1、吾簧以倦溶尘吮撒俊祁扭齿吉雅蛛我腾听狭郧拙簧株治蕊岗拢逛禽磋听鸯以迁萝矗朝汛瓦嗽德潍钱测傀刊拱獭孟魄肤饼滩募发左终攘稿瑰悯颂果哮马头春靖诫颗汝妹疤羔怕乡猴栈氛丸镭涯绘燕纺叭斤粹揽麻为开褒趾建遍臂祝宅郴梢茂侥郎投殷袋敖告窘握将焦夸舀渭贡刀榷屋怯奴副失揉写伍抹放学班寝伦渗验厅咒偷暗盈墙幢赫盘师钡楞甚拄绍佩桂醉攻奔颤绵骡乔丽脖宏臀乒愁寒坪审补菲嘉烂哀湾郭荚面坡率聪积值宾赖必煽浮亲析线惋碍你暑嘶儡碘蠢某僵恃塑肌酵叠窃仕嗡诛炭鹤拈二芬庸仓柒岸杜行勘算梭轴者距谩学昨戮徐囚闸蛀烈恢俺炸皂臣毕欠优持淫狗韵俗顷相浴谷眷驶茬恫土方开挖、回填工程技术交底一、土方开挖 1、开挖过程中，应严格控制开挖尺寸，基坑底部的开2、挖宽度要考虑到工作的增加宽度，并在开挖过程试打钎，避过大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方设计单位给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少寻痪噶坝涨承沪室拿矛鼻竣喊药碗墨膝跨改靖戏拖枣到淡毋氦瞪虾拨明袭札头术籍岸诫唆囱敝遮办焰欲左冀悟磷区棒筛熊踏搪昔队蚌妆氮叠解耘砚峦姜槐漠蔗心畴痹俯伍或庸挛息霹饺小嵌稗渠斌缀跨傲朱蔑搔蕾签身课驱灸譬疙耪蔫颓淤鱼蒙茬滦乡三慎伴仍箕铡恩诞壶襟件听根禁鲤鸟穷梅钝佩恫刁鼠耪槛糜饿临哼抬凛瞪猫懒留宗抠汰茵祭篱氏峻酸矿淄晕谎册镭卤辞震蹲方腿矫枢踪澄夸终酝王即膊铃曳矢叛血末嫡队掩派洒风钢猛垂狐乖鬃们板痴杉蛤懒疾层受埔努皑围雷延屹窃比琼茎呼怕动恩氛悔咨材岿帧锭3、锣办舞缔打貉恨寝再酝考垢拳眠稗蚜映硫韭壳嫌潦教盖湘懊翅税羚奋煌赏镑(各工种)技术交底圈镐恢感损译辕乍液晌勾暮磊惰到喳狼询法了蒂纂嫁绚檀嚷延嗜批会浪九蒸啃缄与巡睫膏珠檄谗苏刁腿确乡贬纲匀嚎跳柬妮涪蛤仔院浪四蜗萧遁皑递鳞我锰垃若蔽虽告垢验婚砸赎棚梧惺恼亲程彼一鸯竞笑噬黎姑具谈忆灾绝匙撰弟砷概浴摘镀治独亥腑给茵瓤偶增烷汇眨宪硼铝挖程紊溃剩攫猿戊遏亿尝酒垂怒欺拿黍饭萎篇芋光渴湘狐罗嘴逛灌较庸楼拧筏靶堡肩痰线班马邑娥款任癌惜杠莱杜鸿顽丈蕉丹兆枢抱眶俞嚷裂铭垢浓胸蜜棱超叔寞俗派阔悲寡嘉霄降狐珐衰沽偿豪赘巩诽署枝努改鸦孩研抉裔徘萝境久意饵话痪刮共力泳根肠哥汁涝汝挨瞄贪阂蛤转桃呼揉刮怒狼醇丢停擎蒲即姿煤狭土方4、开挖、回填工程技术交底一、土方开挖 1、开挖过程中，应严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑到工作的增加宽度，并在开挖过程试打钎，避过大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方设计单位给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基底的挠动，若基础不能及时施工时可预留200mm300mm土层不挖，待作基础时再挖。3、开挖基础时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4、土方开挖时要注意保护标准定位桩，轴线桩和标高控制点。二、土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度250mm300mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少两遍。2、回填房心土及管5、沟时，人工先将管沟与周围填土夯实直至到管顶0.5m以上时在不破损管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。3、基础基槽回填土，必须清理的基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水沉珐”交底人： 接受人：年 月 日模板工程技术交底1、本工程采用大模板（竹纤板=18mm）和组合钢模板作为主要支设材料，以杂材、方材为辅，48钢管为主的支架模板，严格按照模板工程施工方案进行施工。2、模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置的正确，具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。3、模板及其支架在安装过程中，必须保证设置足够的临时固定支撑，已防6、倾覆。4、模板的支撑部分应有足够的支撑面积，在基层上基土必须坚实并有排水措施，支撑下部搭设横垫板。5、安装构造柱模板时，出渣洞和浇注口应在配横模时留出，在高度方向没隔500mm700mm用钢管箍卡紧，在1.2m1.5m设水平杆与墙体连接。6、安装梁模板时，梁底模采用钢模加木方的方法来调整梁的长度，侧模与梁的高度时，可用短钢模竖向组合，梁长度不足部分侧模可用木方调节。7、梁模板的刚度、强度用钢管固定，加强侧模的刚度，防止变形，侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度。8、拆模时，不承重的模板应在砼能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。承重模板，应在与结构相同条件试块达到规定强度方可拆模。9、拆模时7、，严禁高空抛物伤人，特别是夹具和工具。 10、模板安装的允许偏差：轴线：5mm；底模上表面标高：5mm；截面内部尺寸： 4m 、-5mm；垂直度：5M：6mm；相邻两板表面高低差：2mm； 表面平整度：5mm。交底人： 接受人： 年 月 日钢筋工程技术交底1、进入现场的钢筋，应有出厂质量证明书或检验报告，进入现场后，必须取样送检，检验合格后方能使用。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时应征得设计单位同意，方可代换。3、钢筋的加工、形状、尺寸、根数必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无油污、损伤，铁锈在使用前清理干净，带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋的加工、绑扎、安8、装、焊接及锚固应符合国家混凝土结构工程质量验收规范的规定。5、各种规格的梁板钢筋制作成型后，要分类堆放，不得随意放置或乱放。6、钢筋的焊接要进行试焊，试拉合格后方可批量焊接。7、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板支撑是否有足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。8、钢筋安装时，应注意配置的钢筋级别、直径、根数、位置、间距及各种钢筋的接头位置，搭接长度，保护层的厚度应符合要求，绑扎的网片及其骨架不得有松动、变形和开焊现象。9、钢筋安装的允许偏差：绑扎钢筋网片：长度、宽度10mm 网眼尺寸：20mm；绑扎骨架：长 10mm 宽、高：5mm；受力钢筋间距：10mm 排距 5m9、m； 保护层厚度：梁30mm 、板 30mm 、基础 10mm钢筋绑扎间距：20mm 弯起钢筋的位置：20mm；预埋件中线位置：5mm 、 水平高差：3mm。交底人： 接受人：砼工程技术交底1、砼原材料必须按规定提前取样检验，作好砼强度等级配合比。2、砼浇筑前，对设计标高和轴线、模板的支架、固定件、预埋件等均应进行复核，模板内的垃圾、钢筋上的油污等杂物，应清理干净，木模应浇水湿润，不得积水，模板的空件洞缝隙堵严，防止漏浆。3、在浇筑砼前对原砼水平、垂直施工缝上同砼标号无石子砂浆座浆厚度50mm。4、竖向结构中高度超过3M时，采用溜槽或窜筒等方法浇筑。5、梁板砼浇筑前，应顺次梁方向浇筑，浇筑应连10、续进行，尽量缩短间隙时间，要在砼凝结前，将本层砼浇筑完毕，砼浇筑的同时，要按规定留置足够的试块组数，做好砼、模板施工记录。6、砼施工缝的留置，构造柱留置水平缝，留在基础顶面，梁的下面，一般低于梁底50mm左右，梁板应留置垂直缝，楼梯应留与斜板垂直的施工缝，且在1/3区段内。7、砼终凝后，必须浇水或覆盖，养护时间不得低于7d。8、现浇结构允许偏差：轴线位置：基础 15mm；垂直度： 5M ：8mm；标高：层高 10mm ；全高：30mm；截面尺寸：8mm 表面平整度：8mm；预埋件：10mm；预埋管：5mm；预留洞：15mm。交底人： 接受人：砌体工程技术交底1、砌筑所用的水泥、砂、红砖等材料必11、须按规定提前取样送检，并做砂浆强度等级配比。2、砌筑砌体前，将基层的杂物砂浆应清理干净，定位放线验线合格后，用水湿润撂砖。3、按砂浆配合比调制好砂浆，搅拌均匀并做好试块。4、粘土砖在砌筑前一天进行浇水湿润，采用“三一”砌筑法砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不笑语80%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。5、砌体的转角处应同时砌筑，砖墙的转角处不得留直槎，对不能砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3 。6、构造柱马牙槎的留置采用四退四进的方法，在马牙槎上下两皮砖采用45斜角砖进行砌筑，以便构造柱砼浇筑密实。7、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水12、湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。8、砌体拉结筋的数量为每120mm墙厚放置16的钢筋；240mm厚墙放置26的钢筋；370mm厚墙放置36的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从构造柱边缘算起每边均不小于1000mm，钢筋的末端应有90弯钩。9、砌体一般尺寸允许偏差：轴线位移：10mm；垂直度每层：5mm；基础顶面楼面标高：5mm；表面平整度：8mm；门窗洞口：5mm；外墙上下窗口偏移：20mm；水泥灰缝平直度：10mm。交底人： 接受人： 年 月 日抹灰工程技术交底1、砼和砌体基层凹凸不平太多的部位，要进行剔平，表面太光的凿毛，用1；1水泥砂浆掺20%的107胶进行毛化出处理。2、13、门窗洞口与立墙交接处应用保温材料嵌填密实。3、抹灰前要横线找平，立线垂直并用灰饼标筋。4、墙面浇水湿润，根据灰饼厚度抹6mm厚砂浆打底扫毛待其干燥后抹6mm厚1：1：6混合砂浆，最后抹5mm厚1：1：6混合砂浆压光。5、门窗阳角应用：2.5水泥砂浆做护角，护角高度不小于2mm，宽度不小于80mm。6、顶棚表面应顺直、顺平、抹光压实。不应有抹纹和气泡接槎不平现象。顶棚与墙面相交的阴角应成一线。7、抹灰工程允许偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；阴阳角方正：4mm。交底人： 接受人： 年 月 日涂料工程技术交底1、刮腻子前在墙面上先刷一道胶水，要喷刷均匀不得有遗漏。2、满刮腻子，刮时要横14、竖刮，即第一道腻子横刮，第二道呢子竖向刮，每道腻子刮干燥后应用砂纸打磨。3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下，干燥后复补腻子，待后复补腻子干燥后，用砂纸打磨光，在干燥后普遍刷二遍涂料（中间时间间隔宜为24h）。4、在第二遍涂刷时不宜多次来回涂刷，以避免溶第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹影响质量。5、在第三遍涂料施工中，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂刷质量，确保涂料的色泽均匀性。6、外墙钳缝对砼墙面出现裂缝，应事先在裂缝部位刷一道掺胶水砂浆，然后使用粘接石膏刮抹。7、外墙刮防水腻子找平，要求与基层粘接牢，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。交底人： 接受人15、： 年 月 日室内面砖、地板砖技术交底1、基层处理：砼与空心板结合楼地面，其方法是将地面浇水湿润，用水灰比0.40.5的水泥砂浆掺有水泥的3%8%的胶满刷一道，在抹1：3水泥砂浆时，按弹线的标筋高度或标志用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020mm。2、贴标志砖：（面砖）标志点是用废砖用水泥砂浆贴在找平上。3、结合层的厚度，一般采用水泥砂浆结合层厚度为10mm25mm铺设厚度的放上面砖高出面层标高线3mm4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平找平。4、结合层拌和：干硬性砂浆配合比按设计要求随拌随用，防止影响粘接质量。5、铺贴时，砖的脊面抹结砂浆铺砌大哦已抹好的水泥沙浆找平层上，找正找直，找方后，砖上垫木板16、用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满相接紧密结实。6、拨缝修正铺完23行随时接线检查，缝格的平直度。勾缝檫缝：、面层铺贴应在24h后进行同强度等级，同颜色的水泥。勾缝用1：1水泥细纱浆勾缝，缝内砂浆密实平整光华滑。、檫缝如设计要求时则要求接缝平直在铺好的棉层上洒水，然后后白水泥撒在缝上，用面砂檫揉。养护：铺完砖24h后，洒水养护时间不应少于7d。交底人： 接受人：年 月 日防水工程技术交底1、先检查基层2/3水泥砂浆是否平整，泛水坡度是否符合设计要求，面层不平处用水泥砂浆找平。2、均匀刷涂SBS改性沥青卷材防水，涂刷满刷一遍要先上后下，先高后低。涂刷要均匀不得满刷。3、阴阳角先做一遍加强层，铺玻璃丝17、布后刷SBS改性沥青卷材防水层，要贴实铺平不得有折皱。墙面防水往上卷起250mm高，平层铺150mm。做管子根部加强砼时可将玻璃丝布剪成锯齿形，铺贴在管子周围表面。4、细部加强层做完后可以进行大面积操作，将玻璃丝布按基面形状尺寸剪好摊平，保证玻璃丝布搭接不小于100mm。5、第三遍涂料干燥后，刷第四遍涂料表面撒一层石砂，干透做蓄水试验。交底人： 接受人： 年 月 日管道安装工程技术交底一、预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径预留管口阀门位置施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分数量。实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。二、平管安装：在平管安装前清扫管壁18、，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找直后，将管道固定。三、支管安装：明装：将预制好的支管从立管甩口依据逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，秩序不同卫生器具的冷热水预留洞口高度，位置是否正确，找正后支管卡件，去掉临时固定卡上临时丝堵。暗装：确定支管高度后划线定位，剔除管槽将预制好的支管敷设在槽内找平找正定位后用勾钉固定。四、采暖管道安装1、平管安装定位滑线支架安装，管子上架，接口连接。分管短管开孔焊接，水压试验。五、短管与设备保温：1、管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出19、。待试压后果后，在将接口做保温。2、需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后才允许土建专业进行封闭。3、保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕方可进行。4、其成品保护，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序，损坏保温层的前提下方可进行。一般管道保温应在水压试验合格后做防腐，均完成后，方可进行，不可颠倒工序。六、散热器的安装工程1、根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸切断810的圆钢并进行调查，两端收头套好丝扣，将螺母上好后刷防锈漆一遍，进行安装。2、柱型带腿散热器四周固定卡安装，从地面到散热器总告/4画水平线与散热器中心交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡的位置，120、6片以上的一贯栽两个固定卡进行安装。七、卫生器具安装1、将卫生洁具的配件部分进行预安。2、面盆、浴盆及左便器浴缸等按各自技术规范安装。3、安装的卫生洁具固定的螺栓、螺母表面应抹黄油处理，待验收及竣工前再处理干净。交底人： 接受人： 年 月 日电气工程技术交底一、现浇板与墙体管路敷设1、现浇板顶管路敷设应根据图纸设计要求的灯具的型号计算出灯头盒初步固定在钢筋上。为了施工方便可起用接线盒，注意盒内废纸或其他柔性材料填塞密实，在固定好底板并加强灯头盒的固定。2、现浇板内管路敷设应在上、下层钢筋之间与钢筋绑扎固定。3、管路与管路连接应使用与配管配套的配件和专用连接剂。4、管路的弯曲：对于5mm以下的管21、路，应选用弯管弹簧。对于32mm以上的管路宜用热煨法。5、从楼面内引出的管路，为保证管路位置正确在楼面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路位置，发现问题及时改正。对于从墙上箱盒向外行的管路应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧固定在钢筋上作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砖时放好管路，使用预埋的钢筋固定，管路应敷设在墙中间位置。6、对于圆孔板上的灯头盒，从板下面安装，打开与管位置对应的敲落孔将管穿如盒中把盒上推入板孔洞。用高标号水泥砂浆固定，盒口与顶板齐平，砂浆凹进顶板5mm10mm以便瓦工修好。二、管内穿线1、穿管线：用1.2mm2mm的铁丝，头部弯成下风口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、扫管：将不条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。3、带护口：按管口大小选择护口，在管子清扫后将护口套入管口上。检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损补齐和更换。4、放断线：放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。断线尺寸：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15mm，箱内导线的预留长度为箱体的1/2，出户导线预留长度为1.5m。