1、安全技术交底书XX工程有限责任公司河南大学金明校区专家公寓（22号院）三标段项目经理部一施工临时用电：1. 临电电工：1.1. 操人作员：1.1.1. 电工作为特种作业人员，必须正式培训合格，取得国家主管部门颁发合格证书后方可上岗，并按章操作；1.1.2. 临时用电施工必须按照施工施工现场临时用电安全技术规范和临时用电施工组织设计进行作业。2. 配电线路及电缆线：2.1电缆主干线应采用沿围墙内上部或地埋敷设。在在围墙敷设要牢固;地埋深度不小于600mm，并在电缆上下均匀各铺设50mm厚细纱，然后用砖或水泥板做保护；2.2在建工程内临时用电应采用地埋引入。引入后可利用在建工程的管道井、垂直孔洞并2、靠近用电较为集中区域进行敷设，固定点每层不少于一处。2.3电缆线垂直敷设上楼层不得与外脚手架相连；2.4临时用电电缆线必须符合以下规定：现场不应使用2芯线；现场照明（200W以上）、两相电焊机使用3芯线，其中有一根黄绿双色保护零线；电动机使用4芯线，其中有一根黄绿双色保护零线。2.5.总配电盘至分配电盘之间必须使用5芯电缆线。3.工作零线与保护零线：3.1采用TN系统做保护接零时，工作零线(N线)必须通过总漏电保护器，保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，形成局部TN-S接零保护系统。保护零线在线路中不得经过任何开关并与工作零线分开敷设；3.2保护零线的3、材质：必须是绿黄双色铜芯线，其中末端（直接连接到电气设备外壳的）必须是多股铜芯线。保护零线在线路中连接不得采取插接和扭接,应采取压接或焊接。黄绿双色线只准用作保护零线，严禁作为工作零线、相线使用；3.3保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不得大于10。4.配电箱与开关箱：4.1.配电系统应设置总配电柜分配电箱开关箱，实行三级配电。总配电柜以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱；4.2.每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制两台及两台以上用电设备。每台用电设备必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”的设置原则；4.3.开关箱与其控制的固定式设备水平距离不得大于3m；4、4.4.配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，并不得堆放任何妨碍操作、维修的物品及杂物；4.5.配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面垂直距离应为1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固稳定的支架上。其中心线与地面垂直距离宜为0.6-1.5m；4.6.配电箱（柜）的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。N线必须经过漏电保护器后，通过N线端子板出线连接；PE线必须通过PE线端子板连接。配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体的下面。配电箱、开关箱中的电器必须可靠5、完好，严禁使用破损、不合格的电器；4.7.总配电柜的电器应具备电源隔离,正常接通与分断电路以及短路、过载、漏电保护功能。电器设置应符合以下原则：总隔离开关分隔离开关漏电保护器。总配电箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.2S；4.8.分配电箱应装设总隔离开关以及分路隔离开关；4.9.开关箱应装设隔离开关和漏电保护器；隔离开关装在电源侧，漏电保护器装在负荷侧。隔离开关只可直接控制容量不大于3.0KW的用电设备，但不应频繁操作。容量大于3.0kW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。开关箱中的漏电保护器，其额定漏电动作电流不6、应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S；4.10.总配电柜和开关箱中漏电保护器的极数和线数，必须与其负荷侧的相数和线数一致；4.11.总配电箱、分配电箱及开关箱中的隔离开关的分合应有可见性；4.12.使用与维护配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱门应配锁，并有专人负责；配电箱、开关箱应定期检查、维修，检查、维修必须是专业电工。维修时，上一级电箱必须拉闸断电并有人看护，严禁带电作业和上一级电箱拉闸后无人看管；配电箱、开关箱内禁止存放任何杂物；4.13.防雷施工现场内的塔式起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构都应安装防雷接地装置7、，接地装置可用圆钢、扁铁焊接在基础筏板钢筋上。防雷接地装置可与临电保护零线相连接；4.14.做保护零线的电线原线如果不是黄绿双色线，应在电线的端头用黄绿绝缘胶带缠上200毫米，以表示该线为专用线；4.15.保护零线是生命线！布线、接线、维护一定要作为重中之重来抓！二.安全防范重点：1. 高空坠落：是指人从2m及2m以上空中坠落。防范方法：教育职工提高安全意识，加强防护措施，做好临边、洞口防护，正确使用安全带等；2. 机械伤害：包括施工现场的所有机械设备可能造成伤害。可能造成伤害比率较大的中小型机械有：砂轮切割机、钢筋切断机、调直机、闪光对焊机、圆盘锯、手提电锯、手电钻、电焊机等机械。大型机械有8、塔吊、龙门架等。防范措施：严格按照操作规程操作，设备防护罩完整；3. 触电事故：设备漏电主要形式有,电缆线外皮破坏老化漏电，电缆接头绝缘不好或者老化漏电，电机外壳漏电，带电操作触电。防范方法：不使用老化电缆，电工接线做到安全可靠，尽可能减少电缆线接头，避免电缆线拖地使用，坚持设备接入保护零线,保证保护零线在总配电箱、分配电箱、开关箱处入地，正确使用漏电保护器,非专业电工不操作临时用电,非指定人员不使用临时用电，杜绝带电操作接电；4. 坍塌事故：包括基坑支护塌方、架子倒塌、模板及模板支架倒塌、操作平台及梯子倒塌等。防范方法：确保基坑支护设计、施工质量；架子、模板支架、操作平台、转料平台等设施搭设9、符合规范要求。如在施工中发现险情，应立即离开危险现场并向工地领导汇报，隐患消除后方可恢复施工；5. 物体打击：包括空中落物打击、机械加工的材料爆裂打击和机械零件松动飞出打击。防范方法：现场人员戴好安全帽，高处作业人员存放好使用的工具、材料和其它有可能从高处落下的一切物品；加强机械防护设施的强度和完整，机械设备必须按照操作规范操作,及时维修维护机械设备；6. 以上是本工程安全防范重点，施工队应书面交底至班、组，班、组应根据具体情况加强防范，确保施工人员的安全。三.塔吊安装：1. 塔吊安装前应对塔吊基础基座、各个主要杆件节点、部件磨损、电器完好情况进行检查检验，检查检验合格后方可进行安装作业；2.10、 塔吊安装作业，必须由经过培训的并取得作业证的人员完成。参加塔吊安装人员必须戴好安全帽、系好安全带并高挂低用、穿好防护服装、防滑鞋，作业时要统一指挥动作协调，防止意外发生；3. 塔吊安装应严格执行建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010。塔吊在安装过程中，必须保持现场清洁有序，以免防碍作业，影响安装安全。设置作业警戒线，并设专人负责警戒，防止无关人员进入吊装现场；4. 混凝土塔基上表面水平误差小于5，并有排水措施，基础节水平偏差小于4；5. 安装作业人员必须遵照下列原则：（1）了解塔吊的性能；（2）必须详细解并严格按照说明中的规定的安装程序进行作业，严禁对产品说明11、书中规定的安装程序做任何改动；（3）熟知塔吊拼装各部件相连外所用的连接形式和所使用的连接件的尺寸、规定及要求，有润滑要求的螺栓必须按说明按规定的时间，用规定的润滑剂润滑；6. 安装塔吊的电气部分，必须按照国家劳动人事部门的规定由持有国家规定的部门发给的电工操作证的正式电工或他同他带领的电气学徒进行，严禁其它人拆装；7. 安装塔吊时，必须将各部位的栏杆、平台、护栏、扶杆、护圈等安全防护零部件装齐，不得有缺失；8. 相邻塔吊之间的最小安装距离，应保证处于低位的塔吊的起重臂端部与四周相邻塔吊的塔身之间至少有2m 的距离；处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位塔吊中处于12、最高位置部件之间的垂直距离不小于2m；9. 塔吊金属结构及所有电气设备的金属外壳、金属线管，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不得大于4并有电阻测试记录；10. 小车架下端的极限位置应符合下列规定：起升钢丝绳的倍率为2 倍率时，其极限位置应为1000mm；起升钢丝绳的倍率为4倍率时，其极限位置应为700mm。小车距大臂端头限制在1m；11. 钢丝绳和绳卡应配套，绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍；大臂端头主钢丝绳绳夹不得少于4个，绳卡螺栓应把钢丝绳压牢拧紧；12. 销栓与连接件孔应匹配，开口销使用要规范,严禁出现销栓与连接件孔不匹配、孔大栓小现象，严禁电焊13、条、铁丝等材料代替开口销；13. 标准节连接螺栓必须拧紧锁牢，必要时扳子可以加长使用；14. 塔吊安装必须在白天进行，并避开雨雪、大风、大雾天气；如果作业时，突然发生天气变化，要停止作业，并做好善后工作；15. 塔吊安装完毕后，在空载无风的状态下，塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度偏差不应大于4；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于2；各限位装置测试可靠，符合塔吊设计要求；16. 用于塔吊上的标准件、高强螺栓、钢丝绳、绳卡、销栓、开口销、电器电缆等必须是国标正规产品，并有产品合格证，严禁使用无产品合格证、非标伪劣产品！四.塔吊操作：1. 塔吊司机必须持证上岗并对塔吊安全运行、安全使用负主要责14、任；2. 塔吊司机每班作业前，应检查塔吊的吊钩保险、钢丝绳卷筒保险、爬梯护圈；超载限位、变幅限位、超高限位、回转限位等安全装置是否符合要求、安全可靠，如有不符合要求的应及时上报主管负责人，由专业技术人员进行维修调试，经试运转正常后，方可正式作业；3. 塔吊司机还须观察本塔吊与相临塔吊的距离，确定下班时小车停的位置不会被相临塔吊大臂碰到，并负责今后对临时替班司机进行现场交底；4. 当起吊3吨及3吨以上重物时，吊钩钢丝绳应采用4倍率工作；5. 塔吊的各种限位装置必须符合要求，严禁拆除或扩大或缩小限位装置；6. 塔吊司机必须得到指挥人明确的指挥信号后，方可进行操作，操作前必须按电铃、发信号；7. 严15、格执行起重吊装“十不吊”的规定：重起臂和吊起物下有人停留或行走时不准吊；起重指挥人员指挥不合理、无指挥信号或信号不清时不准吊；钢筋、管材等细长和多根物件捆扎不牢或不平衡时不准吊；吊斗、手推车不用 “四点吊法”时不准吊；吊物上站人时不准吊；吊砖和零散材料不用吊笼或吊斗时不准吊；生根物料和设备不准吊；吊物与周围建筑距离小于安全距离时不准吊；六级及六级以上大风和雷雨天气不准吊；斜拉重物和超过塔吊限位时不准吊。8. 严禁正常情况下越级调速和高速时突然停车，变速间隔时间不得小于3秒钟（紧急情况例外）。严禁吊物从人员密集上空通过；9. 从楼层卸料平台吊材料要特别小心，起吊时，一是要看地面人员流动情况，地面16、有人时不得起吊；二是在塔吊起吊要注意力集中，吊钩、吊物不得碰撞外架子及其它临时设施；10. 当塔吊出现故障时，应停车将重物放下，切断电源找出原因，排除故障后才能重新运行塔吊。禁止在塔吊作业运行中调整或检修；11. 在无法看到吊钩、吊物时，必须使用对讲机，否则不准吊；12. 夜间作业必须有充足的照明，光线充足或看不清吊物不准作业；13. 作业中休息或作业后下班,不准将重物悬挂在空中；下班时吊钩要升起小车收回，大臂顺风停放，关锁好驾驶室门窗，关掉塔吊总电源；14. 每班作业应做好例行保养，并应做好记录。记录的主要内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝17、绳、液位、油位、油压、电源、电压等；15. 每天要关注天气预报，以便指导突变天气作业应急准备；16. 严禁塔吊带病作业。严格按照群塔作业方案进行操作。五.塔吊指挥：1. 塔吊指挥必须持有培训合格证上岗，且对建筑工地较为熟悉；2. 塔吊指挥应使用对讲机进行指挥作业，且讲话口齿清晰；3. 塔吊指挥在每次吊运作业前，应对吊钩和吊钩保险、吊装钢丝绳及其吊运器具进行检查，检查无问题后方可指挥吊运作业。吊装用钢丝绳起毛严重、断股和吊运器具出现损坏必须停止使用，更新、修复后再使用；4. 指挥作业应在吊物附近，严禁远距离指挥塔吊；5. 塔吊指挥对吊装钢丝绳、吊物的安全负责。吊运物料时，指挥人员必须确认吊物捆扎18、牢固方可指挥提升。起吊前，指挥人员必须提示吊物周边人员注意吊物提升时摆动方向，吊物吊起时下方不得站人；6. 吊运钢管、钢筋等较长材料，应使用U型吊环，不得用绳环代替U型吊环。严禁指挥吊运生根、超重及斜拉吊物；零、散物料必须使用吊斗或吊笼吊运，且物料不得露出吊斗或吊笼；7. 严格执行起重吊装“十不吊”的规定；8. 塔吊吊钩处吊装用钢丝绳夹角应在4560度之间，作业时应保持吊物平衡。严禁在无安全措施的情况下，吊装用钢丝绳吊钩处夹角大于60度；9. 吊斗、吊笼、斗车必须采用“四点吊法”。吊斗、吊笼、斗车上的吊环（吊鼻）必须安全可靠，吊环材料应为圆钢，不得使用螺纹钢；10. 钢丝绳绳卡安装要求：绳卡应19、与钢丝绳直径相匹配，坚固可靠。绳卡安装数量：小于10的钢丝绳安装3个绳卡，1020钢丝绳安装4个绳卡。绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳头必须用铁丝绑扎好，防止乱头。绳卡压板必须拧紧压牢。绳卡压板应全部安装在受力绳一边；11. 吊运钢管、钢筋，落放点下必须放置垫木，以利钢丝绳从材料下拉出，不得在未放置垫木的情况下，利用塔吊硬抽拉钢丝绳；12. 严禁长短搭配吊运材料；13. 每天要关注天气预报，以便指导突变天气作业应急准备。六.现场消防：1. 在建工程施工层每个单元配置泡沫灭火器不少于2个，非施工层应当根据有无易燃、可燃物实际情况配置；2. 材料仓库面积在50以内的，配置泡沫干粉灭火器不少于1个，每20、增加50增加火器不少于一个，如材料仓库存放可燃材料较多，更应相应增加灭火器数量；3. 易燃易爆物品仓库面积50以内，配置泡沫干粉灭火器不少于2个；4. 易燃易爆物品仓库应通风良好、不得住人。严禁易燃易爆物品仓库与普通材料仓库合并使用；5. 施工办公室、水泥仓库：面积在100以内，配置泡沫干粉灭火器不少于1个，每增加50增配泡沫干粉灭火器不少于一个；6. 木制作场：面积在50以内，配置泡沫干粉灭火器不少于2个，每增加50增配泡沫干粉灭火器一个；7. 电工房、配电房、电机房：配备灭火器不少于1个；8. 可燃物品堆放场地面积在50以内，配置泡沫干粉灭火器不少于2个；9. 垂直运输设备（包括电梯、塔式21、起重机）机驾室：配置泡沫干粉灭火器不少于1个；10. 值班室：配备泡沫灭火器1个；11. 集体宿舍：每25平方米配备灭火器1个，如占地面积超过1000，应按每500设立1个2的消防水池或一个消防栓；12. 厨房:面积在100以内，配置泡沫干粉灭火器3个, 每增加50增配泡沫干粉灭火器一个；13. 临时动火场所配置泡沫干粉灭火器不少于1个和其它辅助消防器材。14. 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。七.钢筋工程：1. 吊运钢筋时,应防止钢筋碰撞障碍物,如架空电线、外脚手架、围墙、机械设备、防护棚等。人工搬运钢筋时,作业人员动作应22、一致,上下传递时，人员不得站在同一垂直线上；2. 吊运钢筋时,吊物下方禁止站人, 吊运钢筋下落至地面或摸板面1m以下时,人员方可接近，就位支撑结束，方可脱钩。严禁钢筋在下部没有支撑的情况下强行提拉钢丝绳；3. 吊运钢筋，其规格应统一，不应长短不齐；使用吊斗、吊笼吊运材料时，材料不得露出吊斗、吊笼外；吊运超长钢筋时，必须有防止钢筋弯曲措施，禁止超长钢筋在没防弯曲措施下进行吊运；4. 加工好储存作业面的钢筋堆放应平稳、分散，防止倒塌伤人，在楼上作业面不得堆放在边缘、口边。钢筋堆放必须距临边、口边1.5m以上，禁止在外脚手架上存放钢筋、模板及其它材料，避免材料对外脚手架集中荷载或滑下伤人；5. 高处23、绑扎作业，不得将钢筋集中堆放在模板或架子上；6. 深坑绑扎钢筋、安装大梁骨架时，必须搭设脚手架和行人运物马道，搭设应稳定牢固；7. 高处绑扎钢筋，不得站在模板或墙上操作，必须站在操作平台上操作，操作平台外临边应有栏杆；绑扎柱筋，禁止站在柱子箍筋上作业，不得将木料、钢管等穿在箍筋内代替“操作平台”使用；8. 钢筋骨架不论固定否,任何人不得在其上面行走,禁止从柱子箍筋上攀爬；9. 施工时，应尽可能避免高处扳、校、弯粗钢筋，必要时应选好站立位置站稳操作，并正确的使用安全带，防止事故的发生；10. 雷雨时，必须停止露天作业，防止雷击伤人；11. 绑扎挑檐、边梁、边柱钢筋时，施工前应搭设好操作平台，挂好24、安全网，必要时应系好安全带；12. 高处作业必须做到“先防护，后施工，无防护，不施工”。八.钢筋调直机：1. 接电必须接入保护零线；2. 作业前应检查传动机构和工作装置，调整好间隙，紧固好螺栓，之后要进行空运转，检查各转动机构，齿轮啮合是否正常。再检查料架、料槽是否安放平直和对准导向筒，设备上是否有工具、杂物等，检查一切正常才准正式作业。调直块未固定，防护罩未盖好时严禁使用；3. 作业时按调直钢筋直径，设定适当的调制块及传动速度。对短于2m或直径大于9mm的钢筋，应选用低速调直；4. 送料时，应将弯曲成死弯的料切去，导向筒前再装根1m长钢管，钢筋通过穿管进入导入孔内；5. 钢筋送入后，手与曳轮25、必须保持一定距离，不得接近。机械运转时，严禁打开防护罩，不得调整间隙；6. 盘圆钢筋放入盘圆架上应平稳，如乱丝或钢筋脱架，必须停车处理；7. 调直的钢筋，必须按规格、根数分捆码放，码放时钢筋下面应有支撑；8. 作业后应松开调直筒的调制块并回到原位，预压弹簧也应回位；之后，清洁设备，注油润滑保养；地面零散钢筋清理干净，做到工完料清场地净。下班拉闸断电，电箱上锁。九.钢筋对焊机：1. 操作人员必须持证上岗，禁止无证操作；2. 对焊机应安装在安全平整的地方,接电必须接入保护零线,对焊机导线规格型号符合说明书规定；3. 作业前，应检查焊机的压力机构，其夹具应牢固、灵活，气、液压系统无泄露，水路通畅；426、. 作业中，应根据钢筋截面，调整二次电压。不得焊接超过焊机规定直径的钢筋；5. 断路器接触点、电极应定期擦磨；二次电路连接螺栓应定期紧固；6. 焊接点处应设挡板，防止火花飞溅，焊接较长钢筋应设支架，并有人配合搬运。焊接作业区域内不得站无关人员；7. 焊机出故障，必须断电后检修；8. 作业结束时应关闭电源、水源,清理焊渣,清洁现场,锁好开关箱。十.钢筋切断机：1. 设备安装接电时必须接入保护零线；2. 作业前，应检查切刀是否有裂纹，刀架螺栓和防护罩是否牢固，手转动带轮，看齿轮是否啮合，检查电气设备是否安全可靠，检查送料台是否与切刀下部保持水平，之后加润滑油空车试运转，听设备声音是否正常，设备检查27、无问题后方可正式作业；3. 钢筋应先调直方可剪切。钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，钢筋应放在刀刃中部，并垂直于刀口；4. 使用切断机应在机械负载能之内，禁止设备超负载运行。切断机刀片强度应高于被切钢筋强度；5. 剪切较长钢筋应有专人扶住，并动作一致，不得拖拉；剪切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；6. 设备运转时，严禁将手放在刀片上，铁屑、料头不得直接用手清理，清理必须停机后进行；7. 设备运转时，不得进行任何维修、校正、取下防护罩和触及运转部位；8. 在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留、观看，如有人在此停留、观看，操作人员应劝其离开；9. 作业后应清理刀具和杂物28、，进行维护，润滑保养，使设备处于最佳状态。下班时开关箱拉闸断电上锁。十一.钢筋弯曲机：1. 设备安装接电必须接入保护零线；2. 作业前应检查机芯轴、档块、转盘是否完好无损，防护罩是否牢固可靠，设备运转部位是否缺油润滑，工作台安装与设备安装是否保持水平，芯轴直径是否与钢筋直径匹配等，检查符合要求进行试运转，试运转无问题后方可进行正式作业，作业必须遵照操作规程进行；3. 钢筋弯曲机不得使用倒顺开关，应使用非吸合式按键开关；4. 作业时钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入的位置、长度和旋转方向。弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不直的钢筋禁止弯曲；5. 严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不29、设固定销的一侧站人；6. 作业应按设备规定钢筋最大限制直径和钢材型号工作，不得超出限制直径和钢材型号范围，以免发生意外事故；7. 机械运转时,不得更换钢筋弯曲机附件,维修必须在设备停机后进行；8. 作业后应堆放好成型的钢筋，及时清除设备上的铁锈、杂物，并对设备进行润滑、保养；9. 下班时开关箱应断电上锁。十二.模板工程：1. 模板工程必须根据施工方案施工，并根据混凝土的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施；2. 筏板周边支模作业应查看降水井是否防护完好，如果没有防护好，必须把井口防护好后再作业；3. 支撑系统应有设计计算书,支撑系统材料及安装应符合设计要求；4. 支拆模板人员应穿防滑胶底鞋30、，严禁穿硬底及有后跟的鞋作业；5. 模板安装禁止利用外脚手架作为荷载支撑点和连接点；6. 安装与拆除3m以上的模板，应搭工作台，临边搭设栏杆防护和安全网，并防止上下在同一垂直面操作；7. 人工抬运模板要互相配合，协同工作。传递搬运模板、钢管、工具等应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛乱掷，严禁在临边抛掷模板、钢管、工具等物料，以免落到楼下伤人。短散材料应用吊斗吊运；8. 支摸过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢。拆模板间歇时，应将已活动的模板、横担、支撑等拆下运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而造成人员和物料坠落；9. 放置布料机模板下横杆、立杆支撑要加密30；10. 使用的手提电锯31、防护罩必须完好，使用手电钻不得戴线手套，电源线应为耐候橡胶电缆线并完好无损无接头，不得使用其它电线。使用手提式电动工具应严格按照操作规程操作；11. 已安装好的模板上堆放材料应合理分散堆放,不应造成荷载集中；12. 模板拆除顺序：先拆顶板，再拆次梁，最后拆大梁；先拆除梁中间受力横杆，再向两边诸根拆除受力横杆；13. 拆除模板一般采用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板下，拆除模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人；14. 模板上有预留洞时，应在安装或拆除模板后将洞口盖好。洞口防护还应符合安全防护有关规范；15. 高处作业要搭设操作平台,不得站在钢管上工作,上下要使用梯子；16. 拆除32、模板必须一次拆除干净，不得留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，高度不得超过1.5m。高处作业不管是支模或是拆模，必须有防止钢管钢、模板、工具、物料等坠落到楼下措施。严禁任何材料、工具从楼上落到楼下；17. 严禁支拆模板现场有朝天钉。严禁模板放在外架上；18. 模板支撑系统拆除，必须确认混凝土强度达到设计强度要求和经申报项目部批准后方可实施；19. 吊运钢管、方木长度应基本一致，长度差大于四分之一的钢管或方木不得混吊。严禁在吊运钢管或方木的同时又吊扣件或其它材料。吊运扣件应用吊斗吊运；20. 每层模板安装、拆除完后，要清理干净现场，搞好文明施工十三圆盘锯安装：1. 圆盘锯应安装在木工车33、间内，电机接电应接入保护零线；2. 使用前应检查设备是否完好，电器开关是否良好可靠，符合规范要求；3. 必须有安全罩。试运转听设备响声是否正常，锯片安装转向是否正确；4. 使用的锯片必须平整，锯齿锋利，不得有连续缺齿，锯片安装应保持与轴同心；5. 检查锯片是否有断裂现象，如有裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端必须钻孔止裂，反之不得使用；6. 作业现场必须有消防器材；现场严禁烟火，不得有其它易燃物品；7. 操作人员应站在锯片左侧位置，不应与锯片站在同一直线上。当锯线走偏时，应逐渐纠正，不得硬扳；8. 加工的木料不得有钉子、水泥渣子；送料时木料应平稳，不要摆动或抬高压低，不要送料过猛；9. 两人操34、作时，下手应待木料出锯片150mm后再接拉，上手应在木料余300mm时松手，也可用推杆送料。锯短料必须用推杆送料；10. 木料卡死锯片时，必须立即断电停机处理。台面下及周围木屑、锯末应经常清理，严禁木屑、锯末围住电机，以防电机起热引起火灾；21. 严禁在机械运转中测量工件尺寸和清理机械上下面木屑。排除故障清理机械上下面木屑，必须在切断电源，电机停稳后进行。十四. 吊装搬运：1. 钢丝绳吊索要求：钢丝绳外观无严重断丝、无断股、无严重锈蚀。2. 斗车、吊斗、吊笼必须采用“四点吊法”。严禁采用钢丝绳兜捆着斗车、吊斗、吊笼等危险方法进行吊运作业。斗车、吊斗、吊笼上的吊环（吊鼻）必须安全可靠，吊环材料应35、为圆钢，不得使用螺纹钢；3. 钢丝绳绳环制作要求：绳环插接长度不得小于200mm，绳环大小以能顺利套挂在塔吊吊钩上为准；4. 钢丝绳绳卡安装要求：绳卡应与钢丝绳直径相匹配，坚固可靠；每处绳环扣接不得少于3个绳卡，绳卡间距为钢丝绳直径的10倍；绳卡距绳头距离不小于150 mm，绳头必须用铁丝绑扎好，防止乱头。绳卡扣接必须以压扁钢丝绳为准，但不准把螺丝紧滑。绳卡丝帽应全部安装在受力长绳一边；5. 吊装用钢丝绳塔吊吊钩处夹角应在45-60之间，严禁在无安全措施的情况下，塔吊吊钩处钢丝绳夹角大于60。吊运钢管、钢筋等较长直条材料应用两绳两点吊法，并保持平衡；6. 吊运钢管、钢筋等较长材料，应使用U型套36、环,不得用绳环代替U型套环；7. 吊运钢管、钢筋，落放点下必须放置垫木，以利钢丝绳从材料下拉出，不得在未放置垫木的情况下，利用塔吊硬抽拉钢丝绳；8. 严禁长短搭配吊运材料。十五.电焊机安装使用：1. 电焊机操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程作业；2. 电焊机应安装在地势较高、平整、干燥、通风、防雨的地方，现场无易燃易爆物品。必须有专用的开关箱，开关箱进线必须有保护零线，保护零线必须与电焊机外壳做电气连接， 并符合“一机、一闸、一箱、一漏”的原则；3. 电焊机一次线、二次线接线端应有防护罩。一次线不应长于5m，二次线不应长于30 m，电缆线质量应符合国家标准，反之不得使用。交流电焊机还应安装37、防二次侧触电保护装置；4. 使用电焊机必须穿戴好防护用品，操作人身体各部位不得被电焊光弧辐照。严禁露天冒雨从事电焊作业；5. 搬运、检修，改变极性，改变二次回路布设时，必须切断电焊机电源；6. 推拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在闸刀侧面，以防电弧伤面；7. 高处作业,操作面应有可靠的防护措施,焊接时必须有防火花坠落措施,如 “接火斗”，焊接作业面下方火花坠落处应有人监护；8. 电焊操作人员作业时，手和身体任何部分不能接触导体，对于空载电压较高的电焊机，以及潮湿地点操作时，操作人下地面应铺设绝缘垫，如胶垫、干燥的木版等；9. 电焊机使用应配备消防器材，下班前必须检查焊渣余火，发现隐患必38、须及时消除。下班时，开关箱应拉闸断电上锁。十六.气焊气割：1. 气焊气割操作人员必须持证上岗，上岗必须按章操作。操作现场应有灭火器材；2. 操作前必须认真检查气瓶安全装置，气绳接点、焊、割炬是否完好，如有缺陷，修好后使用；3. 焊、割炬及气绳、气洞气表等设备不得沾染油脂、油污，以防氧气遇到油脂、油污而燃烧；4. 氧气胶管为红，乙炔胶管为黑色，长度不得大于30m；5. 高处作业应有防止火花坠落措施，如“接火斗”；6. 氧气瓶、乙炔瓶使用和存放不得靠近热源和电器设备及电线电缆；要防止太阳暴晒，与明火距离不得小于10m；氧气瓶与乙炔瓶之间距离不宜小于5m。作业现场和存放地点应通风良好，环境温度一般不39、要超过400C。氧气瓶、乙炔瓶不得放置在绝缘体上，以利瓶体释放静电；7. 氧气瓶、乙炔瓶必须装有专用减压气、回火防止器；8. 乙炔瓶使用和存放，必须保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起爆炸。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先立直20分钟之后，再连接减压器使用，使用时应有防止乙炔瓶倾倒措施。氧气瓶内要始终保持正压，不得把气用尽，瓶内至少留有0.3mPa以上压；9. 焊炬点火时，可先打开乙炔调节阀，点燃后立即打开氧气调节阀调节火焰。此法可避免点火时的鸣暴现象，而且在送氧后一旦发现回火便可立即关闭氧气阀，防止回火；10. 割炬点火时，应先稍开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀，并立即点火，让后增40、大预热氧流量，形成环形预热火焰，对工件进行预热。待工件起割处被预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀进行切割作业；11. 焊炬在使用过程中若发现回火现象应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回活熄灭后再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬手柄前部放在水中冷却；12. 焊炬停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰；13. 割炬在使用过程中若发生回火，应立即关闭切割氧气调节阀。然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀；14. 割炬停止使用时，应先关闭切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。15. 下班前应清理火源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，把氧气瓶、乙41、炔瓶放置安全地点。十七.砂轮切割机安装使用：1. 砂轮切割机必须接入保护零线，使用前必须检查防护罩、砂轮片、固定工件夹具、手柄及手柄开关、电缆线是否完好无损，安全可靠，如有损坏必须修复，修复后空运转3-5分钟，观察运转正常后再使用。严禁设备带病作业；2. 砂轮切割机不得作为研磨砂轮机使用；3. 砂轮切割机防护罩、砂轮片、固定工件夹具、手柄及手柄开关、电缆线必须完好无损，安全可靠，反之不得使用；4. 砂轮切割机应有自己专用的开关箱,开关箱应安装闸刀和漏电保护器；5. 砂轮切割机应安装在平整且能放下工件长度的地方，使用人应懂得设备基本性能和操作方法，否则不得使用；6. 砂轮切割机应当在设备后面设置42、防火花飞溅挡板，以防火花飞溅伤人；7. 砂轮切割机砂轮片必须压紧，工件必须夹牢，操作时应慢压切割手柄，匀速切割。严禁在砂轮片松动、工件未夹牢、猛压切割手柄等违章操作行为；8. 砂轮切割机切割片不圆、缺豁、有裂纹、磨损剩余不足150mm时，必须更换新的切割片；每日作业完毕，应清理干净现场，检查有无火源，检查无问题后方可收工，收工时开关箱应断电上锁。十八.电渣压力焊：1. 电焊机应安装在地势较高、平整、干燥、通风、防雨的地方，焊接现场无易燃易爆物品；2. 电焊机必须有专用的开关箱，开关箱进线必须有保护零线，保护零线必须与电焊机外壳做电气连接，并符合“一机、一闸、一箱、一漏”的原则；3. 电焊机一次43、线、二次线接线端应有防护罩。一次线不应长于5m，二次线不应长于30m，电缆线质量应符合国家标准，不得有破皮，反之不得使用；4. 电焊机应安装防二次侧触电保护装置；5. 电焊机用电接线严禁使用插头插座，应接入漏电保护器；6. 电渣压力焊操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程作业；7. 严禁电渣压力焊禁露天冒雨作业；8. 在搬运、检修电焊机，必须切断电源；9. 推拉电焊机源闸刀开关时，要戴绝缘手套，动作要快，站在闸刀侧面，以防电弧伤面。高处作业时，操作面必须有可靠的防护措施；10. 电渣压力焊操作人员作业时，手和身体任何部分不能接触钢筋和架管等导体；11. 焊接较长钢筋，应有两人或多人配合作业；144、2. 高处作业应有可靠的防护措施；13. 临边作业，必须有防焊渣坠落措施，以防焊渣落下引燃模板、竹笆、架板等易燃物品；14. 应配备消防器材，下班前必须检查焊渣余火，发现隐患必须及时消除。15. 下班时，电焊机开关箱应拉闸断电上锁；十九.手提式电动工具：1. 手提式电动工具按绝缘等级分为I、II、III类。I类电动工具绝缘保护不仅靠其基本绝缘，而且还包含一个附加保护措施保护接零。II电动工具在基本绝缘的基础上，又提供了双重绝缘措施（II类电动工具铭牌一般标有回标志）。III类电动工具是依靠安全电压供电，一般供电电压不高于36V；2. 当使用I类电动工具时必须采取保护接零,用者必须戴绝缘手套、穿45、绝缘鞋或站在绝缘垫、板上作业；当使用II类手提式电动工具时，可不考虑保护接零；潮湿场所、地下室应使用III类电动工具，并安装防溅的漏电保护器。严禁在潮湿场所、地下室使用I类电动工具；3. 手提式电动工具漏应有开关箱，开关箱内安装相匹配的隔离开关、漏电保护器，漏电保护器额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S；4. 手提式电动工具使用前应检查工具额定电压与电源是否相符。长期未用，应测试机芯与外壳间的电阻值，其电阻值应符合电动工具设计要求；5. 手提式电动工具安全防护装置必须齐全、牢靠。使用时严禁拆除安全防护装置；6. 手提式电动工具必须有专用的开关箱，开关箱必须安装有与之相匹配46、的漏电保护器；7. 手提式电动工具的外壳、手柄、开关、插头、电缆线等必须完好无损，其负荷线必须采用耐侯型的橡皮护套铜芯软电缆，电缆不得有接头；8. 作业时操作人员应站稳，不应戴针织线手套，使用的压力不得超过电动工具允许限度；9. 手提式电动工具在使用中，不得任意调换插头，不得不用插头而将导线直接插入插座。插插头时，电动工具的开关应处在断开位置；10. 移动手提式电动工具时，必须握持电动工具手柄，不得拖拉电线移动，并注意电缆的擦破、轧坏、割断等；11. 手提式电动工具使用中，应经常检查插头、插座、保护接零线、电源线等，发现接触不良，应立即停机修理；12. 作业后应切断电源，拔去插头，收好电缆线，47、清理干净现场。二十. 混凝土浇筑：1. 混凝土浇筑作业前必须做好临边、洞口及降水井口的防护。防护采用在洞口边搭设防护栏杆，栏杆高1.2米，腰杆居中；也可采用在洞口上满铺竹架板，每组架板必须由三根钢管支撑，架板两头必须用铁丝与钢管扎牢；2. 作业前应检查振捣设备、照明灯具的电源、电线、漏电保护器是否完好，接线是否准确，查无问题后才准施工作业；3. 电线应使用绝缘材料间接的固定在柱子插筋上，禁止拖地使用。4. 操作振动棒人员应脚穿防水绝缘胶鞋，手戴绝缘手套；5. 泵送砼作业前，应用支架固定牢输送管道，检查管接头连接是否牢固，布料机揽风绳是否可靠，查无问题后方可进行输送作业；6. 泵送砼时，输送砼前48、应先试送，试送无误，可正式作业。泵送砼作业时，泵车与砼浇筑点应有方便可靠通讯工具，有问题时可以及时停止输送；7. 用塔吊运送砼时，指挥人员与塔吊司机应紧密配合，操作人员应随时站稳，注意料斗碰人；8. 在2m以上高处作业，如果是在边梁、雨蓬、梯口梁外平台等，应有可靠的安全设施；反之，操作人员必须使用安全带，安全带要高挂低用，扣好安全钩；9. 使用振动器时，不得用湿手接触开关，施工时，必须有专业人员看护电机，移动时不得硬拉电线，不得在钢筋和其它利物上拖拉电线；10. 作业后应清理干净泵管、机械设备上的余浆和杂物，清理下的余浆和杂物不得随意向下抛掷；11. 混凝土凝结到一定强度应根据气候浇水养护,冬49、季应做覆盖保温养护。二十一.动火交底：1. 首先动火现场应有灭火器材；2. 电焊机焊接现场无易燃易爆物品，必须有专用的开关箱，开关箱进线必须有保护零线，保护零线必须与电焊机外壳做电气连接， 并符合“一机、一闸、一箱、一漏”的原则；3. 电焊机一次线、二次线接线端应有防护罩。一次线不应长于5m，二次线不应长于30 。高处作业时，操作面必须有可靠的防护措施，焊接时必须有防火花坠落措施，如接火斗、当火板等。下班前必须检查焊渣余火，发现隐患必须及时消除。下班时，开关箱应拉闸断电上锁；4. 气割操作现场必须有灭火器。操作前必须认真检查气瓶安全装置，气绳接点、焊、割炬是否完好，如有缺陷，修好后使用。氧气胶50、管为红，乙炔胶管为黑色，长度不得大于30m；5. 氧气瓶、乙炔瓶使用和存放不得靠近热源和电器设备，要防止太阳暴晒，与明火距离不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5m，作业现场和存放地点应通风良好，不得放置在绝缘体上，氧气瓶使用时应防倾倒措施。6. 乙炔瓶使用和存放，必须保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起爆炸。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先立直20分钟之后，再连接减压器使用；7. 下班前应清理火源，关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门，把氧气瓶、乙炔瓶放置安全地点；8. 严禁在施工现场烧火取暖和焚烧任何材料、废料！二十二.落地外脚手架：1. 材料要求：脚手架所用的全部材料材质、规格，必须符合中华51、人民共和国行业标准现行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证书。严禁使用锈蚀严重、有裂纹的钢管、扣件；严禁使用劣质架板和密目网；2. 搭设：脚手架设置：宽为1000；步距为1800；纵距1500；架体与建筑净距为300；3. 搭设要求:立杆接长，相邻接头应错开，布置在不同的步距内，立杆接头与纵向水平杆距离不易大于步距，立杆下面素土夯实并增加垫板。纵向水平杆从架子底部开始设置,接头错开布置,相邻的纵向水平杆同跨内不得同时出现接头。立杆与纵向水平杆交叉处设横向水平杆。横向水平杆宜设在纵向水平杆下面,并用十字扣件扣接在立杆上,外架拆除前不得52、移动。剪刀撑的搭设应与外架同步进行。剪刀撑搭设角度应在4560度之间并从转角处开始设置。剪刀撑搭设应从从架底部连续满搭设至架子顶部。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上或横向水平杆上，与主接点距离不应大于150。剪刀撑斜杆搭接长度不应小于1 m，搭接应用不少于两个旋转扣件。架板设置：如果用竹架板，横向水平杆设在纵向水平杆上面,间距不大于1.4m。竹架板铺设可采用对接和搭接的方法，对接时竹架板端头外伸出支撑横杆130150；采用搭接时，竹架板搭接长度应在200250，竹架板搭接伸出横向水平杆不应小于100。如果用竹笆片，横向水平杆设在纵向水平杆下面，内外纵向水平杆之间增加两根纵向水平杆，间距53、均分，接头错开。架板探头处，竹笆片接头部分应用14#铅丝固定在支撑杆上。密目网应按外架全长、全高满挂；绑扎应用16#镀锌铅丝，不应使用扎丝。连墙件：用 8圆钢或钢管。用 8圆钢作为连墙件时应增加短钢管支撑，钢筋预埋在边梁上层主筋上，短钢管扣接在外架内外立杆上,并支撑在主体外立面上。连墙件与外架连接应从主体转角处开始设置,首层连墙件每隔1根外架立杆设置一处连墙件,往上各楼层每隔2根外架立杆设置一处连墙件，上下楼层连墙件应错开布置。连墙件与主体和外架立杆连接必须坚固可靠,拉接应有一定的加强。拦腰杆设在外纵向上下水平杆之间，上下间距均分；4. 脚手架搭设基本要求：外观整齐，杆件横平竖直，挡脚板清晰平54、直，剪刀撑搭设角度4560度之间并尽可能做到角度一致，扣件扣接牢固可靠，竹架板或竹笆片铺设符合规范要求，密目网挂接严密，各种杆件安装偏差在允许范围之内，总高垂直偏差不大于70mm，水平偏差不大于20。5. 拆除拆除现场地面必须设置警戒区并拉线防护，警戒区内非有关人员禁止入内并配有专人监护；拆除前应对脚手架主要部位进行检查：一是看每处连墙件是否牢固，二是要清除外架上一切杂物，清除杂物应安全送至地面；拆除作业应由上而下逐层进行，连墙件随脚手架逐个拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；脚手架分段拆除高低差不应大于2步，拆除高低差大于2步时，未拆除一边应增加连墙件加固；脚手架拆除过程中发现55、疑难点，作业人员不能解决的安全问题，应及时报项目部处理。5. 安全施工措施要求：5.1.架子工必须持证上岗。上岗时必须穿防滑鞋和佩戴安全帽、安全带；5.2.架子上作业人员应佩带工具袋，作好分工配合；5.3.搭设材料应随着进度，随用随上，防止不当掉落伤人；5.4.立杆接头不得大于13歩距，以利立杆接长；5.5.已搭好的架子应形成稳定的结构，不稳定的要临时加固；5.6.在搭设过程中，地面设警戒区，地面施工人员避开警戒区域；5.7.夜间、雨雪天作业，五级及五级以上大风停止作业；5.8.不使用不合格材料；5.9.配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥；5.10.每次施工作业完毕，架子上的材料应全部用完56、或剩余的卸下。二十三.模板满堂脚手架：1. 摸板满堂脚手架应按摸板方案的要求搭设；2. 支撑系统采用48钢管。梁、柱、剪力墙采用双排钢管支架，支架间距应由摸板方案设计而定。一般情况下，框架梁支撑立杆间距不大于900mm，次梁支撑立杆间距不大于1000mm，梁下找平小横杆应随立杆间距设置，立杆横向宽度以满足固定摸板需求为宜，但不宜过宽；3. 支撑系统必须满设双向扫地杆，每道纵横轴线支撑系统及相邻纵横轴线之间必须设置双向剪刀撑，沿支架四周外立面应满设剪刀撑，以保证架体的抗倾斜性能；4. 梁高大于700mm时，支撑立杆纵向间距不大于900mm；梁高大于1000mm时，支撑立杆纵向间距不大于600mm，两侧立杆横距不大于500mm。高支撑架水平杆步距不得大于1500mm，立杆之间满设水平杆和扫地杆，确保两个方向满足设计要求；5. 满堂脚手架顶部水平结构层应设置水平剪刀撑，并与立杆连接。设置水平剪刀撑层数要大于水平框格的1/3。6. 满堂高支撑脚手架应设置爬梯，以保证上下人员安全；7. 脚手架搭设及模板安装完毕后，要及时清理干净现场，现场各作业面不得有任何多余的钢管、扣件、模板及其它任何多余的材料。