1、土方开挖技术交底 一、土方开挖前要清除地表及地下管线等障碍物。本工程为机械挖土。 二、按工程定位放线所撒灰线和设计基槽深度放坡确定基槽上口挖土边线。 三、本工程按10.7放坡挖土，挖土过程中工程测量人员随时对开挖的基槽进行长、宽、及高进行检查确保不超挖不少挖，保证挖土工程一次到位。 四、挖土过程中要根据土壤的类别和地下水地表水情况，采取防坍塌防滑坡及集水排水措施。 五、机械进厂挖土夜间挖方必须有足够亮度照明，确保机械作业视觉清楚明了。 六、机械挖土配备人工清槽、挖方和清槽，按工程设计要求工程测量人员测定的挖深进行，人工跟槽、清槽、挖土深度必须小于设计深度5-10cm，不得扰动基底土层。 七、土2、方开挖过程中所有机械运输车辆必须注意人员安全，清槽人员要离开机械作业回转半径三米，清跟槽人员要随时注意槽边土方，坍塌防止伤人。 八、土方开挖过程中如遇地下电缆、光缆、煤气、自来水管道和其它公益设施时要与建设及有关单位联系解决后，方可继续开挖，未经允许不得擅自破坏挖毁。 九、挖土时设有专人值班，随时解决挖土过程中遇到的机械的人为的各种事故问题，以确保挖土的进度质量。人工土方回填 房心填土采用酒店基槽挖出的土不得含有机质，粒径不得大于50mm含水率要符合规定。 使用机械平碾功率2200KN、筛子、铁锨、小线和刮杆。 回填前应做好水平标志以控制回填的每层的厚度及标高，内外回填应同时进行高差不得大于03、.5m。回填前应将基槽底的建筑垃圾等杂物清理干净，待工程技术人员认可方可进行回填。 在回填过程中要经常对所用的土方进行土质检查，做到回填用土必须符合质量要求。 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，用平碾进行硬压密实，碾压不得少于7次，碾压方向应横纵交叉，确保回填土方的密实度。槽底深浅标高不同的应先从深处回填，回填至与浅处相平，在同时回填。如必须分段填段时接茬处应做成阶梯形或斜坡，梯形的高宽比为1：2上下层错缝距离小于一米。 基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差0.5m，以防把墙挤歪，如遇管沟墙，回填时要在管沟内加设支撑，使管沟有足够的抗侧向挤压能力后方可进4、行填夯。回填房心填土时如遇直埋管为防止管道位移或被损坏，应先在管子两侧填土夯实，填夯过程是管道两侧同时进行直至管顶0.5m以上，在不含损坏管道的情况下进行大面积夯填。如遇电缆、光缆在缆线用围要回填细砂。 回填分层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测标出干的质量密度，达到要求后再进行上一层铺土的各项工序。 回填土完成后应根据标高对各个房心进行表面拉线找平，凡超过标高部分及时依线铲平，低处垫平夯实。 回填土方及夯实过程中要注意人员安全，施工人员要戴安全帽，打夯开碾人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，打夯时要有看好周围土壁，防止坍塌伤人。模板安装及拆除 施工准备：施工按图纸设计提出模板模方、扳手、电钻组合模板5、拉具、卡具、顶柱、油托、垫板、S钩、铁线等施工工具用具。工程技术人员必须给定标高线及平面定位线、钢筋必须经验收合格后，方可进行模板施工，钢模板在使用前必须把模板表面的砼浆和其它污物清理干净，涂刷晚模剂后方可使用。 支模前要将剪力墙根部框架柱根部的落地灰及柱子、剪力墙钢筋上挂的灰、砖、墙的舌头灰各种砼接茬处必须全部清理干净，方可进行支模施工。 一、支模要按平面线标高线控制，模板模具的位置必须保证模板模具的正确位置和标高的准确性。 二、剪力墙为防止浇注砼的侧向挤压力，使模板变形出现涨模，支模时必须在组合钢模板的接缝间，水平方向每300mm设置一道拉结片，竖直方向每600mm设计一道拉片，按此距离按6、剪力墙水平距离和垂直高度布、漏放少拉片，用钢筋直径为8。剪力墙模板施工时，必须保证模板刚度稳定性，保证截面尺寸。支模前所有穿墙管线、预留孔洞必须全面预埋留好后方可进行支模，剪力墙上口必须加顶棍挂线找直。 三、构造柱及独立柱，采用定型组合钢模板，支模时要保证柱的垂直和截面尺寸的准确性。加固时竖方向600mm一道，防止涨模，竖直定位及垂直必须符合质量要求。所有加固支撑必须有足够的刚度强度稳定性满足施工荷载的要求。 四、井字梁模板可采用钢模板或定型组合钢模板进行支模，梁的模板上口弹线保证梁的上表面平整顺直。梁的底模落地支撑下要垫3cm的木板以保证受力面积，防止下沉造成的质量事故。梁的圈梁模板上口必须7、挂线矫正调整。上口宽度必须符合图纸设计要求和规范要求，梁的起模按设计要求设计，无要求时按规范要求。支模的刚度强度稳定性满足施工荷载要求。 五、顶板模板采用落地支撑地面上必须用3cm及以上的木板做垫油托丝杆调整高度，层高小于3m的横纵向加水平拉一道拉杆设置高度位为1.21.5m处按板的跨度进行支模起拱，起拱高度按图纸设计要求，图纸无要求时，按规范要求。模板必须有足够的刚度强度稳定性满足施工荷载要求。顶模支完后一定要超平调模。 六、楼梯模板必须有足够的刚度稳定性，支撑必须牢固，保证楼梯的标高坡度、踏面踢面的几何尺寸准确。 七、所有墙、梁、柱、板模板的安装必须保证浇筑构件的截面尺寸，板缝粘胶带墙边加8、海绵条防止漏浆。 八、模板的拆除：模板拆除必须在砼达到规定要求强度，经过工程技术人员的同意后，方可进行模板拆除。模板拆除按工序要求由上而下，先梁后板拆除。隔层拆除保证拆模人员的人身安全。模板拆除过程中，拆模人员必须戴安全帽，穿跟脚鞋紧身衣，出模搭设出料平台，出料平台要有足够的刚度、强度、稳定性，保证出料操作安全。 九、成品保护拆模过程中，操作人员必须注意建筑物的成品保护，不得乱砸乱撬、碰撞墙体，造成梁柱砼缺棱掉角，表面损坏现象，造成人为损坏砼，要对责任人进行罚款处理。 安全要求：拆模时做好防护，防止模板模方、卡钩卡具掉出楼外伤人，严禁直接从高处往下扔模板，造成模板变形损坏。砼地面垫层技术交底 9、垫层采用C10砼，用永和产普通水泥32.5，瀑河中砂，瀑河细石。配比为 水泥1：砂子2.5：石子5，按配比施工。 质量要求：必须上杠找平，表面高差不得超过5mm，大厅中间加聚本分格条一道，与外墙相接的垫层在外墙处加厚度2cm聚本板条，不得遗漏。砼垫层厚度5cm，按图纸设计要求施工。钢筋加工与安装1、所用钢筋原材必须有出厂合格证，并且复试合格方可加工制做。 2、钢筋在制做过程中如弯曲时发生断裂应重新取双倍样进行检验，合格后方可使用。 3、钢筋加工制做，必须按设计图纸和变更进行扒料单校对准确无误后，进行加工制做。 4、所用钢筋必须表面观感良好，不得有麻点、重皮、锈蚀，带肋钢筋不得有大非边重皮现象。10、 5、钢筋加工堆放要品种、规格分类堆放实行挂牌制度，牌上标注规格、种类、件数。 6、钢筋加工所用的调直机、切断机、煨弯机、对焊机各种机械必须有漏电保护和操作安全保护，皮带轮则必须有防护罩，防护罩要安装牢固可靠，必须起到安全防护的作用。钢筋安装： 7、钢筋安装前要准备好钢筋、扳子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔或石笔、尺子、钩子等工具用具，要认真学习图纸，按图纸校对钢筋料单，确定无误后，按最方便的顺序使钢筋就位绑扎，绑扎过程中应与有关工种紧密配合，给排水、采暖、空调、电气、通风、留孔、留洞，洞口宽高边长大于300mm的要四边加筋，加筋规格长度按图纸设计要求，设计无要求时按规格施工。 8、安装开始前11、，要按图纸设计标明的钢筋间距、排距标出构件，需用的根数、间距进行划线，划线时第一根钢筋应距模板边50mm，然后进行弹线，包括基础梁的钢筋位置线。 9、绑扎基础底板及基础梁钢筋时，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定哪个个方向的钢筋在下面，一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 10、摆放钢筋底部保护层垫块时，要按设计要求的保护层厚度，按每1m左右距离梅花型进行摆放，如基础底板厚或底板用钢筋量较大时，保护层垫块的距离可以缩小，垫块或改用铁块代替。 11、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置，应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用绑线在搭接中心及两端绑扎牢固。如采用焊接接头，接头位置应符合12、规范要求，要按焊接规程规定抽取试样。 12、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 13、根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎固定牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证插筋甩查垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙筋的绑扎： 14、在底板砼上弹出墙体及门窗洞口位置线，再次较正预埋钢筋，如有位移时，按技术要求或洽商规定认真进行处理。 15、墙体钢筋绑扎应先绑竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸高位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，绑扎时一般横筋在外、竖筋在内，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的位置间距要符合设计要求13、。 16、框架柱钢筋绑扎，套柱箍筋，按图纸要求间距，算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后开始焊接柱子筋，柱子筋焊接按规范要求进行现场取样，取样标准每个规格的钢筋，300个接头取一组试件，每组2根，每层不足300个接头的各种规格的焊接接头钢筋，每层各取试件一组。试件试拉合格后，继续焊接施工。 17、箍筋的绑扎，按图纸设计要求在柱筋上划好箍筋间距线，按划好的箍筋位置线，箍筋由上而下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点的梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱子箍筋弯钩应做的135，平直部分长度为14、10D。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度要符合图纸设计要求。 18、梁的钢筋安装，在梁的侧模上画出箍筋间距摆放箍筋，然后穿主筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 19、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端柱十字T字交接处箍筋应加密，其间距与加密长度要符合设计要求，框架梁主梁次梁下均应垫垫块，保证保护层的厚度符合设计要求，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋15、排距符合设计要求。 20、梁的钢筋搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时宜采用焊接接头，小于22mm时可采用绑扎搭接，搭接长度要符合设计要求和规范、规定，接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中间和两端扎牢。搭接接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受位区不得大于50%。 板的钢筋绑扎 21、板筋绑扎前要先清除板上面的杂物，用石笔或墨汁划好主筋分部筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋后，放分部筋。预埋件、预留孔、电线管、通风道等预埋、预留孔洞要及时配合施工。现浇板中有板代梁时应先绑板代梁钢筋，再绑板钢筋。绑板筋时一般用顺扣。如16、板为双层筋，两层筋之间需加钢筋马凳对确保上部钢筋的位置，负弯距筋每个相交点均要绑扎，在板筋绑扎完成时要按设计图纸要求垫好保护层，板的钢筋搭接要符合设计和规范要求。 22、质量要求，钢筋的品种规格和质量必须符合设计要求，钢筋的形状尺寸数量，锚固长度，接头位置，必须符合设计和规范要求，钢筋对焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 23、钢筋绑扎完工后要认真进行成品保护，不得践踏、撞击。砼进行浇灌时有专人看筋。 24、钢筋绑扎完成后经过自检，然后报检、报验，经监理验收合格后进行下道工序。 25、钢筋在绑扎过程中，吊料上下料时一定要用钢丝绳栓好栓牢，做到垂直运输、水平运输，过程安全17、可靠，从楼上高处严禁往楼下楼内外扔钢筋，防止坠物伤人。上班必须配戴安全帽，防止钉子扎脚，搞好安全生产、文明施工、活完场清。 26、柱子、梁的钢筋绑扎前要检查架子安全性、可靠性，必须保证操作人员的安全。砼浇灌技术交底1、浇灌砼所用的水泥品种、标号、厂别及牌号，必须符合砼配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进厂试验报告。2、砂的粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求，含泥量不得大于1%，砂应该有试验报告单。3、机碎石、机碎卵石、卵石的石子粒径、级配产地应符合砼设计配比通知单的要求，石子针、片状颗粒含量要符合配比要求，石子应有试验报告单。 4、用水宜采用饮用水，如用其它水，水质必须符合砼拌合反水标18、准 （JGJ63-89）规定。5、如砼需用外加剂，所用外加剂必须有生产厂家、牌号，应符合配合比通知单要求，其它混合材料必须有掺量试验。6、准备好搅拌机、小车、铁锹、磅称或电子计量设备，水计量可采用流量计。坍落筒砼试模要准备齐全。7、搅拌砼前将试验室配合比，转换为每盘实际使用施工配合比。8、计量设备和所用机械必须计量准确、运转灵活、安全可靠，电源及配电系统安全可靠。9、需浇灌砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇筑的申请单已经有关管理人员批准。10、新下达的砼配合比，应及时进行开盘鉴定。11、砼用砂、石用手推车上料，必须车车过磅，多卸少补，有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整19、好斗门关毕提前量保证计量准确。搅拌采用袋装水泥，应抽查袋装水泥重量，搅拌时采用散装水泥的应每盘精确计量，允许偏差小于2%，砼用水每盘允许偏差应小于2%。12、砼的搅拌，每次上班搅拌第一盘砼时，先加水使搅拌机滚筒空转数分钟，滚筒充分湿润后，将剩余积水倒净。第一盘砼搅治时，石子用量应按配比减半。从第二盘开始按给定的配合比投料。13、搅拌机每次时间最低不少于90秒，方可少量出灌砼，出灌目测合格后，全部出灌。14、检查拌制砼所用的原料的规格、用量，检查砼的坍落度及和易性。砼的拌合物必须均匀，颜色一致，具有良好的流动性和保水性，不泌水、不离折。15、留置砼试压块，有抗渗要求的留置抗渗试块。16、室外日平20、均气温度连续5天稳定低于5时，砼拌机制应采冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和热水，然后在投水泥。可采用外加剂，外加剂用量见使用说明。17、砼自由倾落度不得超过2m。浇筑砼时应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋的疏密决定，一般为振倒器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。18、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-50cm),振捣上一层时应插入下层5cm,对消除两层间的接缝,平板振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆21、盖已振实部分的边缘。砼浇灌应连续进行。19、柱子浇灌前底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子沙浆，柱子砼分层振捣，每层振捣厚度不大于50cm，振动棒不得触动埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板以保证砼密实。20、柱高超过三米时，应采取措施，用串桷或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，如柱与梁板同时整体浇筑时，应在柱浇灌完1-1.5h,使其初步沉实后再继续浇灌,浇灌时应随将伸出的搭接钢筋整理到位。21、梁、板应同时浇筑，浇灌方法，由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的22、砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前推进。22、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。23、梁柱节点钢筋较密时，浇筑时可采用同标号小粒石子配制砼，用小直径振捣棒振捣。24、浇灌板砼时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑，方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺浇灌方向推拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，浇灌板时要挂线找平。25、施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直23、，不许留斜搓，施工缝应用木板或钢丝网档牢。施工缝的接茬砼表面必须凿毛后，用清水冲洗干净后，用同标号沙浆接茬后，方可继续浇灌。26、剪力墙砼浇灌足前，先在底部均匀浇灌5cm厚与墙体同标号水泥沙浆，用铁锹入模，不得直接灌入。27、浇灌墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇灌厚度应控制在30cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣人员的数量。为使墙体砼上下层结合牢固，振捣器应插入下层砼5cm,洞口部位为防止漏振、振偏，洞口两侧应同时下灰，两侧同振捣保持两侧下灰高度一致。28、砼浇灌完的12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的温度状态，养护不少于7天。29、砼浇灌前要清理干净模24、内杂物，用水湿润模板处理好砼接茬。30、浇灌砼板前，必须在钢筋上放马凳铺脚手板，砼工在板上操作以确保钢筋的绑扎位置，确保结构的质量。凿毛技术交底混凝土柱、梁、剪力墙接茬处在浇灌前必须进行凿毛，凿处出新茬用水冲洗劫干净或用气泵吹净，经检查合格后方可进行下道工序。砌砖技术交底一、用料要求1、砌砖工程所用的红砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2、砌筑砂浆所用的水泥品种及标号，必须符合砂浆配比设通知单的要求。3、砌筑砂浆用砂含泥量不超过3%，搅制砂浆前要过筛。4、配制混合砂浆用的白灰熟化时间不得少于7d或采用粉煤灰等。二、作业条件1、按标高掌握砌筑高度，抹好防潮层，弹好轴25、线墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线办完预检手续，备好砂浆试模，立好皮数杆，皮数杆间距以15-20m为宜，挂角线砌筑。2、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖六边1.5cm为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用砖上墙,雨季不得使用含水率达到饱合状态的红砖砌墙,冬期浇水有困难,必须适当加砂浆稠度。3、砂浆配比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌体一般用满丁满条，梅花丁或三顺一丁砌法。5、外墙砌筑先撂底排砖，根据弹好的门窗洞口位置线，如不符合模板时可将门窗口的位置左右移动，若有破活七分头，七分头丁砖应排在窗口中间。6、砌筑时先26、选砖，然后盘角、挂线。砌筑1.5B砖墙时必须双面挂线,长墙几人同时砌筑时必须使用一条通线,中间设支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖厚混水墙时，宜采用外手挂线,照顾砖墙两面平整,为下道工序打好基础。7、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高低掌握水平，砌砖一定要跟线，做到上跟线、下跟楞，左右相邻要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑过程可以分段挖制游丁走缝，砌砖过程中认真进行自检。水泥砂浆必须在三小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得用过夜砂浆，混水墙27、应随砌随将舌头灰刮尽。8、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，留槎必须平直通顺。隔墙与墙柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高按设计要求，每50cm预埋6钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不少于50cm，末端应有90弯钩。9、凡设有构造柱的工程在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处埋顺直。10、砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超高30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时一般沿墙高50cm设置两根6水平拉结筋，每天深入墙内不应小于1m。11、28、冬期施工要采取掺抗冻剂、早强剂、烧热水、加大砂浆稠度等措施，保证施工质量。12、砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。13、砌体上下错缝、接茬砂浆饱满，马牙槎先退后进，留槎间距偏差不超过一皮砖。14、组砌方法正确、竖缝通顺、楞角整齐、墙面洁净美观，表面平整符合要求。15、砌筑脚手架上堆放红砖和砂浆每不得超过150Kg，砌筑操作注意安全，做到活完厂清、安全生产、文明施工。地下室防水技术交底一、防水用的SBC厚度低温柔度、抗拉断裂强度、不透水性必须符合设计要求，检测合格后方可使用。二、防水层做在水泥砂浆麻面上，做防水前对基层进行验收，转角处基层抹成八字或园弧型。三、底胶配制29、要按材料使用说明书，严格掌握配比配制。四、铺贴防水层的基层表面应平整，必须把基层表面的异物、砂浆疙瘩和其它尘土杂物清理干净，不得有空鼓，开裂、起砂、脱皮等缺陷。五、防水层所用的胶和卷材存放应远离火源，防止引起火灾。六、防水用粘结剂按配比配制，配制时一定要搅拌均匀后方可进行施工。七、涂刷防水层底胶时，先在阴角转弯、转角等复杂部位均匀涂刷一遍，做附加层，然后按顺序涂底胶，边涂边放卷材，卷材搭接长边不少于15cm，短边搭接不小于50cm。八、质量要求1、必须按设计图纸要求施工。转角、转弯、阴角、阳角等防水复杂薄弱部位，必须做附加层。2、卷材搭接长度、宽度必须符合设计和规范要求，刷胶必须到位，接茬、接30、缝必须粘接牢固，不许有空鼓、裂缝、接茬翘起等现象。3、施工中不得造成对防水层的破坏。4、防水层做完，验收合格后，平面做4cm细石砼保护层保护。立面砌砖墙保护防水层。5、作业人员注意用电安全、注意防火、配戴安全帽、服从指挥、听从调动。陶粒填充墙砌筑技术交底 一、轻骨料陶粒砌块的规格尺寸、容重必须符合设计要求，并经检测合格，令期达到28天进厂。 二、轻骨料陶粒砌块在运输装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进厂后按规格型号堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。 三、陶粒填充墙按规定设置墙体拉结与柱拉接每1.2-1.5高设置砼现浇板带一道板代厚60mm，墙厚200板带内钢筋6、2根，箍筋6250,必须按规定设置墙体31、拉结筋插入墙柱内深不小于100mm。用建筑胶栽粘。过梁10两根，箍筋6250mm。构造柱板带砼为C20。 四、砌筑陶粒填充墙用M5的混合沙浆砌筑，砌筑用沙浆随拌随用，严禁用过夜沙浆。每250砌体做各种强度沙浆试块至少一组。 五、陶粒砌块组砌方法要正确上下错缝，交接处咬槎搭砌，缺楞掉角的空心砖不宜使用。 六、水平灰缝不应大于15mm，应沙浆饱满平直道顺，立缝用沙浆填实。 七、陶粒砖在楼面地面上先砌三皮实心红砖，陶粒砖砌至梁、楼板下交接处留置不小于2公分缝隙，待墙体干好后用干硬性砂浆填实。 八、陶粒砖墙按图纸设计要求设置构造柱过梁和现浇砼带砼带加钢筋设专人绑扎打眼插筋。 九、各种预留洞预埋件，按图32、纸设计要求及时设置，避免砌后剔凿。 十、陶粒砖门口处按图纸设计设置构造柱，无构造柱用机制红砖砌口每边不少于240mm。墙体构造柱按设计要求设置柱距小于等于4m柱主筋10。 十一、陶粒砌块转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。 十二、砌筑时一道墙要挂通线，随砌随吊，随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 十三、砌筑前要先挂垂线，吊直轴线与墙顶梁是否垂直，如梁与轴线有偏移，放底时左右调整到最佳位置。 十四、砌筑用砂过筛，砌筑前用水将地面、楼面浇水清理干净。 十五、必须按安全技术操作规程进行操作，架子要搭设平稳牢固，上料不要过多，必须保证操作人员的人身安全。 十六、楼内砌筑人33、员严禁往楼下、楼外扔杂物和建筑垃圾及工具，以防伤人。 十七、施工操作人员必须注意文明施工做到活完场清。 十八、发生其它技术质量施工问题，现场随时解决。 十九、砌体砌筑人员必需按线施工。二十、水暖、电气管线箱合要配合砌筑进行，预埋和安装不得遗失，造成返工。通风道安装技术交底一、所使用的通风道必须有出厂合格证，有准用证，使用前通风道强度达到设计强度。二、通风道安装必须按设计图纸要求，通风口的位置必须正确，不得安错安反。三、通风道在整个安装运输过程中要轻拿轻放，不得损坏。四、通风道安装根部坐入楼板厚度的1/2，上部伸入顶板厚度的1/2，依序进行安装保证垂直通风口方向正确。五、吊通风道根部砼底模时要吊34、平吊严，保证灌细石砼时不漏浆、不鼓包、不变形，平整光滑，浇注C15细石砼。六、通风道堆放不得重叠超过四层。七、安装通风道要注意安全，不得造成任何人身伤害事故。阳台拦板焊接技术交底阳台栏板钢筋骨架焊接要按技术交底进行操作，扶手钢筋采用12两根水平间距60mm，端头与柱连接处将柱钢筋凿出与柱箍筋焊接牢固，焊接位置不少于两处，用不小于8钢筋焊接。阳台中间门口位置处将靠门口处封闭阳台与露天阳台分界处。阳台地面钢筋凿漏，将阳台栏板底部钢筋与阳台地面钢筋焊接牢固，焊点不少于两点，用不小于8钢筋连接。注意安全防止触电，不得从楼上向楼下仍任何东西，防止坠物伤人。如图所示：内墙抹灰技术交底一、抹灰前主体工程必须35、经有关部门检测合格方可进行抹灰。二、室内抹灰用1：2.5混合沙浆，用P.032.5水泥加适量白灰膏拌制。所用中砂必须过筛，含泥量不得大于3%。三、抹灰前做样板间经甲方、监理、乙方共同验收认可后方可进行大面积施工。四、抹灰前将所有门窗框口，必须安装牢固，位置正确安装合格。木框下部与运灰车轴同高位置处设铁皮保护门框，防止创坏门口。五、将梁过梁柱表面胀模凸出部分剔凿平，对蜂窝、麻面露筋等部位剔凿到密实处，刷素浆一道，紧跟用1：3水泥沙浆按薄厚分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头要割掉，铁丝头要剪掉。六、管道穿越墙洞，楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥沙浆或豆石砼填嵌密实，配电箱电线管、消火栓箱安装完36、毕，并将背后露明部分钉好钢丝网方可施抹。七、抹灰按操作规程操作，打点冲筋，贴灰饼，严格按比例拌制灰浆，砼柱墙顶要刷界面剂或水泥素浆，保证结合层粘接牢固。八、施抹前砖墙要充分湿润，陶粒墙适当湿润后方可进行大面积施抹。九、室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗洞口的阳角做1：2水泥沙浆明护角，高度不低于2米。每边宽度不小于5cm，做完门窗口护角应清理门窗框污染。十、施抹墙面到地面30cm处以下抹1：3水泥沙浆，已备做踢角用。十一、窗台板抹水泥净面做好泛水和滴水。十二、接槎要平整，表面平整要求2mm，立面垂直3mm，阴阳角垂直3mm，阴阳角方正3mm，施抹时严格控制质量。梁与墙相接、柱与墙相接处，全部在接37、缝处挂网，网有足够的强度，网宽不小于20cm。有抗碱要求。十三、孔洞、槽、盒管道后面等处边缘整齐光滑平整。十四、门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整光滑。十五、混合沙浆抹完2h后表面刮白灰膏一道。楼梯间抹灰与室内抹灰相同。十六、注意成品保护，不得对已砌已抹墙体造成碰撞划伤，不得在墙面柱面等处乱写乱画造成污染，如发现此类事故追查责任，扣款后果自负。十七、抹灰用架子、凳子板子要有足够的刚度强度，保证抹灰操作人员安全。抹灰架子上上料不要过多防止压伤架子。十八、不得从楼内楼上往楼外楼下扔任何东西，防止伤人，抹灰人员要做到活完场清，落地灰清理干净，不得使用隔夜水泥沙浆，做到当日用完，以保证抹灰质量。十九、38、抹灰人员必须服从工地领导的指挥调动安排，与各工种之间搞好团结，服从质量检查人员检查指导。屋面保温技术交底屋面保温前将楼面清理干净，不得有杂物不得有积水，保持楼面干净干燥，然后铺容重25Kg/的聚本板。铺板缝要挤紧挤严，保证严紧，待板铺完验收合格后上1：8水泥珍珠岩按2%找坡，做排水坡度，然后用铁滚子碾扎密实，碾扎密实后在找坡层上抹1：2.5水泥沙浆做找平层。 做找坡时要严格按坡度比找坡1：8水泥珍珠岩找坡，最薄处厚度碾扎密实后不小于3cm。 做排气孔下木条保证屋面排气，每单元下排气管不少于六棵，以保证屋面防水施工质量。 待抹完保温找平层后，覆盖塑料簿膜养护，养护不得少于3天，防止找平层开裂，影39、响下道工序。 注意安全不得从楼上往楼外楼下扔任何东西，防止伤人。上下料要注意龙门架开门，防止碰手。推车过施工洞防止挤手。门窗安装技术交底门窗安装必须在结构验收合格后方可进行。 一、门窗采用塑钢窗，塑钢的型材必须有出厂合格证和检测报告，并送样窗进行检测，合格后方可进厂加工制作安装。 二、窗、门安装前要先给建筑500线给外窗边框垂直线，做为窗门安装平面位置及标高的依据。 三、窗安装采用先塞口方法进行安装。安装位置居中安置。外窗由内墙皮向外返150mm为墙中。 四、使用工具线锤水平尺、拖线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击钻、射钉枪、专用螺丝钉、木楔子、水泥钉等。 五、安装时随时校核已留置的门窗洞40、口位置，发现问题及时更正。 六、安装时认真检查塑料门窗连接件位置排列必须符合要求。 七、所用的塑料门窗表面色泽均匀无裂纹、麻点、气孔等明显擦伤。 八、安装门窗框要按线定位找好垂直度上下层窗框要垂直在一条线上，保证外观一致。 九、安装门窗及附件严禁用铁锤硬物敲打，防止损坏框料，防止污染。防电焊火花烧伤损坏门窗面层。 十、塑料门窗附件及玻璃的质量必须符合设计要求（采用中空玻璃）。 十一、塑料门窗必须安装牢固，埋件数量位置连接方法，应符合设计要求。 十二、塑料门窗扇关闭紧密无阻滞回弹、无变形倒翘。 十三、塑料门窗附件安装齐全，适用美观。 十四、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌密实，表面平整。 十五、塑钢41、窗表面洁净、平整、颜色一致，无污染、无划痕碰伤。 十六、边框密封胶、打胶时按图纸要求施工。图纸无要求时，由现场确定。 十七、对角线长度允许偏差2000mm的3mm。2000允许偏差5mm。窗扇与框搭接宽度允许批偏差1mm，详见塑料门窗安装允许偏差表。 十八、安装人员要注意人身安全，做好自身的安全防护工作，防止坠落触电，不得往楼下、楼外扔任何东西防止伤人。安装人员系好安全带。 十九、未尽事宜现场待定。聚笨颗粒保温技术交底施工界限、外墙保温阳台外侧、外窗窗口以外，包括飘窗上面下底面做保温。上面做排水坡，立面抹水泥沙浆，阳台外做滴水。 一、施工准备：1、界面处理剂：界面处理剂应符合JG158200442、规定的性能要求。2、材料满足设计要求。3、聚苯颗粒满足设计要求。4、抗裂砂浆满足要求附检验报告。5、耐碱纤维网格布满足以下性能要求。 项 目 单 位 指 标 孔径 普通型 mm 44 加强型 mm 66 单位面积重量 普通型 G/ 160 加强型 500 抗拉强度 经向 普通型 N/50mm 1250 加强型 3000 纬向 普通型 N/50mm 1250 加强型 3000 耐碱强力保留率 经向 % 90 纬向 906、符合要求附检验报告。7、专用金属护角、塑料分格条、金属分层条应按设计要求选定。二、工具与机具1、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚43、手锤、钎子、壁纸刀、托线板、方尺、探针、钢尺等。2、材料配置（1）界面处理砂浆的配置：采用专用界面剂按施工重量比配比，搅拌均匀浆状。（2）聚苯颗粒保温浆料的配置：先将3436Kg水倒入砂搅拌机内，然后倒入一袋25Kg粘结砂浆搅拌35min，再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3min搅拌均匀倒出。搅拌好的浆料在4h内用完。（3）抗裂砂浆的配置：抗裂砂浆和水重量比1Kg：0.22Kg；用砂浆搅拌机或手提搅拌均匀。配置抗裂砂浆的加料次序，应先加入水，再加入抗裂砂浆，搅拌均匀后静止五分钟倒出。才能达到防水、防紫外线、防老化、防龟裂的效果。（4）作业条件：作业时环境不低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于1044、m/s，严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。使用吊篮要符合安全要求，对于挂吊篮的挑杆要有足够刚度强度，挑杆每米悬挑能力不小于200Kg间距1m，并用钢丝绳每3m设一吊点，吊在装饰梁上。A轴至G轴两梁应用钢丝绳拉住每4米一道保证吊篮的使用安全性。吊篮上料每m2不得大于75Kg。严禁从楼上往下扔任何东西，配带安全帽，操作人员要注意自身和其他人员的人身安全，危险处挂安全带，设安全网。三、施工要点1、基层墙面处理。 墙面清理干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物10mm应铲平。2、聚苯颗粒保温砂浆料的施工。（1）抹聚苯颗粒保温浆料最少分两遍施工，两遍间隔应在24h以45、上。（2）第一遍施工厚度要比第二遍厚度大，以距设计厚度相差10mm左右为宜。（3）最后一遍操作应达到冲筋厚度，并用大杠压平。门窗口平整应达到要求。（完全干燥）划分隔线，开分格槽，粘贴分格条、滴水槽。（4）保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约为5d）后方可进行抗裂保护施工。（5）抗裂砂浆，铺贴耐碱纤维网格布，耐碱纤维网格布按楼层间尺事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成。两边厚度约34mm，随即竖向铺贴耐碱纤维网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭接，随即抹第二遍打平抗裂砂浆，抹平压实。建筑物首层应铺贴双层玻璃纤维网格布，但应注意铺贴加强型耐碱纤维网格布时宜对46、接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间砂浆应饱满，严禁干贴。四、质量检验及标准1、所用材料品种、质量、性能应符合要求。2、保温层厚度及其他做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆皮等现象。4、质量评定应执行建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）第十一节“一般抹灰工程”的规定。铁翼栏杆安装技术交底一、铁翼栏杆所用材料规格型号必须符合设计要求，安装按图纸设计施工。二、铁翼与墙体连接处必须焊接牢固，连接形式详见附图连接处外圈满焊，焊缝厚度47、要满足强度要求，图在后面。三、铁翼安装前要挂线，保证上下垂直度一致，宽度一致，立柱布置均匀整齐，高度间距符合设计要求，不得擅自变动。四、阳台铁艺栏杆高度1.1m。 飘窗铁艺栏杆高度0.75m。 空调坐铁艺栏杆安装高度0.65m。五、安装铁艺要注意安全不得往楼下扔、掉任何东西，系安全带、穿绝缘鞋，注意用电安全和切割机的使用安全。卫生间、厨房间防水技术交底防水前必须将卫生间厨房间地面抹好1：3水泥沙浆找平层，找平层厚度1.5-2cm。找平层表面平整光滑。找平层高度在边墙处必须抹到0.5m以上。刮涂前必须将找平层表面污物及各种杂物清理干净后方可刮涂，刮涂所用材料必须符合设计和变更要求。所用材料要有出48、厂合格证，得到建设单位认可方可使用。刮涂厚度2mm，刮涂不得少于三遍，边墙刮涂边墙垂直高度0.4m，必须刮涂到位，不得漏刮漏涂，转角弯折处管杠跟部穿墙管眼等重要部位必须刮涂附加层确保防水不漏不渗。防水做完表面干燥后做避水试验，放水深度3-5cm，试验时间不小于24小时，经质检员检查确认不漏不渗后，将水清除，方可进行下道工序。作业时注意防火，注意保护成品，注意安全。电气工程技术交底 主要施工程序:防雷接地钢管埋设配电箱安装电缆桥架安装电线电缆敷设灯具、开关插座安装设备接线检查调试交工验收 防雷接地安装 施工程序:防雷装置应配合土建施工,减少重复劳动。避雷带（网），引下线及接地安置，应采取自下而上49、顺序施工：接地装置安装引下线连接均压环连接接闪器（避雷带）安装。 接地装置安装：利用自然建筑物基础内钢筋做接地装置，防雷接地，电器设备安全接地，电子设备接地，共用基础接地体。敷设在钢筋砼中的单根钢筋或圆钢，其直径不应小于10mm，接地网纵横交叉处，用10mm圆钢与钢筋焊接按长度应不小于100mm，纵横钢筋连接处应搭接焊接，焊接长度应不小于100mm。 引下线安装：按要求，引下线利用结构柱内两根主筋（16mm）引出屋面，用红油漆将作为引下线的钢筋做出明显的标记，以保证上下连接位置正确。接地体（网）与引下线（主筋）用不小于10圆钢焊接。 均压环：建筑物每三层利用结构圈梁内钢筋（1616mm）及该层50、楼板内钢筋做均压环，且建筑四周的金属门窗构件、栏杆等教大金属物接成一体后再与所有引下线可靠焊接。 屋面避雷带采用12镀锌圆钢与引下线连接，屋面上所有金属物体均与避雷带连接，进出建筑物的金属管道均与接地体连接，并进行总等电位连接。 变配电间，设备间，机房，电缆井，电梯井等，均适当留置PE板以备等电位联结，在建筑物四周适当位置设置PE板用于接地电阻测试点用。 线管敷设 按图纸要求和规范规定,确定盒(箱)的正确位置,管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)的位置. 检查钢管质量应符合国家现行技术标准,并有合格证,外观检查不应有折扁、裂缝、砂眼及严重脱落镀层等缺陷。 钢管切断，宜用无齿锯切割，51、断口应与管轴线垂直，管口应挫平、刮光，使管口整齐光滑，不允许出现马蹄口。 管子煨弯，DN32以下钢管一般采用冷煨，弯管过程中应注意，弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝现象，椭圆度不应大于10%，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋于地下或砼楼板内统一平面内转弯管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。管与盒（箱）连接，丝接固定。将套丝后的管端先拧上锁紧螺母，顺直插入盒（箱）内，再拧上金属护圈帽，把管与盒连接固定。 管与管连接、丝扣连接：使用内螺纹管接头，连接端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于管接头的1/2，使两管端间吻合。套管焊接连接：套管内径应与被连接管外径吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍,52、对口处应在套管中心,套管周边采用满焊。 管子接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时必须在管接头两端及管与盒（箱）连接处，用相应规格的圆钢或扁钢焊接好接地跨接线。 暗配管及管口向上的明配管敷设完毕以后，应及时将管口封堵，以防进入砼等杂物。 明配管的支、吊架采用角钢加工制作，不料时应用钢据或型钢切割机，严禁用电、气焊切割。 明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀且最大间距符规范的要求。 明配管的固定点与终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘的距离宜为150mm500mm。 在吊顶内明配的管子，应按照用电器具的位置和吊顶统一布置图的要求来进行。 配电箱安装 在柜、箱进场后，应检查接线情况，若发现53、柜、箱内控制线压接不牢，应立即整改。在设备安装时，再做二次检查和验修。 落地配电柜应在基础做好后安装，暗装的配电箱应和土建配合，根据箱体尺寸做好预留孔洞。箱体要放置平整，安装牢固周围用砂浆填实，箱体垂直度允许偏差为1.5。配管进入柜、箱保持顺直、长短一致，且长度小于5mm，柜、箱开孔均用专用的开孔器进行，严禁使用电、气焊切割。 配电箱内盘面板安装，室内电气照明线路器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装，安装前，应对箱体的预埋质量，线、管配制情况进行检查。如：清除箱内杂物、检查盘面安装的各种元器件是否齐全，牢固。并整理好配管内的电源和负荷导线。管内导线引入盘面时应理顺整齐。盘后的导线应成把成54、束，中间不得有接头。多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行盘面板安装。箱内接线，整理好的导线应一一对应与开关器件或端子等连接。盘面上接线应整齐美观，安全可靠。同一端子上面导线不应超过两根。螺钉固定应有平整圈，弹簧垫圈。工作零线应接在零线端子板，采用螺栓连接。严禁做成鸡爪线连接。导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按顺序依次为黄、绿、红色。保护接地线为黄绿相间色。工作零线为淡蓝色。截面超过2.5mm2的多股铜芯线,应焊式压接铜线鼻子与电器件端子连接。严禁在柜、箱内做铰断电缆芯线的工作，且电缆压接完毕后，必须仔细检查柜、箱内各器件，确保无残留的55、金属物，以免发生短路事故。 配电箱门（贴脸）安装，土建墙面饰面完成后，安装调整配电箱门（贴脸）。使其四周边缘紧贴墙面，不得凹进装饰面。 电缆桥架安装 测量标高确定位置在土建施工的同时,预留孔洞,预埋铁件,桥架安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行. 按放线位置先进行立柱,拖臂(支、吊架）连接安装。两段桥架连接处应用不小于6mm2专用跨接线连接。 为了散热和维护及防治干扰的需要，桥架层间应留存有一定的距离：桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于0.3m控制电缆间不应小于0.2m,电力电缆间不应小于0.3m。 电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下列规定： 管道类别 平行净距（M） 交叉净距956、M） 一般工艺管道 0.4 0.3 有保温层的热力管 0.5 0.3 无保温层的热力管 1.0 0.5 电缆桥架水平安装时,支、吊架间距一般为1.53m,垂直安装时固定点间距不宜大于2m. 金属线槽在吊架上安装,可采用吊杆和吊架卡箍固定线槽,吊杆与建筑物楼板的固定可采用膨胀螺栓和螺栓套筒进行连接. 吊杆可采用8圆钢制作或用404扁钢制作. 金属线槽组装应用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母固定，连接处间隙应密平齐，线槽端部应加封堵。 电线、电缆敷设 管内穿线:检查管口是否有毛刺,以防穿线时损坏导线绝缘层,固定好护圈帽,必要时向管内吹入少量滑石粉穿引线钢丝放线引线与导线结扎穿线,管内不允许有导线57、接头. 导线预留长度：接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度为出盒口不小于0.15mm,配电箱内留线长度为箱体的半周长。 线槽内导线敷设：敷设前应清扫线槽，清除线槽内残存的杂物，保持线槽内外清洁，放线时应边放边整理，不应出现挤压、背扣、损伤绝缘等现象，并按回路用尼龙绑扎带或线绳绑扎成捆，线槽内不宜有接头。 电线敷设前，应对其规格、型号、截面、电压等级进行检查，并符合设计要求，用1KV摇表测相间及对地的绝缘电阻不低于0.5。 为保证电缆排列整齐，防止交叉严重，电缆敷设前要划出排列图表，按图表进行施工。 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，卡固一根，水平敷设的电缆，在首尾两端，转弯及每隔558、10m处进行固定，垂直敷设的电缆每隔1.52m固定。 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标志。 桥架内电缆可无间距敷设，排列应整齐，不应交叉，拐弯处电缆的弯曲半径应以最小截面电缆允许弯曲半径为准。 灯、开关插座安装 灯具安装前，应检查型号、规格是否符合设计要济南市和国家标准规定，应有产品合格证，及技术检测报告。 灯具内接线应绝缘良好，无漏电现象。导线不得外露，穿入灯体的导线在分支连接处，不得承受额处压力和磨损。多股软线的端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接线端了上，若采用荧光灯应注意接线，将相线接入开关，控制线与镇流器连接，线头均应挂锡。 跷板59、开关安装接线时，应使开关切断相线，并应根据跷板或面板上标志确定面板的装置方向。板面上有指示灯的应在上面。面板上有产品标记的不应装反；跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装。当跷板或面板上无任何标志时，应装成跷板下部按下时，开关应处在合闸的位置，跷板上部按下时，应处在断开位置。 插座安装：插座安疳坟时，应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座进行连接。面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线。水平排列时，右孔接相线。左孔接零线。单相三孔插座：上孔接保护接地线，右孔接相线。左接工作零线。安装三相四孔插座：保护接地零线应在正上方，下孔从左侧起分别接在L1L2L3线上，同样用途的三相60、插座，相序应排列一致。插座接线完成后，将盒 内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内，插座面板应选用统一的螺丝。并应凹进面板表面的安装孔内，装好饰帽。插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙孔洞，面板安装后表面应清洁。 插座的接地零线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线的截面。 电气设备接线：电气设备接线的质量将直接关系到设备系统安全正常运行，因此必须予以高度重视，应着重检查电线及设备的绝缘情况，并将接线接头压紧压实。长度宜为35m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。给排水工程技术交底 主要施工顺序:安装准备预留预埋材料进场及检验预制加工支架制安管道安装管道试压(冲洗)管道防腐和保温交工验收61、。安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。参看有关设计图纸及规范规程，核对各管道的坐标、标高是否交叉，管道排列是否合理，有问题及时与设计和建设、监理单位有关人员研究解决，办好；变更洽商记录。 预留预埋 给排水工程的预留预埋应同结构施工紧密配合,提前准备,提前联系。 预留预埋完成以后应进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等的复核工作，保证下步安装的顺利进行。 钢套管等预埋件,固定在钢筋网上时应点焊牢固,并有保护措施,浇注砼时,还应有专人看管,以防移位。 镀锌钢管及管件的规格应符合设计要求，PP-R热焊接管管材内外表面应光滑、无气泡和裂纹，管壁厚62、度应均匀，色泽一致。直管段挠度应不大于0.5%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺等。 阀门的规格型号应符合设计要求（压力、温度）。阀体应铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完全无损坏、有出厂合格证。 以上管材，管件必须具有出厂合格证（质量证明书）和建材产品准用证等。所有不合格的材料不准用于本工程。 预制加工:为提高施工效率,在预制场地集中进行预制,预制深度以方便运输及吊装为宜。按现场和图纸画出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做也标记，按标记分段标出实际安装的准确尺寸，记录的图纸上，然后按草图加工预制。断管时锯口要到底，不63、许扭断或折断以免管口断面变型。对镀锌碳素钢管不允许加热法调直，调直时不允许损坏管件。管道安装 在安装前要保证管道和管件的表面平整、清洁、无油，使用专用剪刀切剪割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部位避免沙子，灰尘等损害接头质量；用与被焊接管件尺寸相配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待加热头到达最佳温度（255-270），用铅笔在管材标记焊接深度，同时将管件和管材插入焊接器内，按规定时间加热。加热完毕，取出管材与管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5。连接完毕，必须双手紧握管子和管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程64、度方可松手，继续安装下一段管子。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，一般深度为Dn+20mm，宽度为DN+40-60mm，管道试压合格后用M7.5的水泥砂浆填实。安装时不得扭曲，穿墙或楼板时不宜强制校正，与其它管子平行敷设时间距不宜小于100mm。穿楼板时应加钢套管，套管高出地面20mm，并用防水措施。 镀锌管安装套丝时必须按照规定及工艺标准进行，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装前清膛干净，丝连接管道上抹上铅油缠好麻用管钳依次上紧，外露丝扣2-3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清理好外缠麻丝，试压合格后对外露丝扣刷防锈漆处理。管口做好堵塞。65、 卡箍连接管安装钢管卡箍（套）连接时，两管口端必须平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 阀门安装阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压回笼为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.阀门试压的试验持续时间应符合规范的规定。套管、支架安装 a、所有穿越水池池壁，地下室外墙的给排水管按设计要求加柔性防水套管。消防水管管道在穿楼板时允许不设套66、管。PP-R管穿墙或穿楼板应设钢套管，套管要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，一般穿墙时套管长度应与墙粉饰后厚度一致，穿楼板时，上端应高于地面20mm，厨房及卫生间套管应高也地面50mm，下端与楼板两平。预埋套管时，中心线要垂直。一般套管所用管直径比介质管直径大1-2号。 b、支、吊、托、架加工制作，除设计特殊说明外，按照国标图集室内管道支架、吊架、托架的制作与安装（S161）执行，同时考虑到管道有无热伸长。制作不宜应用无齿锯切割，打孔用机械钻孔，所钻孔安装前先做好除锈防腐。安装位置要正确，埋设平直牢固，排列整齐。先装吊架后安装管道，管道支架应固定在楼板上或承重结构上。管卡安装67、，层高小于或等于5m时，每层必须安装一个。层高大于5m每层不少于2个。管卡安装高度距地面为1.5-1.8m,每一楼层宜设于同一高度,2个以上管卡可匀称安装.钢管及PP-R管的管道支架以及防晃支架要按有关规定执行,水平安装的支架间距要符合规范要求。 管道试压 a、埋设、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。试压介质均为洁净水，机具选用电动试压泵。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力达到规定要求时停止加压，对各接口和阀门进行检查，无渗漏，持续规定时间，下降压力在规定范围以内时，与有关人员验收，办理好交接手续，然后将水泄净。金属及复合管道给水管道系统在试验压68、力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。对PP-R管道水压试验时应在热熔连接24小时后进行。试压时应有安全措施，检查点应能方便检查，维修时不得带压维修。 b、冲洗水采用饮用水，以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行,应不留死角,每个龙头打开,在系统最低点设放水口。管道冲洗要达到出水颜色与进水颜色一致时办理验收手续。给水冲洗后应用20-30mg/C的游离氯的水灌满管道进行69、消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验复合生活饮用水标准后方可交付使用。 水泵安装 a、检查水泵叶轮有无摩擦现象,内部是否有污物,水泵配件是否齐全无损,合乎要求后方可安装. b、以基础上的中心线为准,检查地脚螺栓孔的位置有无误差. c、将整套水泵吊起,对准地脚螺栓孔位置,慢慢找正,用水准仪或水平尺找平,调整。 d、用12水泥砂浆栽设地脚螺栓，待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。 e、水泵配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道的重量不能附加在泵体上，并应考虑维修时便于拆装。 f、水泵水平吸水管要求：水泵的吸水管如变径，应采用偏心大小头，70、并使平面向上，以防产生“气囊”。为防止吸水管中积存空气而 影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于0.005。吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接接弯头。吸水管应单独设支、托架。 排水系统： a、UPVC管道安装 横向排水横管采用普通UPVC排塑管。根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘71、牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。将预制支管按编号运至场地。清除粘接部位污物及水分。将支管水平初步吊起后涂抹粘接剂，用力推入预留管口，调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：找出预留口坐标、标高，修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找直、找正，封闭管口和堵洞。找出下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。 b、UPVC螺旋消音管安装 高层主体部分采用UPVC螺旋消音管。螺旋消音管道连接采用DRF系列密封圈锁紧式管道连接接件。将锁72、母拧下，取出B型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入段应先划好长度标记，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上段伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留涨缩量为2030MM）。合适后即固定卡架。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留口封严。 c、铸铁管安装 从主管不同两侧固定立管。依次将法兰压盖、密封胶圈套于插口上，划好托入深度竖直插入承口，均匀用力缓压压盖及胶圈，对准栓孔插入螺栓，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，分2-3次拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆长度的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。主管中心改变位73、置时用2-3节150mm左右短管或2个45管件找正位置。 管道井以外管径大于或等于DN100mm明敷排水立管穿楼板部位根据设计要求设置阴火圈。管径大于或等于DN100mm的穿越墙体处横管应设置长度不小于300mm的防火套管。 d、闭水实验：雨水系统，污水排放系统的隐蔽或埋地部分应进行闭水实验，灌水高度应不低于地面高度，灌水时，先汇聚满水后停15分钟，在灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 e、通球实验：为防止排水管道堵塞，在室内排水管道安装完成后，必须进行排水管道通球寮验，通球实验前，皮球（可用塑料球代替，直径应为排水管道内径2/3以上）应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待球顺利流出为合格74、。 卫生洁具安装 a、器具进场必须进行严格交接验收，没有合格证、检验记录，不能就位安装。器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，安装必须牢固平整，外表干净美观。 b、卫生洁具在土建做防水之后，卫生器具排水支管、给水支管安装完毕后；排水支管灌水、通球试验合格、给水支管水压试验合格后，粗装修完成后安装。c、卫生器具及给水配件的安装高度必须符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-2002中有关规定的要求。 d、地漏水封高度不得小于50mm。 e、卫生洁具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生器具给水配件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 管道防腐、保温 a75、管道防腐：防腐前集中进行除锈，除锈一般用钢丝刷或电动钢丝刷。除锈合格后，刷红丹防锈漆两道，埋地和暗设管道再刷沥青漆两道，明设管道再刷银粉漆两道。防腐油漆不允许有脱皮、反锈、起泡流坠等现象。刷油前应清理干净管道。 b、管道保温：按设计要求选用保温材料，防止冷桥结露现象的发生。保温厚度要均匀，粘结牢固，无空鼓。室外墙砖技术交底1、首先墙面基层清理干净，脚手眼、窗台孔洞先砌堵好。 2、吊垂直套方，找规矩排砖，打点贴灰饼。 3、打底时以灰饼为基准点冲筋，使其底层灰横平竖直。 4、要注意找好檐口雨蓬，窗台的流水坡度和滴水线。 5、排砖根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。砖缝宜在812mm之76、间。 6、面砖缝与擦缝：勾缝前，先清理缝内高出砖面灰浆，用1：1水泥沙浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，勾完缝用棉纱擦干净。 7、质量要求：饰面砖镶贴必须牢固无歪斜，缺楞掉角等缺陷。 表面平整、洁净，无变色起碱、污痕，无显著的光泽受损 处，无空鼓。 允许偏差，立面垂直3mm，表面平整2mm，阳角方正2mm，接 缝平直2mm。屋面防水技术交底 一、防水前进行基层处理，使基层不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。 二、基层清理干净验收合格后涂刷基层处理基，即冷底油涂刷应均匀不透底。 三、铺贴附加层，管部阴阳角部位及起措处中间在找平层留缝处做附加层，附加层的长度宽度按规77、范和设计要求。 四、铺贴卷材端头比齐，开始铺的起点，点燃加热喷灯，加热基层与卷材交接处往返喷烤，当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶卷材管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气。铺设压边宽度，应掌握好。满贴法搭接宽度为100mm，条粘法搭接宽度为100mm。 五、卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 六、改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配比必须符合设计和变更要求，应有合格证和出厂证明。 七、卷材防水层特殊部位的细部做法必须符合设计和施工规范要求。 八、防水层严禁有破损和渗漏现象。 九、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得漏刷透底，铺贴时基层必须干燥。78、 十、卷材防水铺设附加层的宽度接头搭接要符合规范要求，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于250mm，转角处每边不少于250mm。 十一、卷材铺贴要粘牢不得有空鼓，翘边现象不折皱，遇有变形缝杠眼、水落斗根部等加细处理，保证不渗不漏。 十二、操作人员注意人身安全，防止烧伤。楼梯间瓷砖粘贴技术交底一、基层处理：在铺贴瓷砖前将楼面和楼梯清理干净，把粘结在基层上的松动混凝土砂浆用钎子剔掉，用钢丝刷掸水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 二、找标高弹出水平控制线，根据+50cm水平标高线往下量测出垫层与瓷砖标高，平台应弹出标高线在四周墙上。 三、选砖：瓷砖使用前应选砖颜色一致，一套砖选择尺寸。 四、打底找平层79、：找平层应用1：2.5干硬性水泥砂浆拌好的砂浆以用手捏成团，颠后散开。然后找平层上先撒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，水灰比1；0.5。涂刷面积铺多少刷多少。 五、铺砌瓷砖时，先把瓷砖按在找平层面上，用橡皮锤拍实，砖的背面朝上抹粘接砂浆，扣在找平层上。然后翻过来，找平层缺灰的地方用砂浆找平，用抹子搓实打平，将抹上砂浆瓷砖用锤拍直到缝不出气泡为止，必须把板底水浆拍挤出。 六、镶贴踏脚板：先用1：2.5水泥砂浆打底，找平压实，贴瓷砖时，首先固定好上平线，瓷砖的上楞要跟线并立即拍实。随即将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，瓷砖外楞距墙面基本一致，上口要求水泥砂浆平直光滑无毛刺，踢脚板高度120mm。 七、质量要求：瓷砖的面层表面洁净，图案清晰，色泽胰子，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象，粘接牢固，无空鼓，楼梯踏步缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，瓷砖缝要求2mm，表面平整3mm，接缝高低差2mm，踏脚板上口平直4mm。 八、楼梯底面抹水泥砂浆上水带60mm，宽应平直光滑无毛刺。 九、成品保护：镶贴完的瓷砖应及时浇水养护，未达到强度的瓷砖不得上人。