1、目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 给排水系统说明1第四节 给排水安装施工部署4一、给排水安装部署4二、施工准备5第五节 施工进度计划控制9一、机电安装进度计划的制定9二、网络计划及流程的制定10三、给排水安装工程进度计划12四、进度计划的控制12五、强化计划管理12六、施工协调与配合14七、关键线路和重点环节的施工15第六节 管道专业施工方案18一、施工配合18二、管道安装阶段的工艺流程19三、管道安装施工23第七节 成品保护措施39第九节 安装质量控制及保证措施41一、基本质量控制及保证措施41二、给水管道安装质量控制及保证措施42三、排水管道安装质量控制及保证措施43四、卫2、生洁具安装质量控制及保证措施44五、水泵安装质量控制及保证措施45第七节 现场安全措施和文明施工48一、安全措施48 二、文明施工 49给排水工程施工方案第一节 编制依据一、中建二局淄博固定蓄电池生产工房102工程给排水施工图纸二、中建二局淄博固定蓄电池生产工房102工程主要标准规程及规范1、建筑给排水设计规范GB50015-20032009年版2、建筑设计防火规范 GB50016-2006 3、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 4、工业循环水冷却设计规范GB/T5010220035、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220026、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程3、CJJT 98-2003 7、建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 242-2003第二节 工程概况本工程位于山东省淄博淄川开发区，建筑面积为40494.76m2，建筑高度19.05m，为蓄电池生产厂房，火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级，厂房地上一层局部二层，辅房二层局部三层。第三节 给排水系统说明一生活给水系统：1、 据甲方提供的设计依据，给水水源为市政给水，从地块北侧引入一根DN200给水管，市政给水管网压力不小于0.30MPa。2、 本建筑最高日生活用水量为100m3/d，最大时用水量为22.1m3/h。（其中含最大一班洗浴用水量）二 给水系统分区生活给水系统不分区4、，由室外市政给水管网直接供水。三 生产给水系统1、 本建筑生产用水主要为各设备所需循环冷却水，水源由厂区废水处理厂集中供给，压力不小于0.2MPa。2、 据甲方提供的设计资料，工艺设备所需自来水供水量0.81m3/h，使用时间12h，最大日用水量9.72m3。工艺设备所需冷却循环水量1580m3/h，使用时间12h，循环补水量为31.6m3/h，水压0.2MPa。3、 本工程循环冷却水主要为制备蓄电池使用，所有循环水泵需为防腐泵，由工艺设备厂家配套提供。4、 中和池池底标高较低，为防止池水抽空，在循环泵前加一组真空虹吸罐，并将冷却塔溢流水排至中和池内。四 生活污水系统1、 本工程生活污水主要为5、辅房卫生间排水及厂房周边卫生间排水，最高日生活污水量为45m3/d，生活废水量为45m3/d。2、 所有室内生活污水均重力自流排入室外污水管，经化粪池处理后排入厂区生活污水管网。洗浴废水排入室外废水管网，经废水处理站处理后，达到回用标准回用。局部生产废水排入集水坑后，经潜污泵提升排至室外污水管网，水泵轮换工作，水泵房启停由水位控制，最高水位时2台泵同时投入工作，当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警。五 生产废水系统1、 本工程生产废水主要为铅酸蓄电池生产废水，车间生产含酸、含铅废水经统一收集后排至厂区废水处理站，经工艺处理合格后，达到回用水标准。生产废水最大日排放量约为318m3，最6、大时排放量约为26.5m3。2、 所有室内不含酸腐蚀的生产废水经排水沟及地漏直接排至室外生产废水管网，含酸废水统一收集后，经潜污泵提升排入室外事故池，投碱，检测符合排放标准后，再排入室外生产废水管网。水泵启停由水位控制，最高水位时2台泵同时投入工作，当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警。因排放水中含有腐蚀性液体，所选污水提升泵需为耐腐蚀泵，该泵由工艺设备厂家配套提供。3、 厂房周边的中和池及事故池内，各预留两台潜水排污泵（防腐），为检修时泄空使用。六 室内消防栓系统1、 本工程室外消防用水量为 20L/s，室内消火栓用水量 10L/s，火灾延续时间 2小时，火灾初期 10分钟消防用水7、由设置在1#楼屋顶的消防水箱提供。室外消火栓间距不超过120m，保护半径不超过150m，距路边不大于2m，距房屋外墙不小于5m。2、 消火栓用钢板箱体铝合金框消火栓箱，薄型单栓，旋转栓口，箱内配 SN65消火栓，水枪口径=19mm，尼龙衬胶水带 ZN65 L=25m，手动启泵按钮一个。3、 厂房内冬季不采暖，消火栓为干式系统，平时管网不充水，火灾时，由入口电磁阀开启向管网充水。4、 消防水泵和消防水池单独设置，供应本地块各建筑室内室外消火栓系统一次灭火用水，水池容积 900m3，水泵流量扬程需满足各建筑要求。七 雨水系统屋面雨水排放采用外排水，雨水斗为87型雨水斗DN150，另按50年重现期设8、置屋面溢流口，共8个。室外采用下凹绿地，雨水就近流入草坪、绿地和可下渗地面下渗利用，并由建筑专业根据总图采取小区统一雨水利用措施。八 生活热水系统1、 辅房内设置集中浴室，采用真空管太阳能集热器为主、燃气热水器加热为辅的热源，提供45淋浴热水。2、 车间最大使用人数按392人考虑。热水定额60L/人，太阳能热水能力25t/D，设计小时耗热量为240KW/h。按此用量选择燃气热水器，置于设备间内，热水器自带热水循环泵。3、 。第四节 给排水安装施工部署一、给排水安装部署1 施工部署的原则1.1施工部署的原则是：均衡、有序、立体交叉作业，机电工程与结构、装修工程密切配合、及时插入，确保工程按期完成9、。1.2以整个工程的合同工期要求安排施工总进度，总工期目标就是总进度的最后期限，在确定总进度的基础上，提出确定可行的施工方案。 各施工阶段的安排 各施工阶段的主要工作内容如下：施工阶段主要工作内容施工准备编制单项施工方案编制、复核地上部分预留洞、预埋套管的施工详图地上部分预埋管材的选型和采购、进货绘制机电综合施工图编制总进度计划和关键控制点目标计划施工队伍组织进场施工机具设备组织进场结构配合配合结构施工预留预埋，施工队伍提前插入，开始机电管线施工设备材料的选型、申报及订货安装阶段大面积开展机电安装工作，并配合装修完成各部位施工机房、泵房内施工调试阶段机电各系统单机试运转机电各系统调试配合相关专10、业综合调试收尾阶段收尾消项编制操作维修手册，对业主员工进行培训准备竣工资料、完善竣工图竣工清理二、施工准备施工准备的内容施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在总承包的统一协调下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和劳动力。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。1 技术准备技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣11、）工资料目录及表格准备。各项准备工作的内容及责任人见下表：序号准备工作内 容责任人1图纸会审a) 充分了解设计意图、技术要求、工艺特点；b) 及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前澄清和改正；c) 审查机电系统的设计功能和使用要求是否符合相应规范以及卫生、消防、环保方面的要求；d) 审查设计图纸是否完整、齐全，建筑总平面图与机电设计图在坐标、标高、几何尺寸等方面是否一致，设计图纸与设计说明在内容上是否一致，各专业图纸之间有无矛盾。业主、监理、设计院代表，施工单位项目总工程师、项目技术部、各专业工程师2学习并熟悉设计要求、标准规范a) 明确设计要求、工程各系统的形式和特点、各系统12、之间的关系和控制反馈接口；b) 掌握设计图中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，了解设计要求的新技术、新材料、新工艺，检查现有的施工技术水平、管理水平、技术手段能否满足要求，并采取有效技术措施加以保证；c) 熟悉相应标准、规范对工程施工和工程质量的要求。项目总工程师、项目技术部、各专业工程师、施工班组工人3编制施工组织设计a) 编制施工组织设计和各专业施工技术方案或施工技术措施；b) 编制施工进度计划和施工计划网络图；c) 编制劳动力计划、施工机具计划、工程材料（设备）计划。项目经理、总工程师、施工经理、项目技术部、工程部、各专业工程师4施工技术方案a) 明确施工图纸和标准规范对13、施工的技术、质量要求；b) 明确为保证工期和工程质量所采用的施工工艺和施工方法；c) 明确施工安全管理的要求和为确保施工安全所采取的技术措施。项目总工程师、项目技术部、各专业工程师5施工进度计划a) 在工程总进度计划的指导下编制安装工程进度计划；b) 进度计划应落实到每一项分部、分项工程，并在相应的时段编制月进度计划和周进度计划；c) 进度计划应采用网络计划的形式编制，以便于在施工过程中进行检查和跟踪、调整。项目施工经理、项目工程部、各专业施工员6劳动力计划施工机具计划工程材料（设备）计划a) 根据预算工日和进度计划，明确各专业的施工劳动力计划和分批进场、退场时间安排；b) 根据工程进度计划，14、明确施工机具（包括测量、检验、试验器具）使用计划和进场、退场时间安排；c) 明确工程所用的材料（设备）的技术要求、型号规格、数量、进场时间等；d) 制定相应的采购计划，落实符合要求的供货厂家，签订供货合同。项目施工经理、工程部、综合管理部、物资设备部7施工技术交底a) 严格执行三级交底制度，即项目向各专业工程师进行总技术交底、各专业工程师向各专业施工队进行专业技术交底、各专业队向施工班组进行分部分项工程技术交底；b) 交底内容包括工程设计技术要求、标准规范要求、施工顺序和施工工艺、质量标准和检验要求等；c) 总交底应在工程开工前进行，专业交底应在专业工程开工前进行，分部分项工程交底应在分部分项15、工程开工前进行；d) 技术交底应作书面交底，并做好交底记录。项目经理、总工程师、专业工程师、施工队、班组8交(竣)工资料准备a) 按照山西省建筑工程资料管理规程和国家及山西省标准规范的要求执行；b) 按照以上规定编制资料目录，准备各种资料表格。项目总工程师、项目技术部2 劳动组织准备工作2.1按照劳动力计划的要求，公司人力资源部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；2.2按照计划要求落实特殊作业人员的培训和办理上岗操作证；2.3施工人员进场后立即进行入场安全教育、防火教育、文明施工教育；2.4向施工人员进行工程施工组织设计、进度计划、技术交底。序号工种（水暧工）人数备注1给水（1小组16、）5人2给水（2小组）5人3排水（1小组）5人4排水（2小组）5人5配合给排水机械组4人注：具体劳动力投入情况视现场实际施工进度及情况确定。3 施工机具准备工作3.1公司工程部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；3.2进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；3.3需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；3.4施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。3.5本工程主要施工机具如下：序号机械名称数量序号机械名称数量1砂轮切割机2台12管道疏通机1台2电动套丝机2台13倒链(1-15吨)2个317、手动套丝机4台14压力钳及案子5个4液压煨弯器2台155电焊机(300-500A)2台166气焊工具2套177电锤8把188水钻2台199手电钻5把2010电动打压泵1个2111手动打压泵2个4 工程材料（设备）准备工作根据材料（设备）采购计划，按照物资管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；4.1按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；4.2按照计划及时进行外协加工件的加工和制作；4.3施工现场准备工作：4.3.1按照施工总平面布置建造施工临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公和生活设施；4.3.2安装和调试施工机具设备；4.3.3安装施工和办公、生活临时水、电线路；4.318、.4设置消防、保安设施；4.3.5进行新技术、新工艺的试制和试验。第五节 施工进度计划控制一、机电安装进度计划的制定机电设备安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务（水电供应等）以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。二、网络计划及流程的制定 工程总承19、包管理主要工作流程总承包商施工总进度计划业主阶段性目标计划分包商短期目标计划实施短期目标计划完成情况阶段性目标计划完成情况评后报告1评后报告2报送业主完成未完成追查原因处罚要求总承包管理对施工进度的管理控制流程图总承包商文明施工总目标施工现场总体计划分包商进场施工过程材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其它检查达不到要求达到要求分包商分包商处罚整改总承包管理对文明施工的管理控制流程图总承包商总承包商制定质量保证体系建立质量保证体系雇主监理各分包商建立各自的质保体系施工过程跟踪管理计划管理技术管理操作管理事前控制事中控制事后控制总承包商发现问题处理方法落实要求反馈雇主解决问题工程质量达到合格总20、承包管理对工程质量的管理控制流程图为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合土建结构工程总进度计划，制定安装工程网络进度控制计划。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。三、给排水安装工程进度计划根据总承包进度计划和招标文件规定的关键节点工期要求，制定机电安装工21、程进度计划。四、进度计划的控制对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力、物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。五、强化计划管理1 加强计划编制依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。采用先进的计算机技术以及MicrosoftProject2003工程项目计划管理系统软件编制工程网络计划，并根据工程实际进22、度进行跟踪和调整。2 计划的调整根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。3 建立奖罚制度项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工队和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工23、的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。4 计划的动态管理加强施工现场检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况，及时发现和解决施工过程中出现的各种矛盾和问题。及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5 健全施工调度机制树立项目经理部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左24、右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成。从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续施工和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。六、施工协调与配合施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调配合涉及到多方面的工作。1 统一组织部署，搞好施工协调配合充分发挥总承包的综合施工管理能力，安装工程项目经理部权威指挥协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，使整个安装工程施工重点突出、展开有序、进度平衡25、合理，达到施工进度计划总体要求。2 安装工程与土建工程的施工配合安装工程是整个工程的重要组成部分，必须与土建工程的施工管理工作统筹并进，只有妥善地解决安装工程与土建工程的密切配合，才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。安装工程与土建工程配合应注意以下方面：总承包的安装工程进度跟随土建工程的施工进度部署，安装工程是附着在土建工程之中的，土建工程是安装工程的基础；安装工程施工中应结合土建工程施工进度控制计划，编制安装工程进度计划和各种机电设备的最迟进场时间、各安装工作的最迟进入展开施工的开始时间，以便土建施工及时安排完善相关部分的工作；各类预留孔洞、预埋管、预埋件随土建结构同步完成；26、室内卫生间内上下水管、安装随土建粗装修同步完成；竖向管道井内的水、气等管道的安装应分段施工，满足土建装修工程施工分段的需要；各机房内设备安装工程，土建施工应首先完成该部位的防水、防雨、防干扰的维护工作，为设备安装工作创造必要的条件；通过总承包的工程例会协调各系统的工期、施工顺序、施工区域、责任范围等。3 安装工程各系统交叉施工的配合总承包范围内的本分包安装工程，含其它专业分包安装工程，做好安装工程各工种的交叉施工的配合，如果配合不当是影响安装工程总体进度的关键环节之一。各专业施工员应相互了解、沟通，进行内部协调。不仅要使现场施工管线按设计要求合理布局，而且要合理安排交叉作业各环节的顺序。本工程27、主要管线应提前出图，设计出综合管线布置图，给施工创造有利的条件。施工中采取统一测量放线，统一制作安装综合管架的方法，形成流水作业，减少工序交接和脚手架的搭设时间。管线施工时以先上后下、小让大、有压让无压的原则，保证施工有序进行。各施工技术人员应对工程进展有较强的预知性，便于施工前各单位协调时能够制定较为准确的交叉施工方案。各系统之间的交叉施工要防止造成工序的脱节和遗漏，施工员应随时掌握班组的施工情况，做好记录，总体安排。七、关键线路和重点环节的施工1 抓好关键线路网络计划中关键线路上的各项工程任务必须认真抓好，从计划、资源、技术措施等各方面保证关键线路上的分项工程、工序的需要，只有保证了关键线28、路按计划完成，才能保证整个计划的顺利实现。2 施工前期的重点环节2.1作好施工准备，优化施工方案：认真作好施工准备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须作好单位工程开工准备和分部工程作业准备。精心编制施工组织设计，优化施工方案和施工进度计划，保证重点、统筹兼顾。2.2尽快进入施工场地：工程中标后，应立即组织人员进入施工场地，布置施工临建和临时用水、用电，并优先考虑配合土建预留预埋所需的临时用电，以便与土建结构施工及时配合。2.3做好配合土建工作：在配合土建预留预埋工作中抓好工程质量，避免出现错埋、漏埋，保证坐标与标高准确，减少安装阶段的返工和修改。3 施工中期的重点环节3.1跟据给排水管安装的工29、程量大小及工期，必须妥当安排施工人员及技术操作人员，应充分利用空间和时间，组织好大平行、小流水施工，均衡调剂好非关键线路上的工序施工。3.2保证机房、卫生间内的施工：机房、卫生间内的安装施工因设备较多、管线复杂，施工面比较狭窄，受土建初装修工期的影响，施工计划容易受到影响。而机房内的安装又是各系统调试与运行的关键，所以必须认真组织好各设备机房、卫生间的施工。3.3为保证机房和卫生间施工的进度和质量，拟采用主要部件（支吊架、管道部件）预制加工的方法，集中加工，提高工效和质量。加工件的绘制可采用CAD制图和现场测量相结合的方式，编制统一的加工单，集中在加工场地加工预制，按加工单编号，运至现场集中组30、对安装。加工件数据测量必须准确无误，考虑实际误差，可预留少量活口，在现场最后找正补齐。4 施工后期的重点环节4.1各系统的收尾工作：施工后期必须认真抓好各系统的收尾工作，应对各分部分项工程进行认真检查，列出未完项目，限定时间收尾消项；4.2做好各系统的试运调试工作：调试工作的顺利进行是施工后期保证工程顺利竣工交付的关键。应提前做好设备的单机试运行，在正式电未送之前，只要条件具备，就可利用临时电进行设备的单机试运。待正式电送电后立即组织大型设备的单机试运和系统的调试工作。5 施工资源的优化5.1材料设备的供应：提前做好各项物资设备的采购计划，应充分考虑采购的合同履行周期，尽量使之提前。采购计划的31、时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺利进行。5.2优化施工人员结构：配备足够的施工人力资源，是保证工程进度计划实施的重要因素。对安装工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计划的实施贯穿于整个施工过程中。5.3安装项目的设备形式多样，结构复杂，往往对安装调试阶段提出种种特殊的要求。此类任务的承担者需要具备处理各种非正常情况的能力，必须组成能胜任相应任务的工作班子，必要时可邀请有关方面的专家参与工作。总之，任务承担者的业务能力对设备安装调试的质32、量和进度都有重大的影响，应加以特别重视。5.4优化施工机具的配置：尽可能采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具的原因影响工程进度。5.5新技术、新工艺的运用：采用较先进的施工技术、施工工艺以及新材料。管道加工采用工厂化集中预制加工，以提高现场制作与安装速度。5.6资金使用：项目经理部根据施工进度计划的要求制定资金使用计划，按现场实际情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，避免因工程资金使用不当而影响工程进度。总部将对本项目的资金使用进行必要的33、支持和控制。6 保证进度计划的其他措施6.1及时准确地作好安装材料计划、材料的采购计划，加强对工程的计划性的管理，以免影响工期。6.2加强对图纸的审核及与设计的联系，及时避免由于设计上的问题带来返工浪费而影响工期。6.3组成分系统的专业施工管理组，根据施工交叉合理程序编制的安装月综合进度计划逐一落实施工条件与进度安排，对公司设备、场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间，并严格执行使各专业协调开展工作。6.4本工程整个安装系统,所以涉及的设备也是相当多的,所以一定要加强国内设备采购的计划性,因此加强材料供应的计划性,避免由于材料的采购、运输等因素的影响。6.5给排水工程与土建部门配合,应做好给34、排水图纸与土建图纸之间的矛盾要提前排除，提高施工质量,避免返工而延误工期。6.6安装施工在时间安排上分为四个阶段：6.6.1主体配合阶段的预留,预埋；6.6.2初安装阶段；6.6.3全面安装阶段；6.6.4系统调试验收交工阶段。按照上述阶段，组成分系统的专业施工管理组设置由安装人员与土建人员联合组成的安装协调部，根据施工合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排；对公用设备场地制订协调计划指令限制使用范围；时间并严格执行使各专业协调开展工作。6.7管道的器具安装与装修工程密切配合、协调进度、保护成品,在结构施工后期要创造条件施工，室外管网和与城市共用设施,相关联的安装工35、程，如：给排水电力及通讯电缆、消防热力等。6.8在管道立管安装中采取先预制、再安装的办法，以提高进度。从首层向上安装，以便加快进度。第六节 管道专业施工方案给排水安装过程中又分为三个阶段：主体配合阶段、安装阶段和调试阶段。一、施工配合1 与土建的配合1.1本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，因此作好配合土建施工与预留工作极为重要。1.2管道穿越地下室外墙，一律按图预埋钢性或柔性防水套管，套管比进户管本身大两号；穿越楼板或剪力墙时，一般均预留孔洞。管道穿防火墙时按防火要求处理。2 管道交叉的安装配合2.1在管道交叉时其安装配合原则是：给水管让排水管、让风管。其它给水、给水、回水及消防管交叉时，管径36、小的自行煨弯让管径大的；压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置确定和调整本工程管道走向及支架位置。2.2设备安装与管道、电气的配合，设备到货后核实混凝土基础再进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。2.3卫生洁具及地漏安装后，土建再作地坪保护措施。必须做到样板引路的原则，搞好样板间的施工。二、管道安装阶段的工艺流程 施工安装的主要工作内容有：给排水、消防喷洒阀件安装及支吊架的制作安装、设备安装、设备管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图的有关要求，国家标准图集、施工工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定保37、证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：（一） 主要关键工序的工艺流程试漏通水试验安装准备预留孔洞预埋铁件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道吊装设备及附件安装孔洞处理管道刷漆、防腐、保温系统调试竣工验收安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验1.3衬塑钢管安装工艺流程安装准备检查管材质量管材下料套丝无毛刺、衬塑完好清理内壁残留物安装时露出2-3丝内丝要抵到管件内密封圈刷防锈漆二遍试压保温成品保护至验收（二） 管材管件及管道接口：1、 给水管：1） 辅房及厂房周边卫生间内给水支管采用聚丙烯PP-R给38、水管，热熔连接，采用S4级管道。除分支阀门以后的支管外，其它部位的管道均采用衬塑钢管,内衬搪瓷不缩径管件连接,DN100采用丝扣连接，DN100采用法兰或沟槽式连接,泵房内管道及与DN50mm阀门相接的管段采用法兰连接。管道工作压力0.40MPa。2） 厂房内生产给水管埋地部分均采用给水PE塑料管及其配件，热熔连接；室内架空管道采用耐酸衬塑钢管。循环水泵房内管道采用无缝钢管，焊接。2、 热水管：淋浴间内热水管均采用热水衬塑钢管，热熔连接，采用S5级管道，管道工作压力0.40MPa。除分支阀门以后的支管外，其它部位的管道均采用衬塑钢管,内衬搪瓷不缩径管件连接,DN100采用丝扣连接。3、 消防管39、道：消防系统采用内外热浸镀锌钢管，公称压力1.0MPa，DN100采用丝扣连接，DN100采用沟槽连接，工作压力0.5MPa。4、 排水管道：1) 生活污水排水横管、通气管、排水支管采用普通UPVC管；排水主立管采用单壁螺旋管，粘接；出户横干管采用机制排水铸铁管，柔性接口。2) 水箱. 水池的溢水及泄水管采用热浸镀锌钢管，DN100采用丝扣连接，DN100采用法兰或沟槽连接。管道公称压力0.5MPa.3) 有耐腐蚀要求的生产废水管道埋地时均采用给水PE管，室内明装的采用耐酸衬塑钢管。4) 雨水管道采用HDPE管及其配件，粘接。2 关键的交叉施工顺序2.1管道纵横交叉、工种交叉施工。2.2在各种40、管道纵横交叉、工种施工交叉的情况下，应合理安排施工顺序，应首先进行通风管、排水管等大管或有坡度的管线的安装。2.3其次进行卫生、消防空调等干管及大的桥架的安装。2.4最后进行电气管线的安装。3 卫生管线的合理施工工序3.1卫生管管线主要包括生活冷、热水管、污废水管、透气管等。卫生管线均为暗装或半暗装设。暗装管即布置在石膏墙内；半暗装即布置在房间卫生竖井内。卫生管线合理的施工顺序为:3.2房间放线、主龙骨立完管道保温封墙吊顶交管道二次安装(卫生洁具、盘管风机等)精装修管道检查（是否在精装修中遭到破坏）通水检查管线清洗交业主土建楼板砼完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线预留管道、穿楼板孔洞暖卫立管、41、排水管横管的安装甩头固定土建负责支模浇筑，用与板同标号并掺入胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆,堵严管道穿楼板孔洞检查合格后，填写工序验收表检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收表,管道及设备甩口处加堵土建工种在支模板、浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置墙上堵孔抹灰，做地面找平层地面防水层施工(做好各种管根与 设备甩口等部位防水)填写工序表第一次蓄水试验，合格后填写工序表及隐检记录抹地.面底灰(保护防水层)贴墙、地面面砖第二蓄水试验固定管卡及各种洁具固定卡安放各种洁具(坐便器、洗脸盆等)管道试水合格土建 安装三、管道安装施工（一）、衬塑钢管施工措施本工程的一些给水管采用了衬塑42、钢管，为保证施工质量，特编制了如下施工措施：1、一般规定（1）、施工现场与材料存放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。（2）、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。（3）、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽，其留孔或开槽尺寸可按下列规定：A、预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm；B、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加100mm，深度可为管道外径加30mm；C、架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）、管道与阀门、水表、水嘴等的连接应采用锥管螺纹管件连接，严禁在管上套丝。（5）、干管安装时必须注意：安装完的干管43、，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）、管道系统的横管宜有2-5%的坡度坡向泄水装置。（7）、管道严禁攀踏、系安全绳、搁脚手架、用作支撑。2、贮运（1）、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞、抛摔滚脱。（2）、管材与管件应存放在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。（3）、管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过50层。3、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：A、按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；B、按实测施工图进行配44、管；C、熟悉产品图集和安装顺序，并进行预装配；D、连接管道。（2）配管应符合下列规定：A、断管工具宜采用型材切割机或断管机具（割管机）；B、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C、应去掉断口处的毛刺和飞皮。（3）切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按下表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距45、端面距离1516281371压槽深度槽形RC、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。（4）装管A、装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。B、检查接头各附件是否齐全。C、对DN50以下管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、径向密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。D、对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。4、室内管道的敷设（1）、室内明敷管道46、在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（2）、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（3）、立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定：管径（mm）1520253240506580100125150横管管卡最大间距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大间距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000（4）、管道距墙面（光墙面）的距离应为12-15mm。（5）、管道穿过楼板时必须设置47、套管。（6）、管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（7）、管道的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于100mm。管卡应为金属管卡。（8）、不得用坚硬物（如射钉枪、水泥钉、冲击电钻等）直接撞击暗敷的管道。5、埋地管道的敷设（1）、埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。（2）、管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设100mm厚的砂垫层。（4）、埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填48、至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。（5）、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面100mm。（6）、管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于100mm。（二）、PP-R管施工本工程的一些给水管采用了PP-R管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、49、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）、一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）、配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴50、方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。C、将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于51、5，加热时间应延长50%。E、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。F、将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）、管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或山西省通用给排水标准图集管道支架及吊架05S9中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。B、管道支、吊架安设间距a、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)10001200150017001800b、横管支、吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050最大间距(mm)65080095011001250 3、系统52、水压试验（1）、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。本工程给水管采用试压值为。（2）、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）、水压试验步骤A、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。B、充满水后进行水密性检查。C、系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。D、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。E、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。（三）、衬塑钢管应用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。1、一般规定（1）、施工人员应经技术培训，熟悉53、管子的性能，掌握基本操作技能。（2）、管子应选用下列施工机具：A、切割应采用金属锯或管子割刀；B、套丝应采用自动套丝机。（3）、管子施工程序应符合下列要求：A、管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。B、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。2、螺纹连接（1）、截管应符合下列要求：A、截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；B、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。（2）、套丝应符合下列要求：A、套丝应采用自动套丝机；B、套丝机应采用润滑油润滑；C、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验54、。（3）、管端清理加工应符合下列要求：A、应用细锉将金属管端的毛边修光；B、应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；C、管子应采用削刀削成轻内倒角。（4）、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。（5）、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。（6）、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋 入扭 矩管子钳规格(mm)旋加的力(kN)长度(mm)牙 数Nm151140350201355、603502515100450321712045040181506005020200600注：不得逆向旋转。（7）、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。（8）、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。3、法兰连接（1）、用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求：A、凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.59119.10的要求；B、法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。（2）、衬塑钢管法兰连接采取一次安装法：即现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。（四）56、UPVC塑料排水管施工本工程室内生活污水和通气管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、阻火圈按照设计要求位置安装。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平57、整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。C、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3）、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4）、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立58、即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。（五）、雨水管HDPE管1、材料检验：1.1高密度聚乙烯（HDPE）管的管材、管件应符合下列要求：管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯（HDPE）原材料制造；管材的纵向回缩率不应大于3；管材和管件的内外表面应光滑平整，壁厚应均匀、无划痕，外壁颜色应为黑色，且最有抗紫外线的能力。管材外壁应标注供应厂名称、产品型号、59、尺寸、生产日期、原材料型号、产品标准等；管材端品必须平整，且端面应垂直于管材的轴线；管材和管件之间的连接应采用热熔对焊连接或电熔连接，管道与雨水斗的连接应采用电熔连接。用于虹吸式屋面雨水排水系统的管材除承受正压外，还应能承受负压。管材供应厂应提供管材耐正压和负压的检测报告，并进行评价。1.2固定件管道安装时应设置固定件。固定件必须能承受满流管道的重量和高速水流所产生的作用力。对高密度聚乙烯（HDPE）管道系统，固定件还应能承受管道热胀冷缩时产生的轴向应力。固定件应根据各管件按不同管径和要求设置，位置应准确，埋设应平整，与管道接触应紧密，且不得损伤管道表面。对采用高密度聚乙烯（HDPE）管道的虹60、吸式屋面雨水排水系统中的固定件，应采用与系统管材配套的专用管道固定系统。金属固定件的里层和外层均应做防腐处理，并符合国家现行有关标准的规定。2、 操作工艺：2.1、安装准备：根据图纸检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高、位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留管口的位置，预先进行排列，经排列各部位尺寸都能达到设计和技术交底的要求后，方可下料，根据管材及管件的预排尺寸，画好标记，进行断管、编号。2.2、管道敷设要求：雨水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m。当采用高密度聚乙烯（HDPE）管时，检查口的最大设置间距不宜大于30m；雨水管道应按设计规定的位置安装61、；连接管与悬吊管的连接宜采用45三通；悬吊管与立管、立管与排出管的连接应采用2个45弯头或R不小于的90弯头；高密度聚乙烯（HDPE）管道穿过墙壁、楼板或有防火要求的部位时，应按设计要求设置阻火圈、防火胶带或防炎套管；雨水管穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼底面齐平。墙壁内的套管，其两端应与饰面齐平。套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料填实；在安装过程中，管道和雨水斗的敞开口应采取临时封堵措施。雨水斗安装雨水斗的进水口应水平安装。雨水斗的进水口高度应保证天沟内的雨水通通过雨水斗排净。雨水斗应按产品说明书的要求和顺序进行安装。安装雨水斗62、前仔细核对图纸尺寸，派专人进行放线，并经专业质量检查员验收合格后方可开孔，开孔时天沟下方应做好防护及防火措施，在天沟上操作时应注意安全。雨水斗安装时，应在屋面防水施工完成、确认雨水管道畅通、清除流入短管内的密封膏后，再安装整流器、导流罩等部件。雨水斗安装后，其边缘与屋面相连处应严密不漏。高密度聚乙烯（HDPE）管安装应符合下列规定：1高密度聚乙烯（HDPE）管应采用热熔对焊连接或电熔连接。2高密度聚乙烯（HDPE）管应采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。3高密度聚乙烯（HDPE）预制管段不宜超过10m，预制管段之间的连接应采用电熔、热熔对焊或法兰连接。4在悬吊的高密度聚乙烯（HDPE）水平63、管上宜使用电熔连接，且与固定件配合安装。排出管安装应符合下列规定：1排出管高密度聚乙烯（HDPE）管材料。2埋地雨水管的埋设深度应考虑冰冻和外部荷载的影响。3埋地雨水管在穿入检查井时，与井壁接触的管端部位应涂刷两道黏结剂，并滚上粗砂，然后用水泥砂浆砌入，防止漏水。2.6高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管的锚固管卡宜安装在管道的端部和未端，以及Y型支管的每个方向上，2个锚固管卡之间的距离不应大于5m。当雨水斗与立管之间的悬吊管长度超过1m时，应安装带有锚固管卡的固定件。当高密度聚乙烯（HDPE）悬吊管的管径大于200mm时，在每个固定点上应使用2个锚固管卡。在雨水立管的底部弯管处应设支墩或采取牢固的64、固定措施。（六）、管道试压1户内塑料给水支管试验压力为1.0MPa，塑料热水支管试验压力为1.2MPa；试压方法应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.2.1条的规定执行。2消火栓给水管1.0MPa，详见GB50268-2008第9.2条；保持压力两小时无渗漏为合格。3.2 室内污废水管、雨水管按要求做灌水试验和通球试验，详见GB50242-2002第5.2.1条和第5.2.5条。（七） 管道和设备保温1、 保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。2、 埋地及敷设在垫层内：钢管外壁采用石油沥青涂料防腐(三油二布)，防腐层厚度不小于4mm。3、 保温材料用橡塑泡棉65、，防结露保温层厚度20mm，保护层采用纤维布缠绕镀锌铁丝绑扎，外刷二道调和漆。4、 厂房室内为不采暖房间，消火栓采用干式系统，平时管道不充水，火灾时入口电磁阀开启，管道内充水。5、 厂房室内为不采暖房间，生产及生活给水管道明装部分均采用40mm橡塑外缠伴热电缆保温，保温材料为难燃B1级。6、 厂房室内及室外埋深不满足本地区冻土要求的管道，均采用40mm橡塑外缠伴热电缆保温，保温材料为难燃B1级。（八）、阀门试验1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的强66、度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的倍；严密性试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560（九）、水泵施工及调试1、泵基础安装（1）、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2）、基础减振的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1）、地脚螺栓的预埋不垂直度不应超过10/100。（2）、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。（3）、螺栓底端不应67、碰孔底。（4）、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（5）、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（6）、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。（7）、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。（8）、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（9）、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁68、组均应被压紧，并可用手锤逐组轻击听音检查。（11）、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3、泵清洗和装配（1）、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。（2）、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。（3）、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。4、泵安装（1）、泵就位前应作下列复查：A、基础尺寸位69、置、标高符合设计要求。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2）、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。（3）、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于，横向安装水平偏差不应大于，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（4）、泵的找正应符合下列要求：A、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备70、技术文件的规定。B、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5）、管子安装应符合下列要求：A、管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。B、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。C、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。5、泵的调试运转（1）、泵试运转前，应作下列检查：A、电动机的转向应符合泵的转向要求。B、各紧71、固连接部位不应松动。C、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。D、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。E、安全、保护装置应灵敏、可靠。F、盘车应灵活正常。G、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2）、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3）、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。（4）、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。72、（5）、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6）、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：A、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。B、运转中不应有不正常的声音。C、各静密封部分不应泄漏。D、各坚固连接部分不应松动。E、滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。F、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h)5073、50-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060G、电动机的电流不应超过额定值。H、泵的安全保护装置应安全、灵敏。I、振动应符合设备技术文件的规定。J、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（8）、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。A、按实际完成情况注明修改部分的施工图。B、修改设计的有关文件。C、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。D、各工序的检验记录。E、试运转记录。F、其它有关资料（十）、污水系统闭水和通球试验为保证污水系统在投入使用后避免出现因施工原因造成的渗漏和堵塞，我们在交工前特作此两项试验给予质量保证。1、74、污水系统闭水试验（1）、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。（2）、试验采用的工具为专用试漏胶囊。（3）、试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、污水系统通球试验（1）、排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。（2）、所用通球为轻质木球。通球球径为管内径的2/3。（3）、通球试验的通过率达到100%为合格。（4）.压力排水管道压力试验按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5242-2002执行。（十一）阀门及附件1、阀门：1）生活给水管上的阀门：DN50采用全不锈钢截止阀;DN75、50采用铸钢铜芯蝶阀。阀门工作压力0.6MPa。2）生产给水管道上阀门：采用同管材同材质的阀门，工作压力0.6MPa。3）消防给水管道上阀门：消火栓管双向型蝶阀，工作压力0.8MPa。4）压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力0.6MPa。5）止回阀：采用普通止回阀。6）塑料排水管伸缩节：当层高不超过4m时，排水立管每层设一个伸缩节。最大间距不得超过4m。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，埋地敷设或直埋管道不设伸缩节，详见10S406/P29。7）排水塑料管应安装阻火圈的地方:(1)穿越防火墙处；(2)明装管道穿越楼板处；(3)管井内管道穿越防火分隔处。2、 附件：1） 卫生间76、采用普通UPVC防返溢地漏,洗衣机排水采用洗衣机专用地漏。2） 严禁采用钟罩式（扣碗式）地漏。3） 所有地漏自带水封，地漏及其他排水附件水封高度不得小于50mm，构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，须在排水口以下设存水弯，其水封深度不小于50mm。3. 卫生洁具：1） 卫生洁具及五金配件应全部采用节水型产品，参见节水型生活用水器具CJ164-2002。2） 坐便器采用低水箱冲洗，一次冲洗水量不大于6L，洗面盆、小便器均采用红外感应冲洗阀，大便器采用脚踏式。公共卫生间蹲便器、小便器、洗脸盘应采用非接触式卫生器具。第七节 成品保护措施管道安装工程成品保护细77、则本工程是我公司重点工程，在施工中必须严格遵守国家的质量标准和成品保护的制度，特制定以下条例。1 管道安装预制加工好的管道，必须临时封堵好，以防杂物坠入管中，同时防止丝头生锈、腐蚀。预制加工好的干立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通的专业场地。安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，企支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道应防止土建喷浆污染，管道应加以保护。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好78、的墙面和地面弄脏、砸坏。2 卫生器具洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品封堵好。镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。在釉面砖、大理石地面或墙面，打孔洞时，应先用手电钻或小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方用力但不得过猛以免将面层剔碎或震碎或震成空鼓现象。洁具稳装后，为防止配件丢失、或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水实验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户、分房间逐一进行通水实验，以免漏水，使装饰工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻79、裂。3 管道保温管道及设备的保温，必须在管井内以进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。保温后留下的碎料，应清理干净。管道明装保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施，并及时防护。如有特殊情况须拆除保温层进行管道处理或其他工种在施工中损坏保温层时，应及时按原来要求进行修复。本工程是我公司的重点工程，同时还是太原市安全文明工地。在装修阶段有较大的火灾危险性，因此要特别加强消防及保卫措施。为此本工程要做到以下几点：建有生产岗位防火责任制，在消防工作中做到“五同时”，即：同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。严格执行现场用火制度，随季度、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“80、四有”：有施工消防安全交底、有用火审批制度、有看火员和义务消防组织、有消防器材和救火措施。对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消火栓等设施，不得任意改装或挪做他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。进入现场不得吸烟，对易燃材料要集中管理，做到有标记，小组工具房内不得存放油漆、烯料等易燃物品。第八节 安装质量控制及保证措施 一、基本质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。（81、3）、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。（4）、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2基本项目（1）、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（2）、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。（二）应控制的质量问题1管道断口有82、飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。二、给水管道安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、隐蔽管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）、管83、道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2基本项目（1）、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（3）、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（4）、金属支架的84、油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)不大于10吊线和尺量检查（二）、应控制的质量问题1立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成85、。三、排水管道安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1保证项目（1）、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。（3）、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。（4）、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）、排水系统竣86、工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：（1）、排列整齐，支架与管子接触紧密。（2）、横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.6（3）、允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38（二）、应控制的质量问题1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3粘接口87、漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。四、卫生洁具安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1、保证项目（1)、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水试验。（2)、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。2、基本项目支桥架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表：项 目允许偏差(mm)检验方法坐标单独器具1088、拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（二）、应控制的质量问题1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：安装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查。2、零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3、小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。4、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。五、水泵安装质量控制及保证措施（一）、质量标准1定位标准安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)1安装基准线与建筑轴线距离89、202103与设备平面位置20标高+20 -102泵水平度、垂直度标准泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于。（二）、应控制的质量问题1水泵振动或噪声过大（1）、现象水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。（2）、原因分析A、水泵安装垂直度或平整度误差较大。B、水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小。C、吸水高度过高，吸水管水头损失过大。D出水管有存留空气。E、基础地脚螺栓松动。F、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。（3）、预防措施A、利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm；多机组不大于5mm。B、用角尺贴在两联轴器的轮90、缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。C、降低吸水高度或减少水管水头损失。D、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象。E、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。F、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。2水泵启动困难（1）、现象水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水。（2）、原因分析水泵或吸水管漏气。（3）、预防措施A、吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于。B、压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀。C、检查所有的阀91、门是否处在正确位置。3水泵不出水或水量过少（1）、现象水泵出水量过小，甚至不出水。（2）、原因分析A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。B、水泵转动方向不对，或水泵转速过低。C、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。D、吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵。E、出水阀门未打开，或发生故障。（3）、预防措施A、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。B、认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。C、降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要。D、吸水口的淹没深度一般92、不小于，以防止空气带入水泵。E、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。4水泵发热或电机过载（1）、现象水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。（2）、原因分析A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物。C、填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物。D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。（3）、预防措施A、轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。B、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上93、的阀门开启程序应适当不致水流量过大。C、填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确。D、装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。第九节 安全保证措施及文明施工 1安全保证措施 （1）坚决贯彻执行国家和地方现行的安全规程、标准或规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。 （2）建立和健全安全生产管理体系，公司对工程的安全生产实行定期检查，项目经理严格把好质量安全关，质安员对现场安全全面监督，施工班组长负责自己班组成员的安全生产，共同遵守技术规程和安全规范，确保安全生产。 （3）进场后必须对施工班组进行安全交底，对新工人和民工实行岗前三级安全教育，坚持持证上岗制度。（4）进94、入施工现场必须戴好安全帽，严禁裸足、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或穿鞋鞑跟，不走黑暗及不明地面情况或有污水淹没的地段。 （5）严禁酒后作业，施工现场禁止游动吸烟（应在指定吸烟区吸烟）。 （6）严禁抛掷工具、材料、杂物，防止物体打击伤人。 （7）施工用电必须使用安全的临时配电箱，严格执行“三相五线供电”“一机一闸（刀）一漏电保护开关”“金属外壳保护接地”等安全保障措施。不得使用拖线板，不得用其它金属丝代替铅锡保险丝。 （8）动火作业必须办理动火许可证，批准后方可进行动火作业。要配备足够的灭火器材（水、灭火器等）动火前必须清除作业面及周围的可燃物，并指定专人负责监视现场。 （9）禁止使用缺档、断裂及用钉95、子钉成的梯子，梯子不得驳长或垫高使用，人字梯应有可靠限宽装置，湿滑场所使用梯子必须采用有效的防滑措施。 （10）不得在无可靠防护设施的危险部位站立和操作（如临边及井道口等）在同一垂直面的上、下交叉作业必须设置安全防护间隔，并在进出口悬挂警示牌。 （11）要经常检查安全防护品的安全性能和洞口、临边防护的可靠性，作业面及其周围的洞口无可靠防护设施不得进行施工作业。 （12）严禁不按安全规程、规范、标准违章指挥、违章作业和冒险作业，发现违章行为要给予处罚。 （13）认真执行安全检查制度，安全防火责任人制度，以及施工班组班前检查安全制度，班后检查质量的制度。 2文明施工措施 （1） 现场临时设施的设置96、，包括生产、办公、生活用房、仓库、加工场、临时水电等设施要按照“适用、整洁、安全、尽量小占用地”的原则，统一考虑，合理布置。 （2） 搞好现场各兄弟施工单位的团结协作，做到互谅互让，服从甲方现场监理人员的监督。 （3） 教育现场施工人员，讲究职业道德，遵守现场的各种规章制度。保护好成品、半成品，严厉打击盗窃、破坏行为。 （4） 加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。不得侵占场内道路及妨碍安全保护设施，班组在每天下班前必须把当天的施工现场清理干净，检查符合要求后才能离开。每一处施工完成后均要做到料尽场清。 （5） 不准在现场随处大小便，不准破坏、污染现场各种安全、文明设施，不粗言烂语，做到礼貌待人。 （6） 自觉遵守政府的有关文明施工的管理规定，搞好工地现场周边环境卫生，美化环境；施工现场、工棚、休息室、办公室保持环境清洁。 本工地目标是要求达到山东省淄博市安全文明施工工地的标准。