1、沈海复线宁德段高速公路宁德东互通房建工程项目设计方案第一节 工程概况 1、工程名称:沈海复线宁德段高速公路宁德东互通房建工程；2、业主单位:宁德沈海复线宁连高速有限公司；7、工程规模及主要功能:工程造价约2000万元，总建筑面积8319.62。其中养护工区建筑面积为4283.66，由办公楼、宿舍、应急抢险仓库、堆料棚、养护机车库和水泵房组成；收费站建筑面积为4035.96，由办公楼、变电所和收费天棚组成。8、结构形式:框架结构,六度设防，三级抗震。9、工程范围及内容: 经审批的施工图纸全部内容,包括:桩基、基础和上部的土建、安装工程、消防、通风系统、室内装饰装修及附属等工程。10、工期要求:详2、见合同工期。11、工程质量:达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013的合格标准。第二节 专项方案编制依据第三节 高大模板概况及编制说明1、高大模板编制说明:（1）根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文,第五条“施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。”及“（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”的规定, 进行编制高大模板专项工方案,本专项方案应通过专家组论证后方可实3、施。（2）本项目超过一定规模高大模板的梁与楼板主要位于收费天棚屋面板位置，采用扣件式钢管支撑架。钢管及扣件等构件及材质应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定。（3）截面0.5m2的梁为超重梁，其支撑立杆纵向（跨度方向）的间距与相邻板的支撑立杆间距按0.5或1的倍数设置且应小于模板设计参数。（4）高大模板区域内的柱及非高大模板区域的模板支设与拆除,参照一般模板工程专项施工方案施工。2、高大模板概况:（1）高度8m的高大模板概况:位于收费天棚屋面, 14轴交AB轴之间,面积为768.6m2,建筑层高9.30m,详见下表:高度8m的高大模板统计表序号位置轴线面积m4、2板厚mm高度m1收费天棚屋面14轴交AB轴150（2）梁截面概况:位于收费棚楼板面,超重梁梁面标高9.30，截面尺寸如下表：序号位置轴线梁号截面尺寸mm高度m1收费天棚屋面1轴交AB轴KL1（1）40018002收费天棚屋面2轴交AB轴KL2（1）40018003收费天棚屋面3轴交AB轴KL2（1）40018004收费天棚屋面4轴交AB轴KL1（1）40018005收费天棚屋面A轴交14轴KL3（3B）40018006收费天棚屋面B轴交14轴KL3（3B）4001800第二章 高大模板施工部署第一节 工程管理目标1、工程质量管理目标:我公司在将严格按照施工规范要求，精心组织施工。质量管理目标5、为:地基与基础、主体结构一次验收合格率为100%,单位工程一次验收合格率为100%，工程质量目标为达到合同约定的合格标准。2、工程工期管理目标:以控制性项目为中心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，采取工序流水作业，提高效率加快施工进度,工期管理目标为:在合同约定的日历天内完成所有合同施工内容。以内;年轻伤事故频率控制在18以内;保证安全隐患整改落实,重大隐患整改率达100。现场布局合理，施工环境文明有序，杜绝野蛮施工。4、环境保护管理目标:严格按国家环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境6、造成的不利影响。环境保护管理目标为:控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，减少扰民,保持生态平衡，创造良好的生态环境。第二节 项目管理组织机构施工组织机构:本工程设立项目经理部，在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。详见施工组织机构框图。施工组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人生产负责人施工技术组质量管理组材料设备组安全文明组计划财务组综合办公室各专业施工班组第三节 项目部管理人员分工与职责1、项目经理的分工与职责:（1）统管项目质量7、体系，全面负责项目日常管理工作。（2）主持制定项目质量计划，规定岗位职责和权利。（3）负责向上级管理评审提供本工程经理部有关信息。（4）负责组织工程合同评审。（5）主持施工组织设计的编制工作。（6）负责分承包方的选择及对劳务分承包方的评价。（7）对工程全过程的成品保护负全部责任。（8）主持需由总承包交验的单位工程检验评定。2、项目副经理的分工与职责:（1）负责指导和安排工程管理组和统计预算组的日常管理工作。（2）协助项目经理组织工程施工、确保安全生产。（3）组织安全环境管理必要的资源配置。（4）负责协调分包商工作，主持项目部生产例会。（5）负责组织识别项目生产管理过程中的危险源及环境因素。（68、）审核物资申请计划。3、项目技术负责人的分工与职责:（1）参加合同评审，负责组织技术质量部评审顾客提出的技术规范和质量要求能否达到并提出措施建议。（2）负责组织分承包方编制施工组织设计，主持施工前图纸会审交底，样板鉴定。（3）负责组织质量事故处理。（4）处理检验和试验中的重大技术问题。（5）协助项目经理部做好单位工程检验评定和总承包交验。（6）依据合同确定可追溯处。（7）负责其主管工作的质量保证和质量改进。4、项目施工员的分工与职责:（1）根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施工图或施工方9、案。（2）严格按照现行规范和操作规程组织施工。（3）负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。（4）主持对班组进行技术安全交底。（5）主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录。 （6）严格按照施工配合比，把好原材料的计量关。（7）负责成品与半成品的保护措施和落实。（8）负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定。（9）准确如实填写施工日记。（10）负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。5、项目质检员的分工与职责:（1）认真落实质量责任制，对操作过程进行质量检查控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制。（2）参与对班组技术交底,10、制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实。（3）参与隐蔽工程、基础和主体结构验收。（4）对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查。 （5）负责专职检查对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。6、安全员的分工与职责:（1）检查、监督基层或施工现场、车间贯彻安全规程和落实安技措施,（2）发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业立即改正，基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改11、。（3）对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向企业上级部门报告，向当地政府安全监察站反映。（4）有权对安全、文明生产做出显着成绩的班组和个人，提出物质奖励的建议意见。7、项目材料员的分工与职责:（1）严格把好原材料和半成品施工机械设备的进场验收关，向供货单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证取样工作。（2）根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场。（3）负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识，并妥善保管。8、项目试验、取样员的分工与职责:（1）对工程中原材料、半成品、成品的试验检验工作质量负责。（2）树立认真负责、实事求是、公正12、严谨的工作作风，严格执行试验工作管理制度和岗位职责。认真学习标准、规范、规程并严格执行。（3）制定试验计划，负责现场试验样品取样、制作、保护、标识及送检、试验测试、数据计算、报告发放等工作。做好现场原材料检验和试验标识和填写追溯卡。及时将试验结果通知有关人员。参加分项、分部、单位工程验收评定。参加不合格品的评审处置。（4）负责试验设备维护、保养及周期检定。（5）认真填写试验记录、检验台帐并收集整理、归档、编目。（6）接受质量审核、参加质量分析会。制定或落实有关的纠正措施和预防措施。9、造价员的分工与职责:（1）协助项目经理做好项目的预结算。（2）编制或复核项目施工预算。（3）开工前对分部分项、13、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。（4）协助拟定工程分包合同及劳务分包合同草案，并报公司主管部门审核。（5）协助上级主管部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。（6）负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。第四节 主要施工资源计划1、主要施工机械机具计划:根据本工程的特点和施工流水段的划分，合理计划施工机械的数量和选择合适的机械设备，并考虑工期、质量、安全要求，同时考虑施工现场供水、供电、抢险等因素，拟投入以下机械设备，以确保工程如期完成。主要施工机械机具配备计划表序号机械或（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功14、率（KW）1木工机械IJ5162台江西20123 KW2木工手持电动工具日立10台上海20143电锤钻LN-164台武汉20154电焊机AXJ-3002台上海20156.6 KVA5扭力扳手1把:（1）根据施工进度计划和施工方案进行工料分析，由预算员编制详细的材料、成品、半成品需用计划，项目部从建立的合格物质供应商册中选择供应商，根据用料计划进行备料，所有材料的质量及相应的质保资料，应严格按有关采购程序执行；同时做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。（2）本工程材料及周转材料根据现场的进度需要分阶段进场，主要材料及周转材料需用计划详见下表。高大模板主要周转材料计划表序号材15、料种类规格型号单位数量备注1模板183091518mm片8002方木100100mm根1500L=14m3圆钢管宜采用t154钢管各种扣件各种类型个12005方钢5050根15006可调顶托38 L400mm个10007下底座38个1000（3）模板主要材料材质要求:钢管:钢管宜采用3.6钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。扣件:采用可锻铸铁,质量符合钢管脚手架扣件（GB15831）的16、规定。无裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷,贴和面平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离5。钢管、扣件须有产品合格证,使用前按现行国家标准对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。可调托撑:可调托撑螺杆外径不得小于36mm,螺杆与支托板焊接应牢固,螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5 。方料选用:方木选用100100mm，方钢选用50502.5mm。a.模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。b.模板结构或构件的树种应根据地区实17、际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。胶合模板选用:胶合板选择规格为1830mm915mm18mm。a.胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。b.进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。c.涂刷隔离剂:所有模板制作完毕后，清理表面后涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。梁、板及其它部位模板隔离剂涂刷要求相同。3、主要劳动力计划:高大模板施工劳动强度高，劳动力应具备一专多能18、，在施工中要求分工明确，但也需相互协作，劳动力计划员如下:劳动力计划表工种名称人数工作内容现场负责人2人负责施工质量、安全、进度把关模板工 25人负责模板支设、拆除、转运等施工架子工10人负责模板支撑架搭设、拆除、转运等施工电焊工 2人 负责连墙件焊接等施工普通工 5人 负责辅助施工值班电工1人 负责施工用电第五节 施工平面布置1、总平面布置原则:（1）根据工程特点和各施工阶段施工要求,综合考虑施工任务,对平面实行分阶段布置和管理,把办公区、生活区、生产区分开布置。（2）施工平面布置紧凑有序,在满足施工需要下,尽量节约施工用地。（3）按专业划分施工用地,尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干19、扰。（4）各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；（5）材料堆场及加工场尽量靠近垂直运输机械，最大限度的减少二次搬运；（6）场内施工道路合理，保证施工期间畅通。（7）能满足各个施工阶段的施工要求。（9）在满足施工生产需要和政府有关规定的前提下,做到“五化”:硬化、绿化、净化、亮化、美化。2、临时设施布置:围墙、大门及门卫、洗车槽、现场排污系统、施工道路与排水设施、标识标牌、办公区、生活区、生产区、中、大型机械设备、施工用水等布置详见施工组织设计的总平面布置相关章节。第六节 施工程序及关键工序流程1、模板施工程序:模板施工程序图材料准备基层处理吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水20、平加固支撑系统、模板拼装复核、校正浇灌混凝土拆模混凝土养护支撑系统计算2、模板搭拆关键工序流程:模板搭拆关键工序流程图材料准备:按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作。模板安装:熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板。交接检:下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求。抄平、放线:抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线。支撑体系:保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸。模板拆除:模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面。基层处理:砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下21、口作水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收。自检:检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等。保养:拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放。第三章 高大模板支撑设计方案 本工程超高超重模板采用扣件式钢管支撑架。第一节 超高模板支撑架构造要求1、楼板立杆纵距、横距不应大于1.2m（计算书按1200*1200，实际布置按各个板块尺寸进行调整），梁下支撑立杆按600*1200设置，支撑架步距1.5m。混凝土梁和板的支撑立杆纵横向间距应相等或成倍数关系。2、立杆顶端必须设置可调顶托座，保证立杆中心受力，可调顶托座外径不应小于36mm，支托板厚度不应小于5mm，其22、螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，伸出钢管顶部不得不大200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得不大于3mm，安装时应保证上下同心，螺杆旋入螺母内长度不应少于5倍的螺距。3、立杆的构造要求应符合下列规定:（1）立杆底部应设置底座及木垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于150mm，长度不小于2000mm或三跨。（2）混凝土梁下及楼板下的支撑立杆应通过纵横向水平杆件连成一体。（3）立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，同一步的立杆有接头数量不超过立杆总数量的25%，且应均匀分布，各接头中心距主节点不宜大于步距地1/3。4、水平杆的构造要求应符合下列规定:（1）在23、立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵上横下的顺序设扫地杆。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。（2）在立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆最上一道水平杆中心线至支撑顶托面的距离不应超过0.5m。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处横向必须设置双向水平拉杆。（3）在超高最顶步距水平杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。（4）所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。当无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部纵横向沿竖向设置连续式剪刀撑。5、高大24、模板支撑架剪刀撑设置应符合下列规定:（1）在支撑架体外侧周边及内部纵、横向设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑纵、横向间距不应大于5m，每副剪刀撑宽度应不大于6m。剪刀撑杆件与立杆、水平杆交叉处均应用旋转扣件固定。竖向剪刀撑杆件的底端应与支撑面顶紧，夹角为45-60。（2）在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆设置层应设置水平剪刀撑。沿支架高度方向的水平剪刀撑的间距不应超过6m，每幅剪刀撑宽度应不大于6m。（3）水平剪刀撑杆件与纵横向水平杆交叉处均应用旋转扣件固定。本工程在上、中、下设置三道水平剪刀撑。（4）剪刀撑斜杠的接长应采用对接或搭接。采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，并应用25、不小于2个旋转扣件固定。6、高大规模板支撑架应在支撑架周圈外侧和中间有已浇混凝土结构的部位，按水平间距6m-9m、竖向间距2m-3m设置一个刚性连接点。在结构柱部位可采用钢管抱接措施，在结构梁、板部位可采用预埋钢管刚性连接措施，在剪力墙部位可采取钢管两端顶紧措施。周边没地方连接时，可利用支撑架设置钢管格构柱进行连接，或采取其他加强措施。7、支架高宽不宜大于3;当支架高宽比大于3时，应加设保证整体稳固性的构造措施。8、拉结点在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，应与柱进行可靠连接（抱柱或将水平拉杆顶紧）。具体为：（1）、架体四周与已完成的钢筋砼框架结构应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不26、利影响。竖直方向按沿柱高每楼层设置12道柱抱箍，水平方向按建筑物结构的每跨设置一道连墙件，柱抱箍如下图所示：支撑体系与结构柱连接示意图（沿柱高每3.0m设1点）第二节 高大模板支撑架基础设计1、在搭设高大模板支撑架前，必须完成高速路垫层及基层面的施工。2、立杆底部应设置长度2跨以上、宽度150mm、厚度不小于50mm的木垫板。第三节 超高超大模板设计1、超高超大模板支撑采用扣件式模板支撑系统；该区域建筑层高9.3m,板厚150mm，最大梁截面400*1800、300*1500，普通梁截面3001000mm、300800mmmm。2、梁模板设计:（1）本区域梁截面尺寸为:4001800mm、3027、01500/1000mm、300800mm等。（2）截面小于3001000mm的梁,按3001000mm梁配模设计参数施工,立杆横间距600mm、纵向间距不大于1200mm。（3）截面4001800mm、3001500mm的梁,按设计计算中的参数施工,并进行安全验算。3、楼板模板设计:厚度150mm的楼板,按150mm板配模设计参数施工,并进行安全验算。4、模板设计及安全验算高度取9.56m（梁板面标高9.300，高速路基层面标高-0.260）。5、高大模板配模设计参数: 3001000mm梁配模设计参数表 梁截面尺寸梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=1000mm梁底、侧模面板18m28、m厚胶合板梁侧模压枋竖向内楞50502.5mm方钢4道, 纵向外楞100100mm方木对拉螺栓对拉螺栓2道梁底纵向支撑方木均布3根5050梁底顶托木梁底顶托梁采用100100mm方木, 长度1m梁底承重立杆立杆采用3.6mm钢管, 梁下均布2道,水平拉杆纵横向水平杆采用3.6钢管,立杆与顶托木交接可调螺杆顶托梁两侧楼板内楞50502.5mm350方钢,外楞50501200mm；立杆采用3.6钢管, 间距1200mm,。 3001500mm梁配模设计参数表 梁截面尺寸梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=1500mm梁底、侧模面板18mm厚胶合板梁侧模压枋竖向内楞50502.5mm方钢,纵29、向外楞100100mm方木对拉螺栓H方向对拉螺栓3道，直径12mm梁跨度方向距离300mm梁底纵向支撑方木均布3根5050梁底顶托木梁底顶托梁采用100梁底承重立杆立杆采用3.6mm钢管,梁下均布2道，纵横距m 水平拉杆纵横向水平拉杆采用3.6钢管,立杆与顶托木交接可调螺杆顶托梁两侧楼板内楞50502.5mm350方钢,外楞50501200mm；立杆采用3.6钢管, 间距1200mm,。 4001800mm梁配模设计参数表 梁截面尺寸梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=1800mm梁底、侧模面板18mm厚胶合板梁侧模压枋内楞50502.5方钢,外楞100100mm方木对拉螺栓H方向对拉30、螺栓4道，直径12mm梁跨度方向距离300mm梁底纵向支撑均布5050梁底顶托木梁底顶托梁采用100梁底承重立杆立杆采用3.6mm钢管, 梁下均布3道水平拉杆纵横向水平拉杆采用3.6钢管,立杆与顶托木交接可调螺杆顶托梁两侧楼板内楞50502.5mm300方钢,外楞100100mm方木，间距1200mm；立杆采用3.6钢管, 间距1200mm,。 第四节 高大模板设计附图第四章 高大模板施工方案第一节 高大模板施工工艺流程1、模板施工总流程:测量放线搭设满堂架顶板标高引测安装柱及梁底模板安装梁侧模及板模板检查验收浇筑柱砼绑扎梁板钢筋检查验收梁板钢筋浇筑梁板砼养护到设计强度拆模。2、柱模板施工工艺31、流程:立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。3、梁模板施工工艺流程:搭设满堂架引测标高铺设方木安装底模安装侧梁模检查验收。4、板模板施工工艺流程:搭设满堂架引测标高铺设方木铺设模板检查验收。第二节 模板钢管支撑架支设施工1、钢管支撑架架施工顺序:在基层面上弹线、立杆定位铺木垫板、安底座摆放扫地杆逐根树立立杆，随即将立杆与扫地杆（扫地横杆和扫地纵杆）扣紧安第一步纵横水平杆（与各立杆扣紧）安第一步纵横水平杆连墙件加设水平剪刀撑和竖向剪刀撑依次搭设至设计高度。 2、定距定位:32、根据构造要求在基层面上测量弹出内、外立杆布置点，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3、支撑架支承面基础搭设施工:（1）支撑架基础为高速公路级配碎石基层面。（2）立杆底部应设置长度2跨以上、宽度150mm、厚度不小于50mm的木垫板。4、立杆搭设: （1）支架采用单管立杆,底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证支架的整体性。梁底支架立杆纵横距按附图要求,连墙件竖向间距3m，水平间距9m。 （2）立柱严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两根立柱的对接接头不得设置在33、同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。（3）严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4）立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过500mm。当超过500mm时，应采取可靠措施固定。（5）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。立杆搭设示意图5、纵横水平杆、扫地杆搭设:（1）高大模板在扫地杆与顶部水平拉杆之间,按设计步距设纵横水平拉杆。（2）在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上34、皮20cm的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。（3）纵横水平杆通长设置, 采用直角扣件固定在立柱上。（4）在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设一道水平拉杆。（5）在超高支撑最顶步距两水平拉杆中间应加一道水平拉杆。（6）水平拉杆接长应采用对接。（7）扣件拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。纵横向水平拉杆搭设示意图6、支架竖向剪刀撑搭设:（1）支架体外部周边及内部纵横向竖向剪撑（位置详见高大模板钢管支架搭设平面图）,支撑架沿立杆纵、横向全高全长,从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道35、剪刀撑宽度剪刀撑其宽度6m, 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4560。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。（2）在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）剪刀撑斜撑杆的接长采用搭接,搭接长度不得小于1000mm。并用不少于2个旋转扣件固定。（5）剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。（6）为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接。支架内部竖向剪刀36、撑搭设示意图7、支架水平剪刀撑搭设: （1）支撑架底部和顶部设置水平剪刀撑各1道,上下两道水平剪刀撑的竖向距离6m, 6m时应增设一道,剪刀撑应沿水平方向全平面设置（具体位置见附图）。（2）剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿纵横水平杆连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。8、支架连墙件施工:支撑架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。（1）水平方向连墙件布置:沿墙水平间距6-9m设置,边柱或中柱每柱均布置。（2）竖向连墙件布置:柱竖向间距为3m。（3）柱钢管抱柱连墙件做法:柱采用钢管抱箍与架体扣件连接,详见下图:钢管抱箍连墙件节点图注:边柱采用单向连接37、,中柱采用四向连接。9、支撑架纵横向水平拉杆两端应与己浇筑的墙或柱顶紧,采用垫木与木楔或可调底座螺杆顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。10、大跨度梁下方支撑架中部设置钢管格构柱，以增强支撑整体刚度。第三节 梁与板模板支设施工1、梁与板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装U型可调支托安装托木安装梁底支撑木铺梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓（复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度安装早拆支撑）作预检记录。2、梁与板模板可调顶托安装:（1）测量放线,弹出梁的轴线、梁位置线，并复核。（2）38、在搭设好的支架上安U型可调支托。可调顶托安装示意图（3）U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆伸入钢管不得不少于150mm。（4）螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。（5）楞梁必须采用100mm100mm方木,楞梁与U型可调支托间隙,必须楔紧。（6）从边跨第一排梁开始安装U型可调支托、安装托木、安装梁底支撑木，临时固定再安装第二排梁，依次逐排安装，托木纵距1000mm,梁底支撑二根或三根均分。（7）可调支托调节立柱高度，调整托木、支撑木找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。3、梁与板模板安装:（1）梁模板安装:按模39、板设计的截面尺寸安放顶托木,然后按模板设计的截面尺寸、间距要求安放梁底支撑方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用5080枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。考虑到侧模斜撑的作用力减弱，按模板设计要求在梁高的中间加穿墙螺杆。当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架40、相连接。安装主次梁交接处模板:在主、次梁梁底交接处，先支柱头梁豁口模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁梁底交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（2）板模板安装:在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，按模板设计要求安放可调顶托，铺设顶托方木，拉线检查整平,安放模板支撑木,然后铺楼面模板，用铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条。根据板跨41、度大小，决定板模板起拱大小:4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。从墙根起200mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。（3）边梁模板加固:铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。（4）梁、板模板与支撑42、体系安装示意:梁、板模板系统构造示意图注:图中支撑体系为扣件钢管支撑架。4、保证大梁模板及钢筋配合施工措施:（1）大梁4001800mm、300/10001500mm等。（2）为配合大梁钢筋绑扎，梁模板支设时，侧模板及周边梁、板模板暂不支设，先支设梁底模，梁底模板支设同时，周边满堂支架位置铺设模板,作为梁钢筋绑扎操作平台。待梁钢筋绑扎完毕,安放好保护层并经验收合格后，方可安装侧模及周边梁、板模板。梁板钢筋均验收合格并清除垃圾杂物后，方可封闭梁侧模。（3）绑扎梁钢筋，检查合格后办理隐检。清除杂物，安装梁侧模板、压脚板。（4）当大梁侧模合模就位后,按模板设计进行对拉螺栓拉接,调节锁紧器，使拼装模板43、组合成整体。梁模上口应拉紧以防止变形。（5）为保证大梁侧向稳定性,拟在梁的两侧设置外撑;为保证大梁截面及轴线,拟在梁内设置内撑;具体做法如下:外撑采用48钢管配可调顶托斜顶撑二道（梁高1/3、2/3处），斜顶撑与地面呈45角,下层梁板砼浇筑时预埋25短钢筋,露出100mm与斜撑钢管电焊连接。内撑采用1822短钢筋,当梁钢筋绑扎成型后,在外撑相同位置绑扎或电焊固定内撑,以此保证大梁轴线、梁侧面垂直度及整体稳定性。第四节 高大模施工注意事项1、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能44、调小，不能调大。2、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度。3、满堂支撑架底部必须设双向扫地杆，扣件式钢管支撑扫地杆离地不大于200mm。4、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑。5、确保每一扣件的拧紧力矩控制在4560Nm内。6、立柱严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两根立柱的对接接头不得设置在同步内, 且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。7、钢管立杆顶部承载支撑必须采用调顶托。8、底部支座如座落在垫层上，则立杆下部需铺通长木跳板和垫铁。9、高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前将柱子砼浇捣完毕，以增加高支45、模系统的稳定性。10、高大模板区域梁板混凝土强度未达到设计值的100,其支架不得拆除。第五节 高大模板检查与验收1、构配件检查与验收:（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。（2）供应商应提供钢管、零件、铸件、冲压件、扣件等材质、产品性能检验报告。（3）钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔钢管不得使用。钢管应进行防锈处理。（4）扣件、碗扣应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。（5）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径与螺母配合间隙等应符合有关标准的规定,46、可调托撑变形不应大于1mm。（6）扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架件GB15831的规定。扣件使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（7）构配件允许偏差应符合下表的规定:构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1焊接钢管尺寸（m） 游标卡尺2钢管两端面切斜偏差塞尺 拐角尺3钢管外表面锈蚀深度游标卡尺4钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 l5钢板尺3ml4m4ml1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l305可调托撑支托板变形钢板尺塞尺2、架体检查与验收:（1）高大模板工程应重点检查下列内容:立杆底部基础应47、平整并打扫干净,无积水。垫木应满足设计要求,无晃动。底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等构造设置应符合规定,固定可靠。检查专项方案的各项安全技术措施是否落实。（2）高大模板工程验收时,应具备下列技术文件:经批准的专项施工方案及变更文件。安全技术交底文件。构配件质量检查表（附录A,表A）。搭设的施工记录和质量安全检查记录。3、高大模板支撑架的技术要求,允许偏差与检验方法应符合下表的规定:高大模板支撑架的技术要求、允许偏差与检验方法项 次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法 与工具1地基 基础表面坚实平整观48、察或钢尺测量全数检查排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102支撑架立 杆垂 直度最后验收垂直度30m90用经纬仪 或吊线和 卷尺全数检查下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法35间距步距 立杆间距2030钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺全数检查同跨内两 根纵向水 平杆高差105剪刀撑斜杆与地面 的倾角45-60 角尺全数检查6扣件 安装主节点处 各扣件中 心点相互 距离150mm钢板尺全数检查同步立杆 上两个相 隔对接扣 件的高差 500mm钢卷尺全数检查立杆上的 对接扣件 至49、主节点 的距离h/3纵向水平 杆上的对 接扣件至 主节点的 距离la/3钢卷尺扣 件 螺 栓 拧 紧 扭 力矩4065Nm扭力板手一般节点检查10,梁底节点全数检查注L图中 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。 4、模板支撑架施工质量检查:模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。模板支撑体系搭设前，经监理检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执50、行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。 （1）支架基础:立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。（2）立杆:立杆接长必须对接，严禁搭接。扣件式支撑立杆步距不应超过设计计算值。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过500mm。立杆垂直度偏差不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于50mm。（3）水平杆和剪刀撑:架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方51、的立杆上。架体中间沿纵、横向全高全长设置四道剪刀撑。斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45时7根，50时6根，60时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。（4）连墙件:架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。（5）支撑架扣件节点拧紧检查:52、支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监理单位应实施旁站监理。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽检方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按规定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。支撑架扣件螺栓拧紧检查:根据扣件式钢管支撑高大模板安全技术规程DBJ/T13-181-2013规定:安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽检方法应按随机分布原则进行,一般节点检查10%,梁底节点全数检查,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。扣件拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。5、模板施工质量验收:（1）模板及其支架必须有53、足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝上接搓处。（4）模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆：板缝宽度应小于1mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1154、00031000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应专人复核且应安装牢固；其偏差符合表1、2的规定。表1 模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0表2 现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查55、表面平整52m靠尺和塞尺检查第六节 高大模板混凝土浇筑1、混凝土浇筑前,施工单位技术负责人应组织对模板、支撑架进行检查,合格后向监理单位项目总监理工程师申请组织验收监理单位项目总监理工程师组织验收合格,确认具备混凝土浇筑的安全生产条件,并签署混凝土浇筑令后,方可浇筑混凝土。2、柱竖向构件和梁板构件的混凝土浇筑顺序,应按先浇筑柱竖向构件混凝土,后浇梁板构件的混凝土的顺序进行。严禁柱混凝土和梁板混凝土同时浇筑。3、混凝土的浇筑顺序和方向,应符合混凝土专项施工方案要求,并确保整个支撑架受力均匀,避免引起高大模板支撑架的失稳倾斜。4、梁及楼板混凝土浇筑应对称均衡浇筑,大梁的施工应采用从跨中向两端分层、56、对称、均衡浇筑,分层浇筑厚度不宜大于400mm。5、浇筑过程施工单位应有专人对高大模板支撑架进行观测,发现松动、变形等情况,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,在判断无坍塌危险后,采取相应的加固措施。6、砼浇注方式和顺序:（1）柱与梁板混凝土分开浇筑，柱砼先浇筑，达到75%设计强度后，再浇筑梁板。砼浇筑采用汽车泵或固定泵进行浇捣。（2）梁板水平构件混凝土应尽可能均衡对称浇筑，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。本工程框架梁截面高度、跨度比较大，确保模板支架施工过程中均衡受载，我们采用由中部向两边扩展的浇筑方式，混凝土浇筑过程中，下部派专人看模，发现问题立即停止浇筑，并对模板支撑进行57、加固。（3）浇捣混凝土时，操作人员不可集中在一块，同时要求泵送混凝土的自由下落高度不超过1.5m，减少对模板支撑的冲击力；混凝土布料应均匀，控制混凝土布料厚度为300400mm，施工过程中严格控制商品混凝土的坍落度。7、混凝土浇筑要求:（1）建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。（2）非泵送混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。（3）浇筑混凝土时各班组应分别派出专职,检查观察模板及支撑架、钢筋、预留孔洞、预埋58、件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。如模板及支撑架定性产生较大问题时，应先通知停止施工,撤离作业人员,立即报告项目技术负责人,确认无坍塌危险后,采取加固措施后继续施工。（4）夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察模板支架稳定情况。（5）为保证高大模板的安全,混凝土施工中应采取可靠措施,施工荷载应控制在设计标准值4kN/m2以下,混凝土施工时机械和人员不宜过于集中,混凝土上料采用塔吊时,吊罐应尽量接近楼面且应分布卸料,应避免造成冲击力和集中荷载,以保证模板与支撑架的强度与稳定性。 第七节 高大模板拆除施工1、高大模板支撑体系拆除时，混凝土59、的强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的有关要求。2、高大模板支撑架拆除前,项目技术负责人、项目总监理工程师应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度,并履行拆模审批签字手续后方可拆除支撑架。3、高大模板支撑架的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时进行拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层,设有附墙连接的支撑架,附墙连接必须随支撑架逐层拆除,严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆除支撑架体。4、高大模板及其支撑架拆除后应及时清理,并堆放到安全位置。5、高大模板及支撑架拆除过程中,应在拆除范围设置警戒标志,并有专人负责指挥。6、拆除模板的顺序和方法，应按模板60、设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循拆模砼试块强度按项目部书面通知为准，并做到先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。7、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8、模板工程作业组织:应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对折模进度、安全、模板及配件的保护都有利。9、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可61、拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/10010、梁、板模板拆除一般要求:梁、板模板拆除时，先调节顶托支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。11、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。12、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。13、模板62、拆除应按下列规定进行:在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。10、模板拆除安全保证措施:（1）拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（2）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。（3）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。（4）拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。（5）各类模板拆除的顺序和方法，应63、根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑的顺序进行拆除。（6）拆除的模板必须随拆随清埋，以免钉子扎脚、阻碍通行、发生事故。第五章 高大模板支撑架监测措施第一节 高大模板支撑架重点监测措施本工程超重超高模板支撑采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施:1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的模板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监64、测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）支撑架架体和杆件是否有变形现象。(6）支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；65、本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板66、混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。第二节 高大模板支撑架搭设时监测措施1、安装前应在级配碎石基层面上弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在高速公路级配碎石基层面上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、支撑架顶部施工操作层应满铺脚手板,并采取可靠连接方式与支撑架固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求,每根立杆底部应设置木垫板。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承67、面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。第三节 高大模板支撑架使用时监测措施1、支撑架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平剪刀撑及竖向剪力撑等杆件不得随意拆卸,施工要求拆卸时,应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全:现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接68、且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制:支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全;模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制:凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。第四节 高大模板支撑架拆除时监测措施1、在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和69、警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。2、.混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。3、一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定:（1）侧模板:如70、梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模:梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除:拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全:拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在71、脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭:平台及楼板模板上的预留孔洞，采用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定:模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全:在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人:拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分72、类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全:装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。第六章 高大模板质量与安全保证措施第一节 高大模板施工质量保证措施1、搭设材料质量要求:钢管、扣件、驳接头、木枋、模板、对拉螺栓、螺母、蝶扣等主要受力材料进场必须建立台账，以便追查，材料进场时必须由现场管理人员（主要是质安员及材料员）进行自检，自检合格后，报现场监理工程师验收，填写材料报审表。部分需要见证取样送检的，则在监理员的见证下进行取样送检。（1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的Q235 普通钢管的要求，并应符合现行73、国家标准碳素结构钢中Q235A 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（2）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。（3）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。（4）模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2003）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬74、质阔叶材。（5）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（GBT 17656-2008）的规定。（6）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定:（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉和变形。（3）构造简单、装拆方便。便于后75、继工序的施工。（4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。（5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。3、模板安装须符合以下规定:（1）模板安装前须组织项目部人员对工程图纸的熟悉，熟悉施工方案，项目经理及方案编制人应对项目部人员（特别是搭设班组人员，开线、放线班组，指挥搭设的人员）进行方案技术交底，指出搭设时必须注意的问题（如立杆间距、排距、步距、细部做法等）。（2）模板支架搭设前，项目部必须组织一次针对立杆间距、排距等定位76、放线的复核检查。（3）支架搭设过程中，项目管理人员必须跟踪全过程，发现搭设班组有不符合要求的地方，要及时提出整改，做到边搭设边整改，减少整改的工作量。（4）大梁支架搭设完成后，必须由项目部管理人员进行初检（初检内容包括立杆间距、排距、扫地杆、大小横杆的距离、剪刀撑设置方式、间距、U托伸出长度、底部垫设木枋的质量、立杆是否有吊脚现象、U托是否上紧等），初检合格后，方可进行下一步工序。（5）模板支架整体搭设完成后，再由项目经理组织项目部管理人员对支架搭设质量进行一次复检（复检的主要内容为纵横水平连系杆、箍柱、顶柱等措施）。（6）梁顶托、板底木枋的间距由现场管理人员进行过程监管，务必保证按照方案进行77、设置。（7）现浇钢筋混凝土梁模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000-3/1000。（8）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。（9）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形78、松动等现象，应及时修整牢固。（10）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。4、模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案第三点设计要求及规范要求：（1）扣件式钢管脚手架的设置情况是否按本方案搭设。（2）纵横杆、扫地杆及剪刀撑、连墙件等配置情况。（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度。（4）限位销等扣件牢固情况。（5）垫木情况。5、本工艺应具备以下主要质量记录:（1）模板检验批质量验收记录。（2）模板分项工程质量验收记录。（3）拆模申请报告。（4）模板安全验收记录。6、验收及拆除的批准程序:79、（1）应提前做好支架基础，模板支架搭设前，应会同监理单位驻场监理工程师对支架基础进行验收，验收合格后，方可进行支架搭设。（2）本工程高支模安装验收分两阶段进行：第一阶段为高大框支梁立柱支撑系统安装完毕后的阶段验收：先由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位一起进行验收，验收合格后才能进行大梁模板安装。第二阶段为整体（即整个模板支撑系统安装完成后）的验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位一起进行验收，验收合格后才能进行梁浇筑混凝土。若安监站安全监督计划有要求，需通知安监站进行验收。（3）梁钢筋工程完成后，在梁侧模板安装前，应及时组织驻场监理工程师等对梁钢筋进行隐蔽验收。（4）梁钢筋验80、收和模板支架系统整体验收合格后，方可向监理工程师申请浇筑混凝土，监理工程师批准后，做好现场安全措施，即可浇筑混凝土。（5）混凝土浇筑时，应做一组拆模试件，高支模拆除前，先对拆模试件进行试压，试压强度达到后，向监理单位申请拆模，监理单位签字同意后方可拆模。第二节 高大模板施工安全保证措施1、模板支设安全保证措施:（1）模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。（2）严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。（3）支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作81、和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m 以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。若采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。（4）边梁的支撑及模板应在外脚手架保护下支设。（5）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（6）墙、柱模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。（7）柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。（8）82、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用（9）无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。（10）模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。（11）遇56 级以上大风或雨天气应暂停室外作业。（12）安装及拆除高度在2m 以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。（13）83、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。（14）龙骨铺设顺序严格按交底进行，主次龙骨均不准探头，并要固定牢固。（15）小型用具必须挂带牢固，以防掉落伤人。（16）中途休息及完工后，应仔细检查，做到活完料净脚下清，消除不安全隐患。（17）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。2、模板拆除安全保证措施（1）当砼的强度达到设计要求后并报项目部批准，方可拆除顶板模板。（2）拆除模板必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。（3）模板拆除前先检查大头主支撑是否牢固。（4）拆除模板用长撬杆逐块拆卸，不得成片松动和拉倒。（84、5）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或码放整齐,带钉的木料不得乱扔乱放。（6）模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（7）拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。（8）拆除高度在3m 以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。（9）梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。（10）梁、顶板模板拆除时，“临边”、洞口处挂好安全网，以防模板、钢管、木方等滑85、出楼外，高空坠落伤人。（11）模板拆除时，各种构配件严禁随手抛扔，以防四处崩溅伤人。（12）装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。（13） 拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.5m 高护栏。模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。第三节 高大模板强制性条文高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下:1、钢管上严禁打孔。2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角86、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5、严禁将外径不同的钢管混合使用。6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；8、各构配件严禁抛掷至地面；9、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；10、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送87、管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。第七章 事故预防与应急预案第一节 项目部应急救援预案组织机构项目部成立以项目经理为主的现场领导小组，具体职责为:负责本项目应急预案的制定和修订；组建应急救援队伍，组织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；组织和实施救援行动；组织事故调查和总结应急救援工作的经验教训。1、项目部应急救援组织机构框图:组长:项目经理副组长:生产负责人通讯联络 负责人抢险救援 负责人医疗救治 负责人后勤服务 负责人现场保卫 负责人消防营救 负责人副组长:技术负责人2、应急救援小组职责:（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产88、责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。（4）建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间由通信联络组向110、119、120和企业救援指挥部、当地政府安监部门，公安部门求援或报告灾情89、。平时应急救援领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场,手机24小时开通,发生应急事故事件时,在项目部应急救援组长抵达工地前,值班者即为临时救援组长。（5）职责:组长职责:主持和指挥施工现场应急救援的全面工作。副组长职责:负责组织应急救援协调指挥工作。通讯联络组职责:在事故发生第一时间，利用一切可利用的通讯工具，立即向110、119、120求救，并同时向上级领导报告。抢险救援组职责:采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。消防营救组职责:采取紧急措施，组织人员灭火,尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止火势扩大。医疗救治组职责:对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽90、快送医院抢救。后勤服务组职责:负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。现场保卫组职责:负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作；负责事故保护现场；负责个部位电源，灯源的保护及人员疏导。第二节 项目部应急救援程序1、公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。2、如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下:现场第一发现人现场值班人现场应急救援小组公司值班人员公司安全事故应急救援小组 3、生产安全事故发生后，应急救援组织应立即启动如下应救援程序：（1）现场第一发现人:向现场值班人员报告。（2）现场值班人员:控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。并向现场应急救援小组组91、长报告。（3）现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。并向公司值班人员报告。（4）公司值班人员:了解事故及伤亡人员情况。并向公司生产安全应急救援小组。（5）公司生产安全应急救援小组:了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级部门。应急救援程序流程图事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通92、管制第三节 项目部应急救援通讯设施1、项目部应急电话: 工地应安装电话，无安装电话条件的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴 “110”“119”“120”电话的安全提示标志，以便于现场人员了解，在应急时能够快捷地拨打电话报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人时上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2、应急电话的正确使用:为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，93、掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119报警电话，请消防部门急救。发生抢动、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修、以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。3、公司应急救援预案值班电话： 火警：119 医疗急救：120 匪警：1104、拨打电话时要尽量说清楚如下情况:（1）说明伤情（病情、94、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么位置、靠近什么路口、附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名（或事故地）及电话，以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，并及时清除进入工地现场道路上的一切障碍物，以利救护到达后，能及时进行抢救。第四节 项目部应急救援资源配置1、急救箱的配备:急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随95、时可供急救使用。（1）器械敷料类:消毒注射器（或一次性针筒）、静脉输液器、心内注射针两个、血压计、听诊器、体温计、气管切开用具（包括大、小银制气管套管）张口器及舌钳、针灸针、止血带、止血钳、（大、小）剪刀、手术刀、氧气瓶、（便携式）及流量计、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒（电池）、保险刀、绷带、镊子、病史记录、处方等。（2）药物:肾上腺素、异丙基肾上素、阿拖品、毒毛旋花子苷水、慢心律、异博定、硝酸甘油、亚硝酸戊烷、西地兰、氨茶碱、洛贝林回苏灵咖啡因、尼可刹米、安定、异戊巴比妥纳、苯妥英纳、碳酸氢纳、乳酸纳、10%葡萄糖酸钙、维生素、止血钳、安洛血、196、0%葡萄糖、25%葡萄糖、生理盐水、氨水、乙醚、酒精、碘酒、0.1%新吉尔灭酊、高锰酸钾等。（3）急救箱使用注意事项:有专人保管，但不要上锁。定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补完。放置在干燥、通风、凉爽合适的位置，使现场人员都知道。2、有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。3、应急救援物资、机具储备:应急救援物资、机具储备一览表序号物资名称及规格型号数量存放地点1消防器材5套现场及驻地2砂300m3施工现场料仓320050mm34m木枋5m3施工现场4液压汽车吊1辆施工现场5手电筒20施工现场620槽钢支撑10T施工现场7安全禁97、止、警示、指令等标志牌60面施工现场库房8隔离警戒带2000m施工现场库房9皮卡车1辆施工现场10GF-200柴油发电机1台施工现场第五节 常见的几种应急抢救方法发生人员伤害事故时，必须迅速采取急救措施，防止伤害加剧，并立即联系医疗单位（或拨打120）。常见伤害事故的应急措施主要有以下几种：1、创伤止血救护:出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者出血量超过800毫升时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。并应立即送医院诊治2、烧伤急救处理:在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤98、会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命，所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即进行。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤。烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。3、吸入毒气急救:一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救护者千99、万不要冒然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保护清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要戴上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。4、触电急救:遇有触电者施救人员首先应切断电源，若来不及切断电源，可用绝缘挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：（1）口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。100、另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。（2）心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3-4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。5、手外伤急救:在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶101、皮带内，袋口扎紧。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。6、骨折急救:骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢102、体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时 、正确的对骨折做好临时固定，临时固定应注意以下事项：（1）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行骨折固定。（2）不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。（3）固定动作要轻快,最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。（4）夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部受压。（5）搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制做简单担架运送。7、眼睛受伤急救:发生眼伤后，可做如下急救处理：（1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将103、异物拨出。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。（2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔出插入眼中的异物。（3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。（4）立即用消毒纱布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。并立即送医院再做进一步的治疗。8、脊柱骨折急救:脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救104、时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久性瘫痪的严重后果。第六节 危险源分析及事故预防措施模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。1、危险源:作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。2、可能造成的伤害:机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。3、坍塌事故的预防措施105、:（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。（2）模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。（4）楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。（5）安装楼面模板，在下班时106、对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。4、高空坠落事故的预防措施:（1）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。（2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相107、关安全技术交底。（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。（4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。（5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。（6）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。（7）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全108、防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5、触电事故的预防措施:（1）施工临时用电,线路导线或电缆不能随地拖拉,以防意外事故发生.（2）配电箱内电器绝缘外壳,不能因高温而变色、裂纹、缺损、且无带电体外露，必须设有专用工作和保护接零端子。（3）箱内接线，必须排列整齐，不得有松动，各电源支路应有标志铭牌，以保证在紧急情况下，准确切断电源。（4）非电工人员不得私自乱接、乱拉灯头线路,在灯头损坏时，应通知电工及时更换。（5）在地下室危险场所施工,应使用安全电109、压照明普通照明灯具不能代行灯使用。（6）金属照明灯具外壳应作保护接零，室内灯具高度不低于2.5m,室外不低于3m。（7）电工要熟悉所管辖范围内的用电设备及其配电设备的电气性能,坚持巡回检查制度,发现隐患及时处理。（8）进入设备的电源线应穿管保护,管口密封,防止油污或水滴入管内.严禁任何带电线路通过设备.防止导线绝缘损坏时设备带电。（9）当设备需带电进行试车或检修时,必须由持证电工担任,并严格执行带电作业安全制度,采取有效的安全保护措施.移动设备,必须断电。（10）施工现场临时用电必须采用TN-S 系统,设置专用保护零线,要求使用5芯电缆线,配电系统采用“三级配电两级保护”。（11）必须做到一机110、一箱一闸、一漏开、箱内无杂物、不积灰。（12）配电箱制作要统统一做到有色标、有编号、内外油漆有防雨措施，门锁齐全。电箱底标高1.3-1.5米。6、机械伤害事故的预防措施:（1）项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。（2）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。（3）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。7、物体打击事故的预防措施（1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。（2）避免111、交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。（3）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。8、火灾事故的预防措施:（1）设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。（2）切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。（3）现场设置足够的灭火器。（4）水管应随楼层设置，便于取水。第七节 事故应急救援措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，112、立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。1、模板坍塌事故的应急救援:（1）当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（2）当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。（3）按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）2、高处坠落事故的应急救援:（1）发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。（2）仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。（3）如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情113、况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。（4）如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。3、触电事故的应急救援:（1）发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳114、等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：（2）如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止115、，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。4、机械伤害事故的应急救援:发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。5、物体打击事故的应急救援:（1）当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。（2）同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。（3）对伤口包扎以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减116、少伤员痛楚为主。（4）若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。6、机械伤害事故的应急救援:（1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。（2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。（3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。（4）根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。7、火灾事故的应急救援:（1）当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭117、火器灭火以防触电事故发生。（2）火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。第八节 台风暴雨天气的应对措施1、项目部成立防台风小组，组织好防台见抢险队伍，做好施工期防台风工作，随时应付紧急情况，迅速进入状态。2、注意收听天气预报接受当地防台风部门指挥，配合防台风工作。3、遇台风大雨天气，停止室外作业。4、台风来临前一天，由项目经理、主管技术员、安全员、各118、工种负责人组成防台风检查小组，对工地安全全面检查一遍，特别是井架、脚手架、施工用电线路等，及时查出安全隐患，并立即安排人员整改加固。5、台风来临前，由主管技术员负责通知电力工区停止供应施工用电。6、安排人员实行24小时值班，值班人员2名以上，所有值班人员和应急救援人员手机应24小时开机，直至台风暴雨天气预警解除。如遇较大问题应向上级单位立即报告。7、现场负责人必须亲自带队，组织人员对建筑工地全面排查安全隐患，且按照“三定”（定人、定时、定措施）原则落实整改措施，并书面报总包单位，确保在台风暴雨天气来临前彻底消除隐患，落实防范措施。 8、台风暴雨期间，施工现场应立即暂停所有建筑施工起重机械设备的119、使用，全面检查设备基础及附墙装置、井架缆风绳等的紧固连接，保持设备基础部位排水通畅。施工电梯轿厢、室外吊篮等必须降至地面，塔吊吊钩应收至最上端，吊臂应确保能360度自由回转。9、对脚手架上的建筑材料、建筑垃圾以及架体外张设的各类广告牌、宣传标语等进行全面清理，该回收的回收，该加固的加固，必要时要临时卸除脚手架安全网，减少风载，确保整体稳定性。同时，要全面检查脚手架主节点部位的扣件螺栓、基础排水以及连墙措施，确保符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定要求。10、全面检查施工现场的临建设施，特别是工地办公室、职工宿舍、食堂等生活设施。要针对设施结构情况，采取适当加固措施，并会同总承包单位以120、及临建设施的生产安装单位对加固效果进行验收。对于临建设施经加固后仍不能保证安全的，或临建设施紧靠脚手架、新砌筑的山墙、临时围墙、基坑边等的，要坚决撤离临建设施内的住宿人员，并作妥善安置。11、全面检查施工现场临时用电和职工生活用电，确保各类漏电、短路保护装置的有效性和线路的绝缘性。台风暴雨期间，室外用电设备和电箱要做好防雨淋措施，室外用电线路全部断电，同时要做好现场高耸金属部件、空旷地区搭设的钢结构操作棚的防雷接地。12、及时对结构不稳固的操作棚和新砌筑尚未与构造柱、圈梁连接的墙体等进行加固，并设置警戒区域，防止人员进入。楼面上有零散材料的，要采取覆盖或及时移置到地面的措施，防止大风吹落伤人。121、13、加强对围墙围挡设施的检查，及时加固或拆除存在问题的围墙，避免对路边行人或有关公共设施造成影响。14、台风暴雨过后,防台风检查小组立即对施工场地进行安全检查，对脚手架、模板支架、升降机、塔吊、施工用电等重要设备设施进行重新检查,发现隐患应及时整改,对有关设备、设施进行调试、维护、检修，确保安全隐患消除后，方可恢复施工。第九节 恢复生产及应急救援总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下步恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。主要从以下几个方面进行恢复生产。1、作好事故处理和善后工作，对受害人进行慰问。122、2、严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。3、健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用。做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产。抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。附件： 高大模板设计安全计算书