1、纳雍发电总厂8300MW机组电除尘器技改工程设备拆除、安装施工方案 目 录第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工组织与管理措施 第四章 总平面布置 第五章 工程施工方案 第六章 安全施工保证措施 第七章 危险点分析与预控 第八章 环境保护及施工要求及措施 第九章 施工质量保证措施 第十章 施工综合进度计划 第十一章 设备及施工人员安排 第十二章 安全文明施工及环境卫生体系 一、 编制依据燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-93； 环境空气质量标准GB3095-1996；火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996；锅炉烟尘测试方法GB5468-91；除尘器除尘效率测试ZBJ882、0022.3-88；排气布袋除尘器性能测试标准GB1801-79；电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82；建筑钢结构荷载规范GBJ9-87；固定式钢斜梯GB4053.2-83；固定式工业钢平台GB4053.4-83；工业企业厂界噪声标准GB12348-90；工业企业噪音卫生标准（试行）；袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91；脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997；袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；电力生产企业安全设施规范手3、册；火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84； 火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001；国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等。二、 工程概况纳雍发电总厂位于贵州省毕节地区纳雍县阳长镇境内，经213省道距六盘水交界12公里，其中一厂位于阳长镇字库村，二厂位于阳长镇海座村，一、二厂相距约9公里。纳雍发电总厂组建于2000年8月25日，是经贵州省政府批准成立的中电投贵州金元集团股份有限公司的全资骨干企业，是国家“九五”期间的重点工程之一。规划总装机容量为240万千瓦，两厂首期建设共装机8300MW火电机组，工程静态总投资约112亿元人民币，由贵州电力设4、计院承担设计，电建一公司承担主体工程施工，贵州电力试验研究院负责机组调试，一厂从2000年10月破土动工，到2001年11月25日正式开工，历经1年零2个月，于2003年3月3日实现首台机组并网发电，2004年10月1日，一厂4号机组并网发电，至此，纳雍一厂4300MW机组的全面建成；纳雍二厂于2003年开工，首台机于2005年6月并网发电，2006年12月，二厂4号机组建成投运，亦即纳雍发电总厂首期规划建设的8300MW机组全部建成投运。纳雍一厂1#2#炉为哈尔滨锅炉厂生产， 3#4#炉为上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉，纳雍二厂锅炉均为哈尔滨锅炉厂引进英国巴威公司技术5、制造的HG-1025/17.3-WM18型“W”型火焰炉。一厂1#2#静电除尘器由山西电力修造厂生产, 3#4#静电除尘器由兰州电力修造厂生产提供；二厂的静电除尘器均由福建龙净环保股份有限公司生产提供。设备自投入运行以来，由于设备老化、磨损及国家对环保要求的提高等多方面原因，该电除尘器已难以满足环保要求，为此，发包方决定对电除尘器及附属设备系统进行改造，以实现达标排放的目标。1. 原电除尘设备的技术性能参数如下：项 目单位设计参数一厂电除尘器二厂电除尘器#1#2炉#3#4炉电除尘1型 号/RWD/NY290*2*3-2302-4+24.52BE308/2-32布置形式/卧式3除尘方式/高压静电6、除尘4单台除尘器的电场数及电场长度/三电场/12.752m 5电场有效面积M2294.8302.43086单台处理烟气量m3/h903943.5954410.5998813.47每炉电除尘器数量/1套2台1套2台8生产厂家/山西电力修造厂兰州电力修造厂福建龙净环保股份有限公司9除尘器本体阻力Pa24524529410除尘器本体漏风率%332.511除尘器长高比/0.8612除尘器进、出口喇叭口数量和尺寸/进口4个，出口4个进口4个，出口4个进口4个，尺寸3600（高） 2800（宽） 5（厚）；出口4个，尺寸3600（高） 2800（宽） 5（厚）13壳体设计压力正压+8700Pa，负压-607、00Pa正压+8700Pa，负压-6000Pa正压+8700Pa，负压-8700Pa14比集尘面积：m2/ m3/s63.5265.5515除尘器壳体材料Q235Q235Q235A16每台除尘器的通道数个22722317纳雍发电总厂现用电除尘器的其它技术参数详见本技术规范书有关部分。2.锅炉技术参数纳雍一厂及二厂8台锅炉的主要技术参数如下：序号项 目单位设 计 数 据 或 说 明一厂1#2#号炉一厂3#4#号炉二厂1#4#号炉1锅炉型号HG-1025/17.3-WM16SG-1025/17.44-M860HG-1025/17.3-WM182制造厂家哈尔滨锅炉厂上海锅炉厂哈尔滨锅炉厂3锅炉形式亚8、临界，一次中间再热，中间储仓式，自然循环汽包炉上、下炉膛“W”火焰燃烧4布置形式亚临界参数汽包炉，单炉膛型，全钢架，悬吊式，露天布置；热风送粉，平衡通风，四角切圆燃烧，固态机械排渣；亚临界参数汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构5最大连续蒸发量t/h1025102510256最大计算耗煤量t/h136136137.525(校核煤种)3. 其他 除渣方式：捞渣机除渣 除灰方式：气力除灰电气除尘器安装地点：室外4.改造后电袋除尘器主要技术参数序号项 目单 位设计基本参数一厂1#2#炉一厂3#4#炉二厂1#4#炉1电袋除尘器性能参数2保9、证效率%99.9399.9399.933除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm33030304本体总阻力(正常/最大)Pa1000/12001000/12001000/12005入口烟气体积m3/h2200085226133122225406本体漏风率%2.52.52.57噪声dB8585858除尘器正常使用温度130.3140.2133.39滤袋使用寿命h30000300003000010外形尺寸mmm17.147.5434.817.2548.0834.6215.7745.6537.8711除尘器总图（平、断面图）12有效断面积M22294.82302.4230813壳体设计压力负压正压kPa+10、8.7-6.0+8.7-6.0+8.7-8.714瞬间压力kPa9.89.89.815每台除尘器总重量吨约2000约2000约200016主保温层厚度/数量mm/ m3100/420100/420100/42017外装饰护板重量t25.826.125.618电除尘区技术参数19电场列数列22220电场室数室44421总流通面积m22294.82302.4230822通道数个22262227222323同极距mm40540045024极板有效高度m14.014.014.8725阳极板总重量吨93968626阴极线总重量吨7.67.87.627电场有效长度m4.04.03.528单室电场有效宽度m11、10.5310.810.3529总集尘面积M211648120961082530电场风速m/s1.0361.0390.99431比积尘面积m2/m3/s19.0619.2717.5332驱进速度cm/s8.08.08.033停留时间s3.853.853.5234电除尘区设计除尘效率%78.2378.675.435高压设备数量台44436阳极振打方式机械侧面振打机械侧面振打机械侧面振打37阴极振打方式机械侧面振打机械侧面振打顶部电磁振打38阳极板型式及总有效面积m2480C/11648480C/12096480C/1082539阴极线型式及总长度 m鱼骨线锯齿线RS芒刺线40袋除尘区技术参数4112、处理最大烟气量m3/h23637412425513238664642布袋结构重量吨约500约500约50043总过滤面积m3/台30599313983086644过滤速度m/min1.21.21.245滤袋材质46滤袋规格mm130(当量直径)8150130(当量直径)8150130(当量直径)815047滤袋数量个92009440928048滤袋允许连续使用温度49滤袋允许最高使用温度50袋笼材质冷拔钢20冷拔钢20冷拔钢2051电磁脉冲阀规格型号DV12DV12DV1252电磁脉冲阀保证使用寿命h43800438004380053清灰压力MPa0.0850.0850.08554布袋清灰方式13、在线/离线在线在线在线55气源品质热空气热空气热空气56耗气量Nm3/min102510251025三、施工组织与管理措施 施工管理组织机构1. 项目部主要管理人员如下表：工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理孙新伟 工程师对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有业主指定分包商的管理权。技术总负责许可工程师为项目工程的总技术质量负责人，协助项目经理沟通好业主、设计部门，及时解决好施工过程中的各种技术问题。施工技术负责人谢爱民钱卫明助工协助总技术负责人做好技术、质量、预算等工作安全主管陈扣锁安全工程师负责项目环境保护、安全生产、文明施工的监14、督管理质量员谢爱民蒋 伟助理工程师负责工程质量的质量监控管理和计量监督管理，确保工程质量达到合格。技术员金余明技术员负责实施项目技术管理工作，协助技术负责人及时解决好施工过程中的的各种技术问题。施工员赵占海助理工程师负责施工现场的施工人员组织，工期进度，文明施工。材料员朱敏助理工程师负责材料设备的询价、采购、供货、现场物料管理及器材租赁。2. 项目岗位责任矩阵表阶段管理工作内容项目经理技术负责人技术员 施工员 核算员 质量员 安全员 材料员 前期准备工作现场四通一平现场及周边勘查、调查现场测量现场警卫设计协调及技术管理图纸会审设计交底总包管理施工组织材料设备清单变更管理及竣工图图纸资料保管施工15、总平面图现场管理现场照管现场水、电、路管理周边协调周边建筑及线路保护与主管部门协调现场文明施工进度计划进度报表向甲方提供进度信息协调各单位进度建立质量管理体系、工程质量管理制定工作程序按规范要求组织施工施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化施工检查验收材料控制督促和检查施工提供质量报告设计变更管理处理质量事故组织工程检查验收施工技术资料管理设备材料管理制定保管制度材料设备保护安全管理协助甲方供应材料、设备结算安全措施督促、检查安全责任安全协议签署四、 总平面布置1. 施工总平面布置原则根据厂区总平面布置、工艺设计、工程量、厂址地区交通条件、材料供应来源施工力量进行综合考虑。根据本工程具体情况16、，合理组织交通运输，保证施工过程中运输通道畅通，改善施工条件，尽量减少安装设备二次搬运量，做到适用方便，经济效果良好。按施工流程划分施工区域，做到合理布置、整体考虑，各专业和工种之间互不干扰，便于管理。努力改善各项施工技术经济指标，在满足施工、安全、防火等的前提下，尽量减少施工用地。2. 主要机械布置项目主要机械：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊RT6252中国199425T自有2建筑塔吊QTZ80G2中国20028T自有5平板运输车25T1中国199825T自有3. 现场消防设施的管理在安放主要施工区域、设备堆放场、组合场、仓库区等位置除设置17、消防水龙头，同时设置消防防雨棚、沙箱、消防斧、消防锹、灭火器等消防设施。4. 现场文明施工的管理如业主无特殊规定，各施工功能场地使用红白相间的围栏封闭。4.1 围栏的制作围栏高1.2米。腰栏高600mm。油漆红白间距500mm。立杆与围栏使用白色绞手件固定。安全围栏可分拆装和活动式两种。可拆装安全围栏高1.1m，两道横杆，中间设腰杆，横平竖直，按300mm间隔刷红、白相间的油漆。活动围栏可按火电工程施工安全设施规定标准执行。施工区域与道路之间应设安全围栏明显区分。高处作业平台的边缘，大型设备、2m2及以上的孔洞、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据具体情况18、悬挂相应的警告标志。0.5m及以上深坑四周也应设安全围栏。工程图纸设计中有正式安全防护围栏的，应与施工同步安装完。4.2安全文明施工标志牌可在项目部适当的位置处竖国旗、施工单位的企业旗、施工单位贯标认证旗以及安全标志旗，以展示企业的形象，平时应维护所有旗帜的清洁和完整。可在施工现场主要施工区域、项目部或大门醒目处设置大小适宜、整齐划一、色彩醒目的“六牌二图”。4.3安全宣传标志牌凡例入国家电力公司电力生产企业安全设施规范手册的标志牌，一律按国家电力公司电力生产企业安全设施规范手册规定标准执行。其余的宣传标志牌各单位可有自己的特色，但尺寸应控制在，大的宣传标志牌版面尺寸1000800mm，小的宣19、传标志牌版面尺寸600400mm，不再有其它规格出现。安全宣传标语、标志牌应醒目、整齐、清洁，悬挂在相应的地方。4.4 安全警示线在人行通道高度不足1.8 m或有可能碰头的障碍物上（架空管道、构架），应刷100mm间隔，黑、黄相间的防止碰头线。在人行通道地面高低相差50mm及以上，有可能绊跤的障碍物上（地面管道、设施）应刷100mm间隔，黑、黄相间的防止绊跤线。4.5 孔洞盖板1m2以下的孔洞应用3-4 mm花纹钢板，下焊限位块制作的孔洞盖板覆盖，孔洞盖板可根据现场孔洞实际形状，制成矩形、方形、圆形三种，盖板边缘应大于孔洞边缘100mm，限位块在盖板下布置不应少于四点，且应焊接牢固，限位块与孔20、洞边缘距离不得大于25-30mm，盖板边缘应光滑、无毛刺，盖板制成后应按100mm间隔，刷红、白相间的标志漆，1m2及以上的孔洞盖板可参考上述标准执行，但应在盖板下设置足够强度的加强筋，2m2及以上的孔洞不宜采用孔洞盖板覆盖的形式；应在孔洞四周设安全围栏和18cm高的挡脚板，孔洞下部张拉安全网。4.6手扶水平安全绳所用钢丝绳必须符合GB1102圆股钢丝绳的要求，并有产品合格证，手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的13纤维芯137钢丝绳，手扶水平安全绳两端应固定在牢固可靠的构架上，缠绕不得少于2圈，且安全牢靠，手扶水平安全绳的固定高度应为1100mm-1400mm，安全绳固定后弧垂应控制在10-3021、mm以内。4.7废料垃圾通道安装要求：废料垃圾通道安装位置应纳入专业施工组织设计。组成结构分：输送管、废料箱、投料斗、管支架。输送管法兰螺栓应紧固牢靠。制作规范：输送管直径为600mm，厚为6mm的钢管，加工配制成段，采用法兰连接，废料箱一侧应装取料门，门上应装锁，平时处“锁”状态；投料斗上装锁扣，合页应焊接牢靠；支架应经强度计算，制作符合规范，所有的焊缝应符合焊接规范，废料垃圾通道应在锅炉大件吊装前安装完毕。使用要求：主要用于火电施工高处作业场所废料、垃圾的输运。投料斗处应搭设合格的安全平台通道。施工中投料斗为“开”状态，斗盖板应锁定。应有专人及时清理废料箱垃圾，防止垃圾通道堵塞，清理废料箱22、时各层投料斗盖板应由专人加锁，锅炉零米、废料箱周围，不得造成二次污染。有下列情况之一时，投料斗应由专人加锁，不得使用，清理废料箱时，输送管堵塞。5. 施工临时建筑的规划施工临时建筑在尊重业主意见的情况下，采用现场统一的规格与色调，做到与整体布置的一致与协调，施工临时建筑要满足通讯的功能，保持与项目相关部门的通讯畅通。五工程施工方案1. 电袋除尘器安装施工方案1.1 电除尘部分1.1.1 主题内容与适用范围本标准对工业工程电除尘器安装的施工程序、施工方法、技术要求和质量要求作出规定。适用于电除尘器的安装。2. 引用标准电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5047钢结构工程施工质量验23、收规范GB502053. 施工程序电气自控设备安装顶盖等设备的安装清灰系统安装箱体拆除及改造施工准备阴阳极系统安装维修改造统安装进口分布及灰斗阻流板试车3.1 施工准备 设备材料检查.1 结构部分主要受力构件应进行材料复验，经监理工程师（或建设单位技术负责人）见证取样、送样、复验符合要求，并出具复检报告。.2 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品还应有商检报告。.3 对照随机设备清单和技术资料，核对设备附件、备件、及专用工具的规格型号符合要求，数量齐全。.4 外观检查设备无损伤及变形，油漆完整无损。.5 电气设备开箱检查，其规格、型号、电压等级应符合设24、计要求，电气设备瓷瓶等绝缘部件无破损及裂纹。设备有铭牌和强制性产品认证标志、产品合格证、技术资料、说明书齐全。.6 安装用手段用料、消耗材料等均应合格证、质量保证书，材料规格、型号 符合规范要求。 主要工器具.1 运输工具：根据施工现场实际情况可选用汽车、铲车、汽车吊、吊索、塔吊等。.2 安装工具：切割机、电焊机、气焊工具、电工工具、扳手、尺类、梯子、手拉葫芦、千斤顶等。.3 检验器具：水准仪、经纬仪、水平尺、尺类、线坠、连通管、兆欧表、万用表等。 作业条件.1 产品经现场开箱检查符合要求，施工图纸及技术资料齐全。.2 基础验收合格。.3 组对拼装平台搭设完毕，各种工具满足需要。.4 施工场地25、周边影响安装的建筑模板、施工设施及杂物已清理干净，并有足够的安装场地。3.2 拼装预制在人力、机具、施工条件允许的情况下，部件钢架、壁板、阴阳极框架等，可同时进行组对拼装预制。3.3 钢架安装 按施工图纸和现场实际条件，将钢架柱、梁按作业指导书组对成若干个易于安装、找正、吊装的构架，将构件按序吊装就位，用经纬仪、线坠、水准仪、水平仪找正垂直度、水平度，找正过程中需用的垫铁不能超过4 块，规格必须符合规范要求，然后将垫铁点焊牢固，依次完成钢架的安装。 钢架安装允许偏差。.1 立柱垂直度允许偏差：1/1000，且不大于25mm。.2 各层柱距允许偏差：4.0mm。.3 相邻层梁与梁之间距离允许偏差26、：3.0mm。.4 各层间框架两对角线之差允许偏差：H/2000，且不大于5.0mm。.5 任意两对角线之差允许偏差：H/2000，且不应大于8.0mm。3.3 箱板安装 箱板拆除与安装对于电除尘的整体安装质量有着本质的联系，直接影响本体立柱、顶梁、热顶、冷顶、阴阳极框架的安装质量，安装时应确保拆除与安装的协调，不能全部拆除后再进行安装，电场的对应，边拆除边安装，保证箱体的原有几何尺寸。3.4 立柱安装 要将立柱与立柱底板分开安装，首先将立柱底板按照图纸尺寸、底梁上坐标中心线找正、安装、就位焊接好后，再进行立柱的安装，立柱的组对、拼装、安装与钢架的施工方法相同。 立柱安装的允许偏差.1 各立柱27、间距离允许偏差：柱距的1/1000，且不大于10mm。.2 立柱垂直度允许偏差：柱高的1/1000，且不大于10mm。.3 立柱顶部标高允许偏差：5mm。3.5 阳极板安装 阳极板结构特点：每片极板重量比较轻、结构面积比较大、部件本身无可固定吊装点。 由于其结构特点和安装要求的矛盾冲突，所以在安装过程中为了缓解和解决此之间的矛盾，必须从以下几方面考虑：.1 阳极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊、加垫；如无标记，其吊点、加垫位置及使用吊具应考虑不使极板变形。.2 部件运输：由于其结构特点，运输过程中构件比较容易产生变形，所以在运输过程中要对构件进行运输加固，防止变形。.3 部件安装：由于其结28、构特点，重量轻、结构面积大，在安装过程中吊装时对天气的要求比较高，风力超过4 级不得吊装。由于其结构本身无固定吊装点，在吊装时必须根据现场实际环境条件、吊装机具性能、结构安装特点制作吊装胎具来满足安装、吊装就位条件。.4 在起吊过程中为了防止极板变形，除顶部吊装点必须固定可靠，极板底部也必须绑扎牢固，并用麻绳牵引吊装就位。 阳极板安装的允许偏差.1 组合阳极板排时，需对阳极板单片检查，平面度偏差不大于5 mm，扭曲不大于4 mm，板面应无毛刺、尖角。.2 阳极板组合后，平面弯曲不大于10 mm，两对角线长度差不大于5 mm，必要时逐片作悬吊检查和校正。.3 组合阳极板排，当两端用螺栓紧固时，所29、使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定，紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角。3.7 阳极悬吊系统的安装 阳极悬吊系统到货材料属单件成品到货形式，根据阴阳极极板结构的形式，阳极悬吊系统可单根就位，也可组对成拼后就位。就位前首先将单件构件在预制平台上校证，符合要求后安装就位。 阳极悬吊系统安装的允许偏差.1 阳极系统的支撑若采用石英套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料。.2 同一组的4 个瓷立柱应调整到同一平面内，平面度允许偏差不大于1mm。.3 绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。3.8 30、阴极框架安装 阴极框架的安装属于比较重要的环节，其本身安装质量的好坏将直接影响阴极线的安装质量。安装步骤如下：.1 将到货所有零部件按要求进行校正，确保零部件本身质量符合要求。.2 地面组对时按结构顺序、图纸、技术要求逐片组对，首先先确保每片尺寸符合要求，再将每片组对成框，以次保证每框组对尺寸符合要求。.3 将组对好的阴极框架吊装就位时，必须防止可能在吊装过程中产生的变形，吊装时吊点必须选择四点保持平稳，必要时还必须对框架进行临时加固，以确保框架不会在吊装过程中产生变形。 阴极框架安装的允许偏差.1 阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。.2 31、同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差为2.5mm。.3 阴极框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，必要时应将组合的阴极框架作悬吊检查、校正。.4 阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线使框架变形超差。.5 组合后框架及阴极线上所有螺栓、螺母都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。3.9 振打系统安装3.9.1 采用侧部振达的，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm。3.9.2 侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为2mm，在竖直方向为5mm。3.9.32、3 锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3。3.9.4 锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。3.10 壳体、出口改造安装 壳体到货一般为大片板，安装时将大片板在预制平台上组对好后，整体吊装就位，就位前首先应在立柱上画好安装基准线，焊好临时支撑装置，以方便就位。到货一般分段，组对好后整体吊装就位。为方便电场内部内件安装，吊装就位前必须将灰斗内部先搭设好脚手架。出口封头安装前，必须将进出口均布板临时挂在两侧，待进出口封头安装好后再将其就位。进出口封头到货为锥形片状构件，可在地面按图纸要求组对成锥体后整体吊装就位。3.11 电气设备安装 直观检查变压器、电抗器与控制柜等部件、附件33、的外观有无磨损，紧固螺栓有无松动，控制柜内部各处接线是否牢固，接插件是否可靠。 检查电抗器，用1000VM 表检查电抗器组对绝缘电阻，应大于1M/KV。 检查高压变送器在运输过程中有无损环。 用2500VM 表检查变送器的绝缘电阻正向对地为零，反向对地应大于1000M，低压绕组对地电阻大于300M。 高压变送器、电抗器的安装倾斜度不得大于2，控制柜的安装倾斜度不得大于5。 高压隔离开关、加热器、振荡器、接地网都要按图纸进行安装，接地电阻应小于2。3.12 试车电气除尘器安装后应进行内部检查清扫，内部不得有任何杂物，零时加固用铁件应割除，并打磨光滑，检查合格后应办理签证，并封闭人孔或加锁；当电气34、部分施工完毕后，进行电气除尘器漏风试验、冷态气流分布试验和空载带电升压试验。4.提供的记录4.1 除尘器的风压试验签证4.2 除尘器内部检查验收签证4.3 除尘器阴阳极的调极记录和签证4.4 除尘器带电升压试验签证4.5 除尘器各部件、构件安装调校纪录5. 布袋除尘部分5.1 主题内容与适用范围本标准对布袋除尘器的施工程序、施工方法、技术要求和质量要求作出规定。5.2 引用标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502315.3 施工程序安装工作的流向为先内后外，先上后下，先结构后机械及电气的施工程序进行组织施工。其施工流向图如下：罗茨风机安装平台梯子结构安装净气室结构安装与焊接烟气室内部隔35、板安装冷热顶盖与旋转喷吹装置安装出口烟箱安装清灰管道安装预涂灰管道安装布袋笼骨安装设备结构保温与涂装布袋除尘系统调试布袋除尘电气系统安装5.3.1布袋除尘上部结构与内部的安装5.3.1.1除尘器花板的安装：当布袋除尘的中部框架安装工序完成后，将花板的框架梁安装就位并固定焊接，再进行花板的吊装。为确保花板安装的水平度，花板运进工地后要检查花板的平度、焊接等情况是否达到要求，以便提前处理，为保证花板的安装质量创造条件。吊装方法先在地面将两块花板组装在一起,再采用塔吊进行吊装。5.3.1.2花板安装的要求：花板吊装就位后，要检查调整花板的中心位置，确保旋转的同心度，花板的中心偏差应在3以内。花板找正36、找平后要立即对其进行焊接。花板焊接期间和安装后，要对花板表面进行保护，其方法是在其表面加盖厚度不小于6胶皮并在胶皮（或木板）上覆盖防火毯。（之后应提前将旋转喷吹的大臂装置及斜撑放在净气室内）。5.3.1.3除尘器顶盖的安装：花板安装工作就绪后，提前将旋转喷吹的大臂装置放于净气室内，即可进行顶盖的安装（即热顶盖），顶盖安装就位后要调整旋转喷吹管的中心，确保花板中心与顶盖孔的中心在同一垂直线。其安装方法采用塔吊完成。为保证除尘器的严密顶盖的焊接必须双面焊。5.3.1.4旋转装置安装：顶盖的安装一就位，即可进行旋转喷吹装置和储气罐的安装，安装方法为吊车配合装配。在进行旋转喷吹管与减速机的装配时，利用37、现场临时电源对其进行调整试转，装配后的旋转装置必须无杂音、无摩擦，转动良好。在吊装储气罐时要小心谨慎，防止碰撞气罐上部的脉冲阀。5.3.1.5旋转喷吹大臂的安装：旋转喷吹大臂安装要保证其水平度和中心误差在技术要求范围内，喷嘴与花板的高差同心度要符合设计要求。5.3.1.6防雨棚的安装：防雨棚（即冷顶盖）安装前要先将热顶盖的保温岩棉铺设固定。5.3.1.7顶部检修门的安装: 4个检修门要利用吊车将其吊到安装位置后,采用人工倒链进行安装和焊接。5.3.1.8箱体框架组装要求：箱体框架在地面进行单元体的组装后，应将保温锚勾提前在地面焊接，为减少下一步箱体保温的高空工作量创造条件。5.3.1.9箱体板38、的焊接：由于除尘器要求耐压，箱体板的焊接质量必须保证，因此箱体板的焊接必须进行双面焊接。5.3.1.10进口气流分布板的安装：除尘器的进口分布板与喇叭口管分为二个单元体，安装位置在除尘器的进口处，而喇叭口管是利用原件，进口分布板的安装是喇叭口管内部气流板拆除后的安装工作。即当入口喇叭口管内部气流板拆除完毕后，即可进行新气流分布板的安装。 5.3.1.11出口喇叭口管的安装：出口喇叭口管件是在原出口喇叭管的上部增加的一段管节，须先在地面将其组装焊接成吊装单元体后，然后采用塔吊来进行吊装，出口喇叭口的吊装就位后要立即进行上下口的对口并对其进行固定焊接。5.3.1.12.箱体梯子平台的安装：平台的安39、装是在布袋除尘框架安装后必须完成的内容，为施工人员上下方便创造条件，也为施工人员的安全作业创造条件。安装的方法是提前按图纸标高将平台牛腿就位焊接好，再吊装钢梯与平台。平台安装就位后，必须进行整体固定焊接，以保证下道工序施工人员的人身安全。5.4气路部分安装5.4.1罗茨风机的安装: 罗茨风机基础找平并确定标高后方可进行风机的安装。罗茨风机为一个整体件，风机基础交安后立即对基础的水平进行找平，随之将风机坐在基础上，为气路管道的施工创造条件。风机的安装方法采用人工倒链吊装，吊装时要做好风机的保护，防止碰撞损坏风机。5.4.2.风机基础砼灌浆: 风机基础分为一次灌浆和二次灌浆,即当风机安装就位后,要40、对风机底座进行找平和找正, 固定地脚锚固螺栓,再对其地脚螺栓进行一次灌浆.再对风机底座进行二次精细调整,达到规范要求后,对风机基础进行二次灌浆。5.4.3罗茨风机的安装要求:根据安装说明的要求对罗茨风机进行清理与检查，应符合以下要求，盘动转子应灵活、机壳内部应无杂物、脏物，润滑系统应清洁畅通。垫铁配制、布置应符合电力技术规范要求，风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差不大于0.2。5.4.4气路管道的安装：罗茨风机安装就位，顶盖安装到位应立即进行气路管道的安装工作，气路管道安装要保证其水平和垂直，要保证对口的焊接质量。管道的安装提前在地面按实际尺寸组焊好，而后采41、用吊车吊装。5.4.5布袋安装前要将电除尘所有焊缝焊接完毕。原有电除尘壳体焊缝检查仔细，有漏焊处要进行补强焊接。下面是对电除尘焊接技术要求：A、施焊焊工应进行培训考核取得相应级别的焊接资质，且在有效期内。B、电除尘灰斗、侧板、钢支架和保温箱材质为Q235，焊接工艺采用手工电弧焊，焊接材料选用焊条J422,规格为3.2/4.0。焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩、焊把、刨锤、扁铲等，点焊前应将焊缝附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。清理范围为：坡口每侧各为10-15mm。焊工在焊接前认真检查焊条是否有锈蚀、药皮剥落、偏心等缺陷，并及时更换。C、点焊固定：点焊焊逢长20-30mm，厚2-3mm。点42、焊一点，检查一点。点焊逢均匀分布在焊缝的端部。D、焊接过程，焊工调整好焊条角度，焊接速度，注意熔池的变化，保证填充金属与母材熔合良好。E、焊接时，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。安排两名焊工对称焊接，两人采用相同的焊接电流、相同的焊接速度，并且施焊时采用小电流、快速焊，尽量减少焊条摆动幅度。F、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时，适当抬高电弧持续1-2秒时间。收弧时，连续滴入3-4滴铁水，每滴一次都均匀减少铁水给入量，保证焊缝端部收弧部位饱满、形状美观。G、拼板焊接时，采取中间对称退焊法，两名焊工延焊缝长度方向从中间向两侧对称焊接。焊接时采用3.2焊条，电流控制在43、120-140A，焊缝宽度控制在5-6mm范围内，一根焊条施焊后的的焊缝长度控制在300mm20mm范围。H、在单片钢板上，加固筋全部点焊完毕后，开始焊接。安排两人对称焊接，按照从中间向两侧的顺序施焊，对于单个型钢与钢板的连接焊缝，也遵循从中间向两侧施焊的顺序。I、对于要求角高4mm焊缝的焊接，采用3.2焊条，焊接电流控制在120-130A，焊接时焊缝一次成型，对于上部角高按照型钢翼缘板的厚度施焊，要求焊缝边缘和槽钢翼缘板边线熔合良好。对于钢板一侧的焊缝角高要求尺寸达到4-5mm之间。焊接时电弧长度控制在3-4 mm之间。具体焊接工艺参数见烟风道焊接工艺卡.J、焊接完一道焊缝后，焊工用扁铲、钢44、丝刷认真清除焊条熔渣，进行100自检，检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好等。K、焊道尺寸符合设计要求，焊波均匀，成型美观，不允许有裂纹、夹渣、气孔与咬边等表面缺陷。L、咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度应40mm；内壁错口值壁厚的10%，且1mm，外壁错口值壁厚的25%，且4mm。弯折应1.5% 。M、焊缝余高为04mm；焊缝宽窄差4mm；焊缝余高差2mm；焊缝宽度比坡口增宽不大于4mm。N、严禁在焊缝以外的地方打弧（如果在钢板上无意打弧，必须用砂轮磨去，并视其情况按照缺陷修补方法进行修理）。O、焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程；做好焊口记录、自45、检记录、检验记录，要求焊口编号、日期、焊工代号准确无误，并做好各种记录的汇总工作。5.5除尘布袋安装5.5.1布袋安装前的条件和工作；在布袋安装前所有的焊接工作必须结束，必须要全面清理、清扫布袋室，确保净气室内清洁无任何杂物，特别是焊渣与铁器物等。花板上的布袋孔检查并打磨光滑无毛刺。5.5.2布袋在安装前要检查布袋的外观质量，凡是有开线、划伤划破等缺陷的布袋都一律不得安装使用。5.5.3布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物、铁器物、特别是尖利物，以防划伤布袋。并严禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内。严禁布袋室内动火或有任何火种。5.5.4布袋笼骨安装；笼骨在安装前必须要检查，凡有开焊、断裂、变形的46、笼骨一律不许安装使用。在安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内，袋笼间的卡扣要求连接可靠牢固。袋笼与花板的垂直度要求符合设计要求。5.5.5最后的清理工作：布袋、笼骨和喷吹管安装工作全部完成后，要对除尘器的下部灰斗再进行进一步的检查清理，全面确认无误后将灰斗的人孔给以关闭。5.6设备结构保温与涂装5.6.1.保温的地面条件：为减少保温的高空工作量，所有的在地面组装后的吊装件，必须在地面提前将保温的铆钩提前焊好后再进行吊装。5.6.2.保温的安装条件：设备与结构的安装也要做到安装一个就要焊完一个，为后面的保温创造条件。5.6.3.保温工作的同步：设备与结构的保温要随着设备与结构的安装进度来进行。47、力争做到具备保温条件的设备或结构就争取即刻保温。5.6.4.涂装前的要求：5.6.4.1布袋除尘器的设备涂装必须是在电气设备的接线、调试全部完成后，除尘布袋的安装全部完成后方可进行刷油涂装工作。5.6.4.2设备涂装前必须将结构框架梁、柱等表面的临时支架及各类临时固定的槽钢头、角钢头等物件给以切除清理。在切除中不得损伤设备结构的母材。5.6.4.3设备涂装前必须将结构表面的污渍用抹布将其擦除净，焊缝的药皮要清除干净。5.6.5.油漆与涂装：5.6.5.1防锈漆的涂装：凡是节点焊缝及钢板的接口焊缝必须将其药皮除净刷涂防锈漆。5.6.5.2面漆的涂装：面漆的涂装表面要均匀，不得有油瘤、油滴、流油油48、痕等缺陷。5.6.5.3刷漆的要求：除尘器顶表部涂刷灰色防锈漆，除尘器钢架涂刷灰色面漆。5.6.6、涂装顺序：刷油涂装的顺序是先刷小后刷大，由上至下。即：先刷顶部栏杆再刷顶部设备与管道，而后再刷顶部平台。其后再由上部梯子、平台向下顺序进行。下部钢架的涂装也是由上至下顺序进行。5.6.7、涂装后的要求：设备涂装后要在涂装的梯子入口给以封闭并悬挂明显标志以防止他人进入，保护涂装后的刷油质量。5.7电气与电控设备系统安装5.7.1电气系统安装程序：5.7.1.1系统安装程序：电气系统的安装是先安装电控柜和现场就地操作柜，之后是电缆桥架的安装，随后是电缆的敷设。5.7.1.2电控柜的安装：电控柜的安装49、要随时根据控制室的进度进行安排，控制室具备安装条件要立即进行电控柜的安装。现场就地操作柜也要随着主体设备的安装进度及时的进行安装。为后期的电气调试争取时间。5.7.1.3电缆桥架的安装：电缆桥架的安装必须要随着主体设备的安装进度及时的进行安装，主桥架先安装，水平主桥架安装必须在桥架下加装支撑角钢，以加强桥架的受力确保其安全性。5.7.1.4电缆的敷设：电缆的敷设要与电气设备的安装结合，随着电气设备的安装就位电缆的敷设就要紧跟到位。5.7.2电缆设施施工:5.7.2.1电缆管道的施工,电缆保护管的连接采用管端套内螺纹管接头连接，电缆保护管连接必须牢固，密封良好；明敷的电缆管，其支撑点间的距离要求50、不大于3m，设计有规定时按设计。电缆管保护在空中的走向要与房间内的隔墙水平或垂直。成排并列明敷的电缆保护管排列要求整齐美观、横平竖直，其弯曲度要求一致、管口齐整，管与管的间距均匀，固定点布置合理且固定可靠。5.7.2.2电缆保护管与振动设备相连时的施工:采用金属软管连接电缆管和设备，金属软管的长度小于1.5米，金属软管两端用相应规格的金属软管接头固定于电缆管管端和设备。电缆保护管的内径为电缆直径的1.52倍电缆保护管的弯成角度不能小于90，电缆管的弯头不能多于3个，直角弯不能多于两个。电缆保护管必须可靠接地，在引至设备的电缆管管口侧焊接相应规格的镀锌螺栓，并在设备和电缆管之间用相应规格黄绿色接51、地导线跨接。5.7.2.3电缆支吊架施工:电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5毫米，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8毫米。角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距小于0.8m，垂直敷设时支架间距小于1m，层间净距大于120mm；电缆桥架的支架间距小于1.5m，层间距离大于250mm；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同。5.7.2.4电缆桥架安装:桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结、变宽、变高、小角度转角时，分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、52、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。电缆桥架直线距离超过30米时，设伸缩缝。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉。5.7.2.5电缆的敷设:施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防止电缆松散及划伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。根据电缆设施及设备布置图，划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次。核对桥架的充满度。拟定电缆敷设路径、走向及电缆敷设清册，拟出电缆敷设断面图。5.7.2.6电缆的标识:临时标签牌由我方定制，并用计算机打印，以确保在电缆头做头接线前施工人员能清晰辨认字迹。5.7.2.7动力的电缆:动力电缆、控制电缆与信号电缆分层敷53、设，即在动力层桥架敷设动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆，在电缆托盘内敷设低电平电缆（包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆）。5.7.2.8桥架的电缆的敷设:在电缆桥架上敷设电缆时，要尽量减少交叉处的交叉和重叠。敷设时同方向所有电缆应一次性敷设完，等径电缆应尽可能排列在一起。转弯处和十字交叉处要把分向一边的电缆一次敷设完，另一边再作一次敷设，使交叉处两层重叠。在转弯处每根电缆要一致地相互平行地转弯，以求美观。在电缆竖井内敷设时，要将交叉处安排竖井底部。5.7.2.9电气盘、柜就位及安装:开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测54、量记录绝缘情况并采取针对性的措施。检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。5.7.3热控安装技术措施:5.7.3.1取源部件的安装:取源部件安装是保证被测参数的最基本条件，测点位置的选择、一次取源部件的安装，对被测对数的准确55、性将造成直接的影响，一次参数不准，整个测量系统就不可靠，就不能保证设备的正常运行，所以对取源部件的安装，对热控专业讲，是最重要的，必须严格执行电力建设施工及验收技术规范的要求和厂家资料的要求。5.7.3.2温度取源部件的安装:1）温度取样点的选择应参考设计图纸和温度测点的名称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道变经及设备的死角处；2）测温元件应安装不受剧烈震动、便于维修处；温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规格，最好试装后再焊接插座；3）温度计插座垂直偏差不得大于1mm；水平安装在烟道上的测温元件，如插座深度大于1M时，应加支架防止套管弯曲56、；4）双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，但安装前在插座内加感温液；刻度盘面向便于观察的方向；5）为防止测温元件的损坏，在管道冲洗时先将元件拆下，加装丝堵后参加系统水压；温度计安装后标志牌应齐全、清晰、正确。5.7.4压力取源部件的安装:1）压力取源点应符合设计要求，尽可能选择在直管段上。2）如果是水平或倾斜管道上取压，对不同被测介质，取样位置就不同。被测介质为气体，应选在管道上半部，介质为液体时选管道下半部，为蒸汽时应选择管道水平面上下各45度范围内。3）取压装置不得伸入管道内壁，烟道系统开孔应和取压装置等径，防止积粉尘。4）在汽、水、油管道上开孔，要用机械方法，孔径光洁无毛刺。5）57、一次门尽量靠近取源点，且便于维修和操作。6）一次门的规格型号要符合设计，取压短管和主设备管道材质相同，并在水压前完成。7）在防腐管道及设备上取压，焊接工作要在防腐前完成。8）所有标志牌应正确、清晰。6.工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施6.1 质量目标项目部质量方针：追求质量第一，确保顾客满意。6.2 质量保证措施质量保证措施主要有以下几点： 实行班组一级自检、工地二级、总包或监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查；建立从公司本部到项目现场的质量管理体系，层层把关； 与协作单位搞好沟通，在设备安装前，安排负责该设备安装的技术员参与厂家的设备交底，遵循厂家工代意58、见，确保设备安装质量。6.2.1 工艺设备安装质量保证措施1）除尘器安装质量保证措施对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；在除尘设备壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验：壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。施工单位必须编制详细的焊接施工工艺，对焊接接头型式、焊接顺序、焊接规范参数作统一规定，并有具体的焊接后变形控制、矫正措施。壳体壁板在吊装时注意采取适当的加固措施。每安装完一节，均应校核其中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正。开孔必须采用激光经纬59、仪等仪器，反复校正开孔位置的标高、方位，使其符合标准规定。安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨。2）焊接质量保证措施工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案，制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项目必须编制专项工艺措施。施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材60、料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量。对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证。把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-（无损探伤）-质量评定，严格执行上道工序检查不合格，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查。严格执行“三检”，四级验收，班组自检，质检员复检、质量工程师检查，申请监理四61、级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报管理总包商、监理、业主。及时移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。6.3 成品保护措施1）钢结构制作完成后及时除锈喷刷油漆。2）每条焊缝当天应焊完，并用雨布覆盖，防止焊缝冷热不均产生变形。3）机械设备、电气仪表等安装就位根据现场条件，尽可能做到封闭管理。4）设备及原材料现场堆放时，要做好防雨水措施。5） 壁板吊装时应用绳索拉住，防止与其他设备和壁板发生碰撞变形。6）不得在土建构筑物上随意打洞或污染墙面、地面。6.4交工资料的编制及动态要求措施 工程交工资料的编制整62、理.1工程交工资料包括(1)施工管理记录.(2)施工技术记录.(3)工程质量检验评定表.(4)工程竣工图.(5)其他有关资料.1.1施工管理记录包括图纸会审纪要、设计变更、技术交底、开竣工报告、材料合格证及试验报告.1.2施工技术记录包括安装记录、各工序自检记录、调试、测试、试验记录,隐蔽记录.1.3工程质量检验评定记录包括分项、分部、单位工程评定记录.1.4工程竣工图和其他有关资料.2 管理内容及编制要求.2.1项目经理部负责交工资料的填写、审核、整理装订工作和竣工图的绘制.并送交有关单位签字.2.2施工管理记录由项目部按公司安装工程交工技术文件规定及工程管理部门规定的内容执行.2.3施工技63、术记录中的安装、隐蔽、调试测试、试验及各工序的自检记录,由施工人员填写,经施工员各专业质检员签字认可后,及时交建设单位或监理工程师签字.2.4工程质量检验评定记录中的分项、分部质量评定表由专业施工人员检验和填写,项目部专职质检员签字认可.2.5竣工图由项目部专业施工人员根据实际情况绘制,并加盖竣工章后交工和管理部门.2.6交工资料的原件必须用不易腿色的兰黑或碳素墨水填写.资料内容必须真实可靠,数据准确,字节清楚.2.7交工资料编制份数以合同为准,另外需增加公司档案室份数.2.8工程竣工后,项目部应在30天内将交工资料和竣工图上报给公司工程管理部门,工程管理部门在5天内将交工资料审查完.项目部对64、审查的问题必须在一周内整改完.经整理汇总,装订成册后报有关部门或单位.2.9交工资料的保存期限与要求按国家及省档案资料保管要求办理.6.5保证施工进度的措施 公司组建专门技术人员对施工进度计划进行了详细讨论，尽力避免遗漏某个环节。首先承包人提供图纸、设备的时间须满足我方进度要求。我方会及时将我方的施工安排与设计方进行沟通，在不影响施工进程的情况下可以根据设计进度调整我方的施工计划。 除了上述条件，设备到货是否及时也很关键。一旦我方中标，我方会与总包方及时沟通，根据其设备采购进度动态调整我方施工安排。如果相关条件（图纸、设备、土建等）具备，我方将尽力使系统具备调试的条件时间提前。保证施工进度的措65、施的主要内容:1按施工组织设计的网络计划安排组织施工,落实各项技术,安全,质量等组织措施.2管好施工现场,实现文明施工.3认真分析工期变化原因，影响施工的原因，及时调整施工工序和作业时间，合理安排交叉施工和夜间加班作业。6.6保证施工安全的措施在施工安全管理方面前面已有很多内容，在这里只重点提一下吊装方面的安全保证措施。在大件吊装时，我方将安排专人在吊装区域拉设的警戒线外巡查，如果与兄弟单位冲突或存在交叉作业，我方项目部领导会与兄弟单位、总包单位一起协商，安排好施工部位、具体施工时间，同时从技术方面提出吊装安全措施，对施工人员进行详细交底，确保吊装安全。7. 调试 必须根据工作情况配备足够的人66、员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作。 全面负责分部试运中单体调试期间的组织工作，保证各设备单体试运8小时后移交调试单位，一并提供试运情况记录，根据总包要求参与研究解决分部试运中出现的问题； 在分系统试运、整套启动调试和未移交前的调试配合工作，如试运期间的消缺、设备维护、临时措施实施及检查；负责临时措施的制定及实施。做好试运设备与运行设备的隔离措施；移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作；在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目。8.改造方案尽量利用现有的除尘器设备零部件及相关控制系统来实施本次改造工程。对全部8台炉的原电除尘器一电场中损坏的极线、极板、阴、阳极67、振打系统进行充分的检修，必要时进行更换；拆除原电除尘器的二、三电场的顶盖、侧墙、后部宽大梁、后窄大梁、振打装置、阴极系统、阳极系统、槽板系统、灰斗阻流板、出口喇叭及相关电气设备，改造为采用德国鲁奇公司技术的低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，一、二厂的8台炉电袋除尘器分别分成4个独立的通道，在每台除尘器的中间均加设隔板，并且在除尘器每个通道的进口和出口分别加装挡板门，形成4个相互独立的室，以保证实现滤袋在线检修。具体如下：8.1 在本次电除尘器改造中利用原除尘器基础、底部立柱、灰斗、壳体、大部分梯子平台、进口喇叭、变压器、内部走台、不动部分本体保温、顶部电葫芦、灰斗电加热、第一电场的阴、阳极系统和振打68、系统及相应的电气和自动控制系统等，原保温尽量利旧，外护板进行更换，需要改造部分保温及外护板由供方负责。注意除尘器本体及范围内新增加的保温外护板与原外护板一致。8.2 一厂的1#2#炉阴极振打按照3#4#炉阴极振打方式进行改造，把原有的3#4#阴极线进行焊接固定，1#2#阴极线进行更换，更换后的阴极线的形式为鱼骨线，固定方式为螺栓固定后焊两端，二厂的所有阴极线进行检修不更换。电场的电除尘器高、低压供电电源全部大修利旧。8.3 原后面二、三电场阴阳极系统、振打装置拆除，改为布袋除尘，从第一电场至后面布袋收尘之间设有烟气均布装置以保证烟气均匀流过布袋。8.4除尘器混凝土基础和钢结构根据强度计算结果如69、需要作适当的加强，保证有足够的强度和刚度，严格安装和调试，保证壳体密封、防雨、排水、防腐。8.5 改造后的电袋除尘器所有的控制部分实现集中远方监控，上位机布置在现在控制室内。8.6 对原电除尘器顶部设备及起重设施重新优化布置，能满足检修需要，每台整流变均能进行起吊。8.7 更换入口喇叭内第一层气流分布板（含表面耐磨涂料）；第二层如有损坏需进行修复。表面耐磨材料由供方施工（材料由需方提供，如不需要供方施工，核减相应施工费用）。8.8 保温项目包括除尘器本体新增部分壳体、出风口喇叭、出风口烟道、旁路烟道的100mm厚岩棉、外护板及金属构件；原有电除尘器壳体保温不变，损坏的部分和安装时拆除的保温进行70、修复。保温项目由供方供货并安装。8.9 灰斗辅助设备及配件。料位计改造中，纳雍一厂保留原高低料位计并对其进行移位；纳雍二厂保留高料位计，取消低料位计。8.10改造范围及接口8.10.1 除尘器本体范围包括：前自进口喇叭口，后至出口喇叭口法兰（包含膨胀节），下至灰斗出口法兰（灰斗保留利旧），钢结构从+0.0m标高以上范围内的全部设备的校核，必要时修复加固。8.10.2 除尘器成套范围内的附属设备：钢支架雨棚、平台、走道、走梯、扶手以及这些部位所需的支撑结构。供除尘器顶部用的安装、维修起重单轨吊车利旧改造。原有保温不动，由供方进行新增部分保温的施工，并提出保温材料清单，用于保温的钩钉与紧固件、金属71、护板、保温材料均由供方提供。新增部分外护板应与原电除尘一致。除尘器范围内的所有管道及其附件(包括汽、水、油、空气、热风管等)。8.10.3 连接件管道的连接件及除尘器进出口气动关断门。进、出口法兰及反法兰（含紧固件）全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5。8.10.4 备品备件及专用工具8.10.5 电袋除尘器电控设备（包括但不限于）8.10.5.1拆除电除尘2、3电场所有的电气设备，电缆，电缆桥架，并修补本体相关损坏的部分。8.10.5.2 大修电除尘1电场所有电气设备（包括硅整流变压器、隔离开关、穿墙套管，阻尼电阻，硅整流控制柜、安全连锁箱等），电缆、电缆桥架。8.10.72、5.3拆除除尘器配电室不用的电气配电柜，控制柜，并大修保留的电气开关柜（包括除尘变），必要时现场给保留的开关柜喷漆。拆除现场不用的各种端子箱、接线箱、照明箱。大修保留的各种端子箱、接线箱、照明箱，检修箱等电气设备。8.10.5.4安装新电气配电柜、控制柜。利用原有380V配电柜内母线制作新开关柜内母线。新配电段内开关柜母线加绝缘母线套管（包括原电源柜）。安装新设计的各种端子箱、接线箱。照明箱、检修箱等。负责制作、安装电气设备标示牌。8.10.5.5改造修复电除尘原接地系统，并做接地电阻测验。8.10.5.6安装新电控设备及其电缆、电缆桥架（包括构筑物）。负责制作、安装电缆编号牌。8.10.5.73、7安装电控设备、电缆通道的防火封堵。8.10.5.8拆除电除尘器顶部照明。安装新的除尘器顶部照明。8.10.5.9大修灰斗加热系统，更换灰斗加热耐高温导线，更换损坏的灰斗加热板。检修灰斗加热端子箱。耐高温导线加接线端子。8.10.5.10 大修输灰系统配电柜，控制柜及相关电缆、电缆通道。8.10.5.11按照国家、电力系统相关规范做各种电气试验。8.10.5.12 负责上述遗漏提到的除尘、输灰系统的所有电控安装、调试，试运及辅材供货，直到完全交付电厂使用。8.10.5.13 本工程内电控设备主材指电气开关柜、端子箱、照明箱、检修箱、电缆、电缆桥架、照明灯具、仪表、PLC控制柜，其余的安装材料都74、为辅材（如电缆保护管、防火封堵材料、电缆软管、电缆软管接头、开关柜母线绝缘套管、动力电缆接线端子、油漆、焊条、螺丝螺帽、线卡等安装材料）。主材由需方提供，辅材由供方提供。8.10.5.14 处理现场所有的电气设备缺陷，满足使用要求，负责所有电气相关的设计变更施工工作。8.10.5.15所有电气自控设备的相关辅材。8.10.6利旧设备的维修（极板极线、高压控制柜、加热器装置及相应的低压控制柜等）振打装置及其相应的低压控制柜、端子箱。低压控制系统。照明装置，除尘器本体的照明灯具及照明箱，本体检修箱，电动葫芦、除尘器。顶部整流变隔离刀闸操作箱。电缆及屏蔽电缆；本体电缆桥架。电袋除尘器能在发包方的控制75、室进行远距离监视。提供一套微机监控系统，并提供能与电厂的信息系统连接的接口。电缆及屏蔽电缆、通讯电缆及光缆；本体电缆桥架。所有现场测量仪表（包括变送器、热电阻、料位开关、浊度仪等）；变送器安装支架的制作和安装。电缆保护管、金属软管、管接头、仪表取样管等。电子设备间内PLC柜、现场接线箱、就地控制柜等。9. 拆除量9.1改造范围内原8台电除尘器每台设备本体的第2、3电场及4个出风口喇叭、一厂1、2#炉1电场阴极线的拆除。9.2电气专业的拆除包括拆除原2、3电场高压、低压配电设备、电场供电装置。9.3 除尘器本体改造部分（前自进口喇叭口，后至出口喇叭口法兰，下至灰斗出口法兰，钢结构从+0.0m标高76、以上范围内），保留设备的改造、缺陷消除所需的设备和材料。10. 安装施工质量技术要求安装时需严格按照施工图纸中的要求，并应满足本招标文件第二条的要求，其他相关设备的安装要求如下：10.1 旋转喷吹装置在旋转喷吹装置的安装中，要求配备一名钳工进行调试，在进行旋转喷吹管与减速机的装配时，利用现场临时电源对其进行调整试转，装配后的旋转装置必须无杂音、无摩擦，转动良好。在吊装储气罐时要小心谨慎，防止碰撞气罐上部的脉冲阀。必须确保旋转喷吹装置的同轴度、平行度。转喷吹大臂安装要保证其水平度和中心误差在技术要求范围内，喷嘴与花板的高差同心度要符合设计要求。供方需制定详细的旋转喷吹装置安装施工方案，以保证核心77、部件的安装质量。10.2 滤袋、袋笼在滤袋、袋笼的安装中，要求供方安装人员经过培训后上岗。滤袋安装要求安装人员在洁净室内由内向外进行安装，同时安装袋笼；不得装袋结束后安装袋笼，不得在袋口处踩踏。供方需制定详细的滤袋安装施工方案，以保证核心部件的安装质量。布袋安装前的条件和工作；在布袋安装前所有的焊接工作必须结束，必须要全面清理、清扫布袋室，确保净气室内清洁无任何杂物，特别是焊渣与铁器物等。花板上的布袋孔检查并打磨光滑无毛刺。布袋安装：布袋在安装前要检查布袋的外观质量，凡是有开线、划伤划破等缺陷的布袋都一律不得安装使用。布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物、铁器物、特别是尖利物，以防划伤布袋。并严78、禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内。严禁布袋室内动火或有任何火种。布袋安装前的条件和工作；在布袋安装前所有的焊接工作必须结束，必须要全面清理、清扫布袋室，确保净气室内清洁无任何杂物，特别是焊渣与铁器物等。花板上的布袋孔检查并打磨光滑无毛刺。布袋笼骨安装；笼骨在安装前必须要检查，凡有开焊、断裂、变形的笼骨一律不许安装使用。在安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内，袋笼间的卡扣要求连接可靠牢固。袋笼与花板的垂直度要求符合设计要求。最后的清理工作：布袋、笼骨和喷吹管安装工作全部完成后，要对除尘器的下部灰斗再进行进一步的检查清理，全面确认无误后将灰斗的人孔给以关闭。10.3 花板花板安装中，焊接后应通过79、整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。当布袋除尘的中部框架安装工序完成后，将花板的框架梁安装就位并固定焊接，再进行花板的吊装。为确保花板安装的水平度，花板运进工地后要检查花板的平面度、焊接等情况是否达到要求，以便提前处理，为保证花板的安装质量创造条件。吊装方法先在地面将两块花板组装在一起,再采用塔吊进行吊装。花板吊装就位后，要检查调整花板的中心位置，确保旋转的同心度，花板的中心偏差应在3以内。花板找正找平后要立即对其进行焊接。花板焊接期间和安装后，要对花板表面进行保护，80、其方法是在其表面加盖厚度不小于6胶皮并在胶皮（或木板）上覆盖防火毯。（之后应提前将旋转喷吹的大臂装置及斜撑放在净气室内）。10.4 空气压缩机及罗茨鼓风机基础及罗茨风机的安装。空压机及罗茨风机基础找平并确定标高后方可进行风机的安装。罗茨风机为一个整体件，风机基础交安后立即对基础的水平进行找平，随之将风机坐在基础上，为气路管道的施工创造条件。风机的安装方法采用人工倒链吊装，吊装时要做好风机的保护，防止碰撞损坏风机。风机基础砼灌浆: 风机基础分为一次灌浆和二次灌浆,即当风机安装就位后,要对风机底座进行找平和找正, 固定地脚锚固螺栓,再对其地脚螺栓进行一次灌浆.再对风机底座进行二次精细调整,达到规范81、要求后,对风机基础进行二次灌浆。安装要求:根据安装说明的要求对罗茨风机进行清理与检查，应符合以下要求，盘动转子应灵活、机壳内部应无杂物、脏物，润滑系统应清洁畅通。垫铁配制、布置应符合电力技术规范要求，风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差不大于0.2。气路管道的安装：风机安装就位，顶盖安装到位应立即进行气路管道的安装工作，气路管道安装要保证其水平和垂直，要保证对口的焊接质量。管道的安装提前在地面按实际尺寸组焊好，而后采用吊车吊装。10.5 本体及全部附属设备的刷漆除尘器本体、平台楼梯涂装两层防锈漆和两层面漆（两层防锈漆在制造厂内完成）；电气设备涂装两层防锈漆及三82、层面漆，供方提供安装时所用油漆。10.6 悬挂所有设备标识，应采用不锈钢牌和腐蚀刻字形式（供方提供）。10.7 焊接对除尘器焊接技术要求：A、施焊焊工应进行培训考核取得相应级别的焊接资质，且在有效期内。B、电除尘灰斗、侧板、钢支架和保温箱材质为Q235，焊接工艺采用手工电弧焊，焊接材料选用焊条J422,规格为3.2/4.0。焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩、焊把、刨锤、扁铲等，点焊前应将焊缝附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。清理范围为：坡口每侧各为10-15mm。焊工在焊接前认真检查焊条是否有锈蚀、药皮剥落、偏心等缺陷，并及时更换。C、点焊固定：点焊焊逢长20-30mm，厚2-3mm。点焊83、一点，检查一点。点焊逢均匀分布在焊缝的端部。D、焊接过程，焊工调整好焊条角度，焊接速度，注意熔池的变化，保证填充金属与母材熔合良好。E、焊接时，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。安排两名焊工对称焊接，两人采用相同的焊接电流、相同的焊接速度，并且施焊时采用小电流、快速焊，尽量减少焊条摆动幅度。F、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时，适当抬高电弧持续1-2秒时间。收弧时，连续滴入3-4滴铁水，每滴一次都均匀减少铁水给入量，保证焊缝端部收弧部位饱满、形状美观。G、拼板焊接时，采取中间对称退焊法，两名焊工延焊缝长度方向从中间向两侧对称焊接。焊接时采用3.2焊条，电流控制在184、20-140A，焊缝宽度控制在5-6mm范围内，一根焊条施焊后的的焊缝长度控制在300mm20mm范围。H、在单片钢板上，加固筋全部点焊完毕后，开始焊接。安排两人对称焊接，按照从中间向两侧的顺序施焊，对于单个型钢与钢板的连接焊缝，也遵循从中间向两侧施焊的顺序。I、对于要求角高4mm焊缝的焊接，采用3.2焊条，焊接电流控制在120-130A，焊接时焊缝一次成型，对于上部角高按照型钢翼缘板的厚度施焊，要求焊缝边缘和槽钢翼缘板边线熔合良好。对于钢板一侧的焊缝角高要求尺寸达到4-5mm之间。焊接时电弧长度控制在3-4 mm之间。具体焊接工艺参数见烟风道焊接工艺卡.J、焊接完一道焊缝后，焊工用扁铲、钢丝85、刷认真清除焊条熔渣，进行100自检，检查内容包括：焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好等。K、焊道尺寸符合设计要求，焊波均匀，成型美观，不允许有裂纹、夹渣、气孔与咬边等表面缺陷。L、咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度应40mm；内壁错口值壁厚的10%，且1mm，外壁错口值壁厚的25%，且4mm。弯折应1.5% 。M、焊缝余高为04mm；焊缝宽窄差4mm；焊缝余高差2mm；焊缝宽度比坡口增宽不大于4mm。N、严禁在焊缝以外的地方打弧（如果在钢板上无意打弧，必须用砂轮磨去，并视其情况按照缺陷修补方法进行修理）。O、焊工自检应该严肃地贯穿整个焊接过程；做好焊口记录、自检86、记录、检验记录，要求焊口编号、日期、焊工代号准确无误，并做好各种记录的汇总工作。10.8 电气设备安装10.8.1 电控柜及PLC柜的安装电控柜及PLC柜的安装要随时根据控制室的进度进行安排，控制室具备安装条件要立即进行电控柜的安装。现场就地操作柜也要随着主体设备的安装进度及时的进行安装。为后期的电气调试争取时间。10.8.2 电缆桥架的安装电缆桥架的安装必须要随着主体设备的安装进度及时的进行安装，主桥架先安装，水平主桥架安装必须在桥架下加装支撑角钢，以加强桥架的受力确保其安全性。10.8.3 电缆的敷设电缆的敷设要与电气设备的安装结合，随着电气设备的安装就位电缆的敷设就要紧跟到位。10.8.87、4 电缆设施施工:电缆管道的施工,电缆保护管的连接采用管端套内螺纹管接头连接，电缆保护管连接必须牢固，密封良好；明敷的电缆管，其支撑点间的距离要求不大于3m，设计有规定时按设计。电缆管保护在空中的走向要与房间内的隔墙水平或垂直。成排并列明敷的电缆保护管排列要求整齐美观、横平竖直，其弯曲度要求一致、管口齐整，管与管的间距均匀，固定点布置合理且固定可靠。10.8.5 电缆保护管与振动设备相连时的施工采用金属软管连接电缆管和设备，金属软管的长度小于1.5米，金属软管两端用相应规格的金属软管接头固定于电缆管管端和设备。电缆保护管的内径为电缆直径的1.52倍电缆保护管的弯成角度不能小于90，电缆管的弯头88、不能多于3个，直角弯不能多于两个。电缆保护管必须可靠接地，在引至设备的电缆管管口侧焊接相应规格的镀锌螺栓，并在设备和电缆管之间用相应规格黄绿色接地导线跨接。 电缆支吊架施工电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5毫米，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8毫米。角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距小于0.8m，垂直敷设时支架间距小于1m，层间净距大于120mm；电缆桥架的支架间距小于1.5m，层间距离大于250mm；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同。10.8.7 电缆桥架安装桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式89、进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结、变宽、变高、小角度转角时，分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。电缆桥架直线距离超过30米时，设伸缩缝。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉。10.8.8 电缆的敷设施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防止电缆松散及划伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。根据电缆设施及设备布置图，划分各专业各种规格电缆在桥架上应走的层次。核对桥架的充满度。拟定电缆敷设路径、走向及电缆敷设清册，拟出电缆敷设断面图。10.8.9 电缆的标识:临时标签牌由我方定制90、，并用计算机打印，以确保在电缆头做头接线前施工人员能清晰辨认字迹。10.8.10 动力的电缆动力电缆、控制电缆与信号电缆分层敷设，即在动力层桥架敷设动力电缆，在控制电缆层桥架敷设控制电缆，在电缆托盘内敷设低电平电缆（包括屏蔽控制电缆、通讯电缆和计算机电缆）。10.8.11桥架的电缆的敷设在电缆桥架上敷设电缆时，要尽量减少交叉处的交叉和重叠。敷设时同方向所有电缆应一次性敷设完，等径电缆应尽可能排列在一起。转弯处和十字交叉处要把分向一边的电缆一次敷设完，另一边再作一次敷设，使交叉处两层重叠。在转弯处每根电缆要一致地相互平行地转弯，以求美观。在电缆竖井内敷设时，要将交叉处安排竖井底部。10.8.1291、 电气盘、柜就位及安装:开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。10.9 热控安装10.92、9.1 取源部件的安装:取源部件安装是保证被测参数的最基本条件，测点位置的选择、一次取源部件的安装，对被测对象的准确性将造成直接的影响，一次参数不准，整个测量系统就不可靠，就不能保证设备的正常运行，所以对取源部件的安装，对热控专业讲，是最重要的，必须严格执行电力建设施工及验收技术规范的要求和厂家资料的要求。10.9.2温度取源部件的安装:1）温度取样点的选择应参考设计图纸和温度测点的名称，选在最能代表被测介质温度的地方，避免装在管道变经及设备的死角处；2）测温元件应安装不受剧烈震动、便于维修处；温度计插座安装前，查阅设备清册，厂家资料，核对温度计规格型号，选择温度计插座的规格，最好试装后再焊接93、插座；3）温度计插座垂直偏差不得大于1mm；水平安装在烟道上的测温元件，如插座深度大于1M时，应加支架防止套管弯曲；4）双金属温度计插座采用密封式插座，以便于检修，但安装前在插座内加感温液；刻度盘面向便于观察的方向；5）为防止测温元件的损坏，在管道冲洗时先将元件拆下，加装丝堵后参加系统水压；温度计安装后标志牌应齐全、清晰、正确。10.9.3 压力取源部件的安装:1）压力取源点应符合设计要求，尽可能选择在直管段上。2）如果是水平或倾斜管道上取压，对不同被测介质，取样位置就不同。被测介质为气体，应选在管道上半部，介质为液体时选管道下半部，为蒸汽时应选择管道水平面上下各45度范围内。3）取压装置不得94、伸入管道内壁，烟道系统开孔应和取压装置等径，防止积粉尘。4）在汽、水、油管道上开孔，要用机械方法，孔径光洁无毛刺。5）一次门尽量靠近取源点，且便于维修和操作。6）一次门的规格型号要符合设计，取压短管和主设备管道材质相同，并在水压前完成。7）在防腐管道及设备上取压，焊接工作要在防腐前完成。8）所有标志牌应正确、清晰。六. 安全施工保证措施严格执行锅炉专业施工组织设计，按已批准的方案进行施工，方案不足处按与专业技术人员研究的方法并办理增补手续后方可施工，施工方法不明确、安全设施不健全，施工小组有权拒绝施工。参加施工的所有人员必须进行身体检查，不合格者禁止参加作业；并经过三级安全教育考试合格后方可上95、岗作业。无论什么原因，任何人不得酒后进入施工现场。施工人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、带钉鞋，衣着灵便，衣袖、裤角要扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在身体上方牢固可靠处。如果没有挂安全带的地方，应在上方设置安全绳或焊接临时吊耳。必要时搭设安全可靠的作业平台。人在横梁上通行，必须拉设水平安全扶绳，安全带挂在扶绳上。若必须在未设水平安全绳的地方通行，必须将安全带系在横梁上，人骑在横梁一，手扒安全带前行。严禁既不挂安全带，又在梁上通行。在高空终紧高强螺栓时拧掉的梅花头要放在工具袋内，严禁随意掉落，防止伤人。照明或光线不足不准作业。五级及五级以上大96、风严禁进行起吊作业。施工人员要在专用的走台爬梯上通行，不准沿绳、脚手立杆、栏杆等物体攀爬。工具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、千斤顶等用后放到牢固可靠处。传递工具时严禁抛掷，电动工具严禁手提电源线传递。使用工具时应有防坠落的措施。电动工具要绝缘良好，保护接地线连接正确、牢固，并安装漏电保护器。使用人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。休息、下班、停电时，应切断电源开关。使用大锤、手锤时，手柄应坚韧的木料制作，锤头应用金属锲加以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应牢固，高处使用时，严禁双手施压。使用火焊、砂轮、打电焊药皮必戴防护眼镜。起吊物件时应由专业起重97、人员统一指挥，司机持证上岗，工作期间严禁脱岗或干与工作无关的事。在起重人员与司机不便联系的地方施工时，用对讲机联系，或设打二旗。对讲机使用时，不准随意更换频道，对讲机电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。起吊重物前应核对其重量，严禁超载，严禁斜拉斜拽。施工中严禁垂直交叉作业，如不可避免，须设立牢固可靠、严密的隔离层，并设专人监护。切割铁件时须用#8线或钢丝绳扣拴住.手拉葫芦固定后方可切割。电源线、电焊线以及氧气、乙炔皮带不得有漏损处，施工人员应经常检查，发现问题及时处理，其布置走向要合理，不得交织在一起。氧气、乙炔瓶间隔5m，同电源线间隔98、300mm，并防止爆晒、打击或坠落。所有与电气有关的工作均由电气人员负责，如设临时电源、刀闸线路维护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或施工后检查施工现场，不留火种，人走火灭。特种作业人员必须持证上岗。严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调动，亦需重新交底，方准上岗。起重指挥人员应做好现场观察。钢架垂直攀登应使用垂直攀登自锁器，不得随意攀爬。钢架吊装正赶上冬季施工，应做好防寒、防冻防滑措施。搭设网络安全水平扶绳。做到及时除雪除冰，防止高空坠落起吊用钢丝绳安全系数要求足够，并经常检查，确保其完好无99、损。施工人员严格按照以上各项要求施工，同时还应严格按电力建设安全工作规程中有关要求施工。其它未尽事项见危险点控制通用卡、专业卡、补充卡。七. 危险点分析及预控1.设备坠落控制措施：1.2 吊件、设备提升过程中，防止与周围的设备相撞。1.3 绑扎绳、吊挂绳应绑牢，避免绳索重叠，吊挂点的棱角处垫半圆管皮，以免损伤钢丝绳。1.4 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而脱落。1.5 吊装时作业人员与司机配合好，避免误操作。1.6 设备提升过程中拴好牢固的溜绳控制方向。2. 吊件回落挤伤手脚控制措施：2.1 吊车回钩时作业人员应互相照应，扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或100、吊件的侧面，并且精力集中，防止挤伤手脚。3.高空坠落控制措施：3.1 高处作业要有安全措施，施工人员要有丰富的经验和高度的安全意识。3.2 高处作业人员应配带工具袋，工具上应系好保险绳，传递物件严禁抛掷。3.3 高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板，安全网和围栏。3.4 在灰斗水平支撑处上层的位置和钢架外侧设置大面积安全网。3.5 高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留。4.施工过程平台搭设应经计算安全系数足够，且绑扎稳固以保安全。八. 环境保护文明及施工要求及措施1. 施工人员应言语文明、对甲方、监理及各级人员的问题应积极礼貌配合。2. 施工现场周围的设备应摆放整101、齐、合理，设备应支垫牢固，不允许与地面接处且不影响通道。3. 现场包装箱要及时清理，不准随地乱扔。施工场所应设置垃圾箱，位置摆放合理，施工过程中产生的废弃物应及时放到指定地点，可回收和不可回收的应分别存放，现场消灭“5头”。严格保证场地清洁。4. 现场的焊机房、氧气瓶、乙炔瓶应布置合理，不影响通道。施工用的把线、皮带要求用多长放多长，多余部分规则地盘在放线架上，且不得漏电、漏气。5. 在土建基础或设备上生根的拖拉绳，应做好成品保护措施。6. 施工中严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨出金属光泽，保证不得缺肉。7. 施工过程102、中使用的电焊机应统一布置在专用的电焊机房内，以减小噪音的产生。九. 施工质量保证措施1.焊接质量1.1 由于除尘器在冬季施工外部温度过低，如果超过零下-10停止施焊。特殊情况下需要焊接经监理等有关部门共同同意后，采取焊接件预热达到焊接温度100150，焊后用保温绵进行保温缓冷。且安排专业人员监督检查。1.2 钢结构组合时考虑热胀冷缩，把尺量正确1.3 焊接时应按顺序焊接防止变形，结构尺寸跑偏。1.4 建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。1.5加强对原材料的控制，其入场前必须有出厂合格证，如有特殊要求须做复试检验的材料必须经检验合格后方可使用。1.6加强焊条管理制度，焊接过程的各项活动场103、地应处于受控状态，以保证焊接质量，以防止加工不合格造成经济损失，如发生由个人负全责。1.7施工前准备：施工前必须做好作业指导书交底工作。对施工方法采取新工艺、新方法，确实有效地提高工作效率，提高产品的工艺水平，不停留于形式。1.8在接收材料生产使用的各个阶段要做好材质规格标识，防止不同材质、规格混淆和误用，做好材料跟踪记录。1.9生产施工严格执行过程控制，为实现质量目标和确保产品达优，必须对人员、设备、材料、机械等因素进行策划和控制，配备必要的资源，确保施工过程受控。1.11克服焊接过程中的质量通病，采取相关措施预防与克服。 1.12检验、验收标准：（1）首件检验、自检、复检、专检和监督检查按104、各项要求实施。（2）对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。（3）对每个焊缝要有记录，标识要求清晰、准确、完整。1.13焊接：影响钢件质量的主要因素是焊接，必须提高焊接管理水平，保证施工项目的焊接质量，采取以下措施：（1）组织开展班组QC小组活动，避免质量通病，提高焊接一次合格率。严格按照焊条使用说明书及规范规定温度、恒温时间（150、1.5小时）对焊接材料进行烘干，严格发放制度，做好材料的跟踪管理及记录。（2）编制焊接施工人员编号，焊接要有记录，通过质量跟踪提高施工人员的责任心。（3）施焊人员施焊后要求焊缝表面工艺，焊件的飞溅焊渣要及时清理干净。（4）贯彻执行ISO9002质量体系105、，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据2.钢结构质量控制措施2.1立柱垂直度控制钢架安装前，对主要构件进行复测、检查，对立柱应100复测检查，检查内容包括立柱长度、弯曲及扭转值误差。如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门告知委托方与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理，直到达到规范要求后方可安装。2.2检查工作应按规范要求进行，有专人负责，并做好详细记录。2.3根据技术要求，及时安排柱脚的二次灌浆，并检查、监督好其密实度与强度。钢架立柱标出一米标高线，并作好标记，作为安装标高测量基准。2.4安装施工中，分阶段对立柱垂直度进行复测，用水平仪进行沉降量观察并做好沉降106、记录。2.5立柱安装时垂直度是安装质量的关键，为保证立柱安装垂直度，首先在立柱上划出垂直度测量基准线，做好标记，对接安装就位时，用经纬仪监测其垂直度，并用缆风绳及链条葫芦进行找正后，方可紧固螺栓，并做好记录。2.6 构件磨擦面及顶紧面控制及处理 柱子在安装过程中其端面接触面积75，间隙小于1.5mm时，可不处理。 接触面积75且间隙大于1.5mm时，应加楔形钢制成的间隙片填塞。2.7连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法、间隙小于1mm时可不处理。间隙在1mm至3mm之间时将较厚的一侧适当削薄按1：10过渡。间隙大于3mm时要加垫板，垫板要与磨擦面同样处理。 、在安装水平支撑时，如果梁和水平107、杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证 时允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形片接触面同样清理干净。如果间隙过大则加装一块厚垫片，垫片两侧必须作喷吵处理。 所有构件安装前，必须对磨擦面或顶紧面进行处理，并有专人监督检查，符 合要求后，方可起吊安装。2.8 电袋除尘质量控制点 、钢支架水平标高：3mm柱距偏差：当柱距10mm时，安装偏差为05mm； 当柱距10mm时，安装偏差为07mm；对角线相互差值：当对角线尺寸20mm时，相互差值7mm； 当对角线尺寸20mm时，相互差值9mm；各立柱的铅垂度为5mm；各柱顶板水平高度相互偏差为3mm。 灰斗灰斗上口尺寸偏差：-3mm-6mm；焊缝要求做渗煤油试108、验。 阳极系统同级间距偏差为10mm；系统各螺丝点焊。冷态下振打锤头与振打杆撞击砧头中心以下10 mm位置，同一电场所有阳极振打杆钻头中心连线直线度最大偏差5 mm。 支座垫板累加厚度应6mm。 壳体安装宽立柱直线度10mm，立柱长度相互差5mm；与立柱中心铅垂度应3mm；立柱距极限偏差5mm；对角线20m时，差值7mm；对角线20m时，相互差值9mm。壳体焊缝要求做渗煤油试验。 进出口喇叭安装分布板底边与底板的垂直距离应为150mm-200mm；分布板上端与喇叭顶板的间距50mm；槽型板与喇叭底板间隙150mm。 阴极系统绝缘子中心线与吊杆中心线同轴度为10mm；阴极振打杆中心偏差不大于3m109、m；绝缘子平面度为10mm。振打杆与振打器底座同心度为5mm；振打器垂直偏差为1mm；振打棒露出长度，标准型振打器应符合382mm，加强型振打器应符合602mm要求。 异极距偏差10mm；3.保温油漆主要施工方案 保温、油漆工程概述本标保温油漆工程，主要包括： 除尘器本体保温； 除尘器本体油漆； 前后烟道保温；总体施工特点保温、油漆工程量大，施工面广。保温材料质量要求高，施工工序要求严格。外护板安装工艺要求标准高。喷砂、除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。油漆颜色调配要求精度高。施工方法和要求材料检验：配合物资部和甲方对材料进行检验。审查检验报告及出厂合格110、证是否符合设计标准，不符和标准拒绝使用。施工人员要保证现场清洁，特别是施工部位应干净无灰尘。防腐油漆工程 施工内容：管道、钢架、支吊架油漆；附属各种设备及梯子、平台等油漆。 施工条件管道安装完，支吊架安装并调整完；环境温度不低于5；油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行；施工技术人员已作好安全技术交底。 施工程序和方法：除锈及清扫：钢结构由于现场安装表面必须清扫干净，无防绣漆部分和已涂刷漆层损坏部分需除锈，可采用钢丝刷和砂布除锈，以见到金属表面呈灰色金属光泽为适度；管道和支吊架的表面以钢丝刷和砂布除锈，以见金属呈灰色光泽为宜；设备.管道.钢架及支吊架涂刷前进行油垢清扫，干净后可进行施工；支吊架油111、漆与保温施工配合进行。底漆涂刷除锈工作结束后涂刷底漆，面积大的地方宜采用风动喷枪和电动喷枪，面积小的部分宜用刷子。刷二遍底漆时必须在第一遍干燥后才可刷底二遍。面漆涂刷面漆涂刷采用电动或风动喷枪，颜色必须符合设计要求。施工前应 配置油色样板，色泽和油脂必须符合要求。面漆涂刷完毕标出介质流向、名称和色环。 施工质量技术要求：金属除锈应见灰色金属光泽；管道表面的油垢应清理干净；面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致，无透底.脱落.皱纹.流痕.附膜.漆粒及明显刷痕等缺陷；涂刷面漆应配置油色样板，油色、油脂必须符合设计要求；保温层刷油前，应将积灰.灰疤清理干净，裂缝应补平并打磨光滑，干燥后方可施工112、；油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化；涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺催化剂。管道保温施工准备 施工前，所有施工部位所需的保温材料，必须按计划全数进入现场。 保温材料应进入仓库保管。露天和易受水侵蚀处堆放的材料应做防雨防潮措，并安置于较为隐蔽处，不影响其它专业施工。 所有保温材料质保书、检测报告和取样报告均合格齐全，并经质检、监理等部门审核通过。 安全、质量、技术交底纪录齐全；安装、保温中间交接签证手续办理结束。 在保温工程开工前，施工用电、施工机械设置须安排就绪，材料水平垂直运输通道畅通。保温施工前条件：管道安装完毕，支吊架调整完毕，经严密性试113、验合格。焊口经检验合格，合金管经热处理、热紧完毕。测量元件和表管、蠕胀测点、伴热管等均安装完毕。管道上的临时支撑全部割除。管道穿墙、平台、管道与管道之间有足够的空间，且不影响管道的自由膨胀。保温材料性能符合设计。施工方法 根据设计图纸及保温清册，将设备与管道保温材料及规格要求标注于其易于被观察到的位置表面。管道外径大于200mm，垂直管道直段高度超过3m，须加设保温支承托架。支承托架环形内箍应与管道紧扣,在安装螺栓后须与管道固定牢靠。保温支承托架间距宜为3m，其翼杆伸出长度须于保温厚度相同。压力容器设备保温宜采用绑扎式敷设。在满足一层错缝、两层压缝和拼缝严密的要求的情况下,通过由内抓钩牵引出的114、双股16#镀锌铁丝及保温外12#镀锌铁丝包箍间帮扎固定。镀锌铁丝必须扎紧绑牢。对于垂直矩形管道保温外压形板，可按水平、倾斜矩形管道保温外压形板安装方法施工，仅护角板两边均置于压形板外壁。外护层施工保温管道采用铝合金板和镀锌铁皮作外护层。铝板或镀锌铁皮之间使用抽芯铝铆钉固定，铆钉间距为200 mm，铆钉应布置均匀合理。铝板轴向接缝作成单筋搭接；铝板的环向接缝室内管道采用单筋搭接，室外管道采用重叠凸筋结构。水平管道的纵向接缝设置在管道轴线斜向3045之间，并尽量布置在隐蔽层铺设合格后外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修理平整；梯形波纹板钉口安装，所有外护层的搭接不得115、小于50mm，外护层板的铺设方向应自下向上顺水铺设；外护层板与保温骨架的连接采用513mm的抽芯铝铆钉，铆钉安装间距150200mm，且所有外护层均应可靠地固定在保温骨架上。十. 施工综合进度计划工程拆除和安装总进度:停炉到并网时间50天，有效工期 45天。首台炉开工时间为2010年4月20日。施工人员提前15天进入现场，作开工前的准备工作。拆除工期暂定为10天，设备安装工期为24天，调试运行6天。在施工中后期，采用拆除与安装并行的办法，以提高工作效率。除尘器本体新增外护板、新增钢梯平台安装可在设备安装完毕后进行，15天内完成，具体的内容在施工组织设计中明确。施工进度计划主要节点（1#、2#炉116、）序号主要节点项目节点日期施工准备2010年4月11日1电气开始拆除2010年4月20日2本体及内部设备拆除2010年4月22日3一电场、气流分布板维修、改造2010年4月27日4二、三电场改造及气流分布装置安装2010年5月1日5花板梁及花板安装2010年5月4日6进、出口烟道挡板门安装2010年4月21日7罗茨风机安装（含土建）2010年4月22日8空压机系统安装（含土建）2010年4月20日9电缆桥架安装、电缆敷设、接线2010年5月14日10一、三电场输灰系统改造2010年4月20日11滤袋、袋笼安装2010年5月29日12整体调试2010年6月1日十一. 设备及施工人员安排1.主要设117、备配备计划项目主要设备配备如下表：（每台设备配备相同）序号机械设备名称数量型号备注1电焊机80ZX7-400STG自有3卷扬机25T自有4卷扬机33T自有5卷扬机21T自有6葫芦505T、2T、1T自有7电动坡口机1GP 12000自有8电动试压泵2SB-500自有9电动试压泵140Y-25-60自有10压力式滤油机1LY-150自有11空压机1Y6/8自有12卷板机122000自有13焊条烘干箱1ZYH-100自有14焊条恒温箱1ZYH-150自有2.主要检验、测量、试验设备配备计划项目主要检验、测量、试验设备配备如下表：（每台设备配备相同）序号机械设备名称数量型 号备注1经纬仪2蔡司自有2118、水准仪8蔡司自有3精密水准仪1徕卡NA2自有4热处理自动设备3YQ-059自有5X射线探伤仪3250EHS1自有6数字式超声波探伤仪2DUT-92自有7磁粉探伤仪1CEE-1自有8金属鉴别仪1DMT1625自有9便携式光谱仪234W自有10自动洗片机1III自有11万能材料试验机1WE-100自有12里氏硬度计1HMN-11A自有13测厚仪1TT100自有14振动测试仪1CSI-3200型自有15便携式控制器13590IMPACT自有16光电转速表1DT6234P+自有17过程校验仪1FLUKE741B自有18便携式Ph计1EC10自有19便携式纯水电导仪1SC82自有20便携式电导仪1C01119、50自有21钠离子浓度计1DWS-51自有22酸度计1PHS-3C自有23记忆示波器1TDS1012自有24直流电阻测试仪1BRT-2自有25变压器组别测试仪1ZBC-3自有26实验PT（包括所有规格）2自有27调压器2自有28介损测试仪1AI-6000自有3.劳动力配备计划根据电袋除尘器安装工作量施工人员，现场施工人员为150人，其中班长6名，技术员1名，质检员1名，电焊工70名，起重工10名，电工2名，普通工40名，保温安装工20名十. 质量保证体系及质量保证措施1.质量目标达标投产，确保省部优，力争国优。合同履约满意率100%。指标:分项工程合格率100%，建筑单位工程优良率达到95%，120、安装单位工程优良率达到98%，受监焊口无损探伤一次合格率达到98%。2.质量方针：以向业主提供优质的安装（工程）和服务为中心，建立科学的管理模式，全员参与，确保过程控制的有效性，持续改进质量管理体系，使企业逐渐步入国内、外同行业先进行列。质量管理组织机构及主要职责质量管理部门组织机构质量管理部门主要职责项目经理、技术负责的主要职责 负责组织建立、实施、保持项目的质量管理体系，并确保项目质量方针、目标的实现；负责规定项目各部门职责、权限，并确保其得到有效的沟通；结合项目特点组织编制本项目质量计划，并负责批准、发布、实施； 组织并主持项目的管理评审，并批准项目的管理评审计划；对公司质量管理体系在项121、目的有效运行负责。技术员主要职责负责项目质量管理体系建立和分解项目质量职责，在项目上行使管理者代表职责，对项目质量管理负责；负责项目质量计划审核； 负责组织编制项目施工组织设计并批准； 负责向项目经理和公司管理者代表报告体系运行情况并提出改进建议； 主持开展本项目对顾客满意度信息的测量、分析和改进工作； 负责促进本项目全体职工形成和加强顾客要求的意识；质保工程师的主要职责负责质量保证体系在本工程施工中正常运行，制订工程质量管理办法、措施及工程质量奖惩条例。负责项目法人和监理工程师的有关工程指令的贯彻落实。负责国家标准、技术规范的发放、管理和质量技术交底，分段对工程质量进行检查、总结，对发现的问122、题及时采取措施予以纠正。参加中间验收工作，参加质量事故调查和处理工作。工程处专责工程师的主要职责负责执行项目法人下达的有关指令、文件。在工程中执行技术规范、国家和本工程的技术方案。严格执行项目经理部制定的质量管理办法、措施及质量奖惩条例。负责质量体系及其文件、记录在基层的有效执行。3.本工程质量管理体系与质量手册本工程在开工前，要针对本工程的实际设计和设备的具体情况，以公司质量管理体系为蓝本，编制本工程的质量管理体系文件质量手册、程序文件，使得本工程在实施过程中，质量管理全面按照国际标准有效运行。4.达标创优管理措施按部颁火电机组达标投产考核标准及其相关规定制定本期工程达标投产实施细则，使达标123、投产工作有章可循、有法可依。规定了考核奖惩细则、考核部门、执行部门。在实施过程中不断总结经验，不断充实完善实施方案。工程管理质量管理部及质量体系运行办公室的设置项目部设立质量管理部，在项目总工程师的直接领导下开展质量管理工作，各施工工地设置专职质检员，班组设兼职质检员。与监理公司/建设单位形成四级质量管理网络以使工程质量得到有效的保证。同时项目部设置质量体系运行办公室，各施工工地设置专职质保员，负责现场的质量体系运行工作，确保质量保证体系得到有效运行。明确各级人员质量责任制全面质量管理工作的核心就是不断要求提高工作质量，以求通过提高工作质量来保证提高工程质量。明确各级人员的质量责任制，人人遵守124、本岗位职责，定期对各级人员进行工作考核，达不到规定要求，进行下岗培训。建立健全各项规章制度为使该工程的质量目标如期实现，在工程开工前编制本工程的“工程内业资料管理规定”、“工程质量奖罚制度”、“工程质量检查验收管理制度”、“焊接材料管理制度”、“原材料检验报验制度”、“工程质量考核细则”、“机组达标责任划分表”、“重点项目关键工序控制计划”、“质量保证金考核细则”等及各专业相关的一些管理性文件，在工程施工中要求强制执行有效实施。认真组织做好开工前的准备在工程正式开工前，质量管理部组织所有专业质量管理专责工程师根据“验标”要求编制各专业的“质量验评项目划分表”，明确w点及H点、施工项目的验收级别125、。项目性质等，经过监理公司、建设单位的审批后，下发执行。作为本专业验收的依据。项目部在开工前，统一印刷本工程的“质量活动记录本”、“施工自检记录本”、“施工质量控制卡”，在施工过程中统一进行管理。开工前，工程技术部各专业专工编制出本专业的作业指导书/施工方案的审批计划及详细的目录清单，为各施工项目做好开工准备。进行质量培训提高全员质量意识在工程开工前、雨、雪等天气或利用业余时间，分层次、分阶段组织人员进行质量培训。要求项目部及各二级施工单位分别制定质量培训计划。可利用投影仪播放我公司被评为精品工程的图片、其它电厂工艺质量好的图片，施工中存在的质量问题等，以提高全员的质量意识。开展创精品工程的评126、选活动内在质量优良，外表工艺赏心悦目是精品工程的完美体现，设备安装最终达精品是由好多的精品单元组成的。为此，项目部设置专向奖励资金，每月一评每月一奖，鼓励在施工中创出精品工程的单位和班组，激励人们把工程干好，掀起人人争干精品工程的良好氛围。成立QC小组进行技术攻关针对施工中常见的质量通病，结合我公司以往施工的经验，由质量管理部组织工地项目成立QC小组，对一些常见的质量通病、重点控制项目进行专向技术攻关，及时进行活动，发挥群体的智慧和力量，项目部专业人员定期进行指导、监督和检查，以达到彻底消除质量通病的目的。对施工过程进行严格质量控制施工项目验收严格执行自检、互检及工序交接检验制度，严格执行“规127、范”及“标准”。项目施工结束，经一级、二级检查合格后，填写“检查申请单”申请三级检查；三级检查合格后，项目部专业人员填写“质量报验单”申请进行四级验收。各级检查记录要求真实准确，反映实物的实际质量水平。隐蔽工程检查时，一级、二级、三级检查合格后，项目部专业人员填写“隐蔽工程质量验证单”，申请进行隐蔽前的验收，合格后办理验收签证。检查人员在检查时，严格按照“规范”及“验标”验收，任何人不允许违背规章制度的约定。工程质量管理中严格执行“工程质量奖罚制度”。在过程中严格质量控制，要求事事做到一次成功、一次合格，使工程质量得到有效的保证。严把进货渠道及进厂材料质量关原材料质量是施工质量的保证，因此要严128、把进货渠道关，即对所有分承包方进行初评后建立“合格分承包方名单”。物资管理部对厂家的质量证明文件（产品合格证。检验报告、其他文件等）负责初审后报给专业人员。对进厂的原材料执行“原材料检验报验制度”，严格按照规定的抽检、检验频率进行检查，在物资管理部、中心试验室、项目部、监理工程师监督下见证取样。检验、试验合格后，经审批合格，才能发放领用。定期召开质量例会项目部定期召开质量例会，项目经理/副经理、总工/副总、质量管理部各专业人员及各二级施工单位主要负责人、专工/技术员、质检员等参加会议。汇报上月工程质量情况、存在问题，公布每月质量联合检查的结果，布置下月工作重点，传达上级有关工程质量的方针、政策129、法规及文件等：及时解决在机组达标创精品过程中遇到的实际问题。同时不定期的召开专业质量会议，解决各专业在施工中遇到的具体问题、难点及今后应注意的有关方面。为创建精品工程提供良好的外部环境在以往工程的文明施工管理的基础上，继续加强本工程的文明施工管理。制定本工程的“安全生产、文明施工考核细则”、“防止施工二次污染管理制度”在施工时强制执行，做到工完料尽场地清。现场做到哪里有施工，哪里就有警示牌。沟道、孔洞等施工危险位置盖板齐全、牢固可靠。施工道路畅通。易燃处、重要设备处消防设施设置齐全好用。己完混凝土基础设置移动式围栏，加强防护。防腐工程、油漆工程、保温工程等都采取防止二次污染的措施，尊重他人的130、劳动成果，为机组达标，成品保护创造良好的氛围。安全管理贯彻“安全第一、预防为主”的方针，成立由项目主要领导和各级安全部门参加的，项目安全施工管理委员会，协调解决全现场安全管理问题。（1）健全各级安全管理组织机构，建立安全管理网络，明确各单位各级“安全第一责任者”人员及责任，并保证工作到位。各级安全组织应定期对各施工单位进行检查，不定期进行抽查，各施工单位对检查出来的问题要马上整改，不得借故推诿，不按要求整改的应给予经济处罚。（2）建立健全安全管理规章制度、奖惩制度，落实责任、工作到位。建立安全管理档案，做好安全活动记录。贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚决杜绝施工现场和生产现场的习惯性违章。各131、现场分阶段进行危险点分析，保证所有人员都遵章守纪。人人掌握安全知识、人人具备安全防范能力。特殊工种应持证上岗，实现人的行为规范化。（3）加强现场的安全设施防火设施、交通设施建设。特殊作业，季节性施工，多工种立体交叉施工作业场所应确保安全防护措施齐全，各施工区设立固定休息室，防止流动伤害和流动吸烟引起火灾。对危险作业项目进行安全施工设施跟踪，保证措施到位。实现安全设施规范化。（4）重点抓住各项工程施工方案和作业指导书中关于“安全施工措施”的审批程序，并监督执行到位。（5）确立全现场安全立会制度，每月召开一次安全会，每季进行一次安全联合大检查，解决安全方面存在问题，明确下步主抓方向。技术指标（1）132、对系统设计方案严格审查，确保经济合理及施工图与设备各种参数相符。（2）加强设备监造环节的控制，确保设备达到各项技术指标和额定参数。（3）严格执行施工规范和验评标准，保证设备安装质量，保证各种自动保护系统的投入率，实现保护动作率。（4）严格执行新启规中规定的各项调整试验指标，达到规定标准；缺陷应尽量在分部试运时消除。施工工艺和文明生产（1）深入贯彻GB/T19001-2000 idt IS09001:2000标准，确保各施工单位质量保证体系有效运行。按规范施工、按验评验收，施工图会审率达到100，安装单位工程优良品率100，确保施工质量始终处于受控状态。强调控制主设备振动，辅助设备安装工艺。（2133、）注重预前控制，加强过程控制，消灭重大质量责任事故，减少一般质量事故。积极配合工程监理的工作，公司三级验收不走过场。按受质量监督站的监督，严格执行两册：施工单位质量手册、施工工艺纪律手册、两牌：黄牌警告、红牌停工、三单制：监理公司和质量监督站发出的“质量问题通知单”、各承建单位发回的“质量问题处理反馈单”、业主发出的“罚款通知单”。（3）加大投入，消除质量通病，开展质量攻关活动。工程建设以消除质量通病为重点，落实各单位质量计划，开展质量攻关活动。针对各施工项目认真编制消除质量通病措施，将治理质量通病任务分解落实到具体施工部门、具体责任人。设备治理要抓住头、中、尾三步：头：即在设备出厂前、利用监134、造手段，把缺陷消除在制造厂。中：即把住现场检修安装关，所有辅机（有特殊规定的除外）必须解体检查，所有阀门必须现场打压、换垫、换盘根。尾：即做好半年试生产期内的跟踪考核，全方位开始“查、找、定、改”活动。查：查系统和设备；找：找缺陷和隐患；定：制定措施；改：及时整改重点对机组的泄漏点进行治理，实现机组的无泄漏。（4）建立施工质量奖惩制度；质量监督部门应定期检查各项目施工质量、施工工艺水平，开展质量评比活动。对施工质量好、施工工艺水平高的单位进行表扬、奖励；对施工质量差、施工工艺水平低的单位发出黄牌警告，提出通报批评并处以罚款，限期整改，停拨工程进度款；对坚持不改或长期整改不到位的单位，发出红牌停135、工整顿，直至逐出电厂项目。还应检查施工人员操作技能，考核工程技术人员技术理论水平。要求施工人员做到：人人知道质量目标、质量标准、质量自检方式、质量奖惩规定。（5）加强技术培训、岗位练兵，尤其加强对特殊工种的技术培训，提高施工人员和生产人员的技术素质和管理水平；特殊工种“考试合格”方可持证上岗。（6）加大对工程质量、施工工艺水平重要性的宣传，提高全体参战人员质量意识。提高管道及设备保温水平、表面工艺水平、电缆敷设及小口径管道安装工艺水平，主体围护结构及管道设备白铁包敷工艺水平，以及平台、楼梯的安装工艺水平等。切实治理管道保温粗糙，电缆敷设混乱，盘柜结线不齐，小管安装不讲工艺等质量通病。（7）贯彻136、“电力建设文明施工规定及考核办法”，做到文明施工管理规范化、标准化，全面提高文明施工、文明生产水平。在落实施工任务的同时，必须落实文明施工措施。各工程项目开工之前必须报批具有详细文明施工措施内容的施工方案，否则不予批准。加强文明施工管理，划分各单位文明施工责任区，保证各施工现场，道路平整、沟道畅通、现场整洁、卫生、设备材料摆放整齐平稳，严禁堵塞道路，乱堆乱放。A 各单位施工区一日一整洁，责任区一周一整洁。B 各种提示、警示、标志齐全规范。C 环保各种指标达到国家规定标准。D 生产生活环境整洁、优美、工作办公用具定置摆放。E 员工统一着装，挂牌上岗。工程档案管理（1）首先要提高对工程档案管理重要137、性的认识，改变观念，加大投入。建立健全工程档案管理规章制度，建立相应的保证体系。（2）档案资料部门按有关规定分期逐级分类，立卷归到建设单位档案室。（3）归档文件的质量达到标准。（4）按有关规定绘制竣工图并编制“竣工图编制说明”。（5）严格掌握原件存档范围。A凡要求原件正本存档的不准用复印件，不准用副本，对有单位盖章栏的要盖单位公章。B施工技术记录、工程签证单、试运记录、材料半成品试验单、设计修改通知单（含工程联系单）等表式和数据均应用合格的书写材料书写并原件（如表式为复印件，数据虽用合格书写材料书写也不能作为原件；验收签证单中的各方人员必须签全名，不能以盖章或打印代替签名）归档。C措施、方案和138、报告等都要用打印件，不能用复印件或普通色带打印件。D主送和抄送本单位的文件材料，均应红头文件存档，不能用复印件。（6）各种磁盘、光盘、影视、照像、录音资料分门别类存档。（7）所有存档资料凡是能够存入微机管理程序的，都要存入微机程序。工程综合管理控制工程项目造价，精打细算，保证各项概算指标始终处在受控状态。在降低造价前提下尽量选用新结构、新设备、新材料、新工艺。严格控制建设标准，达到“设备安装开工条件”的必备要求。采取相应强制性措施，严格执行各项施工合同，保证履约。建立健全各种基建管理制度，建立相应的制约机制。严格执行预算结算审查制度、工程预付款制度、设计变更制度、现场经济签证制度、质量保证金等139、制度。抓住二、三级网络中，关键线路（关键工序）工期目标。任务层层分解、责任层层落实，确保一级网络目标的实现，保证设备安装达标投产。5.主要质量通病控制措施成品保护的质量通病控制措施成品开箱、搬运和贮存中的保护要设置专门设备材料仓库，对于不能露天放置的设备（如电气、热控的仪表、保护装置等）要全部进入仓库保管，建立健全仓库的管理制度，要确保仓库防雨、防潮、防尘、防冻等措施。露天存放的设备要制订防雨、防潮、防锈、防倒、防丢失措施。设备开箱清点领用后的箱体要制订具体的防护措施，设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，电气热控的盘柜、瓷件要带包装运输，在设备安装现场进行开箱。冬季应及时清除设备和有关管道140、内的积水，防止设备和管道胀裂损坏。设备的起吊要有具体的保护措施，对于特殊物品（如电气瓷瓶）要采用柔性吊具。 安装过程中的成品保护安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。因此在编制施工方案和作业指导书时应针对成品的特点和周围的环境，制订合理的保护措施和确定合理的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。做好专业间的工序交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。作好特殊设备的成品保护，如电气盘柜、热控仪表等施工作141、业时不得将设备、窗台、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。在楼、地面上搬运材料和设备时，应采取适当的隔离措施，不得直接在楼、地面上拌和调料。保持墙、地面清洁，不得在墙面、地面设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。严禁随意动用消防器材。油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请142、，经项目工程管理部审批后派专人按规定要求打凿。在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。在进行分部试运时，特别是进行系统冲洗、吹扫、化学清洗时要对设备做好隔离、防护等措施。油漆防腐工作防治质量通病措施在油漆防腐工作前，所有安装、焊接工作必须全部结束，安装工应将构件上的临时吊耳割除完，焊缝、药皮清理完，焊疤、飞溅物打磨干净。在油漆喷涂前，首先应将设备或构件表面的泥土、油污、灰尘和锈蚀层清理干净。金属表面进行喷砂处理或用砂布打磨时应露出金属光泽。油漆喷涂前，应将油漆充分搅拌均匀，当天打开的涂料隔日使用时必须进行过滤。施工使用的油漆颜色及性能应符合设计要求或143、业主的规定。施工方应严格进行进货检验，确保涂料符合规定标准。油漆应严格按规定的配比进行配制并搅拌均匀，同一设备或系统使用的油漆必须一次配制而成，防止设备颜色出现偏差。油漆施工必须遵循规定的施工程序即：除锈刷底漆刷面漆，按顺序进行施工并保证漆膜厚度不超标，每一道工序施工完均应经质检人员验收合格后，方可进行下一道工序。油漆防腐作业施工时应遵循先上后下、先里后外的顺序施工。油漆喷涂时应严格控制漆膜厚度，做到光亮无皱层、无流痕，不发生漏刷和漆膜脱落现象。油漆工作结束后，漆膜未彻底干透前，设备上方及附近应禁止从事其它带有粉尘的工作，防止油漆面损坏或污染。露天进行油漆防腐作业时，应充分考虑天气情况，保证金144、属表面干燥，遇见晨露、霜雾、雨雪、大风和扬尘天气应立即停止露天油漆防腐作业。支吊架安装防治质量通病措施支吊架安装必须严格按照图纸要求进行施工，确定支吊架位置应进行放线，标高不正确时应加铁件进行调整。现场配制的支吊架安装必须符合规范要求，做到尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。支吊架、耳板销孔必须为机加工孔，耳板配制若为气割成型时，必须用砂轮打磨光滑，不得留有割痕。耳板与管子（或过渡件）焊接，除焊缝必须符合规定要求外，应保证焊缝表面光滑、平整，必要时要用砂轮打磨光滑。支吊架生根处除安装应符合规范要求外，生根必须保证与管线平行。吊架的垂直度必须在两个方向予以保持。吊杆安装及吊耳安装应145、沿管路成一直线，吊耳方向应保持一致。一排支吊架其坡度应一致，且吊杆长度应保证端点与支架间距一致。固定支架固定面一般应在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。支吊架安装若遇穿越平台时，平台上割孔必须放线定位，确保平台割孔为最小且满足膨胀要求，孔周应用扁铁围边。支吊架安装前应充分考虑管线膨胀，按设计要求调整位移，并保证安装符合规范要求。弹簧支吊架安装除规范要求外，应充分考虑弹簧的方向，尽可能保证方向一致美观。滑动支架、滑动面和管道支托的接触面应平整，接触面积应在设计面积的75以上。滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。支吊架的安装、调整必须有专人负责，146、且保留记录。保温及护面防治质量通病措施保温及护面质量通病主要指保温层不实，外包铁皮变形不美观等问题，具体措施如下：施工用的保温材料规格、性能应符合设计要求并经检验合格。管道保温材料必须与管径相符。保温工作开工前，必须经过技术交底。必要时，应选择一处保温的难点进行试安装，经检验合格后，再开始正式施工。保温层砌筑应保证内外层缝隙错开，块与块之间挤实。阀门、三通、弯头等位置保温料要填满、密封扎紧。弯头的保温材料应放样板下料。垂直高度大于3m的管道保温时中间应加焊承力托架。管道、烟道等保温施工必须按设计留够膨胀间隙。保温层绑扎必须牢固且应保证不能在管壁上滑移。保温层外包扎玻璃丝布时，玻璃丝布搭接长度应147、不少于30mm，且粘结后的布面应平整光滑无皱层。保温层安装外护板时，外护板表面应完全光亮无任何锈蚀和污染。外护板下料应由熟练的技工放样板下料，外护板压筋折边均应采用机械加工。外护板安装时，龙骨焊接应放线，并做到平整牢固。外护板上的螺钉间距不应大于规定间距。外护板外装板接头搭接长度应符合规范要求，接头处应加垫密封条，防止雨水浸入。保温、护面安装应分二次施工、二次验收，上道工序不合格不能进行下道工序。保温层外观质量应始终保证光亮整洁、无塌陷、破损、变形，内在质量应达到在设备正常运行情况下外皮温度不大于25（环境温度20）。二次接线质量通病防范措施接线前技术员应针对现场情况编制二次接线工艺要求，并进148、行技术交底。必要时应安排有经验的接线工进行示范操作。施工前技术员应根据盘柜内端子排安装位置，参照设计图绘制出端子排接线图，并在图中标清楚电缆编号，回路号及芯线号。盘内电缆头排列应用尼龙扎带以同一方式固定在盘内支架上，电缆线芯绑扎应统一用尼龙扎带绑扎,绑扎间距100mm，绑扎后的尼龙扎带头统一放在电缆束背面。同一区域屏柜内的接线形式应统一，每根电缆芯线排列应相互平行，横向芯线应与纵向线束垂直。电缆线束的弯制不允许使用尖咀钳、钢丝钳等有锐边尖角的工具，应用弯线钳进行弯制，线束拐弯处应在同一位置，且宜布置同一型号电缆，采用相同弯度，保持平整美观。芯线引至端子时，宜从电缆束内后侧分线，且应水平均匀排列149、，在上端子前弯一个半圆弧，作备用长度，圆弧大小要一致、美观。备用芯线均应整齐排列在屏柜内最远端子处。线芯应采用剥线钳剥线。固定的芯线从垂直于端子的方向看芯线的导体不应有外露部分。对插接式接线端子，导线端部剥除绝缘层（长度约为插接式端子长度的1/2）后，即能直接插入端子接线孔中，利用端子的压紧螺丝压紧，接线后，芯线标志头与端子应有约12mm的间隙，注意防止将导线绝缘层插入端子孔内造成导线接触不良。导线也不能插入端子过少，以至发生掉落造成开路。每个接线端子一般只连接两根导线，当端子的任一侧螺丝下必须压入两根导线时，两根导线间必须加装垫圈，任一侧端子不准接入三根及以上导线，如有需要可增设连接端子。接150、线工作完成后，应全部进行一次核对，确认无误后，再拆除临时线卡、临时标志牌，排齐电缆芯线，固定合适，清理干净屏柜。电缆标志牌应统一用电脑打印，长度统一、颜色一致、排列整齐，标志牌一律朝外。变压器渗油的预防措施（1）潜在不合格或缺陷表现A橡胶垫密封渗油。B变压器壳体焊口沙眼渗油。C变压器升高座法兰面或油管法兰面不平造成间隙渗油。D螺丝扣爬油。E法门渗油。（2）原因分析A密封胶垫质量不好，表现为没有足够的弹性、硬度，吸油率高。B法兰表面不平，存有辅向沟痕。C施工艺不正确：胶垫压缩量过大，超过40%，使胶垫失去固有的弹性，不对角紧固螺栓造成胶垫受力不均匀。D由于厂家焊接质量原因：虚焊、脱焊、跑弧和焊点151、焊缝中存在气孔和夹渣。E螺丝扣爬油主要分布在法兰处螺丝扣，因为法兰上的丝孔不是“盲孔”而是透孔，加之两块钢板焊在一起，内圈焊缝不严造成油从夹层螺丝扣爬出。F油法漏油除闸法没有关严之外，主要是从闸杆爬油产生。G施工管理不到位，施工人员责任心不强。（3）采取措施A选择优质胶垫，应具有良好的弹性、硬度、吸油率要低，抗老化性能高。B法兰面凹凸不平现象，要用锉刀打平，用刮刀修理。脏污的法兰面要清除表面污垢。C法兰面存有辅向沟痕，用电焊填满沟痕，用砂轮、锉刀打平。D法兰面紧固螺栓时，一定要执行对角紧固的原则，保证胶垫的压缩量在30%40%之间。E焊口沙眼处理：采用电焊补焊：首先找准漏油点，清除周围的油垢，152、涂上面粉，面粉被湿润处即为漏油点。为了在焊接时不造成大面积益油，在补焊前应用尖冲将漏点铆死。补焊时用小焊条，大电流，快速进行。应严格控制补焊时间，一般为58秒，间歇进行，防止焊点过热使油分解，焊后应立即浇水冷却。用速效堵漏胶堵封：首先用丙酮清处渗漏点周围的油垢，然后用堵漏剂迅速堵死渗漏点，12分钟内再涂上固化剂，为了固化其强度，在表面覆盖脱蜡玻璃丝带。F对于螺丝孔爬油应采用聚四氯乙烯带缠绕螺杆进行密封。G法门渗油：进一步紧固压盖，压缩密封填料，消除因摩檫产生的间隙。对于使用橡胶封环作密封填料的油法门，由于油环长时间受压变形，同时在油的作用下失去弹性、变软。建议取消这种材料，改用石棉绳涂浸润滑脂153、。（4）实施控制A成立质量QC攻关小组，明确质量目标。B对施工人员进行技术培训，使施工人员掌握施工方法、步骤。C作业指导书应明确作业方法及质量标准。D安装前应认真检查法兰面平整度、胶垫质量、附件质量，发现缺陷及时处理。E施工中由班长统一指挥，有计划有步骤进行。F变压器充油后对变压器进行跟踪检查，发现渗漏油及时处理，直到合格。（5）达标目标：彻底消除变压器渗漏油质量通病，创国家优质工程。盘柜表面油漆保护措施（1）电气控制、继电保护盘柜表面油漆剥落的主要原因：A由安装运输造成的油漆剥落。B由安装过程中造成的油漆剥落。C安装后有其他专业施工时造成的油漆损坏。（2）采取的措施：A安装运输时采用带厂家原154、包装运输至盘柜基础上，然后再开箱检查验收，并进行安装。B在安装过程中，施工人员使用工具时必小心，不得磕碰盘柜表面，使用撬棍时只能撬盘柜底部，慢慢移动并靠拢，不得翻滚盘体。C施工现场大部分是交叉作业，盘柜安装完后整个盘体、盘面用五彩布遮盖一层，并有专人看护，配备消防器材，防止火灾事故发生。D盘柜安装前，要求土建专业施工完毕，墙面粉刷、装修、门窗安装完成。E实施质量负责人制，加强施工人员的责任心。（3）质量目标：消除盘柜表面油漆剥落的现象，保证盘面油漆完整。 确保油系统清洁质量措施油系统设备安装前，必须全部检查清洗，以确认其内部清洁，设备所有接口处不泄漏。油管道安装前应进行酸洗，并钝化好，用干燥的155、压缩空气将管道内吹扫干净，然后将管口封闭。油管路下料应采用机械切割，焊接前必须将接头坡口打磨光亮，并将铁屑清除干净。油管路焊接应全部采用氩弧焊打底工艺。油管路弯头应采用成品弯头，不宜现场弯制，尤其禁止现场热弯。油管道安装过程中，每天下班前必须将管道端口临时加封，以防异物进入管内。油系统阀门应全部进行检验，确保压盖油封严密不漏。油系统阀门所用的垫片，密封材料应全部使用耐油材料。油箱清理时应穿专用无扣工作服，工作人员身上不带任何物件，并有人监护。油箱清理应采用面团粘附的办法。油箱滤网应保证可靠并符合规范要求。轴承座就位前，应彻底检查轴承箱内及接口处死角盲点，将杂物尘渣吹扫干净，铸件上型砂铸瘤要打磨156、干净。任何人不得随意在油箱或油管道系统上焊接或开孔，如确实需要进行以上工作时，必须办理审批手续，并采取可靠的保护措施。平台楼梯和栏杆质量通病控制措施 焊条选用有出厂合格证和检验证明的产品。 施工制作平台应平整，施工材料切割后一律打磨光洁。 焊缝饱满，外观应符合设计文件和施工规范的要求 。 扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨光滑。 栏杆弯头采用异型件，不锈钢栏杆弯头一律使用定型产品。 固定栏杆的予埋铁件在栏杆安装前放线。油漆使用合格产品。 金属结构表面油漆全部除锈并用砂布磨光 烟、灰、风的泄漏质量通病控制措施 严格执行烟风管道及附属设备加工件及安装工艺导则同时编制施工作业专项措施。 烟风道的焊缝作1157、00%的渗漏试验连接件非标准加工件焊缝作100%渗漏检查。 在系统管道设备容器等上开孔连接作业时做好标识并及时予以封闭同时做好开孔施工技术记录。 法兰连接焊口焊接等作业时在管口或法兰边敲上作业责任人的钢印等现场标识明确责任人使所有承压焊口具备可追溯性。 法兰连接接触面光滑无毛刺间隙均匀连接螺栓选用合理要求按设计力矩值进行均匀紧固且螺母配置方向相同 。 所有阀门在安装前对盘根作检查必要时水压试验如有损坏必须进行调换。 管道连接时为避免管系间产生的应力严禁强力对口同时布置支吊架时要考虑系统运行时的热膨胀方向和位移量。 平台栏杆及支吊架焊接质量通病控制措施 栏杆接口要选II类焊工施焊，要稍开坡口并打158、磨，对交叉接口要曲线切割使其接触紧密，要采用2.5mm焊条，对于不锈钢要采用氩弧焊。应保证焊缝不低于母材，表面无夹渣。焊后要将焊缝打磨平整，再用砂布磨光。 平台压纹板切割需磨边并平整后才能点固，格删板的外框和格删也应在充分平整的基础上点固（且每个格删都要点）；压纹板在平台上应整体都固定后才能焊接，踏步也应在点焊完全部后焊接并应跳焊；拼焊完的压纹板应经过平整后才能焊在结构上，其上表面焊缝应打磨。 吊架(平台也是)应确保焊缝尺寸，尤其是与预埋件连接的生根焊缝，一定要焊牢；焊材选择要正确，尽量使用碱性焊条; 支吊架对接不采用搭接焊，应采取帮条焊。顶棚密封焊接质量通病控制措施一次密封往承压管子上焊的必159、须选I类焊工，焊工施焊时要密切注意管子侧的咬边，质检部门对此要做到100%检查。焊件应除漆、除锈，连接要尽量对平、对靠，遇间隙过大应加相同材质衬板，不得加钢筋。焊工不得让铁工焊接，焊接电流不要应付。要尽可能使用碱性焊条且与母材相匹配。注意焊接顺序，先焊对接，后焊搭接（应满焊）；遇隐蔽焊缝应先焊，以预防变形和减少内应力。焊工要保证对接焊缝的饱满及角接焊缝的尺寸，及时打药皮自检，发现夹渣及落焊立即补焊。焊工交接班还应进行互检。要成立顶棚密封专项检查组，加大外观检查力度，勤检查、勤处理。最终做到无表面夹渣、气孔、落焊、裂纹及弧坑等。十二。 安全文明施工及环境卫生体系1.安全文明施工及环境卫生保证体系160、安全文明施工及环境卫生保证体系框图主要职责项目经理项目经理作为工程第一安全责任人，对本工程的安全生产及安全体系的建立健全负全面领导责任。负责组织和制订本工程的安全目标计划，审订安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全检查职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产指令。项目副经理负责协助项目经理完成安全目标的实施活动，参与各项安全生产活动技术负责工程安全技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。安全监察认真贯彻执行国家有关安全生产的方针161、政策、法规、规章制度及上级有关规定。协助公司领导组织推动施工中的安全工作。汇编年度安全计划、措施计划，经批准后督促实施。深入施工现场掌握安全施工动态，针对存在的问题及时提出整改意见，经批准后督促执行。有权制止和纠正违章作业及违章指挥。对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止工作，并立即报告有关领导研究处理。负责组织安全网络活动，定期召开安全工作会议，检查、指导工程处的安全活动。监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作。贯彻落实安全奖惩方法，协助领导制定安全施工与经济挂钩的实施细则，并督促执行。参加重伤及以上工伤事故的调查、分析，并负责按时上报。做好职工伤亡事故的统计及上162、报工作。工程处专职安全员负责监理工程师有关安全生产的指令、本工程安全责任制、安规、安全技术措施的落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全检查，提出改进措施。班长本组安全工作负责人。负责检查安全规章制度、安全技术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，协助项目副经理做好各种安全活动，做好工程处的安全管理工作。2.安全文明施工承诺目标安全生产安全工作指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及项目法人、监理工程师的安全指令在各分项工程中从实、从严强化安全工作。施工期间杜绝重大伤亡事故，努力减少重伤及轻伤事故；不发163、生重大责任的机械、设备、火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；千人负伤率控制在3以下，争创零事故工程。文明施工争创国内同类设备安装文明施工样板工程；实现“封闭化”管理，设备材料定置、定位管理；施工现场规划有序，安全设施标准化，安全标识规范化，文明施工树样板。环境保护合理使用自然资源，节约原材料，节约用水用电，降低资源消耗。现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染。施工现场科学管理，最大限度降低施工对环境的影响。以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展。3.处罚措施工程开工前，业主预留合同价的0.5%作为安全考核金，本工程未发生重伤及以上事故，结算时安全保证金全部返还；如发生死亡164、事故，安全保证金全部扣除；发生重伤事故，每起扣50%。我方工程结算时，经业主方安监部门签证，否则计财部可以拒绝付款。我方坚持文明施工，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人，物品堆放做到定置管理，作业面施工做到工完料尽场地清，现场工业垃圾应及时清理。若不定期清理，由业主组织清理，费用在我方工程款中按清理费的2-3倍扣除。4.保证安全生产控制措施组织保证措施项目经理部成立由项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门的负责人，安质部配专职安全员工程师施工队成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线、群管成片”。制定保证制度建立安全管理165、网络，以项目经理为第一负责人，有各部门单位领导和安全员组成的安全管理体系。严格执行工作票制度，实施工程的安全管理、检查和监督，制定本工程安全施工管理办法。建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事实讲安全。建立健全安全管理规章制度，建立安全档案，做好安全活动记录。编制各施工方案时，要有明确的安全保证技术措施，并在施工过程中予以实施。进入施工现场前，参施工的人员必须经过身体健康检查；对进场的全部工器具、设备进行试验和维修保养，并登记保留记录，以被核查。不合格的工具一律不准使用。项目经理部应在工程自始至终，保证职工身体健康和安全。进入施工现场前，对每个施工人员进行三级安全教育学习，经考166、试合格方可准许上岗。杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯违章工作力度。强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力。让每一位施工人员把安全放在绝对优先的地位，树立强烈的责任心，增强责任感，做到每一个人既是施工人员又是安全员。以科技进步和先进的技术方案保障安全，在施工方案及作业指导书中，要有明确的、切实可行的、能确保安全生产的施工措施，并经项目总工、监理工程师批准，按技术交底制度认真进行技术交底在施工中严格按方案实施，不能随意改动。坚持安全第一，以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理规定，建立健全本工程安全制度。安全例会制度：项目部每日167、召开一次安全例会，检查、总结前日安全情况，提出整改措施，针对下一步施工内容布置安全活动。安全活动日制度：各部门必须保证每周有一小时安全活动时间，总结一周来的安全工作，分析有无违章现象及事故隐患，有针对性地制定下周安全工作计划。工作票制度：根据工作内容有针对性地提出安全措施，逐级审批，确定作业区域，做好作业标记，方可实施。班前会制度：宣读工作票，指出当天工作安全注意事项，消灭事故隐患，保证每天安全施工。对于跨班的施工项目，开工前对安全施工条件进行检查落实，做到“五同时”把安全工作贯穿到每个施环节，确保在安全的前提下施工。加强行车的管理，遵守厂纪厂规，遵守交通法规，经常检查车辆各种性能认真驾驶。5168、.安全生产技术保证措施对施工作业区的各层平台进行认真检查，将所有的孔洞盖好或设置安全栏杆。室外管道组合平台和电焊机集装箱要有良好的接地措施。管道或结构配制件在油漆过程中要注意防火。从事高层焊接作业时要注意保护下面的设备、他人安全，尤其注意安全防火。桥吊司机在吊装大件前要认真接受技术、安全交底，并积极配合各专业人员进行机械检查，平时要对机械出现的异常情况及时汇报。大件设备吊装必须办理工作票，并进行技术交底。五级以上大风、雨、霜、雾等，严禁高空作业。交叉作业时，施工工具必须系好安全绳，以防止高空坠物。在钢结构每层安装完毕后，进行安全网铺设工作，直至受热面吊装完毕，以防高空坠落。在顶梁和高空作业必须169、行走的钢梁上，设置临时栏杆或安全绳，用做高空行走和安全带挂设处。电焊线不准与钢丝绳有交叉处，电焊线必须集中布置，如发现有破损处，应及时处理。进入设备内部，必须使用24v一下电源。如有潮湿处，必须设置防止触电措施。特殊工种必须持证上岗。正确使用工器具及仪表，根据作业指导书中关于工器具的使用原则进行合理使用，定期对仪表等检测，保证工器具的安全正确的使用效果。对要安装的设备及附件做好安全维护工作，只有要进行安装及检查时才从库中运抵施工现场，并注意周围作业对其产生的不良影响，注意好防火。高空坠落及由于不正常使用工具对其造成伤害。高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷，以免砸170、伤设备和人。母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固，放线应统一指挥，线盘应架设平稳。导线应由盘的下方引出，推转线盘人员不得站在线盘的前面。在放到线盘的最后几圈时，应采取措施来防止导线突然蹦出。在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。盘柜在搬运过程中应有专人指挥，人力应足够以防倾倒伤人损坏设备。拆箱后的杂物应及时清理回收，以免堵塞通道和扎脚。装卸、安装电缆桥架时，应协调一致，摆放有序，以免使桥架变形，或碰伤施工人员。运输及敷设电缆时，由专人指挥，以免损坏电缆及造成人员伤害。电缆头制作过程中，要注171、意喷灯的使用，作好必要的放火措施。挖土，埋接地极使用锤、镐时，时刻观察周围，检查工具，以防伤人。使用弯管器时，禁止在不牢固的地方，操作人员要避开管子对面；套扣时注意力集中。安装盘柜时，要协调一致，避免损伤盘内设备或表面油漆，防止人员伤害。盘柜安装完毕，要加装必要的防护措施，保护好盘表面。现场设安全标志牌，人行道设安全防护罩，防止坠落、砸伤，夜间施工要有足够照明。和现场暂设房屋必须有一定的防水距离，不允许擅自搭设暂设房屋，必须搭设时应经有关部门批准。设消防安全通道，并保持通道畅通无阻。所有进驻现场人员都要参加防火知识学习。置宣传板。制定必要的防火制度。需设防火组织机构。现场配备消防工具，每100172、MM2临时设施配备2台灭火器0并放置在明显位置，明火作业时要有专人看管，附近备有灭火器材。工棚内严禁乱扯、乱接电线，安排值班人员，做好防触电、防煤气、防火的安全检查。电、气焊要集中设置，统一管理，严格执行引火证制度，焊接时设看火人员和消防器材，看火人员在施焊后半小时方能离开焊接现场。电气设备安装要符合要求。抛光、电据等部位的电气设备应采用密封式或防暴式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩操作间严禁吸烟和用明火作业。配电盘、刀闸下方不能对放成品、半成品及废料。工作完毕应拉断电闸，并应检查无火险后方可离开。油漆库与调料间应分开设置，油漆料库和调料间与散发火花的场所保持一定的距离。6.文明施工173、及环境保护措施文明施工措施施工现场设置统一式样，规范清晰的施工平面图，安全管理制度板与消防保卫制度板，文明施工管理制度板和工程公告板。教育施工人员在施工现场内，严格遵守业主制定的规章制度。（包括安全防卫、工程安全、工程处出入管理制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则。现场设宣传栏，读报栏，公告板等宣传设施，做好宣传教育。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐所有施工单位必须遵循“工完、料净、场地清”的文明施工原则组织施工。做到：人的行为规范化；物料存放定置化；临时设施标准化；文明施工经常化。各单位在安排生产任务的同时，必须安排好文明施工。做到174、落实文明施工责任网络，将文明施工与经济挂钩，建立严格的文明施工奖罚制度，保证文明施工措施的落实。施工组织设计、作业指导书、方案措施，必须有文明施工内容。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。施工作业区当天废料必须当天清理，作业点的废料（凿墙、刨地面、料头等），必须先清理后作业，废料、垃圾应分类并用袋装。施工区坚持每周一清扫。现场电源、电源开关要集中布置，电焊机与电源箱内的电源开关，必须编号有序，标识清晰准确，相互匹配。电焊机二次线要集中成束布置，电焊线接头处不允许裸露。施工作业区和重175、要施工作业点，必须备有消防器材。施工现场禁止吸烟。施工现场，禁止有散放的电焊条、焊条头、烟头、管头、钢筋头、铁丝头、绑线头、电缆头、砖头、木头、板头等各种杂物，各施工单位必须采取“消灭五头”措施。各种材料、设备存放，必须整齐，平稳，成线，定置。存放区应设置设备或材料存放标识牌。施工区域内的材料、设备存放，不允许超过三天，做到随用随运。现场安装和使用的各种机械、设备表面必须保持干净，做到每周一次清扫。大型起重、运输机械设备应做到定期保养使用。通道必须保持干净、畅通，排水沟排水流畅，沟内无杂物。禁止各种设备、设施、材料、车辆堵塞通道。电焊人员作业，必须随身携带焊条筒，严禁在设备、管道及各种钢构件上176、随意引火。禁止施工人员用电焊工具代替气割工具作业。施工完后应关掉电焊机电源。避免粉尘污染，清扫楼层、下返落地灰时不得高处抛落，以免空中散落造成粉尘污染。在施工现场不得焚烧有毒、危害人们健康的物质。设专人负责生活区的卫生，每天清扫厕所并进行消毒。保护好施工区内的原有建筑，做好全施工区卫生保护工作。工程处实行封闭式管理，使施工区与外界隔离，设立安全门、安全门以内4*6m范围设砼路面。生产垃圾如碎砖、木块、铁块等堆放在现场合理位置，经处理后将垃圾运出场外。施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，场内不准有污水横流的现象。定期由专人负责清淤，确保排水畅通。环境保护措施搞好环境保护，防177、止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有力措施，防止污染和破坏自然环境。防、排水措施施工期间始终保持工程处良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水渠道，并于永久性排水设施相连接，不形成淤泥和冲刷。施工现场在道路两侧修明排水沟，各排水沟相互连接，过道处用DN400水泥管连通。排水沟与厂外排水设施相接排出。废料处理清理场地的废料，不影响现场的排水系统、场外的排灌系统及农田水利设施。并做好防护工作。生活区配备垃圾箱，设清洁员，按178、卫生要求及时清扫生活垃圾，送往指定地点对放或掩埋，不得在周边任意堆放，避免散失和污染水源。废水处理施工现场所用的废水，按照环保要求对废水进行处理后，方可排放到业主指定的排放地点。避免对现场及周边的环境、水源照成影响。噪声防护措施为将施工噪声控制到最低，并满足环境保护标准要求，施工中将采取以下防护措施：选用低噪声设备和工艺。加强设备的维护和养护，减少运行时的噪声。防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪声。振动大的设备使用隔振机座。加强道路养护，保持路面平整。加强运输车辆的维护保养，尽可能减少其产生的噪声。重型车辆通过居民区限速行驶。进行强噪声作业的工作人员，佩带防声用具。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料，降低振动部件的噪音。公共设施的保护施工中尽量减少对现有公共设施的影响，对于受本工程影响的或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切措施加以保护。对施工人员加强保护教育，严禁破坏公用设施。材料堆放布置图（见后页）