1、分部（分项）工程技术交底表（二级技术交底）交底单位：金温二分部 共12页工程名称金温铁路扩能改造工程JWSG-V标分部分项工程交 底 内 容： 关于防水板、止水带安装的技术交底本工程二次衬砌与初期支护之间均采用分离式防水层，具体作法为先在初期支护表面每510m设置一道环向排水板，如后铺一层缓冲层土工布，最后铺设防水板。一、 材料要求：1、防水板材质采用EVA；厚1.5mm；断裂拉伸强度18MPa，扯断伸长率650%；撕裂强度100kn/m；不透水性：24h无无渗漏，0.3Kpa；加热伸缩量延伸2mm，收缩6mm；2、土工布重量400g，断裂能力10kn.m-1；CBR顶破强力2.1。3、橡胶止2、水带为橡胶止水带，其硬度（邵尔A）变形缝605度、施工缝605度，拉伸强度15MPa，拉断伸长率450%，压缩永久变形（7024h）30、（23168h）20%；撕裂强度30KN/m，脆性温度-45；4、排水板厚度0.8cm，宽度30cm；抗压负荷250Kpa；排水量1.5/s/m；抗拉强度纵向1400N/20mm，横向1200N/20mm；5、110打孔波纹管采用HPDE材质（聚乙烯复合材料），开孔率不下于4%7%；环刚性6.3KN/；二、 施工要求：1、隧道喷射混凝土与模筑混凝土之间拱墙范围设置土工布和防水板，土工布与防水板分离铺设，防水板分离铺设，防水板接缝与隧道“三缝错开”，初期支护与3、土工布之间设置30cm宽的排水板，排水板一面为凹凸面，一面为平面，施工铺设时凹凸面紧贴初期支护，平面与土工布紧贴；2、隧道环向施工缝处理：二次衬砌为钢筋混凝土时，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带；二次衬砌为素混凝土时，拱墙环向施工缝采用中埋式钢边止水带和背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带；3、隧道纵向施工缝设置中埋式止水带和水泥净浆；二次衬砌为钢筋混凝土时，纵向施工缝处设置中埋式橡胶止水带和水泥净浆；二次衬砌为素混凝土时，纵向施工缝采用中埋式钢边止水带和水泥净浆；纵向施工缝按全隧拉通2道计列。4、变形缝处理：隧道变形缝处设置中埋式止水带，拱4、墙部位同时设置别背贴式橡胶止水带。拱墙衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。拱变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，钢筋长度1.0m，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实；5、隧道衬砌排水设置：隧道衬砌环向排水全隧道拱墙初支与二次衬砌间铺设土工布加防水板，初期支护与土工布之间设置30cm宽排水板，排水板铺设纵向间距510m，并根据地下水发育情况调整，地下水较大时，在地下水较大处增设12道；隧道衬砌纵向排水，在隧5、道两侧边墙墙角外侧两道排水板之间设置纵向打孔波纹管，纵向盲管采用110mm打孔波纹管，贯通设置，每4m设置一处直径80mmPVC排水管连接到隧道侧沟，排水管一端与盲管用三通连接并可靠固定，另一端直接连接到隧道侧沟，施工时注意排水管的流水坡度，浇筑二衬砼时注意防止堵塞出水口，保证排水畅通。隧道纵向盲管均采用防水板反向包裹，即防水板施工时从上往下铺设到距纵向盲管4050cm高度，然后下端防水板底端固定，再在防水板上固定纵向盲管、填充无砂砼，最后防水板将盲管、无砂砼包裹与上端铺设下来的防水板搭接，以达到防水的作用；防水板下端与拱墙初支下端面用铆钉加压条固定，纵向盲管与防水板空隙处采用C15无砂混凝土6、填充。三、 技术质量要求：3.1土工布3.1.1土工布铺设前基面处理土工布铺设前应对基面(初期支护表面)的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理。（1）渗漏水处宜采用注浆堵水或排水板将水弓|入纵向排水管内，再由纵向排水管排入侧沟内，保持基面无明显渗漏水。 （2）对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆。有凸出的注浆钢管头时，先切断，并用锤铆平，后采用细石混凝土抹平覆盖。锚杆有凸出部位时，螺头项预留5 mm切断后，用塑料帽遮盖。通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。（3）基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整7、度应符合下式要求，否则应进行喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。 DLl10式中：L基面相邻两凸面间的距离(L1 m)；D基面相邻两凸面间凹进去的深度。3.1.2 土工布的铺设采用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫板将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫板及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m、边墙间距0.81.0m。无纺布铺设松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧被撕裂；过松影响防水板挂设。土工布每幅间搭接15cm。3.2 防水板3.2.1 铺设要求 防水板铺设应超前二次衬砌施工l2个衬砌段长度，并与开挖工作面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可8、靠的保护措施防止损伤防水板。防水板的固定应采用电热压焊器热熔缓冲层热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防水板固定设置见下图。3.2.2 防水板的搭接应符合下列要求： （1） 两幅防水板的搭接宽度不应小1 5cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。 （2） 热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并确保搭接质量。 （3） 防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.02.0m 。3.2.3 隧道与避车洞或其他坑道相交处会出现曲线阳角，避车洞与后9、墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阴角和阳角衔接。对阴、阳角处防水层铺设宜按以下要求施作。（1）阴角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成口宽为(L-I)n的三角形缺口，则弯折后缺口能平展闭合，达到平顺焊接防水板的目的。（2）阳角时防水层施作：防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处剪成一条缝，弯折后缝边张开成口宽为(LI)n的三角形缺口，则防水板才得以平顺焊接。3.2.4 防水板的焊接应符合下列要求： （1）焊接时，接缝处必须擦洗干净10、，且焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。（2）应由专业人员负责防水板的焊接以保证焊缝质量。热焊机操作手应经过专业培训，并且人员相对固定。（3）开始焊接前，应在塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。（4）防水板的焊接应采用双焊缝，以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补可采用手持焊枪焊接；自动爬行式热合机有“温度和“速度两个控制因素，焊楔温度高时，焊机行走速度应快；焊楔温度低时，焊机行走速度应慢。（5）单条焊缝的有效焊接宽度不应小手1 5mm 。（6）洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前方约50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊11、机保持在离基面51 0cm的空中，以试调好的恒定的速度向前行走，中途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热熔焊接法焊接；环向搭接时，下层防水板应压住上层防水板进行焊接。（8）多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。（9）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烤焦、焊穿处，以及外露的同定点，必须用塑料片覆盖焊接。（10）附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。如附属洞室成形不好，须用同级混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。3.2.5 防水12、板的保护应符合下列要求：（1）已铺好防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。（2）材料、工具严禁在已铺好防水板的地段堆放。（3）挡头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。 （4）绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。（5）钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。（6）浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。（7）捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。（8）对受到损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。 （9）全封闭防水地段，应在隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢13、筋等施工破坏防水板。3.2.6 防水板的铺设质量检查应符合下列规定：（1）目测及尺量检查： a检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊；b检查焊缝宽度是否符合设计；c检查焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。（2）充气检查：防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到02 5MPa时停止充气，保持1 5min，压力下降在10以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。捡查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完14、整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的气长度不宜大于40m。防水板焊缝检查示意图如下。（3）对防水板补焊处可采用负压检查方法(即真空罩)进行检验，如焊缝密封性不合格应进行再次修补直到检测合格。（4）防水板手工焊缝可采用目测方法检查，即观察沿焊缝外边缘是否有溶浆均匀溢出，若有溢出，需进行机械检测；机械检测方法是用平口螺丝刀沿焊缝外边缘(没有溶浆均匀溢出的部位)稍用力，检查是否有虚焊、漏焊部位，若有漏点，应做好标记并及时修补。（5）防水板所有破损修补处都应再次进行质量检测。3.3 施工缝(变形缝)的施工应符合下列规定：（1）先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干15、净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛时，2.5MPa，风动机凿毛时，10MPa。（2）纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上，铺一层厚2530mm、水胶比较混凝土略小的l：l水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少1 0，然后按设计要求设置止水条或止水带，再涂刷水泥净浆，及时浇筑混凝土； （3）环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后，设置制品型遇水膨胀止水条或中埋式止水带，涂刷水泥净浆，并及时浇筑混凝土。（4）浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施16、工中如发现有破裂现象应及时修补。（5）二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。3.3.1 中埋式止水带的施工应符合下列规定： （1）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。（2）中埋式止水带的安装应利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定，宜采用专用钢筋套或扁钢固定，采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢，固定扁钢用的螺栓间距宜为50cm。 （3）中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200 mm，钢片橡胶止水带不应小于3 17、00 mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 （4）中埋式止水带应固定在挡头模板上，中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。安装止水带时，沿衬砌环线每隔O.5l.Om，在端头模板上钻一个 1 2mm的钢筋孔，将预制的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。浇筑另一端混凝土时应用箱形模板保护。 （5）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发18、现有扭结不展现象应及时进行调正。3.3.2 背贴式止水带背贴式止水带在边墙和拱墙环向变形缝与施工缝时设置，埋设在衬砌与防水板之间，背贴式止水带固定采用热熔衬垫板及射钉固定，后采用防水板与热焊枪将热熔衬板后焊接，以达到射钉孔内防水要求。3.3.3 止水带安装位置应符合下列要求： （1）止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为3cm。（2）止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。3.3.4 止水带的施工应符合以下规定：止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于1 0cm，宜采用小型热焊机进行焊接，焊19、缝宽度不得小于50mm。（1）止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。（2）橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。（3）采用以冷接法专用粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷应均匀(按照产品说明书指示顺序操作)并压实。四、防水板施工注意事项：（1）防水板应保管在没有火气的地点，保管场所应有注意防火的标志并设置灭火器。（2）防水板施工作业中，应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物应分开。 （3）钢筋焊接作业中，当防水板附近使用火气时，施工计划中应有明确的管理措施，并指定防火负责人。（4）防水板施工场所应有禁止吸烟的标志并设置灭火设备。 附件：纵向排水波纹管平面示意图 防排水施工示意图 固定点土工布铺设示意图 固定点防水板铺设示意图 防水板焊接示意图 金温扩能改造工程隧道防排水施工技术交底专题会议纪要注：此交底未详尽之处，详见金温隧参02（W）相关设计。交底人签名职务交底时间年 月 日接收人签名职务交底时间年 月 日监理工程师职务交底时间年 月 日接受交底人签名注：本交底必须一式三份，班组、架子队、项目工程管理部各一份。附图1隧道纵向盲管与排水管布置及连接示意图 防排水施工示意图（单位：cm）附图2