1、陈沙公路延长线 涵洞施工技术、安全技术交底与作业指导书 项目经理部 总工室 编制 陈沙公路涵洞工程施工技术、安全技术交底及作业指导书 施工技术交底、作业指导书一、一般规定涵洞开工前，应根据设计图纸进行现场核对，核对时应对涵洞的位置、交角及进水口高程（出入水的流向）是否与水沟接顺以及农田排灌的要求等实际情况，如需变更设计时，及时上报，以便按照有关变更设计的规定办理。地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞、应先绘出施工详图，然后再依图放样施工。涵洞（基础和墙身）沉降缝须贯穿整个横断面，缝内须用沥青麻絮填塞密实。预制盖板必须在混凝土达到强度的70%以后，才能脱模（底模）、移运和堆放2、，堆放时，应在块件端部用两点搁支。涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，特别是涵洞端缝以及锚栓孔内堵塞的混凝土要达到70%以上，方可进行回填土，涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层、对称按设计要求的压实度填筑、夯（压）实，填土的具体方法应按照现行公路路基施工技术规范（JTG F102006）的有关规定办理。用机械填土时，除按上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.51m时，才允许机械通过。涵洞进出口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统（天沟、侧沟、排水沟、取土坑等）的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道3、路等。二、编制依据：1陈沙公路延长线工程（K28+996.46K49+837.61）两阶段施工图设计第三册；2公路桥梁施工技术规范（JTJ 041-2000）3公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）三、设计要求全线共设钢筋混凝土盖板涵36道，石拱涵1道圆管涵31道。钢筋混凝土盖板涵基础采用分离式基础，盖板采用C30混凝土，涵身用C25混凝土，涵基用C20片石混凝土，一字墙、八字墙基础用M10浆砌块石，一字墙、八字墙墙身用M7.5浆砌块石，涵底铺砌、截水沟均采用M7.5浆砌片石，盖板暗涵每46m设沉降缝一道，缝宽2cm，缝中用沥青麻絮填塞。凡在涵地基土质发生变化处，基础埋置深度4、不一或基础地基的压力发生较大变化时以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝。涵洞进出水口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内填料可采用沉降缝的填料。涵洞河床铺砌，采用厚40cm双层浆砌片石，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷，使铺砌层起到支撑梁的作用。明涵预制盖板顶面应拉毛，以便新旧混凝土结合。圆管涵管节采用C30混凝土，八字墙基础及端墙基础采用M10浆砌块石，八字墙墙身及端墙墙身采用M7.5浆砌块石，洞口铺砌和隔水墙均为M7.5浆砌片石。圆管涵全长范围内（路基宽度33.5m）设沉降缝34道；圆管涵全长范围内（路基宽度77.5m）设沉降缝56道，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜。管基混凝土可分为两次浇筑，先5、浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需分层对称夯实，相对密度达95%以上。拱涵在拱圈和护拱处设置了受力钢筋和分布钢筋，基础均做成整体式。拱圈、护拱采用C30混凝土，护拱与拱圈一次浇筑，形成一体，墩台采用C25混凝土，为减少水化热,可掺入25%以下的片石。拱涵基础和八字墙采用C20混凝土。除按图示要求设置沉降缝外，在地质发生变化、基础埋深不一、基础对地基的压力发生较大变化以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝。拱圈强度应达到设计标号70%6、后，方可拆除拱架，但必须达到设计标号后方能填土。四、技术交底、施工方法及作业指导（一）、圆管涵施工方法1）、施工程序测量放线沟渠截流基坑开挖检测承载力（合格后）砂砾垫层铺筑涵管基础混凝土浇筑涵管安装管座混凝土浇筑洞口的端墙、翼墙基础砌筑端墙、翼墙墙身砌筑（包括勾缝）洞口铺砌C25混凝土缘石浇筑基坑回填。2）、施工工艺1、测量放线：定出圆管涵中轴线及标高。2、沟渠截流：在圆管涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在圆管涵前方进行截流堵水。在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。3、基坑开挖：基坑开挖采用放坡式大开挖，开挖边坡根据实际土质情况而定。4、砂砾垫层铺筑：砂垫层铺筑前，应清除7、浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。垫层应分层夯（压）密实，以保证其密实度达到设计要求。5、圆管管座混凝土浇筑（1）基础管座混凝土宜采用机械拌和，拌和前，应按试验室提供的施工配合比配料，拌和时间不少于2分钟，保证混凝土的和易性。（2）管基混凝土应先浇筑管底部分，此时；应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土23cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分，在管中线（涵长）两侧各取1520cm左右平面，可采用用水准仪、铝合金直尺配合刮平，来可保证管节安装质量，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。6、管道安装（1）待管座下部混凝土达到强度后，即可进行管道安装，为便于操作，可采用吊机配合下管。（2）8、下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管一边的外侧拉一条线绳，作为调校圆管位置控制线，各管节应按流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）调整管中心及高程时，必须将圆管垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座混凝土模板,模板装好后即可浇筑管座（涵管以上部分）混凝土,管座混凝土应用插入式振捣器振捣,保证管座混凝土密实度.。（4） 圆管涵管节沉降缝用沥青麻絮填充，管内、外各填一半，不得从管外一次填满，最后用满涂热沥青的油毡围裹两道。（5） 基坑回填（设计图纸中的特别夯实区是指管中心9、以下的填土，要求夯实达到95%以上。7、洞口施工（1） 先砌筑洞口的端墙、翼墙基础部分（M10），再按设计砌筑端墙、翼墙墙身，最后进行洞口的铺砌以及隔水墙铺砌（M7.5）。（2） 洞口砌体砌筑完并经过验收合格后，再安装端墙顶帽石模板，浇筑C25缘石混凝土。（二）、圆管涵施工技术、作业指导1、管节长分标准管节和调整涵长用的辅助管节，标准管节长1.0，辅助管节长0.5。施工时须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确。特别是斜角的涵洞涵管订购时，要先计算好此涵洞的沉降缝位置，并计算出斜管长度，画好草图交与厂家进行预制。2、管节在对头拼接时，节间缝隙用沥青浸过的麻絮填塞，外面裹两道涂满热沥青的油毛10、毡。用麻絮填塞缝隙。4、管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设510cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。5、钢筋混凝土圆管在厂家定制，进场前，应对质量进行检查和验收，其成品质量应符合下列要求：管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜面交角度进行处理；管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm30mm ，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。管节的混凝土强度应符合设计要求；管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土圆管成品允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（m11、m）管节长度010管壁厚度-3，正值不限内（外）直径不小于设计值顺直度失度不大于0.2%5、洞顶填土厚0.5m1.0m时，管顶路基及管身两侧，在不小于两倍孔径范围内，应用天然级配砂石料保持最佳含水量每10cm一层，分层夯实，相对密度达到95%。6、施工时，当管顶覆土厚小于50厘米时，应严禁重型车辆通过。7、地基承载力须大于设计要求，否则须通过设计院采取换填处理。4）管涵施工质量标准圆管涵要求管身顺直，进出水口平整无阻水现象，帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。各部位尺寸允许偏差见下表：管涵允许偏差项目允许偏差（mm）轴线偏位50流水面高程20管涵长度+100，-50管座宽度（包括基础）设计值12、相邻管节面错口（应下游底于上游）3（管径1.0m）5(管径1.0m)（三）、盖板涵施工方法1）、施工程序测量放线沟渠截流基坑开挖承载力检测（合格后）砂砾垫层铺筑涵身基础片石混凝土施工涵身混凝土墙、盖板预制台帽混凝土支撑梁混凝土浇筑翼墙基础砌筑翼墙墙身砌筑（包括勾缝）铺底、洞口铺砌基坑回填。2）、施工工艺1、测量放线：定出盖板涵中轴线及标高。2、沟渠截流：在盖板函施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在盖板涵前方进行截流堵水。在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。3、基坑开挖：基坑开挖采用放坡式大开挖，开挖边坡根据实际土质情况而定。4、砂砾垫层施工：砂垫层铺筑前，应清除浮土，垫层底下13、如遇上孔洞、沟、井应加以填实。垫层应夯（压）密实，以保证其密实度达到设计要求。5、涵基片石混凝土：在已压实的砂垫层上，恢复纵、横轴线，放出基础尺寸线，根据基础线进行立模，然后浇筑C20片石混凝土基础。6、涵身混凝土：在涵身基础上用墨斗弹出墨线，根据弹出的涵身线，进行立模，立好模板后，经检查合格后，浇筑涵身C25混凝土。7、盖板预制：场地硬化，采用定型模板进行预制，采用自吊式运输车吊装盖板及运输，并安装就位。8、台帽混凝土浇筑：在涵身之上进行立模，并且绑扎好钢筋，待模板及台帽钢筋检验合格后，浇筑C30混凝土，然后，拆模养生。9、支撑梁混凝土浇筑：根据支撑梁尺寸，立模、绑扎钢筋后，浇筑C25混凝土14、。10、八字墙基础、八字墙身、涵底及洞口铺砌：先采用M10砂浆砌块石八字墙基础，然后采用M7.5砂浆砌筑块石墙身，最后，采用M7.5砂浆、片石进行铺底、M10砂浆抹面和勾缝。（四）、盖板涵施工技术、作业指导1、盖板涵施工要点1、预制板必须在混凝土强度达到设计强度70%后，才能脱膜（底模）、移动和堆放。堆放时应在块件端部两点搁置搁支，不得把上、下面颠倒。2、盖板安装完毕后，须用C30混凝土及M12.5水泥砂浆填缝，当其强度达到设计值的70%后，方能于台后进行填土，采用透水性能良好的砂质土或砂砾土等，对称分层夯实。3、盖板厚度应按填土高度选用，两端洞口处必须设置端盖板，缘石应与端盖板（边板）一起浇15、筑。4、洞身每隔46米设一道沉降缝，沉降缝应贯通整个断面（包括基础），缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮填塞。5、凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或基础地基的压力发生较大变化，以及基础位于填挖交界处，均应设沉降缝。6、支撑梁间用40厘米厚双层浆砌片石铺砌，并与支撑梁卡紧。7、涵洞进出水口处的八字墙与涵墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料堵塞。2、施工准备 熟悉施工设计图纸，根据各涵洞和通道的地理位置、水文、地质等情况，本着安全施工、重视质量、加快进度的原则，因地制宜确立施工方案、作好施工准备工作。（1）首先要准备好测量放线所需要的仪器（水准仪）、工具（铁锤、木桩、铁钉、线绳、长钢卷尺16、等）J09 K310+500； （2）按图纸要求；准备好所需的换填材料、砂垫层材料及换填机械、机具等；（3）准备好所需的模板、钢管、方木及立模使用的小型工具等；（4）准备好混凝土浇筑时所使用的机械、机具等（如：混凝土搅拌机、振捣棒等；（5）充分准备混凝土拌合物所需的各种材料及外加剂等；（6）施工人员的准备 (包括:各熟练工种的施工人员、技术人员及杂工等)；3、施工技术、作业指导1）基坑开挖施工方法（1）首先与工程部取得联系，勾通好所开挖的涵洞名称，熟悉该施工图纸，准备好放线工具，并做好与放线人员的配合工作，根据放线的点位，钉好木桩并且将所放线点位引至开挖范围以外约2m的位置,做好保护，有必要时17、用水泥砂浆或混凝土加以稳固。（2）根据已测量涵洞的点位，用长钢卷尺进行校核，同时；并做好高程控制点工作。测量好原地面高程；并根据图纸尺寸及地面高程，计算出下挖深度、坡角线以及所需工作面宽度，然后散出石灰线，并与机械操作手做好口头交底工作，然后进行开挖。（3）开挖时；技术人员必须做到边开挖、边测量，来掌握和控制开挖高程。开挖高程的控制；要略高于设计58cm为宜，最后人工铲平并修整边坡，清理完基坑内碎土。（4）基坑挖好后，须做承载力试验，承载力符合设计要求后，再行施工砂垫层。（5）砂垫层必须保证密实度和平整度，必要时采用小型夯机及平板振捣器进行夯实和振平。2）基础模板的制作与安装（1）基础模板安装18、前，必须将基底或垫层顶面找平，避免在混凝土浇筑时，模板底部出现更多的漏浆现象，为满足这种工艺上的要求；须在垫层顶做一层砂浆找平层（砂浆带），砂浆找平层不要求全做，但要保证有一定的宽度（约1520cm为宜），砂浆找平层要求标高准确，并且平整，平整度且不得大于5 mm ，必要时要带线抹平压光。安装模板时，一定要按照图纸要求设置沉降缝。（2）根据设计图纸的尺寸逐一核对，无误时，方可拼装模板；模板安装应具有足够的刚度和稳定性；板面应保证平整、光洁、尺寸准确、接缝严密等要求，还应保证结构物表面的美观与线条流畅；安装的模板；要求受力明确，装拆方便，保证安全等；模板配件应符合有关规定要求外，并经检验合格方可19、使用。重复使用的模板应经常检查、维修；为达到以上要求，首先我们要精心挑选模板，模板与模板之间必须采用双面胶，板缝高低差不得大于2mm，模板局部不平应小于1mm，模板安装前应严格除锈，并且擦拭干净。模板底部与基底接触面要用一定厚度海绵条或采用一定宽度、厚度的双面胶铺垫，海绵如若外露模板内侧；须用刀片予以切除。（3）模板安装要坚实、平整，其内侧应涂刷新机油，拼装尺寸符合设计要求，并且联结牢固，在安装模板过程中，必须设置防倾覆措施，纵横带木间距布置应合理，固定拉杆以拔出的形式为宜；金属拉杆以未拔出方式处理。模板安装完毕后，应逐项检查其平面位置及顶点标高，各结点的联结及纵横向稳定等情况，发现问题要及时20、纠正。为保证模板的稳定性，可采用钢管、方木、木楔等进行加固，加固时，钢管与钢管、方木与方木应构成三角体系。3）基础混凝土搅拌（1）水泥混凝土配料时，配料偏差必须控制在规范规定的允许偏差以内，现场搅拌混凝土的水泥、混合料应控制在2以内，粗、细骨料控制在3以内；水、外加剂控制在1以内。（2）要经常检查集料的含水量，及时调整材料用量；混凝土最短搅拌时间如下表：混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（l）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短搅拌时间（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5（3）21、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性，并要求颜色一致，不得有离析和泌水现象。（4）混凝土搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。在检查坍落度的同时，还应观察水泥混凝土拌和物的粘聚性、保水性及和易性是否满足工艺要求。4）涵洞基础混凝土浇筑技术、浇筑方法（基础混凝土浇筑与涵身混凝土浇筑雷同）。5）涵身模板安装前的准备、模板制作与模板安装方法（1）涵洞墙身模板安装前，必须将基础顶面杂物及凿毛部分清理干净且用清水冲洗干净，方可安装墙身模板；（2）墙身模板制作与模板安装方法，除按照基础模板制作与模板安装以外，还应重点检查模板安装22、时的垂直度，并检查防止模板上浮措施。（3）根据新混凝土对模板侧面压力计算得知；采用对拉螺栓直径为12mm时；其模板拉杆的最大横向间距为0.45m，模板拉杆的纵向间距为0.55 m。而采用螺栓直径为14mm时；其模板拉杆的最大横向间距为0.45m，模板拉杆的纵向间距为0.9 m。以上内容请务必执行，否则后果自负。6）涵身混凝土浇筑技术、浇筑方法（1）浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等逐项检查，符合要求后清除模板内的杂物、积水及钢筋上污物，检查混凝土的坍落度等，合格后方可浇筑混凝土。（2）浇筑时；自高处向模板内倾倒混凝土时，其倾落高度不大于2m ,以不发生离析为度。倾落高度超过2m时应设溜槽或串23、筒，串筒下混凝土的堆积高度不应大于1m。（3）浇筑层厚、顺序和方向：分层浇筑，并在初凝前完成上层浇筑；上、下层同时浇筑时，上、下层前后之间的距离要保持1.5m以上；倾斜面浇筑时，插入振捣时，其浇筑厚度不大于30cm。（4）振捣注意事项：插入振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层510cm，方法为：快插入，慢拔出，泛浆适度，不碰钢筋及预埋件。（5）混凝土的浇筑应连续进行，因故必须中断时，其中断间隔不超过规定时间；浇筑时，如发现泌水现象应及时找原因消除泌水。为防止表面出现收缩裂缝，结构物混凝土表面应进行二次收浆。（6）施工缝的处理应清除浮浆、松动层，人工凿毛24、时混凝土强度须达到2.5MPa以上。重要部位的施工缝要设置锚固钢筋或石榫。（7）浇筑过程中应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现位移或变形要及时处理。（8）浇筑完毕后，要严格按照模板上的标高（墙身除外），并带线抹平，其平整度应小于5mm为宜；安装预埋件须准确。（9）混凝土浇筑应注意一下几点：墙身浇筑前必须严格控制混凝土坍落度，坍落度不合格，不得浇筑混凝土；混凝土运输到现场后，施工人员严禁在混凝土拌合物中加入清水，来改变坍落度的大小；以免影响混凝土自身的质量和浇筑质量。在混凝土入模前，须先加入同等标号的水泥砂浆，然后再投入混凝土拌合物于涵身模板内。如混凝土坍落度不能满足流槽的工艺25、要求，则采取人工铲至涵身模板内或采用手推车倒入模内，进行浇筑。浇筑完毕后，应及时而准确的安放预埋件。为防止混凝土出现裂缝，必须进行二次收浆。待混凝土达到2.5MPa以上，方可进行施工缝的凿毛处理。7)涵洞台帽模板制作、安装及混凝土浇筑（1）首先，认真熟悉图纸，严格按照设计图纸尺寸进行制作和安装模板，可以选用钢模板或木制模板（方木和胶合板组合）制作，总体要求混凝土浇筑后的表面不漏浆，要求外观光滑和美观，并保证其台帽本身所具有的线条；结构尺寸精确等。（2）模板在安装时；必须保证其整体刚度、强度和稳定性，采用钢管作支架时，要增加斜向支撑及剪刀支撑，防止混凝土浇筑时模板发生位移。（3）安装模板时；须采26、取相应的措施，来保证涵洞墙体外侧不被混凝土污染或流挂水泥浆（浇筑混凝土时，沿两侧墙面漏浆），防止漏浆的方法，可采用双面胶垫于模板下面。（4）台帽模板制作与模板安装，请严格按照规范的要求进行施工，并可参照基础模板、墙身模板的部分方法制作与安装。（5）台帽的混凝土浇筑请参照涵洞基础与涵身的混凝土浇筑。8）混凝土的养护混凝土养护除按照规范之规定以外，还应注意以下几点：（1）混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和洒水养护；（2）覆盖时不得损伤或污染混凝土；（3）洒水养护时间一般为7d，养护期间要保持混凝土表面的湿润，气温低于5时要保温，不准洒水养护。9）涵洞钢筋制作加工、焊接与绑扎(1)一般规定钢筋必须按不27、同钢筋的种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避锈蚀和污染。钢筋应堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应符合相关规范的规定。重要部位的钢筋需代换时，应由设计单位做出变更设计。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的级钢筋制作。（2）钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜28、大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，应按照设计要求进行加工。（3）钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。其焊接的质量应满足规范要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊29、时，宜采用双面的焊缝，双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d，（d为钢筋直径）。钢筋接头采用搭接电弧焊时，绑条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证；各种焊接材料的性能应作符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施30、。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头30不限制电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨雪、严寒设施。低于-20时，不得施焊。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表要求：受拉钢筋绑扎接头31、的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d质量检查和质量标准a. 加工钢筋的偏差不得超过下表的规定。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5b.安装钢筋的允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇32、墩台10板310）涵洞、通道盖板的预制与吊装（1）涵洞、通道盖板的预制；必须在坚固的台座上进行预制，且台座表面必须满足强度、刚度要求；并按照业主、监理的要求对面层进行处理，总体要求平整光滑，平整度必须符合施工规范要求。（2）盖板预制所使用模板，必须采用定型钢模板（防止预制板浇筑出现变形过大，造成无法进行盖板安装的局面），隔离剂采用新机油涂刷，浇筑的成品，保证尺寸及角度（斜盖板）精确，棱角分明，不得出现漏振以及蜂窝现象。（3）盖板吊装与运输要合理，盖板采用钢丝绳捆绑吊装，其位置应设在距板两端55cm处，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。安装盖板时严格按照涵洞、通道预留的伸缩缝位置进行，并要求在台帽弹33、出墨线后方可起吊安装，吊装时；严格按照安全操作规程吊装，并设专人指挥。（4）安装盖板时；须严格按照设计图纸、施工技术规范及安全操作规程进行。11）涵洞八字墙、铺底、截水墙施工（1）先砌筑涵洞八字墙的基础部分（M10），其次砌筑八字墙身（M7.5），然后铺设涵底（M7.5），最后砌筑截水墙及洞口铺砌（M7.5）。端墙、翼墙基础的混凝土，再按设计浇筑端墙、翼墙墙身的混凝土，然后进行洞口以及隔水墙铺砌（浆砌片石等级为7.5号），抹面、勾缝采用（M10）砂浆。（2）浆砌片石、块石砌筑严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）进行施工。12）盖板涵的质量标准盖板涵要求涵身顺直，涵底铺砌紧密平34、整，进出口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。（盖板涵允许偏差见下表）：盖板涵允许偏差项目允许偏差（mm）轴线偏差明涵20暗涵50结构尺寸20流水面高程20长度+100，-50孔径20顶面高程明涵20暗涵5013）涵洞、通道台背回填（1）涵洞、通道的台背回填；应严格按照设计图纸、公路路基施工技术规范（JTG F102006）以及路基施工技术交底进行施工。（2）在回填压实施工中，应对称回填压实并保证结构物完好无损。（3）回填时应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，务必使压实度达到95%。（五）钢筋混凝土拱涵的施工方法1、设计要求及注意事项1）设计说明（1）拱涵在拱圈和护拱处设置了受力钢筋和分布35、钢筋，基础均做成整体式。拱圈、护拱采用C30混凝土，护拱与拱圈一次浇筑，形成一体，墩台采用C25混凝土，为减少水化热，可渗入25%以下的片石。拱涵基础和八字墙均采用C20混凝土。（2）涵洞的进水口、出水口、洞身与八字墙间均应设缝隔开，缝宽23cm，并填以沥青麻絮或其它不透水性材料。（3）除按图示要求设置沉降缝外，在地质发生变化、基础埋深不一、基础对地基的压力发生较大变化以及基础填挖交界处，均应设置沉降缝。（4）拱圈强度应达到设计标号的75%以上后，方可拆除拱架，但必须达到设计标号后方能填土。（5）施工方法可根据实际情况经具体研究后可进行调整。（6）洞身每隔46m设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断36、面，缝宽12cm，缝内填以沥青麻絮或不透水性材料。（7）本涵矢跨比采用1/3，涵洞轴线与路中夹角为90度。（8）台背填砂性土，砂性土要求粒径不大于5mm，塑性指数llp7,液限WL50。（9）本涵洞设C25混凝土沉桩2246根。2、注意事项（1）施工前，应首先检查涵洞设置位置、交角及进出水口高程是否与原水沟接顺，必要时与地方进行协商，避免线外工程实施时遇到困难，实际情况和设计有出入时，可适当调整本设计。（2）涵洞施工过程中，当涵洞顶覆土小于50cm时，不允许任何机械和车辆通过。（3）整体性混凝土构造物不允许存在施工缝。当构造物非得分阶段浇筑时，必须保持粗糙面，以利混凝土的整体结合。（4）施工时37、应对涵洞位置、交角及进出水口高程进行核对，实际情况和设计有出入时，可进行适当调整，并知会设计等相关部门。2、拱涵施工方法1）、施工程序测量放线沟渠截流清基、场地平整混凝土沉桩施打砂砾垫层铺筑C20混凝土基础立涵身模板浇筑涵身混凝土C25搭设拱圈支架铺设拱圈模板、护拱模板绑扎拱圈钢筋浇筑拱圈、护拱C30混凝土拆除拱圈支架及模板立拱涵八字墙混凝土基础模板及浇筑基础（C20）立拱涵的八字墙墙身模板浇筑八字墙墙身混凝土C20拆除八字墙墙身模板拱涵台帽模板、浇筑M7.5浆砌铺底、截水墙16cm厚粘土胶泥防水层台后填砂性土。2）、施工工艺1、测量放线：定出拱涵的纵、横中轴线及标高。2、沟渠截流：在拱涵施工38、期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在拱涵前方进行截流堵水。在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。3、清基、场地平整：根据测量所施放的纵、横轴线，放出大致的基础范围线，并用石灰撒出此线，然后对基础范围内草皮、淤泥等进行清理，清理完后；并加以整平，为下一步基础沉桩的施打做好充分的准备。4、混凝土沉桩的施打：根据设计图纸放出沉桩的点位线，其桩位按梅花型布置，施打时由四周依次往中心打。5、砂砾垫层的铺设（50cm厚）：砂垫层铺筑前，应进行现场的清理工作，将场地内多余的废土、垃圾等清理干净，并按设计标高进行整平，然后铺设砂砾垫层。铺设砂砾垫层时；采用小型夯实机具或平板振动器振捣密实。如遇上孔39、洞、沟、井应加以填实。垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求。6、C20混凝土基础：在砂砾垫层之上放出涵身基础线，浇筑（100cm厚）C20混凝土基础。7、立涵身模板：在涵身基础之上放出涵身线，并且用墨斗弹出，在各个角点用水泥钉打入基础混凝土内作为涵身的控制点。根据弹出的墨线及控制点进行立涵身模板。8、浇筑涵身混凝土C25：待涵身模板立好后，先经过自检，然后通过现场监理进行检查，符合要求后，进行浇筑涵身混凝土。9、搭设拱圈支架：待涵身混凝土达到一定的强度后，拆除涵身模板，然后进行拱涵拱圈的支架搭设工作（详见拱涵支架方案）。10、铺设拱圈模板、护拱模板：拱涵拱圈支架搭好后，经过检查符合要求以后，进40、行拱圈模板及护拱的立模施工。11、绑扎拱圈钢筋：拱圈模板检验合格后，按照设计图纸绑扎拱圈钢筋。12、浇筑拱圈、护拱（C30）混凝土：拱圈钢筋绑扎后,通过自检、监理检查合格后，浇筑混凝土。13、拆除拱圈支架及模板：拱圈及护拱混凝土达到强度的75%以上方可拆除拱圈支架和模板。14、立八字墙混凝土基础模板及浇筑基础（C20）：按照图纸尺寸立模，并浇筑基础混凝土。15、立拱涵八字墙墙身模板：待八字墙基础混凝土达到2.5Mpa以上时拆除基础模板，并安装其墙身模板。16、浇筑八字墙混凝土C20：安装完八字墙身模板后，经过检查符合要求后，浇筑墙身混凝土。17、拆除八字墙模板：待八字墙墙身混凝土达到2.5Mp41、a以上时拆除墙身模板。18、拱涵台帽模板、浇筑：根据设计台帽的设计图纸进行安装模板、浇筑混凝土。19、M7.5浆砌铺底、截水墙：铺砌截水墙、铺砌进、出水口底（M7.5）。20、16cm厚粘土胶泥防水层：根据设计要求对拱涵的涵顶进行防水层的处理，采用16cm胶泥防水。21、台后填砂性土：最后根据设计要求，对台后进行回填，回填材料采用砂性土，填筑工艺按照路基施工技术规范进行填筑。（六）钢筋混凝土拱涵的施工技术、作业指导1）首先，根据设计图纸，测量出拱涵的中心线、方向和高程。结合实际情况对涵洞的位置、交角及进出水口高程进行核对，设计情况与实际有出入时，通知设计部门进行修改设计，如测量结果与设计相吻合42、，便可对场地进行清理工作，清理的范围应是涵洞的设计平面尺寸每边各加0.51.0m的富余量，以便于打桩、立模板与排水等。2）做好沟渠截流工作。特别是在拱涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在拱涵前方进行截流堵水，并采取导流或截流抽水的方法排水。3）本涵沉入桩所用的基桩为预制的钢筋混凝土桩，断面形式为实心方桩（15cm15cm）。预制桩的制作采用与专业厂家预定的方式，其制作要求，根据设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）的规定来要求厂商。在沉桩前应具备工程地质钻探资料、水文资料、打桩资料。桩基础轴线的定位点应设置在不受沉桩影响处，允许偏差应在设计容许范围内。本涵沉桩采用43、锤击法进行施工，桩基点位按梅花型布置，打桩时，由四周依次向基础中心施打。为考虑桩基的施工质量，在选择沉桩设备时应根据土质、工程量、桩的种类、规格、尺寸、施工工期及现场水电的供应等情况进行综合考虑。施工要点：沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查；开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动能；用坠锤和单动气锤时，提锤设计不宜超过0.5m；用双动气锤时，可少开气阀降低气压和进气量，以减少每分钟的锤击数；用柴油机锤时，可控制供油量以减少锤击能量；如桩尖已沉入到设计高，但沉入度仍达不到要求时，应继续下沉至达到要求的沉入度为止。沉桩时，如44、遇到：沉入度突然发生急剧变化；桩身突然发生倾斜、位移；桩不下沉，桩锤有严重的回弹现象；桩顶破碎或桩身开裂、变形，桩侧地面有严重隆起等现象时，应立即停止锤击，查明原因，采取措施后方可继续施工。沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有510mm的间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予固定，以便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩顶面应附有适合桩帽大小的桩垫，其厚度视桩垫材料、桩长及桩尖所受抗力大小决定；桩垫破碎后应及时更换；选用桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。锤击沉桩的停锤控制标准：设计桩尖标高处为硬塑黏土、中密以上的45、砂土或风化岩等土层时，根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入度。当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入0.1m左右（或锤击3050次），如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯入度。在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。如因土质变化太大，致使各桩贯入度或沉桩深度相差过大时，应报有关部门研究，另行制定停锤标准。从沉桩开始46、时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程中，不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯距。安全技术交底1) 沉入桩基础（1）钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应保持平整清洁。打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨距要准确、钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。（2）打桩架移时，应在现场施工负责人指挥下进行。桩架移动应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。（3）水上打桩平台，必须搭设牢固，打桩机底座与平台应连接牢靠。（4）浮式沉桩设备沉桩时，桩架与船体必须连接紧固47、。船体定位后，应以锚缆封固，并应防止施工中浮船晃动。（5）起吊沉桩或桩锤时，严禁作业人员在吊钩下或在桩架龙门口处停留或作业。（6）打桩架及起重工具，应经常检查维修，桩锤检查维修，必须将桩锤放落在地面或平台上，严禁在悬挂状态下维修桩锤。（7）采用高压水泵等助沉措施，其高压水泵的压力表、安全阀、水泵、输水管道及压力等应符合安全要求。高压射水铺助沉桩，应根据地质情况采用相应的压力，并要防止因急剧下沉造成桩架倾倒。射水沉桩，应在桩身入土达到稳定时再射水。（8）震动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。震打中如发现桩回跳、打桩机有异声及其它不正常情况时，应立即停震，并经检查处理后再继续作业。所有开、停震必须48、听从指挥。（9）震动打桩机在停止作业后，应立即切断动力原。2）场内交通及水电设施（1）场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10 m。手推车道路的宽度不小于1.5 m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。与铁路交叉处应有专人照管，并设信号装置和落杆。（2） 靠近河流和陡壁处的道路，应设置护栏和明显警告标志。（3） 场内行驶斗车、平车的轨道应平坦顺直，纵坡不得大于3%，车辆应装制动闸，铁路终点应设置倒坡和车档。（4）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。（5）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高49、度及线间距必须符合电业部门的安全规定。（6）现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。（7）电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10kV以下不得小于0.7 m，2035kV不得小于1 m ，44kV不得小于1.2 m，否则必须停电后方可操作。（8）各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。（9）在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。（10）各种电气设备的检查维修，一50、般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。（11）工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电量尽量保持三相平衡。（12）现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。（13）使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1 m，一般电灯泡距易燃物品小得小于50cm。（14）移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。（15）遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。（16） 施工现场的临时照明。 室内照明线路应用瓷夹固定。 电线接头应牢固51、，并用绝缘胶带包扎。 保险丝应按用电负荷量装设。（17）能产生大量蒸汽、气体、粉尘等工作场所，应使用密团式电气设备。有爆炸危险的工作场所应用防爆型电气设备。（18）电气设备的传动带、轮转、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（19） 检修电气设备时应按下列要求进行： 电气设备的检修必须由电工进行，他人不得在任意操作； 工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸； 大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。（20）大型桥梁施工现场、隧道和预制场52、地，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间，要有联锁保护。3）施工机械（1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。工作前应检查： 工作场地周围有无妨碍工作的障碍物； 油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备； 安全、操作机构是否灵活可靠； 指示仪表显示是否正常可靠； 油温、水温是否达到正常使用温度。工作中应观察： 指示灯和仪表、工作和操作机械有无异常； 工作场地有无异常变化；工作后应进53、行检查保养； 工作机械有无过热、松动或其他故障； 参照例行保养规定进行例保作业； 做好下一班的准备工作； 填写好机械操作履历表。（3）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸，坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮，夜间应有专人看管。（5）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。（6）柴、汽油机的正常工作温度应保持在6090之间，温度在40以下时不得带负荷工作。（7）对用水冷的机械，当气温低于0时，工作后应及时放水，54、或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。（8）放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品，启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。4）模板（1）模板作业场地模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。钢模、木材应堆放平稳，元木垛高一般不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小天1m。作业场地应避开高压线路。下班前应将锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出现场进行妥善处理55、。（2）模板制作制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等材料。制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。 （3）模板支立及拆除在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。向基坑内吊送材料和工具时，应设溜糟或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的56、强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除57、，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积位倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，就用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。5）木工机械（1）使用木工机械应遵守下列规定：开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部件运转正常后，方可开始工作；机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修；操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露；木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装；使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢58、，防止木材掉下；（2）带锯机开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作。原木入锯前，应清除钉子和砂石等杂物。跑车上的原木要稳定牢固，进锯速度要均匀。锯短木要用扒钉或拉杆固定后再行加工。不得加工超过机械规定限度的特大原木。加工较长木材时，必须配备副手协助工作。不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其他电器设备，如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。跑车开动后，跑车前后和锯条两侧不得59、有人走动或停留。使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。小平台的电器开关要随用随开，用手立即关闭。平台式带锯加工木料回料时，木料要离开锯条25cm，并要注意劈裂和木节撞击锯条发生事故。作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。带锯机的修理或拆放成捆的锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。锉锯时，要戴防护眼镜。修磨带锯的砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。联接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。（3）圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯同一直线上。锯片上方必须安装安全挡板和滴水60、设施。锯片不得有连续断齿。锯片运转正常后方可进行作业。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉曳，上手不得用手推进。作业过程中不得将要料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节应减速。不得用水料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。长度不足50cm的短料，不得上锯。半成品、边角料应堆放整齐。（4）平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作。应根据所刨木料材质情况，调整刨料速度。作业中严禁手指放在木节上。创木材的大面时，手必须按在木料的上面；刨木材的小面时，手可以放在木材料的上半部。手指必须离开61、刨口3cm以上，每次刨削量不得超过1.5mm被刨材料长度超过2m进，必须两人操作。料头越过刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不得猛拉。活动式的台面，调整切削量时，必须切断电流停止转动后方能进行调整，防止台面与刨刀接触造成事故。刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。固定刀片的螺丝应钳入槽内，离刀背不得少天10mm。平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。（5）压刨机压刨机床必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨；操作人员接送时，62、手指应离开滚筒20cm以外，接料必须待料送出台面。操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3 mm；所刨材料不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm时，必须垫衬托板。（6）手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作；钻头必须卡紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直；钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头；由底部向上部钻孔时，应用手或扛杆顶托钻把，不得用肩扛顶钻把；向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外。电钻工作中，应用钻把调整对准孔位，不得手扶钻头对孔。操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，收好导线。（7）台钻所钻材料63、必须夹紧，较长材料应使用托架；材料调头时，应双手扶料并要注意周围环境；操作中如发生凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄刷子等清除木渣，严禁用手清渣；拆装钻头时，应全部停钻后方能进行；钻头装夹必须牢固；不得用手触模转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。6）支架支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及绣蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。支立排架时，应64、设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊进的摆动。支立排架进，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。7）脚手架木、竹脚手架的捆扎材料，应使用810号镀锌铅丝和直径不小天10 mm竹篾三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.60.8mm，宽度为5 mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并65、要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手架，要加设防滑木条。悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10 mm.。吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得小于3个。一个吊篮的保66、险绳索不得小于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。脚手架高度在1015 m时应设置一组（46根）缆风绳。每增高10 m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为4560。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊送，严禁随意抛掷。8）钢筋钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要67、用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20 mm.，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹伤人。9）焊接（1）电焊电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。在密团的金属容器内施焊时，必68、须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。（2）气焊气焊作业遵守本规程8.6.1中的有关规定。乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10 mm，严禁用火检验69、是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35C，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明为不得少于10 mm。氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤，点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。交底人：被交底人