1、闵行水厂硫酸氨池改建工程施工方案一、 工程概况根据甲方要求，由我方出具本工程的设计方案。为此，我方根据甲方的具体想法，编制了本工程的设计图纸草案及相应的施工方案，请甲方审批指导。本工程为改建工程，先在原有硫酸氨池顶板上北侧靠边，距离西侧池壁约4m位置开设800*800人孔。设计在距离西侧池壁3.65m处增加厚度为0.25m钢筋砼池内隔墙一道，隔墙呈南北走向。隔墙钢筋采用14100双层双向钢筋网，采用植筋的方式与池壁钢筋连接。在池顶板上沿隔墙钻一排直径为0.10m的圆孔，作为浇筑砼时下料和振捣，隔墙浇筑时直接封闭，孔距拟控制在0.80m，并考虑根据实际需要增加孔数。池内根据甲方要求需进行清洗，池2、底采用细石砼浇筑一层找平层，厚度约10cm。池内壁需拆除原有粉刷层，并进行新粉及涂刷无毒环保防水涂料。新建人孔及原有两个人孔定制不锈钢盖板。池上原有房屋内、外墙饰面铲除，涂刷内、外墙乳胶漆。，根据甲方要求，池顶板上靠西侧3/4范围内新建轻钢结构的房屋，墙体为钢筋砼立柱和砖砌墙体，屋顶采用轻钢屋架、木质屋面板、APP改性沥青防水卷材、防水涂料及树脂瓦片形式，轻钢屋架固定在钢筋砼立柱的预埋件上。屋顶至室内地坪面高度为6m，施工时需搭设钢管外脚手架及内满堂脚手架。屋顶四周为钢筋砼现浇天沟，单向西落水，在西侧南北两端安装塑料落水斗和150pvc落水管，落水口下砖砌300*300雨水收集井，用DN2503、UPVC加筋管排向附近雨水管道。室内采用铝钛合金一体化吊顶，高度与原有房屋平顶一致。室内安装照明灯具及相应的开关、插座若干。根据甲方要求，房屋窗采用推拉式铝合金窗，门采用不锈钢防盗门，并设门禁。室内地坪铺筑找平层后铺贴300*300的同质地砖，具体品牌和颜色由甲方确定。东侧池顶剩余1/4为室外部分，采用大理石铺贴。施工工期为80天，质量目标一次性验收合格，安全目标为无伤亡事故和管线事故。为了保证水厂的正常运营，施工区域采用彩钢板围护，进行封闭式施工。围护高度2.3m，用48钢管做支撑，彩钢板采用厚度为5.5cm的夹心彩钢板，围护与施工面间保持约36m的工作面，拆除的建筑垃圾在厂区外指定地点堆放4、，及时外运。二、 主要施工方案施工流程：彩钢板围护新开人孔及隔墙施工孔隔墙钢筋、模板、砼浇筑池内清洗、地坪浇筑、墙体原粉刷铲除新粉内外脚手架搭设原有房屋墙体饰面铲除新建房屋墙柱轻钢结构屋架安装屋面、天沟室内吊顶内外墙饰面安装落水斗和落水管埋设室外排水管道室内外地面块料铺贴门窗安装电气安装1、 施工围护为了保证水厂的正常运营，施工区域采用彩钢板围护，进行封闭式施工。围护高度2.3m，用48钢管做支撑，彩钢板采用厚度为5.5cm的夹心彩钢板，围护与施工面间保持约36m的工作面（详见围护示意图）。2、 新开人孔及隔墙施工孔先排空池内的水，在顶板上精确定位，弹好墨线，在人孔下方用移动脚手架支撑将要切下5、的砼部位。切割采用手推式切割机切缝。切割时保持推进速度适中，对刀片不断补水，以降低刀片的温度。砼切割下来后，用手提式砂轮机对人孔边缘进行打磨，并用电焊机融解钢筋头，再用高强度水泥补缺，防止钢筋外露锈蚀。隔墙施工孔沿隔墙中心线布置，间距0.80m，孔径15cm，用于下料和插入振捣器，砼浇筑时直至满孔。3、 植筋本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa，主要数据参照下表：序号钢筋直径（d）钻孔深度（L）钻孔直径（D）理论用胶量（g）16.511581528141102536、101751240412212145051424716100施工机具：序号机具设备名称型号数量1电锤61452吹风机/53毛刷/10施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部7、分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量8、A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。注意事项：1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3） 植筋清孔是锚筋工程中重9、要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。植筋胶使用说明：1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚10、固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。6） 使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量11、（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。4、 钢筋、模板及砼浇筑钢筋必须符合国家标准，绑扎、焊接、安装必须符合质量规范，同一截面钢筋接头不超过25%，绑扎必须牢固，固定间距必须放置垫块，以保证保护层厚度。钢筋必须除锈、除污渍，安装必须牢固。模板采用木模，整块拼装，以保证砼表面的平整度。模板背后使用48钢管做横向、纵向和斜向支撑，考虑隔墙高度达到2.65m，需使用对拉螺栓加以固定。螺栓穿过PVC管，拆12、模后抽出对拉螺栓，空洞用高强度水泥砂浆封堵。模板表面涂抹脱模剂，不使用废机油。浇筑砼前应清除仓内的积水和杂物。本工程隔墙及房屋柱均采用泵车泵送商品砼，混凝土坍落度控制为12-14cm，石料粒径采用15-25mm，不掺外加剂。浇筑时分层进行，采用插入式振捣，专人负责，砼入模后应及时振捣，防止漏振。浇筑过程中，专人负责检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板变形，钢筋走位等问题，立即予以处理。5、 脚手架搭设杆件采用482.8 无缝钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压液、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，搭设架子前应进行保养，除锈。扣件：有活动扣件、十字扣件、一字扣件三种，要求必须13、具备出厂合格证、厂家生产许可证，性能达到规范JGJ22-85 要求，不准有裂纹、气孔、缩松、砂眼等煅造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，扣件在螺栓拧紧扭力矩达4050Nm时，不得发生破坏。扣件应及时涂好防锈漆，螺母、螺丝等也应及时上油。在脚手架搭设过程中必须同步设置有效的斜撑、剪刀撑、水平剪刀撑，避免搭设过程中发生偏斜和倾覆，斜撑、剪刀撑、水平剪刀撑设置根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的要求执行。其中剪刀撑横向外侧一排每4m设置一道，中间一排设置一道；纵向外侧一排设置一道。在合适的位置规范设置上下作业斜道，斜道坡度的14、高长之比应控制在13，高度6米脚手架斜道中部必须设中间平台，斜道上每隔30cm装有防滑条。施工作业人员上下脚手架，必须从斜道上通行，严禁直接攀登。拆架前，全面检查拟拆防护架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等；拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入；建筑物主体内的所有窗户必须锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；应事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物；拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则，并按一步15、一清原则逐次进行，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆、斜杆、隔排措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除，分段拆除高差不大于2 步，如高差大于2 步，应设置连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一头有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞防护架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不16、得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。运至地面的构配件按品种、规格随时堆放到规定的地方，并按规范规定及时检查、整修与保养；当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、雨 、雪等特殊气候，不应进行防护架的拆除，严禁夜间作业。6、 墙体砌筑及粉刷涂料按每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。应向砌筑面适量浇水。在砌墙底部应用烧结砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。不同干密度和强度等级的不应混砌。也不得与17、其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。墙的T字交接处，应使横墙隔皮端面露面。砌到接近上层梁 、板底时，宜用烧结砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。墙与承重墙或柱连接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，18、在砌筑时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。墙上不得留脚手眼。切锯应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。本工程砂浆全部使用商品砂浆。准备工作：检查需要预埋的电管，接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。将砼构件、门窗过梁等表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、露筋的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头剔除清掉。砼及加气砼砌块墙面的灰尘、污垢和污渍等应清除干净，对砼结构表面、加气砼墙面应在抹灰前两天浇水湿润。施工工艺：操作工艺流程：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）19、做护角抹底层灰和中层灰抹设脚板抹面灰清理保护。先将凸出墙面的砂浆剔平，然后吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹灰前将墙面的混合砂浆、灰尘、污垢、油浸等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3：9水泥的白灰膏混合砂浆掺水泥重20的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气砼墙的以内深达10mm为宜），一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙作基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即规矩阴角。100mm处吊垂直线并弹出20、铅锤线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角的两面墙面抹灰层厚度控制线。套方找规矩做好后，以此做灰饼（打底子）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直于平整，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方均可。设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根据应根据房间墙面的高度而定。操作是在上下灰饼之间做宽约3050cm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平，阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍平后才能进行墙面底层标灰作业。洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用水泥砂浆抹底层，表面用木杠2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采21、用1：2.5砂浆抹平压完。室内墙角、门洞口的阳角，用方尺规定后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。在冲完筋4小时左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹灰前先刷掺水重20的107胶素水泥浆一遍,厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装 ，压实抹平，与冲筋一平，再用木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规定整 ，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况。专人把墙面预留孔洞、配电箱、槽、盒用5cm22、宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，用混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润）,罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再亚实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整面墙面为空。乳胶漆施工条件：、墙面应基本干燥，基层含水率不大于8。、墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。、门窗侧边粉刷完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。、保证施工及干燥过程中环境湿度85，温度10，有良好的通风条23、件。施工方法：基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用大白粉、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如24、不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。7、 屋面施工轻钢结构施工。本工程轻钢结构屋架在地面焊接成型，采用16T汽车吊配合安装。施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋构件制作构件运输现场安装收尾验收。施工流程：构件制作基础预埋及保养构件运输钢架梁拼接后吊装支撑系统安装钢构校正固定（检验）封板工程验收。所有钢结构件加工前必须采用1：1施工大样25、，复核无误后方可下料。加工件完成后在现场进行预拼装。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为14mm，并与M12普通螺栓配合使用。焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构焊接应力和变形。组合H型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条。Q345与Q345钢间焊接采用E50型焊条。焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚6mm，时，hf=4mm；当板厚大于6mm时，hf5mm。钢构安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，然后及26、时安装支撑，而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成稳定的空间体系。吊装前的检查：A、检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置，构件表面有无损伤、变形、裂缝等。B、预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清理柱顶砼渣，保证支承面的相对水平。构件的吊装：钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧紧。A、钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式，主要注意吊装时的受风影响的情况。B、钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升高度，超过柱顶200mm后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。C、钢梁对位与临27、时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔12厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线，保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢梁符合要求后，用螺母上紧，使钢梁临时固定。D、钢梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求，钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要考虑临时加固，待第二根（榀）安装好后，马上安装檩条，以形成相对稳定的节间。E、钢梁最后固定：按设计要求用螺栓28、收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。F、螺栓施工安装的注意事项：a）安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的要求，尺寸有误差时应予以调整。b）精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓，精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。c）永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫两个及两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不得少于两个螺距。（3）高强螺栓施工安装的注意事项：需高强螺栓连接处采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，高强螺栓应符合（GB3077-29、88）和（GB699-88）之规定。高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂法处理，摩擦面抗滑系数为0.35。A、由制造厂处理的构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范的规定进行试验，并应符合设计要求。B、钢构件拼接前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。C、高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1mm的间隙不处理；13mm的间隙，应在高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙应加垫板，垫板两侧的处理方法应与构件相同30、。D、施工前，高强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。E、安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，更不得气割扩张，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。F、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，拧紧应分初拧和终拧，对于柱梁节点和梁节点，应按初拧、复拧和终拧进行施工，复按扭矩应等于初拧扭拧。（4）檩条吊装及支撑系统安装：A、先安装部分钢柱、钢梁就位后，应及时安装支撑系统以保证其结构整体稳定性，当天安装的钢构应形成稳定的空间体系，待全部钢架构件吊装校正后再完全固定支撑系统。B、檩条采用人工吊装，即每支檩条两端用钢绳固定后，然后由两人同时拉升31、且放在正确位置以普通螺栓固定即可。（5）对轻刚结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格认真进行，并做好防火涂料的施工。对吊车梁必须做到平直，将误差控制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到Sa2.5级，檩条等次钢构除锈等级应达到S+2等级。除锈完毕8小时内，涂第一道漆，底漆充分干后，才容许次层涂装。在使用过程中应定期进行涂漆保护。坡层面基层施工方法（1） 坡屋面、屋脊基层材料（木质毛板）的铺设严格按施工图施工。（2） 木质毛板铺设坡屋面基层时，毛板两边直边后再铺设。（3） 木质毛板在屋脊两侧对称铺设，逐段封闭。 防水卷材施工 为了确保屋面防水效果，防水施工由专业防水施工队伍施工。严格按GB532、020794对其加强检查验收，确保达到优良标准。防水涂料应分层涂布，不得一次涂成，涂层厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。卷材采用APP改性沥青材料，上理层不得相互垂直铺设，搭按缝应错开，其间距不就小于幅宽的1/3。 卷材与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折，鼓泡等缺陷。卷材原材料必须符合设计要求，不得有渗漏和积水现象。待找平层干燥（ 以基层表面泛白为准）后进行改性沥青防水卷材施工。测定方法是将1m2卷材平摊在基层表面 上，静置2h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上不见水印即符合要求。选择良好天气施工，大于五级风及下雨等33、天气不施工。卷材施工前，将找平层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。在找平层上弹出卷材铺贴基准线。在山墙封檐、水落口、出屋面管道口、天沟等泛水处增铺附加层。根椐屋面坡度，卷材采用垂直屋脊的方法铺设。烘烤时均匀加热，如加热不足，卷材与基层会粘结不牢；加热过热，则易将卷材烧穿、胎体老化而降低防水效果。喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动，待卷材底面熔化到光泽发黑时，趁热滚铺粘贴，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm。搭接处粘贴在大面积铺贴后进行。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面80-100mm宽用喷灯烤34、熔。当上层卷材下表面热熔的即可粘贴，用压辊滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头采用搭接处理。封闭时将将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。坡屋面瓦安装方法（1） 主瓦的安装：安装主瓦时不论屋面何种结构、何种形式，主瓦底边都紧贴施工线，并从一侧开始安装。第一张瓦的安装最为重要，保证瓦底边与施工线垂直不倾斜，位置摆正后，在最下端檩条处瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定。安装第二张瓦时，使第二张瓦与第一张瓦搭接紧凑，缝隙间咬合密度，同时注意两张瓦底边是否与施工线相垂直，确认后同样在最下端檩条处瓦的中心位置将瓦固定。两张瓦间搭接一个瓦波。照此35、方法安装第三、四张瓦，待第四张瓦安装完毕后，重新检查四张瓦的水平情况、垂直情况搭接是否紧凑，确定后将配件安装齐全，可依次安装。安装主瓦时两侧同时安装，一是加快施工进度，二是避免因误差造成正脊瓦无法正常安装。主瓦安装方向与常年主要季风方向相反，以避免从搭接处飘雨。安装四坡屋面的三角形斜屋面时，第一张瓦从中间开始安装，完毕后分别往两侧安装。主瓦安装完毕后，多余部分用电动切割锯切割，以便于各类脊瓦的安装。（2） 正脊瓦安装、正脊瓦安装时从一侧开始，第一张安装时截断部分后再安装，以免正脊瓦搭接处与主瓦搭接处重合，造成节点处多瓦重叠，正脊瓦搭接一个波形，顶部搭接处用专用树脂胶粘密封。（3） 斜脊瓦安装斜36、脊瓦安装是上下对齐，保持一直线，采用镟边方式，即将斜脊瓦与主瓦相交片根椐现场实际情况进行切割（镟形）， 使斜脊瓦顶部钻孔安装，或采用有边斜脊瓦，将有边斜脊瓦固定在主瓦檩条上，斜脊瓦搭接5mm。（4） 三通瓦安装 当正、斜脊瓦安装完毕后，铺装三通瓦时卡边搭接在正脊瓦下方，另两短边搭接在斜脊瓦上方。固定方式是在瓦的顶部天沟（阴角）处安装。8、 块料铺贴施工准备：先在墙上四周弹好+0.5m水平控制线，地面基层保证适当的湿润。块料应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。工艺流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹37、铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处； 为了排整砖，可以用分色砖调整； 根据排砖原则画出排砖图，应注意坡度、坡向。铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：A、铺砌前将砖板38、块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。B、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。C、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。D、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。E、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从39、内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。F、拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。三、 工期安排（详见施工计划）