10技术干部6两大班作业11管理人员4两大班作业12操作工10两大班作业，包括拌和站操作人员。合 计2809 雨季砼施工措施（1）及时掌握天气预报，不得在降雨强度大于2mm/h时浇筑砼。（2）突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸砼，认真作好接头处理工作，直至监理等满意为止。（3）加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。（4）储备足够的工程材料和生活物资。（5）施工现场加设排水沟，在马道做截水沟18、，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响砼施工。（6）露天骨料场做好排水工作，雨中或雨后恢复作业时加强对骨料含水量的测定工作，及时调整砼中的用水量，严格控制水灰比，保证砼浇筑质量。（7）雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后砼面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止砼浇筑，覆盖砼表面。雨后及时排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如砼未超过允许间歇时间，在砼表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报监理工程师批准后执行。（8）雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损伤、塌陷等现象，若有，则采取加固措施后恢复施工。10 砼19、施工质量控制措施10.1砼拌和物质量控制（1）砼原材料砼所用水泥品种，按设计图纸和技术条款中有关要求确定，其质量应符合国家现行标准。运至工地的水泥具有出厂合格证和品质检验报告，并由试验室按规范要求进行抽检。骨料按监理批准的料源进行生产，开采前先检查料场骨料是否有活性成份，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。粗细骨料的存放、运输、质量、级配等符合技术条款有关要求。砼掺合料按施工图和监理要求进行采购，其采购、运输、储存应符合规范标准和监理要求。用于砼中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），质量应符合规范要求。外加剂掺量应通过试验确定，并报监理批准。其运输、20、贮存符合技术条款中有关要求。水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查，禁止不合格料进入拌和站。（2）砼配合比砼配合比设计委托有资质的试验单位通过室内试验成果进行，试验报告报监理审批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合规范及技术条款中有关要求。砼施工中严格遵照经监理批准的砼配合比，并由试验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对砼配合比进行调整，出具砼施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和站拌和。（3）砼拌和及质量控制砼拌和按监理批准的施工配料单进行，严禁擅自更改配料单，拌和时分清级配和标号，避免多种砼同时拌和造成混淆。拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。砼拌和按规范要求进21、行，拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按规范规定频率检查。拌和楼的称量系统按监理要求定期校验其精度。砼质量由工地试验室进行管理和控制，制定必要的制度，一旦发现砼质量不符合要求，立即查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，经监理批准后实施。10.2砼运输质量控制砼拌制完成后迅速运达浇筑地点。砼运输过程中防止砼发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在砼运输过程中加水。砼入仓时防止离析，砼自由下落高度不大于1.5m，否则增设缓降措施。10.3施工现场质量控制（1）模板质量控制模板是影响砼外观质量的关键因素，因此对模板的选材、安装的质量的控制尤为重要，采取以下措22、施：模板选材采用有足够刚度、强度的组合钢模板、定型钢模板和大块钢模板。墩面、墙体大面积部位采用大块翻转钢模板，以减少模板接缝；墩头、进、出水流道等部位采用定型曲面钢模板，型钢支撑，以保证结构物曲线平顺流畅。模板缝间夹塞1cm厚的止浆条，防止漏浆；模板表面涂刷脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼表面质量。模板支撑选用强度、刚度满足要求的48钢管和型钢，使用之前对其加固形式、用材进行详细验算，以保证模板加固质量。模板拆除时间，严格执行规范规定的拆模时间，对于非承重模板如需提前拆除，报监理工程师批准方可进行。砼浇筑时安排模板工跟班检查模板的支撑加固情况，发现问题及时处理。（2）钢筋制安质量控制钢筋须对原23、材料和焊接头进行试验，钢筋下料制作按设计尺寸进行，并对钢筋进行挂牌，标明部位、型号、材质、尺寸，分类堆放，钢筋底部用方木垫高30cm，以免钢筋锈蚀。钢筋安装，按设计图纸划线定位，采用绑、焊结合，层间焊接支撑筋，并在外层钢筋上绑扎预制砂浆垫块，以确保砼保护层厚度。（3）砼浇筑质量砼浇筑时严格控制铺料厚度，卸料不倾倒或集中卸料，对于墩墙部位均匀、对称铺料。振捣时采用套花法捣固，振捣棒插入下层砼510cm，并距模板边以10cm为宜，不碰撞模板、预埋件等，振捣标准为“表面泛浆，不冒泡，无显著下沉，达到既不漏振，又不过振”。（4）砼养护质量砼养护在砼浇筑完成1218h开始，砼表面覆盖工业毛毡洒水养护，养24、护时间满足有关规定，养护安排专人进行，充分保持砼表面湿润。低温时段施工时加强砼的保温工作，表面覆盖1.5cm厚聚乙烯泡沫板保温，必要时加盖棉被保温，确保砼不被冻裂，夏季高温时段施工有必要时对砼面进行遮阳，主要采用定时洒水养护，对于立面，采用悬挂在大块模板上的钢制花管进行长流水养护，必要时，经监理工程师认可后，采用涂刷优质LP-2型养护剂养护，以保证砼养护质量。10.4砼施工缝处理砼建基面和分层施工缝认真进行人工凿毛处理，然后用高压水冲洗干净，浇筑时先在缝面安装BW2型遇水膨胀橡胶止水带，再铺一层23cm比砼标号高一级的水泥砂浆，以利于防渗及层间结合。10.5砼质量检查砼的模板、钢筋严格按照“三25、检制”进行检查验收，不合格不开仓；砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录，并对砼及时进行取样检验，随时检测砼坍落度，严格控制水灰比。所有砼的配合比须在具有资质的试验室试验，施工时按试验确定的施工配合比配制砼。砼成型后，采用雷达超声波探测仪、回弹仪进行无损检测砼内在质量，若存在问题及时制定处理措施报监理工程师审批后实施。10.6砼配合比优化设计（1）在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用优质粉煤灰，降低水泥用量，提高砼初期的徐变能力。（2）选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。10.7施工测量控制根据地形条件和工程体型设计上的特点，施工测量工作采取相应26、的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工地施工的质量和进度。10.8加强现场施工管理，提高施工工艺质量。10.9成立砼施工专业作业班组，施工前进行系统专业培训，持证上岗。10.10砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位砼特性选择，靠近止水带的部位采用人工撮料和用30或50软轴插入式振捣器振捣。10.11止水、金结机电及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。10.12砼浇筑施工时，做到吃饭、交、接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；过流面砼浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除砼表面机械损伤、早期27、裂缝、渗漏通道等，提高过流面表面质量。10.13为防止砼气泡（尤其是侧面和顶面），采用优化砼配合比和二次复振等措施。10.14砼内在和外观质量保证措施（1）砼配合比严格执行经监理工程师批准的配合比，不私自更改。（2）严格控制水灰比和振捣时间，按有关要求掺入高效缓凝、减水剂，以减少砼表面的蜂窝麻面。（3）加强测量放线及检查工作，配备充足的测量仪器和测量人员，确保结构尺寸和位置的准确。（4）防止模板在使用期间因变形或使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。（5）砼模板采用大块组合钢模板，以减少接缝。模板表面光洁平整，杜绝变形模板进入工程实体。模板表面涂刷涂脱模剂，模板接缝处夹塞1cm厚止28、浆条，防止漏浆。（6）模板安装后，设置足够的固定设施，其支撑保证砼在浇捣过程中不致发生移位和变形。（7）模板采用48钢管加固，双排或满堂钢管脚手架支撑，板缝的拼接形式和拉锚间距做到对称，以保证砼表面美观整齐。（8）砼浇筑时，按次序依次振捣，振捣棒距离模板不小于10cm，并安排专人跟班检查模板拉锚和支撑的牢固性，及时处理施工中出现的问题。（9）砼浇筑过程中，严格按照振捣要求进行，并加强周边砼的振捣，做到不漏振、不过振。（10）根据浇筑条件的变化，及时调整砼配合比，加强砼拌和质量控制，保证砼达到设计的坍落度。（11）砼浇筑时，严禁在拌和站外加水，如发现砼和易性较差，采取加强振捣等措施，以避免出现蜂29、窝麻面。（12）浇筑砼允许间隔时间，严格按照试验确定或按有关规定执行，保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。（13）砼浇筑施工架和模板支撑架分开搭设，不连接，以免模板发生变形移位。（14）严格控制拆模时间，对于立面非承重模板以不致使砼掉角，掉棱为宜，承重模板拆除执行施工规范有关规定。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。撬杠底部支垫木块，不直接在砼表面撬除模板，以免损坏砼表面。（15）模板须待砼强度达到要求的强度后方能拆除，拆模时须保留最上一层模板，使上层新立模和下层模板结合良好，以避免上、下层模板接缝处出现错台现象。（16）为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制该部位表面的30、不平整度。10.15砂石骨料碱活性抑制措施对砼原材料控制内容严格按预防砼工程碱骨料反应技术条例（试行）执行。砼所用的水泥、砂、石、外加剂等砼原料，须经过相关机构（省级以上）资质认证的单位出具的（碱含量或骨料碱活性）检测报告和抑制措施，未经检测的砼原材料禁止使用。本工程采用岩相法鉴定各种砂、石骨料的种类和矿物成分，检验碱活性骨料的品种和数量，进行碱活性类型的判断。对于经岩相法检验含有碱活性成分的骨料时，按下列程序进一步进行碱活性检验：10.15.1取样按照水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL2512000进行骨料取样，天然砂砾石料场取样数量不少于规范中规定取样的最少组数，储量小于50万m3时最少31、取6组；人工石料场取样根据规范“料场为同一岩性时最少取5组，同一风化层不少于3组”的要求进行取样。必要时，从对方料场的骨料中取样。10.15.2检验骨料的碱硅酸反应检验采用水工砼砂石骨料试验规程DL/T51512001规定的“砂浆棒快速法”或“砼棱柱体试验法”进行骨料碱活性的判断。10.15.3碱活性抑制试验碱硅酸反应活性抑制试验方法采用水工砼砂石骨料试验规程DL/T51512001规定的“抑制骨料碱活性效能试验”和“砂浆棒快速法”进行抑制试验。进行试验时，硅酸盐水泥和矿物掺合料之和与骨料比为1:2.25，矿物掺合料按实际工程砼配合比中采用的掺量等量代替水泥，评判标准：若28天龄期试件，长度膨32、胀率小于0.10，则将该掺量下掺合料抑制砼碱硅酸反应评为有效。10.15.4预防砼碱集料反应措施（1）对砼中总碱量进行控制，在干燥环境中，砼总碱量不大于3.0kg/m3，在潮湿环境中，砼总碱量不大于2.5kg/m3。（2）采用由通过相关机构（省级以上）资质认证的单位试验确认的有效抑制措施，掺加矿渣粉等掺合料抑制砼碱骨料的反应。（3）使用低碱水泥（碱含量0.6%以下）。（4）用含碱量不大于1.5%的、级粉煤灰取代15%20%以上重量的水泥，并控制砼碱含量低于2.5kg/m3。（5）采用的外加剂含碱量不大于10。11 砼施工安全措施（1）施工现场的布置符合防汛、防爆、防雷电、防火等规定。（2）现场33、道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB289382安全色和GB289482安全标志规定挂标牌，现场道路符合运输安全规程GB437884的规定。（3）施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（4）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ4688规定执行。（5）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。（6）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。（7）砼浇筑安全措施工作台、踏板等的承重量，不超过设计荷载要求，并在现场挂牌标明。34、吊装材料时，工作地段有专人监护。在起吊设备吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行。在2m以上高处作业时，符合高空作业的有关规定。检查修理机械及管路时，停止并切断电源。（8）运输安全措施各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装砼料时将车辆停稳并制动。运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30km/h。不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。配齐操作保养人员，确保不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。（9）供电与电气设备安全措施施工现场用电设备定期进行检查，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时35、维修或更换，严禁带故障运行。线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，应切断电源，悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并安排专人看守，确保维修人员安全。非专职电气值班员，不得操作电气设备。低压电气设备宜加装触电保护装置。电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮等)，必须加装遮栏或防护罩。电气设备的保护接地，每班均有当班电气人员进行外表检查。电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。（10）起重施工安全措施起重施工作业施工前认真做好施工组织方案的研究，起重设备检查、维修、试吊、确认达到作业条件后施工。起重司机持证上岗，严禁非专业人员施工。吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相36、互联系配合。在起重作业区外，设立警戒线及标志，严禁非作业人员进入。在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。起重施工中，设专人定期检查起重设备，及时进行维修和养护，确保机具设备的施工安全。12 砼文明施工措施（1）重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。（2）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录。（3）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。（4）主要施工干道，定期、定时进行洒水、保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（5）项目部对自检和业主、监理单位组织的检查中37、查出文明施工中存在的问题，要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。（6）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。13 砼工期保证措施（1）选调砼施工经验丰富的人员参与施工。（2）按正常施工的120-125%配备施工机械和人员。（3）项目物资部提前做好物资采购,保证物资供应。14 环境保护措施（1）对有害的废弃物，如燃料、油料、化学品、酸等，根据环保规定进行处理，不随意排放，以避免污染土地和河流。（2）对施工期主要来源于砂石料加工、混凝土拌和及养护等生产废水，分别设置沉淀池，经处理达标后排入指定地方。（3）对交通道路进行防尘处理。由洒水车每隔2h洒水一次，以减轻粉尘对施工人员和周围环境的影响，尽量有效降低和控制粉尘浓度。采用先进设备和施工技术，尽量降低噪声、废气,以保护施工人员的身心健康。（4）在工地设置足够的临时卫生设施，并指定专人进行清扫处理和消毒杀菌。15 水土保持措施砼浇筑及养护产生的废水必须经过沉淀池，经处理达标后才能排放，不得任意排放，使废水流向坡地或草地，造成植被破坏或水土流失。审查人：（签字） 年 月 日