1、一、 工程概况1 工程简介奥林匹克公园中心区地下公共设施中一路下穿段预埋工程是为满足中一路施工需要，将通过中一路的地下通道A段和B段，提前预埋。本工程总建筑面积1847.01m2，其中A段832.00 m2 ，B段1015.01 m2。为全现浇钢筋砼结构，混凝土总方量约为5500 m3。主体结构砼为抗渗砼，标号为C40P10。2 编制依据（1） 北京设计院施工图（2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）（3）混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95)（4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）（5）混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-2003）（6）普通2、混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）（7）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）（8）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）（9）建筑施工安全检查标准（JGJ95-99）（10）预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程（试行）京建科1999230号二混凝土的强度等级混凝土使用部位、强度等级、种类见下表： 序号结构部位混凝土强度等级种类备注1基础垫层C10普通混凝土2底板、顶板、外墙C40抗渗混凝土（P10）3底板防水保护层C20普通混凝土 三 砼施工段划分本工程混凝土浇筑施工段划分按自然段划分，即A段一个段、B段两个段，三个段同时投入设备进行施工。四、预拌混凝土的3、供应1 混凝土的搅拌本工程由北京上地兴达混凝土有限责任公司、北京中建华诚砼有限公司提供预拌混凝土，我公司与以上两个搅拌站签定混凝土供应合同，并提出混凝土的技术要求，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验，骨料含水率应经常测定（雨天施工应增加测定次数）等，搅拌环节应具有可追溯性。2 混凝土泵的选择根据现场情况，选择3台42m臂长的汽车泵，分别布置于三个基坑边，距基坑边8m。A段混凝土泵设在基坑西侧中部，B段西坑混凝土泵设在西侧中部，B段东坑混凝土泵设在东侧中部。另设2台汽车泵备用。3混凝土的运输从搅拌站到现场，混凝土采用混凝土罐车运输（保证温升值5/h4、），搅拌站保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单要求的数值（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。现场实测混凝土坍落度(每车测一次)，并作好记录。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生离析现象。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场1.0小时,初凝时间68小时，相邻两车的发车时间15min。计算最少需要混凝土运输车数。按底板施工情况计算，结果相对于地5、上更有保证。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax.a1. Q1-每台混凝土泵实际平均输出量 Qmax-每台混凝土泵最大输出量,取140m3/ha1-混凝土泵产量的折减系数，取0.85 -作业效率 取0.6Q1=1400.850.6=71.4 (m/h)混凝土泵连续作业时,每台泵需配备的运输车台数N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m/hV1-每台混凝土运输车的容量m,取6 mS0-运输车的平均速度km/h ,取60 km/hL1-运输车的往返距离km, 取60kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取30minN16、=71.4/(606)(6060/60+30)=7.92 =8台即每台混凝土泵连续作业,至少需要8台混凝土搅拌运输车,三台泵车需混凝土搅拌运输车24台。五、施工组织1劳动力投入 由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。序号工种每班人数共计人数备注1混凝土工1751包括下料、平仓、振捣2架子工1030安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面压光4木工50150浇筑混凝土时看模5钢筋工50150浇筑混凝土时看筋6其它721电工、养护测温等2机械设备投入序号机械名称型号单位数量备注1汽车泵台3底板、顶板、墙体2平板振捣器台33插入式混凝土振动器ZN-70根105根备用ZN-7、50根105根备用六混凝土浇筑前的检查和准备1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；对模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，做好模板、预埋件、钢筋、机电等各项隐蔽、预检资料并进行会签后，方可浇筑混凝土。混凝土施工缝处理：清除残余木方、松动石子以及软弱混凝土层，冲洗干净、充分湿润，且不得有积水，并用同配比砂浆进行接浆。2泵送混凝土时必须保证混凝土输送泵能连续工作。输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜，以防止混入空气，产生堵塞。3泵送工作准备 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布8、置是否正确检查水源接通情况，检测柴油储备量等情况。七混凝土施工措施1 一般措施：浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土时，随时检查混凝土浇筑的标高。方法是在钢筋上涂红油漆标志，拉线检查，每层混凝土浇筑完且终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。混凝土施工采用斜面分层的浇筑方法，分三层浇筑，每层浇筑高度约为33cm，每段均从北侧端头开始，按1:56的坡度斜逐层由北向南推进。浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒、溜槽等措施。混凝土浇筑完毕后，凝固前遗9、洒在地面、墙的混凝土和水泥砂浆应及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。2 泵送混凝土要点泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗及混凝土缸。泵送适量与混凝土同配合比的砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直10、管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。墙体混凝土采用泵管接布料杆浇筑。浇筑前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体混凝土采取分层浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。11、 施工要点： 墙体下料起始点选择在一端位置，然后向另一端推进。 墙体混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时以内。3 施工缝留设位置及处理底板、外墙施工缝留设位置如下：本工程不设垂直施工缝，沿长度方向砼一次浇筑完成。第一道水平施工缝留设在基础底板顶面以上1900mm高。第二道水平施工缝留设在顶板顶面下3000mm处。水平施工缝：将表面混凝土浮浆剔凿露出石子并清除浮渣，在浇筑混凝土前，先浇筑510cm厚与混凝土配合比的水泥砂浆。水平施工缝按设计要求设钢板及橡胶遇水膨胀止水带。封堵端：封堵端按设计要求设置金属橡胶止水带，止水带通过端头的弯筋固定。混凝土的浇筑4 凝土振捣墙及板12、均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图： 振捣布点方案浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。顶板砼最上层要随打随压光，以保证上表面平整度，便于防水施工。7.混凝土养护底板、顶板、墙体均采用塑料13、薄膜覆盖与浇水相结合的方法进行养护，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆盖，砼初凝后开始浇水养护，尽量使塑料薄膜严密，保持水分不蒸发。墙体砼在拆模后立即进行淋水养护，并覆盖塑料薄膜。淋（浇）水养护的次数根据气温情况及时调整，以能够保证混凝土表面保持湿润为准。养护时间不少于7天。养护责任人：经理部：谢卫国 八、技术质量保证措施质量标准：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准要求，做好见证取样工作。混14、凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。序号项目允许偏差（mm）检验方法高层1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标 高层 高9用水准仪或尺量检查全 高283墙截面尺寸+6 -4尺量检查4墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度5用2m靠尺和泄形塞尺检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查九、大体积混凝土施工措施混凝土大体积施工是本次施工的重点，为确保混凝土施工顺利，采取以下措施：1浇筑控制措施： 掌握好浇筑开盘时间，确保深基坑浇筑的时间段处于交通车流量的低峰期； 另设两台备用汽车泵于现场A段、B段北侧；现场引进汽车泵为柴油发电机，不受停电影响；如果15、砼的到场塌落度较小，达不到砼送的要求，根据监理与项目部共同判定可否用于浇筑，在保证质量要求的条件下掺入适量的减水剂，从而获得流动性，否则退回搅拌站。砼运输过程中如果脱车，停顿时间不宜超过半小时，在泵车脱料期间，每隔45min要行45个逆转和顺转动作的保砼的运动状态，防止混凝土在罐内产生离析，若停顿时间过长，必须排空罐内的混凝土。当由于无法解决的因素，导致砼体在浇筑过程中出现上下浇筑层相隔超过初凝时间而产生冷缝时，凿毛浇筑面，并刷高一标号的素浆后，再行浇筑后续混凝土。待混凝土达到初凝后，应及时用木杠或木刮子刮平、压实，然后用木抹子搓平。2混凝土的养护：养护方法同上。养护时间：本工程使用的砼是用普16、通硅酸盐水泥拌制的，养护时间不小于7d；当砼强度达到1.2N/mm2后，方准在其上行人和安装模板及支架。 3混凝土温度控制： 温控指标：混凝土内外温差不大于25混凝土表面温度与环境温度之差不大于25 混凝土出罐温度不小于10，混凝土入模不小于5。 砼浇筑完毕13天，测温每 2小时进行一次，37天，每4小时进行一次，7天以后，根据温度变化情况以及温控结果调整测温频率为48小时/次。测温使用温度计，必须指定专人进行，每天下午15:00汇总交至项目技术部。十、安全、文明施工和环保措施 1在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定17、电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。 3在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。 4由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。 5在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。 6现场设8人左右的场容清洁队，每天负责场内、外的清理保洁，洒水、降尘工作。对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料18、溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。 7罐车冲洗后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。 8现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。砼施工流程图钢筋检查表钢筋直螺纹连接接头试验报告 钢筋隐蔽工程检查记录钢筋直螺纹连接质量评定记录 钢筋绑扎质量评定记录模板检查模板预检记录模板质量评定记录通过砼浇灌申请书泛华监理砼搅拌站砼供应商分包单位劳动力组织施工准备工程部任务落实施工组织通过通过搅拌施工方案劳动力组织运输时间30min施工准备现场等候时间20min浇筑养护检查检查上报通过测试坍落度试块取样测温搅拌时间出场时间运输时间等候时间浇筑时间浇筑车次砼实际量施工记录商品砼出厂合格证（28天后）地下结构施工需碱含量计算书砼开盘、配比资料由预拌砼公司提供混凝土工程施工方案修改说明：1 施工流程图中监理名称已更改。2 已在施工措施中增加大体积砼浇筑方法。3 本工程底板、顶板为大体积施工，因此，本方案中所投入的劳动力、材料设备是按大体积施工考虑的。如实际情况有变化，现场根据情况再行调整，方案中不再体现。11