1、XXXX工程XX厂房桩基拔除施工方案编写：审核：审定：目 录一、工程概况1二、工程地质与水文地质22.1 地形、地貌、地面标高22.2 工程地质22.3 水文地质2三、材料、设备及劳动力计划6四、施工平面布置84.1 现场平面布置84.2 施工用水84.3 施工用电8五、施工方案及主要技术措施9 方案选择9 工艺流程10 钢套管打设10 高压水幕及压缩空气桩孔减摩11 桩基拔除11 桩孔填充11 钢套管拔除12 桩基拔除区域上部处理措施12六、断桩应对措施12七、安全、文明施工13一、工程概况XXX工程包括隧道工程和地面道路工程，其中隧道工程西起XX路（XX路以东），下穿XX路、XX运河、规划2、中的XX、XX、XX路后至XX路XX路口，全长约1.27km。本工程共分河东岸边段、圆隧道段、河西岸边段三大部分。在河西岸边段工作井东侧（XX西侧），盾构隧道施工时需下穿XX4层厂房，厂房设有混凝土桩基，桩身侵入盾构推进线路，影响盾构推进，必须在盾构推进前予以拔除。其中拔桩区域距离河西工作井最近约14m，距离通江北路最近约。目前，该4层厂房的地面以上部分已拆除，另据设计院提供的资料显示，桩基数量较多，桩径较小，分布密集，桩基顶距地面高度为，桩基均为方桩，桩身为单节桩无接头。桩身侵入盾构隧道主体结构内的最大深度为8m，共计81根桩基均应在盾构隧道施工到达前拔除处理。表1-1 桩基统计一览表桩编号3、根长度（m）1571215142741544合计81注：桩编号YCX- Y：X代表预制砼桩长度（m）；Y代表桩基截面宽度（cm）。XX厂房桩基纵断面图在2010年9月1日召开的设计交底会议中，建设方及设计单位均认为此厂房桩基资料由于时间较长，XX公司提供的资料不完整，已无法确定其真实性，故明确表示：根据实际施工情况，对隧道范围内的预制方桩需全部拔除。对桩基拔除的数量，将请监理予以现场确认。二、工程地质与水文地质 地形、地貌、地面标高拟建场地位于法尔胜股份有限公司范围内，周边厂房较多，目前场地内厂房已拆迁完毕，地势较平坦，地面标高约。 工程地质工程范围在60m深度范围内，主要由粘性土、粉性土、砂4、土组成，属第四纪冲、洪积相沉积层，场地土层从上至下如下分布：层杂填土、层粉质粘土、1层粉土、2层粉砂、层粉质粘土、层粉质粘土、T层粉土、层粉砂。 水文地质拟建场地地下水由浅部土层中的潜水、砂(粉)性土中的微承压水及深部粉(砂)性土层中的承压水组成。潜水主要赋存于浅部粘性土中，地下水位变化幅度一般在1.01.5m之间。承压水赋存于1层粉土、2层粉砂、T层粉土及层粉砂中，透水性和富水性均较好。具体地质勘探资料详见下表。根据地质资料，可以判断钢套管底部位于2层粉砂中。表2-1 地层特性表土层序号土层名称层底标高(m)层厚 (m)土层描述杂填土-10.961.6填料不均，主要由碎石、砖块组成，结构松散5、密实，均匀性不一，底部为粘性土。粉质粘土-13.26-2.11土质不均，底部夹薄层粉砂，切面较光滑，无光泽，韧性高，干强度高1粉土-15.57-土质不均，夹薄层粘性土，切面粗糙，无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应中等2粉砂-25.52-14.655.21土质不均，局部为砂质粉土粉质粘土-土质不均，局部夹团状粉砂，切面较光滑，无光泽，韧性中，干强度中粉质粘土-土质不均，切面较光滑，无光泽，韧性高，干强度高，局部夹圆砾，粒径一般为13cm，含量约510%T粉土-土质不均，局部为粉砂，切面粗糙，无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应中等粉砂未穿透未穿透土质不均，局部为砂质粉土表2-2 土层物理力学性质参6、数表土层层号土层名称层底标高层厚含水量W重度r0固结试验天然剪切试验Cq标贯击数N单桥静探PSE粘聚力C内摩擦角mmkN/m3MPa-1MPakPa击kPa杂填土-10.961.6粉质粘土-13.26-2.11361粉土-15.57-32粉砂-25.52-14.655.213粉质粘土-21粉质粘土-38T粉土-5粉砂未穿透未穿透5三、材料、设备及劳动力计划本工程作业人员安排二班制作业，根据工程进展过程情况，将及时调整资源配置，适当增加劳动力和机械设备。表3-1 劳动力配备计划表序号工 种人 数1吊车驾驶员32起重挂钩工33测量工24电 工25电焊工46机修工27普通工、辅助工8总计：24表3-7、2 主要机械设备明细表序号设备名称型号单位数量1履带式起重机100t台12汽车式起重机50t台13挖掘机1m3台15液压式振动锤120KW只25反力顶升设备自制套26液压注浆泵SYB5050II台27注浆油泵车Pa台28泥浆循环设备100NJWA-5台29空气循环设备KQY6/10台210污水泵BW-150套211潜水泵台612电焊机ZX-630台413灰浆搅拌机HJ-100台2表3-3 主要施工材料表序号材料名称规格型号单位数量1钢套管90020m根22高压气管25无缝钢管m1003高压水管2无缝钢管m1204消防管2m1205钢制泥浆箱2m6m只46专用索具t2专用夹具非标定制套27电柜68、30A只18动力电箱200A只49照明电箱100A只210电缆120mm2m10011电缆50 mm2m25012电缆16 mm2m20013电缆6 mm2m20014镝灯只215碘钨灯套20四、施工平面布置4.1 现场平面布置现场设置履带式起重机泊位；机械设备场地；废桩堆放场地等。详见施工现场平面布置图。 施工用水利用施工区域内已布设的临水头子，由此水头敷设适当管径的水管。 施工用电（1） 施工机械电动机容量序号设备名称数量（台）单机功率（KW）总功率（KW）1120KW液压振动锤11201202泥浆循环设备237743空气循环设备155554泥浆泵215305潜水泵422合计301（2） 9、电焊机容量：342=68（KVA）（3） 室外照明：10（KW）（4） 总用电量:P=1.1(K1P1/cos+K2P2+K4P4)P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P4室外照明容量（KW）cos电动机平均功率因素（取0.7）K1、K2、K4需要系数（K1取0.7、K2取0.6、K4取1）3068+110）=352（KW）工地上已设置2座630KVA变电所，可满足桩基拔除的施工用电。五、施工方案及主要技术措施、方案选择桩基拔除采用100t履带式起重机悬挂120KW功率液压振动锤与桩基同心打设900钢套管；利用高压水幕及空气幕液化土体，然后用反力顶升架将桩体顶至钢套管管口标高10、1m以上，再用吊车拔出桩体，经管内回填密实后，利用吊车悬挂振动锤拔除钢套管。5.2、工艺流程施工准备工作测量放线桩基上部土方开挖上部承台拆除钢套管打设高压水、气冲孔减摩桩基拔除桩孔填充钢套管拔除完工清场、钢套管打设钢筋砼承台凿除后，将桩体附近的混凝土块清理干净后即可进行钢套管的打设作业。钢套管选用内径900，壁厚14mm，长度为20m，在平地上一次焊接成型，整根一次打设。焊接时焊缝必须焊接牢固，打设时制作一专用夹具，用100t履带式起重机悬挂120KW功率液压振动锤打设。为防止钢套管下部被硬物挤压损坏，对钢套管下端部采用钢板进行加固。钢套管打设时必须与桩基同心，打入时必须严格控制钢套管的垂直度11、，如发现倾斜现象必须拔出重新打设。为防止钢套管打设困难，事先在钢套管上制作高压水管和高压气管，利用压缩空气形成空气幕和高压水幕破坏套管内部的土体，使钢套管得以顺利打设。、高压水幕及压缩空气桩孔减摩为减少桩基周边摩阻力，钢套管打设好后，在钢套管内原桩的四周用高压水幕及压缩空气将土体液化，使桩周边土体形成泥水后抽出，在桩周边土体清理干净后抽干钢套管内泥水。利用钢套管内预先留置的高压水幕，用高压水泵不断向套管内供水，同时采用空气压缩机组和钢套管内预先留置的高压气管不断向套管内供压缩空气，使其形成空气幕，将钢套管内泥土充分液化，土体液化后的泥浆用泥浆泵抽出，通过泥浆管路输送到泥浆箱中，初步沉淀后及时用12、槽罐车外运。采用高压水幕和气幕破坏土体时需严格控制水幕和气幕插入深度，插入深度小于钢管插入深度2m以上，以确保管内底部土塞效应。、桩基拔除高压水、气冲孔的底标高应达到原桩的桩底标高，桩周围的土体液化后，用反力顶升架将桩体顶至钢套管管口标高1m以上，采用专用吊钩，用专用拔桩索具，将桩基钢筋锚固在锚具上，用100t履带吊将原桩吊出。拔桩原则：由于施工场地狭小，先进行隧道南线处桩基的拔除，桩基在拔除过程中采取跳拔，即控制前一根桩与后一根桩拔除距离大于2m左右，防止桩基拔除过程中影响到已回填好的桩孔稳定。隧道南线桩基拔除完毕后再进行隧道北线的桩基拔除，施工原则同上。、桩孔填充桩孔填充是本工程重要的施工13、环节，为防止盾构推进过程中出现冒浆等现象，桩孔回填必须密实并具有一定的强度。首先将钢套管内的泥浆和水吸出，吸到减摩标高为止。而后将陆地上搅拌均匀的填充材料灌入钢套管内，利用拔除钢套管时振动锤的振动使之充分密实。为确保加固桩孔的质量，钢套管内的充填材料标高始终高于钢套管底部标高5m以上。（1）填充材料的强度保证措施：填充材料采用粉煤灰：粘土：熟石灰按0.5：8：（重量比）比例拌制，确保回填后的土体强度达到原状土。（2）充填材料密实度控制：按确定的充填材料施工配合比拌制填充料，通过试验测定出充填材料密实状态下的容重，将拌制好的填充材料经过称重计量灌入钢套管中，将管内钢套管灌满，然后，在静止状态下开14、动震动锤，使填充材料震动密实，在震动锤震动状态下，填充材料的充填高度不断下降，然后继续向钢套管内加入填充料，直至钢套管全部加满。通过计算钢套管的容积及灌入钢套管内填充材料的质量初步估算出填充材料的密实度。在确定填充材料初步密实后，将钢套管边震动边缓慢拔起，起拔速度不大于5cm/min，当钢套管拔起50cm后，将钢套管再向下插入50cm，连续重复两次后再向上拔起50cm，重复以上程序直至将钢套管全部拔起，确保充填材料密实度。、钢套管拔除用100t履带式起重机悬挂120KW功率液压振动锤进行拔除，拔除时速度不宜过快，以确保填充材料的密实性。5.8、桩基拔除区域上部处理措施为防止盾构穿越过程中桩基回15、填区域处浆液上冒，从而影响盾构切口水压的设定及正面土体的稳定，决定在盾构推进穿越拔桩区域前，对此区域处场地采用25cm厚C30砼配筋12150进行覆板施工，施工面积约40m*30m,防止盾构冒浆。六、断桩应对措施本方案采用先在钢套管内减摩，然后再拔除桩体，一般情况下不会发生断桩现象，但如果桩体下部没有钢筋或含筋量很小的情况下也可能发生断桩现象。万一桩体断裂，上部桩吊出而下部桩残留在钢套管内，出现这种情况，首先在钢套管内插入注浆管,对管底土体进行压密注浆,以加固管底土体,确保管底稳定。然后将钢套管内的泥浆全部抽出。并不间断对钢套管内用空压机进行通风。确定管底稳定、不含有毒气体的情况下，派专人下去重新设置吊点，将桩体吊出，确保无断桩遗漏。人员进入钢套管施工时，带好通讯设备和照明设备，照明采用矿灯，严禁采用交流电照明。人员进入钢套管内必须系好安全带，安全带挂在地面的可靠位置上，地面设专人监护。在按照上述方案施工的情况下施工如果再次出现断桩现象的话，就采用履带式起重机悬挂小型液压冲抓斗进入钢套管内将剩余的断桩抓出，100%确保无断桩遗漏。七、安全、文明施工安全及文明施工措施参照河西岸边段基坑开挖施工方案，在此不予赘述。